煮炉工作总结

第一篇：煮炉工作总结

35t/h循环流化床锅炉煮炉工作总结

河南******有限公司的35t/h循环流化床锅炉由河南省安装集团有限责任公司承建，现锅炉装置除输渣系统及气力除灰系统（设备厂家正在安装）正在安装外，其余工段安装工程已全部完成。

煮炉工作自2011年7月29日晚上开始加药（药剂直接加入软化水箱，通过软水泵打入除氧器，再通过给水泵进入省煤器、对流管束、汽包及水冷壁管内），加药分三次进行，药剂数量及加药时间详见煮炉记录表。2011年7月30日上午开始点炉，下午2：00升压至0.61MPa，直至2011年8月1日中中午12：00停炉。锅炉停炉后至第二天下午6：00冲洗完毕，此项工作之所以未在运行期间进行炉水置换，是为了考虑锅炉在热态状态下延长药剂反应时间，确保取得更好的煮炉效果。此次煮炉工作严格按照唐山信德锅炉厂的设计文件要求、国家相关规范标准及施工方案进行。

煮炉的主要目的是为了清除锅炉受热面内间的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和各种水垢沉积物，但它对安装公司和业主来说煮炉还有另外更重要的目的，那就是通过煮炉来检验锅炉附属设备的安装效果及使用性能、输电系统是否正常、热工测点是否准确、为锅炉的正常启动及运行打下坚实基础。

此次煮炉工作得以顺利圆满的完成，主要依靠锅炉工区、生产部、淀粉工区、设备部、技术部等各部门领导及同志们的大力支持与配合。但同时我们也在煮炉过程中发现了一些问题：

一、人员配合：煮炉工作虽然应由安装单位调试队负责，指令应由安装单位发布，但具体操作应为锅炉工区操作人员操作。在煮炉刚开始的过程中曾出现操作人员无从下手，调试人员发布指令后无人执行等问题。此问题的出现主要原因为工作开展前未进行合理组织及安排，未按照要求人员定位定岗。当然也存在锅炉工区人员不足的原因。

二、本次锅炉启动，因输渣系统正在安装，所以经与领导结合确定采用临时放渣。因出渣人员迟迟不能到位，煮炉过程中排渣不利，几乎造成紧急停炉。

三、返料系统按正常要求煮炉期间应投运，但也是因为放灰出灰无人员工作，造成返料系统只能短期投运。

四、炉膛下方正压炉门口平台按锅炉厂设计图纸安装，在点火期间因原设计平台较小，无法满足人员站位及点炉需要。本锅炉在运行后将长期采用床上点火，此平台应进行加大改造。

五、煮炉期间的排汽问题：此问题在煮炉工作进行前已多次提出，但直至最终，排汽口仍为临时排汽口。不但浪费了蒸汽，也未起到吹管的作用。锅炉装置外的厂区蒸汽管网在投运前势必仍要进行吹扫，单独为吹管启动锅炉代价实在太大。

六、此次煮炉工作未按照原计划在7月底完成，造成滞后的原因主要在输煤系统设备问题。振动给煤机在启运之初是因控制箱内电器元件问题造成不能启动，后经供应部门协调由厂家重新发至现场一新控制箱，但安装后振动给煤机仍不能正常投用。后经设备部领导再次与厂家协调，厂家技术人员到场后设备部及动力厂技术员紧盯现场问题才得以解决。一台小设备一个小问题影响了整个进度计划。

七、此次煮炉工作一个不能躲避的问题就是土建：前期高压送电是因锅炉低压配电室门窗及电缆沟盖板原因不能送电，影响4天时间。照明问题应该是老生常谈了，但直到煮炉开始，土建照明也未能亮一盏灯，现场全部依靠锅炉本体照明及安装单位的临时照明进行，特别是给夜间操作带来了很大的安全隐患。楼梯栏杆就更不用提了。在煮炉工作开始的前一天晚上，突降大雨，破碎楼及控制室吊顶室外大雨室内小雨不断。

