6S检查评估考核--整体

第一篇：6S检查评估考核--整体

卓越创新务实精益

现场6S检查考核实施管理办法

1.目的

6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是规范生产现场管理，规范个人日常工作行为的好方法。为了配合公司6S活动的长期深入开展，提升公司现场管理水平，把6S活动认真贯彻到每时每刻每一位员工，养成良好的职业素养，特制订本管理办法，希望广大员工积极参与，把公司6S活动推向新的高潮。

2.适用范围

本办法适用于公司内所有区域6S考核。

3.职责

检查小组由6S推进办公室成员组成，负责对公司全区域的6S检查及指导，并对检查结果进行汇总、考核及公示。

4.检查程序

4.1检查区域为公司所有区域范围； 4.2 检查小组的组成

4.2.1 检查小组分为第一小组、第二小组； 4.2.2 小组人员组成

1）第一小组：吴总（组长）、唐嘉磷、刘春洋、迟晓海，负责钢构事业部的检查；

2）第二小组：陈明（组长）、王贻超、杨 波，负责起重和钢品事业部的检查。4.3检查方式及频次；

4.3.1检查小组每周须组织二次6S检查，每次检查区域覆盖全厂范围； 4.3.2每周一为定期检查，其它为不定期抽查； 4.3.3主任委员或副主任委员进行不定期督查。

4.3.4按公司所划分的6S责任区作为检查考核活动的基本单位。4.4检查依据《现场6S实施标准要求》进行。4.5检查结果的处理

4.5.1评奖方法

1）评奖每月一次，以集团和三个事业部所有部门区域为整体进行考评奖励（战略规划部、行政管理部和总裁办不参与评奖）；

2）每月评比奖励四个名额，其中生产区域2个，办公区和生活区各1个； 3）奖金额按 30元/人进行奖励；

4）获奖部门除配发相应额度奖金外还授予“6S先进集体”流动锦旗一面（红旗每月流动）.TEL：021-20240582

FAX：021-20240581

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卓越创新-精益

4.5.2惩罚方法

1）检查结果的惩罚依检查所发现的不合格项进行；

2）每发生一次不合格项，考核部门责任人20元/项，考核项可以累加。检查出的不合格项，责任人须按要求进行整改，并确认整改时间，没有按要求进行整改或整改不到位，又不能在整改期限前提出延期理由的，考核区域责任人50元/项，并继续提出整改期限，如期不能完成的，加倍处罚，并以此类推。

3）考核采用分级考核办法，公司直接考核各部门责任区域的责任人，6S各责任人将责任于区域内部进行分解，将考核结果分解到当班责任人，并在次月5日前将考核结果汇总到集团6S推行办公室。

4.5.3 奖惩款项管理

罚款款项由各事业部自行统一管理，由集团推进办公室统筹调配使用： 4.6公示及宣传

每次检查结果须配合图片在公司的6S宣传栏上进行及时曝光宣传，以鼓励先进鞭策后进。5.本办法自公布之日起试行。本办法解释权归集团6S推进办公室。

编制：

审核：

批准：

TEL：021-20240582

FAX：021-20240581

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第二篇：6S现场管理考核项目及检查记录

6S现场管理考核项目及检查记录

日期:

检查人：

序号

检查区域

检查考核内容

分值

热加工

洗料

喷砂

切断

检验

酸洗

终检

涂层

包装

仓库

维修间

地面/门窗/墙身/通道/天花板

通道顺畅无物品占道/区域线划分清楚

地面/机器或工具架底部与角落干净

物品存放一定区域内

门窗定期清扫，保持明亮干净

墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网

玻璃无破损、无积尘。

窗帘、窗台干净

工作区域

物品摆放有明确位置且整齐，工作台面无杂物

工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。

及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。

物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。

物料

各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。

物料摆放整齐、且有标识。区内没有不明物品。

坩埚半成品、成品分类放在指定位置

各种物料摆放规范整齐，无在区域线外现象

机器/设备/配备工具

常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐

现场不常用/常用的配备工具应固定存放并标识

人员素养

厂牌佩带端正，厂服工帽穿着整齐，保持仪容清爽

遵守规章制度和操作规程，佩戴工作帽、手套、口罩等等规定着装

安全和车间管理

电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。

无抽游烟现象（抽烟须在指定位置如卫生间）

检查合计得分

第三篇：6s检查通报

7.4～10日6S检查通报

根据公司6S管理制度，7月7日监察部对车间和宿舍进行了检查。

一 6S检查整体状况

7月7日，监察部对车间及宿舍进行了6S大检查，整体情况：

车间方面，评比出最好的三项是通道、地面及公共卫生区，评比最后的三项是物料放置、工具放置及设备。整体状况较之前有所提高。

宿舍方面，本次检查总体评比，最好的是地面，电扇及窗台，评比最后的是上铺，床下及桌面。比上次总体状况稍好。特别是地面，上次检查中没有打扫的现象很少，而这次基本上都已经过打扫。说明全员重视的总体水平有所提高。

