三煤检验及入、出库管理标准最新版1（推荐阅读）

第一篇：三煤检验及入、出库管理标准最新版1

三煤检验及入、出库管理标准

编号：

1.目的

规范三煤（原料煤、燃料煤、气化煤）检验、入出库管理，确保三煤入库、入炉质量，满足生产需求。2.适用范围

本标准适用于公司三煤的管理工作。3.职责

3.1负责三煤的检验、入出库计量、储存、标识、消防安全等。3.2配合生产处、质管处、企管处、计财处对三煤库存盘点。

3.3配合运输公司和供应公司做好铁路煤因质量、亏吨索赔以及公路煤的质量索赔工作。4.流程图

4.1三煤检验及入出厂及卸车流程图（见附表1）5．三煤采购计划的申报

原料分厂根据公司的生产需要、当前库存数量以及煤炭市场行情，制定煤炭的采购月度计划，包括矿点、规格、种类、数量及质量要求等内容《原料煤 月份采购计划申报表》［附表2］，经本公司原料副总、生产副总审核后在每月15日前报集团公司供销管理部和生产管理部。

各公司如遇特殊用煤情况，需临时增加或减少某些矿点或数量，以报告形式经原料分厂、原料分管副总、生产副总审批后报供销管理部，供应销部经过协调平衡，报请供应副总审核、总经理批准后，通知供应分公司、生产分公司执行，并另行通知计财部、人力资源部，对月终计划考核作出相应调整。

年度采购计划：每年的12月10日前，原料部门根据本公司的生产需要，结合财务预算要求，制定煤炭的年度采购计划，包括矿点、规格、种类、数量及质量要求等内容，经公司原料副总、生产副总审核后报集团公司供应管理部和生产管理部。

6．煤的入、出库计量 6.1入库计量

6.1.1入库过磅计量必须计量负责人、司机、过磅员同时在场并在过磅单上签字。中介煤原则上晚上不得进厂，特殊情况下要经过公司原料副总批准。

6.1.2司磅员严格按电子磅结果打印计量磅单《逐车计量磅单》［附录3］，并维护其灵敏度、准确性。

6.1.3车辆上磅时，司磅员应核对车号、票据、矿点、吨位，与矿发实际数是否相符，若发现存在差异，司磅员应认真核查，并及时反馈验质员，对其质量进行严格监督。实车计量时车内只准坐司机一人，多一人扣100公斤，并监督过磅后的车辆不允许放水。同时填写《计量反馈单》{附表4}将该车存在的问题及注意事项反馈给验质员。

6.1.4卸车完毕后，运户依据验质员开据的《验质反馈单》{附表4}，在原料大磅房结算。6.1.5空车计量时车内不得低于一人，否则加扣100公斤。6.1.6计量员严格依据质检员开据的《验质反馈单》，对当车质量考核项目及其他因素认真填写《逐车计量榜单》，一二联留存，三四联返运户。

6.1.7各车实收数（吨）=毛重-皮重-扣除数（沫煤、矸石、水分、灰分、挥发份、硫份），由计量员填写《进厂煤过磅单》，一式四份，分别传递给计财处材料会计、原料结算员、实物保管、计量负责人。

6.1.8当班下班前半小时，计量员汇总当班计量记录，认真填写《大磅房进煤情况反馈单》{附表5}，一式四份，分别传递给计财处材料会计、原料结算员、实物保管、计量负责人。确保单单相符，准确无误。

6.2.出库计量

6.2.1供煤数量以电子皮带秤进行计量。机动处应对电子皮带秤进行定期（一周一次）和不定期（发现电子皮带秤计量数字与经验值相差较大时）校验。

6.2.1司磅员接到用煤车间通知，联系煤管员进行输煤。煤管员填写电子皮带秤止数并填写《皮带秤、微机运行记录报表》{附表7}。

6.2.3每班结束时，司磅员将输煤数据汇总并填写《入炉煤过磅单表》{附表6},经用煤车间人员签字确认，一式四份，一份留存、一份反馈用煤车间同时分别报送生产处、计财处。

7.三煤的入库检验：

7.1白煤入库检验：

7.1.1.1公路煤运输车辆到厂后，原料验质员、供应分公司驻厂人员、质管验质员、司机共同查看车辆蓬布是否完整，发现封条破损、没加盖蓬布、掺假等现象要坚决拒收。并由质量监督员通知供应管理部进行处理。

