精度报告材料

第一篇：精度报告材料

尔林兔中学禁绝毒品教育

汇报材料

我们崇德中学自2205年以来，始终坚定不移地把德育工作摆在素质教育的首要位置，坚持以德治校，以德育人。而在日常行为规范教育中，又始终把禁毒教育放在非常重要的地位上，并严抓不懈。

学校严格遵循中共中央宣传部、公安部、教育部、司法部、共青团中央、全国妇联等十一部委关于《全民禁毒教育实施意见》和教育部、国家禁毒委等联发的《关于进一步加强中小学生毒品预防教育工作的通知》及市、县学校禁毒教育工作考核评分标准等文件精神，积极有效地开展各种形式的禁毒预防教育活动。目前，全校师生正为使我校“禁毒教育”活动取得新成效、更上新台阶而不懈努力。

现将我校近来开展禁毒预防教育活动的一些做法和探索汇报如下：

一、健全组织，制定措施，加强禁毒教育的统一领导

为了加强学校禁毒教育的组织管理，建立长效管理机制，学校成立了以校长李建功同志为组长，分管副校长邵青峰和法制校长张易为副组长，政教主任和团支部书记为骨干，其他各部门负责人和各班班主任为组员的学校禁毒教育活动领导小组，使各项活动有组织、有计划、有落实、有实效。同时制定了相关的制度和措施，具体落实禁毒工作。

二、加强宣传，真抓实干，营造良好浓厚的禁毒氛围

1、利用各种媒体和载体广泛宣传。禁毒工作是一项复杂的社会系统工程，宣传工作是禁毒教育的关键环节。充分发挥自身优势，在上级部门的大力支持下，充分利用集会、广播、报刊、图书、板报、校园网、书信等宣传阵地和手段，动员全体师生，广泛宣传毒品给我国造成的历史灾难以及对社会、家庭和个人造成的严重危害，积极宣传禁毒工作面临的形势和重大意义，形成了强大的禁毒宣传声势。

2、利用节假日和重大活动进行宣传。经常性宣传与重大宣传相结合，在“6·3”虎门销烟、“6·26”国际禁毒日等重要纪念日，立足校园，广泛开展了演讲、竞赛、“珍爱生命，远离毒品”大型签名等多种形式的活动，掀起了“远离毒品”活动高潮，在校园及周边村镇营造了良好的防毒、禁毒氛围。

3、利用多媒体，以“中国禁毒网”网站为载体，丰富禁毒宣传教育渠道。网站内设法律法规、专家咨询、禁毒知识、禁毒论坛等10余个子栏目。在电脑课上正确引导学生拒绝毒品，回答拒毒、防毒的有关问题，就青少年吸毒、如何拒绝毒品诱惑等问题开展了专题讨论。网络载体的运用，进一步丰富了青少年禁毒宣传教育的渠道，有效地扩大了禁毒宣传教育的作用面，有力地加强了预防青少年吸毒工作的社会影响力。

三、广拓渠道，就地取材，开展丰富多彩的禁毒教育活动

1、禁毒知识与学科教学整合。学科教学是毒品预防教育的主渠道，在学科中渗透禁毒教育是充分发挥主渠道作用的重要途径。我校本着先易后难的原则，在每学期每班不少于6节禁毒课的基础上，利用现有学科资源，结合毒品的产地、毒品的危害、中国禁毒的光荣历史以及相关禁毒法律法规等内容，在地理、心理健康教育、历史、思想政治等学科中进行毒品预防教育知识的渗透，使毒品预防教育渗透到日常的教育教学中，成为学校素质教育的一个抓手，成为学校课程改革的一个重要环节。

2、禁毒教育与学生日常行为规范教育结合。我校始终将毒品预防教育列入学校行为规范教育当中，并在行规教育中要加大禁毒教育的力度，引导学生交友谨慎，不盲目猎奇，不涉足电脑网吧等未成年人禁入场所，养成健康、文明的生活习惯。

3、禁毒教育与学校法制教育整合。法制教育是毒品预防教育的重要途径，是减少乃至杜绝青少年吸毒的有力屏障。为了使禁毒教育与学校法制教育整合，我们做了以下几方面的工作：

第一，通过师生互动教育活动、集中授课等形式，帮助青少年掌握禁毒法律法规； 第二，我校每学期还专门聘请龙口镇派出所干警——我校法制副校长张易对学生进行法制讲座，现场解答学生疑难，为学生指点迷津。取得了很好的效果，得到了家长的一致好评。

