地下室防漏工程细部做法

第一篇：地下室防漏工程细部做法

地下室防漏工程细部做法 一、一般要求及说明 1.一般要求

防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采 用下铺100mm碎石，上做100mm 厚垫层的做法。

要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。2.结构要求

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。3.防水混凝土

(1)原材料要求

a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；

c.石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。(2)材料用量及配比

a.胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%左右。d.防水混凝土砂率应控制在35%～40%区间。

e.防水混凝土灰砂比按1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。(3)抗渗要求

a.防水混凝土抗渗等级不得小于P6 级。

b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。(4)相关要求

a.预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。

b.预拌防水混凝土初凝时间按6～8 小时进行配合比设计。c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。(5)防水混凝土施工

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。

b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。

c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。

h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5 度，并应有相应保温措施。

i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14 天。j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

二、地下室底板防水做法 1.地下室底板设防水层做法(1)做法说明：

适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。(2)工艺流程：

素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。(3)节点图：

地下室底板外防水节点做法

(4)构造做法：

a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。b.垫层：素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。

c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250 mm。

d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。

e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。

g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。

(5)质量控制点：

a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。2.地下室底板设滤水层做法(1)排水板做法 ①做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。②工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——排水板——细石混凝土——饰面层。③节点图：

地下室底板及排水板节点做法(2)构造做法： ①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。②垫层

素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于3天。③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度1%左右。④排水板

a.排水板脚向下铺设，交接处重叠100mm 或两脚以上。

b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高20mm 以上。c.沿排水沟边设厚度不小于150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。⑤细石混凝土

a.排水板上浇筑100mm 厚C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。⑥饰面层

如有饰面层，则按设计要求施工饰面层。(3)质量控制点： a.素土夯实；

b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡； c.底板混凝土养护； d.排水板

强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）； e.排水沟坡度。3.石子滤水层做法(1)做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。(2)工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——滤水层——隔离层——混凝土层——饰面层。(3)节点图：

地下室底板及滤水层节点做法

①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。②垫层

素土夯实后，浇筑100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于3天。③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度1%左右。④滤水层

粒径10～30石子滤水层，厚60mm，石子应优先采用卵石。沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。⑤隔离层

滤水层上部铺设三彩布做隔离层。⑥混凝土层

a.排水板上浇筑100mm 厚C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。⑦饰面层

按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。(5)质量控制点：

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤水层施工；e.排水沟坡度。

三、地下室外墙防水做法（1）做法说明：

（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。

（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。（3）地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。

（2）工艺流程：

浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。（3）节点图：

地下室外墙防水做法

（4）构造做法：(1)浇筑混凝土

a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。

b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。

c.模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。

d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。e.拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14 天。

f.养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。(2)对拉螺杆处理

按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。(3)缺陷修补

a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。

b.对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。

c.当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。(4)防水附加层

a.防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。

b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。(5)防水层

防水附加层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水层。(6)防水保护层 施工 30 厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。(7)室外回填土

回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。(8)质量控制点：

a.模板紧固使用一次性止水螺杆 b.施工缝、后浇带处设置止水钢板 c.混凝土缺陷、螺杆端部处理 d.防水附加层、防水层厚度、范围控制 e.防水保护层及时设置 f.回填土分层夯实

四、地下室室外顶板防水做法 1.做法说明：

a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。

b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。

c.当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。e.也可采用单层防水做法。2.工艺流程：

结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土。3.节点图：

地下室顶板防水做法

4.构造做法：(1)结构顶板

a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。

b.屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。(2)闭水试验及结构修补

完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。(3)找平层/找坡层

应直接采用结构找坡，找坡不小于1%。

当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。(4)聚氨酯防水层

防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。

出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。(5)闭水试验

防水层施工完成后，进行24 小时闭水试验。板面最高处蓄水深度30 ～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。(6)防水保护层

闭水试验合格后施工40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。(7)卷材防水层

防水层采用不小于4mm厚的防水卷材。

高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。(8)刚性保护层

施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为40mm厚C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm嵌填密封胶；

当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为40mm厚C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封胶。(9)滤水层

当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。

当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工： a.采用60厚粒径10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。(10)种植土

种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。质量控制点：

a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡 b.防水材料质量及防水层施工质量控制 c.细石混凝土保护层施工

d.滤水层（含水收集系统）施工质量控制 e.成品保护

五、地下混凝土结构防水细部构造 1.地下室混凝土后浇带

(1)后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42 天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。(2)后浇带应设在受力和变形较小的部位。

(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。

(4)后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。(1)地下室底板后浇带 ①做法说明：

a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm 以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带150mm以上。

b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。②工艺流程：

后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护。③节点图：

地下室底板后浇带做法

④构造做法： a.后浇带基槽

底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。b.浇筑底板混凝土

浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。c.清理后浇带

清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。d.浇筑后浇带混凝土

后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。e.养护

后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。⑤质量控制点：

a.防水附加层、防水层施工范围、厚度 b.钢板网设置

c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理 d.后浇带混凝土施工质量 e.后浇带混凝土养护(2)地下室外墙后浇带

①做法说明

外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。

外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。

外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。

外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。

为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1 米位置先砌240 厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。②工艺流程：

埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。

③节点图：

④构造做法： 埋设钢板止水带

在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。⑤浇筑外墙混凝土

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。⑥后浇带清理

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带底部的垃圾和积水。⑦支模板

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。⑧浇筑后浇带混凝土

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28 天。⑨防水附加层

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。⑩防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。⑪防水保护层

按外墙防水保护层要求施工防水保护层。⑫质量控制点：

a.钢板止水带与钢板网安装、固定； b.后浇带周边清理； c.后浇带模板封闭严密； d.后浇带混凝土质量及养护；

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理； f.防水附加层和防水层。(3)地下室顶板后浇带 ①做法说明：

顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。②工艺流程：

顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后

浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层。③节点图：

地下室顶板后浇带做法

④构造做法： a.顶板混凝土浇筑

在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。

隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。b.顶板预留支撑

拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。c.清理后浇带

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。d.后浇带模板支设

模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。e.后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。f.养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。g.防水附加层/防水层

