车间管理小建议

第一篇：车间管理小建议

车间管理小建议

1、在涉及台湾或外籍工作人员或设备的场所,所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。

2、所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出,在开门的扇形区域标示’随时开门,请注意’.3、生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。

4、不要太轻信设备上显示的温度与，定期利用温度仪进行重复确认是必要的工作,电批扭力也是如此。

5、包装裹热缩膜前用电子称进行称重,线长要确认前10个成品的平均值,最大与最小重量,作业员操作时以做参考.以此来检查员数管理的执行效果,以防漏装重要配件部品

6、生产线直接用纸箱放在地上供料的工位,纸箱下面垫一定的高度,减少作业员弯腰的行程,以有效节省供料时间,流水线上的物料保持0.8倍手臂行程内.7、生产线从仓库领出的物料每款必须有标示,标示内容:料号数量生产日期生产批次等信息,如果是拆包料至少要有料号和数量两项,在生产线加工过程中直到下线,这两个信息一直跟随物料,生产线发现的不良物料及时放到不良品区,并标示料号,以便退料时快速操作.8、PCBA裸板不可直接堆叠,以防零件撞伤,在有PCBA的工位员工必须配戴防静电手环,如防静电手环戴在手腕上影响作业的,可戴到脚腕

第二篇：关于改善车间管理建议

关于改善车间管理建议

1、目标管理：给现场班组或个人制订目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，（比如每月请他们聚餐交流心得）肯定他们的工作。

2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。（要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用）

3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确（比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别？多久报告？）；另外要密切关注现场人员心态变化（特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量！比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，怎样做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低？要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。

4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。（定点、定人、定时）

5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。

6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。对于工作不认真的员工，给予机会改正，慢慢实行淘汰制。给予员工心理有一定的压力。

以上仅是个人意见，敬请给予指正和修改，谢谢！周磊

第三篇：车间卫生管理建议

车间卫生管理建议

一、卫生划分

生产部长负责对卫生工作进行划分，车间员工每班负责对自己负责区域进行日常清洁，整理归位，卫生检查小组负责检查。

二、卫生要求

1、厂区车间使用期间每个班组对卫生进行清理，生产过程中及时清扫，清理。车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。

2、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

3、下一个班组进行接班时对上一个班组的卫生进行检查，确认卫生达标后方可交接班。

4、卫生检查小组对车间卫生进行随机检查，如发现卫生不合格现象，则由当班员工进行清理。

5、库房每周由车间领导安排全车间人员进行统一打扫一次。保持仓库整洁，货物摆放规整合理。

三、管理权责和奖惩

1、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，卫生检查小组负责监督执行情况。

2、奖惩措施：

（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每周两次不定期检查。

（二）每次检查结果：①连续一个月检查结果为 100分的班组，奖励整个班组50元/月。

②一月检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一月内重复出现两次或两次以上的班组）

③一月的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。

④一月检查结果，平均分80--90分的班组，全厂通报批评。⑤一月检查结果，平均分80分以下的班组，全厂通报批评，整个班组罚款30元/月，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。

⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请，由车间进行初审，卫生检查小组复审并会同车间作出裁决。

注：此建议为试行版本，为更有效的推行，先期卫生检查小组人员由车间领导和公司领导共同组成，后期正规化以后可改由车间和相关部门组成。

第四篇：『原创』车间5S管理的一些建议

车间5S管理的一些建议

车间实施5S管理有什么好处呢？实施5S管理能给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平。以下是关于车间5S管理的做的制度建议，同时结合车间的管理制度，达到一个车间的闭环管理过程。

一、5S管理—整理

车间整理：

1、中国6S咨询服务中心指出车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对工具和物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，工具箱工具清单每日清点制度，并于坚决执行；

2、上班前车间员工应及时清理区域通道，摆放的物品不能占用通道，确保通道畅通整洁；

3、工具、设备保持清洁，油脂耗材堆放整齐；

4、经常不用的航材存交航材仓库；

5、工作箱工具摆放整齐，便于取用。台帐要定期核对，计量工具要核对时间，及时更换损坏的工具。

二、5S管理—整顿

车间整顿：

1.、设备、工具、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态；

2、工具有保养，有定位放置，采用每日清点管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场油脂类耗材贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，同时要及时更改定置标识；