第三，与班主任签订了《班级安全、法制和禁毒教育工作责任书》，将禁毒教育工作的法律义务责任到班、责任到人。

4、禁毒教育与中学生心理健康教育结合。学校政教处、团支部联合个班班主任老师结合学生实际情况，开设了以“珍爱生命，远离毒品”为主题的心理健康讲座，引导学生们通过查阅、展示资料，了解学生家长及亲属吸毒现状，讨论分析青少年吸毒的原因及其危害性，增强禁毒、拒毒意识。并依据健康教育课开设“青春期专题讲座”，分析吸毒对青少年的身心影响，在全校范围内进行了毒品预防宣传教育。让学生通过实践活动内化了学校的毒品知识教育，自觉形成了禁毒意识。

5、禁毒教育与家长学校和家庭教育整合。让家庭教育成为青少年毒品预防教育的基础阵地，在家庭中进行毒品预防教育有着许多优势。为了使家庭教育与学校毒品预防教育保持一致性，发挥家庭教育作为毒品预防教育的“主战场”作用，我们通过家长会、致学生家长一封信和校信通等形式，组织家长接受禁毒教育，帮助家长掌握有关禁毒知识和教育子女拒绝毒品、远离毒品的方法，要求家长以其特殊而有效的身份影响子女拒绝毒品、远离毒品，力争禁毒教育的实效性。

6、切实做好“六个一”活动。

第一，上好一堂禁毒教育课，学校要求各班利用班会课上一节禁毒教育课；各班主任都能积极通过上网或看书查找资料，认真备课，以生动形象的语言进行授课，切实让学生了解毒品形势和国家有关禁毒法律法规。

第二，看一部宣传片，统一组织学生观看“拒绝毒品、关爱未来”专题宣传教育片，让师生们更深刻地认识到禁毒的重要性和当前形势的严峻性；

第三，读好一本书，各班认真组织学生学习《禁毒教育》读本，让学生切实掌握毒品知识和国家对禁毒的法律法规；

第四，参观一次挂图展览，上半年，我们于“6.26”国际禁毒日期间，组织全校学生参观禁毒图片展一次，下半年，我们于12月初组织全校学生参观禁毒图片展一次；

第五，开辟一期内容丰富的禁毒墙报、橱窗、专栏；第六，组织一次大型禁毒教育主题活动，如禁毒知识竞赛、黑板报评比、大型签名、拒绝毒品书法美术作品展等。

四、常抓不懈，注重实效，春华秋实见成效

近年来，通过我校全体师生的共同努力，圆满实现了“两个一”目标：①全校学生接受禁毒知识教育面达100%；②在校学生无涉毒行为面达100%，全校师生预防毒品的知识和意识普遍提高。学校的毒品预防工作深受学生家长和社会各界的称赞。同时，学校优良的校风带动着周边村镇的精神文明建设，对周边村民的精神文明建设水平的提升具有明显推动作用。

五、不断努力，总结经验，为禁毒工作再做新贡献

禁毒工作是一项复杂的社会系统工程。我们在实践工作中也碰到诸多的困难，同时我们也在进行着禁毒预防教育新途径、新方式的思考和探索，以求得更大、更好的禁毒教育成效。禁绝毒品，功在当代，利在千秋。今后，我们将进一步探索并实践更多形式的禁毒教育活动，扎扎实实做好中学生毒品预防教育工作，为将我校禁毒教育工作长期有效地开展下去而不懈努力，为优化青少年成长环境，维护社会稳定作出新的更大的贡献。

第二篇：精度人生铸传奇

精度人生铸传奇

——记沈阳鼓风机集团有限公司齿轮压缩机车间副主任徐强

从“全国杰出青年岗位能手”，到“中华技能大奖”得主，从“全国劳动模范”，到“全国优秀共产党员”，今年40岁的徐强头顶可谓星辉闪耀、光彩夺目。同事们羡慕而又自豪地说：“这下，徐强真是荣誉大满贯了!”是什么让一个技校毕业的大专生，实现了如此惊人的人生跨越？让我们走近徐强的“精度人生”。

热爱学习，刻苦钻研，青年工人岗位成才的杰出典范

从参加工作的第一天起，徐强就把齿轮加工岗位确定为自己事业的起点。他给自己设定了努力方向：做一名优秀的复合型技术工人。长期不懈的学习、钻研，使他不仅熟练掌握了操纵数控机床的关键知识和本领，还能直接用英语同外国专家进行技术交流。

几年前，沈阳鼓风机集团有限公司从德国购买了一台当今世界最为先进的数控立式成形磨齿机，徐强作为操作者被派往德国验收、培训。期间，他认真学习、仔细钻研、反复练习，不到10天时间，就掌握了机床的关键性能和操作方法，而以往德国培训一名磨齿机操作者都要经过3至6个月，令外国专家甚为惊叹。

如今，徐强不仅将这台进口设备全部功能挖掘了出来，还纠正了说明书中的个别错误，他总结出来的加工操作办法比说明书上的还要多。回访的德国专家钦佩地说：“能够开发出磨齿机全部功能的操作者不多，但徐强做到了，徐强的技术令人惊讶！”外国企业甚至想以月薪3万元聘用徐强，专门请他为销售的产品做技术指导，但他婉言谢绝了。