八、电缆保护管防火堵料封堵问题，未设计。送电后此项工作未进行，造成安全隐患。

九、破碎楼落煤管下煤至输煤皮带，因设备厂家供货导煤槽不能满足要求，造成煤粉到处散落，污染严重。

十、DCS系统设计院及厂家理念未及时与业主结合，造成部分必须在DCS上显示的测点未设计。给锅炉正常运行操作带来不便。

结合此次煮炉工作发现的问题，集中体现在沟通和协调上。基本上所有问题在煮炉工作开展前均已发现，但却都没有及时解决处理。这就造成在进行煮炉工作时，出现手忙脚乱现象，不利于工作的进行。

河南省安装集团有限责任公司

第二篇：威海热电厂#6煮炉、安全阀校验、试运行

威 海 热 电 厂

#6炉调试方案和作业指导书

编制：丁新利

审核：张志刚 丛 峰 孙世荣 批准：毕建辉

威海热电厂筹建处 2003 年10月20日编制

一、指导书的使用范围和时间：

本作业指导书使用于威海热电厂#6炉的煮炉，时间为2003年 月 日至11月 日；安全阀的校验，时间为2003年 月 日；168小时试运行，时间为2003年11月 日至 月 日。

二、指导书的编制依据：

1、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范》。

2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、管道篇、焊接篇。DL/T5047-95。

3、山东省工业设计院提供的图纸，锅炉厂提供的图纸资料。

三、组织机构：

组 长：毕建辉

副组长：张志刚 吕德亭 丛 峰

成 员：孙世荣 苗延吉 陶 林 郑振霞 郭永泉

楮文胜 岳 鹏 唐 杰 毛威平丁大伟

毕可青 于力杰 金新明 苗 生 杨冠华

丁新利 王之君 毕道松 代远路 姜振建

孟 杰 张雪山 展长勇 李明磊 董俊杰

王淑莲 锅炉厂代表、锅检所代表 砌筑厂家代表

安 全：马建芬 杨仁升

记 录：丁新利 展长勇 李明磊 锅炉运行人员 操作人：锅炉运行人员

维护人：炉修班 机修班 电修班 热工班、煤修班、省安等人员

检查人：金新明 丁新利 展长勇 李明磊 等 后 勤：殷厚建 郭宝仓 于荣宁

所有参加人员在领导小组的领导下开展工作，工作中积极主动，认真负责，发现问题及时处理或向领导小组汇报，各部人员必须各负其责，监守岗位，不经组长的批准，任何人不得擅离岗位。现场指挥办公室设在#

4、5炉控制室。

四、具备的条件：

1、本体安装完毕，本体保温完毕，砌筑完毕，烘炉完毕且符合要求；

2、锅炉运行的各个系统，如给水系统、输煤系统、疏水系统、点火系统、加药系统、工业水系统、排污系统等，全部完毕；

3、所有的新老系统管道全部连接安装完毕；

4、所有锅炉运行的辅助系统连接安装完毕；

5、所有锅炉运行的辅助设备，如给煤机、风机、除灰设备、输煤设备等单体调试合格。

6、所有要求热处理、探伤、检验的焊口及管道管件经热处理、探伤、检验完毕，并符合要求；

7、管道上的支吊架全部固定好，同时调整好压缩值，拔除固定销；

8、防碍运行和有着火危险的脚手架及彰碍物已拆除，沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，调试运行人员能安全通行；

9、根据气候特点和冻结程度，对设备、管道和仪表等的防冻措施作好；

10、具备充足可靠的照明、通信及消防措施，消防通道畅通。

11、与尚在运行的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝；

12、锅炉热工仪表及电气系统，锅炉控制室均已具备投运条件；

13、化水车间准备足够的水源和用药；

14、除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外，还应重点检查下列项目：

A、水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好（包括事故照明），电源可靠，能清楚的看到水位，控制室内能可靠的监视汽包水位（调试过程中应安排专人现场监视水位，特别注意晚上工作人员较疲劳时的水位监视）；

B、必须的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用；

C、各处的膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位； D、各电动阀门、热工远方操作装置、风机的电动风门操作灵活，安全可靠，关闭应严密，行程应足够，位置指示应正确；

