参观学习报告

第一篇：参观学习报告

外出参观学习心得

为学习先进经验，积极探索企业管理工作的新路子，我们有幸到XXXX公司和 XXXX公司参观学习。此次参观学习组织严密，内容丰富，我们参观了XX公司和XX公司的办公区、XX公司的生产厂区。在参观过程中，我们既观察了两家公司的厂容厂貌，又聆听了两家公司管理人员的经验介绍，观看了XX公司的产品展览，收获多多，启发深深。

主要收获：

先进的管理理念。这次我们参观的公司都是集团内部比较有代表性的公司。

XX公司位于XX，成立于XX年XX月XX日，是XX公司控股的A股上市公司，是一户以XX产业为主，集地XXXXX为一体的国家第一批循环经济试点企业。该公司坚持信誉至上、用户至上的经营思想，采用先进和科学的管理方法，充分利用社会资金，发挥资源优势，以市场为导向，积极开拓国内和国际市场，高质量、高效益地从事经营活动。公司坚持股权平等、同股同利、风险共担的原则，本着对投资者负责的态度，积极实现公司利润最大化，确保公司资产的保值和增值，促进公司稳步发展，使全体股东获得良好的投资回报。

XX公司通过内部招聘和民主推荐程序选拔管理类人才。通过管理者年度述职考核，真正体现“能者上、平者让、庸者下”的用人机制。

XX公司是由集团公司将其全资企业——XXX厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。多年来，XX公司始终坚持“依靠科技进步，定位世界一流”的发展思路，通过 “九五”、“十五”期间投入近40亿元，得到国家

重点支持并被列入国债项目的两期“环境治理、节能技术改造”工程的实施，使公司主要技术装备达到国际先进、国内一流水平，综合实力明显增强。公司大力推行循环经济，坚持“清洁生产”，实现了企业经济效益与环境保护的和谐发展。

崇尚创新、敢为人先、宽容失败，尊重知识、尊重创造的企业创新文化是该公司科技创新能力建设的根本推动力量。XX公司先后制订实施了加快人才队伍建设、专业技术管理人员聘任考核、科技项目管理、科学技术奖励、知识产权管理等一系列关于科技人才队伍建设和鼓励科技创新的管理制度和措施，形成了企业创新文化的制度内核。良好的员工成长成才机制和不断完善的创新体系建设，满足了公司不断发展的要求，积累了一大批科技人才和雄厚的科技力量。

高素质的管理团队。公司要发展，管理要优先，管理要发展，关键在管理者。高素质的管理团队是一家公司发展之源，公司前进之基，兴旺发达之本，因此，两家公司都十分重视管理队伍建设，努力提高管理者素质，竭力打造一支高素质的管理团队。

XX公司拥有员工总人数XX余人，其中硕士以上学历XX人，占员工总数的XXX；大专以上学历XX人，占员工总数的XX%；

XX公司拥有员工总人数XX余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共XX人，占员工总数的XX%；工程系列技术人员XX人，其中“XX技术创新人才”4人，具有高级职称XX人，中级职称XX人，初级职称882人。公司作为XX省首批创新型试点企业、XX省知识产权试点企业，2008年12月被认定为国家“高新技术企业”。

主要思考：

参观学习回来，结合我自己的工作，觉得可以从以下几个方面来思考公司的工作：

营造干净、整洁的工作环境。环境的好坏直接影响工作者的心情，也是外来者的第一印象。我们参观的两家企业优美的厂区绿化、干净的厂区道路，一切都让人身心舒展。我们应该从身边小事做起，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，把工作、生活场所打理的井井有条、干净整洁。

走特色发展之路。这次参观学习的两家企业，在管理上都有各自的特色，特色也代表着企业的文化，所以说特色文化是知名企业不可缺少的部分。如云XX公司在集团总公司的正确领导下，以良好的经营业绩和企业形象受到国内外广泛关注，管理创新、技术创新、节能减排、XX采选冶炼技术和装备受到同行业的普遍认可。