大胆创新，书写奇迹，国内齿轮加工技术的权威代言

作为一名新时代复合型产业工人，徐强深知“技能就是财富，知识就是力量”。他苦练本领，善于创新，创造了全国闻名的“徐强精度”，成为国内齿轮加工技术的权威代言。

2004年，一名客户要求生产一个大型齿轮，设计精度为5级，难度相当之大。徐强深知只要稍有疏忽就会使齿轮报废，不但会造成20多万元的经济损失，而且还会给企业信誉造成重创。他大胆闯关，迎难而上，凭着多年炼就的技术本领和精益求精的严谨态度，优质高效地完成了这台高难度产品的生产任务。检验结果证明，他加工的齿轮超出客户预期，居然达到4级精度，创下大型齿轮加工精度的全国之最，国内同行们惊叹地将这一纪录称为“徐强精度”。

爱岗敬业，无私奉献，立足本职示范引领的先锋模范

作为一名共产党员，徐强时刻表现出高度的爱岗敬业精神和无私奉献境界，如同一面鲜红的党旗，飘扬在企业生产一线，引领身边同事团结拼搏、勇往直前。

H408压缩机是沈阳鼓风机集团有限公司承制的一台国家级重点产品，其变速箱大齿轮单件重达6.5T，给磨齿加工带来极大困难。面对挑战，徐强坚持啃下这块硬骨头，加班加点、精益求精地赶制产品，再苦再累也咬紧牙关。经过7个昼夜的艰苦奋战，他终于独立完成这个高难度的齿轮加工任务。

徐强不仅全心投身于生产之中，还充分发挥模范表率作用，带动团队共同进步，实现了“聚是一团火，散是满天星”的效应。近年来，他带领的“徐强班组”在百万吨乙烯压缩机组等国家重点工程项目研制中，屡立战功，取得了骄人业绩。

徐强的不懈努力，为做强民族装备制造业作出了突出贡献。多年来，他始终以刻苦钻研的精神、脚踏实地的作风，自觉践行着党旗下的誓词，用精度书写着传奇人生，成为时代颂扬的先进楷模。

第三篇：焊接 单元网格精度

由于钛合金低重量、强度高、耐腐蚀性优异，又具有与先进复合材料在热学、电化学方面的相容性，一直是航空、宇航工业上应用的重要结构材料。焊接作为钛合金加工中的重要手段，在提高材料利用率、减轻结构重量、降低成本等方面有独特的优势，因此有必要研究飞机结构修理中的钛合金焊接技术。关键词：焊接、疲劳性能、残余应力、疲劳寿命

一、钛合金焊接的重要性

疲劳断裂是材料在交变载荷（或应力）作用下发生的破损断裂。国内外研究表明，飞机结构疲劳破坏是飞机主要破坏形式。早期设计的飞机只考虑静强度问题，直到上个世纪五十年代，随着航空事业的不断发展，飞机性能不断提高，飞机的使用要求不断严格，飞机在使用过程中疲劳破坏与安全可靠性之间的矛盾逐渐暴露出来。

焊接是一种运用（多种情况下为局部）加热或加压手段、添加或不添加填充材料将构件不可拆卸的连接在一起，或在基材表面堆敷覆盖层的加工工艺。焊接技术广泛的应用于国民经济的各个部门，如机械工程、桥梁工程、压力容器船舶工程、航空航天等领域。焊接结构在现代工业中应用越来越广泛，无论是在航天领域还是在一般的工程领域，无论是小部件还是大型结构，都在不断扩大焊接结构的比重。例如，飞机中央翼焊接下壁板是关键承力构件，承受机翼传来的弯矩、扭矩、剪力和油箱压力的作用；在国外第四代战斗机中钛合金含量已达到40%左右。而对于钛合金焊接结构疲劳特性与寿命评估技术的研究则是为实现钛合金结构在先进飞机上的合理使用，所必不可少的前提条件之一。

二、焊接区域材料性能的确定

焊接接头由焊缝、热影响区、母材组成，是一种非均质材料，各向异性。热影响区是焊缝到母材的过渡区域，其材料性能也介于焊缝和母材之间。

在焊接结构分析过程中，焊接接头材料性能的确定是一个很重要的问题，直接影响到分析结果。从严格意义上讲，焊缝、热影响区都是各向异性的，但在现阶段的研究中，几乎全将这两个区域材料看作各向同性材料来处理，这种方法虽然能够满足工程需要，但以理论的眼光看显得相当粗略。

