焦煤集团井下小绞车运输系统安全管理细则

第一篇：焦煤集团井下小绞车运输系统安全管理细则

附件1：

焦煤集团井下小绞车运输系统

安全管理细则

一、范围

为加强焦煤集团井下小绞车的管理，杜绝小绞车重大以上事故发生，制订本细则。

本办法适用于新疆焦煤（集团）有限责任公司井下小绞车的管理。

二、术语

1、煤矿井下使用的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为小型绞车。

2、小型绞车包括：提升搬运绞车、调度绞车、起重绞车、回柱绞车、无极绳绞车和差动变速绞车。

三、管理职责

1、焦煤集团机电工程部负责焦煤集团小绞车的归口管理。

2、焦煤集团各二级单位负责本单位小绞车的管理。

四、小绞车安全管理必须符合下列细则要求：

1、固定使用半年以上的上、下山小绞车必须作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上，并且使用双压柱将绞车稳固。运送大型设备上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外，必须使用四压柱和两戗柱稳固。平巷经常移动的小绞车，可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗（或双压柱和两地锚）将绞车稳固，地锚点锚杆直径50 mm、锚深1.5m。

2、提升中心、导轮（天轮）槽中心和滚筒宽度中心必须保持一致，最大内外偏角不得超过1度30分。

3、井下小绞车钢丝绳直径必须参照绞车说明书的技术特征选用，部分绞车选用钢丝绳直径为： JH-8T回柱绞车选用Ф15.5mm、JH-14T回柱绞车选用Ф22mm、JH-30T回柱绞车选用选用Ф31.5mm、井下装煤点调度绞车选用选用Ф20 mm。

4、提升钢丝绳必须定期试验，并将试验报告存档。新到货的钢丝绳应由检验单位验收，并保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。

5、绞车硐室必须张挂操作规程、岗位责任制和小绞车管理牌板（牌板外形尺寸400mmx300mmx3mm；塑料制品；标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度）。

6、地滚（托绳轮）设臵齐全，变坡点处地滚直径不小于200mm，斜巷中地滚直径不小于100mm，不允许用皮带托辊替代，地滚轮沿高于钢丝绳直径。地滚设臵间距为10m一组，必须转动灵活，甩车场处，应设臵立托滚或其他减少摩擦阻力的措施。

7、滚筒

1）滚筒无开焊、裂纹、破损和变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2）滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm。衬木固定良好。

8、倾斜巷道中运送物料的绞车滚筒缠绕的钢丝绳层数不得大于3层；滚筒边缘至少高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。

9、闸和闸轮

1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷，施闸后闸把位臵不超过水平位臵。

2）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。4）闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

5）施闸手柄及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自允许全行程的3/4。

10、深度指示器

1）深度指示器的螺杆、传动和变速装臵润滑良好，动作灵活，指示准确。

2）牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4。

11、各种仪表定期校验和整定，指示和动作准确可靠，校验期为一年。

12、钢丝绳

1）钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须有专用卡绳装臵，严禁系在滚筒上，绳孔的钢丝绳弯曲不能形成锐角。滚筒上钢丝绳应经常缠留3圈，用于减轻固定处的张力，钢丝绳无打结，保证安全。

2）一个捻距内钢丝绳钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%时，该钢丝绳必须更换。

3）在钢丝绳使用期间，咬绳、断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

4）3 0度以下的倾斜巷道中可以使用有接头的钢丝绳，可在平巷运输中的绞车、斜巷无极绳绞车、斜巷架空乘人装臵使用。

5）在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

6）钢丝绳连接装臵（绳套）要求：a.卡子型绳套必须使用规格相符的绳卡，绳卡数量不少于4个；b.插接型绳套的插接长度不小于5个捻距；c.绳套必须安装护绳环和单环链（或双环链三环链）共同组成；d.安装回收液压支架时必须先插接后，再用绳卡固定，但可不安装护绳环。

7）、导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

8）为防治钢丝绳生锈，应选用合格的专用钢丝绳油，每月至少涂油一次。

9）钢丝绳每小班检查一次，并做好记录；发现隐患，必须及时处理。

13、电控、信号和通讯

1）绞车必须使用专用真空电磁开关，且各种电气保护齐全、可靠。

2）信号系统应声光具备，清晰可靠，必须安装绞车运行时的语音信号警示装臵。

3）司机台附近应有与信号工联系的专用电话。

14、斜巷提升安全保护

1）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

必须使用MA资质的阻车器，为电动、气动和手动控制三种形式，阻车器的挡车高度为矿车轮轴的高度。

2）在上部平车场接近变坡点1m处，安设能够阻止车辆滑入斜巷的阻车器。阻车器制做同1）。

3）在变坡点下方一列车处，设臵能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏，（该挡车栏必须与上部平车场阻车器实现联控功能：即阻车器打开，挡车栏关闭；阻车器关闭，挡车栏打开，始终有一组轨道运输安全保护装臵关闭），为气动和电动两种控制方式，挡车栏使用11＃工字钢制作，固定在轨道顶板中部。挡车栏用油漆刷成红白相间的警示颜色。

