网络学习参观报告

第一篇：网络学习参观报告

网络开放实验

学习报告

专业年级：通信工程2010级

学 号：1007050123

姓 名：廖 桃

网络开放实验学习报告

网络开放实验系列讲座已经结束了，在这次讲座中，我了解了很多，也学到了很多，特别是对我们通信专业的学生来说，这是一次宝贵的经历。

首先，感谢现教中心给了我们这么好的机会，这么好的平台，让深海星的师兄师姐带领我们学习网络知识，这种讲解的方式很好，也更容易让我们接受，而且在学习的同时我们能够近距离的接触到我们平时在学习中难以接触到的组网设备，像思科和锐捷的交换机，并且能够进行真正的实践配置，而这些设备都是在以后的工作中会常用到的，这对我们以后的就业非常有帮助。另外允许我们参观了学校的网络机房，详细的了解了整个网络的组成部分，以及整个学校的网络是怎样工作的。其次感谢亲爱的郭老师，感谢您为我们耐心的讲解机房中的设备，各种设备是怎样工作的，以及耐心的解答我们所提出的问题，另外您指出的不足，这都让我们受益匪浅。另外还要感谢现教中心的顾老师、林老师和徐老师，你们的讲解让我们学到了很多。还要感谢深海星网络实验室的师兄师姐们，感谢你们的讲解，把我们带进网络的殿堂。

在这次的网络开放实验讲座中，通过老师和师兄师姐的讲解我学到了很多。第一讲是网络体系讲解，虽然以前学习了一些网络知识，但是不够系统，通过师兄的讲解，了解了网络的总体结构，OSI七层模型以及TCP/IP四

（五）层模型，以及一些基本点的二层与路由技术，较深入的理解了网络通信的过程，师兄通过举例让本来有些枯燥的知识变得更加生动形象，便于理解。第二讲是路由技术的讲解，通过这一讲了解到了还没学到的子网划分以及路由协议，像RIPV1和RIPV2以及OSPF协议，以及并通过PT软件搭建拓扑图，进行配置，通过这一讲的学习，能够配置基本的路由协议，以及通过PT软件搭建简单的路由拓扑，并让其通信。第三讲是交换技术，这也是比较重要的技术，对与园区网的建立非常重要，通过师姐的讲解，基本了解了二层和三层交换机的工作状态，以及一些基本的配置，通过配置单臂路由实现VLAN间的通信。在进行第四讲之前，我们进行了一次实验课，把学过的知识运用起来，使用PT软件练习路由器和交换机的配置，巩固了以前几次课讲解的知识，这很有效果。第四讲和第五讲是服务器的搭建以及利用抓包工具分析数据包，这两讲由于涉及到的知识比较抽象，所以自我感觉效果不是很好，还需要下来多看一些这方面的书籍和视频才能更好地理解。最后在郭老师的带领下我们参观了学校的网络机房，了解了各个机房里边的设备，在郭老师耐心的讲解下，我们还明白了这些设备到底是怎么工作的，例如光纤设备的分类，单模光纤、多模光纤的区别和用途，在这过程中，郭老师还给我们讲解了很多我们不了解的知识，同时还指出了我们的不足，让我们在今后的学习中有了更加明确地学习方向。另外，现教中心的其他老师还给我们从设计、组网等方面讲解了很多知识。总之，这次的网络开放实验让我们受益良多。

当然，从这次的开放实验来看，我也发现了细微的不足之处就是我们的网络实验室中的设备还是不怎么齐全，像组建园区网非常重要的核心交换机，实验室中就没有。若果可能的话，希望学校能够配备一台，让我们能够实际配置，利用实验室中的设备组建一个真实的园区网，这样在实践中就能更好地学到东西，也能为以后的就业打下基础。

