生物质转化为清洁能源(中英文)

第一篇：生物质转化为清洁能源(中英文)

热解系统

申请人 发明者 应用编号: 归档时间

弗兰克²帕索罗布尔斯，CA（美国）弗兰克²帕索罗布尔斯，CA（美国）14/105,832 2013年12月13日

餐厨垃圾高效裂解生产清洁燃气技术

本发明公开了用于垃圾热解的系统和方法，系统包括一个主要反应和次要反应。合成气的主要干馏热解产生，然后混合随着助燃空气并点燃，在反应下，产生能量。碳进入二次反应并通过一个气闸舱从系统排出。

热解系统 工作原理

[001]本发明涉及一种用于热解废物的热解过程中回收热量的系统和方法。

发明背景

[002]废材料，目前不断增加的处理问题。

[003]在过去，垃圾和有毒废物往往被烧毁。然而，由于政府和监管标准的提高，致癌的空气排放潜在着对公众健康的影响，如电池和燃烧传播有毒物质的风险，垃圾焚烧已普遍被抛弃。

[004]在我们的努力下，以热解过程，将提供低排放的燃烧安全和允许从燃烧热取代焚烧垃圾的回收率。

[005]发明参考，描述了一个系统的废物热解。该系统包括一个热氧化裂解装置，联合一个堆栈单元。热解装置包括第一罐布置在燃烧室和设置燃烧室外面二反应。燃烧室供给热量，该粉体的废物是通过第一罐输送。热氧化剂氧化热解气体从第一罐和堆栈单元提供一个方法将热解分析气体通过热氧化。从燃烧室的烟气排放到大气中。

总结

[006]本发明的特征用于裂解系统，包括裂解装置裂解单元的改进，热氧化装置，和一个堆栈单元，例如，在美国专利中所描述的类型为6758150号。如上所述，在热解系统的发明，为防止合成气在排气管中形成堵塞热解装置和烟气排出，气体从热解装置中排出，以恢复它们的热量，并消除烟气对环境的排放。热解装置的这些和其他功能的增强，在商业过程中使用的红外活性，可能会增加热解系统，包括热解装置的能量产率。

[007]一方面，本发明的特征包括热解装置

（一）燃烧室包含一个或多个燃烧器的配置产生热烟气；（b）主要的反应，设置在燃烧室，配置为至少部分地裂解原料送到反应，从而产生合成气；和（c）混合室，使合成气和烟气流动。[008]一些实现可能包括以下几个功能。

[009]该装置可进一步包括

（一）烟道气卸管，其具有与燃烧室连通的密封流体连通的第一端，以及与该混合室流体连通的第二端；和（e）设置烟气溢流管内，合成气溢流管具有第一端流体连通的主要反应和流体连通的第二端与混合室。在一些实施方案中，在使用过程中，烟气的救济管道内气体的温度和合成气溢流管在+ /-25华氏度，对烟道气和合成气的温度分别在燃烧室与主罐，合成气卸管外壁和烟道气卸管内壁之间的间隙可以选择这样的流动性，在使用过程中的气体流速约30至60英尺/秒。

[010]某些情况下，长轴的合成气补救设置管道通常垂直于水平面通过一长轴主要反应。烟道气卸管长轴最好也设置一般垂直于水平面，在这种情况下，两管长轴一般可共线，[011]该装置还可包括在混合室中的混合隔板和分配锥，其配置为在混合室中的直接气体。该装置还可包括燃烧作为入口和加力元定位锥下游分布。

[012]该装置还可以包括热氧化室流体连通的混合室和加力系统设置在热氧化室。在某些情况下，一个前与热氧化室流体连通的膨胀室。多个混合隔板可以设置在膨胀室中。风机可设置扩展下游在室内，风机被配置在膨胀室抽真空，热氧化室，混合室。

[013]该装置还可以包括一次反应流体连通的反应和配置从主反应中接收固体残留物。二次反应最好安装在膨胀锡安辊使主要反应和次要反应相对运动。这种安装技术允许二次反应和主要反应是由刚性管道连接。

[014]在另一方面，本发明提供了利用本发明的设备的方法。例如，本发明方法包括（a）提供原料的一个主要的反应，设置在燃烧室中包含一个或多个燃烧器；（b）利用燃烧器产生的热烟气，从而至少部分裂解原料，生成合成气；和（C）绘制的烟道气和合成气进入混合室采用负压的主要反应和燃烧室。

[015]该方法的一些实现可能包括以下几个功能的一个或多个。

[016]该方法可进一步包括通过烟道气卸管排出燃烧室中的烟道气体，该烟道气卸管具有与燃烧室连通的密封流体连通的第一端部D流体连通的第二端与混合室；和（e）排气从合成气主要通过合成气溢流管反应处理线气体减压管内的气，可靠在与主要的反应和流体连通的第二端与混合室的液体具有第一端EF管。

图纸描述

[017]图1是根据本发明的一个实施的热解装置的示意图。

[018]图2是一个与热解装置在流体连通性的扩张腔的示意图，如图1所示。

详细描述

热解装置10在图1中显示。裂解装置10可用于执行初始裂解步骤中裂解系统，包括热氧化装置和堆栈单元N把以上，裂解单元线路的方式，减少了机组检修气排放烟气，路线以恢复他们的热消除了烟气排放环境，包括其他功能，提高了商业可行性的热解系统。

热解装置10包括一个燃烧室12，它是由能够承受的温度1200-2600°F.燃烧器14材料设置在燃烧室。帖前燃烧器可以是天然气或丙烷，并适于产生和供应热燃烧气体进入燃烧室。虽然两只燃烧器的说明，可以提供更多或更少死亡；

一个主要的反应16设置在燃烧室12。原料的裂解发生在这个主要的反应，产生的热解气体，称为合成气。主要的反应16包括在其上表面上的槽或其它开口，其与合成气管道17流体连通。主要的反应有圆柱形的截面和包含输送元件被配置为将原料经过蒸煮，如图1所示为螺钉18。主要的反应16的进料端和出料端22 20。进料端和排出端反应延伸通过近端和远端，分别，在燃烧室12。螺杆18适于从进料端移动物料从进料端到端部的轴向旋转运动F的反应。

原料输送到主反应罐的进料端20。如果原料是例如固体材料，如，对废轮胎橡胶件，原料送入固体入口24，保留原料和直接到气闸舱26。漏斗可以包括液位传感器调节输送原料来增强程序的主要反应悬浮控制。热解装置还可以包括一个液体进料。气闸舱26对原料输送到主要的反应和用于防止或减少牛的入场氧为主要的反应。一个合适的密封舱结构的详细描述在美国专利：6758150号。

由于旋转螺钉18将沿主反应16在图1中的箭头方向上的长度的原料，原料经过热从燃烧器

14、电热梳烙气体漩涡的主要反应，热解物质产生合成气。

这种合成气是用尽（垂直箭头，图1）通过一个合成气管道28在密封流体与合成气管道的出口17。合成气溢流管保持在负性压力从主反应画合成气。合成气减压管28从主要反应垂直延伸，最好是处置一般垂直（±10度的垂直于肢）在水平面内通过主要反应的长轴，如下所示。虽然它是优选的合成气的救济管道一般垂直于轴线，在某些实现我不能在±45度，例如，在+ /25摄氏度。燃烧室和主要的反应罐中烟气和合成气的温度。12.设备要求10进一步包括一个流体与热氧化剂室联通的扩张室。13.设备要求2进一步包括一个配置在扩张室的多元化的混合挡板。