在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm 以上。

经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。⑤质量控制点：

a.设置钢板网并固定牢固b.梁板底部支撑留置c.后浇带清理d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠e.后浇混凝土质量与养护f.防水附加层和防水层 2.地下室外墙施工缝(1)做法说明：

外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm 的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔 洞边缘不应小于300mm。

施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺30～50mm厚1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。(2)工艺流程：

(3)预埋钢板止水带/钢板网——施工缝清理——支模板——后浇混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。(3)节点：

地下室侧墙施工缝做法(4)构造做法：

a.预埋钢板止水带/钢板网

当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm 厚、300mm 宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。

竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。b.施工缝清理

后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。c.支模板

模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。d.后浇混凝土

后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于14d。e.防水附加层

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。f.防水层

防水附加层验收合格后，再施工防水层。防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚防水卷材。g.防水保护层

按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。(5)质量控制点： a.钢板止水带预埋

b.施工缝周边混凝土及钢筋清理 c.墙体混凝土质量及养护 d.施工缝处混凝土振捣密实

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理 f.防水附加层和防水层施工范围、厚度 g.防水保护层

3.地下室墙板转角节点做法(1)地下室外墙与底板转角 ①做法说明：

本做法适用于底板下部有防水的做法。

建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。

防水层为不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。

底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。②工艺流程：

砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙与底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层。③节点图：

地下室外墙与底板转角防水节点做法

④构造做法： a.砖模

为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。

砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。砖模须高出底板面150mm 以上。b.底板防水附加层

在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于250mm并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。防水附加层材料及做法同防水层。c.底板防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层，防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。

底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部。d.底板侧面防水保护层

在防水层上抹厚度不小于20mm 的1:2 水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。e.底板混凝土

浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。

f.底板上部阳角防水附加层

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。

卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面。

聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反100mm 左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。g.外墙与底板阴角防水附加层

阴角应用水泥砂浆做成半径不小于50mm 的圆角。底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。h.外墙防水层

防水附加层干燥后方可施工外墙防水层。防水层为聚氨酯防水涂膜时，厚度不小于2mm。涂刷范围须延伸到砖模处，并与砖模上的防水层搭接不小于100mm。

防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。i.防水保护层

底板外伸部分防水层，采用50mm 厚C20 细石混凝土保护。外墙为苯板保护层。j.质量控制点：

阴阳角防水附加层范围及厚度预留防水层接头施工质量及临时保护 底板与外墙防水搭接施工质量控制(2)地下室外墙与顶板转角节点 ①做法说明：

当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内且形成阳角时可采用本做法。顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。②工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层。③节点图：

地下室外墙与顶板转角节点做法

④构造做法： a.防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。b.防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。防水层为不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。c.防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。顶板根据地下室顶板面层做法施工。d.质量控制点：

防水附加层和防水层范围、厚度；防水保护层。(3)地下室外墙转角节点 ①做法说明：

外墙阴阳角基层均必须做成圆角。防水层为不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚的防水卷材。②工艺流程：

防水附加层——防水层——防水保护层。③节点图：

⑤构造做法： a.防水附加层

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层，防水附加层从转角平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。b.防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。c.防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。d.质量控制点：

防水附加层和防水层范围、厚度；防水保护层。4.地下室外墙防水层墙面收口节点做法(1)做法说明：

当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。(2)工艺流程：

防水层——防水保护层。(3)节点图：

地下室外墙防水墙面收口节点做法

(4)构造做法： ①防水层

在主体结构施工时，在高于室外地坪500mm 外墙处留20mm深、50mm 宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。②防水保护层

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。③质量控制点：

a.防水附加层和防水层范围、厚度 b.防水层槽内收口牢靠 c.防水保护层

5.穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法(1)固定式穿墙管道防水构造 ①做法说明：

结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。

穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。相邻穿墙管间的间距应大于300 mm。②工艺流程：

穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加层——防水层及保护——内饰面。③节点图：

④穿墙管安装固定

穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊2mm厚100mm 宽止水环。

在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。⑤浇筑混凝土

浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。⑥拆模及基层清理

拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净。⑦打密封胶 在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。⑧防水附加层

在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm。⑨防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。⑩内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。⑪安装管道

管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定。但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍。⑫质量控制点：

a.钢管与止水环双面满焊b.穿墙管定位安装c.防水附加层范围、厚度控制d.防水层施工e.设备安装与防水/饰面施工顺序(2)套管式穿墙管道/线缆防水构造 ①做法说明：

当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。

本做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。

靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管应突出外墙不少于150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。

套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。②工艺流程：

止水套管预埋——套管清理——安装管道/线缆——内侧堵塞——外侧堵塞——打密封胶——防水附加层——防水层。③节点图：

穿外墙套管防水构造

④构造做法： a.止水套管预埋 止水环与套管必须满焊。浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。b.套管清理

在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。c.安装管道/线缆

管道接口不得设在套管内。调整管道坡度及支吊架，固定好管道/ 线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。d.内侧堵塞

先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。e.外侧堵塞

从外侧填堵沥青油麻丝。f.打胶

打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。g.防水附加层及防水层

在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层。防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于150mm。防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。h.质量控制点

止水套管安装；管道/线缆安装；油麻、沥青油膏堵塞密实；防水附加层及防水层范围、厚度控制。(6)一次性止水螺杆节点处理 ①做法说明：

地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。

螺杆中部需加焊2厚70×70mm 止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。

在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。②工艺流程：

剔除塑料垫块——割除螺杆——浇水湿润——内外侧封堵——防水附加层——防水层及保护——内饰面。③节点图：

地下室外墙止水螺杆节点做法

④构造做法： a.剔除塑料垫块

逐个剔除内外侧塑料垫块。b.割除多余螺杆

将螺杆从凹槽的最深处割断。c.浇水湿润

清理孔内杂物，周边浇水湿润。d.内外侧封堵

用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。e.防水附加层

待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm。防水材料及做法同防水层。

f.防水层及保护：防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水层外做防水保护层。

g.内饰面：墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。h.质量控制点: 一次性止水对拉螺杆及止水片；对拉螺杆切割深度；凹槽湿润；聚合物水泥砂浆抹平压光；防水附加层范围及厚度；防水层及防水保护层。