要有持之以恒，坚持不懈的进取精神。两家企业之所以成功，是管理者和普通职工都有可贵的进取精神，不畏困难，励精图治，最终实现了“有思路就有出路；有作为就有地位”的美好愿望。这是值得我们学习和借鉴的。要明白这样一个道理，坚持不一定成功，但放弃注定要失败。

精细化、注重实效的管理机制为企业的发展提供保障。这两家企业在建厂初期就把企业的文化、管理、发展、定位全部科学规划，使企业在一开始就站在一个较高的起点上，并有条不紊的组织实施，从办公大楼颜色到办公纸张；从景观设计到企业文化品牌；从制度建设到管理流程，全部有章可循，按章做事，这些都值得我们借鉴。在学习中，各个企业的管理都具有自己的特色，从厂区环境、人文信息、企业特色、领导意识、核心人才培养等多个方面都体现了企业在管理上的科学性，使企业的管理沿着一个良性的方向发展。

今后的工作：

一、人才培养

1、重视管理者的选拔和管理。重点抓好管理者和中青年技术人才的培养，带动整体的技术进步。对管理者要严格遴选，定期考核，大胆使用，按照公开、平等、竞争、择优的原则，做到好中选优，优中选尖，不搞论资排辈和迁就照顾。同时把竞争机制引入管理之中，加强对他们的考核，充分使用考核结果。对管理期内取得显著成绩的予以表彰奖励。对无所建树或没有发展前景的，不再列入管理。鼓励组织他们主持和参与新技术、新项目的攻关，发挥他们在领导科学决策方面的智囊和咨询作用。增加外出参加学术活动的机会，科研优先立项，并提供经费。

2、加速对后备人选的培养。各部门制定符合公司实际的培养计划，落实培养人选名单，制定切实可行的培养措施。要落实培养措施，一方面要加强他们的实践锻炼，让他们在实践中尽快成长，使他们早出成果，快出成果；另一方面要舍得投入，有计划地选送他们培训和进修，并积极鼓励和支持学后备人选参加各种学术交流活动。

二、薪酬管理

通过职位评估，来确定职位的相对价值，根据职位相对价值确定薪酬待遇水平，拉开薪酬档次，通过改变薪酬结构，体现内部公平性，薪酬政策向核心骨干倾斜，最终目标是能够吸引、留住和激励核心员工，实现企业长远发展。

1、职位评估，确定职位价值。解决职位价值大小的工具是职位评估，我们从责任因素、知识技能因素、努力程度因素、工作环境因素等方面对公司所有职位进行评估，并根据企业的行业、地区特点、企业文化要求对评估要素进行调整，确保评估能真实反映职位价值及公司现在及未来导向。职位评估完成后，根据评分结果对各职位进行

排序，这样每个职位在公司职位体系中的相对价值就体现出来。中高层与基层的职位价值差距就拉开了，关键岗位，特别是技术岗位与普通员工的职位价值差距也拉开了。

2、关键岗位适度领先，拉开薪酬档次。通过职位评估，明确了关键岗位的职位价值，再根据市场调研的结果，就确定了薪酬调整的方向：关键岗位，包括中高层以及技术岗位的薪酬水平要大幅度提升，保证市场竞争力，吸引和保留优秀人才；对于普通岗位与可替代岗位，基于稳定人心的考虑，在保持原有薪酬水平的情况，做个别微调。由于关键岗位的薪酬在企业薪酬总额中所占比例较小，薪酬提升对人工成本的影响也较小。

三、员工培训

1、做好培训，必须选择受训员工。公司在组织员工培训时，除了考虑岗位需要，也应考虑员工自身特点，因势利导，把岗位需要和员工需求结合起来，作到在受训员工选择中注重资质、注重潜质，挖掘潜能。

2、要有反馈与交流。每次培训结束后都要做培训效果评估，对培训内容本身的可实践性、对员工工作绩效的影响程度进行全面的评价，为以后的培训具有更好的效果奠定基础。

3、推行部门互动式培训。公司设置培训主题后，根据部门员工特点，将培训内容分解到部门相关人员，各自进行学习；培训由大家共同参与，每位员工都是老师，各负责主讲部份内容，每讲完一部份，全体员工就其授课内容及方式展开集体讨论。总结长处、改进不足，以不断完善；此种培训所产生的效果是多方面的，既可促使大家认真学习、努力掌握培训内容精要，查看更多文章课者语言表达及文字组织能力，还可通过讨论阐述不同观点、帮助大家共同理解，从而使所