14.设备要求12，进一步包括，下游在膨胀室中，一个鼓风机配置为了在膨胀室中吸成真空，热氧化室，和混合室。

15.设备要求1的设备之间的间隙外墙的合成气减压管的流速是选择在管道内约30至60英尺/秒这样的速度。16.方法包括：

提供原料的主要反应罐，设置在燃烧室中含有一个或多个燃烧器；利用燃烧器产生热烟气，从而至少部分裂解原料，生成合成气；通过应用负压主要反应罐将烟道气和合成气引入混合室；在燃烧室和燃烧室之间有一个密封流体连通的第一末端的烟道气卸管排出燃烧室中的烟道气与混合室流体连通的第二端；通过安装在烟道气卸管内的合成气管排出主要反应罐内的合成气；具有第一端流体连通的合成气卸管与主要的反应罐和流体的第二端与混合室联通。

17.（取消）

18.在要求16的方法中合成气卸管的长轴方向一般垂直于一水平面，通过一长轴主要反应罐。

19.要求18的方法中，在烟道的长轴气体减压管布置也一般垂直于水平面。

(i9)United States(i2)Patent Application Publication(10)Pub.No.：US 2015/0166911 Al Reed

(43)Pub.Date:

Jun.18，2015

(54)PYROLYSIS SYSTEMS

(71)ApplicantFrank Reed, Paso Robles, CA(US):(72)Inventor: Frank Reed, Paso Robles, CA(US)(21)Appl.No.: 14/105,832(22)Filed: Dec.13,2013

Publication Classification(51)Int.CL CIOJ M2

(52)U.S.Cl.(2006.01)CPC.......................................C10J3/82(2013.01)ABSTRACT(57)Systems and methods are disclosed for pyrolysis of waste feed material.Some systems include a main retort and a secondary retort.Syngas is produced by pyrolysis in the main retort, and is then mixed with combustion air and ignited, in some cases to produce energy.Carbon char travels to the secondary retort and is exhausted from the system through an airlock.Patent Application Publication Jun.18，2015 Sheet 2 of 2 US 2015/0166911A1

Z Qld

US 2015/0166911 A1 PYROLYSIS SYSTEMS Jun.18,2015

flow rate of the gases during use is about 30 to 60 feet/second.FIELD OF INVENTION [1] The present invention relates to systems and methods for pyrolyzing waste materials and recovering heat from the pyrolysis process.BACKGROUND [2] Waste materials present ever-increasing disposal problems.[3] In the past, refuse and toxic waste were often burned.However, due to increased governmental and regulatory standards, the potential public health impacts of carcinogenic air emissions, such as dioxins and fiirans, and the risks of spreading toxic plumes, the burning of wastes has generally been abandoned.[4]

Efforts have been made to replace burning of waste with pyrolysis processes that would provide for safe combustion with minimal emissions and allow recoveiy of heat from combustion.[5]

U.S.Pat.No.6,758,150, the Ml disclosure of which is incorporated herein by reference, describes a system for pyrolysis of waste material.The system includes a pyrolysis unit, a thermal oxidizer unit, and a stack unit.The pyrolysis unit includes a first retort disposed within a combustion chamber and a second retort disposed outside the combustion chamber.The combustion chamber supplies heat, which pyrolyzes the waste material as it is conveyed through the first retort.The themal oxidizer oxidizes pyrolysis gases from the first retort and the stack unit provides a draft to move the pyrolysis gases through the thermal oxidizer.Flue gases from the combustion chamber are vented to atmosphere.SUMMARY [6] The present disclosure features improved pyrolysis units for use in pyrolysis systems that include a pyrolysis unit, a thermal oxidizer unit, and a stack unit, e.g., of the type described in U.S.Pat.No.6,758,150.As discussed above, in the pyrolysis systems disclosed herein, syngas is exhausted from the pyrolysis unit in a manner that prevents formation of clinkers in the exhaust duct, and flue gases are discharged from the pyrolysis unit in a manner that recovers their heat and eliminates discharge of flue gas to the environment.These and other features of the pyrolysis units enhances their viability for use in commercial processes and may increase energy yield from pyrolysis systems including the pyrolysis units.[7] In one aspect, the invention features a pyrolysis device comprising(a)a combustion chamber containing one or more burners configured to generate hot flue gases;(b)a main retort, disposed within the combustion chamber, configured to at least partially pyrolyze a feedstock delivered to the retort, thereby generating syngas;and(c)a mixing chamber, into which the syngas and flue gases flow.[8] Some implementations may include one or more of the following features.[9] The device may further include(d)a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber;and(e)disposed within the flue gas relief duct, a syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.In some implementations, during use, the temperature of the gases within the flue gas relief duct and the syngas relief duct is within +/_25 degrees F, of the temperature of the flue gas and syngas in the combustion chamber and main retort, respectively.The clearance between an outer wall of the syngas relief duct and an inner wall of the flue gas relief duct may be selected such that the

[10] 111 some cases, a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.The long axis of the flue gas relief duct is preferably also disposed generally perpen-dicular to the horizontal plane, in which case the long axes of the two ducts may be generally colinear, [11] The device may further include a mixing baffle and distribution cone within the mixing chamber, configured to direct gas outwardly within the mixing chamber.The device may also include a combustion gas inlet and an afterburner element positioned downstream of the distribution cone.[12] The device may also include a thermal oxidizer chamber in fluid communication with the mixing chamber, and an afterburner system disposed within the thermal oxidizer chamber, and, in some cases, an expansion chamber in fluid communication with the thermal oxidizer chamber.A plurality of mixing baffles may be disposed within the expansion chamber.A blower may be disposed downstream of the expansion chamber, the blower being configured to draw a vacuum on the expansion chamber, thermal oxidizer chamber, and mixing chamber.[13] The device may also include a secondary retort in fluid communication with the retort and configured to receive solid residues from the main retort.The secondary retort is preferably mounted on expansion rollers to allow relative movement of the main retort and secondary retort.This mounting technique allows the secondary retort and main retort to be connected by a rigid conduit.[14] In another aspect, the invention features methods of utilizing the devices disclosed herein.For example, the invention features a method comprising(a)delivering a feedstock to a main retort that is disposed within a combustion chamber containing one or more burners;(b)utilizing the burners to generate hot flue gases and thereby at least partially pyrolyze the feedstock, generating syngas;and(c)drawing the flue gases and syngas into a mixing chamber by applying a negative pressure to the main retort and combustion chamber.[15] Some implementations of the method may include one or more of the following features.[16] The method may further include(d)exhausting the flue gases from the combustion chamber through a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber;and(e)exhausting the syngas from the main retort through a syngas relief duct disposed within the line gas relief duct, the syngas relief duct having a first end in fluid connnmiication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[17] FIG.1 is a schematic diagram of a pyrolysis unit according to one implementation of the invention.[18] FIG.2 is a schematic diagram of an expansion chamber in fluid communication with the pyrolysis unit shown in FIG.1.DETAILED DESCRIPTION [19] A pyrolysis unit 10 is shown in FIG.1.Pyrolysis unit 10 may be used to perform the initial pyrolysis step in a pyrolysis system that includes a thermal oxidizer unit and stack unit(not shown.)As noted above, the pyrolysis unit routes syngas discharge in a manner that reduces maintenance of the unit, routes flue gases in a manner that recovers their heat and eliminates discharge of flue gas to the environment, and includes other features which enhance the commercial viability of the pyrolysis system.[20] The pyrolysis unit 10 includes a combustion chamber 12, which is made from materials capable of withstanding temperatures of 1200-2600° F.Burners 14 are positioned within US 2015/0166911 A1 Jun.18,2015