最后，再次感谢为这次网络开放实验付出心血的每一个人。

第二篇：学习参观报告

参观、学习（中信渤海铝业控股有限公司）报告

为了提高我公司厂内、车间的管理，汪总特地派我们到中信渤海铝业控股有限公司去参观、学习。参观后体会到渤铝的运行完全是按照9000体系和6S管理体系所要求的。此次的参观、学习情况如下：

一、厂区的整洁与规划：

1、进入渤铝后，厂区的清洁程度是一般企业无法比拟的，各种物品的摆放、绿化带修剪、路面的清理基本上都是按照9000体系和6S管理体系的标准去做的，真正的体现出了清洁、清扫的要求标准，所以我公司也应积极学习、落实6S管理体系，逐步强化和完善管理制度。

2、厂区的规划合理。红、黄相间非常分明，而且各部位都有明显的标示，即便是非常不明显的地方（包括垃圾点）也都有明显的标示，体现出工作的细致程度，所以我公司首先应学习好9000体系和6S管理体系的标准，并把所学到的真真正正的应用到实际管理当中去。

二、挤压、氧化车间所见所闻：

1、挤压车间的生产流程和工艺的控制基本上和我厂内的工艺参数一致。料的表面亮度高、均一度好、稳定性好但是条纹也比较重。600T挤压机每个班产量也能在4t左右。流速基本控制在6~7左右。机台的人员安排为：600T挤压机3人操作；1100T挤压机3人操作。上棒、夹棒、铰直、锯切等都是3人完成。机台的产量不变，质量有保证。车间内、机台附近的环境卫生也清洁的较彻底。各个机台上都

有各岗位的操作标准标识。各项生产记录上字迹工整，展现了渤铝员工的敬业精神。

2、氧化车间的生产工艺控制的相当到位。在工作现场，从脱脂到最后封孔完贾工都给我们进行了详细的讲解。工艺的控制稳定性好，工艺参数都是按指定的数据去调整，并且随时随地进行跟踪。工人操作培训是最重要的也是必要的，而且员工对每一个工艺槽的控制标准都相当熟练，操作起来非常的轻松。氧化车间员工的操作按照工段的管理控制，一环扣一环非常缜密。生产中的各项标识也非常的清晰，即使是新员工到车间后通过观看学习标识的流程和工艺标准也能马上进入生产状态。下料和包装区域的筛选工作做得的也非常好，员工各负其责，对每一支料都进行仔细的检查，若产品表面出现夹杂、划伤、黑线等问题立即用红笔做好标记。经过参观后觉得氧化车间最值得我们学习的是员工的敬业精神。工作中不能出现“还行、还可以”等字眼，必须严格控制产品质量。

三、人员的管理和控制

挤压、氧化车间的人员流动性非常小，而且工作中责任心非常强，各项管理制度执行的到位。上至领导下至员工都是一样的，而且奖罚分明。

四、产品质量控制

渤铝的产品质量控制均落实到人头上。首要的检查是自检，发现问题及时做好标记。检查时对每一支料从两头往中间部分看发现没有质量问题的视为合格品，发现有问题的做好标记。都做到了仔细、认

真，确认不准的找质量检查员确认。

五、形象与安全

各车间的领导与员工统一着装，安全帽，工作证佩戴整齐，尤其是领导起带头作用。给人一种严格正规的感觉，也体现了各项规章制度的落实与执行是非常到位的。

六、经过本人到渤铝的学习参观，发现要想有好的产品质量，并保证其稳定性，首先应从源头抓起。

1、购置原材料铝棒要有稳定性。材质要求必须在我公司的控制范围内。

2、铝棒的温度控制和出料口的温度必须严格要求和控制。

3、时效炉要按照正常规定要求运转，只要前面的温度保证，时效的硬度就能达到。

4、喷砂机最主要是稳定性的控制。按照每个班喷料的多与少进行补加新砂。生产量如果达到350~450t时原有的砂子普遍换掉加新砂。1日砂筛完之后按量消耗的多与少进行补加，达到要求的料面为准。

