第一篇：医药工业废水处理现状与发展(精)
综 述
医药工业废水处理现状与发展
中国医药集团重庆医药设计院(400042 黄胜炎
摘要 结合工作实际,概括了国内外医药工业典型废水的治理情况与发展方向,总结了各类医药废水的水质特点,提出了设计中应注意的相关问题,供同行参考与借鉴。
关键词
概述
医药工业是我国工业体系中的重要产业之一,其“三废”治理的成功与否决定着医药工业的健康发展,而医药工业的废水治理是医药工业“三废”治理的重中之中。医药工业废水主要以中药废水、化学制药废水、抗生素类废水为典型。本文就国内外医、各类医药废水的水质特点、设计中应注意的相关问题,结合笔者的工作实际进行了总结和阐述。中药提取废水处理 2.1 中药废水水质特点
(1含有糖类、甙类、有机色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等多种有机物;(2废水SS高,含泥沙和药渣多,还含有大量的漂浮物;(3COD浓度变化大,一般在2000~6000mg/L 之间,甚至100~11000mg/L之间变化,并且水量变化大;
(4色度高,在500倍左右;(5水温25~600C。
2.2 以太极集团涪陵制药厂为例介绍 2.1.1 处理水量:4000m3/d 2.1.2 工艺选择
废水COD浓度高、色度大、温度高、可生化性好。采用厌氧水解酸化+好氧工艺。
厌氧水解酸化反应控制在UASB工艺的酸化段,有如下优点:(1污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20 ~30g/L;(2容积负荷率高,在高温发酵条件下,一般可达10kgCOD/(m3.d,甚至能够高达15~ 40kgCOD/(m3.d,废水在反应器的水力停留时间短,可大缩小反应器容积。
(3设备简单,不需要填料和机械搅拌装置,便于管理,才会发生堵塞问题。厌氧水解酸化反应器从下向上可大致分为三个功能区:底部布水区、中部反应区和顶部分离出流区。反应区为工作主体,其中装满高活性的厌氧生物污泥(下部为污泥床层,上部为悬浮污泥层,用以对废水中的可生化性有机污染物进行有效的吸附和降解。布水区位于反应区的底部,其主要通过布水设备将待处理的废水均匀布入反应区,完成废水厌氧活性污泥的充分接触。分离出流区位于反应区的顶部,其主要功能是通过三相分离器完成气液分离和固液分离,截留和回收污泥固体,改善出水水质,同时将处理后的废水和产生的生物气分别排出反应区。
废水水温较高,采用厌氧水解酸化工艺,不需另外加热,保证厌氧水解活性污泥一直处在高效稳定状态。因此采用UASB厌氧生化处理工艺的水解酸化段。
好氧反应器选择可靠的SBR池,SBR工艺是间歇式活性污泥法的简称。它是一个装满再排放、分批分阶段进行的反应器,完成进水、充氧曝气、沉淀、排水、调整(或排剩余污泥五个工序,称为一个周期,按时间顺序分批处理的过程。所以SBR反应池的实时性给运行操作带来了极大的便利,通过调节生化反应时间,可以适应污水水量水质的大幅度变化,控制操作简便、灵活。它与一般活性污泥法相比,具有构造简单、操作简便、安全、可靠,处理效率高、投资省、占地少、运行成本低、污泥产率低且脱水性能好等优点。
该特点是:(1耐冲击负荷高;(2运行可靠,操作灵活;(3可同时脱氮除磷;(4其沉淀为理想沉淀,泥水分离效果好;(5运行费用低;(6出水水质好,污泥产量小;(7造价低,占地省。
综上所述,从一次性投资、运行费用、操作管理、占地面积等几个因素综合考虑,选择SBR 较为合
适。
曝气选用鼓风曝气方式。2.1.3 工艺流程示意
生产污、废水(中药提取生产污水处理工艺示意图见图1。
图1 太极集团涪陵制药厂污水处理工艺示意图 2.3 以武汉健民药业公司为例
武汉健民药业公司中药提取废水作为燃煤锅炉水膜除尘用水,效果很好。通过高温的裂解及粉煤灰的吸附性去除污染物,出水水质完全可以达到一级标准。3 化学制药废水治理
我国是世界上的化学合成制药工业大国,是我国医药工业的主要出口创汇行业。化学合成制药废水是医药工业废水最难处理的废水,由于造成严重的水环境污染,严重地制约了我国化学合成制药工业的发展。由于化学制药具有“三多一低”的特点,即使用的原辅料多、生产工艺工序多、“三废”产生量多、产品收率低。以微电解→厌氧水解酸化→SBR 串联工艺为例简要介绍化学制药废水处理的处理。铸铁屑中具有微电解反应所需要的基本元素:Fe 和C。低电位的铁与高电位的C 在废水中产生电位差,具有一定导电性的废水充当电解质,形成无数微电池。
阳极电极反应为:Fe 22e →Fe 2+
阴极电极反应为:2H ++2e →2[H ]→H 2(在酸性条件下 O 2+2H 2O +4e →4O H 2(在中性条件下 铁是活泼金属,在酸性水容易溶液中会显示出
较强的还原性。微电池的电极反应,铁本身参与的氧化还原反应以及由此引起的一系列作用,导致废水中污染物的结构、形态和性质发生改变,从而达到废水治理的目的。铁屑微电解处理废水的作用原理主要为: 氧化还原作用:偏酸性条件下电极反应产生的新生态[H ]和Fe 2+均具有较高的化学活性,同时铁本身也具有较强的还原作用,因此,废水中发生不同程度的氧化还原反应,能够破坏发色、助色基团的结构,使大分子转变为小分子、从而降低废水的COD 和色度,使废水的可生化性得以提高。
电化学附集作用:Fe —C 原电池周围形成电场,废水中分散的胶体颗粒、极性分子、细小污染物处于微电场之中可形成电泳,通过静电力、表面能的作用被凝集和附集,使废水的净化。
铁屑的物理吸附作用:铸铁屑是一种多孔物质,其较丰富的比表面积显示出较高的活性,能吸附水中的有机污染物。
铁离子的混凝作用:Fe 2+以及由Fe 2+氧化生成的Fe 3+是很好的絮凝剂。由于反应消耗酸,随着反
应的进行,p H 会逐步升高,废水中的铁离子可能以
Fe(O H 2和Fe(O H 3等形态存在,对废水中的污染物质具有很好的吸附、凝聚作用。
实践证明,铁屑微电解法预处理工艺可有效降低化学制药废水COD 和色度,显著提高废水可生化性。大多数情况,可使废水的BOD 5/COD 从0.06提高到0.3以上,COD 的去除率在30%~50% 范围,有些废水还可达70%,如硝基苯系列产品的废水。铁屑微电解法预处理工艺可实现装置化,最适宜作为一个车间或生产工序外排废水的预处理,可针对不同的化学物质控制不同的p H、温度、停留时间等参数。
采用微电解—厌氧水解酸化—序批式活性污泥法(SBR串联工艺处理化学合成制药废水,经微电解—厌氧水解酸化处理后,出水BOD/COD可达0.63,可生化性大大提高。维持SBR进水COD在1500mg/L左右,污泥负荷为0.5kg COD/(kg ML SS・d曝气8~10h,出水COD在200mg/L以下达到了G B897821996二级排放标准。
注意事项:铸铁屑在使用前均需预处理。先用乙醇浸泡10min,去除铁屑表面的油污,回收乙醇后用清水洗净铁屑,再用1mol/L的盐酸浸泡10min,以去除铁屑表面的氧化物,处理后应立即使用。
重庆华孚冶金粉末公司能提供各类规格的铸铁屑粉末。4 抗生素类制药废水治理 以华北制药厂为例: 抗生素生产大量用水,每吨抗生素平均耗水量万吨以上,但90%以上是冷却用水,可以采取回收冷却措施,重复利用,以节约上水资源,真正在生产工艺中不可避免的污染废水仅占5%左右,这部分工艺废水都是发酵过滤后的提炼废水,其次还有发酵跑液,洗罐水,洗塔水,树脂再生液及洗水,地面冲洗水。滴漏跑冒等。
抗生素废水排放严重超标,主要是COD,BOD 指标,平均在100倍以上,其他还有氮,硫、磷、酸、碱、盐。溶媒超标的问题,这种废水和酒精、溶剂等行业的发酵废液一样,均为高浓度有机废水,其有机污染物质来自抗生素发酵的残余培养基和发酵代谢产物,有碳水化合物、硫化物、脂肪、蛋白质、纤维素、菌丝体、有机质、色
素、酶,还有化学提取加入的杀菌剂、卤化脂肪烃、硝酸、盐酸、硫酸等,提取收率以外的残留抗生素及其降解物。每吨抗生素产生的高浓度有机废水,平均为150~200m3左右,发酵单位低的品种,其废水量成倍增加,这种废水的COD指标平均为15000mg/l左右,抗生素行业这类废水排放量,为350万m3左右,造成了水环境的严重污染,每年的排污费及罚款至少2000多万元以上。
