浅谈7S与企业管理

第一篇：浅谈7S与企业管理

浅谈7S与企业管理

二车间

2011年8月

浅谈7S与企业管理

提起7S，就想起早在10年前，就开展学习5S，但是由于当时没有正确的理解5S的精髓，因此很多企业就5S活动半途而废了，随后又学习海尔精神，又是一时的热情。其实5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将 5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。后因中国人加了一个安全，就成了“6S”，再后来又加了一个节约，成为现在的“7S”。7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。

7S活动的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金；“7S”各项活动的开展都是以人为本，在企业管理中注重以人为本，调动人的积极性，激发员工的参与热情，提高文明标准，规范自身行为，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。有的企业、有的班组听说7S管理，开始热情高涨，可搞一阶段就热情消退、有的还发出了牢骚怨气，有的还感到困惑不解，有的人还提问，7S管理何时是个尽头？分析原因，主要是没有长期坚持以人为本的7S管理理念。如何让员工长期保持高涨的7S工作热情，这也需要以人为本推进7S。解决方法就是要让每个员工充分参与7S管理活动，充分享受到7S管理所取得的每一阶段的成果，充分体验感受到7S管理所带来的变化和惊喜。只有这样，才能使员工长期保持旺盛的工作热情，自觉自愿、激情澎湃地投身7S管理活动。坚持全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。班组是企业的细胞，班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。7S管理活动离不开班组，在班组扎实推进7S管理很有必要。搞好班组7S管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高 产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。班组长在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，班组长要做好表率，通过合理运用班组长手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，聚精会神地投入到7S管理活动中。为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组不管大小，就像企业的细胞，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。企业在班组生产现场管理中，通过导入7S管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。在企业发展的过程中，只有将7S的七大要素有机的浸透于企业，持继不断步步深入，不断的进行持续改进，企业才能获得真正意义上的成功。7S活动使企业管理活动由混乱的状态到成井然有序的转变。

提起7S，许多人只有些浅泛的认识。认为7S只是繁多的线条组合和标识。当真正深入7S后才发现这种认识是多么的浅溥和无知。7S从来就不只是划线和挂牌。7S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。它攘括了企业管理的方方面面。它通过七大要素，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成，通过7S活动，合理利用时间、空间、能源等资源，发挥最大效能，降低成本，从而创造了一个高效、物尽其用的工作现场。7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。7S从公司的管理要素范围包括：办公室、车间、仓库和公共场所及文件、记录、电子文档、网络的管理。从生产要素：包括人、机、料、法、环的管理、以及公共设施，水、电、器、道路交通、社会道德、人员意识的管理。7S在管理运行过程中，不仅仅是简单的“7S推行办”更是需要领导带头，全员参与的一个过程，是一个PDCA（策划、实施、检查、处置）循环的过程。开展7S活动：首先领导重视，成立7S活动领导小组，其次全员宣传动员，第三从培训开始，从理解定义开始，整理就是仍东西的智慧，就是区分必需和非必需品，把要的东西留下，把不要的东西仍掉；整顿就是易拿、易放、易存，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，把使用频率比较高的物品放在离自己最近的地方，把时常使用的物品放在第二位，把很长时间使用一次的物品放在最远的地方；清扫就是点检，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并同时对设备进行检查，看是否有跑、冒、漏、滴现象；清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化；素养就是养成良好的习惯，对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行；安全就是消除隐患，就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象；节约就是利润，就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

任何一个企业不能没有制度，没有规矩就不成方圆。7S在企业管理的过程中就充当了这个规矩的角色，使其一切从量化向质化转变。确立标准化的定义，让所有的员工及管理按其标准行事及管理，使其制度化、定义化来约束人们的行为。做到统一指挥、统一行动，人人有专责，办事有标准，奖惩有依据。在7S活动中做到以人为本，以“提高企业管理水平，加强产品质量管理，节约生产成本。”为宗旨；

1、素养标准化。每日晨会三分钟进行安全教育：在晨会上总结昨天的工作，明确今天的工作。

2、清扫工作标准化。每日上班30分钟、下班15分钟进行点检工作，打扫本岗位的卫生，从地面到桌面，从墙面到玻璃进行全面清理，以保证干爽、洁净、舒适的工作环境，在打扫卫生的同时，对承包的设备进行检查，生产车间有专人进行检查考核；