5、喷砂机的下砂量必须控制好，每个下砂口必须都得有砂子，通过控制一定的量以避免出现料面不均的效果。

6、喷砂机喷出的料必须认真检查喷砂的效果以及A、B、C、D面的匀称程度。

7、进入到氧化车间最重要的是工艺的控制。每一个工艺槽必须按照工艺参数进行严格控制，不允许马虎大意。

8、包装时严格控制废料的出现。检测封孔的质量，合格后方可进行正常包装。

以上是本次去渤铝的所见所闻。我本人的感受非常大，希望能够做到学以致用，使我公司在原有的基础上再提高一大步。

报告人：王飞

2011年8月31日

第三篇：参观学习报告

中原大化参观学习报告

2011年3月31日上午9：00到****集团**厂参观学习，由^^^副总经理接待我们，介绍了装置的生产情况，和我们的装置区别在于气化炉不同，他们采用煤粉燃烧（没有高压煤浆泵），压力没有我们高，其它装置差别不大。

****也有老厂和现在的##厂，目前电气上是按公司设立部门的，有3个经理和3名电气工程师加班组编制组成，电气方面共有五十五人。##厂的电网框架是：进线是110kV，通过变压器转6kV和400V，6kV变电所和400V变电所各有4个，相对比较集中，但电缆要多使用一部分，一个变电所供2-3个工段的负荷，低压开关采用ABB框架E系列断路器和斯耐德框架断路器，和我们使用的差不多，使用了一部分厦门ABB低压成套柜；高压采用的是国产断路器，采用的是许继综保和后台。

在班组管理方面，他们主要是采用工时考核奖励制度，不做事不拿钱，保运（值班）的电工拿固定工时，检修的电工按每件不同的工作拿不同工时，检修出现返工的要扣除原工时，有一套完整的工时考核制度。工作任务主要有班长进行分配，尽量做到公平，班长的工资是普通工人的1.5倍，工资实发大约有2600元左右，其中有一部分绩效工资每月是不同的，电工之间的差距大约为600-700元，电气工程师实发大约有3000元左右。通过工时考核制度，每位员工的积极性都很高，都愿意去做事，同时电工的技能也能通过做事得到提高，有很多人宁愿放弃年假和休息来上班，他们公司人员的收入在当地还是较高的。

在台帐方面主要是运行日志和设备台帐，运行日志是记录日常处理事项，设备台帐是在公司内系统平台上进行记录填写，在公司内部资源可以共享。

在设备管理方面，电机润滑除特别的关键设备的电机有要求外，其它全部采用2#油脂，对于没有加油孔的关键电机采用在油盖上制作加油孔，他们目前仅在少数单台重要设备上进行改造，数量只有2台。高低压配电房均在2-3楼，出线采用电缆夹层，比较清爽，也便于检查电缆发热和损坏情况，现场设备的巡检是分片区进行，每天一个人负责一个相对固定的区域，这样确保巡检质量，对巡检出有异常的设备，通过工时考核制度进行奖励，巡检质量能够得到保证，我们现在是巡检出隐患还是不少的，只是对重大的隐患发现和处理进行了奖励，如果我们对巡检中发现并确认的隐患都能够进行奖励，巡检质量和仔细程度还要高。目前在振动管理方面还没有具体要求，一般作为判断检修后是否符合要求和发现异常时的判断分析，电机解体也是电工自行完成，他们有检修作场，因为电气检修后要进行试验，没有作场，比较不方便，效率也不高。在重要设备的电气备件方面也是采用备整机，如变频器等。电房的降温采用中央空调和柜机，保证电房的温度和清洁卫生（配电房采用水磨地面，便于打扫）。