在实际工作中，通常将焊接接头看作分块均匀介质。具体做法无外乎以下几种：（1）母材、热影响区、焊缝具有相同的材料性能；（2）母材和热影响区具有相同的材料性能，而焊缝具有不同的材料性能；（3）母材、热影响区、焊缝具有不同的材料性能；（4）母材和焊缝具有相同的材料性能，而热影响区具有不同的材料性能；（5）焊缝和热影响区具有相同的材料性能，而母材具有不同的材料性能。国内外研究者采用上述方法对不同的焊接件进行了研究。Z.L.Zhang，M.Hauge等人在确定带缺口焊接件真实应力-应变曲线的拉伸试验方法的研究中，将焊接接头看作由母材、热影响区和焊缝三个不同区域组成的各向异性体，这三个不同区域的材料都为各向同性材料。国外研究者M.C.BURSTOW和I.C.HOWARD在焊接件延性裂纹扩张的损伤力学模型研究过程中，假设焊接接头由母材和焊缝两部分组成，且这两个区域材料性能为各向同性体，取得了令人满意的结果。国内也有学者采用同样的假设方法，对关于非均质焊接接头中J积分断裂判据进行研究，将有限元计算结果与实测值进行了比较，并分析了产生误差的原因。国外的研究者曾经同时用上述几种方法对点焊接头进行了分析，显示了不同的材料区域分块方法对计算结果的影响，并讲计算结果与试验所得真实数据进行了比较，结果表明对于此种材料在一定的焊接参数下所得到的点焊接头,方法（4）的误差最小。

三、焊接件疲劳性能的研究

对焊接接头疲劳性能的研究是对焊接件性能进行评估的一个重要方面。这是由于应力集中和具有较差的材料性能，焊接接头经常是焊接结构中的最薄弱区域，此外，很难精确的确定焊缝区和热影响区材料的性能。

疲劳性能评估的方法总的来说可以分为两类：名义应力法和断裂力学的方法，由于焊接件本身的结构特点，下面对适合于焊接件的评估方法进行了简单介绍。

当前焊接件疲劳性能的评估方法基于经验和结构特征，即根据不同的焊接结构几何形状和加载状况，将焊接件进行分类。疲劳寿命用名义应力法进行评估，现阶段对于名义应力的获得，大都采用结构应力或热点应力的方法，此种方法简单的说就是通过焊趾附近距离焊趾不同长度处两点的应力值线性推广得到热点应力值。线性推广的方法有很多种，在用此方法时应该注意：（1）一般用没有偏移的理想的焊接接头进行有限元分析，应该用最大主应力来表达热点应力；（2）计算热点应力时，单元网格应足够精细，网格长度比不大于3。用20节点块元时，单元大小为t×t×t（t为板厚），用8节点和4节点板壳元时，取t×t和0.5t×0.5t；（3）用板壳元的表面应力作为热点应力。也有许多人采用由0.4t和1t处的应力值进行线性推广的方法。

热点应力法在现阶段得到了广泛的应用，非常适用于对某一类给定结构的焊接件进行评估，这种方法当然也有其局限性，那就是很难精确确定焊接结构的结构应力，计算结果经常受到单元尺寸和载荷类型的影响。

国外研究者G.Savaidis和M.Vormwald运用热点应力法对客车底部焊接结构进行了数值模拟和试验研究，研究表明国际焊接学会关于简化焊接结构有限单元网格的方法具有足够的精确度，热点应力法计算结果表明失效一般发生在焊趾或热影响区，与试验结果完全吻合，同时作者也指出由于分析结果依赖于热点应力的定义方法，并不能将本文的研究结果推广到一般的工程应用中去。国外研究者P.Dong提出了一种与单元大小无关的热点应力定义方法，并用此方法对焊接接头的疲劳性能进行数值了模拟,取得了较好的结果。

由于焊接接头的特殊结构，我们也可以用断裂力学的方法对焊接结构进行研究。一些研究者提出了假设半径的方法，认为具有相同深度和圆角半径的裂纹和缺口具有相同的疲劳极限，此种方法假设断裂处缺口半径为1mm，缺点是有限元模型的建立比较困难，假设半径的引进对于某些焊接件几何形状的影响比较显著；国外研究者V Dattoma和C Pappalettere用缺口应力强度因子的方法对焊接结构疲劳强度进行了研究。国外研究者David Taylor等分别利用上述两种方法对焊接试件进行了研究，并将试验结果与理论计算结果进行比较。