pyrolysis unit to the environment is eliminated, improving the combustion chamber.These burners may be natural gas or propane-fired and are adapted to generate and supply hot combustion gases into the combustion chamber.While two burners are illustrated, more or fewer could be provided.[21] A main retort 16 is disposed within the combustion chamber 12.Pyrolysis of the feed material takes place in this main retort, producing pyrolysis gases, referred to herein as syngas.The main retort 16 includes slots or other openings(not shown)in its upper surface, which are in fluid communication with a syngas conduit 17.The main retort has a generally cylindrical cross section and contains a conveying element configured to convey a feedstock through the retort, shown in FIG.1 as screw 18.The main retort 16 has a feed end 20 and a discharge end 22.The feed end and discharge end of the retort extend through the proximal and distal ends, respectively, of the combustion chamber 12.The screw 18 is adapted to be axially rotated to move material from the feed end to the discharge end of the retort.[22] Feedstock is delivered to the main retort at the feed end 20.If the feedstock is a solid material such as, for example, pieces of shredded tire rubber, the feedstock is fed into a solid inlet 24, which may have a fonnel(not shown)to retain the feedstock and direct it into an airlock 26.The funnel may include a level sensor to regulate delivery of feedstock to the main retort for enhanced process control.The pyrolysis unit may also include a liquid feed(not shown).Airlock 26 regulates delivery of the feedstock into the main retort and is adapted to prevent or minimize the admission of oxygen into the main retort.The structure of a suitable airlock is described in detail in U.S.Pat.No.6,758,150.[23] As the rotating screw 18 conveys the feedstock along the length of the main retort 16 in the direction of the arrow in FIG.1，the feedstock is subjected to the heat from the burners 14 and to hot combustion gases swirling about the main retort, pyrolyzing the material and generating syngas.[24] This syngas is exhausted(vertical arrow, FIG.1)through a syngas relief duct 28 in sealed fluid communication with the outlet of the syngas conduit 17.The syngas relief duct is maintained at a negative pressure to draw syngas from the main retort.The syngas relief duct 28 extends vertically from the main retort, and is preferably disposed generally perpendicular(within +/-10 degrees of perpendicular)to a horizontal plane taken through the long axis of main retort, as shown.While it is preferred that the syngas relief duct be generally perpendicular to the axis, in some implementations it can be within +/-45 degrees, e.g., within +/-20 degrees of vertical.The syngas relief duct 28 is disposed within a flue gas relief duct 30 that is in sealed fluid communication with the combustion chamber 12.The hot flue gases in the combustion chamber, generated by burners 14, are exhausted from the combustion chamber through the flue gas relief duct 30, keeping the syngas warm as it travels through the syngas relief duct 28, The temperature of the flue gas and the syngas in their respective chambers is relatively close to the temperature of these gases in the combustion chamber, e.g., within +1-25° F, This reduces or eliminates the formation of solid residue(“clinker”）in the syngas relief duct, minimizing maintenance.The generally vertical position of the syngas relief duct also helps to keep the duct clear by causing any fines to drop back into the main retort rather than being trapped in the duct.[25] The clearance between the walls of the two ducts, and the volumes of the ducts, is selected to maintain a flow rate of from about 30 to 60 feet/sec for both gases.[26] The flue gas then flows into a mixing chamber 32 where it mixes with the syngas, rather than being exhausted to atmosphere.As a result, the heat energy from the flue gas is recovered, enhancing the energy yield of the system.Moreover, emission of hot gases, and potentially particulate, from the

environmental compliance of the system.[27] Mixing of the syngas and flue gas is assisted by a mixing baffle 34, after which the gaseous mixture is distributed outwardly by a distribution cone 36.Distribution cone 36 forces the mixture outwardly within the mixing chamber as the mixture flows past combustion air inlet 38.As it passes the combustion air inlet, the syngas/flue gas mixture is further mixed with combustion air.The mixture of the three gases then enters thermal oxidizer chamber 42 where it passes through afterburner burners 40, This routing of the gas mixture causes the mixture to pass through the afterburner burners, igniting the gases.The combustion air inlet 38 is preferably positionedjust upstream of the afterburner burners 40，as shown, rather than further upstream, to prevent pre-ignition of the gases.In some embodiments, the combustion air inlet is in the form of a ring surrounding the chamber 42.[28] Referring to FIG.2，after passing through the after-burner burners 40，the gas mixture flows into an afterburner expansion chamber 42 which includes a plurality of mixing baffles 43 which tumble and mix the gas, giving the gas time to be completely or substantially completely combusted and thereby reducing emissions from the system.The gas mixture then travels through a blower 45, which imposes a negative pressure on the thermal oxidizer chamber and combustion air inlet, and may be exhausted to a stack.In some implementations, the pyrolysis system may include an apparatus for recovering energy from the syngas and flue gas.For example, the discharge from the thermal oxidizer unit may be supplied to a boiler where water is heated to produce steam.This and other methods of heat recovery from pyrolysis are well known, and are discussed, e.g., in U.S.Pat.No.6,758,150.[29] The solid material that remains after pyrolysis of the feedstock in the main retort(carbon char)falls though a conduit 44 at the discharge end of the main retort into the feed end 46 of a secondary retort 48, which is disposed outside of the combustion chamber 12 and directly below the main retort.As it passes through the secondary retort 48, conveyed by a screw 50，the solid material cools, allowing it to be safely exhausted without danger of ignition.Some llirther pyrolysis may also take place in the secondary retort, due to residual heat in the solid material.[30] To provide for thermal expansion of the conduit 44, and for relative movement between the main retort 16 and secondary retort 48 due to differential thermal expansion, thermal expansion rollers 52 may be provided both at the endof the main retort adjacent the transition to the secondary retort and below and supporting the secondary retort, as shown.These thermal expansion rollers provide for a degree of vertical and lateral movement between the main and secondary retort segments.The thermal expansion rollers are supported on a framework(not shown.)[31] Near the discharge end of the secondary retort is a discharge 54 including a dischai^e airlock 26.Material conveyed to the discharge 54 by the screw 50 is discharged from the pyrolysis unit 10 through the airlock 26 into a suitable container.The length of the secondary retort is selected so that by the time the solid material is dischai^ed pyrolysis of the material is substantially complete and the material has cooled, preferably to a temperature of less than about 220° F.[0032】 Various sensors may be provided to control the operation of the pyrolysis system, as is well known.[33] The systems and methods disclosed herein are adapted to destroy most forms of organic waste material, e.g., solid waste, liquid waste, hazardous waste, industrial wastes, and all forms of volatile organic compounds(VOCs).The systems and methods can be used to process hydrocarbons, PCB’s，rubber, chlorides，US 2015/0166911 A1 herbicides, pesticides, plastics, wood and paper.The pyrolysis Jun.18,2015

gas relief duct is selected such that the flow rate of the gases process breaks down the waste material into gas and carbon char.The carbon char may be recycled for use in any application that utilizes carbon, for example in inks or paints, as activated carbon, in tires, and many other products.OTHER EMBODIMENTS [34] A number of embodiments have been described.Nevertheless, it will be understood that various modifications may be made without departing from the spirit and scope of the disclosure.Accordingly, other embodiments are within the scope of the following claims.1.A pyrolysis device comprising: a combustion chamber containing one or more burners configured to generate hot flue gases;a main retort, disposed within the combustion chamber, configured to at least partially pyrolyze a feedstock delivered to the retort, thereby generating syngas;and a mixing chamber, into which the syngas and flue gases flow;a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber;and disposed within the flue gas relief duct, a syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.2.(canceled)3.The device of claim 1 wherein a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.4.The device of claim 3 wherein a long axis of the flue gas relief duct is also disposed generally perpendicular to the horizontal plane.5.The device of claim 1 further comprising a mixing baffle and distribution cone within the mixing chamber, configured to direct gas outwardly within the mixing chamber.6.The device of claim 5 further comprising a combustion gas inlet and an afterburner element positioned downstream of the distribution cone.7.The device of claim 1 further comprising a secondary retort in fluid communication with the retort and configured to receive solid residues from the main retort.8.The device of claim 7 wherein the secondary retort is mounted on expansion rollers to allow relative movement of the main retort and secondary retort.9.The device of claim 8 wherein the secondary retort and main retort are connected by a rigid conduit.10.The device of claim 1 further comprising a thermal oxidizer chamber in fluid commimication with the mixing chamber, and an afterburner system disposed within the thermal oxidizer chamber.11.The device of claim 1 wherein, during use, the temperature of the gases within the flue gas relief duct and the syngas relief duct is within +/-25 degrees F.of the temperature of the flue gas and syngas in the combustion chamber and main retort, respectively.12.The device of claim 10 further comprising an expansion chamber in fluid communication with the thermal oxidizer chamber.13.The device of claim 12 further comprising a plurality of mixing baffles disposed within the expansion chamber.14.The device of claim 12 llirther comprising, downstream of the expansion chamber, a blower configured to draw a vacuum on the expansion chamber, thermal oxidizer chamber, and mixing chamber.15.The device of claim 1 wherein the clearance between an outer wall of the syngas relief duct and an inner wall of the flue