有参与者获得提高。

四、实施精细化管理。通过精细化管理的培训，让员工充分了解精细化管理的真正意义。

1、制定并细化落实发展战略和任务目标；

2、完善细化规章制度；

3、细分业务流程；

4、树立精细化管理理念，抓好服务与生产过程中的细节；

5、加强业务流程与管理环节的信息化建设。

五、创新活动。

1、理念创新，加强发展理念、经营理念、管理理念、服务理念等方面的创新，要求年底提出1-2条有实效的创新观念；

2、管理创新，加强具体生产经营活动中的创新工作，关注细节的改进。每年选择1-2个创新课题，要见成效、出成果。

感悟名企的成功之道，反思我们的管理实践；借鉴名企的成功经验，再理管理新思路。我会以这次参观学习为契机，冷静面对公司存在的问题，找准突破口，真抓实干，努力缩小与先进地区的差距，使我公司的管理迈向更高的起点!为我公司更好、更快发展再立新功!

第二篇：学习参观报告

参观、学习（中信渤海铝业控股有限公司）报告

为了提高我公司厂内、车间的管理，汪总特地派我们到中信渤海铝业控股有限公司去参观、学习。参观后体会到渤铝的运行完全是按照9000体系和6S管理体系所要求的。此次的参观、学习情况如下：

一、厂区的整洁与规划：

1、进入渤铝后，厂区的清洁程度是一般企业无法比拟的，各种物品的摆放、绿化带修剪、路面的清理基本上都是按照9000体系和6S管理体系的标准去做的，真正的体现出了清洁、清扫的要求标准，所以我公司也应积极学习、落实6S管理体系，逐步强化和完善管理制度。

2、厂区的规划合理。红、黄相间非常分明，而且各部位都有明显的标示，即便是非常不明显的地方（包括垃圾点）也都有明显的标示，体现出工作的细致程度，所以我公司首先应学习好9000体系和6S管理体系的标准，并把所学到的真真正正的应用到实际管理当中去。

二、挤压、氧化车间所见所闻：

1、挤压车间的生产流程和工艺的控制基本上和我厂内的工艺参数一致。料的表面亮度高、均一度好、稳定性好但是条纹也比较重。600T挤压机每个班产量也能在4t左右。流速基本控制在6~7左右。机台的人员安排为：600T挤压机3人操作；1100T挤压机3人操作。上棒、夹棒、铰直、锯切等都是3人完成。机台的产量不变，质量有保证。车间内、机台附近的环境卫生也清洁的较彻底。各个机台上都

有各岗位的操作标准标识。各项生产记录上字迹工整，展现了渤铝员工的敬业精神。

2、氧化车间的生产工艺控制的相当到位。在工作现场，从脱脂到最后封孔完贾工都给我们进行了详细的讲解。工艺的控制稳定性好，工艺参数都是按指定的数据去调整，并且随时随地进行跟踪。工人操作培训是最重要的也是必要的，而且员工对每一个工艺槽的控制标准都相当熟练，操作起来非常的轻松。氧化车间员工的操作按照工段的管理控制，一环扣一环非常缜密。生产中的各项标识也非常的清晰，即使是新员工到车间后通过观看学习标识的流程和工艺标准也能马上进入生产状态。下料和包装区域的筛选工作做得的也非常好，员工各负其责，对每一支料都进行仔细的检查，若产品表面出现夹杂、划伤、黑线等问题立即用红笔做好标记。经过参观后觉得氧化车间最值得我们学习的是员工的敬业精神。工作中不能出现“还行、还可以”等字眼，必须严格控制产品质量。

三、人员的管理和控制

挤压、氧化车间的人员流动性非常小，而且工作中责任心非常强，各项管理制度执行的到位。上至领导下至员工都是一样的，而且奖罚分明。

四、产品质量控制

渤铝的产品质量控制均落实到人头上。首要的检查是自检，发现问题及时做好标记。检查时对每一支料从两头往中间部分看发现没有质量问题的视为合格品，发现有问题的做好标记。都做到了仔细、认