四、残余应力

金属材料在焊接时，焊缝及其附近局部区域的金属在热循环作用下，产生了复杂的拘束和压缩塑性变形，在随后的冷却过程中难以恢复。当冷却到室温后，可能有一部分热应力被保留在接头中成为残余应力，同时也可能伴随着产生收缩和弯曲等残余变形。焊接残余应力分为薄板和厚板两种情况，多年来人们对残余应力的研究主要集中在薄板残余应力的测量和分布。在实际中残余应力的获得可以用应力释放法、X射线法等方法测量得到；如果对精确度要求不太高，可以用工程估算方法计算得到焊接残余应力及其分布；随着计算机技术的发展，用有限元法对焊接残余应力进行模拟是一种很有前途的计算残余应力方法，此种方法结果精度比较高，但是有限元模拟过程是一个很复杂的过程，在焊接力学界，对焊接过程的热传导和力学过程进行三维仿真已成为当今最具有挑战性的课题。残余应力和变形的存在是影响结构或构件脆性断裂强度、疲劳强度、结构稳定性等的重要因素，尤其是对疲劳寿命的影响得到了广泛的关注。

随着人们对残余应力的研究，发现焊接残余应力对焊接件的疲劳有明显的影响，尤其是对于高周疲劳性能的研究更为明显。以往研究残余应力对疲劳性能的影响有两种不同的处理方法。一种是所谓的平均应力观点，即把残余应力作为平均应力来处理，通过古德曼关系等来估算残余应力对疲劳寿命的影响,也有人认为焊接残余应力对疲劳寿命的影响只与外加载荷的应力幅有关。另一种是断裂力学观点，即认为残余应力的存在降低了构件的应力强度因子，通过所谓的有效强度因子来估算残余应力对裂纹扩展速率的影响，从而估算焊件的疲劳寿命。现阶段的研究，大多只是说明了残余应力的存在使疲劳寿命增加或者减少，很少有人对残余应力和外加载荷作用下的焊接试件疲劳寿命进行定量的计算。

残余应力的存在经常减少疲劳寿命，随之而产生了许多消除残余应力的方法。常用的消除残余应力的方法有热处理方法、振动时效方法、锤击方法、爆炸处理等方法。国内研究者分别测定了经过热处理和没有经过热处理的焊接件的残余应力，发现经过热处理焊接试件的残余应力明显减小。国内研究者用振动处理技术消除大型储罐接管焊缝的残余焊接应力，对该方法的处理效果进行了试验研究，并与传统的热处理方法进行了比较，说明了对于储罐接管振动处理的方法优于热处理。国内研究者建立锤击作用的有限元数学模型，利用该模型对白口铸铁焊补时锤击消除焊接残余应力进行实例分析。结果表明，在合适的焊接规范和工艺下，锤击不仅能消除白口铸铁焊缝部位的应力，而且能够促进热影响区拉伸残余应力的释放，甚至可以获得一定压应力值。国内研究者对爆炸处理消除奥氏体不锈钢焊接残余应力前后焊接接头常规机械性能进行对比试验研究，发现爆炸处理在显著消除焊接残余应力的同时，对材料机械性能影响不大。

五、结束语

钛合金焊接件在加工完成之后，通过在真空炉中进行退火处理，很大程度上减小了焊接残余应力，又由于焊接结构件存在应力集中，使残余应力对疲劳寿命的影响程度减小，因此认为应力集中区域是焊接试件的危险区域。焊接结构材料的性能是变化的，严格的说焊缝区、热影响区、母材处的材料具有不同的性能，热影响区材料的性能界于焊缝和母材之间，是材料性能的一个过渡区域，由于自身结构的特殊性，出现了焊缝与焊缝的交叉，这个区域的材料由于在加工过程中反复受热，此处的材料性能与焊缝处不同。

第四篇：狙击手精度射击技能教案

狙击手精度射击技能教案

作业提要

课目：狙击手精度射击技能

目的：通过学习使大家掌握狙击步枪的基本射击方法，为以后训练打下良好的基础。

内容：

一、狙击步枪射击基础动作；

二、影响精度射击的因素；

方法：讲解示范、个人体会、集体练习、评比竞赛、考核验收 时间 ：8天 地点：训练场

要求：

1、严格训练，严格要求，严守武器操作规程，严防安全事故的发生；

2、用心体会、反复练习、灵活处置，培养优秀的狙击技能和顽强的狙击品质。器材保障：(略)

作业进程

作业准备：

1、清点人数，整理着装，向在场首长报告；

2、宣布作业提要；

3、提示有关理论。作业实施：

第一个训练内容：狙击步枪射击基础动作； 通常来说，狙击手分为两种：一种是受过完整正规狙击训练的具有正规编制的狙击手，另一种是在战时临时挑选的枪法准确的射手。很多平常人都认为狙击手是一个配备大火力狙击步枪，在高楼大厦或在椰子树上向目标开枪后便走，对于狙击手的训练认为非常的简单，其实要成为一名真正的狙击手除了要求其贯彻狙击概念和熟练掌握武器系统外，还包括如何计算风差影响和测距，要学会潜伏行进，选择战术机动路线，构筑射击阵地，隐蔽地进入和撤出阵地，观测和发现隐藏的目标，同时还要善于观察战区，确定可疑声音的方位，善于使用人工和天然材料进行伪装，能够迅速机动，具备忍受长时间潜伏的能力和准确判读地图和战场航拍照片的能力。而好枪法只是基本的素质而已。练就一身好枪法首先要从射击的基础动作开始，即据枪、瞄准、击发。

