第一篇：如何将二氧化碳转化为能源
如何将二氧化碳转化为作为资源
现在地球上气温越来越高，是因为二氧化碳增多造成的。空气中含有约0.03%二氧化碳，但由于人类活动（如化石燃料燃烧）影响，近年来二氧化碳含量猛增，导致温室效应、全球气候变暖、冰川融化、海平面升高„„。
如何降低二氧化碳在大气中含量是当今刻不容缓要解决的问题和很热门的课题，将二氧化碳转化为能源物资继续利用就能很好的解决这个问题。大家都知道其实二氧化碳是地球不可缺少的一种气体我们现在要解决的是如何将多余的二氧化碳转化为能源。一、二氧化碳作为植物肥料
大家都知道二氧化碳是植物光合作用的必须的条件，二氧化碳有助于植物的生长目前开发的气体肥料主要是二氧化碳，因为二氧化碳是植物进行光合作用必不可少的原料。在一定范围内，二氧化碳的浓度越高，植物的光合作用也越强，主要方程式
12H2O + 6CO2 + 光 → C6H12O6(葡萄糖)+ 6O2↑+ 6H2O 所以我们可以通过种植绿色植物将二氧化碳一部分转化为有机物（光合作用>呼吸作用）促进植物的生长，然后将植株用来食用，或发酵成甲烷变成燃料。虽然这个方法减缓二氧化碳的效率很低，但也不失为一个途径来解决。
二、聚二氧化碳
聚二氧化碳一种正在研究的新型合成材料，以二氧化碳为单体原料在双金属配位PBM型（催化剂）作用下，被活化到较高的程度时，与环氧化物发生共聚反应，生成脂肪族聚碳酸酯（PPC），经过后处理，就得到二氧化碳树脂材料。在聚合中加入其它反应物，可以得到各种不同化学结构的二氧化碳树脂。二氧化碳共聚物具有柔性的分子链，容易通过改变其化学结构来调整其性能；较易在热、催化剂、或微生物作用下发生分解，但也可以通过一定的措施加以控制：对氧和其它气体有很低的透过性。以二氧化碳合成的高分子材料具有生物可降解的特性，属于环境友好材料，是目前高分子技术领域重要的发展方向之一。该项目以工业废气二氧化碳的资源化利用、合成生物降解的二氧化碳共聚物为目标，重点突破制约其规模化生产的高效专用催化剂、聚合和后处理工艺、聚合物改性和应用等关键技术，建立万吨级以上规模的示范生产线，并研究开发新型催化剂及相应的连续化生产工艺技术。
三、将二氧化碳转化为干冰
干冰是固态的二氧化碳，在常温和压强为6079.8千帕压力下，把二氧化碳冷凝成无色的液体，再在低压下迅速蒸发，便凝结成一块块压紧的冰雪状固体物质，其温度是零下78.5℃，这便是干冰。干冰蓄冷是水冰的1．5倍以上，吸收热量后升华成二氧化碳气体，无任何残留、无毒性、无异味，有灭菌作用。它受热后不经液化，而直接升华。干冰是二氧化碳的固态，由于干冰的温度非常低，温度为零下78.5℃，因此经常用于保持物体维持冷冻或低温状态。
四、利用二氧化碳来中和盐碱地
碱地是盐碱地的类型之一，它主要分布在我国北方干旱和半干旱地区。一直以来，碱地极大地影响着我国的农业生产和生态环境。无雨水之时，碱土土地严重板结，一道道深深的裂痕纵横延伸，愣是把这一方土地变成了“龟田”。二氧化碳溶于水形成碳酸，碳酸显酸性能中和土壤中的碱性。
五、利用二氧化碳保鲜
自然降氧、气调保鲜是国际广泛采用的较现代化的方法。二氧化碳气调保鲜是注入高浓度二氧化碳降低氧含量，以抑制果蔬生物呼吸，制止病菌发生。国外已大量用二氧化碳防虫保鲜。在保鲜这方面二氧化碳应用潜力较大。
六、利用二氧化碳来驱油
把二氧化碳注入油层中可以提高原油采收率。由于二氧化碳是一种在油和水中溶解度都很高的气体，当它大量溶解于原油中时，可以使原油体积膨胀，黏度下降，还可以降低油水间的界面张力。与其他驱油技术相比，二氧化碳驱油具有适用范围大、驱油成本低、采收率提高显著等优点。据国际能源机构评估认为，全世界适合二氧化碳驱油开发的资源约为3000亿～6000亿桶
七、“碳捕捉与储存（CCS）”技术
以应对气候变化。CCS技术是指通过碳捕捉技术，将工业和有关能源产业所生产的二氧化碳分离出来，再通过碳储存手段，将其输送并封存到海底或地下等与大气隔绝的地方。目前，CCS技术尚未成熟，仍处于研发阶段。
英国能源和气候变化大臣埃德·米利班德在会议开幕式上说，气候变化是全球各国共同面对的严峻问题，而CCS技术对减少二氧化碳排放具有重要意义。这次会议如果能在碳封存方面达成共识，将有助于年底在哥本哈根举行的联合国气候变化大会上达成有关减排的国际协议。
八、利用二氧化碳做化肥
作为碳氧资源同时使用。利用二氧化碳和氨合成尿素是二氧化碳规模固定和利用的最成功典范，而且，以尿素为基础合成碳酸二甲酯等化学品也是化学利用二氧化碳的重要途径。
九、利用二氧化碳培养海藻
培养海藻，藻类不需要特殊的生长环境、产量高且能够吸收空气中的二氧化碳、有利于环境保护等特性。海藻生物能源在高油价时代尤其具有可行性。目前，美国肯塔基州列克星敦的肯塔基州大学应用能源研究中心的生物能源小组主要致力于研究如何利用煤炭燃料工厂排放的二氧化碳和热量培植海藻，并探索将海藻转化为液态油的路径
十、临界二氧化碳作为溶剂
当二氧化碳的温度超过31℃、压力超过7.38MPa时，即进入超临界二氧化碳状态。超临界二氧化碳可以很好地溶解一般的有机化合物，再加入适当的表面活性剂，可以提高许多化合物在超临界二氧化碳中的溶解性。目前以超临界二氧化碳代替有机溶剂在一些领域应用已获成功，目前超临界二氧化碳已成功地用于喷漆生产过程，该过程采用对环境友好的超临界二氧化碳来代替传统喷漆过程中的快挥发溶剂，而保留仅为原溶剂总量五分之一到三分之一的慢挥发溶剂，以获得良好的喷漆质量。在某些情况下，由于使用超临界二氧化碳具有非常好的喷雾质量，有些慢挥发溶剂也可以不再使用。此外，在二氧化碳溶液中的新型反应性液体聚合物喷漆系统也已开发成功，从而可以实现挥发性有机溶剂“零排放”的喷漆过程。
十一、金属治炼业中的应用
在冶炼金属，特别是优质钢、不锈钢、有色金属，CO2是质量稳定剂。此外，二氧化碳在很多领域都有被用到，如陶瓷塘瓷业，CO2是固定剂。生物制药，离不开CO2。饮料啤酒业，CO2是消食开胃的添加。做酵母母粉，CO2是促效剂。消防事业，CO2是灭火剂······还有很多用途有待我们去发现
第二篇：将目标转化为工作计划
将目标转化为工作计划
目标对话六步骤
确立目标的过程中，领导总是希望：多压多出活儿，目标定得更有挑战性，更高一些，也许最后收到的结果会更好。
而下属期待：目标能低一些再低一些。一方面是他的攀比心理决定的，“别人都做这么多，我为什么要做得更高？”还有一点就是团队的成员总希望在自己擅长的领域中做。
制定目标的过程不是讨价还价的过程，而是上下级之间进行目标对话的过程。
目标对话的6个步骤：
(1)必须充分了解双方的期望。领导对于今年的目标抱有什么样的宏观设想，下属对于目标是如何考虑的，双方都把它摆到桌面上，谈一谈各自的期望值到底是多少。
(2)分析实现目标所需的资源和条件。讨论资源、条件以及人员能力，比讨论目标的高低有意义得多。
(3)寻求解决的途经和方法。目标已经定到这么高，通过什么办法来达到这个目标，用什么途经和方式。目标定得高并没有关系，如果资源和投入增加了，是有机会达成一个更高目标的。
(4)寻求共同点（正视分歧）。下属对实际工作中的细节更清楚，也更了解具体困难，上司要多听，但不要纵容，有意夸大；上司对于团队的整体战略和资源整合拥有发言权。
(5)以积极的态度讨论目标。如果领导和下属都以一种积极的态度来证实这个目标，目标最终实现的时候都会获得更多的提升，这个提升包括业绩，也包括自身所获得的荣誉、成就感。
(6)寻求自身的改进之道。个人可以接受一个培训提升技能，也可以改变自己的观念，突破自己的框框。确立目标的程序
确立目标有以下几个程序:
(1)列出符合ＳＭＡＲＴ标准的目标。可以采取表格的方式把目标写下来。
(2)列出上述目标所带来的好处，加强工作的动力。这种好处可以从组织的角度、团队的角度去想：这个目标一旦实现，团队今年的目标就有了保障，而个人也将发展一套新的技能；第二，完成这个目标，团队的成员会以一种更肯定的目光来看我，我个人的潜力也会得到一种印证，会提升自己工作积极性，提升自信心。
(3)列出完成目标会碰到的困难和障碍，及相应的解决办法。例如，目前还不具备这方面的技能，相应的解决办法是培训；需要其他团队成员的介入，他会合作吗？相应的解决办法是跟团队成员沟通，或找团
队领导帮助协调。
(4)完成这个目标需要什么样的知识和技能。也许要从外面团队中借资源进来。
(5)为达到目标必须合作的对象。要完成这个目标，需要哪些人配合？团队领导需要做哪些事情，团队之外的某人需要帮我们做什么，政府官员需要帮我们做什么？比方说要办一个手机展会，那么肯定要赢得信息产业部门对这个手机产品的支持，或需要新闻媒体在这方面给做一些软性报道，这些人都是需要合作的对象。
(6)确定目标完成的日期。
将目标转化为详细的计划
制定了明确的工作目标，接下来的工作就是将目标转化为详细的工作计划。
计划是使用可以动用的资源达到预先设定的工作目标的一种方法，是一个系统性的步骤。目标就像地图中某一个具体的地点，而计划则是到达指定地点的路线图，它要说明什么时间从哪儿开始，第一步到达哪儿，第二步到达哪儿，直至最终到达目的地。
第一步和第二步是相关联的，每一步之间都有相关联的关系。
1.计划对团队管理的好处
(1)一个好的计划会让目标完成的可能性大大提高。定计划跟不定计划是不一样的，定下计划就会按照步骤慢慢地推进，计划可以使工作更有序、更系统。好的计划会减少或绕过各种障碍和危机，可以避免浪费和走重复路，工作的效率会提升。
(2)计划也是控制的依据。定了具体的行动步骤，就可以一步步检查是否按照进度进行。
(3)计划是促进团队精神的一条渠道。
2.计划的具体化
让计划更具体的一个方法就是把行动方案、时间表、完成人、所需资源、标准的要求确定下来。计划的具体化可以从以下几个方面着手：
(1)看一下目前的情况——我们现在在什么地方。
(2)看一下要达到的目的地，前进的方向在哪里。
(3)应采取什么样的行动步骤。
(4)看一下人员的责任，谁将加入其中。
(5)完成的期限——何时开始，何时结束。
(6)所需资源——完成这个目标的广告、人力资源成本的预算是多少等等。
(7)追踪反馈——什么时间检查一次目标的进度，谁来追查，最后由谁来验收。