E、输煤系统做联合试运，且运行正常，连锁保护完好好用，系统切换正常；

15、影响锅炉运行的其他外部条件成熟；

16、对参加的所有人员进行安全和技术、操作、维护交底。

五、运行操作注意事项：

1、按《安规》规定着装，操作过程中确保人身和设备安全；

2、锅炉运行操作及检查应严格按照调试方案、指导书、锅炉运行规程等进行；

3、运行操作人员必须熟悉系统，明白操作内容，熟练掌握操作过程；

4、操作过程中被命令人收到命令人操作命令后，应重复命令，操作完毕后应报告操作完毕；操作过程中出现问题及时汇报，不得隐瞒，汇报必须正确、不含糊；

5、操作过程中，接到错误命令后，询问落实正确后方可进行下一步操作；若命令确是错误命令，被命令人可以拒绝操作；

6、锅炉在第一次点火后，升温升压应缓慢平稳，升温升压速度按规程或设备技术文件的规定，一般应控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内，监视汽包壁温差，在上水前、上水后、0.3-0.5MPa、1-1.5 MPa、锅炉工作压力的50%、工作压力时检查记录膨胀值（如发现有膨胀异常情况时，必须查明原因并消除异常后可继续升压）；

7、所有操作和监视人员应保持高度集中力，严禁疲劳作战。

六、煮炉方案：

#6炉为220T/H次高压型锅炉，水容积约90m3根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的及《电建规》规定，锅炉投产前应进行化学清洗。经研究本次采用碱煮的方法。

1、化学清洗的系统应符合下列要求：

A、能连续供应足够数量的合格的除盐水或软化水，电源应安全可靠；

B、有可靠的汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度（锅炉具备启动条件）；

C、化学清洗废液的排放应进行综合处理，处理后的废液中的有害物质的浓度和排放地点应符合《污水综合排放标准》（GB8978-88）中的有关规定；

D、临时系统的焊接工作必须由合格的焊工施焊，宜采用氩弧焊接工艺（除排放管段外），所用的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得有铜部件；

E、系统必须经水压试验合格，试验压力应为《电建规》的规定压力。

F、与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠的隔绝；

2、化学清洗的设施和临时管路：本次化学清洗采用3或4号疏水箱溶药和3或4号疏水泵上药的方法。经疏水箱、疏水泵、反上水管路、水冷壁下部联箱、水冷壁至汽包。应注意药液不能进入过热器内。

3、煮炉工艺及操作步骤：

A、锅炉上水至略低于正常运行水位，将磷酸三钠1.0T、氢氧化钠800Kg，在疏水箱中用除盐水溶解，难溶时可用蒸汽加热至50-60℃，用疏水泵加药后再补充至正常运行水位的高水位。

B、加药结束后开始点火，煮炉开始。在锅炉启动过程中的检查、操作应严格按照《电建规》、运行规程、锅炉厂文件等的规定进行。C、煮炉分三个阶段进行：

第一阶段：可用点火油燃烧煮炉，升压至0.4MPa，维持该压力12小时，第一阶段结束，由定排排污5-8T；同时进行螺栓的热紧工作

第二阶段：用燃煤煮炉升压至1.96-2.45 MPa，排汽量为10-15%的额定蒸发量维持该压力24小时，由定排排污5-8T；第二阶段排污后，补充水至正常运行水位的高水位，一小时后进行一次炉水化验。

第三阶段：继续维持锅炉压力1.96-2.45MPa，磷酸根＞670mg/L，碱度＞58毫克当量/升，当低于该浓度时，应立即用加药器加药补充。在煮炉第二阶段开始，从下部各排污点轮流排污放水，直至化验水质达到试运标准，则煮炉结束。