7.1.1.2验质员根据进厂煤的标准进行验收，若《价格通知单》质量指标值高于该标准，则按《价格通知单》标准验收。

7.1.1.3原料煤检验时必须有原料验质员、质检验质员、供应分公司验质员等同时在场。入厂验收初检时，必须逐车检测水分、矸石和沬的含量。各矿固定碳、灰分、挥发分及其它指标每月由各公司原料部门、质检部门、供应分公司联合随机取样、分析两次，取平均值，以此作为对该矿的考核依据。

7.1.1.4采样规定：原料验质员、质管验质员、司机共同取样（有争议时通知供应分公司人员）。逐车随机取样。取样时取样点不少于5处，且必须平均分布，数量为粒度50-100公斤，中块100-500公斤。取样中间发现有掺假行为，立即通知供应管理部、供应分公司到场，予以确认、处理。

a、水分检验：采取目测、质检化验分析的办法进行验收，计算含水率。

b、矸石率检验：在样品中拣出矸石，计算矸石率。如双方对结果有异议，可全车检矸石，费用由责任方承担。

c、煤沫的检验：对沫煤进行检验时，验质员必须在场，对沫煤的检验要作到车车过筛，入厂白煤筛子用∮6-8mm铁棍制成，长度大于1.5米，宽度大于1.0米，筛子间距为1.2-1.5 cm（临猗公司铁路煤除外），坡度为45度左右。

d、固定碳、灰分、挥发分等其它项目的检验：由质检根据相关标准进行分析并按规定填写《原料煤 月份煤质分析记录表》［附表8］。7.1.1.5原料分厂在入厂初检过程中，必须认真填写《原料煤初检记录表》［附录9］，并要求原料验质员、质检验质员、司机在初检记录上签字认可。

7.1.1.6在作好质量检验工作的同时，各公司原料部门要积极组织人员卸车，避免出现车辆积滞现象，在各公司的接收能力范围内时，原则上卸车时间不应超过5小时。

7.1.2铁路煤的验收：对于矿务局所发运的铁路煤参照公路煤的验收办法执行，及时将质检问题反馈给供销管理部，并要求供应公司予以索赔；对于中介发运的铁路煤，依照合同指标进行验收，超标部分全额扣除。

7.1.3月终汇总各矿点质量情况，以《进厂白煤质量汇总表》上报公司和供销管理部。7.2烟煤的入库检验：

7.2.1 现场采样制样

a、车辆到达烟煤场地后，首先由原料验质员进行目测检验，目测合格的煤，由原料部门验质员通知烟煤班长、质管部门检验员、锅炉单位人员与供方代表或车辆司机共同监督采样。目测不合格的煤拒收。

b、采样逐车进行，分析化验逐批或逐矿进行。每车采样点不少于5处，采样点的确定执行《烟煤逐车采样点的确定》［附录1］，每批次或矿点总取样量在50-100kg。

c、验质员、班长在各方人员配合、监督下挑出2cm以上矸石，计算出煤中矸石含量，并作记录《入厂烟煤逐车初检记录表》［附表9］。

d、剩余样品经破碎（2cm以下）按四分法缩分到一定量，装入粉碎机中全部粉碎、研磨至0.2mm以下。参照《烟煤制样程序》［附录2］。

e、粉碎的样品分为四份，质管部门、锅炉单位各一份、原料部门两份。原料部门其中的一份样品由供方和原料验质员共同加锁，留作备样，用作有异议时复检之用；指定专人对所留样品保管编号，建立台帐。

7.2.2检验、定价、结算的规定：

a、检验标准：各公司验质员根据《煤炭购进价格审批、通知单》的质量指标进行验收，同时做好验收记录。质管处对各矿煤中硫含量进行监督检验。

b、检验程序:由原料部门取一份样品和质管验质员共同进行检验(尤其是发热值),检验办法参照《烟煤化验程序》［附录3］，并将检验结果记录在上。

c、定价程序：由原料部门专职管理员根据《入厂烟煤逐车初检记录表》的分析结果，依据《生产用烟煤质量要求及定价办法》［附录4］的定价办法，计算接收单价及损耗，填写《入厂烟煤验收记录表》［附表9］，有关各方核实后签字。