4.1 抗生素废水的厌氧治理
抗生素废水属于高浓度有机废水,主要采用微生物生化方法治理和厌氧生化治理两大类型。4.1.1 好氧生化治理,现普遍采用的方法有: 曝气活性污泥法,生物接触氧化法、生物流化床、生物滤池、生物滤塔、生物转盘、深井曝气、加压曝气、纯氧曝气、射流曝气等等。
4.1.2 厌氧生化治理现普遍采用的方法有: 完全混合式厌氧消化池法、厌氧过滤器(A F、厌氧流化床(A FB、厌氧膨胀床(AA FFB、上流式厌氧污泥床(UASB、厌氧流化塔、(A FB、生物能搅拌厌氧发酵池等等。
4.1.3 厌氧和好氧生化治理优缺点比较: 项目厌氧好氧
COD负载5~30kgCOD/m3天1~2kgCOD/m3天能耗不通空气,产沼气通空气用电:每kgCODIkW电
污泥产生量5%30~50% 占地小多
进水COD高浓度不稀释底浓度,须用水稀释 前处理须除去抑制因子一般不须
4.1.4 抗生素废水厌氧治理的模式和装置
4.1.4.1 抗生素废水不同于一般单纯用粮食的发酵废液,不能简单的直接用来进行厌氧消化处理,因为抗生素废水中往往还含有在发酵、提取过程中加入的、不利于厌氧消化进行的、能抑制厌氧菌生长的一些化学物质,如:杀菌剂,表面活性剂、卤化脂肪烃、硫酸盐、亚硝酸盐、残留抗生素及其降解物等。经实验证明,上述抑制因子还都具有一定的抑制浓度极限值,超过了这个极限值,会对厌氧消化过程产生明显的抑制作用,所以必须采取针对性的去除抑制因子或降低抑制浓度的措施来使这类废水适合于厌氧消化的进行,这就形成了抗生素废水厌氧处理的模式概念,就是“前处理→厌氧消化→好氧达标”。由于每种抗生素生产工艺的不同,其废水的抑制因子也不相同,有的还含有两种以上的抑制因子,要针对每股水的不同抑制因子采取前处理工艺,而其难度在于经济上的可行性,若高于好氧生化处理的成本,那就没有意义了,我们现采用的前处理方法有稀释法、絮凝气浮法、微生物方法等,抗生素废水中遇到的抑制因子有硫酸根,在其抑制极限浓度300mg/l以上时,在厌氧消化过程中所产生的H2S 会溶于废水中而对厌氧消化过程产生抑制作用,而有的抗生素废水中其硫酸根浓度可高达5000mg/l 以上,所以必须设法去除,其它常见的抑制因子还有草酸根,卤化脂肪烃等,都必须采取相应的前处理工艺进行去除。
4.1.4.2 厌氧消化的工艺及装置:厌氧消化的工艺
有中温法、高温法、低浓度消化、流化床、污泥床、生物膜等,根据具体水质和要求不同而选用,采用什么样的消化工艺往往和厌氧消化装置的型式不可分割,目前国外高效的厌氧消化装置(负荷在30kg/m 3.日以上已发展成熟,进入标准化,系列化,商品化阶段。
20世纪80年代以来有著名UASB 上流式厌氧污泥床消化器、高能的A FB 流化床消化塔,国内已有5000m 3的的大型生物能搅拌厌氧消化池, 1000m 3 的厌氧叠合床消化塔等已逐步取代传统的混合式消化器,在酒精、抗生素、造纸、食品、制糖行业等废水消化处理中以采用。
抗生素废水经过前处理后,就可选用上述高效的厌氧消化装置。4.1.4.3 好氧生化处理:经过厌氧消化后的抗生素废水(例如青霉素废水一般能去除COD 总量的90%以上,消化出水为1000~2000mg/lCOD ,可进一步用好氧生化处理方法使之达到排放标准,厌氧消化出水进入氧生化处理,要提高水中溶氧值和除去带出的悬浮厌氧污泥,一般可以先进入预曝气池充氧沉淀或气浮池来进行充氧和除去悬浮物(SS 然后进入好氧生化处理装置。
现行几种常用的好氧生化装置有:(1生物接触氧化塔:是一种装有波纹填料或软
性,半软性填料的好氧生物膜装置,从底部向上进水进空气,水气比为1:40左右。COD 容积负荷2kg/m 3.日,去除率70%,行之有效,但需耗用压缩空气。
(2活性污泥曝气池:是传统的好氧生处理装置广泛采用,用鼓风机或曝气机充氧,效率底于生物接触氧化塔。
(3生物滤池:池内装有波纹填料或软性填料,从顶部旋转布水,底部开孔,自然吸入空气,较省能,但功率较底。
(4生物滤塔:类似生物滤池构造,直径小,高度达10~15m ,从顶部旋转布水,底部自然通入空气,高径比大,水气流接触好,去除效率高于生物滤池。
有些厌氧消化出水,由于其BOD 5/COD 比值很低(小于0.1。
好氧生化处理效率低,很不容易达标,这是普遍存在的问题,一般还须用絮凝沉淀、稀释、电解等方法才能使最终出水的色泽和COD 指标达标。
随着环境标准要求的提高,又将会提出N H 3—N、P、S 等指标达标的问题,特别是出水N H 3—N 超标的问题必须予以解决。4.2 国外药厂处理抗生素废水的工艺流程4.2.1
奥地利生化制药厂
图2 奥地利生化制药厂抗生素废水工艺流程示意
处理指标: 青霉素提炼废水:480m 3/d;进水COD 24000mg/l ,出水COD 2000mg/L;进水BOD 20000mg/l ,出水BOD 400mg/L;COD 去除率91.7%,COD 负荷14.1kg/m 3.d;BOC 去除率98%,BOD 负荷12.58kg/m 3.d;废水投配率64%/d。4.2.2 日本明治歧制药厂
处理指标: 青霉素提炼废水480m 3/d ,生活污泥25m 3/d;厌氧进水COD 45833mg/L ,出水COD 2000mg/L ,去除率5.6%;
负荷4.2kgCOD/m 3/d;好氧曝气进水COD 2000mg/L ,出水COD 200mg/L;去除率90%,负荷2.1kgCOD/m 3.d。
接触氧化进水COD 200mg/L ,出水COD 60mg/L;去除率70%,负荷0.3kgCOD/m 3.d;氧化塘进水COD 60mg/l ,出水20mg/l ,去除率66.6%。4.2.3
日本明治足柄工厂
图3 日本明治足柄工厂抗生素废水工艺流程示意 4.3 华北制药厂抗生素废水治理4.3.1 青霉素废水的治理
青霉素废水是全厂最大的污染源之一,占全厂总排污量的29.5%。COD 浓度高达23000mg/L ,由于废水中含有多种对厌氧生化的抑制物,多年来没有治理技术,故一直没有治理,为解决这股水的治理问题,曾先后去日本,奥地利,西德以及国内一些
同行厂家进行考察,但因采用的治理工艺能耗高,占地大,成本太贵,难以实现,从90年以来当时的国家医药管理局组织全国医药系统环保力量开展了大量的研究工作,找出了青霉素废水中主要抑制因子及其抑制浓度极限值,采取了针对性的去除工艺,形成了“前处理———厌氧消化———好氧后处理”的工艺,效果良好,厌氧消化负荷达6kgCOD/m3.d,厌氧去除率达94%,于93年10月通过了鉴定,95年以来又在脱
硫工艺上进行了改进,用微生物脱硫法代替化学沉淀法,该工艺已更加完善,这项废水的治理工程,被列为国家重点推广项目计划,在96年开工建设,98年投入运行。
4.3.2 链霉素废水治理
链霉素废水(吸附废液COD值在10000~ 13000mg/L左右,含有草酸、硫酸等厌氧生化抑制物,实验采取了与其它废水混合处理的办法,使废水中抑制物浓度得到稀释,经过长期的小试和30L柱子的放大实验,厌氧消化效果稳定,COD去除率为93.9%,COD负荷达7.49%kg/m3.d,厌氧消化装置采用上流式厌氧泥床(UASB效果良好,在97年投入运行。
4.3.3 土霉素、四环素废水处理
土霉素与四环素废水均为结晶母液,含有草酸及土霉素,四环素残余单位,BOD值低,厌氧消化处理效果差,将其中草酸回收,然后用物化方法进行处理达标。
4.3.4 沼气能源利用
华北制药厂现有用户2600户,试用2年来用户反应很好,认为清洁、卫生、速度快,胜过液化气、煤气,但在试用过程中也有一定问题,如遇到废水供应车间停产,冬季保温不好,工艺控制不好而中断供气,则会严重影响职工正常生活,造成不良后果,故须采取确保措施。
4.4 高浓度抗生素制药废水处理方法及工程设计中应注意的几个问题 4.4.1 设计前的准备工作