3、清洁工作标准化。每周五各部门人员对自己部门及岗位划分的卫生区域进行彻底打扫，由考核领导小组成员进行检查监督，形成规范化、制度化。

4、整理工作标准化。在检修工作中做好记录，分机建立了标识卡，标识卡明确了检修设备的名称、检修状态、责任人及日期。

5、整顿工作标准化。平揩现场要求设备物件分类、分区域进行摆放。

6、安全标准化：公司无论大小会都把安全入在第一，大会讲、小会说，并分三级管理安全，厂级教育、车间教育、班组教育，并从公司第一责任人开始，逐级签订安全责任书，并建立了员工三级安全教育档案，公司兼职安全员分别对公司灭火器、电器设备经常进行巡检，发现隐患及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业；时时注意安全, 时刻注重安全；

7、节约：公司专门制定了7S改善管理办法，充分调动了员工爱厂如家积极性，鼓励全厂员工节约，做个“有心人”。员工们纷纷对公司的各个方面提出了合理化建议，公司根据实际情况一一落实，此举极大的改善了企业的厂区环境和工作环境，节约了成本、降低了消耗。

公司在整理、整顿的同时，不断的提高工作质量，对工作中没有参照的标准，直接因地制宜，制定出新的工作标准。如：外包装物堆放标准，在开展7S活动前，如公司托盘的堆放很随意，叉车工根据自己的意愿想怎么摆，就怎么摆，摆放即不规范，又不整齐，库房保管也不好点数，制定了托盘摆放标准后，托盘的摆放达到了整齐化一，数量一目了然，做到了柔性化管理。同时制定了化验辅助工的工作标准，使7S工作更加完整化。在整理、整顿、清扫后，公司进行了目视化管理，对问题及时整改。目视化管理为公司环境得到了极大的改善。

设置并粗保全室为样板区，工具柜的每一层都有标识，抽屉内工具，按大小个摆放整齐，让每一个办公室的人员都来看，使员工在不理解中看了样板区，并学着在不自觉中逐渐变成自觉去照着好的一面去做。养成良好的7S管理习惯，对人，强调的是团队精神，在企业管理理论中, 企业成败的关键因素有7个: 战略结构、制度、人员、管理作风、技能、共有的价值观，其中前2项属性属硬性管理，后5项属软性管理，它们相互作用、相互关联，而共有的价值观(即组织文化)是核心。充分发挥了7S功效：(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过7S可以极大地提高全体员工的士气。

7S管理将为企业基础化管理奠定良好的基础，为企业的生产保驾护航，为企业节能降耗指明方向，今后我车间将大力推广7S的管理，使本车间完成公司所下达的各项指标而努力。

二车间 2011年8月

第二篇：7S管理制度

7S管理的内容

一、什么是7S？

7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。

二、7S的定义与目的

1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。目的： 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：

（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；

（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； B． 对不合安全规定的因素及时举报消除； C． 加强作业人员安全意识教育； D．签订安全责任书； 目的：预知危险，防患末然。

7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

7S管理制度

一、目的

1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。

二、职责

1、各部门经理负责7S管理制度的推行与协调控制。

2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。

3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。

三、范围

此管理制度适用于各生产现场及办公现场。

四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。

2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。

3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。

五、制度内容

1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。

2、各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理)，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布

折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置，违者每次扣3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元；如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。

4、班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。

7、对于重要设备，必须加大保养力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。如空压机、发电机、压力机等。

8、烤漆房等机器设备必须注意的节约用电，使用完毕既关机，液压设备的使用须避免油料泻漏浪费、污染工作现场。用电设备在长时间空转的，现场油污明显的每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

9、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和油污的擦拭，做好专用工具的防锈措施，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

10、专用工具不用须及时放入专用工具指定位置，不得直接放在工具车或桌子上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

11、工作现场的产品、氧气瓶和工具摆放必须整齐、统一，汽油的使用和存放必须定量、定置，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