3、保管有定位，任何人均很清楚；

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘；

5、工段开班前会、班后会，车间开月讲评会，对表现好的表彰，差的要提出批评整改。

三、5S管理—清扫

车间清扫：

1、公共通道要保持地面干净、光亮；

2、作业场所物品放置归位，整齐有序；

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、5S管理—清洁

车间清洁：

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S管理意识。

五、5S管理—素养

1、车间所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定；

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好；

4、中国6S咨询服务中心强调对于违反车间5S管理制度的人员进行批评处罚，令其将来改正。

注意事项：

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第五篇：车间整改建议

目前车间在岗人员28人，其中2部预混岗2人（其中一人还没过试用期），内包6人，外包2人。就整个车间人员的精神面貌来看，新进员工能够吃苦耐劳，服从领导安排，较能够遵守车间现有的规章制度。不足之处在于工作的主动性方面不是太高，属于安排什么就干什么，不安排就不知道的类型；老员工中有一部分表现较好，工作积极，责任心较强，能够放心把一些事情安排给他完成，但也有很多表现消极者，究其根源，我认为这些人一个是个人的工作素质问题，再有一点就是在公司干的时间长了，很多在他们看来不合理的情况困扰着并消磨着他们的积极性，大部分人都是抱着我拿多少钱就干多少活消极态度。下面我把这些问题列举如下，并加入我个人的一些看法和意见：

1、目前加班没有加班费，只是累计加班小时数记录在考勤上，如果有事需请假，用加班的小时数抵消，不扣工资。另外节假日加班情况不明细。如有人员离职时还有加班小时，则将小时数折成工资发放（但是给的钱很少，少于正常上班的工资数，不知道是怎么算的，所以很多人都特别反感加班）。建议：员工剩余加班一次性清算，以后有加班的给予加班费（正常或1.5倍工资），每月一结。有事请假的员工扣除满勤奖并按实际上班天数发放工资。

2、车间满勤奖是在员工现有工资的基础上，拿出200元，而办公室是50元，很多人很有想法，甚至认为公司这是在变相降低工人的工资，并且车间和办公室不统一。如有请假的一次性扣除。建议：满勤奖分次扣除，如第一次请假40元，第二次60元，第三次100元。防止有人请假一次后，再请假就毫无顾忌。

3、劳动合同的签订没有做到一式三份（具体我不太清楚，总之从员工反映上来的情况看，像是走了一个过场）。

4、工资普遍偏低，包装岗有的一个月才拿1千二三的工资。很多人反映过这个情况，之所以还在干，有些人是在等公司的发展和效益，有些人是因为离家近，能够照顾家里，还有些人认为车间现阶段的工作还不是很累。我们每开例会都要给员工鼓劲，告诉他们曙光就在前面，但时间长了，还是没有变化，大家也就听疲惫了。再有工资不平衡，有的一个岗位的工资也不一样。建议：将工资组成做成明细，另加工龄工资和效益工资，促使大家人人关心生产，人人关心销售。每月按时签工资单，让员工对自己的工资做到心中有数。

5、就相关福利而言，以前每过节日发放100元的过节费，但今年大半年来忘记什么时候就取消了，劳保用品今年也没有发放过，也不知道什么时候取消了。我认为要么就从来没有，既然一直都是发放的，突然又停掉了，会造成大家的不满情绪。

6、每年定期、集体1～2次体检。

7、工服工鞋每年定期、定量发放，建议：工服每年1套，工作鞋每年冬夏各一双，穿坏后自己从家带，上班必须着工作服。每年五一、十一按时更改午休时间。（这样就不需要大家问是不是该发工作鞋了，是不是该改午休时间了等等）

8、员工工作积极努力的和工作消极的物质上的体现不明显，现在形成的是干好干坏一个样的局面。建议：出台绩效考核制度，或多开展优秀员工评选活动，切实做到多劳多得。

9、对于生产2部，最大的问题我认为是人员不定，一年中不上罐的时间大约占四分之三，这样1部就都到2部来协助包装，这就对2部的管理和工作带来很大困难，人员不是本部门的，有时安排工作会借故推辞，责任心方面也有待加强，尽管每次开会也都强调。包装没有技术含量但是一个非常精细的过程，包装岗8人，外来人在20人左右，比例相差太大。包装岗人员既要牵头工作，又要监督他人不要出错，所以这样就加大了包装出问题的概率。

10、各部门切实做到为生产服务，为销售服务，不能喊空口号。

11、就目前员工薪资福利都不是很高的情况下，要想逐步规范各项制度，我认为应该多奖少罚，或奖罚并用，不可只罚不奖。（因为以往制定的规定都是处罚，员工都认为在三仪公司不能谈钱，没法谈，伤感情）不能一下子就下猛药，应循序渐进。