4）在倾斜巷道内安设能够阻止住跑车的跑车防护装臵（即自动跑车防护装臵）。跑车防护装臵根据巷道具体布臵情况，倾斜巷道在100米以内必须安装一套跑车防护装臵，大于100米以上的倾斜巷道必须设计两套以上跑车防护装臵，并保证动作灵敏可靠。

5）在各车场安设防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器，并在阻车器后侧巷道帮上安设信号硐室，阻车器必须安装在入口平车场内。

6）在下车场甩车道3m处，用11#矿用工字钢制作挡车栏。挡车栏支撑腿制作成1－3个档距，每个档距为30cm，横杆长度伸出轨道两侧各1m。挡车栏用油漆刷成红白相间的警示颜色。

7）在上、下车场安设声光信号装臵，采用铁制的声光组合电铃，并安设信号硐室。信号装臵集中上板，上车场用螺栓在绞车硐室左侧帮上，下车场用螺栓固定在巷道非轨道运输巷道帮上。

8）在上、下车场入口的巷道顶部悬挂运行红灯，红灯使用防爆白炽灯。在上、下车场入口的巷道行人侧帮上张挂“行人不行车、行车不行人”的灯箱，字体为仿宋红字，外形为统一尺寸。

9）倾斜巷道运输时矿车（平板车）直接的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装臵，并加装保险绳，保险绳长度必须和规定串车数量吻合，以防超挂车。

15、小绞车司机操作规定

1）各类绞车司机必须经培训考试合格后持证上岗；

2）所有井下斜巷绞车的信号、灯、铃，运输轨道上配用的阻车器、档车拦、防跑车装臵要配臵齐全、完好、灵敏、可靠。

3）绞车司机在启动绞车、运送物料前，必须做好以下检查工作：

（1）钢丝绳在滚筒上固定牢靠。

（2）制动系统要完好，闸轮无严重磨损，闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。

（3）绞车的紧固件要齐全牢固可靠，联轴器的弹性柱销上弹性圈外径不得小于销孔内径差的3mm。

（4）准备斜巷提升和下放物料时，必须加装保险绳。

（5）绳套必须使用规格相符的绳卡，绳卡数量不少于4个。

（6）不准超车数挂车，提升和下放作业时禁止巷道行人。

（7）严禁行人强行在斜巷扒乘车辆，当“运行灯”亮时行人不得进入。

（8）电气开关必须灵敏、可靠。

4）绞车司机要做到“五不开”，绞车不完好不开，钢丝绳打结、断丝、磨损超限不开，安全设施、信号不全不开，超车超挂车不开，信号不清不开。5）绞车司机必须做好每班的钢丝绳检查记录、绞车运行记录，电钳工做好检修记录。

第二篇：小绞车管理

小绞车管理制度

为了进一步加强我矿小绞车（包括调度绞车、回柱绞车及滚筒直径在800mm以下的提升绞车）的使用管理，减少运输事故的发生，实现安全运输，特制定本管理规定。

一、责任划分

1、在矿分管副矿长的领导下，机电科专业组。对矿井运输实行归口管理；安检科对小绞车的安全运行实行全面监督检查。

2、机电科钢丝绳管理组负责检查小绞车的完好情况。

3、各使用小绞车的单位。必须配有专职或兼职的小绞车检查维修人员，负责日常检查维修工作。

4、井下在用小绞车使用管理原则是谁使用谁维护保养。使用期间出现问题由使用单位负责并整改，其它时间由设备在籍单位负责维护整改。

5、机电科对斜坡运输组检查，落实月检，主持办理安装与使用单位相关的交接验收工作。

二、系统主要技术要求

1、斜巷绞车道及硐室

①斜巷绞车道必须符合《煤矿安全规程》的规定和设计要求，巷道支护合格，不得有断棚、片帮、冒顶现象。

②斜巷绞车道（上下山、联络巷）必须有水沟，流水不得冲刷道床；巷道内无矸石、浮煤等杂物，达到畅通整齐。③主要轨道运输巷，必须在轨道中心线的延伸线上开挖绞车安装硐室。

④绞车硐室应符合设计要求，其净高度不得小于2.2m，绞车两侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于0.5m，绞车后侧外缘距硐室壁之间的距离不得小于1.0m，硐室支护合格。

⑤绞车道下部车场、各顺槽甩车场的对面人行道宽度不足0.7m时，均须设躲避硐室，其规格应不小于1.8×1.4×1.4m（高×宽×深）；下部车场躲避硐室，距起坡点不得小于2m。⑥行车行人巷道中躲避硐室的间距不得大于40m；