d、第二天公布检验结果及接收价格。如有异议，可提出申请，经原料负责人同意后，通知质管部门、供方代表，由质管部门用原料备样进行二次分析或送至法定检验单位进行检验（检验费用由提出异议方承担）。质管部门的二次检验结果与原料部门的初检结果比较（尤其是热值），两份结果误差小于500J/g，取平均值作为最终检验结果；两份结果误差大于500J/g，用锅炉单位留样进行复核，两份结果与初检结果比较，取偏差小的一份结果与初检结果进行平均，取平均值作为最终检验结果。法定检验单位的检验结果作为最终检验结果。

e、卸车检验：卸车过程要求原料验质员等人跟车查看，发现掺夹弄假等，应立即通知停止卸车，通知有关人员共同检验，如情况属实，则按有关规定处罚并拒收，已卸车的不予退还。

7.2.3月终汇总各矿点质量情况，以《进厂烟煤质量汇总表》上报公司和供销管理部。7.3气化煤入库检验：

7.3.1.1公路煤运输车辆到厂后，原料验质员、司机共同查看车辆蓬布是否完整等。发现封条破损、没加盖蓬布、掺假现象及时通知供应分公司与供应管理部进行处理。其次要核对票据是否相符。是否为定点矿，发现窜矿、改票，有权拒收。拒收损失由承运单位承担。

7.3.1.2验质员根据甲醇煤质量要求进行检验，若《价格通知单》质量指标高于该标准，则按《价格通知单》标准检验，同时做好检验记录。对于《价格通知单》中未注明的指标则按附录1《甲醇煤质量指标》执行。

7.3.1.3煤检验时必须逐车取样、逐批检测外水分、灰分、含硫、热值，并填写《气化煤逐车初检记录表》（附表10），相关质检人员履行签字手续；发现指标超标时，应及时通知供应管理部及供应分公司。

7.3.1.4 采样规定：原料验质员、司机共同取样，逐车随机取样。每车的取样点不少于5处，且必须平均分布，每批的取样数量为20-50公斤。取样中间发现有掺假行为，立即通知供应管理部、供应分公司、供户三方到场，予以确认、处理。

a、水分检验：采取目测、质检化验分析的办法进行验收，计算含水率。

b、固定碳、灰熔点、挥发分等其它项目的检验：由质检部门根据相关标准进行分析并按规定填写有关记录。

c、卸车检验：卸车过程要求原料验质员等人跟车查看，发现掺夹弄假等，应立即通知停止卸车，通知有关人员共同检验，如情况属实，则按有关规定处罚并拒收，已卸车的不予退还。

7.3.2月终汇总各矿点质量情况，以《进厂气煤质量汇总表》上报公司和供销管理部。8.入炉煤的检验

8.1造气入炉煤的检验

8.1.1要求供煤段每班不少于一次的质量抽查，中块不少于100公斤，粒度不少于50公斤，计算处沫煤和矸石比例，并做好台帐；

8.1.2分厂每周不少于两次的质量抽查，抽查结果依据分厂制定的相关标准对供煤段进行考核。

8.1.3积极配合质管处、造气车间每周一次的质量抽查，公司质管处依据抽查结果，月终汇总，计算损耗量，经主管副总审核后，报生产处和计财处对入炉煤数量进行相应扣减。

8.1.4入炉煤质量要求：

水分≤6.0%，挥发份≤8.0%，灰分≤14.0%，固定碳≥75%，矸石≤3.0%，固定碳为拣矸石后检验结果，夹矸石煤≥50%按煤计算，＜50%按矸石计算。

8.1.5无烟煤质量损耗=固定碳损耗+水分损害+矸石损耗。

固定碳损耗=当日耗煤量×（指标-实测）水分损耗=耗煤量×（指标-实测）

矸石损耗=当日耗煤量×（指标-实测）8.2锅炉煤的检验

8.2.1要求供煤段每班不少于一次的质量抽查，样重不少于50公斤，制样分析相应的水分、挥发份、硫份、热值并做好台帐；

8.2.2分厂每周不少于两次的质量抽查，抽查结果依据分厂制定的相关标准对供煤段进行考核。

8.2.3积极配合质管处、锅炉车间每两天一次的质量抽查，公司质管处依据抽查结果，月终汇总，计算损耗量，经主管副总审核后，报生产处和计财处对入炉煤数量进行相应扣减。8.2.4入炉煤质量要求：