【示例】
企业目标是5月底前开发出一套目标管理多媒体课程，并且将教师和学生的教材、练习标准化。目前的情况是：已经完成了市场调查，并对产品市场的前景、未来的竞争、销售的情况进行了可行性分析，已经有几十家客户表示有购买意向，所以将来肯定会有市场；团队已经拥有开发多媒体课程的经验，过去已经做过好几个类似的课程，已经拥有了20万字的相关资料。
怎么采取行动？
第一阶段，筹备。从什么时间到什么时间是筹备阶段。
第二阶段，要整理出课程的大纲，制定教材编写的标准，按什么方式编写，怎样跟现在的市场需求吻合。
第三个阶段，课程内容的编写和软件的开发。
最后一个阶段，修正完善直至最终完成。
我们可以按照这样4个阶段采取行动，具体写明什么时间完成第几阶段。下面就是人员的问题。第一阶段的筹备组有5个人；第二阶段中，若干筹备组的成员可能退出，新的成员加入。
这就是一个围绕开发目标管理多媒体课程的目标所制定的计划。
建立目标控制系统
有了目标、计划还不够，还要建立一个目标控制系统，确保目标能最终实现。控制系统建立以后，领导和团队成员就可以把正在进行的工作跟原先的期望进行对比，根据情况来修订目标、计划，必要时重新组织人员，或决定采取什么样的额外激励措施。
建立控制系统有这样几个措施：
(1)建立控制单元作为项目计划的一部分，控制本身就应该放入项目计划中去。
(2)设立时间表和检查的机制。
(3)从团队成员那儿得到反馈。
(4)随时纠偏，必要时调整目标、计划、资源的分配、激励方法等等。
【自检】
为自己的团队制定一个挑战性的目标并设定相应的计划。
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【本讲总结】
本讲介绍了目标的挑战性，一个有挑战性的目标可以给下属减压，调动下属的潜能和积极性，促使下属提高自己的素质，并带给团队成员或整个团队一种成就感，制定一个有挑战性的目标要不能忽略所在市场的环境、竞争、下属的自信心。制定目标不是讨价还价的过程，而是上下间进行目标对话的过程，目标对话的过程有6个步骤。确定目标就要将目标转化为详细的行动计划，同时建立一个目标控制系统。
【心得体会】
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【课程意义】
进入21世纪，随着市场竞争的日益激烈，现代企业更加强调发挥团队精神，建立群体共识，快速因应顾客需求，提升工作效率。那么究竟什么是团队？为什么团队如此盛行？在组建团队的过程中有哪些问题？如何引导和带领不同阶段的团队？怎样培育团队精神？如何打造高绩效的团队？上述一系列问题正困扰着许多企业总经理和人力资源部经理。本课程旨在打造高绩效团队，内容涵盖团队的概念、团队的发展阶段和不同的领导方法、挑选团队成员的方法、有效的团队目标的制定方法等诸多方面。同时，本课程介绍了打造高绩效团队的七大技巧：团队沟通技巧、团队激励技巧、团队冲突处理技巧、团队决策技巧、团队成员训练技巧、召开团队会议的技巧、培育团队精神的技巧
第三篇：将战略转化为计划
将战略转化为计划，并有效监控执行
下午3点50分，A公司的管理中层会议终于结束了，接下来，人力资源部经理开始安排研发部的绩效考核会议，该会议事先通知3点30开始，但由于前边的会议占用了一段时间而被迫推迟。
这个时候研发部经理提出：现在都快四点了，绩效考核会能不能不开了？
人力资源部经理：还是开吧，都安排好了。
研发部经理：我认为绩效考核很难做，公司在整我们。
人力资源部经理：这是公司统一安排的，做起来再说吧。我在人力资源部推行，效果不错呀。
研发部经理：做起来是可以，但是搞的不好，反而起反作用。谁来负责？
……
这种场景，相信很多公司的HR经理都有经历过。辛辛苦苦制订的绩效考核办法无法推行，部门管理人员和员工产生抵触情绪，对于考核或敷衍了事或互相推诿，致使人力资源经理疲于应付，处境尴尬。
事实上，中国企业在绩效管理方面遇到了各种各样的难题。以上案例表现出来的问题比较典型，但它只是绩效管理问题“冰山”中的一角。难怪在国内一家权威管理刊物的调查中，“如何建立有效的绩效管理系统”被列为最困扰中国企业十大管理难题之首。企业寄希望于通过绩效管理来落实企业的战略目标和经营目标，但效果显然很不理想。
为什么企业战略难以有效执行？
罗伯特.S.卡普兰在《战略中心型组织》中指出：只有不到10%的战略得到了有效的实施。问题到底在哪里？勿庸置疑，战略本身不明晰或者应付了事是主要原因之一。所以，要让战略有效执行，战略本身也应该是明确和清晰的。从系统的角度看，需要明确构成企业战略的五个要素及其相互关系。
企业必须通过战略五要素的有机组合，系统地解决企业“做什么”和“如何做成功”这两个基本问题。以华为公司为例，我们探讨一下她是如何构思这五个要素的。
◆ 使命和愿景是企业的目的和追求，是企业的梦想。不管是华为早期提出的“三足鼎立”--与欧洲、北美的电信设备巨头比肩，还是后来《华为基本法》提出的“华为的追求是在电子信息领域实现顾客的梦想”、“成为世界一流的设备供应商”都明确表达了华为的抱负，为企业未来的发展指明了方向。
◆ 业务范围即企业要做什么样的业务，定位于什么样的市场和产品。在94年左右深圳房地产热潮中，很多人鼓动华为投身房地产，但华为决定只做通信设备，抵御住了房地产市场的巨大诱惑。如果当时华为去做房地产，也许中国多了一家优秀的房地产公司，但就没有了今天迈向世界级企业的一流电信设备供应商。
《华为基本法》更是通过“我们将永不进入信息服务业”的承诺，表达了华为技术专注于通信设备业务的决心。当然在“有所为，有所不为”的抉择中孕含着巨大的风险，华为也因未选择“小灵通”业务和“CDMA95”业务而遭受了挫折。
◆ 增长向量代表了企业的成长方向和路径。华为在市场成长上沿用了中国革命“以农村包围城市”的基本策略，在产品发展上则从交换设备起步，逐步发展到接入网、传输、移动、数据通信、业务软件和终端，从而成为全方位的电信设备制造商。华为成长的轨迹正是中国高科技企业由弱到强，由小到大的典型写照。
◆ 竞争优势是企业成功的根本。华为之所以能在与国际通信巨头竞争中屡屡获胜，正是在性能和功能与国外对手不相上下的前提下，利用价格和服务优势获得客户的认可。在局部战役上，华为强调集中优势兵力，在客户关系上舍得投资，甚至不惜采用人海战术，最终赢得胜利。
◆ 资源协同是战略取得成功的保证。不管是人力资源、财务资源还是技术、经验等知识资源，都应该发挥其协同效应，尽量实现资源共享。华为一直未实行事业部制，而是实行产品线管理模式，正是为了构筑公司统一的技术平台，达到技术资源的充分共享，而这正是华为产品繁荣的基石。尽管如此，华为在2001年提出了华为最大的浪费是经验的浪费，强调要提高经验的积累和共享。
战略的构思和制订固然重要，但是实践表明：70%-80% 的战略不成功原因不在于战略的制订而在于战略的实施管理。绩效管理系统是战略实施管理的核心，所以，企业绩效管理没有有效运行是战略难以执行的根本原因之一。
绩效管理的三个阶段
对绩效管理主要有两种典型的理解。
一、绩效管理是管理者和员工双方就目标及如何达到目标形成共识，并促成员工成功地达到目标的管理方法。
二、绩效管理是将公司的战略、资源、业务和行动有机地结合起来所构成的一个完整的管理体系。很明显，不管就管理方法而言，还是从管理系统来讲，绩效管理的根本目的都是为了将战略有效执行。
思捷达咨询经过大量的研究和实践，认为国内企业应用绩效管理将经历三个阶段。如下图：
第一阶段是绩效考核，这是过去大多数企业对绩效管理的看法，强调指标的设定并通过考核传递压力。在绩效考核阶段，企业最感困惑的是绩效考核容易流于形式，典型的原因：一是对绩效考核的目的缺乏充分沟通和达成共识；二是主管绩效管理的意识和技能不到位，无法区分差距，拉不开面子；三是考核方案的针对性、可操作性不强；四是没有推行部门考核，部门主管的考核动机不强。
第二阶段是过程绩效管理，从单一考核向包括绩效计划、绩效辅导、绩效评估、绩效回报、绩效改进全过程转变，强调通过过程管理产生结果。这是目前多数企业对绩效管理的认识。在过程绩效管理中，最大的问题则是绩效管理与业务运营脱节，典型的原因在于：
1、缺乏体现公司战略和经营模式的KPI体系
2、经营计划制定过程中对目标和策略的分解不全面不具体协调沟通不足
3、各部门缺乏一致和整体的目标缺乏协作机制
4、各部门主管对绩效管理和预算管理认识不足参与不够
5、人力资源部和财务部缺乏对业务的了解,无法深入参与到业务循环中
6、数据基础薄弱缺乏信息系统的支撑影响绩效反馈的及时性和准确性
7、财务预算与业务计划联系不紧密、权威性不够，预算分析与业务分析脱节
8、缺乏对经营计划绩效管理和预算管理的日常工作进行统筹领导和协调
不管是绩效考核，还是过程绩效管理，都无法有效承载战略实施管理的功能。作为第三阶段的企业绩效管理（BPM）代表了绩效管理的最新发展，它将绩效管理活动贯穿于战略执行和日常经营的循环中，强调通过绩效管理驱动企业运营，使绩效管理系统真正成为战略执行系统。随着三个阶段的递进，绩效管理对企业运营的影响会越来越大，尤其是发展到企业绩效管理阶段，将对企业战略和运营形成直接推动。
企业绩效管理（BPM）--让战略落地
企业绩效管理（BPM）标准化组织对其作了如下定义：
一、BPM是一组集成闭环的管理与分析流程，这些流程由技术支持以满足财务及运营活动的需要。
二、BPM是设定策略目标，衡量和管理绩效以达成目标的业务使能器（enabler）--使设立、衡量与跟进策略目标成为可能；
三、核心的BPM流程包括财务及运营计划、合并报表及报告、建立模型，经营分析、KPI监控。
全球领先的BPM解决方案提供商--美国海波龙（HYPERION）公司认为BPM主要实现以下三个方面的功能：
1、将战略转化为计划
2、监控执行过程
3、洞察并提升绩效
为此，HYPERION将BPM划分为以下六个步骤：设立目标、建立模型、计划及预算、监控、分析、报表报告。如下图：