当前我国的抗生素制药工业与国外相比,其技术和设备都明显落后,各制药厂的生产工艺、人员素质、生产原料、管理水平、产品品种都有很大差异。因此在开展抗生素制药废水处理设计工作同时,必须对将要处理的废水有一个清楚的认识。这就需要我们开展以下的工作,作好废水的特性分析,为设计工作的开展创造必要的条件。
(1搞清废水中的主要污染物成份,特别应搞清楚废水中含有的抗生素药物的种类,并从废水处理的角度去研究它们的药理学特性、物理化学性质和分子结构。
(2监测计算废水p H值及COD、BOD5、SS的平均值,确定废水的可生化性。(3搞清工厂排水在一天内的水质、水量变化情况,确定日排水量。
(4搞清工厂排水的接纳水体的水质标准及当地政府环保部门对废水处理深度的要求。
(5调查了解工厂的管理水平和设备的完好率、摸清其污染源。(6现场踏勘可供选用的废水处理站场地并收集周围环境的资料。4.4.2 处理抗生素制药废水的主要设施
处理抗生素制药废水的设施,大体上可分为以下几类: 4.4.2.1 水量、水质的调节均合池
对抗生素制药厂的排水情况进行调查,可以发现,其废水排出量在一天二十四小时之内不断变化。它有白天与夜间之分,有上班与下班之分,有夏季与冬季之分,排水量小时变化系数在5~10之间。而废水水质的变化更难于查清,由于工厂管理水平、人员素质、生产设备完好率等众多因素的影响,废水COD浓度的变化在100mg/L与10000mg/L之间,对于如此之大的水量和水质的变化,我们要想使整个废水处理站能够正常工作,调节均合池自然是不可缺少的重要设施。
调节均合池对于抗生素制药废水处理站而言,是至关重要的。它的功能应包括:调节废水水量、均合废水水质、代替沉砂池及预曝气池等。因此在设计中应有足够的有效容积和曝气、搅拌、排泥、房空及均匀出水设备。
均合调节池应不少于两座,每座有效容积不小于制药厂的废水排放量,工作时两池交替使用。
4.4.2.2 废水水质前处理设施
众所周知,抗生素制药废水处理的难度在于废水中含有一定数量的抗生素药物。从理论上讲,抗生素都具有很强的杀菌能力。因此这些药物在废水中的存在,必然会或多或少地影响废水生化处理的效果。如何才能最大限度的降低它们对废水生化处理效果的影响呢?这是我们同行最为关注的问题之一。
解决这个问题的方法是多种多样的。然而不论什么方法,都必须搞清楚废水中所含抗生素药物的
品种及它们的药理学特性和物理化学性质,并了解它们的分子结构和稳定性。一个生产四环素的工厂和一个生产青霉素的工厂,其废水水质就有很大的差异。如果我们仅仅从废水的COD、BOD5、等指标来确定对废水的处理方法,必将导致严重的失误。因为废水虽然具有一定的可生化性,但由于废水中含有抗生素药物在达到一定浓度时将对微生物产生强烈的抑制作用,这时哪怕废水的可生化性再高,也无济于事。用什么方法来解决这个问题呢?四环素是一种分子十分稳定的物质,要想破坏它的分子结构需要很大的力量,但它又是一种基本不溶于水的物质,所以四环素在废水中自然是以悬浮固体的形式存在。搞清了这一点,我们就可以用混凝沉淀(或气浮的简单方法将其从废水中除去。而青霉素就不能采用这种方法了。因为青霉素具有分子结构不稳定,在常温下容易失效、可溶于水的特点,所以青霉素在废水中必然是以分子的形式出现,对此,我们采用了微电解的办法对青霉素制药废水进行处理,这种药物在消除青霉素药物对微生物的抑制作用方面收到了良好的效果。
综合以上所述,我们根据国内的技术水平将抗生素废水的前处理设施分为二类。
4.4.2.2.1 以物理方法为主的沉淀(或气浮法
这一类装置主要用于去除废水中的固体物质(包括不溶于水的抗生素药物,从而达到降低废水COD浓度和消除抗生素药物对废水处理微生物的抑制作用的目的。
由于制药废水中含有大量淀粉和胶体物质,所以加入凝聚剂后形成的凝聚物比重较轻,不易沉降。因此,建议在设计这类装置时,最好将水力停留时间适当增长,以保证废水处理效果。根据实验数据分析,沉淀池内的废水上升流速最好不大于0.5mm/ s。
4.4.2.2.2 以化学法为主体的前处理设施
这一类装置我们以微电解反应器为代表,主要用于降低废水的COD浓度和消除抗生素药物对废水微生物的抑制作用。
我们知道,微电解反应是利用铁中的铁和碳的电势差,在电解液中形成阴、阳两极,在酸性充氧的条件下,进行腐蚀化学反应的过程。当这个反应在抗生素制药废水中进行时,废水中的一些有机污染物也随着参与反应,致使其官能团发生变化,从而改变了这些有机物的原有性质,使废水污染物的组成向易于生化的方向转变。反应中产生的二价铁离子和氢氧化铁具有较强的还原、降解、凝聚和吸附作用,这样无需补加电解和凝聚药剂,就能达到转化去除污染物的目的。实验证明,将微生物电解法用于抗生素废水的处理中,其COD去除率可达25%以上,抗生素药物对废水处理的抑制作用也大大减弱。
微电解反应器的效果取决于该反应器的设计是否合理。一般采用废铁屑作为微电解反应床,有效果不稳定、反应床清洗困难、操作劳动强度大等等问题,因此建议改用能够与废水充分混合接触的铁粉代替固定的铁屑反应床,这样微电解反应器设计中技术难度就可大大减少。实验数据表明,影响微电解反应效果的主要因素是p H值、空气量、反应时间和铁粉浓度,建议在设计中:将p H值定在6以下(关于这一点,几乎所有抗生素制药废水都能满足要求,将空气用量定在30m3/m3废水。将反应时间定为1小时,将铁粉的浓度定在2.5~5%之间。
对于抗生素废水的处理而言,以上前处理设施并不是所有处理站都必须设置。当均合调节池出水的COD浓度小于3000mg/L时(废水不经前处理,各生物处理设施内微生物生长良好,十分活跃;当均合调节池出水的COD浓度大于3000mg/L时(废
水不经前处理,各生物处理设施内微生物不再游动受到明显抑制并大量减少。分析原因,我们认为这是COD和水中药物的浓度高造成的。
废水中的微生物,都有各自特定的生活空间,也就是说它们对废水的COD浓度和废水中抗生素药物的浓度适应性有一定的极限,一旦超过这个极限,废水中的微生物就会大幅度消亡。
怎样确定废水中的微生物对废水时COD和抗生素药物浓度的适应极限值,是我们判断是否设置前处理设施的关键所在。我们知道,通过废水COD 浓度在3000mg/L时,一般有机废水对废水中的微生物并没有很大的抑制作用。而抗生素制药废水在COD达到3000mg/L时,竞能对水中微生物产生强大的抑制作用。这种情况只能表明此时抗生素药物的含量达到了足以抑制微生物活动的程度。由于废水中的抗生素药物的含量对于制药工业来讲相对极少,所以用我们现有的监测方法,无法测出废水中药物的效价,这使我们要想取得微生物对抗生素药物的适应极限值的努力无法实现。我们只得按实验取得的大量数据的统计结果,暂时将抗生素废水COD 浓度3000mg/L作为设不设前处理装置的参考临价极值。换句话说,在正常情况下,各制药厂生产废水 的COD浓度与药物含量之间存在一定的比例关系,废水COD浓度高,其所含药物的浓度就高,反之则底。当调节均合池出水COD小于3000mg/L 时,一般可以不设前处理装置。一个管理水平高、设备先进的工厂与一个管理水平低下、设备落后的工厂相比,所排放出来的废水中,药物含量就绝不相同。因此,设不设前处理装置最好通过实验确定。
4.4.2.2.3 废水生物处理设施
经过均合调节池和前处理装置处理后的废水,其COD浓度一般在3000mg/L以下,具有一定的可生化性,对于这种高浓度有机废水的处理,国内通常的处理方法是厌氧,好氧相结合,笔者认为这是一种简单易行的有效方法。但由于废水中的硫酸盐的含量相对较高,因此建议设计是时采用水解酸化法代替厌氧,以防止在生物处理过程中产生H2S气体而污染大气环境。
实验数据证明,对于抗生素制药废水而言,其水解酸化反应时间大约需要9~10小时。因此,水解酸化池的设计应当充分考虑水在池中水力停留时间这一因素,必须给水解池适当补充空气,以保持其兼氧状态。
关于好氧生物处理装置的设计,除曝气时间长(达20小时,最好分为二段外,没有更多的问题。由于好氧生物处理装置形式较多,我们推荐采用二段接触氧化法。近来我们的同行中,不少人对SBR 法感兴趣,的确SBR法具有很多优点,特别是有池型简单、设备少、集兼氧、好氧、沉淀为一体的优点。但若用于处理抗生素制药废水,有必要对传统的SBR法的池型加以改进。