全水分≤10.0%，热值≥24kJ/g。8.2.5烟煤质量损耗=热值损耗+水分质量损耗。

热值损耗=月耗煤量×（指标-实测）/指标值 ； 水分损耗=耗煤量×（指标-实测）

8.3气化煤的检验

8.3.1要求供煤段每班不少于一次的质量抽查，样重不少于50公斤，制样分析相应的水分、挥发份、灰分、硫份并做好台帐；

8.3.2分厂每周不少于两次的质量抽查，抽查结果依据分厂制定的相关标准对供煤段进行考核。

8.3.3积极配合质管处、锅炉车间每两天一次的质量抽查，公司质管处依据抽查结果，月终汇总，计算损耗量，经主管副总审核后，报生产处和计财处对入炉煤数量进行相应扣减。

8.3.4入炉煤质量要求：

全水分≤13.0%，挥发份≥30%，灰分≤9.0% 8.3.5气化煤质量损耗=灰分损耗+挥发份损耗+水分损耗

灰分损耗=耗煤量×（实测-指标）；挥发份损耗=耗煤量×（指标-实测）；

水分损耗=耗煤量×（指标-实测）9.三煤储存

9.1三煤按照不同种类分类堆放。

9.2煤堆必须按规定的货位、角度（45度角）堆放整齐；煤堆必须“见堆有牌”、“堆牌相符”。

9.3原料管理员应定期填写库区牌，标明名称、规格型号、吨位和矿点（或供应商）等。9.4白煤煤堆高度不低于5米，堆与堆之间不小于1米的间距。

9.5气化煤和动力烟煤在储煤场地紧张的情况下，煤堆高度不应低于7米。

9.6原料煤场消防安全及卫生

9.6.1 原料煤场卫生由临时工管理员负责，组织临时工打扫。9.6.2煤场卸煤设备、工具摆放有序，完好。

9.6.3要求供煤车间每班不少于2次以上的巡回检查，认真记录气化存堆煤着火现象，问题严重的应及时上报车间进行处理。

9.6.4原料安环员负责维护管理安全消防设施及器材，每天应对原料煤场所有安全消防设施及器材进行一次检查，每月要对本单位员工及临时工进行一次消防安全知识教育。10.相关文件 原料煤管理标准 烟煤管理标准 甲醇原料煤管理标准

《生产用煤质量要求及考核办法》 11.相关记录 原料煤采购计划申报表 购煤逐车计量磅单 计量反馈单 验质反馈单

大磅房进煤情况反馈单 小磅房用煤情况反馈单 入炉煤过磅单

皮带秤、微机运行记录表 原料煤煤质分析记录表 原料煤初检记录 烟煤逐车初检记录表 气化煤逐车初检记录表 铁路煤质量索赔记录表 进厂白煤质量汇总表 进厂烟煤质量汇总表 进厂气化煤质量汇总表

第二篇：血液入出库管理

血液出库制度

1.交叉配合试验合格后通知医护人员到检验科取血。

2.取、发血双方必须共同查对姓名、性别、年龄、病案号、急诊/病室、床号、血型、血液品种数量及有效期，交叉合试验结果相合，血液外观符合要求，双方共同签字后方可发出。3.凡血袋有下列情况之一者，一律不得发出； 3.1 标签破损，字迹不清； 3.2 血袋有破损，漏血； 3.3 血液中有明显凝块； 3.4 血浆呈乳糜状或暗灰色；

3.5 血浆中有明显气泡、絮状物或粗大颗粒；

3.6 未经摇动、血浆与细细胞的分层界面不清或界面上出现溶血； 3.7 红细胞层呈紫红色； 3.8 已过期或其它须查证的情况；

4.血液发出前核对受血者发生费用是否正确。

5.血液发出同时将血袋标签、手术用血通知单、输血申请单位及记录单存档保存。

6.血液发出后不得退回。

7.配血后受血者、供血者的血样应保存于2－6℃冰箱中至少7天，输血完毕后血袋送回血库或留在病区至少保存一天，以便对输血不良反应追查原因。

8.因各种原因所致血液报废时，应及时向科主任报告，由科主任落实具体情况后决定处理意见并上报医院有关部门。

血液入库制度

1.全血、血液成分入库前要认真验收核对。内容：运输条件、物理外观、包装是否合格，血袋是否有破损，标签字迹是否清晰、内容是否完整。标签上标明供血机构名称及许可证号、供血者条形码编号、血型、品种、血量、采血日期、成分制备日期、效期、储存条件等。2.进入检验科（血库）的血液及成分，必须入库登记。登记内容：献血者条形码编号、血型、品种、血量、采血日期、效期、入库时间、入库人。