2、轨道和车场

①绞车道轨道铺设合格，变坡点处不准有钢轨接头。

②绞车道的上车场位置必须有不小于5m的过卷安全距离，现场条件难以达到5m时，必须设置牢固的阻车装置。

③绞车道上下车场的长度不得小于一次提升串车总长度的3倍，车场的轨道要水平，上车场不得有向下山的斜度，以免矿车自溜下滑。

3、地滚

①斜巷绞车道必须装设地滚。地滚必须平正、稳固，不得被煤、矸石埋没，保证运转灵活；地滚直径一般不小于100mm，长度不小于250mm，每组地滚间距不得大于20m，严禁钢丝绳在巷道底板上拖行。②上车场变坡点要装设大地滚，其直径不得小于250mm，长度在200—250mm之间，轴径不小于40mm。

③因巷道起伏钢丝绳磨顶棚（板）时，要装设天滚，其装设数量和位置，以不磨钢丝绳为准。

④轨道中间车场、下车场甩车道的侧帮处以及轨道一侧绞车前方，要装设立滚；立滚安装要牢固、灵活，轮高不小于800mm，并且与轨道的最近距离不得小于0.5m。

4、防跑车安全设施

①阻车器。使用小绞车提升的非主要斜巷水平上车场，距变坡点0.8—2m处，必须装设灵活可靠的脚踏自动复位阻车器。

②挡车装置。绞车道上车场变坡点以下略大于一列车长度处，必须装设挡车栏，并与上水平车场挡车栏联锁，其动作要自动。

③防跑车装置。绞车道下坡口，在起坡点以上30m左右处设置防跑车挡车装置；绞车道中部各甩车场以下20m处，设置防跑车挡车装置；绞车道中部无甩车场，且斜巷长度在100—150m之间时，至少安装1组防跑车挡车装置；斜巷长度在200m以上时，每100m安装1组防跑车挡车装置；每个防跑车挡车装置必须自动动作，防跑车性能可靠；防跑车挡车装置的最低处距轨道的距离为1800±50mm，摆杆与矿车接触长度在80—110mm之间。

5、导向轮

①使用导向轮时，轮额定载荷能力不得小于绞车额定牵引力的3倍。②回柱绞车使用导向轮时，轮额定载荷能力应与绞车额定牵引力相匹配。

③导向轮的直径。不得小于绞车钢丝绳绳径的20倍。

三、固定基础要求

1、使用期限超过3个月的必须采用混凝土基础固定； 2、3个月之内临时使用的采用打压戗柱和地锚固定；

地锚采用Ф18×1800㎜规格的锚杆，锚杆打入底板实体的深度不小于1.2m，每条锚杆的拉拔力不小于5吨；地锚拉拔抽检数量应不少于50%，试验时按对角选择锚杆。打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，并标出地锚孔位置（综掘掘进期间除外），地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30㎜。

3、地锚的拉拔力由施工单位进行试验，确认合格后方可投入使用，并将试验结果交安装单位和企管科备查。各种绞车地锚的数量应不少于下表中要求的数量

4、导向轮固定。上山掘进导向回头轮必须采用地锚方式可靠固定，地锚应直线排列与绞车钢丝绳运行方向垂直，每条地锚的间距不得小于300mm，绞车均采用4条地锚固定。

四、安装使用主要技术要求

1、绞车安装在轨道的正前方时，滚筒中线应与轨道中线重合，绞车安装要平稳牢固，操作方便，钢丝绳排列整齐、不爬绳、不咬绳，钢丝绳与矿车连接装置处还应加保险绳（对拉方式绞车除外）。

2、绞车安装在轨道的一侧时，绞车突出部分与轨道的最近距离不得小于0.5m。绞车滚筒中线应在距绞车运行总长度的25-35%处与轨道中线相交，同时在绞车的前方适当处设一组立滚，以尽量减少钢丝绳的跑偏量。

3、小绞车采用对拉方式运行时，应制定专门措施，两头必须设专人负责信号联系，并且必须使用同型号绞车；对拉绞车中线与轨道中线不重合时，必须在绞车的前方适当处设立滚，以控制钢丝绳的跑偏量；使用对拉绞车的巷道坡度一般不得超过5°，局部地段最大不得超过10°。

4、小绞车运输时，所提升的车数和负荷的重量严禁超过小绞车管理牌板中规定值。

五、小绞车的完好标准

小绞车严格执行《煤矿矿井运输设备完好标准》中的有关规定，现场检查以下列条款为判断绞车是否完好的主要依据。

1、紧固件

①螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣；

②螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距；

③同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；

④螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

2、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，油温不超过65℃。

3、减速箱箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油，运转平稳无异响，润滑油适量。

4、滚筒表面无裂缝、破损和变形，固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。

5、钢丝绳

①钢丝绳的直径应与绞车铭牌规格相符。

②钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象，并严禁采用环接、卡接等方式。

③钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳卡不得少于两付，不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm。