12、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。

13、工具箱中工具必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

14、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除3-5分，并处罚金5-10元。

15、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除3-5分。

16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。

18、仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚3-5分。

19、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。

20、毛坯、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中，违者每次扣除3-5分。

21、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

22、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

23、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，违者每次扣除3-5分。

24、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

25、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除3-5分。

26、各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。违者每次扣除3-5分。

27、各生产现场及办公场所严禁吸烟，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金20-50元。

28、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

29、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证，车间男员工禁止穿短裤、拖鞋上班，车间女员工禁止穿裙子、高跟鞋上班。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

30、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。

31、各组区域严格管控好锐利材料和工具（如自攻螺丝等）凡造成责任区内因螺丝或锐利材料工具引起汽车爆胎或人员受伤者，责任班长处10-50元罚款。

六、奖罚规定

1、生产部管理人员、班组长、文员定为每星期组织7S小组对车间进行逐项检查，满分100分，最低60分，80分为达标分数，并对检查结果落实责任人进行考核。

2、7S执行到位的班组每月可推评为7S执行优秀班组，执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，公司给予一定的物质奖励。

3、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评，评优考评。

4、对于执行力度不强的班组，将给予班组长扣分处罚，记入个人月度绩效考评，评优考评。

5、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组长书面警告并年罚金20-50元，记入个人绩效考评，评优考评。

6、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务。

七、执行时间与修改解释权限

本制度从2011年6月1日正式执行。修改解释权限在本公司行政部。

第三篇：7S管理办法

力扬实业（集团）“7S”管理办法

第一章 总 则

第一条 为培养员工良好的工作习惯，营造一个洁净、安全、舒适的办公环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费、节约成本，特制订本制度。

第二条 “7S”管理适用于集团各中心、物业公司各部门及项目部所有办公区域及员工。

第三条 成立“7S”管理领导小组，领导小组组长：集团执行总裁，副组长：物业公司总经理，组员：集团行政中心、集团审计中心、物业综合管理部。领导小组负责对集团各中心、物业公司及项目部开展“7S”管理示范活动的检查、考核、评比工作。

第二章 “7S”定义及实施要领

第四条 “7S”的定义

所谓的“7S”就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

第五条 “整理”的实施要领

1、对自己的工作场所进行全面检查，将（要）和（不要）的物品区分开。

2、对（要）的物品根据使用频率，决定摆放位置。

3、将（不要）的物品清除出工作场所。

4、每天自我检查。

5、达到的效果：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅；提高工作效率；塑造清爽的工作场所。

第六条 “整顿”的实施要领

1、对必要的物品分门别类放置，摆放整齐、有条不紊。

2、对同一办公场所制订统一的物品摆放方式。

3、每天自我检查。

4、达到的效果：消除找寻物品的时间；物品能立即取出使用；使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。