第二篇：优质工程屋面细部做法

一、优质屋面工程细部作法质量要求

1．屋面的面层及天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造、排水坡度等必须符合设计要求。保温层的排汽作法及排汽口构造应符合88J5图集的要求。面层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

2．防水材料的铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造作法应符合规定。防水层与基层粘结牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨篷排水口留置、坡度或水箅子安装符合设计要求，排水畅通，不得有翘边、例泛水、积水。

3．屋面防水层周边抹灰保护层不空裂，女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排汽管、排汽孔留置的高度、位置，应符合上人或不上人屋面的规定。

4．屋面排水的坡度和铺撒片状石渣的规格、厚度应符合设计要求，铺撒均匀，无粉末。铺撒彩砂应均匀，粘结牢固。铺设人造草坪应均匀平整、防风吹落。铺设地砖块材的平整度、坡度、排水孔和伸缩缝作法应符合要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。

5．阿嚏饰面材料面层的施工方法及技术除满足上述质量要求外，还要满足装饰、装修、楼地面工程的质量标准。

二、屋面面层精品效果的控制要点

1．控制屋面坡度，在排水通畅的前提下，坡度适宜，行走舒适。

应在屋面结构施工前，做好屋面坡度施工的深化设计，计算屋面各层作法的厚度、标高、坡度，以及与凸出屋面的竖向结构的标高和尺寸关系。当发现与规范相抵触时，提前与设计人员协商解决，满足创精品的施工需要。

2．控制屋面面层的装饰质量。屋面面层的饰面质量，除要满足装饰、装修、楼地面的饰面标准外，还要保证坡度正确合理，排水通顺。装饰材料及其构造要求，还要适应温差变化大的露天环境，具有抗风化、耐久性强的特点，细部处理注重美观统一，保证使用功能并具有小品特色。

3．控制屋面平面面层与竖向结构之间过渡的装饰作法。屋顶竖向结构(建筑物及女儿墙)与屋顶平面交界处宜设圆弧造型过渡，通过圆弧消除不规则的尺寸偏差，以便于排砖、设缝、找规矩。圆弧造型作法见图l。圆弧造型应采用混凝土，不得用砂浆以免出现裂缝，同时应随屋面统一设置分格缝。

4．防水层收头必须高于屋面面层250mm，通常在收头处设金属盖口条。盖口条上面的缝要密封，方法有两种：(1)打胶，难度较大，打好不容易；(2)在盖口条与墙面缝隙处抹灰或用硅酮胶封闭，效果较好。盖口条可采用不锈钢、彩色钢板制作，顺风接口严密打胶封口，阴角、阳角要在铁活加工时剪裁正确，保证严密不漏水，美观精巧。

5．屋面分格缝的控制如下。

(1)防水找平层设分格缝，纵横缝的间距不大于6m，缝宽20mm。

(2)水泥砂浆保护层或面层设分格缝，分格面积宜为lm2。

(3)细石混凝土保护层分格缝的分格面积不宜大于36 m2。

(4)块体材料保护层分格面积不宜大于lOOm2，缝宽不宜小于20mm。

(5)屋面刚性保护层与竖向结构边缘，如与女儿墙、机房、透气管、排烟道等部位设分格缝，缝宽30mm。

(6)各种分格缝均应用密封材料嵌填密实。

(7)屋面分格缝的位置要与屋面分水线、平面布置特点、饰面材料的模数、凸出屋面的构筑物密切配合，有序合理。分格缝材料可用10mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，根据排水坡向和标高要求裁出不同的高度，用水泥砂浆双面固定，作为面层施工时控制标高的主要标志之一。嵌缝要求饱满顺直、密实均匀，具有良好的弹性及耐候性。

6．设备基础、出屋面的管道及其支撑架尽量支承在结构基层上，局部应增加附加防水层；预埋铁件安装前应抄平放线，做到标高准确、坚固稳定；饰面时做到体形方正，边角顺直，线条通顺，饰面平整，套割合理。

7．出屋面烟道、通风道的根部处理、通风口处理、通风帽处理，应与屋面风格一致，根部做圆弧，排砖与屋面一致，通风帽下面设滴水线，上面起脊。也可通过深化设计做成建筑小品。

8．天沟内的排水坡向应准确、流畅，严禁有积水现象。天沟、檐沟与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，除要对这些部位做防水增强处理外，局部面层的抹灰或细石混凝土内宜掺用杜拉纤维等防裂材料。

9．雨水口四周可用切割成多块的扇形饰面砖拼成圆形图案，必要时采用两种颜色进行点缀，做到排砖整齐，勾缝光滑平整。侧排水口可以做成半圆形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不应小于5％，作为临时集水坑，以利排水，水箅子起落灵活，使面层整体达到最佳观感质量。

10．屋面房间的门口雨罩、房间顶部造型都必须按屋面总体装饰风格精心雕琢细部作法，如滴水线、排砖一致、分格缝、防止裂缝的构造措施(设缝、软连接、排汽)和施工措施(分遍加纤维聚合物砂浆抹灰、加铁丝网或网格布、错台等)。女儿墙栏杆、避雷装置的位置应与墙面排砖统筹考虑，如避雷卡子可设在砖缝中，栏杆立柱可设在砖缝十字中心线上等．

三、过程控制

1．施工过程中，要对保温层、找平层、防水层、隔离层、保护层、面层等施工过程进行跟踪检查验收，做好隐蔽验收记录。各专业密切配合共同完成所有的设备基础、预埋铁件、预埋管线，防水层施工前要求各专业进行会审，确认所有的预埋、预留工程验收合格，并对其进行防水构造加强处理。