如:在池子的进水端,增设水解室和回流污泥的装置等。4.4.2.2.4 废水后处理设施
抗生素制药废水的可生化性并不是十分令人满意的。在经过前处理及生化处理后,其水中剩余的BOD5已微不足道,但COD却仍达250~300mg/L。因此一般地讲还不能达到排放标准。
那么如何才能使这种无可生化性的水达到规定的排放标准呢?唯一的办法是进行深度处理(三级处理。
在废水的深度处理技术中,通常可用电渗析、反渗析及活性炭吸附。由于废水水量大,所以只有活性炭吸附还有可能实现。若对废水进行活性炭吸附处理,就必须尽可能事先去除水中的悬浮物质。因此在活性炭吸附装置前,至少应增设沉淀、过滤设施。所有这些不仅加大了建设投资,而且长期使用将会给企业造成巨大的经济压力。此法不到万不得已,实不可取。
将生化处理装置处理的出水经沉淀后直接用于锅炉冲灰除渣是一个一举二得的方法。其理由是:
(1经调查,几乎所有抗生素制药厂一般设有一个庞大的锅炉房,都需要大量的冲灰水。而我们知道,锅炉冲灰水对水质的要求不高,所以完全可以利用废水处理站生化处理装置的出水。
(2由于煤渣和粉煤灰具有很强的吸附能力,因此能有效吸附废水中的残留有机物,从而达到进一步降低出水COD的目的。
(3经调查,我们发现了一个有趣的巧合,即制药厂锅炉房冲灰用水量与废水处理站排水量比较接近,将废水用于冲灰,既能减少了水资源的消耗,又能减少工厂废水排放量。特殊类废水处理 以血卟啉生产废水为例: 技术简介: 血卟啉是以生化产品为原料,对其结构进行半合成改造、分离、纯化的高科技产品。是我国研制的为数不多的一类新药之一。
5.1 产品原料路线
新鲜动物血液经采集、处理、提取、纯化开始,并经五步化学合成,制得血卟啉原料药。血液的采集、处理等过程在示范区外完成。新鲜动物血液经提取、氯化后得初级产品氯化血红素,本项目以氯化血红素为主要原料生产出血卟啉原料药来生产其水针剂。用燃油锅炉满足生产的热力供应。
生产本产品的主要原辅料为氯化血红素、溴化氢2冰醋酸、NaO H、浓HCl、无水醋酸钠、去离子水、蒸馏水、石油醚(60290度
5.2 生产原理
氯化血红素在酸性条件下用溴化氢溴化后,再水解得到血卟啉粗品。由于原料中所带的铁杂质,使血卟啉粗品铁的含量为50—100PPM,超过了药典小于20PPM的要求,加入盐酸制得血卟啉二盐酸盐,然后再使其水解,得到铁的含量小于20PPM 满足药典要求的血卟啉精品即血卟啉原料药,再用血卟啉原料药采用无菌灌装技术生产合格的血卟啉水针剂。
生产工艺流程图见图4。图4 血卟啉生产工艺流程图 5.2.1 废水的特征
本项目的废水以COD高,可生化性好为特征(主要是醋酸引起的COD,而醋酸根等小分子有机物易于被微生物降解,含少量对微生物有毒的有机物(主要是含卟啉环的光敏物质,同时在处理工艺中要考虑p H对生化处理的影响。
5.2.2 废水处理工艺的选择
有机废水处理通常可选用物理法、化学法和生物法等。
物理法是利用物理作用来分离废水中的悬浮物。常用的物理法有沉淀、气浮、超滤、反渗透、蒸发浓缩等。沉淀和气浮适用处理悬浮物高的废水。废水经沉淀或气浮处理后,出水的SS低,但可能需要进行p H调整,单采用此法只能去除废水中的悬浮物和胶体物质,对溶解性的物质只能部份去除。膜处理技术是利用膜(一种凝聚相物质把流体相分隔成互不相通的两部份,膜可以使流体相中的一种或几种物质透过,而不允许其它物质透过。膜能使溶剂透过的现象通常称为渗透,膜使溶质通过的现象
称为渗析,膜处理技术利用膜的选择透过性来进行浓缩和分离。膜分离技术特点: 膜分离技术在分离过程中,不发生相变化,也不发生相变化的化学反应。在膜分离过程中,不需要从外界物质加进其它物质。
膜分离在常温下得到分离,因此对热敏性和对热不稳定的物质比较适合。需要定期进行维护,膜的集留物难以处置,运行成本高。
膜技术用来处理工业废水是研究的方向,但在寻找合适的半透膜、降低水处理投资和运行成本,处置膜的集留物等方面尚需进一步研究。
化学法是利用化学反应的作用来处理废水中的溶解物质或胶体物质。常见的有中和法、吹脱法、化学氧化还原等,中和法通过投加药剂如酸碱等,调整废水的p H 值,多用于废水的预处理;吹脱法用于分离废水中的溶解气体;化学氧化还原是把水中 的溶解物质,包括无机物和有机物,通过化学反应过程将其氧化或还原,转化成无害的新物质,或者转化成容易从水中分离排除的形态,从而达到处理的目的。
有机废水最为常用的处理方法是生化法,生化法具有运行成本低,处理效率高,处理效果稳定,运转经验丰富、有机物适用范围广的特点,此法广泛地应用于城市污水处理厂和以有机污染物为主的工业废水领域。根据本工程废水的进水水质及出水水质要求,单用一种处理方法要达到目的,在技术上有难度,在经济上难以承受,因此要将几种处理方法的优势发挥,优化处理系统才能达到的目的。据此,本方案采用以生化法为主,辅以其他预处理方法和后续处理方法来处理此类废水,达到在技术上可行,经济上合理的最终目的,并消除对环境的二次污染问题,同时使公众更加易于接受。5.2.3 生化处理工艺
根据本工程废水的性质,常规的生化处理工艺可以处理对此类制药废水,考虑到废水中含卟啉衍生物,对微生物有光毒性,并且P H 值偏低的特殊性,要想有效地提高目前生物处理的效率,除必须选择合适的生物处理流程外,还需采取适当的预处理措施,减轻有毒有机物对微生物的抑制作用。5.2.4
废水处理工艺流程
图5 血卟啉生产废水处理工艺流程示意图 5.2.4.1 预处理工艺
为调整工艺废水的p H 值,降低废水中光敏物
质对微生物的光毒性影响,使之适合生化处理的,拟采取的预处理措施如下: 工艺废水首先进预处理池,在预处理池中采用光氧化法,即在废水中照射紫外线,同时投加一定量的氯,在酸性环境中并且紫外线均匀照射下,氯和水反应有效地产生初生态氧,可以迅速破坏光敏物质卟啉环和其发色基团,为后续处理脱毒。
脱毒废水再进入中和池,加入一定量的NaO H 进行中和,使之适合生物处理。5.2.4.2 生化处理主体流程
根据近年污水处理的研究和实践,本方案生化处理选用兼氧水解酸化和好氧(SBR 法相结合的工艺。与单一采用好氧法相比,兼氧处理具有以下一些优点:
兼氧处理可以分解部份有机物,破坏大分子,减轻好氧处理的传氧压力;运行成本低。据有关资料统计,以兼氧法运行成本为100%,好氧法则为319%;兼氧处理设备负荷高,占地少;兼氧处理产生的剩余污泥少;兼氧处理对营养物质的需求量少,约为好氧法的30%。
兼氧处理可采用升流式厌氧水解池等方式,应注意对停留时间、流速、温度的控制,避免生化过程进入甲烷化阶段。
SBR(Sequencing Batch Reactor 是一种生物反应器间歇运行的操作方法,就是将传统活性污泥法中曝气、沉淀等单元操作,在同一反应池中按时间有序反复进行。一个典型的SBR 反应池的运行过程包括进水、反应、沉淀、排水及必要的闲置等五个阶段组成。合理安排各个阶段的时间分配、操作方式对水质处理效果有较大的影响。大量实践证明,SBR 法具有经济有效、运行可靠、易于实施控制的优点,在小型污水处理厂,尤其对水质、水量变动大的场合,优势明显。
配合前述的预处理并合理设计兼氧水解酸化和好氧(SBR 法工艺,可以确保本工程排放废水达到《污水综合排放标准》的一级标准。
5.2.4.3 后续处理工艺
由于拟建工程的废水排放口位于下游水厂的水源保护区(准保护区内,且长江水体现在的水质COD超标,对SBR生化处理池达标出水进行过滤、消毒,并利用岛上现有的废弃鱼塘对工厂废水进行后续处理,降低废水中的污染物,具体措施如下:生化处理池合格出水进入过滤池,去除水中的悬浮物,过滤池采用石英砂作滤料,为避免砂滤池很快被堵塞,尽量延长滤池工作周期,宜采用双层或多层滤料的反向滤池,使滤料粒度随着过滤方向逐渐减小,滤料粒径不小于1毫米,滤池出水消毒后进入鱼塘,利用现有废弃鱼塘的一部份(表面积约1亩,容积约1000立方米暂存拟建工程所排废水,在鱼塘中放养水葫芦,利用水葫芦易于吸收转化水中有机物的特性,进一步降低废水中有机物,停留时间10天以上,然后通过岛上新建的排污管道从坝首排入长江主干