真，确认不准的找质量检查员确认。

五、形象与安全

各车间的领导与员工统一着装，安全帽，工作证佩戴整齐，尤其是领导起带头作用。给人一种严格正规的感觉，也体现了各项规章制度的落实与执行是非常到位的。

六、经过本人到渤铝的学习参观，发现要想有好的产品质量，并保证其稳定性，首先应从源头抓起。

1、购置原材料铝棒要有稳定性。材质要求必须在我公司的控制范围内。

2、铝棒的温度控制和出料口的温度必须严格要求和控制。

3、时效炉要按照正常规定要求运转，只要前面的温度保证，时效的硬度就能达到。

4、喷砂机最主要是稳定性的控制。按照每个班喷料的多与少进行补加新砂。生产量如果达到350~450t时原有的砂子普遍换掉加新砂。1日砂筛完之后按量消耗的多与少进行补加，达到要求的料面为准。

5、喷砂机的下砂量必须控制好，每个下砂口必须都得有砂子，通过控制一定的量以避免出现料面不均的效果。

6、喷砂机喷出的料必须认真检查喷砂的效果以及A、B、C、D面的匀称程度。

7、进入到氧化车间最重要的是工艺的控制。每一个工艺槽必须按照工艺参数进行严格控制，不允许马虎大意。

8、包装时严格控制废料的出现。检测封孔的质量，合格后方可进行正常包装。

以上是本次去渤铝的所见所闻。我本人的感受非常大，希望能够做到学以致用，使我公司在原有的基础上再提高一大步。

报告人：王飞

2011年8月31日

第三篇：参观学习报告

中原大化参观学习报告

2011年3月31日上午9：00到****集团**厂参观学习，由^^^副总经理接待我们，介绍了装置的生产情况，和我们的装置区别在于气化炉不同，他们采用煤粉燃烧（没有高压煤浆泵），压力没有我们高，其它装置差别不大。

****也有老厂和现在的##厂，目前电气上是按公司设立部门的，有3个经理和3名电气工程师加班组编制组成，电气方面共有五十五人。##厂的电网框架是：进线是110kV，通过变压器转6kV和400V，6kV变电所和400V变电所各有4个，相对比较集中，但电缆要多使用一部分，一个变电所供2-3个工段的负荷，低压开关采用ABB框架E系列断路器和斯耐德框架断路器，和我们使用的差不多，使用了一部分厦门ABB低压成套柜；高压采用的是国产断路器，采用的是许继综保和后台。

在班组管理方面，他们主要是采用工时考核奖励制度，不做事不拿钱，保运（值班）的电工拿固定工时，检修的电工按每件不同的工作拿不同工时，检修出现返工的要扣除原工时，有一套完整的工时考核制度。工作任务主要有班长进行分配，尽量做到公平，班长的工资是普通工人的1.5倍，工资实发大约有2600元左右，其中有一部分绩效工资每月是不同的，电工之间的差距大约为600-700元，电气工程师实发大约有3000元左右。通过工时考核制度，每位员工的积极性都很高，都愿意去做事，同时电工的技能也能通过做事得到提高，有很多人宁愿放弃年假和休息来上班，他们公司人员的收入在当地还是较高的。

在台帐方面主要是运行日志和设备台帐，运行日志是记录日常处理事项，设备台帐是在公司内系统平台上进行记录填写，在公司内部资源可以共享。

在设备管理方面，电机润滑除特别的关键设备的电机有要求外，其它全部采用2#油脂，对于没有加油孔的关键电机采用在油盖上制作加油孔，他们目前仅在少数单台重要设备上进行改造，数量只有2台。高低压配电房均在2-3楼，出线采用电缆夹层，比较清爽，也便于检查电缆发热和损坏情况，现场设备的巡检是分片区进行，每天一个人负责一个相对固定的区域，这样确保巡检质量，对巡检出有异常的设备，通过工时考核制度进行奖励，巡检质量能够得到保证，我们现在是巡检出隐患还是不少的，只是对重大的隐患发现和处理进行了奖励，如果我们对巡检中发现并确认的隐患都能够进行奖励，巡检质量和仔细程度还要高。目前在振动管理方面还没有具体要求，一般作为判断检修后是否符合要求和发现异常时的判断分析，电机解体也是电工自行完成，他们有检修作场，因为电气检修后要进行试验，没有作场，比较不方便，效率也不高。在重要设备的电气备件方面也是采用备整机，如变频器等。电房的降温采用中央空调和柜机，保证电房的温度和清洁卫生（配电房采用水磨地面，便于打扫）。