2．找坡层施工必须根据工程特点进行精心策划，测量放线，复核验证，做出标志，确保坡度正确，排水通畅。找坡层施工后，要进行排水试验，保证屋面排水畅通，验证已无积水或排水不畅现象。

3．面层施工时，要有专职技术、质检人员跟踪指挥，检查验收，特别是细部处理，应由技术好、责任心强的高级技工完成。

4．面层局部完成后，在混凝土、砂浆的养护期内及未达到设计强度前，屋面严禁堆物和上人操作。在焊接防雷接地网和安装阿嚏设备、构件时，要采取有效的保护措施，确保面层不受损坏和污染。

5．面层完工后，对细部构造、分格缝等进行全部外观检查，并再次进行淋水或蓄水检验。

四、细部处理

1．屋面排汽孔：做到大小一致，外形美观，排汽畅通，布置巧妙，安装牢固。

2．屋面排水沟：檐沟纵向排水坡度不应小于1％，檐沟表面平整美观，线条顺直，排水畅通，无积水现象。

3．屋面水落口：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，附加防水涂膜厚度不应小于2mm，防水层贴入水落口内不应小于50mm。杯四周与面层之间要留宽20mm、深20mm的凹槽，用高弹性、耐候的密封材料封堵。水落口面层排砖整齐，勾缝光滑平整，水落口处无积水现象，水箅子起落灵活，整体达到最佳观感效果。

4．屋面反梁过水孔：反梁过水孔构造应符合设计要求，过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm；当采用预埋钢管做过水孔时，直径不应小于100mm。过水孔周围要用防水涂料、密封材料加强处理，预埋管两端与混凝土及面层交界处应留凹槽，用耐候胶密封。

5．屋面侧排水口：排水口外侧500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料和密封材料加强处理，横式水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封胶料，杯口周围应平整光滑，坡度明显，对称方正，达到最佳观感质量。

6．屋面女儿墙：女儿墙防水构造合理，卷材、涂膜收口高度应大于泛水高度，且不小于屋面面层向上250mm。混凝土墙防水收头用金属盖口条钉在混凝土墙上，钉距不大于900mm，盖口条与墙面的接缝宜设在抹灰层内或打胶封口。女儿墙压顶也应做好防水，压顶表面光滑平整，向内流水，坡度一致，阳角通顺，鹰嘴明显，下口光滑平整，墙面色泽均匀，防雷接地网焊缝饱满，油漆光滑，平整通顺。

7．屋面表面与女儿墙的交界处：宜做成圆弧形，且整齐平顺，宽窄一致，并在圆弧下端与面层交界处沿周边留出30mm宽分格缝。

8．屋面分格缝：各层分格缝的位置和间距要结合工程特点，布置合理，满足使用功能。找平层、保温层、防水保护层、块材面层均应按规范要求做分格缝，不同材料的分格面积不同。分格缝等细部构造的密封处理，必须嵌填密实，连续饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷，密封材料表面应平滑。缝边应顺直，无凹凸不平现象，缝格宽度的允许偏差为±8％，胶体深度为宽度的50％-70％。

9．屋面面层：块材应平整，颜色适当，排砖讲究，砖缝顺直，缝的宽窄一致、深浅一致，擦缝颜色一致。水泥砂浆、细石混凝土面层应平整、压光，色泽均匀，不得有酥松、起砂、起皮现象。水泥砂浆、细石混凝土面层沿排水方 向的平整度允许偏差为3mm。

10．屋面烟风道：排烟井道、盖板及排烟口下四周都要做出腰线和滴水线槽。槽内棱角方正，光滑平整，槽口阳角平直方正，分色清晰、无污染。盖板顶坡度明显，棱角通顺，表面平整、方正、光滑。

11．屋面透气管：伸出屋面管道根部周围与结构基层之间应预留20mmx20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。卷材上卷300mm，上口加金属箍封密封胶，可从防水保护层起浇筑高出屋面面层不小于300mm的圆台混凝土保护墩。

12．屋面竖向排水管：距墙不应小于20mm，排水口距面层高度不应大于200mm，管卡安装牢固，间距均匀，排水口下可用阿嚏坚固的饰面材料做成斜坡或簸箕口，起到缓冲保护面层和点缀作用。

13．屋面变形缝：泛水高度不应小于250mE，缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用防水卷材封盖，缝顶加扣混凝土或金属盖板，盖板之间的接缝处应用密封材料嵌填，盖板顶做出分水线，排水坡度不小于5％，两侧做出滴水线槽。

第三篇：鲁班奖优质工程细部做法

鲁班奖是我国建筑行业工程质量的最高荣誉奖。鲁班奖的评选对象为我国建筑业企业在境内承包并已建成投入使用的各类新建工程，工程质量应达到国内一流水平。获奖单位分为主要承建单位和主要参建单位。鲁班奖的评选推动了企业加强质量管理。鲁班奖工程的高标准要求企业必须在开工前，就按照鲁班奖评选条件制定质量目标，提出技术措施，强化质量控制，精心组织施工，严格检查验收，在工程上遇到新问题时还要组织技术攻关，并要做好整个工程技术档案材料的积累。严格的管理才有可能创出高质量的工程，所以，创鲁班奖工程的全过程，也是整个加强管理的全过程。

下面就给大家展示一些鲁班奖优质工程的细部效果。

一．屋面工程部分细部做法

二：室内细部处理图片

三.设备安装工程部分

四．外装饰及其它参考照片

第四篇：优质屋面工程细部做法

优质屋面工程细部做法 优质屋面工程细部做法

一、优质屋面工程细部作法质量要求

1．屋面的面层及天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的防水构造、排水坡度等必须符合设计要求。保温层的排汽作法及排汽口构造应符合88J5图集的要求。面层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

2．防水材料的铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造作法应符合规定。防水层与基层粘结牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨篷排水口留置、坡度或水箅子安装符合设计要求，排水畅通，不得有翘边、例泛水、积水。