公司一楼及二楼会议室的公共卫生区，上周值勤部门财务部，本周市场部。两周的检查情况都很好；大门外的卫生都经过了打扫，且保持的不错。对财务部、市场部提出表扬。本周各个部门都很积极地对各自的卫生区进行了较彻底的打扫，检查中各区卫生状况良好，现场干净整洁。

二 本次检查评比结果

1、车间排名：（满分30分）

名次 车间 分数 折合 一 绝缘子 二 食堂

三 毛坯

四 质检

五 镀锌

六 新品

七 机加

八 成品 9.7 28 9.3 9.3

26.5 8.8 8.3 8

23.5 7.8

22.5 7.5

2、宿舍排名：（满分20分）

前三名 215室（20分）207室（18.5分）307室（18分）

后三名 301、311室（13分）——

——

315室、313室（14分）

监察部

2011-7-7

第四篇：6S检查方案 文档

6S管理实施检查方案

一、目的：

为确保6S管理有效实施，并鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。

二、部门分类

被检查部门按负责区域为二类：

第一类：公司各科室办公室（包括楼内外环境）； 第二类：公司生产现场（各生产工段及其包干区域）。

三、检查考核办法

6S管理检查考核分为各部门、工段日常检查，部门每周检查考核和公司6S管理检查部门月检查考核。

公司6S管理检查部门将按照《6S管理检查考核表》采取月度检查考核与平常抽查相结合的方式对各部门、工段进行考核打分，各部门、工段按实有项目比例记分，每月度考核分数汇总将做为本部门、工段的6S管理的考核成绩，并纳入部门年终综合考核。各部门、工段的6S管理考核检查成绩将作为对部门领导考核的重要依据，并作为对部门进行各项先进评比的重要依据。

四、考核得分及奖惩

4.1、考核得分按百分制计算，公式为：百分制得分=实际得分/考核标准分 x100，大于或等于80分为合格，小于80分为不合格。

4.2、总分为100分,若得分都在80分以上的，则不进行部门或工段的处罚，对检查得分第一部门或工序进行奖励，对倒数第一、第二的进行考核；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。4.3、倒数第一名的工序扣罚金150元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元；

倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供人员名册扣罚，其中总金额奖给评分结果第一名的部门或工段，由直接上司分配处理。

4.4、对检查中发现不合格项下整改通知单，整改部门需在一周内对不合格项提出整改措施（明确完成日期）报6S管理检查部门，并在规定时间内进行整改。若在规定时间内未进行整改或整改效果仍不合格，则对责任部门进行50元/一次的考核。