由上可见，BPM首先从企业战略出发，采用平衡记分卡等工具设立目标，通过建模和模拟确定可行的方案，然后转化为可执行的计划和预算。在计划执行过程中，依据KPI体系和基准比较随时监控执行情况，对出现的问题及时分析，采取针对性的解决措施，同时提供全面反映企业经营管理状况的报表和报告。总之，BPM在战略和日常运营间建立一个桥梁，使战略真正落地。
KPI体系--将战略转化为计划的前提
一套有效的KPI体系应该能够表达企业如何实施其战略，换言之，KPI体系可以帮助企业有效地将战略转化为计划。
KPI体系本质上要回答的问题是：企业如何成功。换言之，就是通过产出哪些关键结果来促成企业战略目标的实现。而决定这些结果的是企业的业务流程。所以从原理上来讲，KPI的识别和设计，一是要体现实现战略目标的关键成功因素和达成路径，二是要指向流程的产出，也就是应该基于战略和流程来设计KPI体系。
但是，企业在设计KPI体系时往往忽略了KPI首先是为战略服务的这一初衷，过于看重KPI的考核功能，一上来就面向部门和个人来设计KPI。在这种思路下，要么靠拍脑袋抛出一些KPI，然后强加给各部门和个人，要么生吞活剥地借助一些工具（如BSC），弄出一套四不象KPI体系。这种KPI体系执行后，问题十分明显，表现为：战略牵制功能不足，部门及个人无法将自己的目标与公司战略相联系；有些指标并没有反映实现战略的关键成功因素，造成部门及个人努力方向的偏差和资源配置失当；而有些反映关键成功因素的指标又未找出来，没人管，资源配置不足，直接影响战略及经营目标的达成；过于部门化的指标导致部门间的边界更加明显，各部门只关注自己局部的指标，本位主义加剧，影响部门的协作，整体运作效率反而下降。
所以，KPI的设计首先得解决“做正确的事”这一问题。基于战略和流程的KPI设计方法，正是从战略分析和梳理出发，通过关键成功因素和达成路径的分析，对关键业务流程进行界定和梳理，然后设计出一套行之有效的KPI体系。
基于战略和流程的KPI体系设计方法具体可以划分为6个步骤：
1、企业战略分析和梳理；
2、应用BSC确定公司KPI；
3、确定公司的关键业务流程（核心流程及支付流程）
4、设计关键业务流程的Metrics/KPI；
5、对流程KPI集合进行审查、筛选；
6、将流程KPI分解到部门。
当然，KPI体系的建立仅为实施企业绩效管理系统的第一步，除此之外，企业还有很多工作要做，并将它们有机地集成起来，这是一个系统的工程。而企业在绩效管理方面遇到的问题是系统性问题，也必须采用企业绩效管理（BPM）这种系统性的解决方案来解决。
第四篇：生物质转化为清洁能源(中英文)
热解系统
申请人 发明者 应用编号: 归档时间
弗兰克²帕索罗布尔斯，CA（美国）弗兰克²帕索罗布尔斯，CA（美国）14/105,832 2013年12月13日
餐厨垃圾高效裂解生产清洁燃气技术
本发明公开了用于垃圾热解的系统和方法，系统包括一个主要反应和次要反应。合成气的主要干馏热解产生，然后混合随着助燃空气并点燃，在反应下，产生能量。碳进入二次反应并通过一个气闸舱从系统排出。
热解系统 工作原理
[001]本发明涉及一种用于热解废物的热解过程中回收热量的系统和方法。
发明背景
[002]废材料，目前不断增加的处理问题。
[003]在过去，垃圾和有毒废物往往被烧毁。然而，由于政府和监管标准的提高，致癌的空气排放潜在着对公众健康的影响，如电池和燃烧传播有毒物质的风险，垃圾焚烧已普遍被抛弃。
[004]在我们的努力下，以热解过程，将提供低排放的燃烧安全和允许从燃烧热取代焚烧垃圾的回收率。
[005]发明参考，描述了一个系统的废物热解。该系统包括一个热氧化裂解装置，联合一个堆栈单元。热解装置包括第一罐布置在燃烧室和设置燃烧室外面二反应。燃烧室供给热量，该粉体的废物是通过第一罐输送。热氧化剂氧化热解气体从第一罐和堆栈单元提供一个方法将热解分析气体通过热氧化。从燃烧室的烟气排放到大气中。
总结
[006]本发明的特征用于裂解系统，包括裂解装置裂解单元的改进，热氧化装置，和一个堆栈单元，例如，在美国专利中所描述的类型为6758150号。如上所述，在热解系统的发明，为防止合成气在排气管中形成堵塞热解装置和烟气排出，气体从热解装置中排出，以恢复它们的热量，并消除烟气对环境的排放。热解装置的这些和其他功能的增强，在商业过程中使用的红外活性，可能会增加热解系统，包括热解装置的能量产率。
[007]一方面，本发明的特征包括热解装置
（一）燃烧室包含一个或多个燃烧器的配置产生热烟气；（b）主要的反应，设置在燃烧室，配置为至少部分地裂解原料送到反应，从而产生合成气；和（c）混合室，使合成气和烟气流动。[008]一些实现可能包括以下几个功能。
[009]该装置可进一步包括
（一）烟道气卸管，其具有与燃烧室连通的密封流体连通的第一端，以及与该混合室流体连通的第二端；和（e）设置烟气溢流管内，合成气溢流管具有第一端流体连通的主要反应和流体连通的第二端与混合室。在一些实施方案中，在使用过程中，烟气的救济管道内气体的温度和合成气溢流管在+ /-25华氏度，对烟道气和合成气的温度分别在燃烧室与主罐，合成气卸管外壁和烟道气卸管内壁之间的间隙可以选择这样的流动性，在使用过程中的气体流速约30至60英尺/秒。
[010]某些情况下，长轴的合成气补救设置管道通常垂直于水平面通过一长轴主要反应。烟道气卸管长轴最好也设置一般垂直于水平面，在这种情况下，两管长轴一般可共线，[011]该装置还可包括在混合室中的混合隔板和分配锥，其配置为在混合室中的直接气体。该装置还可包括燃烧作为入口和加力元定位锥下游分布。
[012]该装置还可以包括热氧化室流体连通的混合室和加力系统设置在热氧化室。在某些情况下，一个前与热氧化室流体连通的膨胀室。多个混合隔板可以设置在膨胀室中。风机可设置扩展下游在室内，风机被配置在膨胀室抽真空，热氧化室，混合室。
[013]该装置还可以包括一次反应流体连通的反应和配置从主反应中接收固体残留物。二次反应最好安装在膨胀锡安辊使主要反应和次要反应相对运动。这种安装技术允许二次反应和主要反应是由刚性管道连接。
[014]在另一方面，本发明提供了利用本发明的设备的方法。例如，本发明方法包括（a）提供原料的一个主要的反应，设置在燃烧室中包含一个或多个燃烧器；（b）利用燃烧器产生的热烟气，从而至少部分裂解原料，生成合成气；和（C）绘制的烟道气和合成气进入混合室采用负压的主要反应和燃烧室。
[015]该方法的一些实现可能包括以下几个功能的一个或多个。
[016]该方法可进一步包括通过烟道气卸管排出燃烧室中的烟道气体，该烟道气卸管具有与燃烧室连通的密封流体连通的第一端部D流体连通的第二端与混合室；和（e）排气从合成气主要通过合成气溢流管反应处理线气体减压管内的气，可靠在与主要的反应和流体连通的第二端与混合室的液体具有第一端EF管。
图纸描述
[017]图1是根据本发明的一个实施的热解装置的示意图。
[018]图2是一个与热解装置在流体连通性的扩张腔的示意图，如图1所示。
详细描述
热解装置10在图1中显示。裂解装置10可用于执行初始裂解步骤中裂解系统，包括热氧化装置和堆栈单元N把以上，裂解单元线路的方式，减少了机组检修气排放烟气，路线以恢复他们的热消除了烟气排放环境，包括其他功能，提高了商业可行性的热解系统。
热解装置10包括一个燃烧室12，它是由能够承受的温度1200-2600°F.燃烧器14材料设置在燃烧室。帖前燃烧器可以是天然气或丙烷，并适于产生和供应热燃烧气体进入燃烧室。虽然两只燃烧器的说明，可以提供更多或更少死亡；
一个主要的反应16设置在燃烧室12。原料的裂解发生在这个主要的反应，产生的热解气体，称为合成气。主要的反应16包括在其上表面上的槽或其它开口，其与合成气管道17流体连通。主要的反应有圆柱形的截面和包含输送元件被配置为将原料经过蒸煮，如图1所示为螺钉18。主要的反应16的进料端和出料端22 20。进料端和排出端反应延伸通过近端和远端，分别，在燃烧室12。螺杆18适于从进料端移动物料从进料端到端部的轴向旋转运动F的反应。
原料输送到主反应罐的进料端20。如果原料是例如固体材料，如，对废轮胎橡胶件，原料送入固体入口24，保留原料和直接到气闸舱26。漏斗可以包括液位传感器调节输送原料来增强程序的主要反应悬浮控制。热解装置还可以包括一个液体进料。气闸舱26对原料输送到主要的反应和用于防止或减少牛的入场氧为主要的反应。一个合适的密封舱结构的详细描述在美国专利：6758150号。
由于旋转螺钉18将沿主反应16在图1中的箭头方向上的长度的原料，原料经过热从燃烧器
14、电热梳烙气体漩涡的主要反应，热解物质产生合成气。
这种合成气是用尽（垂直箭头，图1）通过一个合成气管道28在密封流体与合成气管道的出口17。合成气溢流管保持在负性压力从主反应画合成气。合成气减压管28从主要反应垂直延伸，最好是处置一般垂直（±10度的垂直于肢）在水平面内通过主要反应的长轴，如下所示。虽然它是优选的合成气的救济管道一般垂直于轴线，在某些实现我不能在±45度，例如，在+ /25摄氏度。燃烧室和主要的反应罐中烟气和合成气的温度。12.设备要求10进一步包括一个流体与热氧化剂室联通的扩张室。13.设备要求2进一步包括一个配置在扩张室的多元化的混合挡板。
14.设备要求12，进一步包括，下游在膨胀室中，一个鼓风机配置为了在膨胀室中吸成真空，热氧化室，和混合室。
15.设备要求1的设备之间的间隙外墙的合成气减压管的流速是选择在管道内约30至60英尺/秒这样的速度。16.方法包括：
提供原料的主要反应罐，设置在燃烧室中含有一个或多个燃烧器；利用燃烧器产生热烟气，从而至少部分裂解原料，生成合成气；通过应用负压主要反应罐将烟道气和合成气引入混合室；在燃烧室和燃烧室之间有一个密封流体连通的第一末端的烟道气卸管排出燃烧室中的烟道气与混合室流体连通的第二端；通过安装在烟道气卸管内的合成气管排出主要反应罐内的合成气；具有第一端流体连通的合成气卸管与主要的反应罐和流体的第二端与混合室联通。
17.（取消）
18.在要求16的方法中合成气卸管的长轴方向一般垂直于一水平面，通过一长轴主要反应罐。
19.要求18的方法中，在烟道的长轴气体减压管布置也一般垂直于水平面。
(i9)United States(i2)Patent Application Publication(10)Pub.No.：US 2015/0166911 Al Reed