流。如果鱼塘的水葫芦量过大,可以捞出一些沤作农家肥。根据水葫芦对污染物的吸收特性和废水在鱼塘中的停留时间,对水中有机物的去除率可在20%以上。喷雾干燥法处理高浓度废水 以重庆白市驿民政生化厂为例: 重庆白市驿民政生化厂实际是一家高浓度废水处理工厂,所处理的废水主要来源于云、贵、川、渝地区光胺酸、胺基酸、柠檬酸生产厂家所产生的大量高浓度生产废水。该类生产废水呈黑色、COD高达30000~60000mg/L。以往该类废水主要基于生化处理,但是投资高、处理效果不佳、运行费用高。重庆白市驿民政生化厂采用喷雾干燥法处理该类废水,回收光胺酸、胺基酸、柠檬酸等营养物质作为生物培养基、有机肥料,经济效益和环境效益十分可观。
重庆白市驿民政生化厂工艺流程示意图如下
: 图6 喷雾干燥法处理废水工艺流程示意图 总结
由于笔者业务水平有限,无法从理论上完全阐述各类医药废水处理的原理与机理;同时受工作的局限,未能全面总结出具体设计参数和控制因子,有待进一步总结提高。希翼本文起到抛砖引玉的作用。
收稿日期:2005203213
第二篇：焦化废水处理研究现状与进展
焦化废水处理研究现状与进展
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个： ①剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源； ②煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；③在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。氨氮和COD是焦化废水的主要污染物。氨氮是导致水体富营养化的重要因素，当含有大量氨氮的污水进入湖泊时，会加快藻类和微生物的繁殖生长，造成水体缺氧，使水质恶化变臭。我国是焦炭生产和消费大国，2011年全国焦炭的产量达
4.28亿吨，同比增长11.78 %。传统废水处理工艺对氨氮的去除率极低，全国有80%以上的焦化企业存在着废水氨氮和COD排放不达标的状况。20世纪90年代以后，国家颁布《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）中，对焦化工业排放废水中的氨氮和COD提出了更高要求（见表1）[1]。如果焦化废水未得到很好的治理，将会对环境造成严重的污染。
表1 氨氮、COD的排放标准
氨氮/（mg/L）
一级二级 25 三级-一级 100 COD/（mg/L）二级 200 三级 1000
1.焦化废水处理技术
焦化废水的水质很差，要达到排放或者回用标准，目前常用的是物理化学工艺、生物处理工艺还有一些废水处理新技术。
1.1物理化学工艺
1.1.1混凝法
化学混凝法主要的作用是去除水中微小悬浮物和胶体杂质。焦化废水经过生化处理后会残留一些微小的固体悬浮物，造成COD和色度不能达到国家或地方规定的排放标准。采用混凝沉淀方法进行后续处理，可有效的降低COD和色度，从而实现焦化废水处理指标全面达标[1]。该法处理费用低，既可以间歇使用也可以连续使用。陈劲松[2]等人对焦化废水生化处理二沉池出水进行氧化处理后投加一定量的混凝剂，焦化废水COD去除率为70.6%，出水水质达到
GB8978-1996《国家污水综合排放标准》一级排放标准，此工艺生产成本低，易于工业化。
1.1.2吸附法
吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有粉煤灰、活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。
（1）粉煤灰吸附
粉煤灰主要成分是二氧化硅和硅酸盐。粉煤灰含有多孔玻璃体、多孔碳粒、呈多孔性蜂窝状组织，比表面积较大，一般在2500~5000cm2/g，同时还具有活性基团，具有较高的吸附活性。粉煤灰具有显著地去除COD和脱色效果，其主要成分二氧化硅和具有弱酸性的氧化铝可以与有机物羟基氧上的孤电子形成很强的化学键，发生物化吸附。
周静[3]等人对焦化废水中的氨氮的深度处理进行了一系列研究，考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响。采用粉煤灰-石灰体系作吸附剂，试验结果表明：调节废水pH值为5，每100ml废水中加入粒径为100目以上的粉煤灰15g，生石灰0.25g，吸附时间为1h，处理后焦化废水中的NH3-N可达到污水综合排放标准GB8978-96中的二级排放标准。
（2）活性炭吸附
活性炭吸附对有机物质的去除能力比化学氧化法好，但活性炭价格昂贵且填料塔需经常再生，给生产运行和管理带来一定的困难。
滕济林[4]等研究了褐煤活性炭吸附处理焦化废水的性能，以河南某气化厂的焦化废水为吸附原水进行了静态和动态试验。试验表明，用褐煤活性炭吸附焦化废水酚的去除率可达92%以上，吸附容量为21.38mg/g。白玉兴[5]等用焦炭一活性炭双级吸附法深度处理济南钢铁公司某焦化厂的生化车间出水，其结果表明，本法对COD 和悬浮物的去除效果较好，对硬度、氨氮的去除率较低。
1.1.3光催化氧化法
光催化氧化法是一种新兴的高级氧化技术，通过光激发半导体催化剂产生光电子和光生空穴，进而与吸附在催化剂表面上的物质发生化学反应的过程，对酚类和其他有机物都有较高的去除率[1]。其工艺结构简单、操作条件容易控制、氧化能力强、无二次污染。刘红[6]等人以TiO2为催化剂，H2O2为氧化剂，在紫外
光照射下采用多相光催化氧化法对焦化废水进行处理，结果表明该法可使焦化厂二沉池废水COD从350.3mg/L降至53.1mg/L，COD去除率可达84.8%。光催化氧化法德缺点是光浪费严重，效率相对较低，反应后从水中除去TiO2费用较高。
1.2生物处理工艺
1.2.1SBR工艺
SBR工艺是一种生物降解和除氮脱磷于一体的间歇运行的废水处理工艺，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行，分为流入、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段。我国于20世纪80年代中期开始对SBR工艺进行研究，到现在应用已经比较广泛，昆明、天津、广州等地的污水处理厂都采用次工艺进行污水处理。李春杰[7]等采用SMSBR工艺处理焦化废水，使出水COD达到新的排放标准（<100 mg/L），并提高了脱氮效率。
1.2.2活性污泥法
生物絮凝体及污泥与废水中的有机物充分接触，溶解性的有机物被细胞吸收和吸附，并氧化为最终产物（主要是CO2），非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。该法最早用于生活污水的处理，经过长期对微生物的驯化和培养，成功用于处理焦化废水。活性污泥法存在污泥结构细碎，絮凝性能低，污泥活性弱，生长缓慢，抗冲击能力差等缺点。同时进水污染物浓度的变化对曝气池微生物生长影响较大，操作运行不够稳定，运行装置复杂，占用体积大。
1.2.3A /O法(厌氧一好氧)
A/O工艺是充分利用微生物的反硝化和硝化作用进行脱氮。利用水中有机物和回流污泥作为碳源，污泥在缺氧和好氧之间往复循环，污泥中既有硝化菌，也有反硝化菌。硝化菌是在好氧条件下发挥作用，在缺氧条件下受到抑制，而反硝化菌则正好相反[8]。彭宗胜[9]等对马鞍山钢铁股份有限公司排出的焦化废水在原有基础上进行A/O法改造，使出水COD和氨氮都得到了有效控制，完全达到国家现行排放标准。
1.2.4A2/O法(厌氧一缺氧一好氧)
A2/O法是在A/O法流程前加一个厌氧段，废水中难以降解的芳香族有机物在厌氧段开环变为链状化合物，链长化合物开链为链短化合物。A2/O法提高了