3．屋面防水层周边抹灰保护层不空裂，女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排汽管、排汽孔留置的高度、位置，应符合上人或不上人屋面的规定。

4．屋面排水的坡度和铺撒片状石渣的规格、厚度应符合设计要求，铺撒均匀，无粉末。铺撒彩砂应均匀，粘结牢固。铺设人造草坪应均匀平整、防风吹落。铺设地砖块材的平整度、坡度、排水孔和伸缩缝作法应符合要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。

5．其他饰面材料面层的施工方法及技术除满足上述质量要求外，还要满足装饰、装修、楼地面工程的质量标准。

二、屋面面层精品效果的控制要点

1．控制屋面坡度，在排水通畅的前提下，坡度适宜，行走舒适。

应在屋面结构施工前，做好屋面坡度施工的深化设计，计算屋面各层作法的厚度、标高、坡度，以及与凸出屋面的竖向结构的标高和尺寸关系。当发现与规范相抵触时，提前与设计人员协商解决，满足创精品的施工需要。

2．控制屋面面层的装饰质量。屋面面层的饰面质量，除要满足装饰、装修、楼地面的饰面标准外，还要保证坡度正确合理，排水通顺。装饰材料及其构造要求，还要适应温差变化大的露天环境，具有抗风化、耐久性强的特点，细部处理注重美观统一，保证使用功能并具有小品特色。

3．控制屋面平面面层与竖向结构之间过渡的装饰作法。屋顶竖向结构(建筑物及女儿墙)与屋顶平面交界处宜设圆弧造型过渡，通过圆弧消除不规则的尺寸偏差，以便于排砖、设缝、找规矩。圆弧造型作法见图l。圆弧造型应采用混凝土，不得用砂浆以免出现裂缝，同时应随屋面统一设置分格缝。

4．防水层收头必须高于屋面面层250mm，通常在收头处设金属盖口条。盖口条上面的缝要密封，方法有两种：(1)打胶，难度较大，打好不容易；(2)在盖口条与墙面缝隙处抹灰或用硅酮胶封闭，效果较好。盖口条可采用不锈钢、彩色钢板制作，顺风接口严密打胶封口，阴角、阳角要在铁活加工时剪裁正确，保证严密不漏水，美观精巧。

5．屋面分格缝的控制如下。

(1)防水找平层设分格缝，纵横缝的间距不大于6m，缝宽20mm。

(2)水泥砂浆保护层或面层设分格缝，分格面积宜为lm2。

(3)细石混凝土保护层分格缝的分格面积不宜大于36 m2。

(4)块体材料保护层分格面积不宜大于lOOm2，缝宽不宜小于20mm。

(5)屋面刚性保护层与竖向结构边缘，如与女儿墙、机房、透气管、排烟道等部位设分格缝，缝宽30mm。

(6)各种分格缝均应用密封材料嵌填密实。

(7)屋面分格缝的位置要与屋面分水线、平面布置特点、饰面材料的模数、凸出屋面的构筑物密切配合，有序合理。分格缝材料可用10mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，根据排水坡向和标高要求裁出不同的高度，用水泥砂浆双面固定，作为面层施工时控制标高的主要标志之一。嵌缝要求饱满顺直、密实均匀，具有良好的弹性及耐候性。

6．设备基础、出屋面的管道及其支撑架尽量支承在结构基层上，局部应增加附加防水层；预埋铁件安装前应抄平放线，做到标高准确、坚固稳定；饰面时做到体形方正，边角顺直，线条通顺，饰面平整，套割合理。

7．出屋面烟道、通风道的根部处理、通风口处理、通风帽处理，应与屋面风格一致，根部做圆弧，排砖与屋面一致，通风帽下面设滴水线，上面起脊。也可通过深化设计做成建筑小品。

8．天沟内的排水坡向应准确、流畅，严禁有积水现象。天沟、檐沟与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，除要对这些部位做防水增强处理外，局部面层的抹灰或细石混凝土内宜掺用杜拉纤维等防裂材料。

9．雨水口四周可用切割成多块的扇形饰面砖拼成圆形图案，必要时采用两种颜色进行点缀，做到排砖整齐，勾缝光滑平整。侧排水口可以做成半圆形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不应小于5％，作为临时集水坑，以利排水，水箅子起落灵活，使面层整体达到最佳观感质量。

10．屋面房间的门口雨罩、房间顶部造型都必须按屋面总体装饰风格精心雕琢细部作法，如滴水线、排砖一致、分格缝、防止裂缝的构造措施(设缝、软连接、排汽)和施工措施(分遍加纤维聚合物砂浆抹灰、加铁丝网或网格布、错台等)。女儿墙栏杆、避雷装置的位置应与墙面排砖统筹考虑，如避雷卡子可设在砖缝中，栏杆立柱可设在砖缝十字中心线上等．

三、过程控制

1．施工过程中，要对保温层、找平层、防水层、隔离层、保护层、面层等施工过程进行跟踪检查验收，做好隐蔽验收记录。各专业密切配合共同完成所有的设备基础、预埋铁件、预埋管线，防水层施工前要求各专业进行会审，确认所有的预埋、预留工程验收合格，并对其进行防水构造加强处理。

2．找坡层施工必须根据工程特点进行精心策划，测量放线，复核验证，做出标志，确保坡度正确，排水通畅。找坡层施工后，要进行排水试验，保证屋面排水畅通，验证已无积水或排水不畅现象。

3．面层施工时，要有专职技术、质检人员跟踪指挥，检查验收，特别是细部处理，应由技术好、责任心强的高级技工完成。

4．面层局部完成后，在混凝土、砂浆的养护期内及未达到设计强度前，屋面严禁堆物和上人操作。在焊接防雷接地网和安装其他设备、构件时，要采取有效的保护措施，确保面层不受损坏和污染。