第七条 “清扫”的实施要领

1、办公场所内划定清扫责任区及责任人。

2、建立清扫基准，作为规范。

3、执行每天例行扫除，清理脏污。

4、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

5、达到的效果：消除脏污，保持工作场所内干净、明亮；保障工作设备正常运转。

第八条 “清洁”的实施要领

1、清洁，是对前三项活动的坚持和深入。

2、对整理、整顿、清扫之后的工作成果制订考核标准，按标准维护，使现场保持完美和最佳状态。

3、各级领导和管理部门经常带头巡查，加强执行，带动全员重视“7S”活动。

4、达到的效果：将工作成果制度化、规范化并定期检查。第九条 “素养” 的实施要领

1、制订员工着装、礼仪等规范制度，并严格遵守。

2、教育训练，对新进员工强化“7S”教育。

3、推动各种激励活动，遵守规章制度。

4、达到的效果：努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第十条 “安全” 的实施要领

1、建立、健全各项安全管理制度，配置适当的工作人员监督执行。

2、对不安全因素应及时发现并举报消除。

3、加强操作人员安全意识教育，对操作人员的操作技能进行训练。

4、签订安全责任书。

5、达到的效果：全员参与，排除隐患，重视预防。第十一条 “节约” 的实施要领

1、减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

2、养成降低成本习惯，加强员工节约意识教育。

3、达到效果：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

第三章 “7S”标准

第十二条 个人办公区域检查执行标准（责任人：办公区域使用人）

1、垃圾及时清倒，不得过半，垃圾袋及时更换。

2、办公桌、椅及办公家具及设施、设备无尘垢。

3、办公桌上只摆放文件架、笔筒、电话、电脑、打印机、工作牌等办公用品；禁止摆设其它无关物品，桌面干净整洁。

4、个人物品，如雨具、提包、衣服、化妆用品等不得摆放在桌面等明显位置，应摆放在指定位置。

5、重要文档加密，贵重物品妥善保管，随手关门，注意“三防”。

6、文件夹分类标识，制作统一格式，整齐有序。

7、下班时桌面干净利落，桌椅摆放有序，关好门窗、空调、电灯、电脑等办公设施设备。

第十三条 办公室及公用办公设施检查执行标准（责任人：部门负责人）

1、办公室不得堆放废旧杂物，确保通道通畅，整洁明亮。

2、办公区域禁止吸烟，如遇外来办公人员吸烟应礼貌制止。

3、办公室墙面、窗户、家具、隔断、饮水机、植物等设施设备应保持洁净，无乱张贴、无灰垢、无水渍。

4、规范网络及电源、无乱接乱搭。

5、文件柜的管理落实到责任人，确保文件分类清晰，标识统一，整齐有序。

6、下班后关好门窗、空调、电灯、电脑等办公设施设备。

第十四条 公共部位、安全通道、会议室等公共活动场所检查执行标准（责任人：行政中心负责人）

1、照明完好，音响、投影仪、幕布、各种设施设备等能正常使用。

2、桌椅整齐干净，植物摆放有序。

3、公区地上无积水、无落叶、无泥泞、无烟头、无纸屑。

4、周五下班前组织大扫除，督促切断电源，关好门窗。

第十五条 副总监及以上领导办公室清洁标准（责任人：副总监及以上员工）

1、垃圾及时清倒，不得过半，垃圾袋及时更换。

2、办公桌、椅及办公家具及设施、设备无尘垢。

3、办公桌上只摆放文件架、笔筒、电话、电脑、打印机、工作牌等办公用品；禁止摆设其它无关物品，桌面干净整洁。

4、个人物品，如雨具、提包、衣服、化妆用品等不得摆放在桌面等明显位置，应摆放在指定位置。

5、重要文档加密，贵重物品妥善保管，随手关门，注意“三防”。

6、文件夹分类标识，制作统一格式，整齐有序。

7、下班时桌面干净利落，桌椅摆放有序，关好门窗、空调、电灯、电脑等办公设施设备。

第十六条 员工行为执行标准（责任人：各层级员工）

1、每周星期一至星期四，在岗员工（副总监及以上管理人员除外）统一着工装，试用期员工、未制作工装员工、工装损坏的员工应着正装，女员工在怀孕、哺乳期间可不着工装。

2、男士不留长发，及时清理胡须；女士可着淡妆；不准穿拖鞋，低胸服饰，超短裙。

3、言谈举止文明，使用礼貌用语，严禁高声喧哗，不在办公区域吸烟。

4、电话铃响不超过三声，离电话最近的员工应主动接听，接听电话第一句为“您好，某某公司”，并尽量控制通话时间。

5、工作时间内不得在办公室吃零食、上网聊天、玩游戏、炒股及与工作无关的事，确保办公环境安静有序。

6、不得在任何网站、论坛、群内等发表不利于企业的言论。

7、节约水电和办公耗材、非正式文件均需双面打印或废纸打印。

8、开会时将手机调到振动或静音。

9、对外接待有礼有节、及时有序，优质服务。

10、严格遵守考勤制度，上下班需自觉打卡，外出需告知主管领导，并按规定流程完成审批手续。

第四章 检查方式

第十七条 各部门应加强所在部门员工办公区域、公共部位的“7S”管理，落实责任区和责任人，对存在问题和隐患及时督促整改。第十八条

“7S”管理领导小组将采取定期或不定期的方式，以巡查、抽查、专项检查对集团各中心、物业各部门“7S”管理进行检查，并填写检查表格备案。

第十九条

专项检查小组由集团行政中心、审计中心、物业综合管理部及各中心／部门代表（每月选取一个代表部门）组成，每月至少开展2次专项检查，同时建立“7S”检查台账，并于每月30日前将月度检查及评分结果上报“7S”管理领导小组。