废水的可生化性，为缺氧段提供了较好的碳源。李捍东[10]等将投菌法与A2/O工艺结合，对石家庄焦化厂焦化废水进行处理了研究。结果表明：通过对焦化废水进行GC-MS分析，选择出焦化废水中含量较高的难降解物质，然后进行单一碳源优势菌培养，获得优势菌群。优势菌群投加于工艺的好氧段。整个中试过程分为污泥的培养及驯化阶段，稳定运行阶段及冲击恢复阶段。经过半年的实验，整套工艺具有较好的稳定性及抗冲击能力。对未经稀释的焦化废水的CODcr平均去除率为94.2%，氨氮平均去除率为85.6%。
1.3其他废水处理新技术
1.3.1催化湿式氧化
催化湿式氧化是在高温、高压下，利用氧化剂将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，达到去除污染物的目的。付迎春[11]等人以过渡金属氧化物CuO为主火星组分，通过对MnO2的复合和掺入电子助剂CeO2的考察，研制出适用于催化湿式氧化处理氨氮废水的复合催化剂。试验表明，新型催化剂可使氨氮去除率达到98%，经处理后的废水达到国家二级排放标准。
1.3.2Fenton试剂技术
亚铁离子与H2O2组合形成的Fenton试剂在处理一些难降解有机物方面有一定的优越性。赵晓亮[12]等人以实际焦化废水经A2/O工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明，出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》的要求。
1.3.3固定化细胞技术
固定化细胞技术是国际上从20实际60年代后期开始迅速发展的一项技术，它是通过化学或物理手段将游离的微生物固定在载体上使其高度密集，并使其保持活性，反复利用，可去除氮和高浓度有机物或某些难降解物质[1]。徐英[13]采用固定化微生物小球技术结合厌氧—好氧工艺处理焦化废水，结果表明，经固定化微生物厌氧酸化24h、好氧曝气24h后，出水COD为132.1mg/L，氨氮为24mg/L，达到国家GB8978-1996二级排放标准。
1.3.4超临界水氧化法
超临界水氧化技术是由Modell提出的一种能够彻底破坏有机物结构的新型氧化技术。其原理是在超临界状态下，将废水中所含的有机物用氧化剂迅速分解
成水、二氧化碳等简单无害的小分子化合物。刘彦华[14]等人采用采用超临界水氧化技术对焦化厂焦化原水进行试验研究，处理后的水氨氮、COD和色度均达到或低于国家一级排放标准。
2.结语与展望
焦化废水处理技术在近几年内发展很快，在传统的物理化学法、生物处理法的基础上又研究出来了很多新技术、新工艺，但焦化废水是一种很难处理的高浓度有机废水，所以其处理技术仍有广阔的发展空间。
（1）在将来的焦化废水处理方法中生化法仍将是主要技术手段，因为它处理量大、成本低、无二次污染。
（2）高级氧化法能高效快速地将有机物氧化为二氧化碳、水以及其他低分子无机化合物，去除率高，氧化速度快，无二次污染。虽然运行成本相对较高，但随着我国经济发展对环境的要求日益严格，所以仍然具有广泛的应用前景。
（3）多种处理工艺相互组合联用也是焦化废水处理技术的发展方向。
参考文献
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第三篇：医药工业发展状况调研报告
医药工业与人类的生存与健康休戚相关，是符合新型工业化发展要求的产业，具有经济效益高，成长性好，发展潜力大，市场空间广阔广阔的特点,被国际上称为是“永不衰落的朝阳产业”。近年来，xx市医药工业有了长足的发展，工业产值从1998年5千万元增加到20xx年1.2亿元，入库税金从1998年180万元增加到20xx年350万元，在全市经济总量中占有相当的比重，成为xx市经济发展的亮点。
目前，xx市医药工业整体运行态势良好，但在快速发展的背后，也存在一些制约生产发展的困难和问题。这些矛盾，需要我们去作深层次地研究、逐一解决。因此，保持清醒头脑，树立科学发展观，加大帮助和服务力度，推动企业不断创新，对于进一步做大做强我市医药经济具有十分重要的现实意义。
一、现状
xx市医药工业有着30多年的发展史。近年来，市委、市政府将北药业作为全市经济发展的支柱产业，高度重视医药工业的发展。各有关职能部门认真履行职责，在监管中服务发展，在发展中落实监管，目前，xx市的红叶制药有限公司、蓝天制药有限公司和神树阿胶厂3家制药企业全部完成了产权制度改革，按照国家政策导向，紧紧抓住宏观调控机遇，投入了资金实施设备和技术更新，都按时限要求通了国家gmp认证，企业综合实力明显增强。现拥有片剂、丸剂、栓剂、胶囊剂、颗粒剂、固体胶制剂等个9剂型，103个品种。全市医药工业呈现五大特点：一是发展速度快，工业总产值同比增长47%;二是亏损企业少，3户企业全部盈利;三是经营效益好，产值利税率达10.2%，销售利税率达12.3%;四是资产负债低，资产1.5亿元，负债1.2亿元，资产负债率仅46%;五是带动力强，医药产品的合理流通，促进了全市102家药品经营企业健康发展，同时,工业生产需要大量的原料药，对北药种植业起到了巨大的拉动作用。
xx市的制药企业在生产管理方面存在以下特点：一是剂型少、规模小，三家制药企业共有9个剂型,净资产8千万元,产值不超过1.5亿元。二是新“庙子”与旧“菩萨”共处。根据国家的政策导向，各企业都按照gmp的要求进行了大规模技术改造，一幢幢花园式的厂房拔地而起，成为全市工业的一个亮点。生产条件迅速改善，生产能力得到提高。但是，一些企业对gmp认证是被动的，粉碎、制粒、压片、包衣等旧设备，阻碍了技术创新的进程，没有丢掉劳动密集型企业的帽子。国外普遍使用的cip(在位清洗)、sip(在位灭菌)等先进技术，在xx市还很少应用。二是现代管理与粗放经营发生冲撞。制药行业属高科技行业，医疗器械集医学、光学、电子、机械等技术于一身，需要现代管理手段。近年来，医药行业采取培训等多种手段，培养造就了一大批优秀管理人才，但是人管人的管理机制、传统的加工技术仍在支撑着企业运转，把企业做大做强的经营管理机制尚未形成。三是少数高科技人才与众多缺乏技术的员工形成反差。为了实施gmp和技术创新，各企业都从医、药大学聘用了部分专业人才，或从事革新工艺、或负责现场管理，由于面临陌生的岗位，尚未完全适应企业生产管理;企业内有一定传统生产经验但文化素质不高的员工群体，对新工艺、新技术的认知过程较长，二者没有完全融入、达到默契配合的境界。
二、问题
1、资源利用不足。资源是企业实现效益的物质基础，充分利用资源才能实现效益最大化。xx市的医药企业在进行gmp改造后，生产能力大幅度提高。但是品种开发速度、市场占有速度和流动资金并未完全跟上，使部分企业开工不足，生产能力浪费。以神树阿胶厂为例，该企业主要从事阿胶、黄明胶、龟板胶、鹿角胶4个品种固体胶生产，在未实施gmp改造前，长期采用人工土办法加工产品，生产能力低下且工艺落后，产品缺乏市场竞争力。改造后，该企业更新了设备，引进了先进的生产工艺，生产能力大幅度提高，但由于产品品种单一，市场占有率小，只能以销定产，年生产时间不超过三个月，设备长时间闲置，不能够得到有效利用。而我们熟知的山东东阿集团，在70年代初企业规模与现在神树阿胶厂接近，但该企业抓住机遇，现如今已经发展为拥有固体胶、颗粒、胶囊、口服液十几个剂型百余个品种，产值和固定资产上亿元的国内明星企业。东阿集团成功经验值得xx市医药工业企业学习和借鉴。
2、“拳头”力量不大。拳头产品就像企业的“发动机”，能给企业源源不断的动力。美国的氢溴酸西酞普兰胶囊年销售达30亿美元，西安杨森的吗叮啉单品种年销售在8个亿以上，这些企业都是在拳头产品中受益非浅。我市制药企业的单品种年销售额最高为4600万元，就是红叶制药的产品--康妇消炎栓，其他品种知名度低，市场占有份额小，没有形成“拳头”，尽管如此，对企业和全市经济都起到了强有力的支撑作用。但相比之下，差距是明显的，主要是缺乏世界级、国家级的独家品种。
3、创新力度不够。创新是推动经济持续增长的重要因素，也是企业持续发展和保持竞争优势的关键。创新，可以通过降低成本为企业业务活动提供更大空间，也可以通过产品差异为企业提供竞争力。目前，xx市医药工业企业多数只重视营销战略的创新，忽视了管理人员和广大职工的创新能力，没有激发并形成人人创新的饱满热情。