据枪、瞄准、击发是射击三要素。通常认为：据枪是基础，瞄准是重点，击发是关键。射击三要素是一切技、战术得以良好结合的根本，是狙击任务得以完成的基础，因此稳固协调的据枪、正确一致的瞄准、均匀正直的击发是狙击手的根基。

一、88式狙击步枪依托脚架据枪、瞄准、击发

依托脚架进行射击时，脚架触地面要尽量水平，脚架着地后要适当向下用力来回推拉数次，使之形成平滑的脚架槽，尔后将枪适当后拉，使脚架位于脚架槽中央，并使枪管位于脚架游隙中央，不要硬顶枪身。在紧急情况下，脚架打开后用力下按前推，卧倒后迅速将枪适当后拉，并前后晃动身体尽量使脚架、游隙位于中央位置。

据枪：左手握下护盖（也可托握枪托），小臂约成90度，正直向后用力，左肘撑稳，保持枪面平正；右手虎口向前，手腕内合下塌握握把，食指第一节靠在扳机上，大臂约成垂直，肘着地外撑。两肘保持稳固，身体稍向前跟，自然下塌，使枪托确实抵于肩窝，头稍前倾，自然贴腮（如下图）。卧姿时，身体右侧与枪身略成一线，两脚分开稍宽于肩。跪姿时，左肘靠于左膝上，右大臂紧贴身体右侧，根据地形也可两肘着地。立姿时，两肘着地，左腿微屈，右脚向后蹬地。

瞄准：瞄准是狙击手实施精确射击、杀伤目标的基础，必须严格地加以训练。首先使瞄准线自然指向目标。若未指向目标，不可迁就而强扭枪身，必须调整姿势。需要修正方向时，可左右移动身体或两肘。需要修正高低时，可前后移动整个身体或两肘里合、外张，也可适当调整脚架或依托物。

1、用瞄准镜瞄准

首先装定相应的距离分划、方向分划，右眼距目镜约7厘米（白光瞄准镜约4.5厘米），保持镜内横标水平线水平，将相应的“∧”尖点指向瞄准点，就是正确瞄准（如上图）。

光学瞄准镜的精度除受制作精度的影响之外，还受使用精度的影响，主要因素是出瞳距离。出瞳距离取的合适，瞄准具视场内各点的光线均能进入眼内，若做不到这一点，瞄准就会产生偏差。如果射手眼睛离出射光瞳过远或过近，则瞄准具视场内将出现月牙形暗影，使视场缩小并增加观察和射击的困难。如果眼睛偏向了瞄准具光轴的一侧，则在瞄准具视场内眼睛偏向的一侧会出现月牙形暗影，此时射弹会偏向暗影的相反一侧（下图）。

2、用瞄准具瞄准

右眼通视觇孔和准星，使准星尖位于觇孔中心，自然指向瞄准点，就是正确瞄准。

瞄准时，应集中主要精力于准星与觇孔的平正关系上。如果集中主要精力于准星与目标上，就会忽略准星与觇孔的正确关系，造成瞄准误差。正确瞄准景况，应是准星与觇孔的正确关系看得清楚，而目标看得较模糊。

3、瞄准误差对命中的影响（1）准星与觇孔关系不正确

若准星与觇孔的关系不正确，对命中影响很大。如88式狙击步枪准星在觇孔内偏差1毫米，在100距离上射弹偏差25厘米。距离增加几倍，偏差量就增加几倍。为了使射弹准确地命中目标，射击时，狙击手应根据目标距离、大小和弹道高，选定相应的表尺分划和瞄准点。

（2）瞄准线指向的偏差

瞄准时，若准星与觇孔的关系位置正确，而瞄准线指向产生偏差时，射弹也会产生偏差，射弹的偏差与瞄准线指向的偏差相一致。如瞄准线指向偏左20厘米，射弹也就偏左20厘米。

（3）枪面倾斜

枪面倾斜对命中精度也有一定影响，因为枪面倾斜，使枪身轴线的指向产生了偏差。枪面偏左，射弹偏左下；枪面偏右，射弹偏右下。

击发：击发时，用右手食指第一节均匀正直地向后扣压扳机（食指内侧与枪应有不大的空隙），余指力量不变。当立标“∧”尖点接近瞄准点时，开始预压扳机，并减速缓呼吸。当“∧”尖点在瞄准点附近轻微晃动时，应停止呼吸，继续增加对扳机的压力，果断击发（切忌为捕捉瞄准点而猛扣扳机），击发瞬间应保持正确一致的瞄准。若立标“∧”尖点偏离瞄准点较远时，则应既不放松也不增加对扳机的压力，待修正或换气后，再继续扣压扳机。