4、煮炉期间的锅炉排汽均从过热器上的排汽口排出。

5、煮炉合格标准：

A、锅筒集箱内无油垢；

B、擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。

6、蒸汽严密性试验在煮炉期间同步进行，此时的试验为低于工作压力的试验，工作压力下的试验在168小时试运安全阀调整前期进行。

7、煮炉结束停炉后的工作：

A、前、后、左、右水冷壁下集箱各割手孔盖一个，左、右分离器下集箱各割手孔盖一个，以检查和清除联箱内的污物，然后恢复。

B、打开汽包人孔门，安装汽包内部装置，经检查清理合格后封闭汽包人孔门。

C、所有排污阀均需拆装清洗检查。D、消除煮炉过程中出现的缺陷。

七、蒸汽严密性试验、安全阀调整：

1、蒸汽严密性试验、安全阀调整在煮炉结束后，消除所有缺陷，重新开炉，168小时试运前期进行。

2、安全阀调整顺序，先整定汽包安全阀，后整定过热器安全阀，整定安全阀的压力以各就地压力表读数为准。压力表的精度等级为不低于0.5级，且压力表经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。

3、安全阀动作压力的调整数值应按《电力工业锅炉监察规程》规定执行，并要符合锅炉厂家的强度计算要求。

4、锅炉升压至工作压力时进行蒸汽严密性试验，应检查：

A、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性； B、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；

C、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。

5、蒸汽严密性试验的结果应详细记录，并办理签证。

6、蒸汽严密性试验后升压进行安全阀调整，各安全阀的整定值如下：

汽包安全阀 起座压力：6.25MPa（工作安全阀）

回座压力：5.81~6.00MPa 起座压力：6.13MPa（控制安全阀）

回座压力：5.70~5.88MPa 过热器安全阀 起座压力：.5.618MPa（工作安全阀）

回座压力：5.225~5.393MPa 起座压力：5.512MPa（控制安全阀）

回座压力：5.126~5.292MPa

7、安全阀调整从高到低进行，先将过热器安全阀以及汽包的控制安全阀压死，调整汽包工作安全阀，调整汽包工作安全阀时要特别注意锅炉压力，并严格控制。

8、安全阀调整应有甲方人员、锅检部门、制造厂家、安装人员共同参加。

9、安全阀调整过程中应有专人统一指挥，专人读数，专人记录，保证人身和设备的绝对安全。作好记录，并办理签证。

八、蒸汽严密性试验、安全阀调整后，锅炉运行正常，进行锅炉过热器、本体段主汽管路的吹洗工作。详见锅炉吹洗方案B管段。

九、168小时试运行：

蒸汽严密性试验、安全阀调整完毕，吹管结束后，锅炉运行正常，具备锅炉试运条件，即锅炉168小时试运行开始。1、168小时试运行，应严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范》、锅炉运行规程进行； 2、168小时试运行，即对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否符合设计要求；

3、由启动调试组确定锅炉最大允许负荷，在试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应达到设计要求；

4、锅炉168小时试运要满（带）负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，168小时试运结束； 5、168小时试运过程中做好记录，试运结束后办理签证。

6、168小时试运正常结束后，停止锅炉运行，对所有设备进行一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组再次启动，带负荷运行24小时后，移交生产部门，并办理设备、资料的移交和竣工手续。

威海热电厂筹建处技术科 2003年10月8日

汽包安全阀 起座压力：6.25MPa（工作安全阀）

回座压力：5.81~6.00MPa 起座压力：6.13MPa（控制安全阀）

回座压力：5.70~5.88MPa 过热器安全阀 起座压力：.5.618MPa（工作安全阀）回座压力：5.225~5.393MPa 起座压力：5.512MPa（控制安全阀）

回座压力：5.126~5.292MPa

第三篇：炉小修工作总结

2号炉小修工作总结

工作负责人：郗海东

工作时间：2006.2.27—2006.3.2

工作票号：20060305012

非标项目：无

标准项目：1.高压电动机试验：定子直流电阻的测量；

定子绝缘电阻试验。

2.高压电缆试验：交联电缆只进行绝缘电阻的测量。

3.真空开关绝缘电阻、交流耐压。氧化锌避

雷器直流1毫安动作电压、75％1毫安动

作电压下的动作电流。

结论：小修过程中对8台高压电机进行全项目试验，对

电机高压电缆进行试验，真空开关试验良

好，未发现问题，试验项目全部合格。

高压班

2006-3-7

第四篇：“煮书”

“煮书”