5．面层完工后，对细部构造、分格缝等进行全部外观检查，并再次进行淋水或蓄水检验。

四、细部处理

1．屋面排汽孔：做到大小一致，外形美观，排汽畅通，布置巧妙，安装牢固。

2．屋面排水沟：檐沟纵向排水坡度不应小于1％，檐沟表面平整美观，线条顺直，排水畅通，无积水现象。

3．屋面水落口：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，附加防水涂膜厚度不应小于2mm，防水层贴入水落口内不应小于50mm。杯四周与面层之间要留宽20mm、深20mm的凹槽，用高弹性、耐候的密封材料封堵。水落口面层排砖整齐，勾缝光滑平整，水落口处无积水现象，水箅子起落灵活，整体达到最佳观感效果。

4．屋面反梁过水孔：反梁过水孔构造应符合设计要求，过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm；当采用预埋钢管做过水孔时，直径不应小于100mm。过水孔周围要用防水涂料、密封材料加强处理，预埋管两端与混凝土及面层交界处应留凹槽，用耐候胶密封。

5．屋面侧排水口：排水口外侧500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料和密封材料加强处理，横式水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封胶料，杯口周围应平整光滑，坡度明显，对称方正，达到最佳观感质量。

6．屋面女儿墙：女儿墙防水构造合理，卷材、涂膜收口高度应大于泛水高度，且不小于屋面面层向上250mm。混凝土墙防水收头用金属盖口条钉在混凝土墙上，钉距不大于900mm，盖口条与墙面的接缝宜设在抹灰层内或打胶封口。女儿墙压顶也应做好防水，压顶表面光滑平整，向内流水，坡度一致，阳角通顺，鹰嘴明显，下口光滑平整，墙面色泽均匀，防雷接地网焊缝饱满，油漆光滑，平整通顺。

7．屋面表面与女儿墙的交界处：宜做成圆弧形，且整齐平顺，宽窄一致，并在圆弧下端与面层交界处沿周边留出30mm宽分格缝。

8．屋面分格缝：各层分格缝的位置和间距要结合工程特点，布置合理，满足使用功能。找平层、保温层、防水保护层、块材面层均应按规范要求做分格缝，不同材料的分格面积不同。分格缝等细部构造的密封处理，必须嵌填密实，连续饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷，密封材料表面应平滑。缝边应顺直，无凹凸不平现象，缝格宽度的允许偏差为±8％，胶体深度为宽度的50％-70％。

9．屋面面层：块材应平整，颜色适当，排砖讲究，砖缝顺直，缝的宽窄一致、深浅一致，擦缝颜色一致。水泥砂浆、细石混凝土面层应平整、压光，色泽均匀，不得有酥松、起砂、起皮现象。水泥砂浆、细石混凝土面层沿排水方

向的平整度允许偏差为3mm。

10．屋面烟风道：排烟井道、盖板及排烟口下四周都要做出腰线和滴水线槽。槽内棱角方正，光滑平整，槽口阳角平直方正，分色清晰、无污染。盖板顶坡度明显，棱角通顺，表面平整、方正、光滑。

11．屋面透气管：伸出屋面管道根部周围与结构基层之间应预留20mmx20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。卷材上卷300mm，上口加金属箍封密封胶，可从防水保护层起浇筑高出屋面面层不小于300mm的圆台混凝土保护墩。

12．屋面竖向排水管：距墙不应小于20mm，排水口距面层高度不应大于200mm，管卡安装牢固，间距均匀，排水口下可用其他坚固的饰面材料做成斜坡或簸箕口，起到缓冲保护面层和点缀作用。

13．屋面变形缝：泛水高度不应小于250mE，缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料并用防水卷材封盖，缝顶加扣混凝土或金属盖板，盖板之间的接缝处应用密封材料嵌填，盖板顶做出分水线，排水坡度不小于5％，两侧做出滴水线槽。

第五篇：信和 细部做法

装饰工程细部做法及要求

报验程序

一、外墙：粉刷前需报监理验收并签署隐蔽验收单。验收项目：钢丝网依照样品悬挂到位；甩浆达到强度；非外架洞口封堵到位；扒钩眼用发泡剂封堵完毕；明显混凝土涨模剔凿完毕。

二、内墙：粉刷前需报监理验收并签署隐蔽验收单。验收项目：钢丝网依照样品悬挂到位；甩浆达到强度；非外架洞口封堵到位；线槽敷设完毕并将相关槽、洞补平；明显混凝土涨模剔凿完毕。细部节点

（一）、墙体

1、厨房及卫生间墙面粉刷，墙面竖向垂直拉毛，阴角上下立管背后墙面粉刷应在管道安装前施工，以防产生粉刷施工死角部位，若该部位局部提前施工，该处为竖向拉毛，两边各宽300mm。

2、排气、排烟道粉刷时为防止开裂，应在与墙体接缝部位悬挂钢丝网。该管道预留口高度应控制在2.4m以上，其中烟道预留口应设置安装止逆阀。

3、普通房间墙面设踢脚线，高度为120mm，面层为水泥浆压光，与墙面批白嵌塑料条分格。

4、窗口侧面抹灰：窗口侧面在与窗框相交处应留置3mm宽、深3mm缝隙，待面层施工完成后，对缝隙打胶封闭。所打封闭胶应宽窄均匀一致、严密、平顺。

5、室内其它房间（除卫生间与厨房间）墙体及顶棚均批白。阴阳角施工时均应弹线控制。墙面光感均匀、无起伏阴影和色差，阴阳角线条清晰、顺直、方正。

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6、内窗台、飘窗板、返梁应为水泥砂浆粉刷，与墙面批白嵌塑料条分格，阳角为圆角，如下图做法。

7、卫生间、厨房及阳台处给排水管、雨水管等穿楼板处设置塑料装饰圈。

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（二）、地暖及地面（该工序应办理交接验收程序）

1、地暖施工前应根据招投标文件或合同约定内容提供相关材料（聚苯板、PEX-B管材、反射膜、分水器）的样品及相关资料，经监理、甲方确认后方可进行样板间施工，样板施工经三方验收分水器位置、伸缩缝设置位置及方式、盘管间距、加强部位等内容并会签后方可大面积施工。