(43)Pub.Date:
Jun.18，2015
(54)PYROLYSIS SYSTEMS
(71)ApplicantFrank Reed, Paso Robles, CA(US):(72)Inventor: Frank Reed, Paso Robles, CA(US)(21)Appl.No.: 14/105,832(22)Filed: Dec.13,2013
Publication Classification(51)Int.CL CIOJ M2
(52)U.S.Cl.(2006.01)CPC.......................................C10J3/82(2013.01)ABSTRACT(57)Systems and methods are disclosed for pyrolysis of waste feed material.Some systems include a main retort and a secondary retort.Syngas is produced by pyrolysis in the main retort, and is then mixed with combustion air and ignited, in some cases to produce energy.Carbon char travels to the secondary retort and is exhausted from the system through an airlock.Patent Application Publication Jun.18，2015 Sheet 2 of 2 US 2015/0166911A1
Z Qld
US 2015/0166911 A1 PYROLYSIS SYSTEMS Jun.18,2015
flow rate of the gases during use is about 30 to 60 feet/second.FIELD OF INVENTION [1] The present invention relates to systems and methods for pyrolyzing waste materials and recovering heat from the pyrolysis process.BACKGROUND [2] Waste materials present ever-increasing disposal problems.[3] In the past, refuse and toxic waste were often burned.However, due to increased governmental and regulatory standards, the potential public health impacts of carcinogenic air emissions, such as dioxins and fiirans, and the risks of spreading toxic plumes, the burning of wastes has generally been abandoned.[4]
Efforts have been made to replace burning of waste with pyrolysis processes that would provide for safe combustion with minimal emissions and allow recoveiy of heat from combustion.[5]
U.S.Pat.No.6,758,150, the Ml disclosure of which is incorporated herein by reference, describes a system for pyrolysis of waste material.The system includes a pyrolysis unit, a thermal oxidizer unit, and a stack unit.The pyrolysis unit includes a first retort disposed within a combustion chamber and a second retort disposed outside the combustion chamber.The combustion chamber supplies heat, which pyrolyzes the waste material as it is conveyed through the first retort.The themal oxidizer oxidizes pyrolysis gases from the first retort and the stack unit provides a draft to move the pyrolysis gases through the thermal oxidizer.Flue gases from the combustion chamber are vented to atmosphere.SUMMARY [6] The present disclosure features improved pyrolysis units for use in pyrolysis systems that include a pyrolysis unit, a thermal oxidizer unit, and a stack unit, e.g., of the type described in U.S.Pat.No.6,758,150.As discussed above, in the pyrolysis systems disclosed herein, syngas is exhausted from the pyrolysis unit in a manner that prevents formation of clinkers in the exhaust duct, and flue gases are discharged from the pyrolysis unit in a manner that recovers their heat and eliminates discharge of flue gas to the environment.These and other features of the pyrolysis units enhances their viability for use in commercial processes and may increase energy yield from pyrolysis systems including the pyrolysis units.[7] In one aspect, the invention features a pyrolysis device comprising(a)a combustion chamber containing one or more burners configured to generate hot flue gases;(b)a main retort, disposed within the combustion chamber, configured to at least partially pyrolyze a feedstock delivered to the retort, thereby generating syngas;and(c)a mixing chamber, into which the syngas and flue gases flow.[8] Some implementations may include one or more of the following features.[9] The device may further include(d)a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber;and(e)disposed within the flue gas relief duct, a syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.In some implementations, during use, the temperature of the gases within the flue gas relief duct and the syngas relief duct is within +/_25 degrees F, of the temperature of the flue gas and syngas in the combustion chamber and main retort, respectively.The clearance between an outer wall of the syngas relief duct and an inner wall of the flue gas relief duct may be selected such that the