within the ducts is from about 30 to 60 feet/second.16.A method comprising:

delivering a feedstock to a main retort that is disposed within a combustion chamber containing one or more burners;

utilizing the burners to generate hot flue gases and thereby at least partially pyrolyze the feedstock, generating syngas； drawing the flue gases and syngas into a mixing chamber by applying a negative pressure to the main retort and combustion chamber;and

exhausting the flue gases from the combustion chamber through a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber;and

exhausting the syngas from the main retort through a syngas relief duct disposed within the flue gas relief duct, the syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid cormnunication with the mixing chamber.17.(canceled)

18.The method of claim 16 wherein a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.19.The method of claim 18 wherein a long axis of the flue gas relief duct is also disposed generally perpendicular to the horizontal plane.* * * * *

第二篇：如何将二氧化碳转化为能源

如何将二氧化碳转化为作为资源

现在地球上气温越来越高，是因为二氧化碳增多造成的。空气中含有约0.03%二氧化碳，但由于人类活动（如化石燃料燃烧）影响，近年来二氧化碳含量猛增，导致温室效应、全球气候变暖、冰川融化、海平面升高„„。

如何降低二氧化碳在大气中含量是当今刻不容缓要解决的问题和很热门的课题，将二氧化碳转化为能源物资继续利用就能很好的解决这个问题。大家都知道其实二氧化碳是地球不可缺少的一种气体我们现在要解决的是如何将多余的二氧化碳转化为能源。一、二氧化碳作为植物肥料

大家都知道二氧化碳是植物光合作用的必须的条件，二氧化碳有助于植物的生长目前开发的气体肥料主要是二氧化碳，因为二氧化碳是植物进行光合作用必不可少的原料。在一定范围内，二氧化碳的浓度越高，植物的光合作用也越强，主要方程式

12H2O + 6CO2 + 光 → C6H12O6(葡萄糖)+ 6O2↑+ 6H2O 所以我们可以通过种植绿色植物将二氧化碳一部分转化为有机物（光合作用>呼吸作用）促进植物的生长，然后将植株用来食用，或发酵成甲烷变成燃料。虽然这个方法减缓二氧化碳的效率很低，但也不失为一个途径来解决。

二、聚二氧化碳

聚二氧化碳一种正在研究的新型合成材料，以二氧化碳为单体原料在双金属配位PBM型（催化剂）作用下，被活化到较高的程度时，与环氧化物发生共聚反应，生成脂肪族聚碳酸酯（PPC），经过后处理，就得到二氧化碳树脂材料。在聚合中加入其它反应物，可以得到各种不同化学结构的二氧化碳树脂。二氧化碳共聚物具有柔性的分子链，容易通过改变其化学结构来调整其性能；较易在热、催化剂、或微生物作用下发生分解，但也可以通过一定的措施加以控制：对氧和其它气体有很低的透过性。以二氧化碳合成的高分子材料具有生物可降解的特性，属于环境友好材料，是目前高分子技术领域重要的发展方向之一。该项目以工业废气二氧化碳的资源化利用、合成生物降解的二氧化碳共聚物为目标，重点突破制约其规模化生产的高效专用催化剂、聚合和后处理工艺、聚合物改性和应用等关键技术，建立万吨级以上规模的示范生产线，并研究开发新型催化剂及相应的连续化生产工艺技术。

三、将二氧化碳转化为干冰

干冰是固态的二氧化碳，在常温和压强为6079.8千帕压力下，把二氧化碳冷凝成无色的液体，再在低压下迅速蒸发，便凝结成一块块压紧的冰雪状固体物质，其温度是零下78.5℃，这便是干冰。干冰蓄冷是水冰的1．5倍以上，吸收热量后升华成二氧化碳气体，无任何残留、无毒性、无异味，有灭菌作用。它受热后不经液化，而直接升华。干冰是二氧化碳的固态，由于干冰的温度非常低，温度为零下78.5℃，因此经常用于保持物体维持冷冻或低温状态。

四、利用二氧化碳来中和盐碱地

碱地是盐碱地的类型之一，它主要分布在我国北方干旱和半干旱地区。一直以来，碱地极大地影响着我国的农业生产和生态环境。无雨水之时，碱土土地严重板结，一道道深深的裂痕纵横延伸，愣是把这一方土地变成了“龟田”。二氧化碳溶于水形成碳酸，碳酸显酸性能中和土壤中的碱性。

五、利用二氧化碳保鲜

自然降氧、气调保鲜是国际广泛采用的较现代化的方法。二氧化碳气调保鲜是注入高浓度二氧化碳降低氧含量，以抑制果蔬生物呼吸，制止病菌发生。国外已大量用二氧化碳防虫保鲜。在保鲜这方面二氧化碳应用潜力较大。

六、利用二氧化碳来驱油

把二氧化碳注入油层中可以提高原油采收率。由于二氧化碳是一种在油和水中溶解度都很高的气体，当它大量溶解于原油中时，可以使原油体积膨胀，黏度下降，还可以降低油水间的界面张力。与其他驱油技术相比，二氧化碳驱油具有适用范围大、驱油成本低、采收率提高显著等优点。据国际能源机构评估认为，全世界适合二氧化碳驱油开发的资源约为3000亿～6000亿桶

七、“碳捕捉与储存（CCS）”技术

以应对气候变化。CCS技术是指通过碳捕捉技术，将工业和有关能源产业所生产的二氧化碳分离出来，再通过碳储存手段，将其输送并封存到海底或地下等与大气隔绝的地方。目前，CCS技术尚未成熟，仍处于研发阶段。

英国能源和气候变化大臣埃德·米利班德在会议开幕式上说，气候变化是全球各国共同面对的严峻问题，而CCS技术对减少二氧化碳排放具有重要意义。这次会议如果能在碳封存方面达成共识，将有助于年底在哥本哈根举行的联合国气候变化大会上达成有关减排的国际协议。

八、利用二氧化碳做化肥

作为碳氧资源同时使用。利用二氧化碳和氨合成尿素是二氧化碳规模固定和利用的最成功典范，而且，以尿素为基础合成碳酸二甲酯等化学品也是化学利用二氧化碳的重要途径。

九、利用二氧化碳培养海藻

培养海藻，藻类不需要特殊的生长环境、产量高且能够吸收空气中的二氧化碳、有利于环境保护等特性。海藻生物能源在高油价时代尤其具有可行性。目前，美国肯塔基州列克星敦的肯塔基州大学应用能源研究中心的生物能源小组主要致力于研究如何利用煤炭燃料工厂排放的二氧化碳和热量培植海藻，并探索将海藻转化为液态油的路径

