生产机制砂石料对设备和原材料的要求

第一篇：生产机制砂石料对设备和原材料的要求

生产机制砂石料对设备和原材料的要求

生产机制砂石料已经成为当前社会发展的主流，不仅解决了市场对砂石骨料的巨大需求，也有效保护了原始的自然环境，因此，从多方面来看都是非常有益的。生产合格的机制砂石料需要有专业的设备和合理的工艺配置，其次，原材料的质量是否优良直接决定了成品的好坏，即如果工程建设对骨料提出很高的要求时，还需关注生产砂石料所用的原材料，如花岗岩、矿渣或是鹅卵石等，这些也将在下文中提到。机制砂生产设备是一系列专用的破碎、筛分、输送等设备，大块矿石只有经过初碎、中碎和细碎筛分等环节，才可能成为工程建设可使用的骨料，一般来说，新建一条完整的机制砂生产线工艺、设备和原材料的注意事项如下：

机制砂生产流程设备

1、制砂机安装地点应离采石场爆破区150～200m以外，确保开采与制砂作业安全。

2、机制砂的生产是将块石经若干次的破碎后，制成粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其粗碎、中碎一般分别采用鄂式破碎机与反击式破碎机或圆锥式破碎机，细碎制砂机宜选用冲击式破碎机、棒磨机等，不宜采用单纯的锤式破碎机。且目前锤式破碎机类型多样，有些非专用设备已经难以满足大中型工程对产量和成品质量的需要。南方路机机制砂生产线是南方路机与日本寿技研公司合作生产的高等级机制砂生产线；是中国唯一授权可以使用其商标和专利技术的环保型机制砂生产线。为水泥混凝土、沥青混合料、干混砂浆生产厂商提供技术先进、性能可靠、节能环保的机制砂生产线。南方路机带来的顶级制砂技术将深切影响中国新兴的机制砂生产领域。

3、机制砂生产工艺参数，应按设备的特性进行优化，并应加强设备的维护，及时更换易磨损设备，稳定机制砂的质量。制砂机的进料粒度一般控制在20mm左右。机制砂的细度模数，通过调试振动筛的角度和筛孔尺寸进行控制，机制砂中石粉含量按除粉工艺和设备特点，选择合理的工艺参数进行控制。

4、机制砂的石粉含量，应通过干法或湿法除粉工艺进行调整，并根据具体情况选择适宜的除粉设备。采用的除粉设备应适用于各级机制砂生产。干法除粉利用收尘设备可控制机制砂中石粉含量在7%～10%之间。湿法除粉应选用轮式洗砂机，不宜选用螺旋洗砂机。

5、加工好的机制砂在连续10次(每小时抽样1次)抽样检测中，应至少有9次的细度模数与10次抽样的细度模数平均值相差不大于0.2。

6、机制砂应按规格、级别分别堆放，机制砂的堆放场地要求清洁和硬化。为防止颗粒离析，出料皮带上宜喷洒适量水，干砂堆料高度不易超过5m，并采取必要措施防止粉尘飞扬、污染环境，避免泥土等杂物混入。

生产机制砂对原料有什么要求

1、新建砂场，应做好矿山资源的勘察工作，应避免选用覆盖土层较厚、夹层含泥较多、母岩强度低以及岩石分层成片状等质量差的矿山。

2、用于加工机制砂的母岩，不应具有潜在碱一集料反应活性，抗压强度不宜低于80MPa。宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等岩石生产人工砂，不宜使用泥岩、页岩、板岩等岩石生产人工砂。

3、石料场确定后，应人工或机械清除表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。在开采时，应防止泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入。

第二篇：机制砂生产设备介绍

机制砂生产设备介绍

机制砂生产设备

南方路机机制砂生产线是南方路机与日本寿技研公司合作生产的高等级机制砂生产线；是中国唯一授权可以使用其商标和专利技术的环保型机制砂生产线。为水泥混凝土、沥青混合料、干混砂浆生产厂商提供技术先进、性能可靠、节能环保的机制砂生产线。南方路机带来的顶级制砂技术将深切影响中国新兴的机制砂生产领域。