④使用中绞车滚筒的母绳不得少于三圈，但最多不得超过两层绳（绞车提升距离不定者除外）。

⑤使用钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

6、闸与闸轮

①闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不得超过水平位置。

②拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。③闸把自锁装置灵活可靠。

④闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动。⑤闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

7、安装

①底座无裂纹，基础螺栓紧固，护绳板完整不变形。②安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象。③信号装置应声光兼备，清晰可靠。④设备标志牌填写认真，准确。

六、主要技术操作规程

1、小绞车司机和把钩工必须每年至少一次接受技术培训，经过考试合格后，核发合格证，持证上岗。

2、绞车司机开车前应对绞车及工作环境进行检查，并做好准备。①开车前先将绞车周围场地清理干净，使之不妨碍工作。

②开车前应先检查安全装置，如制动闸、防护罩、各部联接螺丝、压戗柱、地锚、砼基础、钢丝绳、钩头联接环等是否处于完好状态，发现问题，立即处理，严禁带病运行。

3、把钩工在发出开车信号之前，必须详细检查钢丝绳、钩头、连接装置、保险绳、防断绳跑车安全装置，严禁超挂车数提升。

4、绞车司机操作时必须做到：

①送电前传动闸把位于松开位置，制动闸手把压紧。

②听清提升信号后方可按送电按钮（按钮应挂在开车位置，以便司机能及时开、停车），此时应按紧制动闸手把。

③绞车运转正常时，方可将传动闸把逐渐压紧并慢慢松开制动闸把，操作时要手不离闸把，精力集中，发现异常情况立即停车。④停车及停电：先压紧制动闸把，及时松开传动闸把，使绞车停止牵引，然后按停止按钮停电。

⑤绞车在运转时，司机应经常注意运行是否正常，发现异常情况，应立即停车查明原因及时处理。

⑥绞车往下送车，严禁断电自滑或松闸放飞车。

⑦绞车在运转时，严禁用手或脚拨动运行中的钢丝绳和检查处理设备的运转部位。

⑧绞车在运行时，严禁司机站在出绳侧倒开车或拨动钢丝绳。⑨工作完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。

5、绞车司机按章作业，有权做到“五不开车”： ①绞车不完好不开；

②钢丝绳喝油、打结、断丝超限不开； ③安全设施及信号装置不齐全不开； ④超挂车不开； ⑤信号不清不开。

6、把钩工应严格按操作规程操作，有权做到“五不挂”： ①安全设施不齐全和连接装置不合格不挂； ②信号联系不通不挂； ③重车装的不标准不挂； ④超过规定车数不挂； ⑤绞车道有行人不挂。

7、对拉绞车的主动绞车和从动绞车在运行期间必须由司机亲自操作，严禁不带电滑行、松闸放飞车或两车一个司机运行；对拉绞车双方必须设有声光联络信号，绞车司机要在听清回铃信号，然后发出信号方可开车；两司机必须协调同步配合，禁止你拉车我刹车情况发生。

8、小绞车操作手把应有定位闭锁装置，严禁绞车闸把过位。

七、小绞车进厂检修与验收

1、进厂检修的小绞车应严格按《煤矿机电运输设备检修质量标准》中的要求进行检修。

2、检修后的绞车，应填写检修清单及报告，报告中应包括所更换配件的规格、数量、主要技术参数(标准中所要求的)及检修(负责)人的签字。

3、检修后的绞车，应至少试运行15分钟，运行应平稳、无异响，电动机电流正常。

4、小绞车的验收应由机电设备管理组组织，机修厂参加；验收合格，双方签字，方可入库。

5、从公司租赁设备到货后，由机电设备管理组验收，必要时机修厂进行分拆检查、试验。

6、所有设备下井前，应由机电设备管理中心和领用单位再次检查，签字后方可下井安装使用。

八、其它有关规定

1、小绞车实行挂牌管理，牌板中应标明使用地点、坡度、长度和绞车的型号规格、功率、牵引力、挂车数量、绳端最大载荷、钢丝绳径等参数。

2、各种牌版悬挂整齐、洁净、字迹清晰。

3、绞车操作按扭要固定在容易操作的地方。

4、所有设备上架，硐室内清洁无杂物。

5、小绞车安装硐室、车场及绞车道应按规定设置充足的照明。

6、井下严禁采用调度绞车起重设备；用回柱绞车起重设备和重物时，应编制专门的措施。

7、小绞车不得空拉钩头，特殊情况必须空拉钩头时要采取措施，防止钩头拉、刮轨枕等。

8、小绞车的控制设备按《煤矿电气设备完好标准》中的要求检查。

9、小绞车停用时间超过3天时，必须将钢丝绳缠绕到绞车滚筒上。

10、绞车开车前，使用单位必须派专人在绞车运行的范围内巡视一遍，挡车装置是否正常使用，是否有行人；开车时在各个人员出入口设专人把守，否则不准开车；运输停止，方可撤离，由安检科班中监督落实。