在外线晃电方面也没有什么比较好的办法，400V母线采用电压继电器判断失电切换，只要失电，继电器回路全部释放。了解到目前为止运行到现在2年多时间没有因为晃电造成停车。高低压的开关整定是他们自己进行设定，现场变频器的维保采用吹风机进行吹扫，绝大多数变频器安装在一起，便于管理和维护。使用反映维修故障最低的是ABB-ACS800变频器，操作方便简单可靠。共同讨论了，避免由于低电压引起变频器跳停的办法，需对原控制原理进行部分修改，主要是确保电压恢复后变频器能够及时启动运行，目前他们也没有实施。

电气专业 &&& 2011.3.31

第四篇：参观学习报告

参观学习心得体会

2月29日—3月7日，在公司领导的关怀及***主任的带领下，我们新进厂学员进行了为期八天的参观学习。此行，我们虽然跋山涉水一路上非常的艰辛，但我自己收获颇多也使自己也成长了许多，更重要的是此次参观使自己浮躁的心找到了方向，为自己的人生找准了定位。

经过几个小时崎岖山路的颠簸我们到达了学习的第一站——金牛坪水电站。金牛坪水电站是桂江干流综合利用规划6个梯级中的第四个梯级。总装机容量为60MW，选用3台装机容量为20MW贯流式水轮发电机组，设计多年平均发电量2.416亿千瓦时。船闸上闸首闸门采用卧倒式闸门，这在桂江系列船闸的建设中尚属首例。工程枢纽建成后，有效地减轻了广西电网供电的压力，为加快县域经济发展奠定坚实的能源基础，同时对增加昭平县固定资产投入、旅游、交通、运输等行业起到拉动作用。

我们第二站是被誉为“西江明珠”“小葛洲坝”的长洲水利枢纽工程，长洲水利枢纽是一座发电和航运为主，兼有提水灌溉、水产养殖、旅游等综合效益的大型水利水电工程。电站大坝跨长洲和泗化洲两岛并跨内、中、外三江长3350米, 装有15台灯泡式贯流机组，总装机容量为62.13万千瓦。枢纽的建成将能更有效地控制削减西江的洪峰，提高防洪标准，确保堤防安全，解除西江日趋严重的洪涝灾害并且可替代一座装机54万千瓦的火电厂对减轻梧州地区的酸雨危害，保护生态环境，实现了可持续发展的战略选择。年吞吐量2千吨的船闸设计使西江真正成为大西南物资输粤、出海的大通道。

参观完长洲水电站我们又马不停蹄的赶往第三站龙溪水力发电厂，总装机容量为10MW，选用2台装机容量为5MW贯流式水轮发电机组。龙溪电厂为永福县域电网提供了有力的能源支持有效地减轻了广西电网供电的压力，为加快县域经济发展奠定坚实的能源基础。

第四站我们参观了具有代表性同时也是地处偏远环境恶劣的下六甲水电站，是梯级水电站的第一级属于高水头电站，选用2台装机容量为9.8MW混流式水轮发电机组，大家戏称是龙滩水电站的缩小版，二三级利用下六甲水电站的尾水采用中低水头的轴流定桨式水轮发电机组。三级水电站以发电为主、兼有防洪、灌溉、旅游等综合利用功能，是桂中治旱的重要工程之一。

最后一站是建成最早历史最长中国第一座低水头电站——西津水电站。西津水电站位于广西横县的郁江上，是国家“二五”计划工程，前期是苏联设计后期是中国自主建设的工程，目前四号机组仍然为苏联制造。西津水电站为低水头河床式径流电站装机容量 2×57.2+2×60 MV年平均发电量109.91亿Kw﹒h,年利用4770小时，西津水电站是广西壮族自治区境内最早的一座以发电为主，兼顾航运的水电站对广西地区工农业的发展，发挥了很大的作用。