第二个训练内容：影响精度射击的因素

在精度射击的过程中除了有正确的射击基础动作外，还必须考虑外在的一些因素

1、子弹弹道系数(BC)我们可以准确的测量到一颗标准子弹的弹道，然后利用这个数字去与其他子弹比较，这个数字便称之为子弹弹道系数，子弹弹道系数是用做量度子弹的功率，子弹弹道系数越高子弹弹道越直，抗风能力越强，当俯角射击的时候子弹也能够保持速度。子弹弹道系数决定一颗子弹的轨迹，这是因为空气阻力是对子弹作用最大的力，而BC控制了空气阻力的大小。当子弹一离开枪管BC便开始产生作用，子弹下坠的距离与子弹飞行时间成正比，飞行时间短的子弹比起飞行时间长的子弹更快坠地，飞行时问会受空气阻力所影响，因为空气阻力会减慢子弹的速度。飞行时间也受子弹初速度影响，一颗比较重的子弹Bc会比较高，但它的初速便会比较低了，所以一颗较重子弹会比一颗轻的子弹更快下坠，在500—800米之间轻子弹当然飞行的快因为轻子弹初速较高，在800米之后重子弹的弹道和速度会比轻子弹来的低平和高速因为重子弹携带的动能较多，但这时己经超出绝大部分任务的有效射程很多了。

2、高度及湿度

空气阻力的大小是基于空气的密度、温度、湿度、气压及子弹的速度，以下是子弹厂对于弹道测量的标准环境：

高度：海拔0米

压力：水银计760毫米

温度：摄氏25度

湿度：78％

你必定想由山上往下射击子弹的弹道会平一些，因为空气的密度会比较低，但因为温度相对低了这会使情况没有改变。有一样令你惊讶的是子弹在湿度较高情况下的弹道会比干燥环境更平，这是因为水的分子重量比干燥时轻，所以由干空气到湿空气会使Bc上升，但这个转变非常少也不必详细研究，温度与高度的转变反而影响更大。你必须为你的狙击步枪做一个网表，显示在不同高度的弹道情况，当你能记下高度的影响后你的射击便将会越来越准确了。

3、仰角／俯角射击

子弹的弹道并不会因为你仰角／俯角射击而有很大的改变，但不论仰角／俯角射击，只要子弹穿过不同环境的介面便会与上文提及过的影响一样。

4、地球自转偏向力

我们知道地球是一个自转的球体，运动就会有速度和惯性，地球白转偏向力就是地球运动产生的力，通常为南半球偏北，北半球偏南，这个干扰力在射击距离为600米内可以忽略不计，而在1000—1200米的距离便可明显观察到了，但这也超出了绝大部分狙击任务的范围，所以这里不作考虑。

5、风的影响

风为狙击手带来最大的问题，风对子弹的影响随着射程而增加，这是因为子弹的向前能量不断减少，以至风的力量渐渐取代子弹的能量最终影响子弹的稳定性。除子弹外风对狙击手的影响也是很大，当风速越大狙击手便越难稳定狙击步枪，这种情况可以利用训练来克服，但以目前的科技而言子弹是我们不能训练的，便只有迁就它了。只能对风研究的更多一些。1)风的分类

由于狙击手需要知道风对子弹的影响有多大，所以狙击手要懂得将风分类，最好的方法就是使用钟点方法，这方法以狙击手为中心点，而目标在正前方的12点，风被分成三种：全速风、半速风以及零速风。全速风的意思是指风的力量完全影响子弹的飞行稳定，这些风来自2、3、4点及8、9、10点的位置，但来自1、5、7、11点的风对子弹的影响有一半，这些便叫做半速风，而零速风顾名思义是指对子弹没有影响的风，这些风来自6点和12点方向。2)风速

在为风的影响做出调整前狙击手必须考虑风向及风速，这可以利用一些指标作为测量工具，例如旗帜、烟、树木、草、雨点以及自己的感觉。最常用的方法就是利用旗帜，狙击手估计被风吹起的旗帜与旗杆形成的角度，然后将角度除以一个常数4再乘以1．6，答案便是大约的风速了，例如旗帜下底边和旗杆成60度角，风速约是60／4x1．6=24公里每小时

如无旗可观察狙击手可拿一张纸、草、棉花或其他的轻东西然后放手，跟着用手指着物件着陆点，利用手臂跟身体形成的角度除以4乘以1．6，出来的答案也比较准确。3)将风速转化为分钟角度

1分钟角度=l／60度，也等于瞄准镜刻度的1／20，大概是每100米20毫米的偏差，狙击手利用分钟角度去调节瞄准的角度，当知道风速及风向后狙击手便要立即将这些资料转换成分钟角度，方程为：