4、研发新药困难。研发一个新药，在发达的欧美国家也要10—15年时间，耗资高达5—8亿美元，中国的药企大多是望而兴叹，都以仿制药品为主，xx市医药工业更是如此。1985年以来，我国批准生产的一类新药147个，其中仿制药品占88%。显然，完全从基础开始自主研发，对xx市医药工业而言是不现实的。
5、诚信资历不够。市场经济既是法治经济，也是信用经济，政府和企业都应当高度重视。但是，xx市的部分企业诚信等级不高，还没有建立健全必要的产品质量自我约束机制和问题药品 “招回”机制，还没有完全意识到gmp是自我管理的需要，更没感觉到gmp的“紧箍咒”即将来临。
三、对策
医药工业是国民经济的重要组成部分，其产品是人类维护健康，战胜疾病的重要保证。发达国家医药消费稳居第二位，我国卫生部《第三次国家卫生服务调查主要结果》显示，在近五成居民生病不看医生的情况下，自行买药治疗，医药开销已成为第三大消费品。由于环境、生活习惯、食品安全等因素，患病人数还在不断增加。20xx年全国有5.08亿人次患病，其中13%的被确诊为需要多次服药的慢性病。因此，发展医药产业具有广阔市场前景，xx市的医药工业应当抢抓机遇，乘势而上。
1、加快剂型开发。患者和医生对药物剂型要求是多方面的，而我国相对落伍，目前只有40多种剂型、4000多个品种，美国是我国的43倍、日本是我国的12.6倍，而xx市就更少了。因此，必须支持企业在药品剂型上做文章，抢占商机。一是“拿来主义”。众所周知，药品专利具有时间性，专利届满就失去了独占权。根据《中国医药报》报道：到2007年，将有35种重要药品和医疗器械专利到期，为非专利药提供了820亿美元的市场机会。二是让药品“变脸”。国家提倡对药品进行二次开发，通过改进工艺、剂型、包装等等，使疗效确切的老产品换发活力，解决中药见效慢和传统的“粗、大、黑”形象，霍香正气水变成霍香正气液就是成功典范。
2、推进中药现代化。中药是我国传统医学和传统文化瑰宝。随着世界卫生组织的推荐，中药前景被世人普遍看好。目前，中成药市场份额为每年约160亿美元，但日本占80%、韩国占10%、我国只占5%左右。更遗憾的是，我国每年进口“洋中药”达1亿美元，进口的川贝枇杷膏、红花油等已对我国的同类产品造成巨大压力，禾邦的川贝枇杷糖浆也是受压者之一。重要原因就是我们的中成药没有现代化，没有规模化的中药种植、养殖基地，没有通过gap认证，原料质量不稳定。而xx市兴安神力药业有限公司的平贝母种植基地已经在全省率先通过了gap认证，桃山参药集团、伸龙无味子基地也准备实施gap认证。目前，xx市药材种养植面积达到2万亩，另外还有大量的野生动植物药材，无疑，资源优势是明显的。要抓住机遇，帮助、引导和支持制药企业争取技改贴息、工业发展基金和农业项目资金，实现“公司+基地(农户)”的运作模式，把医药产业放在“工业反哺农业”中去考虑和实践，实现良性互动，确保原料丰富、质量稳定，为快速推进中药现代化进程奠定坚实基础。
3、打造强势品牌。品牌战略是企业推出产品、走向成功的重要因素。在制药行业中，走向成功的品牌彼彼皆是，如“金嗓子喉宝”、“斯达舒”等。xx红叶牌康妇消炎栓在国内也有一定的知名度，虽然不是很响，但也有一定名气。在实施品牌战略中，企业一定要在产品品牌设计上赋予“大设计”概念，并统一表达自己产品的品牌内涵。它包括企业形象设计、产品设计、包装设计、品牌精神的人格化设计和广告设计。尽量减少容易导致品牌内涵模糊的单一广告，用低成本打造强势品牌，带动整个全市医药工业发展。
4、大力引进人才。市场竞争，归根到底是人才竞争。医药行业是高科技行业，产品是特殊商品，国家有非常严格的特殊要求，对普通工人都有严格的上岗规定。xx市3家制药企业中，拥有高级职称的只占职工总数的1%，拥有中级职称的也只占3%。随着社会的发展和进步，医药行业对人才的要求还会越来越高。因此，引进管理和技术人才成为当务之急。xx市委、市政府已经响亮的提出了“环境兴市”战略，创业的大环境已经具备，企业要抓住机遇，立足长远，把引进人才作为企业发展的根本条件来抓，以诚意引人，用成就留人，为企业可持续发展提供人才和智力保证。
5、建立企业文化和信息平台。企业三年不败靠市场，十年不败靠管理，百年不败靠文化，一个成功的企业，必须有优秀的文化内涵。五粮液和海尔的企业文化，不少人都有感受。禾邦制药、科伦制药也有了自己的企业文化，如科伦“创造高效益，从节约时间开始”的只争朝夕的精神，禾邦“为人类健康，托起明天的太阳”的奉献精神等。xx市的医药工业企业要立足发展，培育、积淀和升华企业文化,培养职工团队精神，壮大声威，逐步创造先进的企业文化，不断提高企业的凝聚力和创造力。同时要加强企业信息化建设，实现企业现代化，信息化是基础。企业应当设立局域网、广域网和企业网站，开发内部管理软件、实现电算化，为快速收集、提取、分析业务数据提供有力保障。政府要关心医药工业的发展，积极为企业提供政策、资金方面的扶持;监管部门更要认真履行职责，督促和引导企业依法生产经营，树立诚信观念，推动加快科学管理步伐，为把xx市建成医药强市而携手并进。
第四篇：现状与发展 定稿
蓬勃阔达
车城奇葩
--------十堰市阔达家政服务有限公司运营概况与发展方略
十堰阔达家政服务有限公司，是阔达装饰集团多元化业务的拓展和延伸，是经十堰市工商行政管理局核准的，以城市居住家庭为主要服务对象集技能培训、家政服务为一体的大型正规服务有限公司。公司位于十堰市河北路33号(花鸟市场院内)，交通便利，环境怡人；注册资金500万元。“小荷才露尖尖角”，已是阔达蓬勃时。公司成立于2013年春，在省商务厅、市委、市政府、市妇联、市商务局、市人社局、市民政局领导的倾心扶持和社会各界人士的鼎力相助下，仅一年时间就显露出勃勃生机，稳健迅猛发展，跻身十堰家政服务前列，成为车城家政服务行业的一支奇葩。
公司高起点、高规格，采用以员工制为主、中介制为辅的运作模式，精心打造品牌。公司成立之初，即与全国百强家政服务企业、全国家政服务知名品牌单位、全国巾帼家政培训示范基地北京爱侬家政服务有限公司强强联合，引进爱侬等大型家政公司高效成熟的管理理念，博采众长；与郧阳医学院、十堰大学等高校合作，以获得稳定的培训师资及智力支持。求职、培训、就业一体化，为社会提供优质全方位服务，打造十堰市第一艘规模化、标准化、系统化的家政航母。现已拥有管理人员18名，专职教师8名，兼职教师35名，技能培训实训室1000余平米，各类实训设施设备150余万元，能基本满足培训需求。有固定家政员工500余名，登记家政员工1000余名。近一年时间，累计培训安置月嫂、家政服务员、保洁员、装修员2000余名，为茅箭区政府、十堰市农商银行、东风总医院门诊部等20多个单位做保洁托管，为市民提供月嫂、家政、保洁服务近万家，阔达家政已快速融入车城百姓生活。“阔达家政，心系民生；选择阔达，幸福到家。”公司得到了省市领导的肯定和车城百姓的信赖，成为张湾区、茅箭区妇联妇女再就业培训安置基地和北京爱侬公司家政培训基地。
缔造家政品牌，引领行业发展，拓宽就业渠道，服务车城百姓。为政府分忧，为农村富余劳动力、城镇下岗待业女工打造培训就业平台，为车城百姓提供全方位家政服务，让车城百姓婴幼儿开心、青壮年省心、老年人舒心，极大提升车城百姓的幸福指数，阔达愿与车城百姓共圆和谐美满“中国梦”。春风得意马蹄急，不待扬鞭自奋蹄。阔达人将不懈追求，永不停步，努力打造集就业培训、家政服务、物业托管、养老服务于一体为周边县市提供加盟服务的十堰市家政服务第一品牌。
一、公司发展规划可行性研究(一)十堰市家政市场主体研究
1、从劳动力供给情况看，家政服务人员的供方市场源源不断。十堰市350余万人口，十堰城区70余万人口。周边城镇农村大量富余劳动力，形成我市就业工作的巨大压力。但市区目前所能提供的就业机会有限，因此，大批劳动者急需创造新的就业岗位和就业机会。
2、从产业结构调整进程看，城市服务业是具有巨大潜力的就业新领域。农业的调整带来农村富余劳动力向城市流动,制造业的升级换代促使一部分劳动力向第三产业转移。而目前，我国第三产业从业人员只占全部从业人员的26％，与发展中国家第三产业从业人员占40%、发达国家60%以上的比例尚有较大差距。这种差距，从另一方面来看，就是吸收就业的潜力。