3.全血、成分血按A、B、O、AB血型分类储存于血库专用冰箱或专用冰柜不同层内，标识明显。不同日期的血液依先后次序存放，整齐排列，不能倒置，以便发血时观察红细胞和血浆层界面。

4.根据临床和库存需要，每天作好用血计划和预约血液工作，节约血液，避免浪费。

5.每天下班前，做好血液交接工作，核对实际库存数量、记录数量、电脑储存数量三者是否一致，作好交接班。6.做好报废血液和医疗废物的处理工作。7.妥善保存血液出入库记录及资料。

第三篇：1 钢板检验标准

Q/TY

北京天易幕墙工程有限公司企业标准

Q/TY 0601-2012

钢板检验标准

2012-03-01 发布2012-03-01 试行

北京天易幕墙工程有限公司发布

Q/TY 0601-2012

钢板检验标准范围

本标准规定了钢板入厂检验项目及验收标准。执行标准

GB3274-2007GB/T709-2006需提供资料

质量证明书（材质单）检验标准

第四篇：(标准草稿)药品入出库验收操作规范

药品入出库验收操作规范范围

1.1 本标准规定了药品入出库验收的内容及要求。

1.2 本标准适用于新疆油田公司所属医疗机构。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其所后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《中华人民共和国药品管理法》中华人民共和国主席令第45号 《医疗机构药品监督管理办法（试行）》国食药监安【2011】442号

《医疗机构麻醉药品、第一类精神药品管理规定》卫医发【2005】438号术语、定义

3.1批准文号

生产新药或者已有国家标准的药品的，须经国务院药品监督管理部门批准，并在批准文件上规定该药品的专有编号，此编号称为药品批准文号。药品生产企业在取得药品批准文号后，方可生产该药品。药品批准文号格式：国药准字+1位字母+8位数字，试生产药品批准文号格式：国药试字＋1位字母＋8位数字。化学药品使用字母“H”，中药使用字母“Z”，通过国家药品监督管理局整顿的保健药品使用字母“B”，生物制品使用字母“S”，体外化学诊断试剂使用字母“T”，药用辅料使用字母“F”，进口分包装药品使用字母“J”。

3.2生产批号

用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。关于药品批号的现行编制方法，国内大致可以分为两种。按照卫生部的有关规定，批号由日号和分号组成。日号是一组表示生产日期的6位数字，分号则以一短横线与日号相连结，其编制方法由生产单位根据生产的品种、工艺等情况自行确定1）如批号980113-12，其中980113是日号，表示该批药品的生产日期是1998年1月13日，12是分号，其表示的意义只有生产者知道。

2）其正常批号组成形式是：年＋月＋流水号。如批号980113，其中9801表示生产时间为1998

年1月，13是流水号，表示该批为1998年1月第13批生产。

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3.3有效期指药品在规定的贮藏条件下质量能够符合规定要求的期限。药效损失10%所需的时间.如有效期规定为2002年12月，就是指这批生产的药品至2002年12月31日前仍然有效。有效期表示方法有以下几种：