第五章 奖励与处罚

第二十条 每月巡查、抽查、专项检查的结果由行政中心进行汇总，并将“7S”评比结果在集团内部信息平台上进行发布，以接受员工的监督。

第二十一条 “7S”管理领导小组每个月对“7S”管理分数最高部门授予流动红旗，对获得流动红旗的部门给予500元的奖励，其奖励金从公司专项基金中支付。

第二十二条 “7S”管理领导小组每个月对“7S”管理分数得分＜80分的的部门，直接扣部门月度考核得分总分的0.5分。

第六节 附 则

第二十三条 各司分公司、项目部、物业服务中心应参照本办法执行。第二十四条

本办法自印发之日起施行。原集团《6S管理办法》同时废止。第二十五条 本办法由集团总裁办公室负责解释。

第四篇：7S工作汇报

7S工作汇报

7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，6个月前公司特别成立7S管理委员会，并指派专人全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作，活动实施以来，取得了明显的效果。

一、实施7S活动前现场管理情况

7S管理以来，虽然在7S管理委员会的高位推动下，取得了令人振奋的成绩，但是也有少部分人员开始有了借口，甚至有些检查人员对检查开始漫不经心，我们应该感到无比羞愧。我们不是没有开展过7S管理,也不是没有严格的制度要求，而是有了详细的标准并开展了很久，为什么还会有这么多的问题？这让我们想起了国内5S、6S、7S管理活动中普遍存在的现象，只要生产任务一紧，我们就有了“足够”的理由让“7S”管理活动降温，印证了不少企业发生过的“一紧、二松、三垮台，四重来”的7S管理现象。7S管理有时更需要的是坚持，坚持是什么，坚持就是在遇到困难、或者心坎无法过去时，还一如既往做同样的事情，而且想尽一切办法把它做好。

二、行动起来，加大推进7S管理活动的力度！

在日常管理过程中，7S堪称最基础的管理项目，将7S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。我们公司早已推行7S，但过多的局限整理、整顿、清扫和清洁方面，而且公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题，面对问题我们也进行了相应的整改，但是很多问题却在反复出现。这种“头痛医头，脚痛医脚”的方式是否能真正解决问题呢？所以我们必须进行反思，要提出预防措施杜绝同类问题再次发生。在7S管理委员会的推动下，我们进行了目视管理，每次把检查的情况发布于电子屏幕以及车间公告栏，并且用照片显示了问题所在，很大程度上提高了公司的7S管理水平。每个员工都必须意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质“想”出来。

三、实施7S活动的真正现况

在活动过程中让每个员工意识到了7S管理的意义。“7S”管理若抓得好，便可享受“7S”带来的无限益处，比如说：

1、提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、减少故障，保障品质。

4、加强安全、减少安全隐患。

5、养成节约的习惯，降低生产成本。

6、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。

我们要的“7S”管理绝不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现“7S”的好处，展现“7S”的无限魅力，不断丰富公司企业文化的内涵，同时还无形中提升了公司的企业形象，增强了公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。

第五篇：7s基础知识

一、“7S”活动的基础知识

“7S”是 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）

速度/节约（speed/saving）

这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、7S的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

四、7S的定义与目的1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将＂空间＂腾出来活用。

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：不浪费＂时间＂找东西。

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。6S-节约

定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。7S-安全

定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

五、7S对企业的重要性

.1、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、7S是节约家（Saving）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。

3、7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、7S是标准化的推动者（Standardization）。大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

六、推行步骤培训

考核

实施

检查

宣传

评比

竞赛

七、推行要领

（一）整理的推行要领：

1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，2、制定[要]和[不要]的判别基准，3、不要物品的清除，4、要的物品调查使用频度，决定日常用量，5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费 ：

1、空间的浪费，2、使用棚架或柜橱的浪费，3、零件或产品变旧而不能使用的浪费，4、放置处变得窄小，5、连不要的东西也要管理的浪费，6、库存管理或盘点花时间的浪费。