2、地暖施工前应清理、打磨楼地面基层垃圾及突出部分砼碎或砂浆并验收基层后放可施工，否则会因基层不平整致使聚苯板翘曲导致面层砼开裂。

3、施工期间为防止运输砼车辆将管材和苯板碾破或变形，应在浇筑路线上设置施工通道后方可浇筑砼。

4、卫生间地暖施工前应确保防水施工完成，细部处理符合要求且蓄水试验合格后方可施作。

5、砼浇筑前应确保管材打压试验符合要求并验收合格后方可隐蔽施工。

6、为保证沿墙及大房间砼收缩裂缝开裂规则、一致，应确保沿墙面及各房间门口及大开间房间的苯板固定牢固、顺直。

7、细石砼面层施工时应严格控制材料配合比，重点控制现场搅拌用砂粒径过细或含泥量过大等材料原因产生地面裂缝。

8、砼浇筑过程中应严格执行监理旁站制度，严格控制砼二次收面（按照施工工艺流程操作，即初凝后终凝前），以防止砼表面干缩裂缝的产生。

9、砼浇筑完成后，应制定和实施养护措施，以防止地面开裂及起砂现象的发生。

10、楼地面砼表面拉毛处理，拉毛深度、方向、纹路一致、均匀。

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11、卫生间楼(地)面排水坡向应控制在2%左右。

12、装饰台：装饰台应在结构层基层上施工，并非在面层施工完成后施作。⑴、突出楼（地）面的消防、上下水等立管及排烟、气道底部应设装饰台，装饰台可采用圆形或矩形，同一楼层内其做法应保持一致，装饰台饰面做法应选用相邻楼（地）面面层材料或成品材料。装饰台高30mm，台边距管道距度为30mm。⑵、水泥装饰台顶面应抹压平整，周边应抹成小圆角，圆角半径为2mm。⑶、当管道较为密集且距离较近时，可做为整体装饰台，其外观形状可根据外围立管情况而定，外围管距装饰台侧面宽度按上述要求。

13、所有可踏面处阳角应做R=20mm圆角（如右上图）

14、楼板吊洞小技巧（充分利用砼自防水）：找比较负责的工人将楼板洞口的模板吊好，然后用事先拌置好的细石混凝土浇注在楼板2/3高度处，此处要认真用钢筋棍捣实，然后等混凝土终凝后用小塑料瓶子在其中浇水，24小时后如果不漏水，再把其余1/3浇注完毕。这样做后98%是不会漏的。

二、外装修工程：

（一）、外墙粉刷：

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1、粉刷施工前，施工单位、监理单位应对建筑外立面线条、空调板、雨水管位置、建筑做法及洞口尺寸、形状进行统一检查和验收，偏差及施工错误整改完毕后方可进行大面积施工。

2、主体施工过程中外墙线条突出墙体尺寸应考虑墙体粉刷及外墙保温施工厚度。

3、外墙所有线条、面饰（不同颜色或不同材质）材料不能在阳角收头。

4、阳台、雨棚、窗台、压顶、腰线、檐口线条等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。无遮阳板的窗天盘应做滴水槽。滴水线应顺直，滴水槽深度和宽度均不小于10㎜，槽的楞角应整齐，深浅宽窄应一致，颜色一致，无丢缝。滴水线：上口宽8mm,下口 宽10mm,深10mm,滴水线距外侧挑口装饰面25mm，根部距墙面20mm。

4、外墙阳台、露台、屋面檐沟、雨棚等砼返沿、栏板等压顶或顶面坡度应坡向内侧，坡度应大于4%，禁止坡向外墙。该构件内侧阳角应抹成小圆角，半径为10mm。

5、外窗台做法：窗下口预留4～5CM空间，用水泥砂浆找坡底面，窗下槛做半径为20mm的圆档。比窗框下槛凹进2～3mm,圆档应深浅一致，光滑。面砖离窗框边预留12mm缝用勾缝剂勾缝，便于打胶，窗台应抹出6%以上的排水坡，窗台下口应做滴水槽。

6、竖线角的内容为：外露柱的阴、阳角，窗台，窗脚、旋侧面、腰线、阳台、遮阳板、出水管等。其质量应达到头角方正、顺直，无明显缺角缺楞缺陷，上下层垂直，水平方向顺直。

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（二）、外墙保温（进场施工前必须执行交接验收程序）

1、外墙保温施工工艺应严格按照国标《外墙外保温建筑构造》（图集02J121-1）及省标《外墙外保温构造》（图集05YJ3-1）及施工方案施工。

2、进场施工前应明确外墙保温施工部位及内容（如线条、门窗套、保温砂浆等）。

3、门窗洞口部位，采用保温砂浆砂浆收口，上、左右侧面完成面与窗框之间留5mm缝隙打胶，下口做法详见外窗台做法。

4、聚苯板粘贴完成后应检查墙面平整度及垂直度及阴阳角部位，待修整完毕后方可进行抹面砂浆施工。

5、抹面砂浆施工时尽量使用大抹子批面以保证其平整度、铝合金靠尺以保证其垂直度，保温面阴阳角要竖直，不得出现弯曲、毛边。墙面不得外露网格布及钉帽等现象。

6、首层墙面阳角及阳台门套等人员活动频率较大及易受损部位阳角应增设PVC护角条，高度为1.8m左右。保温材料制作之外墙线条构造做法详见“外墙粉刷”中第3、4条内容。

7、外墙保温墙面外墙涂料应采用柔性腻子。

8、涂料施工前应仔细检查抗裂砂浆厚度及表面裂纹，及时处理。该工序交接验收前应将阴阳角弹线控制及标示。

（三）、铝合金门窗

1、铝合金门窗设计大样图中应有所有门窗外立面图、各种型式门窗型材编号及断面图、配件与型材配置节点详图、五金配置清单等内容，经甲方签认后方可下料。

2、推拉门下滑选材时应尽可能选用带角度宽轨及双滑轮，光企腔体宽度应能满足大拉手的安装，为保证大拉手牢固性，安装时应打螺丝胶，同时应控制好腔体开孔大小，如选用弹簧勾锁，应注意其使用性耐久性，另推拉门防撞块及防脱块不能缺少。