1）直接标明有效期：有效期2001年10月，意味着可以使用到2001年10月底，2001年11月1日之后便不可再继续使用。

2）从生产批号推算有效期：如某药品的批号为970908—113，注明有效期3年，则可推算出该药品可以用到2000年9月7日。

3）直接注明失效期：某药品包装上注明失效期为1999年6月，表示该药品合法使用的截止时间为1999年5月31日。

4药品入库验收操作规范

4.1票据核对

4.1.1药品送到药库后，库房保管应当索取、留存供货单位的合法票据，票据保存期不得少于3年。

4.1.2核实供货单位，按照凭证中开列的药品名称、规格、数量、单位、生产批号、有效期、批准文号、生产企业等具体内容与药品各项标志进行核对。

4.2数量查验

4.2.1大数点收。按照药品的大件包装（运输包装）进行数量清点并查验相关项目，点收必须做到准确无误。

4.2.2当购买药品数量为零散数量时，应按以下方法进行抽样检查。

4.2.2.1购买药品数量为X，当X≤2时，应逐盒抽样查验；

4.2.2.2当X≤50时，应抽样检查2盒；

4.2.2.3当X＞50时，在抽样检查2盒的基础上，每增加50盒应增抽1盒，不足50盒的增加盒数应按50盒计，也增抽1盒；

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4.2.2.4如发现外观异常时，应加倍抽样复查。

4.3包装检查

4.3.1在药品点收的同时查看药品的包装和标识是否完整、牢固，有无破损、受潮等。

4.3.2发现异状包装，会同送货人员当场检查。

4.3.3发现问题拒收并在送货回单上详细注明。

4.4签字确认

4.4.1收货人员经以上步骤检查完毕后，在送货回单上盖章或签字负责。

4.5建立验收登记制度

4.5.1购进药品应当逐批验收，并建立真实、完整的药品验收记录。

4.5.2药品验收记录应当包括药品通用名称、生产厂商、规格、剂型、批号、生产日期、有效期、批准文号、供货单位、数量、价格、购进日期、验收日期、验收结论等内容。

4.6药品入库

4.6.1药品验收合格后，应及时入库。

4.6.2药品按储存要求及固定货位存放。

4.6.3药库保管员及时向采购人员报告到货情况及验收发现的问题，同时将送货的各种凭证除留存外移交药品微机操作人员和采购人员入库做帐。

4.6.4所收药品必须符合计划订购的品种与数量，对供货方以营利为目的计划外药品，一律拒收。

4.6.5除特殊情况外（临床必需，医药公司无远效期）有效期不足6个月的药品不得入库。

4.6.6验收药品在黄色待验区进行，一般药品到货2小时内验收完毕，需冷藏的药品30分钟内验收完毕。

4.7 特殊药品的入库

4.7.1麻醉药品、第一类精神药品药品入库验收必须货到即验。

4.7.2至少双人开箱验收，清点验收到最小包装。

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4.7.3验收记录双人签字。

4.7.4入库验收应当采用专簿记录，内容包括：日期、凭证号、品名、剂型、规格、单位、数量、批号、有效期、生产单位、供货单位、质量情况、验收结论、验收和保管人员签字。

4.8如有下列情况之一者拒绝接受

4.7.1 帐物不符：实物的品种、数量、生产厂家、批号等与货单不符；

4.7.2 药品破损：药品内外包装是否完整、清洁、无渗漏、变色等；

4.7.3 药品过期或近失效期(3个月内)；

4.7.4 不恰当的运输条件如需冷藏的药品在运输过程中未放置在冷藏容器中。

5.药品出库验收操作规范

5.1药品微机操作人员根据各调剂室的请领计划，打印药品出库单，并交药库保包管员作为药品发放依据。

5.2库管人员根据出库单的内容，积极准备药品。

5.2.1注意品名、规格、数量的一致性。

5.2.2严格遵循“急用先发、先进先出、近期先出、按批号发药”的原则；

5.2.3在药品准备过程中，同时检查库存情况，并核对无误后在验收出库单上签字负责。

5.3药品出库复核与检查中，如发现以下问题应停止发药：

5.3.1药品包装内有异常响动和液体渗漏：

5.3.2外包装出现破损、封口不牢：

5.3.3包装标识模糊不清或脱落；

5.3.4药品已超过有效期。

5.4药库人员带三联验收出库单，把药品送达各调剂室后，当面清点，交接清楚。

5.4.1注意在药品运送中防止药品的丢失。

5.4.2由各调剂室人员负责核对，若有差错，应立即报告及时纠正。

5.4.3送药人员在收货方认为准确无误后，请调剂室接收人员在三联单上签字，并带回两联保管备查。

5.5对近效期药品、有特殊储存要求的药品、需特殊管理的药品应告知领用部门，注意加强管理。

5.6特殊药品的出库

5.6.1 麻醉药品第一类精神药品出库时，要有专人对药名、规格、数量、质量进行检查。

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5.6.2 由调剂室专管人员或组长凭申领计划单到药库领取，发药人、复核人和领用人签字，其它人员不得随意领取。

5.6.3 对出库的麻醉药品、第一类精神药品建立专用账册，出库逐笔记录，内容包括：品名、剂型、规格、单位、库存数量、批号、有效期、生产单位、出库日期、凭证号、领用部门、领出数量、剩余数量、发药人、复核人和领用人签字，做到账、物、批号相符。