十、临界二氧化碳作为溶剂

当二氧化碳的温度超过31℃、压力超过7.38MPa时，即进入超临界二氧化碳状态。超临界二氧化碳可以很好地溶解一般的有机化合物，再加入适当的表面活性剂，可以提高许多化合物在超临界二氧化碳中的溶解性。目前以超临界二氧化碳代替有机溶剂在一些领域应用已获成功，目前超临界二氧化碳已成功地用于喷漆生产过程，该过程采用对环境友好的超临界二氧化碳来代替传统喷漆过程中的快挥发溶剂，而保留仅为原溶剂总量五分之一到三分之一的慢挥发溶剂，以获得良好的喷漆质量。在某些情况下，由于使用超临界二氧化碳具有非常好的喷雾质量，有些慢挥发溶剂也可以不再使用。此外，在二氧化碳溶液中的新型反应性液体聚合物喷漆系统也已开发成功，从而可以实现挥发性有机溶剂“零排放”的喷漆过程。

十一、金属治炼业中的应用

在冶炼金属，特别是优质钢、不锈钢、有色金属，CO2是质量稳定剂。此外，二氧化碳在很多领域都有被用到，如陶瓷塘瓷业，CO2是固定剂。生物制药，离不开CO2。饮料啤酒业，CO2是消食开胃的添加。做酵母母粉，CO2是促效剂。消防事业，CO2是灭火剂······还有很多用途有待我们去发现

第三篇：清洁能源

一、节能减排的现实意义

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，发展低碳经济，是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

节能减排小常识

1、用布袋取代塑料袋

尽管少生产1个塑料袋只能节能约0.04克标准煤，相应减排二氧化碳0.1克，但由于塑料袋日常用量极大，如果全国减少10%的塑料袋使用量，那么每年可以节能约1.2万吨标准煤，减排二氧化碳3.1万吨。

2、减少一次性筷子使用

我国是人口大国，广泛使用一次性筷子会大量消耗林业资源。如果全国减少10%的一次性筷子使用量，那么每年可相当于减少二氧化碳排放约10.3万吨。

3、尽量少用电梯

目前全国电梯年耗电量约300亿度。通过较低楼层改走楼梯，多台电梯在休息时间只部分开启等行动，大约可减少10%的电梯用电。这样一来,每台电梯每年可节电5000度，相应减排二氧化碳4.8吨。全国60万台左右的电梯采取此类措施每年可节电30亿度，相当于减排二氧化碳288万吨。

4、合理使用冰箱

每天减少3分钟的冰箱开启时间，1年可省下30度电，相应减少二氧化碳排放30千克；及时给冰箱除霜，每年可以节电184度，相应减少二氧化碳排放177千克。如果对全国1.5亿台冰箱普遍采取这些措施，每年可节电73.8亿度，减少二氧化碳排放708万吨。

5、合理使用电脑，打印机

第一个措施，不用电脑时以待机代替屏幕保护

这样每台台式机每年可省电6.3度，相应减排二氧化碳6千克；每台笔记本电脑每年可省电1.5度，相应减排二氧化碳1.4千克。如果对全国保有的7700万台电脑都采取这一措施，那么每年可省电4.5亿度，减排二氧化碳43万吨。

第二个措施，调低电脑屏幕亮度

调低电脑屏幕亮度，每台台式机每年可省电约30度，相应减排二氧化碳29千克；每台笔记本电脑每年可省电约15度，相应减排二氧化碳14.6千克。如果对全国保有的约7700万台电脑屏幕都采取这一措施，那么每年可省电约23亿度，减排二氧化碳220万吨。

第三个措施，不使用打印机时将其断电

不使用打印机时将其断电，每台每年可省电10度，相应减排二氧化碳9.6千克。如果对全国保有的约3000万台打印机都采取这一措施，那么全国每年可节电约3亿度，减排二氧化碳28.8万吨。

二、低碳经济相关知识的介绍

（一）、什么是低碳经济

低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式，是人类社会继原始文明、农业文明、工业文明之后的又一大进步。其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构，核心是技术创新、制度创新和发展观的转变。发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。

（二）、低碳经济产生的背景是什么？

伴随着生物质能、风能、太阳能、水能、化石能、核能等的使用，人类逐步从原始文明走向农业文明和工业文明。而随着全球人口和经济规模的不断增长，能源使用带来的环境问题及其诱因不断地为人们所认识，不止是烟雾、光化学烟雾和酸雨等的危害，大气中二氧化碳浓度升高将带来的全球气候变化，也已被确认为不争的事实。在此背景下，“碳足迹”、“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳发展”、“低碳生活方式”、“低碳社会”、“低碳城市”、“低碳世界”等一系列新概念、新政策应运而生。即摒弃20世纪的传统增长模式，直接应用新世纪的创新技术与创新机制，通过低碳经济模式与低碳生活方式，实现社会可持续发展。低碳经济的概念最早见诸于政府文件是在2003年的英国能源白皮书《我们能源的未来:创建低碳经济》，而系统地谈论低碳经济，则应追溯至1992年的《联合国气候变化框架公约》和1997年的《京都协议书》。

（三）、低碳生活十大准则

低碳生活方式其实很简单：做到以下事项，你就是个环保人士： 准则1：拒绝塑料袋。减少白色污染，多使用环保袋。准则2：巧用废旧品。交换、捐赠、改造多余废旧品，将生活废弃物分类处理。准则3：远离一次性。用手帕代替纸巾，少用一次性餐具等一次性用具。准则4：提倡水循环。节约用水，生活用水循环使用，尽量使用二次水。准则5：出行少开车。出门少开私家车，多步行、骑车或使用公共交通工具。准则6：用电节约化。选用节能电器，及时关闭电源，少用空调，温控适度(夏季26℃以上，冬季20℃以下)，多走楼梯，少乘电梯。准则7：办公无纸化。推广无纸化办公，使用再生纸且双面打印。现在能源处就是双面打印。准则8：购物需谨慎。避免购买不需要的物品，少穿化纤材质的服装。准则9：植物常点缀。在办公室和家庭阳台等处摆放绿色植物净化空气，美化周边环境。准则10：争做志愿者。践行环保理念，为环保事业贡献力量。

（四）、在认识低碳经济上，有哪些误区？

在认识低碳经济问题上，还必须澄清一些认识上的误区。第一，低碳不等于贫困，贫困不是低碳经济，低碳经济的目标是低碳高增长；第二，发展低碳经济不会限制高能耗产业的引进和发展，只要这些产业的技术水平在国内领先，就符合低碳经济发展需求；第三，低碳经济并不一定成本很高，减少温室气体排放的很大一部分潜力是负成本的，并不需要成本很高的技术；第四，低碳经济并不是未来需要做的事情，而是应该从现在做起的；第五，发展低碳经济是关乎每个人的事情，防范全球变暖，需要国际合作，关乎地球上每个国家和地区，关乎每一个人。

（五）、粗略的算一算你制造了多少二氧化碳？ 据环保专家的估算，歌坛天后麦当娜最新的全球巡回演唱会将带来1635吨的二氧化碳排放。国内影星周迅用6000块买了238棵树，为的是抵消她因为飞行了14万公里所产生的那个碳排放量数字——19493千克。由于人类的活动必须以能源消耗为代价，因此，不论是吃饭呼吸，还是开车走路，我们的一举一动都意味着向大气中排放出更多的温室气体，比如二氧化碳。