星期五，我们学了一篇新课文，名叫“煮书”。我一看这题目，一串串问号就浮现在我的脑海中：书怎么能煮呢？书一煮不就烂了么？再说，书煮熟了也不能吃„„

我带着一大堆问号看起了课文。哦！书中作者的爷爷告诉我们，原来“煮书”不是真正地“煮”，而是反复诵读品味，把书读熟读透，这样才能“读书破万卷，下笔如有神。”作者的爷爷还告诉我们“煮书”先从“煮”语文书入手。书上的每篇作文都是范文，每天早晨，放声读上几篇，细细品味一番，十分有意思。这样我们不仅能体会文章情感，还可以牢记妙词佳句„„以后说话和写文章就不愁了。嗨！瞧我这记性，每天早上我们不都在“煮书”吗！我那书都快被我“煮”烂了。

通过读这篇文章我知道了“煮书”不是真正的“煮”，而是去反复诵读品味。

第五篇：炼铁厂炉车间工作总结

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炼铁厂炉车间工作总结

2009年，对全分厂开展的各项工作来说，是大发展并充满挑战的一年，回顾全年，车间在分厂领导的英明决策下和兄弟车间的帮助下，开展了一系列安全生产工作，安全生产管理不断改进，管理制度逐步完善，生产指标方面取得了一些成绩，全年产铁70多万吨，焦比 365Kg /t.Fe,并实现了全年“五个不发生”的安全目标。现将车间所做具体安全工作汇报 总结如下：

一、抓好对职工的安全生产常识的宣传、教育、学习、培训等项工作。

抓好对职工的安全生产知识宣传教育的工作，是不断提高职工安全第一思想，增强安全意识，提高职工安全素质的重要措施。今年以来我们是以正常性工作一抓到底。首先做好上传下达工作，对分厂下达的有关安全生产的通知、通报和规定及时向职工进行传达，较好地宣传并组织各项安全活动的开展。我们坚持以挂横幅，贴标语，出版报、写稿件和提建议等形式，广泛地做好宣传教育工作，大力营造安全氛围。以多种形式不断提升安全工作的渲染力和感召力，使职工带着积极的态度投入安全生产活动之中。

今年，我们还有计划的组织职工进行安全学习和基础知识培训。深刻地学习和理解上级传达的文件精神，要求职工在工作中认真贯彻执行。如安全教育方面，每周安全学习不少于两次，其学习内容为：分厂安委会、工会和安全处所发文件，主要是安全生产常识、消防、环保常识、事故案例、危险源控制措施，三规二制及事故预案等。

另外，我们对班组长以上管理人员119人进行了安全培训，对特种作业人

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员的学习培训和取证、复审做了大量的工作，共计133人；还对煤气区域相关岗位人员进行消防、急救等方面的预案演练和培训考试；我们对新工238人进行三级安全教育，换岗、复岗人员教育培训24人。我们也积极组织，参加分厂举办的各种安全培训活动。通过宣传教育、学习和培训，让职工从思想上真正树立强烈的自我保护意识，做到我要安全，我保安全，进一步提高了职工的安全第一思想，增强了安全意识，提高了安全素质和操作技能，对全年安全工作起到一定的推动和促进作用。

二、抓好各种安全专项活动的开展:

今年以来，我们紧紧围绕安康杯“以人为本、安全发展、提高素质、促进和谐”这一竞赛主题，根据分厂的部署，在安全工作中开展专项活动。6月份开展的第十四“安全生产月”活动；7月份至10月份开展了“夏季安全百日无事故”竞赛活动，我们始终抓住以“八防”为重点内容，开展工作；八月份由分厂组织，全面开展安全大检查活动；11月份开展“119消防节”活动，同时开展自查自纠，消隐防灾等工作；12月，分厂组织落实全年安全生产无事故活动；将“安康杯”活动具体内容，贯彻到底。总之，通过各个专项活动的开展，进一步促进了炼铁厂的安全管理，保证了分厂的安全生产。