射程(米)／100x风速(公里每小时)——==分钟角度

常数

不同距离的常数参考以下数据： 100—500米常数=15 600米常数=14 700—800米常数=13 900米常数=12 1000米常数=ll 例如目标在700米，风速为每小时10公里，分钟角度是：(700／100)x10——==5．38 13这个是在全速下的计算方法，如果是半速风只要将5．38除以2便可，另外提到一点，以上计算方式虽然麻烦但优秀狙击手从观察员处获得情报到分析判断得出结论直至最后射击的整个过程用时不会超过3秒。

作业讲评（略）

（陆军第三十八集团军特种大队 卢立国）

第五篇：钳工如何保证钻孔精度

钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一，正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。

钳工技能

钻孔

精度

修边法

修孔法

众所周知，在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的，也有少数是自动化机床加工的，因此，孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中，钻孔加工设置分专职岗位，钻孔加工在生产实践中的地位非常重要，我厂精密加工厂就设置专职岗位。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra50～12.5μm，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。但我厂技术比武时时，将普通手工钻孔的位置精度提 高到小于±0.02mm、表面粗糙度为Ra1.6μm，要钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。达到加工中心的加工要求。由此，钻孔加工环节的好坏，对一个钳工技术工人的技能至关重要。

一、把握好手工刃磨钻头第一关

钻头是钻孔的保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是我们钻孔技能的基础。一般手工刃磨钻头要过以下四关。

钻头工艺参数认知关：俗话说：“磨刀不误砍柴工”对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数。标准麻花钻上的几何参数比较复杂，也较难理解，特别是目前学徒工，空间思维概念比较差，空间立体想象是一件很难的事。针对这种情况，我们要深刻了解钻头几何参数，而不是刃磨，通过制作角度校验样板供自己及学徒工使用，反复训练目测判断120°、60°、10～14°、55°等特定角度，充分理解和掌握钻头几何参数的基础上，我再进行刃磨练习，这就降低了难度，提高了钻头刃磨能力。

刃磨关：刃磨的操作要领很多，刃磨时要反复修磨操作，在具有感性认识和理性认识的基础上，结合理论知识和数据进行主切削刃刃磨时，我给同事编制了“钻刃对轮摆水平；钻刃靠在轮中心；钻轴与轮左斜60°；由刃向背转磨后；上下摆动别翘尾。”的顺口溜，在同事及学学徒工修磨横刃时，我编制了“钻轴与砂轮，外侧夹角15°；尾柄下压55°；钻刃与砂轮，右侧夹角20°。”，这些顺口溜，帮助自己及同事掌握要领，起到了事半功倍的效果。

二、做好钻孔准备

钻孔前，应按图纸要求划孔的位置，划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确，线条越细，精度越高，并划出检查圆或检查方框，作为钻孔检查线，方便钻孔时检查和借正钻孔位置时使用，然后认真打中心冲眼，按照样冲的使用要求中心冲眼应先打一小点，然后在十字中心线的纵横方向仔细观察，中心冲眼是否对称在十字线的交叉点上，最后再把中心冲眼打正打圆打深点，以便准确落钻定心。实践训练环节很重要，一定要小心仔细，一点也不能马虎着急，这是保证钻孔位置精度的重要环节，中心冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；万一落钻打偏了，怎么办，不要急，要及时用借正补救措施，经确认检查孔在划线位置准确无误后方可钻孔。

另外，我还总结了一种不用打样冲钻孔的方法：在工件上划准线后直接上钻床，用M5～M6的丝锥或具有同轴度较高的带锥体的顶针，装夹在钻床上的钻夹头上，先开动钻床，观察一下中心是否偏，然后停下来去对准需要钻孔的十字中心处，再开钻床，轻轻用力往下压，这时就会看到一个很准确的圆坑出现在十字中心处，然后换上小钻头或中心钻，预钻孔，随后用精扩钻扩孔，这样做保证了孔的精度，也保证了孔的位置度。

三、中心定位孔要保证

钻孔时，也应分步实施，不要急于求成，不要用最后成型的钻头一次钻出，先用3mm左右的钻头钻出小孔或用A2.5的中心钻钻小孔，此时的工件不用装夹，用手稳放在钻床工作台上，工件相当处于浮动装夹的状态下，钻头可自动定心，钻出的小孔位置比较精确，然后再将工件装夹，扩孔至尺寸要求。钻床的安装要稳，主轴转速选择要合理，根据钻头直径大小选择不同的转速，如果不慎将小孔钻偏了，则在装夹扩孔时要注意借正，因为麻花钻的缺点是钻心处切削性能较差，如果不先钻小孔，孔钻偏再借正时，由于钻心处切削不利，借正较困难；而先钻小孔，钻心处不再切削，只是切削刃切削，所以借正较容易。

设装本部：刘曦海 2012-10-12