11、在人员可能出入的地方，必须设置响铃和红灯俱全的信号装置，有警示牌、警示箱。

12、独头的斜巷运输系统，运输下端必须有全端面封闭的挡车器，并且保证安全可靠。

13、每一台绞车运输范围内末端的挡车器必须常闭，切实保证全封闭作用。

14、各台绞车提升重车的数量，必须根据绞车、钢丝绳、巷道坡度具体而定，由各单位技术人员验算，报机电科审批备案，在每台绞车处现场明示，以备检查。

九、交接、检查及奖罚规定

1、交接验收

①小绞车设施安装完毕，要标明安装日期，施工单位应先进行自检，自检合格后，方可向业务主管部门提出交接验收申请。

②主管部门接到验收申请后，两日内组织交接双方参加交接验收，两日内未组织验收，罚主管部门负责人100元。

③验收中发现的问题，每条罚责任单位100元；存在问题由施工单位两日内整改完毕，否则加倍罚款。

④交接手续在交接验收当日必须办理，对无故不办理或有意拖延办理交接手续者，按交接管理规定执行罚款。

⑤验收不合格（影响安全的项目）的绞车严禁使用。⑥交接中出现争执时，由机电设备管理组仲裁。

2、奖罚

①小绞车设施的检查，由机电设备管理组和安检科组织抽查。②绞车设施检查出的问题执行单项罚款，每项问题罚100元。③设备检查（小绞车）执行综合罚款，每台不完好罚款100元。④当月发生小绞车运输事故时，除对责任单位进行罚款外，对相关管理单位和人员也进行一定的罚款。

⑤对当月虽未发生运输事故，但设备完好率未达到90%的单位，不奖不罚。

⑥使用单位设备完好率达到90%以上，当月未发生运输事故的单位奖励1000元，单位负责人与相关科室管理员每人奖励200元。

十、本规定若与《煤矿安全规程》及上级有关法规相抵触者，以上级法规为准。

第三篇：金华山煤矿井下运输系统安全标识规定

东坡煤矿井下运输系统安全标识规定 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，夯实安全生产基础，消除运输安全隐患，提升矿井精细化管理水平，现对我矿运输系统安全标识规定如下，望严格按规定执行。

1、“行人不行车，行车不行人”该牌板悬挂在各斜巷坡底起坡点、坡头变坡点，悬挂巷道正上方，牌板正方向面对于边坡点或起坡点。

2、“前方弯道，减速慢行”该牌板悬挂井下巷道转弯前、后方50米处，各挂一块，悬挂于巷道正上方，牌板上沿距顶板300毫米。

3、“注意出入车辆”该牌板悬挂于巷道岔口前、后20米处，各悬挂一块，悬挂在巷道正上方，牌板上沿距顶板300毫米。

4、“宁停三分不抢一秒”该牌板悬挂于大巷装车站前方100米处，牌板正方向面对进车方向。

5、“鸣号、红灯”该牌板悬挂于巷道转弯两侧30米处，两侧各挂一块，牌板挂在巷道正上方。

6“人车停稳，有序上下”该牌板悬挂于人车场两端处，各悬挂一块，悬挂在巷道正上方。

7“东大巷，严禁行人”该牌板悬挂于东大巷始末两端，两端各挂一块，牌板悬挂在巷道正上方。

8、“红尾灯”挂在整趟车最后一辆上沿中间。

东坡煤矿2013年6月10日

第四篇：关于印发《焦煤集团井下电气焊管理办法(试行)》的通知

焦煤办字„2013‟59号

关于印发《焦煤集团井下电气焊作业

管理办法（试行）》的通知

焦煤集团所属各矿井：

为规范井下电气焊作业的使用管理，防止电气焊作业引发火灾及瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，确保矿井及施工现场设备、设施和人员的安全，经研究同意，下发《焦煤集团井下电气焊作业管理办法（试行）》，望认真贯彻执行。

二〇一三年二月二十五日

焦煤集团井下电气焊作业管理办法（试行）

根据《煤矿安全规程》等相关制度的要求，结合焦煤集团实际制定本办法。

第一章 总 则

第一条

本办法适用于焦煤集团所有矿井井下（含井上下瓦斯泵房）和井口房内进行的电气焊作业。

第二条

本办法所述电气焊作业包括：电焊、气焊、气割和使用喷灯作业，以下简称“电气焊”。

第三条

井下和井口房内不得从事电气焊作业，如果必须在井下主要硐室、主要进风区域和井口房内进行电气焊作业，每次必须制定专门的安全技术措施，经审批后执行。

第四条

各矿井要遵照以下要求严格控制井下电气焊作业：

1.能在地面进行的电气焊作业严禁在井下作业。2.井下可以使用其它方法解决的，严禁使用电气焊作业。3.有条件拆装、运输的设备、部件，需要动用电气焊维修时，必须升井进行电气焊作业。