三、抓好各项安全检查及对隐患整改工作，是消除安全生产隐患，保障安全生产顺利进行的重要措施。

在安全检查工作方面，首先领导能够予以高度重视并亲自参加检查活动，（我们坚持每周一次的安全综合性检查活动）在抓好专项的安全检查同时，还对环境进行了有效的整治。特别是加强对特种设备、铁水包检查，页脚文字

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检测、计量设备和机械设备检查，电器专项检查以及安全消防专项检查等。对每个组织检查出来的问题，分厂下达隐患整改通知给有关车间，坚持安全整改“三定四不推”原则，逐一进行整改，特别是对铸铁机链条下轨进行整改和包处理平台的改造，起重设备的整改，四台运输车的整改和5#炉除尘设备整改等。有效地控制了危险源，杜绝了意外事故的发生。

对分厂专项检查组下达给分厂的隐患整改项目也都按要求在要求时间内完成，整改率也达100%。除此之外，我们还坚持日巡查活动，对所查大小隐患能及时予以整改，不能整改的，在计划修风时解决，不给生产留下任何风险，以确保生产稳步进行。

四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：

铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从干法到喷煤和铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。

五、抓好现场安全管理，做好反“三违”督查活动：

抓好现场安全管理，杜绝“三违”行为。全年我们一方面从思想上重视，另一方面确实加强管理工作。在现场安全管理方面，我们在加强劳动 [1] [2] 纪律管理的同时，监督职工是否认真执行安全操作规程，检修

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时是否执行挂牌制度，作业时劳保用品是否穿戴齐全等。总之在现场管理中，一方面督查人的安全行为，另一方面查现场环境及生产设备是否给人带来不安全因素或隐患，以及查安全防范措施的落实情况。对人的违反劳纪行为，发现后，首先批评教育，予以纠正，再对其进行考核的同时给予曝光处理，以点带面，教 育他人。

六、对“三违”行为和事故责任人加大考核力度。

对在生产和设备维护过程中出现的“三违”行为一经发现，立即制止并对其进行现场教育，同时做好记录，于月底报分厂，对其个人及所在车间进行月度考核，当发生事故以后，我们严格按造分厂事故管理进行操作。

1、调查了解事故经过，组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，落实相关责任。

2、对每起事故进行通报并组织全厂职工学习，从中吸取教训，使广大职工认识到安全生产的重要性，提高自我防范意识，避免发生重复性事故。

3、制定安全防范措施并及时落实，消除安全隐患。

4、坚持对事故的相关责任人加重考核。

七、落实联保互保和师徒合同的工作

自从5#高炉投产6#炉建成以来，分厂领导就人力资源方面作了多次调整。有些人员转岗、换岗；主要是一些新入厂人员及劳务工被安排到各个岗位，在接受三级教育后与师傅签定师徒合同及联保护保协议，由师傅负责“传、帮、带”工作，并与老员工一起，参加分厂组织的各项安全活动，使之及时掌握生产工艺技术、设备维护、安全技术操作规程，了解安全生产责任制和劳动纪律制度等。通过落实联保互保和师徒关系的建立，为高炉安全

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生产增添了一道保护屏障。

八、抓好环境保护坚持文明生产：

抓好环境保护坚持文明生产，同样也是安全管理的重要内容。铁厂的环境污染源主要是烟尘、粉尘和废水的排放，分厂对此十分重视。为控制污染源产生不良后果，要求高炉车间想方设法，杜绝铁口喷吹污染现象，同时制定考核规定。凡造成铁口喷吹污染的，给予责任车间考核处理，包括废水排放。文明卫生方面分厂制订条例且每周进行专项检查，发现问题，记录在案，月底反馈分厂对责任车间进行处罚（分厂专门拿出专项资金每月考核兑现）。通过以上举措，较好得控制了污染源，做到了文明生产，文明办公。

2009年即将过去，安全工作只有起点，没有终点。虽然今年我们做了大量的工作，也取得了一些成绩，但工作中也有不足之处，安全管理仍有待改进和提高，安全之路，任重而道远，我们将以此为起点，在分厂领导的关心、帮助下和分厂领导的支持下，将20010年的安全管理水平提到一个新的高度，为实现下一个“五个不发生”的目标而努力。

炼铁厂6#高炉

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