古人云：“二人同心，其利断金。”最使我感触的就是每一个电厂从领导到员工就是一个整体，每个人都始终牢记自己所担负的责任和目标，上下同心同德，一起去迎接挑战，战胜困难，全力以赴的去完成工作达成使命。

虽然这次参观学习时间短任务重，但每到一个电厂孔主任都会组织新老员工和我们这些新学员进行座谈交流让我们去了解员工们的生活和工作，每当谈及他们的工作时他们言语间流露出神圣和自豪，员工们尽职尽责并且迅速执行上级安排的每项工作这种求真务实的工作作风深深地触动着我，同时自己也暗暗下定决心向他们学习，以他们这种求真务实、踏踏实实、遵规守纪的工作作风更好地为**服务。

第五篇：参观学习报告

参观学习报告

制盖工艺

盖的名称有5种：易开盖、基本盖、拉环盖、环保盖和全开盖。根据材料的不同可分为铁盖和铝盖，形状有方形和圆形。圆形盖中盖的直径有113、200、206、209和307（113表示面盖直径为1+13/16英寸）。公司所用面盖为环保型铝盖，直径为2+6/16英寸。

根据铝盖材质的不同，盖的型号可分为5182、5042和5052。5182硬度最大，延展性差，故制盖过程中易造成紧密度偏小；5052延展性最好，容易与空罐配合使用，缺点为若空罐质量不稳定时易造成断封等缺陷；5042硬度和延展性均处于5182和5052之间。

面盖厂制盖所用原材料可分为卷材和片材。卷材由供应商涂内涂膜，颜色为银白色，涂布后烘干时间约为3-5min，面盖厂购回后需展平切片才能使用；片材于供应商处已剪切好，但未涂内涂膜，厂家购回后需涂内涂膜，涂布后烘干时间为10-15min。制盖工艺流程：

波剪→涂彩→冲压成型→打检（剔除成型不良盖，如卷边受、损盖变形等）→基本盖→注胶→PRESSCO在线检测（全检）→烘干→人工外观挑选→最终成型→红外SENCON在线检漏（全检）→包装入库 波剪：按“波”形状进行剪裁，可提高材料利用率； 涂彩：在铝片上涂上一层涂料，保护面盖不被腐蚀； 冲压成型：影响卷封质量的重要工序；

PRESSCO在线检测：PRESSCO具有红外照相功能，将标准样品外观输入电脑做对比，可剔除因涂布、注胶不良及其它受污染的面盖，胶重则由人工人测量（称重法）； 注胶：密封胶重量及分布状况是影响饮料罐密封性能的主要参数； 烘干：去掉密封胶中的水份，避免发霉；

最终成型：

1、波模、代号刻字；

2、纽模、止划点、手指槽；

3、纽模整形；

4、加强樑成型；

5、切线成型、拉环成型；

6、拉环组装；

7、凸、刻字。成品铝盖质量检测

一、加热：

1、内涂膜无泛白、剥离、脱落等现象.2、外涂膜无失光、泛白、起泡、剥离、脱落等现象.3、盖的外观不能变黑。

二、外涂层覆盖性能：用20%的GuSO4溶液浸泡1分钟，外涂层不能有明显的腐蚀产生。

三、封口胶量：范围35-60毫克/片。

四、封口胶耐热：把盖子放在沸水中煮沸15分钟，封口胶应无脱落、发臭现象。

五、开启可靠性：用人手开启时,拉环不能脱落,刻线开启完全。

六、密封性：封口后121℃ 13分钟杀菌，不允许有泄露。

七、跃落实验：从2米高处自由跃落,划线无振裂,拉环无跳开。

八、启破力、全开力的检测，耐压强度的检测及刻线厚度检测。

九、卷缘尺寸检测。

十、微孔测漏。

面盖生产过程中，一个车间有几条生产线，但并不是生产同一产家的面盖，品管在取样检测后，若未标明清楚，易导致面盖混放的现象，故每条线都应标明面盖类型，且用线将每条生产线分隔开来易于控制。生产过程的灰尘和油污未能得到良好的控制，面盖完全暴露在空气中，且机器表面未能清洁干净，存在较多油污，若面盖受油污污染后，经后段人工挑选有可能使更多的面盖受污染。对一些关键点的控制时间间隔太长，如打检性能的检验，剔除品的检查分析等，若能缩短检测时间，则有利于产品质量的提高。对于面盖微生物的控制，可对成品进行紫外线杀菌。