4.设备安装需要电气焊作业时，应在设备入井前完成，不得在井下进行电气焊作业（设备焊接后超宽、超长、超重不能入井的或必须在井下进行电气焊才能解决的除外）。

5.设备、设施在设计加工时，应提前考虑井下检修、安

装、拆除的需要，不用或少用电气焊。

6.煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电气焊作业。

7.原则上井下电气焊作业只允许8点班进行，且每班不准超过2处，生产班不能超过1处。

第二章 电气焊安全技术措施的编制

第五条 电气焊安全技术措施的编制应符合下列要求： 1.井下使用电气焊必须由施工单位技术负责人编制安全技术措施，措施必须有封面、审批签字栏、审批意见栏、安全技术措施、措施执行情况及分析总结(内容包括：措施审批后执行情况，未执行的措施要注明原因）。

2.严禁一份电气焊安全技术措施多处施工。同一地点同时需要电焊和气割等工作时，必须分别编制措施并分开时段施工，严禁同时进行多种电气焊作业。

3.采用电焊、气焊、气割还是喷灯焊接在措施的编制上必须区分清楚、分开编制，不得在一份措施中同时出现多种电气焊作业内容。

4.电气焊一般要求在一个班内进行完毕，总时间不得超过8小时。超过8小时应重新制定措施、履行审批手续。

5.电气焊安全技术措施中必须包括以下内容：

1)使用电气焊的单位、编制人、单位负责人、审批人员、批准人、起止时间（即措施有效期）、作业地点。

2)说明电气焊作业的原因和工作内容等。3)说明施工地点的作业环境和作业条件。

4)电气焊施工现场负责人、操作人员和监护人员及其责任范围。

5)使用电气焊的技术措施。如根据施工地点的环境需提前采取防止引燃施工地点周围的物品或材料的措施；电气焊所使用的器具规格型号、技术参数及要求(尤其是气瓶)；电焊所用电源的具体规定(开关的具体位臵，必要时画出供电系统图)等。

6)使用电气焊的安全措施。电气焊安全措施要根据不同的作业地点、作业环境特点、施工方案等进行编制，措施要有针对性，严禁雷同。

7)对电焊机、氧气瓶、乙炔瓶及工器具的使用、储存、运输、井下保管、跨班期间的交接、出现意外时的处理等必须有明确的规定和要求。

8)从准备到施工结束全过程的各项安全技术防护措施。6.所有电气焊参与人员及措施审批人员签字必须由本人手写签名，严禁他人代签。

第六条 矿井各部门的职责如下：

1.施工单位负责电气焊措施的编制、安全技术措施的落实和现场施工。

2.机电部门负责电气焊措施在分管业务范围的审核。负责审核是否必须使用电气焊、有关的设备设施是否能进行电气

焊、电焊所用电源是否可行等。如果对机电部门职责范围以外的设施进行电气焊作业，相关职能管理部门应进行审核签字。

3.通风部门（科室）负责审核施工现场是否具备电气焊作业条件，通风区（队）负责安排瓦斯检查员进行电气焊过程中的瓦斯检查工作。

4.安监部门负责电气焊安全措施的审核，负责施工现场安全条件的确认，负责措施的落实和执行。

5.调度室负责审核措施中施工时间的安排是否可行，负责在调度台建立电气焊记录并按要求做好其他有关记录，负责措施执行前和结束后的确认工作，做好有关的调度工作。

6.供应科负责审查气瓶充装单位的资质，是否履行了有关义务，把好气瓶入口安全关。

7.救护队员负责施工现场的安全监护及施救工作。8.提升运输管理单位负责电焊机和气瓶在井口房内、罐笼内及井下运输管理，在井口建立入井、升井台账，并跟踪落实，发现电焊机、气瓶或火种没有及时升井，要向安监科和调度室汇报。严把电焊机、气瓶、火种入井关，严禁无措施入井。施工单位负责电焊机、气瓶的现场交接及管理工作。

第三章 电气焊安全技术措施的审批

第七条 施工单位编写好电气焊措施后，由矿机电部门、通风部门、安监部门、调度室、机电副总、通风副总、分管施工单位的矿领导、总工程师进行审批，最后由矿长批准。电气

焊措施必须至少提前10小时审批完毕（矿井发生突发情况除外）。矿长不在矿时，由矿长指定的矿领导批准，矿长回矿后，必须在8小时内对已经批准的措施进行补签。

第八条

电气焊措施一式六份，通风部门（科室、区队）、安监科、机电科、施工单位(现场操作人员必须手持一份)、矿调度室各一份；各单位所持措施必须相同，相互间对应一致。电气焊作业完毕后，必须在8小时内将措施原件（现场签字的一份）交安监科统一存档。存档期限不得少于3个月。