[10] 111 some cases, a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.The long axis of the flue gas relief duct is preferably also disposed generally perpen-dicular to the horizontal plane, in which case the long axes of the two ducts may be generally colinear, [11] The device may further include a mixing baffle and distribution cone within the mixing chamber, configured to direct gas outwardly within the mixing chamber.The device may also include a combustion gas inlet and an afterburner element positioned downstream of the distribution cone.[12] The device may also include a thermal oxidizer chamber in fluid communication with the mixing chamber, and an afterburner system disposed within the thermal oxidizer chamber, and, in some cases, an expansion chamber in fluid communication with the thermal oxidizer chamber.A plurality of mixing baffles may be disposed within the expansion chamber.A blower may be disposed downstream of the expansion chamber, the blower being configured to draw a vacuum on the expansion chamber, thermal oxidizer chamber, and mixing chamber.[13] The device may also include a secondary retort in fluid communication with the retort and configured to receive solid residues from the main retort.The secondary retort is preferably mounted on expansion rollers to allow relative movement of the main retort and secondary retort.This mounting technique allows the secondary retort and main retort to be connected by a rigid conduit.[14] In another aspect, the invention features methods of utilizing the devices disclosed herein.For example, the invention features a method comprising(a)delivering a feedstock to a main retort that is disposed within a combustion chamber containing one or more burners;(b)utilizing the burners to generate hot flue gases and thereby at least partially pyrolyze the feedstock, generating syngas;and(c)drawing the flue gases and syngas into a mixing chamber by applying a negative pressure to the main retort and combustion chamber.[15] Some implementations of the method may include one or more of the following features.[16] The method may further include(d)exhausting the flue gases from the combustion chamber through a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber;and(e)exhausting the syngas from the main retort through a syngas relief duct disposed within the line gas relief duct, the syngas relief duct having a first end in fluid connnmiication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[17] FIG.1 is a schematic diagram of a pyrolysis unit according to one implementation of the invention.[18] FIG.2 is a schematic diagram of an expansion chamber in fluid communication with the pyrolysis unit shown in FIG.1.DETAILED DESCRIPTION [19] A pyrolysis unit 10 is shown in FIG.1.Pyrolysis unit 10 may be used to perform the initial pyrolysis step in a pyrolysis system that includes a thermal oxidizer unit and stack unit(not shown.)As noted above, the pyrolysis unit routes syngas discharge in a manner that reduces maintenance of the unit, routes flue gases in a manner that recovers their heat and eliminates discharge of flue gas to the environment, and includes other features which enhance the commercial viability of the pyrolysis system.[20] The pyrolysis unit 10 includes a combustion chamber 12, which is made from materials capable of withstanding temperatures of 1200-2600° F.Burners 14 are positioned within US 2015/0166911 A1 Jun.18,2015
pyrolysis unit to the environment is eliminated, improving the combustion chamber.These burners may be natural gas or propane-fired and are adapted to generate and supply hot combustion gases into the combustion chamber.While two burners are illustrated, more or fewer could be provided.[21] A main retort 16 is disposed within the combustion chamber 12.Pyrolysis of the feed material takes place in this main retort, producing pyrolysis gases, referred to herein as syngas.The main retort 16 includes slots or other openings(not shown)in its upper surface, which are in fluid communication with a syngas conduit 17.The main retort has a generally cylindrical cross section and contains a conveying element configured to convey a feedstock through the retort, shown in FIG.1 as screw 18.The main retort 16 has a feed end 20 and a discharge end 22.The feed end and discharge end of the retort extend through the proximal and distal ends, respectively, of the combustion chamber 12.The screw 18 is adapted to be axially rotated to move material from the feed end to the discharge end of the retort.