制罐工艺

空罐由马口铁制成，马口铁基本结构为钢基、锡铁合金层、锡层、氧化膜、油膜。制罐厂所用原料铁可分为盒板铁和卷铁。盒板铁为已裁剪好的铁，可直接使用；卷铁则需要在开平车间开平后，满足平整度和直角度后才能使用，以免造成后段彩印不良。马口铁切片后面积为103.5cm×82.3cm。

切片后的马口铁进入彩印车间，第一步涂黄，再进烘炉缓慢升温至195℃~200℃，恒温10min~12min后冷却出烘人工抽检。涂黄中，涂料主要为聚合反应，膜薄分子结构分散，有微孔，导电值高；膜厚则起皱，流挂等现象；第二步涂白，亦进炉升温至180℃~185℃，恒温12min后冷却出炉人工抽检。涂白主要是将马口铁原色覆盖，膜薄彩印后颜色达不到要求，膜厚则起皱或裂开。第三步上色，经套板准确后，上色的顺序为黑色→专红→QC蓝色→烘干→黄色→专红→上光→油膜保护→烘干。最后进行抗H+、抗S+、高温、附着力和冲击等试验。制罐工艺流程：

花铁→剪铁→成圆→电阻焊→焊缝内补涂→焊缝外补涂→SPS烘干炉→一道缩颈→二道缩颈→三道缩颈→上、下底翻边→封底盖→印刷倒置剔除→检漏→罐内全喷涂→烘干→外观人工挑选→收罐台→包装

电阻焊：由两铜线上下夹住成圆后焊缝相接处，通以3800A~4200A的电流，利用电阻产生1200℃高温，舜间将马口铁溶化从而焊接在一起，此过程焊接均匀且不产生其它物质，铜线未溶化可回收；

缩颈：缩颈顺序从罐身向罐口进行； 封底盖：每两小时检测一次；

印刷倒置剔除器：因一块花铁可生产35个罐子，故当发现有印刷倒置剔除出来时，应及时在后段检测空罐质量，避免未被击出的印刷倒置产品进入下一个生产环节；

检漏：有加压检漏和负压检漏，负压检漏灵敏，但目前仅A线和B线有加压检漏，而D线无检漏装置，故可能导致不良产品流入正品中。

底盖工艺流程：波剪→冲盖→卷缘→注胶→烘干→收盖 空罐质量检测

一、外观检测；

二、密封性：150KPa气压下，保压1min，不允许有泄露；

三、导电值；

四、水煮实验：条件：121℃*18分钟1.内涂膜无泛白、剥落现象；2.外涂膜无失光、泛白、起泡、剥落；3.印色无腿色； 4.卷边处的涂层不能有剥落现象；

五、外补涂带覆盖性：用20%的硫酸铜液(10%HCL）浸泡2分钟, 应无线状腐蚀或密集腐蚀点；

六、底二重卷边检测。

因空罐印刷不良或罐身烤焦均会产生批量不合格产品，故在实际生产中，若发现此类空罐，应加大抽查力度，保证产品质量。品管取样检测花铁时，应有生产人员在场监督其取样过程，防止油性笔标记的花铁未及时取出而流入下道工序。应加强对铁片平整度和直角度的检查，因为它不仅影响彩印质量，而且对空罐翻边也产生影响。圆铁经电阻焊后，在线检漏是十分重要的，因铜线电阻并不均匀，当某段电阻值小时，产生的温度可能达不到使马口铁完全熔化的要求，从而产生漏罐。空罐全喷时，生产人员有用白皮罐进行试机，但试机后白皮罐仍留在现场，且数量较多，故存在一定的安全隐患。