第四章 井下电气焊作业规定

第九条

电气焊作业可能影响到关联单位的设备、设施或场所安全时，调度室必须在作业前以书面形式通知关联单位做好防范措施，正式作业前进行确认。

第十条

有煤（岩）与瓦斯突出危险或高瓦斯矿井，进行电气焊作业时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有可能扰动突出煤层的作业。

第十一条

严禁在带压设备、带电设备、正在运转的设备、带压管路上及油箱附近进行电气焊作业。

第十二条

对有预应力的构件实施电气焊作业时，必须提前采取可靠技术措施进行处理，避免在作业过程中因应力释放造成事故。

第十三条

进入煤仓、溜煤斗等容器内进行电气焊作业时，必须制订专门的通风措施及人员防坠措施并设臵可靠的通风设

施。

第十四条

高空电气焊作业时，必须佩戴合格的安全带或采取其它可靠的安全防护措施。

第十五条

电气焊作业地点前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并针对其设备布臵和巷道支护的具体条件，采取具体措施。

第十六条

电气焊作业地点至少备有两个≥4kg的干粉灭火器和一个水桶，且必须将供水管引至作业地点（有充足水源地点除外），确保供水正常，且必须有专人负责洒水。消防设施必须在工作地点上风侧。

第十七条

电焊机及其作业工器具在运输过程中、停放地点及工作地点必须有防水淋、防潮措施。

第十八条

电气焊作业地点附近应有可靠的通讯联系。第十九条

电气焊工必须经过培训考试合格并持证上岗。第二十条

井下电气焊作业必须遵守下列规定，并且在现场安全措施的执行、监督、检查过程中，每执行一道工序必须由相关检查人员签字确认安全后方可进入下道工序。

1.施工负责人和电气焊工必须对电焊机、电缆、电焊钳（焊钳绝缘软线不得少于5米）、气瓶、减压阀、回火阀、气压表、氧气管、乙炔管、割炬等器具进行详细的安全检查，在地面进行试验，确保完好，不完好严禁入井使用。

2.氧气瓶、乙炔瓶、电焊机必须轻装轻放、固定牢靠，防止滚动。气瓶防震胶圈必须齐全完好，搬运前确认安全帽已拧紧。氧气瓶、乙炔瓶必须用空矿车运输，严禁气瓶头部朝下放臵，且不能装在同一矿车内，气瓶严禁用其它车辆运输。氧气瓶、乙炔瓶上下井时，单层罐笼不得同罐放臵，双层罐笼不得同层放臵。任一罐笼装有氧气瓶或乙炔瓶时，严禁人员上下（井筒作业除外）。

3.机车、氧气瓶、乙炔瓶之间必须有矿车间隔，装有长材的车辆不得紧挨装有氧气瓶或乙炔瓶的矿车。

4.电焊机、气瓶当班使用当班下井（特殊情况最多可提前4小时入井），施工结束后立即升井。井口把钩工严把电焊机、气瓶入井关，严禁无电气焊措施入井。把钩工要在电气焊措施上签字确认，注明电焊机、气瓶入井、升井时间，并建立记录。

5.电气焊作业时必须有安全检查员、瓦斯检查员、救护队员、施工负责人、分管施工单位的矿领导同时在现场，任何一个人不到场，不得施工。

6.电气焊作业前，必须由瓦斯检查员对电气焊作业地点的风流中瓦斯进行检查，只有在瓦斯浓度不超过0.5%，检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积聚时，方可进行电气焊作业。井底马头门作业时，必须检查小井内瓦斯，有可靠的通风除外。电气焊作业过程中瓦斯检查员要每隔10分钟检查一次施工地点瓦斯浓度，特殊情况下要加强检查次数，并在现场施工措施上签字，做好检查记录。

7.施工负责人必须将审批后的措施带到施工现场，在施

工负责人等相关人员到齐后，由安全检查员对现场是否符合电气焊的条件进行确认，确认符合条件后，相关人员在施工措施上签字，由施工负责人向矿调度室汇报现场情况，经调度室同意后，方可按措施开始施工。

8.电气焊工必须穿戴好防护用品，检查绝缘器具完好情况，并设专人监护，施工时要严格按照规程和措施的要求施工，严禁违章作业。

9.进行电气焊作业时，作业地点要设臵警戒线，且必须将便携式甲烷检测报警仪悬挂在施工地点的上风侧5米范围内，当瓦斯浓度大于0.5%时必须停止作业，切断电源或关闭气瓶阀门。同一地点有2处电气焊作业时必须在顺风流方向第二处施工地点的下风侧悬挂一氧化碳便携仪。

10.使用气割(或气焊)作业时，气瓶必须直立放臵、固定牢靠（斜坡道作业时，气瓶必须用绳索固定，防止气瓶倾倒滚动伤人）。气瓶距工作地点及气瓶间距均不得小于10m，气瓶位臵必须在措施中明确规定。井筒作业可不受此限，在保证安全的情况下气瓶间距尽可能保持最大。