干式制砂图1

一、南方路机制砂设备以破碎主机和空气筛为核心，由给料机、鼓风机、调控板、回收过滤器、除尘器组成的闭环控制系统，自动控制细度模数为核心技术，具体表现为：

1、制砂设备采用的US7破碎主机，在发挥US系列的低消耗、低成本、粒形好，级配稳定等特点的同时，通过采用5孔冲击转子，还提高了破碎性能，降低了动力。

2、采用空气筛专利技术，可将破碎物中的合格产品与超标品同时分离，分级精度比以前更精确，粉尘会被除尘器吸走，产品可经调控进行级配调整，超标品会被返送回破碎程序。

3、设备是全封闭结构，粉尘不外溢，所以无噪音，无排放，防尘对策万无一失。

4、通过采用新开发的US7和空气筛，选返回式闭路系统，大幅度的增产了原来难以生产的在0.6mm和0.15mm之间的粒度，粒形可以与天然砂相媲美的净砂（粒形经判定实积率达到58-59%）。更难能可贵的是南方路机干式制砂设备其细度模数2.6-3.0间可以自由简单地调节，并且通过加水混合机可以设定适当的含水率，不会产生产品级配的偏重。

干式制砂图2

图3机制砂样品盒

由成品砂的样品盒可以看出，南方路机的干式制砂设备能很好的控制砂的比例，使混凝土及干混砂浆中较多用到的粒径在2.36-0.6mm之间的砂的比例增加。大大满足各种混凝土及干混砂浆对砂的需求。

图4NFLG机制砂的级配曲线图

统计数据显示，单筛分曲线超过3区往左上偏时，表示砂过细，拌制混凝土时需要的水泥浆量多，易使混凝土强度降低，收缩增大。超过1区往右下偏时，表示砂过粗，配制的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，而且内摩擦大，不易振倒成型。一般认为，处于2区级配的砂，其粗细适中，级配较好，是配制混凝土的最理想的级配区。

南方路机的干式制砂设备能很好的将砂的级配曲线控制在级配二区里面，在采用相同水泥配制混凝土时，南方路机干式制砂设备生产的机制砂能得到更高的强度。

二、主要部件

1、破碎主机

US7不仅具有立轴冲击式破碎机的低消耗，粒形好，粒度稳定等特点，而且还通过采用5孔冲击式转子，提高了破碎性能，降低了动力。还具有磨损件少，持久耐用，设备成本低，维修保养简单。并采用超硬抛料头，延长使用寿命。

图6：破碎主机us7 VSI其出料力度小，并能很好的消除软石料，出料粒度均匀，拥有很高成产率，也能达到很高破碎比，采用高速高承载能力轴承，充足的内部配置选择，设备转子零部件较少，设备转子采用硬质合金、陶瓷材料等制造。

图7：破碎主机VSI

2、振动给料机 采用悬挂方式连接于破碎机与空气筛之间，配置橡胶弹簧，其运行平稳；设备主要作用是用来分散和摊薄进入空气筛料层厚度，并增加料层宽度，进而提高空气筛的处理效率。

图8：振动给料机

3、空气筛

利用专利技术的空气筛，通过振动给料机均匀给料，可将破碎物中的合格产品与超标产品同时分离，石粉会被除尘器吸走，超标产品会被返送回破碎过程，粒度可经设置在内部的调控板进行自由调整。

图9：空气筛

4、回收过滤器

经空气筛的筛分，被除尘器吸走的部分经过回收过滤器时，冲击到调控板后，重的颗粒即砂粒落下，回流到成品砂中。轻的颗粒即石粉被除尘器吸走。这样既保证了石粉的纯度，同时也保证了成品砂的产量。

图10：回收过滤器

5、除尘器

采用专业的离线型脉冲除尘器，能大大的降低除尘能耗，除尘效率达到99.9%，整套生产线采用零排放、低噪音、低振动的设计，配套大面积除尘器，由引风机将生产过程中生产的石粉经除尘器吸收到石粉仓中。

图11：除尘器

6、加湿器

新型的机制砂加湿器，通过加水混合来使产品具有一定的含水率，保证了成品砂在储存与运输过程中品质不会改变。

图12：加湿器

7、电控系统 全方位在线实时检测设备生产状态，并进行安全连锁管理。如果出现异常工况，可准确提示设备故障点提醒工作人员进行定位查看与检修，实现准确故障定位排查。

传统上一般采用工业计算机进行生产过程的控制，但因工业计算机配件和软件的原因，一旦发生故障一般计算机维修人员都难以处理，给用户带来很大的困难和隐患，南方路机电控通过技术进步，降低了对计算机的性能要求，不但可以使用工业计算机而且可使用标准计算机完成控制功能，方便了用户的维护和升级，可彻底解决用户的后顾之忧。