3、平开窗扇及压线选材时应考虑执手型式，以避免选用偏位执手。

4、铝合金门窗连接固定采用的螺钉、螺栓必须采用优质不锈钢制品，以防止电化腐蚀产生螺钉松动。不锈钢螺钉尽量采用机制螺纹，尽量避免使用自攻钉。

5、门窗活动扇上部应设置披水板，下部设置排水孔。

6、打胶方面：窗框与窗扇打胶必须为硅硐耐候胶，颜色与型材一致。内外墙打胶必

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须粘贴美纹纸。打胶要顺直、美观，宽度10mm左右。外墙打胶应在外墙涂料完成后外架拆除前进行。

7、门窗安装位置应考虑外墙粉刷及保温厚度而居建筑宽度中线，而非居结构墙体中。

8、铝合金门窗制作前，应对建筑实体结构门窗洞口进行复核后统一尺寸，对个别偏差较大洞口进行整修后安装。杜绝简单按图示尺寸下料现象。

9、落地门窗框或可踏面处门窗框考虑到成品保护因素应后装。

10、门窗框或附框安装时，应控制好门窗框垂直度及水平线，外窗台部位框离结构面应有不少于30mm空隙。

（四）、铁艺栏杆

1、铁艺栏杆样品经设计师确认后需提交实物样板、图纸、制作工艺、安装方案及节点详图等资料。

2、严格控制铁艺产品制作工艺，落实材料进场验收程序，尺寸是否符合设计要求，制作是否精细。

3、施工时应严格按照安装方案实施，合理安排工序时间，避免工序冲突。

4、栏杆安装高度、位置、方式、垂直度等应符合设计要求及甲方要求，固定要牢固，杜绝连墙件、联连片或螺丝外露等现象。

5、应加强成品保护措施，安装后应立即对所有栏杆进行包裹，以免造成二次污染或破坏。

6、空调栏杆制作前应对现场空调板净尺寸（雨水管安装后）进行复核，如满足不了空调安放空间要求，则应及时调整栏杆安装方式。

7、花坛及一步阳台栏杆制作前应对门窗开启型式进行确认，如为平开门或窗，应确保门窗开启顺畅。

（五）、雨水管及冷凝水管

1、主体完成后应检查雨水管预留位置是否合理，是否符合设计要求，避免在墙体阳角设置及挡住空调洞及影响窗户开启等现象，检查设计有无漏设现象。

2、安装前应检查管材品牌及尺寸是否符合合同及设计要求。连墙件数量、间距及固定方式是否符合规范要求。

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3、确保检查口或预留口位置合理，无遗漏现象。

4、空调洞应预设穿墙套管，内外墙窗调洞均增设PVC装饰圈。

（六）涂料（必须执行交接验收制度）

1、外墙涂料施工是外墙装修工程中最后一个环节，该工序的施工质量即外立面的最终效果，施工前工程师及监理应组织好相关单位的交接验收工作，为防止二次污染及交叉施工的影响，屋面及外墙保温、线条粉刷、铁艺栏杆、铝合金门窗框、空调洞、露台雨棚防水、雨水管及冷凝水管等所有外墙工作完全完成且验收合格后方可进场施工。详见《外墙涂料交接验收汇总单》及其附件《外墙涂料交接验收质量检查要点》内容。

2、该工序为重点控制对象，为防止大面墙体因二次施工或其它因素影响而产生的色差、接缝等质量通病，应保证该作业面的劳动力数量及其技术能力，并制定详尽的、具有针对性和操作性的施工方案和监控方案。

3、涂料施工前应对外立面构件处涂料收头位置及方式进行确认，如栏板、阳台、空调板、雨棚等。

4、为确保外墙涂料细部施工质量，腻子完成后必须进行验收工作，整修完成后方可进行涂料施工。

4、外墙雨水管、冷凝水管及空调装饰罩应刷与相邻墙面相同颜色之涂料。

5、阳台处顶棚批白与墙面涂料收头参照左下图做法，即顶棚批白下翻20-30mm。

6、阳台返梁（沿）顶面涂料收头做法如右上图，涂料反裹50mm左右，该处粉刷面高出平面5-8mm左右，该处阳角为圆角。

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7、空调板处涂料做法如下图，板底批白，与墙面涂料下翻20mm收头，外墙涂料收头于空调板50mm.9、阳台、露台墙面距楼板面设置120mm踢脚线，该部位涂刷深色弹性涂料。

10、外架拆除前必须进行涂料、外墙门窗打胶、成品保护工作的验收，合格后方可拆除外架。

11、应加强拆架时外墙涂料成品监控措施及交房前期间的外墙成品保护措施。

（七）、伸缩缝

为了保证外墙伸缩缝安装美观，材料细部收头顺畅，外墙伸缩缝需采用成品材料，样板经甲方确认后方可实施。

三、屋面工程：

1、压顶应坡向女儿墙内侧屋面，其坡度不小于6%，圆弧檐口上下线条均应设置滴水线。

2、屋面排水落口周围直径500mm范围内的坡度要单独加大，一般达到5%以上，防止

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出现坡度过小，容易积水，而且下水落口不位于最凹处，在施工中要特别注意水落 口杯留置的标高。

雨落管周围雨水管

3、伸出屋面管道根部周围的找平层应做成圆柱台，圆柱台与管壁四周留20mmX20mm的凹槽，槽内填嵌密封膏。防水层与附加防水层的收头部位应位于管道上方250mm处，并用金属箍或铅丝固定，收头部位用密封材料封严。

4、女儿墙压顶转角处其顶面宜按角平分线留置分格缝,分格缝宽:上口10mm,下口8mm,深10mm,分格缝靠转角端10mm不贯通。

四、楼梯间

1、楼梯顶层平台应设置挡台，以防坠物伤人，参见下图：

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2、楼梯间滴水线做法如下：

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