[22] Feedstock is delivered to the main retort at the feed end 20.If the feedstock is a solid material such as, for example, pieces of shredded tire rubber, the feedstock is fed into a solid inlet 24, which may have a fonnel(not shown)to retain the feedstock and direct it into an airlock 26.The funnel may include a level sensor to regulate delivery of feedstock to the main retort for enhanced process control.The pyrolysis unit may also include a liquid feed(not shown).Airlock 26 regulates delivery of the feedstock into the main retort and is adapted to prevent or minimize the admission of oxygen into the main retort.The structure of a suitable airlock is described in detail in U.S.Pat.No.6,758,150.[23] As the rotating screw 18 conveys the feedstock along the length of the main retort 16 in the direction of the arrow in FIG.1，the feedstock is subjected to the heat from the burners 14 and to hot combustion gases swirling about the main retort, pyrolyzing the material and generating syngas.[24] This syngas is exhausted(vertical arrow, FIG.1)through a syngas relief duct 28 in sealed fluid communication with the outlet of the syngas conduit 17.The syngas relief duct is maintained at a negative pressure to draw syngas from the main retort.The syngas relief duct 28 extends vertically from the main retort, and is preferably disposed generally perpendicular(within +/-10 degrees of perpendicular)to a horizontal plane taken through the long axis of main retort, as shown.While it is preferred that the syngas relief duct be generally perpendicular to the axis, in some implementations it can be within +/-45 degrees, e.g., within +/-20 degrees of vertical.The syngas relief duct 28 is disposed within a flue gas relief duct 30 that is in sealed fluid communication with the combustion chamber 12.The hot flue gases in the combustion chamber, generated by burners 14, are exhausted from the combustion chamber through the flue gas relief duct 30, keeping the syngas warm as it travels through the syngas relief duct 28, The temperature of the flue gas and the syngas in their respective chambers is relatively close to the temperature of these gases in the combustion chamber, e.g., within +1-25° F, This reduces or eliminates the formation of solid residue(“clinker”）in the syngas relief duct, minimizing maintenance.The generally vertical position of the syngas relief duct also helps to keep the duct clear by causing any fines to drop back into the main retort rather than being trapped in the duct.[25] The clearance between the walls of the two ducts, and the volumes of the ducts, is selected to maintain a flow rate of from about 30 to 60 feet/sec for both gases.[26] The flue gas then flows into a mixing chamber 32 where it mixes with the syngas, rather than being exhausted to atmosphere.As a result, the heat energy from the flue gas is recovered, enhancing the energy yield of the system.Moreover, emission of hot gases, and potentially particulate, from the
environmental compliance of the system.[27] Mixing of the syngas and flue gas is assisted by a mixing baffle 34, after which the gaseous mixture is distributed outwardly by a distribution cone 36.Distribution cone 36 forces the mixture outwardly within the mixing chamber as the mixture flows past combustion air inlet 38.As it passes the combustion air inlet, the syngas/flue gas mixture is further mixed with combustion air.The mixture of the three gases then enters thermal oxidizer chamber 42 where it passes through afterburner burners 40, This routing of the gas mixture causes the mixture to pass through the afterburner burners, igniting the gases.The combustion air inlet 38 is preferably positionedjust upstream of the afterburner burners 40，as shown, rather than further upstream, to prevent pre-ignition of the gases.In some embodiments, the combustion air inlet is in the form of a ring surrounding the chamber 42.