4.5、对于得分小于80分（即不合格）的部门，对其提出警告，并要求进行限期整改，若进行复查时发现仍不达标，则对部门进行100元/一次考核,直到合格为止。

4.6、6S管理检查部门将每次检查及考核结果进行公布。

第五篇：6s考核管理

6s考核管理

（试用版）

6s考核管理

一、目的

加强工段的日常管理，改掉员工在工作中的不良习惯，提高劳动生存率，使焙烧工段的安全生产工作更加顺畅。

二、适用范围

本制度适用于工段的日常管理。

三、工作管理

1、日常工作管理

1.1、巡检按巡检路线巡检到位，严格按《操作规程》巡检内容和要求执行

1.2、交接班制度执行情况，按《操作规程》严格执行 1.3、生产记录执行情况(1)1.4、控制室卫生和现场卫生管理（1）建立班组卫生片区（2）每周四卫生大检查

（3）控制室卫生做卫生值班表“停工启用” 1.5、成品包装及入库管理

2、安全管理

2.1、明确自己的安全职责 2.2、每月做安全培训 2.3、巡检排查安全隐患 2.4、做好安全设施的维护 2.5、消防设施每月进行检查记录

3、劳动纪律管理 3.1、出勤

（1）严格执行公司规定的出勤制度

（2）在岗位主要抓脱岗时间、交接班未到时间 3.2、日常行为管理

（1）对脱岗，睡岗、长时间打电话玩手机进行处罚，多次则加倍

（2）在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者要进行严厉处罚，情节严重者直接上报。

（3）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，待酒醒后方可上岗

（4）对不服从上级领导工作安排的，进行严厉处罚（5）上、下班一定要自觉排队，文明出行

4、设备管理

4.1、做好设备的维护保养工作 4.2、做好开停车设备的检查工作

四、考核标准

1、班组考核

1.1 日常工作考核

（1）班长上班期间检查发现一人次不巡检奖励班长20元，发现一人次睡岗、脱岗等违纪现象奖励班长30元。

（2）班长检查生产记录、交接班记录、巡检记录等填写仿宋化不合格奖励20元（并提出考核、整改）。

（3）发现设备重大隐患奖励200元。

（4）每避免一次停车，将给予100-200元奖励。因本班组操作原因导致减负荷或停车，扣100-200元，发现设备运行异常并及时处理，没有导致减负荷将给予50-100元奖励。

（5）车间检查生产记录、交接班记录，巡检记录等一个班整体不仿宋扣50元，每发现一个假数据或涂改扣20元，不按时记录一个

点扣20元，考核实行连带责任处罚，班长20元，工段长（车间主任检查发现）10元。

(6)交接班时，下个班提出问题当班应立即整改。如不整改扣当班班长100元，下个班接班后应立即将上个班未整改项整改奖励100元，如不整改扣班长50元。

（7）上班期间禁止玩手机，拨打电话请到空旷处，如发现上班时间玩手机，超过10分钟，未能及时进行巡检、做记录，对人员进行100元/人/次罚款，再次发现加倍处罚。

（8）当班期间脱岗、长时间玩手机、串岗等做与工作无关事项一次者；责任人处罚100-200元，对班长连带考核；如被公司抽查发现加倍处罚。

（9）检查发现睡岗一次处罚100元，班长50元，检查发现3人以上大面积睡岗或连续三个月被查住3次睡岗免去班长职务，班长、带头睡岗就地免职。发生事故对主要责任人、班组长、工段长、车间主任按公司管理规定处罚。

（10）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，并扣除3天工资。

（11）不服从领导的工作安排者处罚100-500元，除作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况。

（12）工段长、班长检查发现回转线料匣堆积三个以上（进窑口差下三个以上）罚款30元，五个以上罚款100元，造成停车事故的罚款（200-500）元

（13）在焙烧窑生产运行过程中发现工作人员私自挪动安全护栏者罚款100元

（14）窑尾过滤网清理工作，每班必须清理干净，如果发现一次未清理班组罚款20元

（15）工段所有运行除尘风机每班必须清理干净，发现一次未清理罚款20元。

（16）控制室出现画面报警，对控制室工作人员未及时上报，导致产量较低者罚款200元，造成事故者罚款500元。

1.2 交接班管理

（1）每天7：50、20：00交接班会必须交、接班人员全部参加；交班班长主持交接班会。交接时间必须控达到10—20分钟，无故未参加每次考核50元；迟到每次考核20元；

（2）接班人员必须在接班前10分钟进入现场巡检，内操人员进入控制室查看生产记录、交接班记录，工具等情况。到岗后，要及时签到；未进行班前巡检每次考核责任人50元；上班4小时仍未签到者，每次考核责任人20元；

（3）严格按照“十交五不接”的相关内容进行交接。交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。未按要求交接、交接不清楚者，每项每次考核交班班长20元

（4）交接班会结束后，接班班长组织召开班前会，分配任务、强调重点工作安全注意事项；交班班组要组织召开班后会，总结当班工作；未组织召开班前会、班后会者，每次考核班长20元；

（5）当班期间使用的工器具必须按时收回，若丢失，必须照价赔偿。接班班组若未及时清点工具，造成交接不清丢失的工器具，由接班班组原价赔偿。

（6）设备在事故状态下交接班要在工段长主持下进行，要在处理正常后再交接。交；接班时的事故处理以交班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。

1.3 日常管理、片区卫生考核

（1）垃圾桶要求每个班交班前清理一次，门把手和门玻璃要求交接班保持干净，一处不合格扣20元。

（2）控制室地面、桌面要求保持干净、整洁，一处不合格扣当班班组20元

（3）、每周四由工段长组织的卫生大检查，发现一处片区卫生（如杂物、零乱、积灰等）不合格扣班组20元，玻璃或门、窗台不合格一处扣20元，窑体卫生不合格扣30元，厂房地面卫生不合格扣30元。