给二氧化碳算笔帐

其实，不用求助于环保专家，给大家推荐一个人性的小工具——碳排放计算器，有了它，不管是个人的吃喝拉撒睡，还是一家三口的日常生活，排放了多少二氧化碳都能一清二楚地计算出。比如，家居用电的二氧化碳排放量（Kg）＝ 耗电度数×0.785；开车的二氧化碳排放量（Kg）＝油耗公升数×2.7；乘坐飞机进行200公里以内的短途旅行，氧化碳排放量（Kg）＝公里数×0.275„„是不是还有点复杂，举个简单例子吧。夏天开空调，如果不考虑温度，每小时耗掉1.5度电，一夜下来，大概要排放10千克左右的二氧化碳。这还只是简简单单的活动，再看看排放的大头，最厉害的还是使用消耗能源巨大的交通工具，比方说，如果你乘坐飞机从北京飞到上海去看世博会，实际里程是1088公里，排放出151千克二氧化碳，如果你突然头脑发热，决定改为驱车前往，291千克的二氧化碳就排出去了，比坐飞机还足足多排了140千克。如果你觉得这样一项一项地计算太麻烦，碳排放计算器还提供了一种选择，根据家庭人数、个人的住房结构、家用能源概况、交通习惯和环保习惯整体估算整个家庭的二氧化碳排放量，比如，如果你是一个住在城市小户型房里的三口之家，家里的所有灯具都使用节能灯泡，喜欢随手关灯，习惯淋浴，没有私家车，也不投资旅行，家人都骑单车上班，每年乘坐出租车的里程不超过500公里，那么恭喜你，你家的二氧化碳年排放量为2吨，低于中国家庭每年碳排放量的平均水平2.7吨，而美国的家庭年平均二氧化碳排放量约为20 吨。

三、清洁能源——是解决能源困局的钥匙吗？

一直以来，包括核能和风能、太阳能等可再生能源的清洁能源，被认为是解决全球能源短缺的钥匙，是替代传统能源，解决能源危机的必然选择。如何应对能源危机，实现人类的可持续发展，已经成为世界共同的主题。2008年金融危机之后，世界范围内掀起了一场绿色能源的浪潮。但是，自日本核事故之后，反对核能的声音在世界各地此起彼伏，与此同时，太阳能、风能等可再生能源发展缓慢，清洁能源能否破解全球能源困局再一次被打了问号。

那清洁能源的含义是什么呢？

清洁能源也叫绿色能源，他有两层含义：一是利用现代技术开发干净、无污染新能源，如太阳能、风能、潮汐能等；二是化害为利，同改善环境相结合，充分利用城市垃圾淤泥等废物中所蕴藏的能源。与此同时，大量普及自动化控制技术和设备，提高能源利用率。１９８７年以来，工业化国家利用太阳能、水力、风力和植物能源获得的电力相当于９００万吨标准煤的能量，而且这种增幅在本世纪内将以平均每年１５％～１9％的速度增长。清洁能源有狭义和广义之分。狭义的清洁能源是指可再生能源，如水能、生物能、太阳能、风能、地热能和海洋能。这些能源消耗之后可以恢复补充，很少产生污染。广义的清洁能源则包括在能源的生产、及其消费过程中，选用对生态环境低污染或无污染的能源，如天然气、清洁煤（将煤通过化学反应转变成煤气或“煤”油，通过高新技术严密控制的燃烧转变成电力）和核能等等。

介绍几种清洁能源

1、生物能源 人们常常提到的绿色能源，一般是太阳能、氢能、风能等，但另一类绿色能源，就是绿色植物给我们提供的燃料，我们就管它叫做绿色能源，又叫生物能源或物质能源。其实，绿色能源是一种古老的能源，千万年来，我们的祖先都是伐树、砍柴烧饭、取暖、生息繁衍。这样生存的后果是给自然生态平衡带来了严重的破坏。沉痛的历史教训告诉我们，利用生物能源，维持人类的生存，甚至造福于人类，必须按照它的自然规律办事，既要利用它，又要保护它，发展它，使自然生态系统保持良性循环。在绿色能源中，另一种资源是草类。据统计资料表明，目前世界上的草场面积有26亿公顷，绝大部分是天然草场。它既能放牧，又是野生动物生息繁衍的乐园。还有一部分草场专为牲畜越冬提供饲料，极少部分的草场才是为人们生活提供燃料的。近年来，由于广大农民生活水平的提高，电气化程度也在不断地提高，大多数农民们的燃料结构发生了根本性的变化，许多农民朋友，冬季取暖不再用柴火烧炕，而是电热毯一插温暖如春，做饭也不再烧柴、烧秸秆了，而是用上了蜂窝煤炉、液化气灶以及沼气。即使烧秸秆，也是边远山区极少一部分，或个别农家。而大量的秸秆堆放在田间，成堆成山，有的甚至侵占了农田。因此，有的农民在田间大量焚烧秸秆，造成环境污染，甚至影响高速路行车和飞机起降。怎样才能解决这个问题呢？最有效的是搞综合利用。实践证实，农作物秸秆既可以作肥料，又可以作饲料，又可当柴烧。如果我们把农作物秸秆沤制沼气，产生出的沼气可作燃料，也可用沼气灯照明，腐烂了的秸秆，还可以作肥料。如果把秸秆粉碎后与草混合还可喂牲畜，牲畜的粪便也可以用来沤制沼气，产生沼气以后剩下的渣子还可以作肥料。因此，大力发展沼气开发综合利用，是解决农村目前能源短缺的好途径。

生物燃料的优点：生物质能源的“至美”之处在于其既是保障能源安全的重要途径之一，又兼具减轻环境污染的特点。第一，生物燃料是唯一能大规模替代石油燃料的能源产品，而水能、风能、太阳能、核能及其他新能源只适用于发电和供热。第二，生物燃料产品上的多样性。能源产品有液态的生物乙醇和柴油，固态燃料，气态的沼气等多种能源产品。既可以替代石油、煤炭和天然气，也可以供热和发电。第三，是生物燃料的“物质性”，可以像石油和煤炭那样生产塑料、纤维等各种材料以及化工原料等物质性的产品，形成庞大的生物化工生产体系。这是其他可再生能源和新能源不可能做到的。第四，生物燃料的“可循环性”和“环保性”。生物燃料的全部生命物质均能进入地球的生物学循环，连释放的二氧化碳也会重新被植物吸收而参与地球的循环，做到零排放。物质上的永续性、资源上的可循环性是一种现代的先进生产模式。第五，生物燃料的“带动性”。生物燃料可以拓展农业生产领域，带动农村经济发展，增加农民收入；还能促进制造业、建筑业、汽车等行业发展。发展生物燃料，还可推进农业工业化和中小城镇发展，缩小工农差别，具有重要的政治、经济和社会意义。

生物能源的代表——生物柴油 生物柴油是清洁的可再生能源，它是以大豆、油菜籽、油棕、黄连木以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型的“绿色能源”，生物柴油具有下述无法比拟的性能：1.具有优良的环保特性。主要表现在由于生物柴油中硫含量低，使得二氧化硫和硫化物的排放量低，可减少约3 0%，生物柴油对环境不会造成污染，排出的废气对人体损害低于柴油。检测表明，与普通柴油相比，使用生物柴油可降低90%的空气毒性，降低94%的患癌率；由于生物柴油含氧量高，燃烧时排烟少，一氧化碳的排放与柴油相比减少约10%。2.具有较好的低温发动机启动性能。冷滤点（冷滤点是衡量轻柴油低温性能的重要指标，能够反映柴油低温实际使用性能，最接近柴油的实际最低使用温度。5号轻柴油的冷滤点为8℃，0号轻柴油的冷滤点为4℃）达-20℃。3.具有较好的润滑性能。喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，使用寿命长。4.具有较好的安全性能。生物柴油不属于危险品。因此，在运输、储存、使用方面的安全性是显而易见的。5.具有良好的燃料性能。燃烧性好于柴油，延长发动机使用寿命。6.具有可再生性能。作为可再生能源，与石油储量不同，通过农业和生物科学家的努力，可供应量不会枯竭。7.可直接添加使用，无需另添设加油设备，无需对人员进行特殊技术训练。8.生物柴油以一定比例与石化柴油调和使用，可以降低油耗、提高动力性，并降低尾气污染。