在外线晃电方面也没有什么比较好的办法，400V母线采用电压继电器判断失电切换，只要失电，继电器回路全部释放。了解到目前为止运行到现在2年多时间没有因为晃电造成停车。高低压的开关整定是他们自己进行设定，现场变频器的维保采用吹风机进行吹扫，绝大多数变频器安装在一起，便于管理和维护。使用反映维修故障最低的是ABB-ACS800变频器，操作方便简单可靠。共同讨论了，避免由于低电压引起变频器跳停的办法，需对原控制原理进行部分修改，主要是确保电压恢复后变频器能够及时启动运行，目前他们也没有实施。

电气专业 &&& 2011.3.31

第四篇：参观学习报告

参观学习心得体会

2月29日—3月7日，在公司领导的关怀及***主任的带领下，我们新进厂学员进行了为期八天的参观学习。此行，我们虽然跋山涉水一路上非常的艰辛，但我自己收获颇多也使自己也成长了许多，更重要的是此次参观使自己浮躁的心找到了方向，为自己的人生找准了定位。

经过几个小时崎岖山路的颠簸我们到达了学习的第一站——金牛坪水电站。金牛坪水电站是桂江干流综合利用规划6个梯级中的第四个梯级。总装机容量为60MW，选用3台装机容量为20MW贯流式水轮发电机组，设计多年平均发电量2.416亿千瓦时。船闸上闸首闸门采用卧倒式闸门，这在桂江系列船闸的建设中尚属首例。工程枢纽建成后，有效地减轻了广西电网供电的压力，为加快县域经济发展奠定坚实的能源基础，同时对增加昭平县固定资产投入、旅游、交通、运输等行业起到拉动作用。

我们第二站是被誉为“西江明珠”“小葛洲坝”的长洲水利枢纽工程，长洲水利枢纽是一座发电和航运为主，兼有提水灌溉、水产养殖、旅游等综合效益的大型水利水电工程。电站大坝跨长洲和泗化洲两岛并跨内、中、外三江长3350米, 装有15台灯泡式贯流机组，总装机容量为62.13万千瓦。枢纽的建成将能更有效地控制削减西江的洪峰，提高防洪标准，确保堤防安全，解除西江日趋严重的洪涝灾害并且可替代一座装机54万千瓦的火电厂对减轻梧州地区的酸雨危害，保护生态环境，实现了可持续发展的战略选择。年吞吐量2千吨的船闸设计使西江真正成为大西南物资输粤、出海的大通道。

参观完长洲水电站我们又马不停蹄的赶往第三站龙溪水力发电厂，总装机容量为10MW，选用2台装机容量为5MW贯流式水轮发电机组。龙溪电厂为永福县域电网提供了有力的能源支持有效地减轻了广西电网供电的压力，为加快县域经济发展奠定坚实的能源基础。

第四站我们参观了具有代表性同时也是地处偏远环境恶劣的下六甲水电站，是梯级水电站的第一级属于高水头电站，选用2台装机容量为9.8MW混流式水轮发电机组，大家戏称是龙滩水电站的缩小版，二三级利用下六甲水电站的尾水采用中低水头的轴流定桨式水轮发电机组。三级水电站以发电为主、兼有防洪、灌溉、旅游等综合利用功能，是桂中治旱的重要工程之一。

最后一站是建成最早历史最长中国第一座低水头电站——西津水电站。西津水电站位于广西横县的郁江上，是国家“二五”计划工程，前期是苏联设计后期是中国自主建设的工程，目前四号机组仍然为苏联制造。西津水电站为低水头河床式径流电站装机容量 2×57.2+2×60 MV年平均发电量109.91亿Kw﹒h,年利用4770小时，西津水电站是广西壮族自治区境内最早的一座以发电为主，兼顾航运的水电站对广西地区工农业的发展，发挥了很大的作用。

古人云：“二人同心，其利断金。”最使我感触的就是每一个电厂从领导到员工就是一个整体，每个人都始终牢记自己所担负的责任和目标，上下同心同德，一起去迎接挑战，战胜困难，全力以赴的去完成工作达成使命。