第五篇：9 汽车煤采样管理标准

Q/CDT-HXSCP 202013—2015

目 次

前言

1范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2规范性引用文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 4目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 5采样机日常管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 6机械采样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 7人工采样„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 8补充煤样的操作办法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 9指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 10回顾与记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 11检查与考核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.6 12附则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.6

Q/CDT-HXSCP 202013—2015

前 言

本标准是按《中国大唐集团公司企业标准编制规则》结合目前我厂“三大项目”实施具体情况编写的，编写要求和表达方法与《中国大唐集团公司企业标准编制规则》完全一致。

本标准自2016年01月01日起实施，原标准《汽车煤采样管理标准》（大唐户二燃质[2015]85号文中Q/CDT-HXSCP 202007—2015)同时作废。

本标准由燃料质量管理部提出。本标准由燃料质量管理部归口。本标准起草单位：燃料质量管理部。

本标准主要起草人：闫保林 杨玉伟 徐宝乐 张少波 油森桂 李铭 高如意 杨晶 本标准审查人： 王巍 任宝同 本标准批准人： 雷震

本标准由燃料质量管理部负责解释。

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汽车煤采样管理标准 范围

1.1本标准规定了大唐户县第二热电厂入厂汽车煤机械采样的管理内容。

1.2本标准规定了大唐户县第二热电厂入厂汽车煤机械采样的管理程序。2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。但是鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《中国大唐集团公司燃料管理制度汇编》

《大唐陕西发电有限公司火力发电企业燃料管理工作标准》

采样方法 GB/T 19494.1-2004 《煤炭机械化采样第1部分:采样方法》 采样方法 GB 475-2008 《商品煤样人工采取方法》 3 总则

为了保证入厂煤采样的真实、准确、公正，确保机械采样设备所采到得子样在采、封、流转的环节中不出差错；启动煤场人工采样过程及操作规范，保证公平、公正，按照大唐集团公司、大唐陕西分公司的相关规定，特制定本标准。4 目标

本标准旨在为了保证入厂煤采样的真实、准确、公正，确保机械采样设备所采到的子样在采、封、流转的环节中不出差错。5 采样机日常管理 5.1采样机室管理 5.1.1 5.1.2 5.1.3

严禁无关人员进入采样机平台，外来参观、学习人员进入需履行登记手续。汽车煤采样员必须坚守工作岗位，有事离开应向组长履行请假手续。

汽车煤采样员需持证上岗，严格按国标进行采样，且不定期调换，主动接受监督。Q/CDT-HXSCP 202013—2015 5.1.4 禁止在汽车煤采样区域吸烟。

5.1.5 每班下班前必须进行卫生清扫工作，保持汽车煤采样装置整洁干净。5.2 集、存样间的管理

5.2.1 严禁无关人员进入集、存样间。

5.2.2 进入集样间时须保证两名及以上工作人员。5.2.3 非工作人员进入集存样间应履行登记手续。

5.2.4 清理样罐由采样监督员和采样人员同时在场进行，以确保样罐煤样无偏差。5.2.5 样罐密封喷码一次完成，喷码完整清晰。

5.2.6 每班认真核对样罐数量、重量、编码等信息，记录清晰。5.2.7 任何人不得带包进入原煤集样间。5.2.8 禁止在集样间吸烟。

5.2.9 保持集样间的清洁卫生，工器具摆放整齐。5.2.10 退出集、存样间应将门闭锁。

5.2.11 出现下列情况时，入厂煤进行人工采样后，煤样在采样人员和制样人员之间进行交接时，可为明码。

5.2.11.1 “数字燃料”管控平台出现故障，一次码无法生成时（报部门主任后）。5.2.11.2 燃煤中间商要求监督采样过程、制样过程并分样时。6 机械采样

6.1 采样环节采取机防与人防相结合的方式进行，采样人员应保持高度的责任心，加强采样设备的巡回检查、定期实验等工作，确保采样机的正常可靠运行。

6.2 采样人员不定期轮换，严格按国标及相关操作制度执行，主动接受监督。

6.3 采样人员巡回检查并判断来煤是否符合机械采样条件，若不符合将及时汇报部门领导启动人工采样流程。

6.4 煤车驶入规定采样区，司机熄火、下车，按语音提示进行自主采样。

6.5 采样点随机选取，20吨以下每车一个子样、20-30吨每车两个子样、30吨以上每车3个子样。6.6 有混配煤、初次供应入厂的煤、信誉度差的煤增加1-2个采样点。6.7 高低硫煤分开采样，避免出现混样。