2、天然气

天然气是较为安全的燃气之一，它不含一氧化碳，比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。其优点有：

绿色环保 天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而

经济实惠 天然气与人工煤气相比，能延长灶具的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。安全可靠 天然气能从根本上改善环境质量

无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气。

3、天然气水合物，又称“可燃冰”

是由水和天然气在高压、低温条件下混合产生的一种固态物质，外貌极像冰雪或固体酒精，遇火即可燃烧，使用方便、燃烧值高、清洁无污染，是地球上尚未开发的最大新型能源，为煤炭、石油、天然气全球资源总量的两倍，并已成为世界各国大力研究、争先勘探的重要对象。据测算，我国南海天然气水合物的资源量为700亿吨油当量，约相当我国目前陆上石油、天然气资源量总数的二分之一。目前，全世界拥有的常规石油天然气资源，将在40年或50年后逐渐枯竭。而科学家估计，海底可燃冰分布的范围约4000万平方公里，占海洋总面积的10%，海底可燃冰的储量够人类使用1000年，因而被科学家誉为“未来能源”、“21世纪能源”。缺点是在‘可燃冰’的开采过程中如果不能有效实现对温压条件的控制，就可能引发一系列环境问题，如温室效应的加剧、海洋生态的变化以及海底滑塌等。所以现在开采还面临一定的难度。

4、海洋能

海洋能指依附在海水中的可再生能源，海洋通过各种物理过程接收、储存和散发能量，这些能量有：

1、潮汐能

2、波浪能

3、海水温差能

4、盐差能

5、海流能

5、太阳能

我国已经启动了金太阳和屋顶项目，工程合计已经达到1400多兆瓦，预计到2015年，中国太阳能发电装机容量将达到500万千瓦。

太阳能的用途：

（1）、光与热的转换。如太阳能热水器、太阳能灶等。（2）、光与电的转换，如太阳能电池板、太阳能车、船等。太阳能清洁能源是是一种环保、安全、无污染的新型能源。

6、风能

据估算，全世界的风能总量约1300亿千瓦。世界风能资源多集中在沿海和开阔大陆的收缩地带。在自然界中，风是一种可再生、无污染而且储量巨大的能源。随着全球气候变暖和能源危机，各国都在加紧对风力的开发和利用，尽量减少二氧化碳等温室气体的排放，保护我们赖以生存的地球。风能的利用主要是以风能作动力和风力发电两种形式，其中又以风力发电为主。2010年，中国内地新增风电机组12904台，同比增长73.3%;累计装机容量达44733.29兆瓦，超过美国，居世界第一位。与此同时，华锐风电、金风科技、东气、联合动力、明阳风电等一批国内品牌的风机制造商迅速崛起，并与国际领先水平站在同一起点上竞争。

风电优点

1、清洁，环境效益好；

2、可再生，永不枯竭；

3、基建周期短；

4、装机规模灵活。

缺点

1、噪声，视觉污染；

2、占用大片土地；

3、不稳定，不可控；

4、目前成本仍然很高。

5、影响鸟类。

风能和太阳能行业追风逐日，化古老能源为时代动力，为世界注入鲜活、源源不绝的动力。作为新能源的代表，越来越受到人们的重视。

7、水电

在“十二五”规划纲要中，水电成为需要积极发展的能源种类。我国幅员辽阔，蕴藏着丰富的水力资源，理论年发电量6万亿千瓦时，技术可开发容量和经济可开发容量分别为5.42亿千瓦和4.02亿千瓦。我国水电年可发电2.47万亿千瓦时，可折算为12.4亿吨原煤或6.2亿吨原油。水电早开发一年，从理论上每年就能节约12.4亿吨原煤或6.2亿吨原油，大大节约能源的耗费。

8、氢能

特点：

1、所有气体中，氢气的导热性最好，在能源工业中氢是极好的传热载体。

2、氢是自然界存在最普遍的元素，除空气中含有氢气外，它主要以化合物的形态贮存于水中，而水是地球上最广泛的物质。据推算，如把海水中的氢全部提取出来，它所产生的总热量比地球上所有化石燃料放出的热量还大90O0倍。

3、除核燃料外氢的发热值是所有化石燃料、化工燃料和生物燃料中最高的，是汽油发热值的3倍。

4、氢燃烧性能好，点燃快，燃点高，燃烧速度快。

9、二甲醚

二甲醚用途非常广泛，目前主要可用于三个方面：一是用于工业，广泛应用于轻工、制药、燃料、农药等工业，二是替代或掺烧液化石油气、天然气作为民用燃料。三是替代或掺烧汽、柴油用作车用燃料，是目前仅次于氢气的超清洁燃料。

10、核能

日本核事故危机之后，核能的安全问题成为世界关注的焦点，不少国家叫停了核能在建项目，重新审查核能发展规划。在美国、德国等核能大国，政府都面临着环保组织和民众巨大的压力。公众对于核能源建设及核废料处理的不接受和不信任，会对永久性核废料储存库的建设产生更多的阻力和挑战。日本全国现有55座核电站，占发电量的30%左右。日本有七成以上的核电站，位于日本地震预知联络会划定的地震指定观测地域，也就是地震发生可能性较高的区域。大灾一来，核电站的脆弱性可想而知。此次福岛核泄漏危机，对于全球正在蓬勃发展的核能产业带来巨大打击，核电安全性问题因此进一步被放大，各国政府开始重新审视核能政策。

目前，全球正在运行的核电机组共442个，核电占总发电量的比例约为17%。国际原子能机构预测，今后20年世界核电装机容量至少增加40%，达到5.1亿千瓦。从世界各国核电发展历程来看，法国、美国等发达国家对核能的利用较为充分，其核电比重在整个能源结构中的比重较高。目前法国、美国均表示不会因此放弃对核电的使用和开发。而在风电、太阳能短期还不能占据主流的情况下，核电仍是清洁能源中的重要选择。我国的核电从上世纪80年代开始发展，目前共有13个核电机组，装机容量达1082万千瓦。开工在建核电机组达26台、2914千瓦，是全球核电在建规模最大的国家。这些在建的一期项目大多集中在2014年到2015年期间投产，预计到2020年中国核电装机容量约为4000万千瓦。

核电要想又好又快发展，关键是处理好安全和发展的关系。福岛核电站的事发原因、处置过程及补救措施，都将成为中国核电工业今后强化安全保障的难得经验。被誉为最清洁能源的核电，一旦遭遇超出设计能力所能应对的自然或人为灾害，就可能带来巨大的危险。如果没有成熟的技术和措施能够有效控制这种危险，这种清洁能源转眼就成为了最危险的灾难源。所以在发展这种含有潜在高风险的行业时，必须进行周密而审慎的评估，充分考虑到各种风险因素，进一步提高设备标准和技术门槛，合理选址并留下足够的安全缓冲地带，对设备运行严格实施全程安全管理，尽量避免因意外因素而导致灾难性后果产生。

推而广之，对于有着潜在危害性的相关行业，包括矿山、油气开采，危险化学品、管道运输等，以及垃圾焚烧发电等各种含有潜在风险的能源获得方式，都应该加强安全防护、灾难应急、事故处理及救援能力建设，在全世界环境恶化、自然灾害频发的情况下，各种设施的技术参数和标准应该进一步提高。