（4）、员工上下班必须按照公司划定的路线进行排队行走，不排队的处罚30元/每人

（5）班长、员工必须保障手机24小时通畅，一次联系不上扣30元

（6）未按培训计划执行，考核培训责任人50元/班次，无培训记录视为未培训；

（7）发现有长明灯、长流水者，每次处罚责任班组100元，导致事故情况有班组承担全部责任。

2、票证管理：

（1）对日常检查确认单进行了检查，但未签字者处罚责任人100元。

（2）检修作业票执行全过程中，未执行质量验收或工艺验收，每次处罚责任人100元

（3）必须严格遵守公司的“八大票证”管理制度，严格按照审批流程，逐级完成审批后，方可进行作业；严禁无票作业；无票作业将按照公司票证管理制度，上报公司处理；

（4）票据的措施、要求、注意事项填写符合安全要求、签字齐全、日期填写正确；出现错误将按照不合格票证处罚，每张处罚相关责任人200元；

（5）票据要求的安全措施、工艺处理，现场必须一一落实到位；措施不到位，每次考核监护人、班长、分管工段长各100元；

（6）监护人员必须具备监护资质，履行好监护职责；无人监护每次考核工段长、班长各100元；监护人擅自离开考核100元；监护人不具备资质或不负责任，每次考核50元； 成品包装及出入库管理

（1）出库严格按照先生产先出的原则执行，违反一次考核当班

班组200元

（2）成品包装要做到袋里无空气、封口均匀无漏气、入桶轻放封盖牢固；检查有一项不合格罚款50元

（3）合格证、商标、标签数字桶里桶外要保证一一对应；检查发现不一一对应的罚款班组100元

（4）商标、标签要与桶面粘贴整齐、牢固；如发现掉落的考核当班班组50元 4 安全考核

（1）班组安全活动记录要按时、按工段、生产部学习计划内容认真记录；参加者签名由个人签；有一项未做到则罚款班组50元。

（2）保持工段装置内的消防器材与设施完好；发现消防器材与设施损坏或丢失而不上报车间的罚款100元

（3）对车间各装置认识深刻，提出有效技改方案，该技改方案经公司领导同意的，给予100-300元/次的奖励；对于技改实施后装置节能降耗、增产增效、提高安全水平、降低劳动负荷、减少检修工作量、产品质量稳定的，生产部给予200-500元/次奖励。

（4）对车间管理及现场提出良好建议，被车间采纳或对团队工作有利，奖励100—200元/次。

（5）本工段人员在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者；责任人班长罚款1000元，责任人工段长处罚500元，责任人上报公司处置。

（6）进入生产现场必须佩戴安全帽、工作牌并劳保着装，未能

佩戴安全帽对其进行200元/人/次罚款，未能系挂帽带处50元/人/次罚款；未能劳保着装处200元/人/次罚款，劳保着装不规范处50元/人/次罚款，并禁止进入生产装置区。未佩戴工作牌处50元/人/次罚款，工作牌丢失及时联系行政部进行补办。

（7）厂区内禁止吸烟，如发现现场人员吸烟处1000元/人/次罚款，对发现、并及时制止人员进行500元奖励。

（8）生产期间生产工艺人员顶岗必须经过班组长、工段长、车间主任同意，并结合自身身体承受能力进行顶岗，未经相关负责人同意进行顶岗处100元/人/次罚款。

五、其他管理：

1、设备运行异常，应立即汇报班长，工段长报告车间主任。发现严重需要停止设备时（如棍棒连续断裂三根以上），操作人员有权立即停止设备，不要因逐级汇报造成设备严重损坏。

2、生产部已经明确要求指令禁止的行为，作业人员明知故犯的，按违章处理，并加重处罚，作出检查。对必须严格执行的程序，尤其是确认单、检查表、作业安全措施等不执行的，严格考核

3、未取得上岗证的人员不得擅自顶岗、巡检、记录。否则出现问题，由班长承担。

4、关于汇报程序：落实逐级汇报，操作人员对岗位异常情况必须汇报班长，班长根据问题的严重程度汇报工段长（夜间非重要问题汇报值班工段长）或者主任，不得隐瞒问题，发现哪个环节没按时回报，当事人加重处罚。

5、以上考核若与公司考核发生冲突，以公司考核为准。