[28] Referring to FIG.2，after passing through the after-burner burners 40，the gas mixture flows into an afterburner expansion chamber 42 which includes a plurality of mixing baffles 43 which tumble and mix the gas, giving the gas time to be completely or substantially completely combusted and thereby reducing emissions from the system.The gas mixture then travels through a blower 45, which imposes a negative pressure on the thermal oxidizer chamber and combustion air inlet, and may be exhausted to a stack.In some implementations, the pyrolysis system may include an apparatus for recovering energy from the syngas and flue gas.For example, the discharge from the thermal oxidizer unit may be supplied to a boiler where water is heated to produce steam.This and other methods of heat recovery from pyrolysis are well known, and are discussed, e.g., in U.S.Pat.No.6,758,150.[29] The solid material that remains after pyrolysis of the feedstock in the main retort(carbon char)falls though a conduit 44 at the discharge end of the main retort into the feed end 46 of a secondary retort 48, which is disposed outside of the combustion chamber 12 and directly below the main retort.As it passes through the secondary retort 48, conveyed by a screw 50，the solid material cools, allowing it to be safely exhausted without danger of ignition.Some llirther pyrolysis may also take place in the secondary retort, due to residual heat in the solid material.[30] To provide for thermal expansion of the conduit 44, and for relative movement between the main retort 16 and secondary retort 48 due to differential thermal expansion, thermal expansion rollers 52 may be provided both at the endof the main retort adjacent the transition to the secondary retort and below and supporting the secondary retort, as shown.These thermal expansion rollers provide for a degree of vertical and lateral movement between the main and secondary retort segments.The thermal expansion rollers are supported on a framework(not shown.)[31] Near the discharge end of the secondary retort is a discharge 54 including a dischai^e airlock 26.Material conveyed to the discharge 54 by the screw 50 is discharged from the pyrolysis unit 10 through the airlock 26 into a suitable container.The length of the secondary retort is selected so that by the time the solid material is dischai^ed pyrolysis of the material is substantially complete and the material has cooled, preferably to a temperature of less than about 220° F.[0032】 Various sensors may be provided to control the operation of the pyrolysis system, as is well known.[33] The systems and methods disclosed herein are adapted to destroy most forms of organic waste material, e.g., solid waste, liquid waste, hazardous waste, industrial wastes, and all forms of volatile organic compounds(VOCs).The systems and methods can be used to process hydrocarbons, PCB’s，rubber, chlorides，US 2015/0166911 A1 herbicides, pesticides, plastics, wood and paper.The pyrolysis Jun.18,2015
gas relief duct is selected such that the flow rate of the gases process breaks down the waste material into gas and carbon char.The carbon char may be recycled for use in any application that utilizes carbon, for example in inks or paints, as activated carbon, in tires, and many other products.OTHER EMBODIMENTS [34] A number of embodiments have been described.Nevertheless, it will be understood that various modifications may be made without departing from the spirit and scope of the disclosure.Accordingly, other embodiments are within the scope of the following claims.1.A pyrolysis device comprising: a combustion chamber containing one or more burners configured to generate hot flue gases;a main retort, disposed within the combustion chamber, configured to at least partially pyrolyze a feedstock delivered to the retort, thereby generating syngas;and a mixing chamber, into which the syngas and flue gases flow;a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber;and disposed within the flue gas relief duct, a syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid communication with the mixing chamber.2.