虽然这次参观学习时间短任务重，但每到一个电厂孔主任都会组织新老员工和我们这些新学员进行座谈交流让我们去了解员工们的生活和工作，每当谈及他们的工作时他们言语间流露出神圣和自豪，员工们尽职尽责并且迅速执行上级安排的每项工作这种求真务实的工作作风深深地触动着我，同时自己也暗暗下定决心向他们学习，以他们这种求真务实、踏踏实实、遵规守纪的工作作风更好地为**服务。

第五篇：参观学习报告

参观学习报告

制盖工艺

盖的名称有5种：易开盖、基本盖、拉环盖、环保盖和全开盖。根据材料的不同可分为铁盖和铝盖，形状有方形和圆形。圆形盖中盖的直径有113、200、206、209和307（113表示面盖直径为1+13/16英寸）。公司所用面盖为环保型铝盖，直径为2+6/16英寸。

根据铝盖材质的不同，盖的型号可分为5182、5042和5052。5182硬度最大，延展性差，故制盖过程中易造成紧密度偏小；5052延展性最好，容易与空罐配合使用，缺点为若空罐质量不稳定时易造成断封等缺陷；5042硬度和延展性均处于5182和5052之间。

面盖厂制盖所用原材料可分为卷材和片材。卷材由供应商涂内涂膜，颜色为银白色，涂布后烘干时间约为3-5min，面盖厂购回后需展平切片才能使用；片材于供应商处已剪切好，但未涂内涂膜，厂家购回后需涂内涂膜，涂布后烘干时间为10-15min。制盖工艺流程：

波剪→涂彩→冲压成型→打检（剔除成型不良盖，如卷边受、损盖变形等）→基本盖→注胶→PRESSCO在线检测（全检）→烘干→人工外观挑选→最终成型→红外SENCON在线检漏（全检）→包装入库 波剪：按“波”形状进行剪裁，可提高材料利用率； 涂彩：在铝片上涂上一层涂料，保护面盖不被腐蚀； 冲压成型：影响卷封质量的重要工序；

PRESSCO在线检测：PRESSCO具有红外照相功能，将标准样品外观输入电脑做对比，可剔除因涂布、注胶不良及其它受污染的面盖，胶重则由人工人测量（称重法）； 注胶：密封胶重量及分布状况是影响饮料罐密封性能的主要参数； 烘干：去掉密封胶中的水份，避免发霉；

最终成型：

1、波模、代号刻字；

2、纽模、止划点、手指槽；

3、纽模整形；

4、加强樑成型；

5、切线成型、拉环成型；

6、拉环组装；

7、凸、刻字。成品铝盖质量检测

一、加热：

1、内涂膜无泛白、剥离、脱落等现象.2、外涂膜无失光、泛白、起泡、剥离、脱落等现象.3、盖的外观不能变黑。

二、外涂层覆盖性能：用20%的GuSO4溶液浸泡1分钟，外涂层不能有明显的腐蚀产生。

三、封口胶量：范围35-60毫克/片。

四、封口胶耐热：把盖子放在沸水中煮沸15分钟，封口胶应无脱落、发臭现象。

五、开启可靠性：用人手开启时,拉环不能脱落,刻线开启完全。

六、密封性：封口后121℃ 13分钟杀菌，不允许有泄露。

七、跃落实验：从2米高处自由跃落,划线无振裂,拉环无跳开。

八、启破力、全开力的检测，耐压强度的检测及刻线厚度检测。

九、卷缘尺寸检测。

十、微孔测漏。

面盖生产过程中，一个车间有几条生产线，但并不是生产同一产家的面盖，品管在取样检测后，若未标明清楚，易导致面盖混放的现象，故每条线都应标明面盖类型，且用线将每条生产线分隔开来易于控制。生产过程的灰尘和油污未能得到良好的控制，面盖完全暴露在空气中，且机器表面未能清洁干净，存在较多油污，若面盖受油污污染后，经后段人工挑选有可能使更多的面盖受污染。对一些关键点的控制时间间隔太长，如打检性能的检验，剔除品的检查分析等，若能缩短检测时间，则有利于产品质量的提高。对于面盖微生物的控制，可对成品进行紫外线杀菌。