图13：电控系统

三、南方路机干式制砂设备主要技术参数

注意事项：

1、上述制砂能力是以石灰岩原料为基准。

2、上述 原来的含水量在2%以下。

3、产能因石质及原料规格而发生改变。

4、在垂询NFLG系列干式制砂系统时，请提供下述数据：

原料的性质：种类、比重、硬度、SiO2含量、原料的粒度、含水量； 产能要求； 产品粒度； 频率及电压。

为了给您提供最适宜的设备，我们建议您提供6-8T原料到本公司做样品试验。

三、工程案例

图14：山西新兴2V7-60

图15：广西南宁V7-60

第三篇：砂石料系统正确的破碎机设备选型分析

砂石料系统正确的破碎机设备选型分析

破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。

彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地，料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。系统设计规模按满足 1 6万 m 3，月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段(高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万 t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t／h，成品砂石料生产能力1235t／h。

彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行；混凝土骨料以 3级配为主，兼顾1、2 级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要； 原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。

通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。

资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司http:///

资料提供电话：0371-67989591

第四篇：药包材对生产环境要求（推荐）

四、药包材对生产环境要求：

1、厂房与设施：

1）药包材生产企业必须有整洁的生产环境；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。

2）厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。

3）洁净区内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交接处成弧形，以减少灰尘积聚和便于清洁。

4）生产区和储存区应有与生产规模形式应的面积和空间用以安装设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品，应最大限度减少差错和交叉污染。

5）进入洁净区的空气必须净化。

2、空气洁净度要求：

1）概念：指环境中空气含尘（微粒）量的程度。空气洁净度的高低可用空气洁净度级别来区分。

1961年诞生了世界最早的洁净度标准即美国空军技术条令，1963年底美国颁发了洁净度第一个军用部分的联邦标准即FS209。从此联邦标准209即成为国际上最流行、最著名的洁净室标准。1969年世界卫生组织（WHO）正式制订了“药品生产质量管理规范（GMP）”，其中空气洁净度要求就采用其中有关规定。我国药品监督管理局（SDA）制订GMP和21号局长令中对空气洁净度要求采用上述要求。

洁净区空气净化级别表

2）、洁净区管理需符合下列要求

2.1洁净区内人数应严格控制，仅限于该区域生产操作人员和经批准的外来人员进入，应进行指导和监督。

2.2洁净区与非洁净区之间必须设置缓冲设施，人、物流走向合理。

2.3洁净区内各种管道、灯具、封口以及其他公共设施，在设计和安装是应考虑使用中避免出现不易清洁的部位。设备表面应平整、光洁，不得有颗粒性物质脱落。

2.4洁净区内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具。卫生工具要存放在对产品不造成污染的指定地点，并限制使用区域。

2.5洁净区应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯，应有应急照明设施。

2.6洁净区的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接处均应密封。

2）、洁净区管理需符合下列要求 2.7压差如下表所示，有指示静压差的装置。

2）、洁净区管理需符合下列要求

2.8洁净区温度应控制在18-26℃，相对湿度控制在45-65%。

2.9洁净区静态条件下检测的尘埃粒子、浮游菌或沉降菌数必须符合规定，应定期监控动态条件下的洁净状况。适时监控换气次数、静压差等参数，并记录存档。

2.10洁净区设水池、地漏不得对产品产生污染。100级洁净区内不得设置地漏，操作人员不应该裸手操作，当不可避免时，手部应及时消毒。

2.11 10000级洁净区使用的传输设备不得穿越较低级别区域。

2.12 100000级以上洁净服应在洁净区内洗涤、干燥、整理，必要是应按要求灭菌。

2.13空气净化系统应按规定清洁、维修、保养并记录。

第五篇：医院水处理设备对进水的要求

医院水处理设备对进水的要求

为了满足医院对水质的高标准要求，通常医院水处理设备厂家都采用效果较好的反渗透工艺技术，那么医院水处理设备对进水的要求是什么呢，今天了解一下。

采用反渗透工艺技术的医院水处理设备通常由反渗透膜、高压泵、还有精密过滤器等装置组成。保安过滤器里有过滤孔径大约为5μm的滤芯。这种滤芯能够过滤掉大于5μm的大型颗粒物质，从而保护下游反渗透膜，该情况下的防渗透膜除盐率最高能达99.5%。由于原水PH值得影响，膜运行前要对原水水质要个要求，原水PH值要控制在3-10，余氯值应该小于0.1mg/L，SDI15值小于5.0，水温温度控制在45℃以下。任何一项指标超标，都会造成RO膜的损坏。

反渗透膜是整个医院水处理设备工艺线路中的核心部分，如果因没有满足进水要求而导致膜性能下降必然会影响供水效率，所以原水必须经过预处理工艺使水质达到医院水处理设备反渗透膜进水要求。

除了满足医院水处理设备对进水的要求，医院水处理设备如何启动运行是有相关管理规范的，通常由设备供应商提供技术支持，确保设备运行稳定。