3、从家政服务的需求来看，在十堰城市中，可以说是一个亟待开发的就业大市场。中国社会正在步入家庭的小型化、人口的老龄化、生活的现代化和劳动的社会化，这些都可以直接促使人们产生家政服务的需求。在这个老龄化的时期，我市超过60岁的老人和10岁以下的儿童较多。他们首先是需要得到社会、家庭或他人照顾的群体，这其中，隐含着对家政服务的巨大需求，同时不少富裕家庭已经具备接受家政服务的能力和条件。
4、从十堰家政服务现状看，亟需品牌引领。
目前，作为朝阳产业的十堰市家政服务业正处在蓬勃发展的“青春期”，一方面家政服务行业门类不断扩展，服务内容日益丰富。家政服务已达20多种门类，月嫂服务、家庭教育、家务管理、家庭装修、家庭理财、医疗保健、营养配餐、配送和居家养老等专业性及新兴服务项目大量进入家政服务领域；同时家政服务企业的规模不断扩大，经营模式日渐创新。但另一方面，十堰市家政服务行业也存在普遍性问题：制约了其作用的发挥和功能的放大：
一是产业化、信息化程度低，企业基础设施薄弱、经营方式粗放、服务方式的现代化程度不高，存在着（规模）小、（内部管理）差、（竞争力）弱的现状；
二是市场秩序有待规范，无证经营、不平等竞争现象仍有存在，行业发展还缺乏统一的行业管理标准及服务规范；
三是职业化进程滞后，家政服务标准、技能标准不健全，从业人员素质较低，服务质量安全存在隐患，缺乏必要的劳动保障条件和机制等。
综上所述，十堰地区有着丰富的家政服务人力资源，有着广阔的家政服务市场，亟需培育实力雄厚、能担当社会责任、有先进服务理念、管理规范的家政公司成为十堰市家政服务龙头企业。以整合十堰家政行业，创造良好的市场发展环境，增强家政服务企业实力，提升从业人员的技能与服务水平，规范家政服务管理，为车城百姓提供便捷周到的服务，建设和谐十堰，圆十堰百姓“中国梦”。
（二）阔达公司本体研究
1、阔达家政实力雄厚。是十堰阔达装饰集团旗下大型正规家政服务有限公司。公司实力雄厚，有强大的资金支持，勇于担当社会责任，有做大做强的长远目标。公司得到了省市领导的肯定和车城百姓的信赖，是十堰市委、市政府信得过的能为政府分忧的企业。
2、阔达家政有着完善的培训体系。以培训引领就业，以就业促进培训。公司拥有一支爱岗敬业、结构合理、专业配套的双师型教师队伍，拥有各类设施齐全的功能实训室，可接纳80—150人同时进行技能培训。培训内容涵盖职业道德、文明礼仪、装潢装修、家庭厨艺、家庭保洁、工厂保洁、单位保洁、工程开荒、外墙清洗、地毯清洗、老人陪护、家庭保姆、专业月嫂、育婴早教、医院陪护、心理咨询等。阔达家政服务人员岗前均经过5---7天实训（月嫂培训15—30天），通过综合考核过关后颁发等级上岗证书（月嫂颁发全国通用的上岗证书）。岗前培训能极大提升家政服务人员的素质，规范家政服务市场，保障客户权益，是提供优质家政服务的源头。
3、阔达家政有成熟的管理模式。内强素质，外树形象。严格规范的管理，是阔达迅猛发展的保障。采用以员工制为主、中介制为辅的运作模式，公司机构健全，分工明细，职责具体，任务到人，构成一个严谨高效的经营服务实体。同时在实践中也摸索了一套行之有效的员工管理体系。公司严格执行培训考核、持证上岗、体检进家、合同派工；统一收费标准，定期回访客户，月底服务回执，不定期抽查服务质量，确保服务品质。
4、阔达家政已初步形成优秀的企业文化。企业文化是企业的灵魂，是公司凝聚力的表现，优秀企业文化是促进企业进步与发展的内驱力，它能使绝大多数企业员工具有正确的价值取向，从而激发使命感和责任感。阔达人以企业为家，视客户为亲人，爱岗敬业，勤奋工作，团结拼搏，锐意进取，心系民生，感恩社会，以专业、专注的精神，以细心、耐心、热心、诚心、真心的服务，赢得车城百姓的信赖，人人成为阔达优秀企业文化的名片。
二、阔达公司发展规划
1、短期规划（1—2年）
（1）、建设网络信息平台。充分利用电话、网络等信息手段，无偿为市民、企业提供供需对接服务，建立健全信息咨询、供需对接、求职招聘、人才调配、标准制订、资质认证、服务监督等功能，成为对接供需、规范服务、保障安全的载体。发挥阔达社会公益服务职能，建构十堰家政服务网络平台，实现家政公司、家政员、客户三者之间无障碍互动交流，届时十堰市民足不出户，即可享受优质满意、方便快捷的家政服务。
（2）、走精品家政、品牌家政之路。通过兼并、整合、加盟等方式，创品牌，做精品，做大做强，短期内使阔达家政成为十堰第一品牌，开设分公司，辐射十堰周边市县。协助上级主管部门成立十堰市家政协会，并成为会长单位，勇于担当社会责任，整合十堰家政服务资源，规范家政管理，促进十堰家政市场健康有序发展，为车城百姓提供更好服务。
2、中期规划（2—3年）
（1）、树立大家政理念，实施家政服务与物业管理无缝对接。筹备注册物业公司，实施物业管理与家政服务无缝对接，扩大服务范围，实现社区服务多元化，方便服务对象，减小管理成本，提升服务质量，做到全方位、全天候、无死角，让阔达真正融入车城居民生活。（2）、积极向外扩张，辐射周边省市乃至全国。推广阔达先进服务理念，复制阔达成熟经营模式，开设加盟店、连锁店，服务范围扩展至全国，成为全国家政服务知名品牌。
3、远期规划（5—10年）
（1）、发展高端家政。根据市场需求，有计划培养高端家政人才，吸引部分大学生进入家政市场，改善家政服务从业人员知识结构。培训内容主要是家庭理财、家庭管理、家庭教育、家庭保健、家居美化、家庭秘书、涉外家政等，为社会高级管理人员、高级知识分子、演艺界成功人士、企业家、外籍在华工作人员等高端家庭提供高水准的家政服务。
（2）、探索立体养老模式。我国60岁以上老人已突破二亿，且呈高龄化、空巢化趋势。养老服务，关乎国计民生，牵动千家万户，影响社会和谐。根据十堰市民养***俗及新形式下的养老需求，探索居家养老、社区养老、基地养老三位一体的养老模式。以居家养老为基础，在社区设立养老站点，提供呼叫求助、健康讲座、心理咨询等服务，组织老人有序参加户外活动；在市郊风景优美的地方选址建设养老基地，为老人提供全方位养老服务。三位一体，互为补充，形成网络，以满足不同层次老人的不同需求。
三、阔达家政公司发展瓶颈
1、阔达家政公司现已累计投资近二百万元，主要用于家政服务实训功能室建设、培训设施设备购置、培训师资储备及免费培训办公费用。员工制运营模式服务规范，但运营成本高，结余经费难以弥补培训费用。公司运营一年多来，仍处于亏本运行状态。恳求上级主管部门给予拨款补助，以便更好地发挥我公司社会服务职能。
2、基地养老是立体养老模式的重要环节，也是城市养老的发展趋势，但养老基地土地征用费用非本公司财力所能承受。请求市委市政府及上级主管部门在市郊适宜地段无偿划拨建设养老基地所需土地。
十堰市阔达家政服务有限公司
二0一四年六月十三日
第五篇：难降解工业废水处理现状
难降解工业废水处理现状
近年来，随着城市生活污水得到有效治理，工业废水处理成为水治理的首要问题，因此难降解有机物的治理研究已引起国内外有关专家的高度重视，是目前水污染防治研究的热点与难点。目前国内外研究较多的是焦化、制药、石油化工和纺织印染等行业的废水治理。
随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是制药、化工、电镀、印染等重污染工业废水中有机污染物浓度高、结构稳定、可生化性差，常规工艺难以实现难降解工业废水的达标排放，其处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力，也给水环境造成了严重的污染。
难降解工业废水是指含有高浓度难以被生物降解有机物的工业废水，包括多环芳烃类化合物、有机磷农药、表面活性剂、有机染料等。这些物质的共同特点是毒性大，成份复杂，化学耗氧量高，难以被一般微生物降解。业内普遍将COD浓度大于2000mg/L，且BOD5/COD值低于0.3的有机废水统称为难降解工业废水。难降解工业废水排入受纳水体，势必成为水环境和人类身体健康严重的安全隐患。广州超禹整理推荐。
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