6.8 若两台采样机同时故障，汇报部门主任，启动煤场人工采样流程。6.9 采样机故障检修、维护与生产主要辅机同等对待。

Q/CDT-HXSCP 202013—2015 6.10 采样机两年检验一次。7 人工采样

7.1 必须车车采样不漏采，机械化采样设备的机采率100%。优先采用机械化采样，但在下列情况时，可经厂主管领导书面同意后按国标规范进行人工采样： 7.1.未安装机械化采样装置；

7.1.机械化采样装置故障不能投入使用（设备退出48小时以上必须上报分子公司燃管中心）； 7.1.来煤无法使用机械化设备采样；

7.1.机械化采样不能满足正常接卸需求，影响电煤供应。7.1.采样机控制系统故障或“数字燃料”平台故障。

7.2

人工采样时，应执行GB 475－2008《商品煤人工采样方法》工作标准。7.3

人工采样必须在监督下进行。

7.4

采样人员检查准备采样工器具。采样工具：使用开口尺寸不小于300mm的尖铲。7.5

采样深度：一般为0.4m以下，各采样点的深度尽可能一致，特殊情况可做特殊处理。

7.6

采样点的选定：将车厢划分成若干区域（把车厢划分为18个小块）。子样数目：20吨以下每车 一个子样、20-30吨每车两个子样、30吨以上每车3个子样。

7.7

采样量：粒度小于50mm的原煤，每个采样点不小于3Kg，各点的采样量应一致。

7.8

汽车煤采用人工采样方式时：采用将煤卸到煤场后煤堆采样方式，按照煤堆形状，划分采样区 域，由监督人员采用摇号方式随机确定采样点位置。

7.9

采样过程中不应将所采的煤块、矸石块漏掉或舍弃，如漏掉或舍弃按规定该样品作废。7.10

采样、收样、存样过程监督人员全程监督，需填写人工采样的原因和车号，且收样桶需加锁。8 补充煤样的操作原则

8.1根据国标规定使每一部分煤都有被采出有代表性样品的原则，在常规采样的基础上再采集补充 煤样，然后将采集的样品混合，做为该矿点的当批煤样。8.2 存在以下情况，经主管领导同意，安排采集补充煤样： 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5

同批次煤中部分车辆因三大项目系统故障或采样机故障等不具备机械采样方式时。进煤粒度极不均匀，粒度大于50mm以上，影响采样设备安全或采样精度时。来煤湿粘，发生采样机堵塞时。煤质上下不一致的来煤。

对个别水分含量较大的煤矿，全水≥18%不符合机械采样时，在国标规定深挖0.4m以下采样的 Q/CDT-HXSCP 202013—2015 基础上，单独取全水分煤样。

8.3人工采样作为补充煤样时，必须按照同批次、同数量、同缩分比的原则进行并样，严禁人为随 意并样。

8.4 上述工作必须在监审部监督下、燃料部见证下方可进行。9 采样流程异常处理

9.1水箱存水，发现一次扣罚一吨。

9.2 正常情况下，车厢打起1m后不滴水才能采样、过磅，发现滴水时扣罚1-2吨。9.3 对于矿方生产原因造成煤中含水，车厢打起后发现车厢滴水时按0.2-0.4吨处罚； 9.4 对于矿方生产原因造成煤中含水，发现车厢线性流水时按净重的5-10%处罚或涳水至滴水状 态再按9.3处理。

9.5 发现车厢局部加水，扣罚2吨。10 指标

采样合格率100%。11 回顾与记录

按照管理要求，日常管理工作中形成的运煤车辆记录、纪要、通报、材料等应由归口管理专工 负责整理、发布、归档。12 检查与考核

12.1 采样工作由分管主任具体负责落实和监督，对于工作责任心差，不按照规定进行采样工作的进 行考核。

12.2 在采样过程中发现煤车浇水、掺假、包心、煤中加沙、矸石等煤质异常情况，确认属实后每车 奖励50-200元。13 附则

本标准由燃料质量管理部负责解释。