第四篇：学困生转化为优秀生的八大策略

学困生转化为优秀生的八大策略

也许很多人会说，学困生这个提法本身就不对，因为现在几乎没有笨孩子。但是现实生活中，你不得不承认，存在有些学生由于各种原因，导致了学习成绩上不去，每次考试都挨批的这种现象。的确没有笨孩子，但是否愿意努力，学习方法不对等原因最终导致了所谓的学困生。

为什么说是所谓的学困生呢，是因为学困生本身并不差，只要肯努力，方法得当，就能变成优秀生。下来我们就谈谈如何使所谓的学困生，变成优秀生。

综合来看，有以下几种策略：

1、端正心态。

心态最重要。心态不正确，且学习差的同学，在学困生中占相当比例。学生本来就以学习为天职，在学习过程中，还要德智体美劳全面发展，学习是一种进步，也是一种必须或者必要，任何一种逃避学习的心态，都是对自己的不负责任，并最终会导致各种对自己不利的结果。因此要想搞好学习就一定要端正心态，别想偷懒走捷径。有人曾经说过，勤奋是最好的捷径，如果能理解这句话的话，就能树立良好的心态。

2、注意勤思考。

思考问题很重要，早在两千多年前，伟大的教育家孔子就说过：“学而不思则罔”，可见思考的重要性。思考是人们掌握以往的知识，发现新的问题，掌握规律的必然途径。在学习上，不但思考问题，还要学会举一反三，逐类旁统，要学会思考性学习。

3、注意消化，归纳学过的知识。

不放过一个含糊不清的问题，将学到的新知识，容纳进自己旧的知识体系中，是学习过程中一个重要的方法。

学习效果的好坏，还在于积极的归纳学过的知识，对自己的知识体系进行梳理，使得归纳出来的方法，能够解决新的问题。

4、注意提前预习，带着疑问上课，或者求教。

虽然很多人都做不到提前预习，但是事情正是因为难能才可贵。提前预习是为了上课时更轻松，更有目的，使学习效率更高。预习的时候，自己掌握的知识可以不看，关键是对那些不懂的问题要通过课堂来解决。

另外，在求教别人问题的时候，自己最好也有个思路，当问题解决时，可以对比下自己为什么想错了，这对学习非常有裨益。

5、不让错误重复犯两次。

说其这个观点，就使我想起了高中时候的哲学老师，她有一次在讲评考试结果时候，用粉笔在黑板上用力了写下了这几个大字，既是一种哲学观点，又是对我们的一种要求。后来我就自己制作了一个集错本，专门将自己的错题集中起来，并分析出原因以警示自己，事实证明这种方法是很有效的。

6、要持之以恒，不能半途而废。

做什么事都要有恒心，学习也一样。自己定的计划一定要按时完成，另外也要充分的估计到自己的实际，不要订立超过自己能力的目标，这样不但完成不了任务，而且容易使人灰心，以至产生消极的情绪。

7、做得课堂笔记，一定要看，有重点的记笔记。

记笔记的目的就是给思考和掌握知识留下线索，如果只看重记，而忽略掌握的话，还不如不记。在记笔记的时候，也要检重点记。会记笔记的人，很可能是学习非常好的学生，因为他知道什么是重点。

8、注意精做练习题。

做练习题是对知识点的回顾和深入。凡做题时，要注意思考，注意和知识点联系起来。做题不是目的，因此也不要搞题海战术，做题在少而精。所谓的精就是做一道题，掌握这一类提到解决方法。

最好的学习方法就是对学习计划的执行，执行，再执行！再好的学习策略也要通过行动来实现。因此在本文的最后，要提醒那些所谓的学困生，学习上的差，只是暂时的。如能遵循以上策略，积极主动的学习，那么一定可以成为令人羡慕的优秀生。但是如果照旧保持陋习，那么恐怕会最终成为人生中的学困生。

第五篇：暗恋转化为思念

暗恋转化为思念

夜无眠，只因想起了那个人。曾经我喜欢的那个他可是却毫不知情。

时间，有时候很残忍。随着时间的推移，多么热烈的感情都会随着时间的推移，距离的渐远而变淡，淡得让人无从回味，但是时间又是很神奇的总是让人随着时间的渐渐远去后，总是会把过去的一切事情都过滤一下，只剩下最美好的一部分留在自己最珍贵的记忆匣子中。

樱花飞舞的季节，相遇;挥汗如雨地奋斗后，各奔东西;时间、空间上的距离不是不是之间的障碍，联系依旧保持着;单纯的异性友情在这样的情况下显得这样的弥足珍贵。

初中毕业四年了四年里，没有见过面。四年里，之间无话不谈。四年里，不是没有机会见面，只是都不忍心打破我之间的宁静。四年里，无数次想象我以后，可是却总是不忍心想，舍不得想。四年里，都把关心与安慰当成是自然而然的一件事没有娇柔与造作，有的只是真诚的两颗心。

那年高考，互相加油，用最平凡的语言来表达自己最真诚的祝福。可是过程总是美好的结果总是不尽如人意。上榜，落榜。上大学，上高四。如此落差，距离又一次的拉远。联系依旧，可是却是两种不同的情绪，无法解释，无法逃离，更无法代替。

有时候，会翻开我初中毕业照，那是同时出现在一个画面上唯一的纪念品，看着，思念着…有时候，眼泪我就会特别不争气的从眼眶中滑落，就会特别天真的把头抬起看向天空。因为曾经听过并且傻乎乎的相信这样一句话：看着天空，思念的泪水就不会掉下来。

曾经看《初恋这件小事》时，看着看着我就哭了可能是感同身受吧。暗恋，真的不是一件容易的事情。这过程中的辛酸，只有经历过的人才能体会。青涩的年纪，自己一个人默默的谈着自己一个人的恋爱。真的很羡慕电影里面的主人公，之间的暗恋最后结出了爱情的果实，故事圆满收场。不止一次的想过，和他之间就只能是这样了之间是不会有结果的

偶然间，想起了深埋心中的那个人，心里猛地一疼。不知道为何，一切都是无缘由的难受。现在自己一个人躲在自己的房间里，有些冷，总让不知道是心里面冷还是天气冷。突然好想念故人，想念到无法遏止的程度，可是毕竟我时代都已经过去，咫尺天涯，从不知道情为何物，远距离的思念，再到现在渐渐地丧失了最初的激情，心中的感情总是深埋心底，不知道现在何状态，蒸发殆尽还是已经酝酿成了那烈度极高的酒呢?自己心中的种种所谓，现在已经没有当初那样肯定，现在已经弄不清自己心中的感情，弄不清自己心中究竟想要的些什么呢?疑问，迷茫…

慢慢的渐渐了解了自己的心。发现自己并没有想象中那么喜欢他怀恋的只是曾经的美好时光。之间，也在四年中渐渐的培养成了铁哥们一般的友谊。

高四，一个难熬的时期。距离高考的时间越来越近了不知道我能做些什么，想我能做的就是默默地为他祈祷，祈祷他能够在今年的高考中能够真正的腾飞。

其实想想当年，懵懂的花样年华，慢慢地，已经蜕变成一个个成熟的人儿。当年的感情到现在已经没有当年的那种浓度。青春时期的懵懵懂懂，长大以后看起来就是那样的幼稚。那些曾经以为一辈子都不会变的情感就在犹犹豫豫中渐渐遗忘。

曾经的那些暗恋，曾经的那些美好，曾经的一切一切，都将会保留在珍贵的青春纪念册中，成为我这一辈子最最珍贵的怀念。

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而我和他不会有什么变化，就会成为一辈子最知心的异性朋友，没有表白，没有吐露心迹，就这样，仅仅是这样而已。就让我那份最纯真的暗恋永远的埋藏在心底最深处。

高考，会永远为他加油，为他祈祷。

暗恋，只是曾经。可是思念，会继续下去…朋友之间的思念，永远永远…

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