(canceled)3.The device of claim 1 wherein a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.4.The device of claim 3 wherein a long axis of the flue gas relief duct is also disposed generally perpendicular to the horizontal plane.5.The device of claim 1 further comprising a mixing baffle and distribution cone within the mixing chamber, configured to direct gas outwardly within the mixing chamber.6.The device of claim 5 further comprising a combustion gas inlet and an afterburner element positioned downstream of the distribution cone.7.The device of claim 1 further comprising a secondary retort in fluid communication with the retort and configured to receive solid residues from the main retort.8.The device of claim 7 wherein the secondary retort is mounted on expansion rollers to allow relative movement of the main retort and secondary retort.9.The device of claim 8 wherein the secondary retort and main retort are connected by a rigid conduit.10.The device of claim 1 further comprising a thermal oxidizer chamber in fluid commimication with the mixing chamber, and an afterburner system disposed within the thermal oxidizer chamber.11.The device of claim 1 wherein, during use, the temperature of the gases within the flue gas relief duct and the syngas relief duct is within +/-25 degrees F.of the temperature of the flue gas and syngas in the combustion chamber and main retort, respectively.12.The device of claim 10 further comprising an expansion chamber in fluid communication with the thermal oxidizer chamber.13.The device of claim 12 further comprising a plurality of mixing baffles disposed within the expansion chamber.14.The device of claim 12 llirther comprising, downstream of the expansion chamber, a blower configured to draw a vacuum on the expansion chamber, thermal oxidizer chamber, and mixing chamber.15.The device of claim 1 wherein the clearance between an outer wall of the syngas relief duct and an inner wall of the flue
within the ducts is from about 30 to 60 feet/second.16.A method comprising:
delivering a feedstock to a main retort that is disposed within a combustion chamber containing one or more burners;
utilizing the burners to generate hot flue gases and thereby at least partially pyrolyze the feedstock, generating syngas； drawing the flue gases and syngas into a mixing chamber by applying a negative pressure to the main retort and combustion chamber;and
exhausting the flue gases from the combustion chamber through a flue gas relief duct having a first end in sealing fluid communication with the combustion chamber and a second end in fluid communication with the mixing chamber;and
exhausting the syngas from the main retort through a syngas relief duct disposed within the flue gas relief duct, the syngas relief duct having a first end in fluid communication with the main retort and a second end in fluid cormnunication with the mixing chamber.17.(canceled)
18.The method of claim 16 wherein a long axis of the syngas relief duct is disposed generally perpendicular to a horizontal plane taken through a long axis of the main retort.19.The method of claim 18 wherein a long axis of the flue gas relief duct is also disposed generally perpendicular to the horizontal plane.* * * * *
第五篇：将酒店前台转化为销售渠道
将酒店前台转化为销售渠道
当管理人员努力想着怎样将收益利润最大化的时候，似乎大家将很多精力都放在了电子销售渠道上，而总是忽视了另一个销售渠道：酒店前台。
在酒店的前台员工其实拥有许多机会，来增加每天的销售额，使利润最大化的。
1，抓住更多直接上门的客人。客人一旦进了大堂，前台员工就要主动给予欢迎，主动与客人接触，给客人留下一个好印象。不要只是告诉客人最低价是什么，然后由人家自己做决定。正确的做法是在前台展示酒店客房图片的电脑中详细向客人介绍2~~3套房型，或者几种价格选择，让客人有所选择。向客人多介绍与他们相关的酒店特色。如果可能带他们去看看某个房间。
2,如果碰到一些从附近的酒店过来咨询的或从附近酒店怨声载道地过来的客人，前台员工要充分展示酒店的特色，专注于酒店具备的优势：“我们酒店的特色是„„”来展开销售。
3,在客人登记的时候进行有效的升级产品销售。现在许多人都是通过网络或者第三方预订酒店产品，那么客人在酒店登记的时候可能就是销售更高价格房间的最好时机。首先也要肯定客人预订的房间也是好的选择，然后试探客人的爱好，比如问他：“您的预订时有提到过我们的电脑房吗?”或者“您对我们的套房都了解清楚了吗?”向客人介绍这些更高级选择的时候要表现出这是特别难得的机会：“我们今天特别开放了豪华客房的优惠„„”让这些好处显得个性化：“像你这个层次的客人会得到我们所有„„”
4,在客人离开的时候，努力让客人再次预订。尽管很多客人会选择特快退房服务，但还是会有相当一部分客人不是那么急于退房的，会稍作逗留，取回他们的账单。这时前台员工一定要向客人，特别是公司和企业客户，提供机会让他们选择是否下次还是在这里入住。同时这也让客人感受到你对他们的重视。
5,现在有很多精明的客人把讨价还价看做是必需的，无论是刚刚入住还是在入住期间都想着讨价还价。前台员工要清楚知道，大多数客人只是想再次确认自己拿到的是最实惠的房间。有一个方法通常会很管用，就是温和地提醒他们所订房间的条款，与他们想要的低价做个比较：“之前这个价格要求在预订时全额付款，而且你预订了就不能再改也不能取消了。”另外还可以告诉他们现在订的这个房间价格比原来已经低了：“其实我们这个房间本来的标准价格是$__X__，所以现在这个价格$__Y__已经很实惠了。”
6,“利用”渠道转化技巧“：有些客人在浏览完订房的网站后会打电话咨询，酒店可以借此机会抓住客人。很多要到酒店入住的客人会直接打电话到前台确认他们在网上看到的价格是不是最优惠的。现在酒店在几乎所有分销渠道上所提供的价格都是一致的。前台员工要能在客人打电话过来的时候就预订，而不是让客人把电话挂了再到网上预订。
7,做好“下班时间”的团队销售。在上班时间以外，商务会议或者社会活动的组织者打电话或者上门咨询是很正常的事情。前台员工，一旦有这类电话打进来，要表现出对客人的关心，耐心解决客人咨询的每一个问题，问客人是否要留张便条而不是把客人转接到销售部。对于上门咨询的客人，前台随时备有销售宣传册和分管副总的名片，以提供给客人。最重要的是，前台员工保证不说这样的话：“请你明天早上9点到下午5点再打电话过来咨询。”
增加对前台员工的培训，让他们知道这些是能够增加销售额、增加盈利的机会，并且抓住这些机会让酒店的利润最大化。
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