制罐工艺

空罐由马口铁制成，马口铁基本结构为钢基、锡铁合金层、锡层、氧化膜、油膜。制罐厂所用原料铁可分为盒板铁和卷铁。盒板铁为已裁剪好的铁，可直接使用；卷铁则需要在开平车间开平后，满足平整度和直角度后才能使用，以免造成后段彩印不良。马口铁切片后面积为103.5cm×82.3cm。

切片后的马口铁进入彩印车间，第一步涂黄，再进烘炉缓慢升温至195℃~200℃，恒温10min~12min后冷却出烘人工抽检。涂黄中，涂料主要为聚合反应，膜薄分子结构分散，有微孔，导电值高；膜厚则起皱，流挂等现象；第二步涂白，亦进炉升温至180℃~185℃，恒温12min后冷却出炉人工抽检。涂白主要是将马口铁原色覆盖，膜薄彩印后颜色达不到要求，膜厚则起皱或裂开。第三步上色，经套板准确后，上色的顺序为黑色→专红→QC蓝色→烘干→黄色→专红→上光→油膜保护→烘干。最后进行抗H+、抗S+、高温、附着力和冲击等试验。制罐工艺流程：

花铁→剪铁→成圆→电阻焊→焊缝内补涂→焊缝外补涂→SPS烘干炉→一道缩颈→二道缩颈→三道缩颈→上、下底翻边→封底盖→印刷倒置剔除→检漏→罐内全喷涂→烘干→外观人工挑选→收罐台→包装

电阻焊：由两铜线上下夹住成圆后焊缝相接处，通以3800A~4200A的电流，利用电阻产生1200℃高温，舜间将马口铁溶化从而焊接在一起，此过程焊接均匀且不产生其它物质，铜线未溶化可回收；

缩颈：缩颈顺序从罐身向罐口进行； 封底盖：每两小时检测一次；

印刷倒置剔除器：因一块花铁可生产35个罐子，故当发现有印刷倒置剔除出来时，应及时在后段检测空罐质量，避免未被击出的印刷倒置产品进入下一个生产环节；

检漏：有加压检漏和负压检漏，负压检漏灵敏，但目前仅A线和B线有加压检漏，而D线无检漏装置，故可能导致不良产品流入正品中。

底盖工艺流程：波剪→冲盖→卷缘→注胶→烘干→收盖 空罐质量检测

一、外观检测；

二、密封性：150KPa气压下，保压1min，不允许有泄露；

三、导电值；

四、水煮实验：条件：121℃*18分钟1.内涂膜无泛白、剥落现象；2.外涂膜无失光、泛白、起泡、剥落；3.印色无腿色； 4.卷边处的涂层不能有剥落现象；

五、外补涂带覆盖性：用20%的硫酸铜液(10%HCL）浸泡2分钟, 应无线状腐蚀或密集腐蚀点；

六、底二重卷边检测。

因空罐印刷不良或罐身烤焦均会产生批量不合格产品，故在实际生产中，若发现此类空罐，应加大抽查力度，保证产品质量。品管取样检测花铁时，应有生产人员在场监督其取样过程，防止油性笔标记的花铁未及时取出而流入下道工序。应加强对铁片平整度和直角度的检查，因为它不仅影响彩印质量，而且对空罐翻边也产生影响。圆铁经电阻焊后，在线检漏是十分重要的，因铜线电阻并不均匀，当某段电阻值小时，产生的温度可能达不到使马口铁完全熔化的要求，从而产生漏罐。空罐全喷时，生产人员有用白皮罐进行试机，但试机后白皮罐仍留在现场，且数量较多，故存在一定的安全隐患。