11.在同一地点进行电焊和气割作业时，电焊工在乙炔瓶的上风侧，电焊机与气瓶保持10米间距（井筒作业除外）。

12.气割(或气焊)用的点火物品只能使用火柴，不准使用打火机或其他火种，火柴必须由瓦检员或专职监管人员携带和保管，入井和升井都必须向井口把钩工汇报火柴使用情况，井口把钩工要严格把关，无气割(或气焊)措施严禁携带火柴下井。

施工结束后，由瓦检员或专职监管人员携带火柴升井，并经井口把钩工确认后在气割(或气焊)措施上签字。

13.电焊机接电源和拆除电源时，必须由专职电工操作，电源电缆不得拖地。安装拆除电源严禁带电作业，并保证供电设备不失爆。

14.电焊机外壳必须有可靠的保护接地。电焊机工作回流线必须使用绝缘完好的电缆，固定到施焊部件上，与焊接作业地点间距不超过5米。工作回流线不准搭接在易燃品及与施焊无关的金属管道、运输道轨及设备上。

15.工作中若遇停风、正常风流改变、微风或瓦斯浓度达到0.5％以上时（含0.5％），必须立即停止工作，并用水迅速将焊渣、熔渣及施焊件冷却，查明原因。待风流正常，经检查瓦斯无异常后，方能重新开始工作。

16.在井口房、井筒、倾斜巷道内、高度超过2米处或下方有设备设施的地方进行电气焊作业时，必须在电气焊作业地点的下方用不燃材料接收熔渣、火星，割掉部分要提前用铁丝(或钢丝绳套)系牢。工作中应随时将飞溅的铁屑、烧红的割茬用水浇灭,确保安全施工。

17.当施工人员临时离开电气焊作业现场时，必须切断电焊机电源或关闭气瓶阀门，并指定专人在现场看护。移动焊机时必须停电。

18.电气焊作业完工后，必须及时切断电焊机电源或关闭气瓶阀门，由施工负责人向调度室汇报工作完毕。作业人员要

对施工现场进行彻底清理，工作地点应再次用水喷洒，并指派专人在工作地点监视检查1小时（井筒电气焊作业完毕后，指派专人同时在井口和井底监视检查1小时），发现异常现象，立即处理。

第二十一条

严格执行电气焊作业现场向调度室三汇报制度，即：电气焊作业前、电气焊结束后、电气焊结束后1小时，调度室值班人员要做好记录。

电气焊作业前由施工负责人向调度室汇报，确认现场相关人员全部到位，现场及工作环境符合要求，措施落实到位，具备作业条件，申请作业。

电气焊结束时，由施工负责人向调度室汇报，作业结束，现场已按照措施清理完毕，监护人员为××人。

电气焊结束后1小时，由监护人员及安全检查员向调度室汇报，确认现场无起火危险、遗留火种及其它隐患时，电气焊作业结束。

第二十二条

专职安全检查员必须全程监督检查电气焊作业地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。

第五章 惩处及其它

第二十三条

无措施进行电气焊作业的，对责任人按《焦煤集团“安全管理红线”》进行处理。

第二十四条

电气焊措施不完善或没有按电气焊措施的要求进行施工的，对责任人罚款200～500元。

第二十五条

各矿井要加强井下电气焊作业管理，确保井下电气焊安全。对因管理不善造成不良影响或严重后果的，对矿井罚款10000～50000元，并追究有关人员责任。

第二十六条

电气焊安全技术措施的格式和气割（气焊）、电焊安全确认表参考附件并结合各矿井实际情况补充完善。

第二十七条

本办法解释权归焦煤集团。第二十八条

本办法从下发之日起开始执行。

附件1：电气焊措施格式 附件2：电气焊措施审批流程图 附件3： 井下电气焊作业流程图 附件4：井下气割（气焊）安全确认表 附件5：井下电焊安全确认表

主办单位：机电处

抄送：焦煤集团有关领导，机关相关处室。

焦煤集团综合办公室 2013年2月25日印发

（分发30份）

第五篇：焦煤集团瓦斯管理“十条红线”

为认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，严格现场瓦斯管理，防止瓦斯事故，确保矿井安全生产，特制定焦煤集团瓦斯管理“十条红线”，凡触犯者，干部一律免职，工人一律解除劳动合同。

1、瓦斯超限作业的。

2、排放瓦斯无措施、一风吹或排放瓦斯流经区域不停电、不撤人的。

3、擅自修改监控数据库，擅自中断数据传输的。

4、人为调整监控数据，造成监控数据失真的。

5、擅自甩掉风电、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全控制保护功能的。

6、弄虚作假，虚报抽、排钻孔深度、钻孔数量及瓦斯抽采量的。

7、瓦斯参数测定、效果检验数据弄虚作假的。

8、故意破坏抽采设施、通风设施、监控设施的。

9、突出危险采掘工作面不执行措施超前距，超采超掘的。

10、突出危险采掘工作面无评价、假评价组织生产的。