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实，2、需要的物品明确放置场所，3、摆放整齐、有条不紊，4、地板划线定位，5、场所、物品标示，6、制订废弃物处理办法，重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确，● 要想办法使物品能立即取出使用，● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外），2、开始一次全公司的大清扫，3、每个地方清洗干净，4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范：

● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作，2、制订目视管理的基准，3、制订7S实施办法，4、制订稽核检查方法，5、制订奖惩制度，加强执行，6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]。

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准，2、制订公司有关规则、规定，3、制订礼仪守则，4、教育训练，5、推动各种激励活动，6、遵守规章制度，7、例行打招呼、礼貌运动。

（六）节约的推行要领

1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；

2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；

3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

（七）安全的推行要领：

1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；

2、对操作人员的操作技能进行训练；

3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

七、检查要点：

1、有没有用途不明之物；

2、有没有内容不明之物；

3、有没有闲置的容器、纸箱；

4、有没有不要之物；

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；

6、有没有乱放个人的东西；

7、有没有把东西放在通路上；

8、物品有没有和通路平行或直角地放；

9、是否有变型的包装箱等捆包材料；

10、包装箱等有否破损（容器破损）；

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；

12、移动是否容易；

13、架子的后面或上面是否置放东西；

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；

16、作业员的脚边是否有零乱的零件；

17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；

18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；

19、是否有在工场到处保管着零件。

八、整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例：

（一）要：

1、正常的设备、机器或电气装置；

2、附属设备（滑台、工作台、料架）；

3、台车、推车、堆高机；

4、正常使用中的工具；

5、正常的工作椅、板凳；

6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品；

8、尚有利用价值的边料；

9、垫板、塑胶框、防尘用品；

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；

11、使用中的样品；

12、办公用品、文具；

13、使用中的清洁用品；

14、美化用的海报、看板；

15、推行中的活动海报、看板；

16、有用的书稿、杂志、报表；

17、其他（私人用品）。

（二）不要：

1、地板上的：

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； B、油污；

C、不再使用的设备治、工夹具、模具； D、不再使用的办公用品、垃圾筒； E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框； F、呆料或过期样品。

2、桌子或橱柜：

A、破旧的书籍、报纸；

B、破椅垫；

C、老旧无用的报表、帐本； D、损耗的工具、余料、样品。

3、墙壁上的：

A、蜘蛛网；

B、过期海报、看报；

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；

D、过时的月历、标语；

E、损坏的时钟。

4、吊着的：

A、工作台上过期的作业指示书； B、不再使用的配线配管； C、不再使用的老吊扇； D、不堪使用的手工夹具； E、更改前的部门牌。

九、员工的7S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并加以配合。

十、干部在7S活动中之责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行7s；

2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；

3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料；

4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；

6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；

7、协助部属克服7S之障碍与困难点；

8、熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；

9、必要时，参与公司评分工作； 10、7S评分缺点之改善和申述；

11、督促所属执行定期之清扫点检；

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

十一、7S检核表（办公区）：

1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）；

2、地面、桌子是否会显得零乱；

3、垃圾筒是否装得太满；

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘；

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；

6、下班时桌面整理清洁；

7、有无归档规则；

8、是否按归档规则加以归类；

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；

11、办公室墙角没有蜘蛛网；

12、桌面、柜子上没有灰尘；

13、公告栏没有过期的公告物品；

14、饮水机是否干净；

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；

16、抽屉内是否杂乱；

17、下班垃圾均能清理；

18、私有品是否整齐地放置于一处；

19、报架上报纸整齐排放； 20、是否遵照规定著装；

21、中午及下班后，设备电源关好；

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；

23、盆景摆放，没有枯死或干黄；

24、是否有人员动向登记栏；

25、有无文件传阅的规则；

26、当事人不在，接到电话时，是否以＂留话备忘＂来联络；

27、会议室物品的定位摆设；

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）；

29、接待宾客的礼仪。

十二、7S检查表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理；

3、桌面及抽屉定时清理；

4、材料或废料、余料等置放清楚；

5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐；

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位；

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；

13、作业场所予以划分，并加注场所名称；

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）；

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位；

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置；

22、动力供给系统加设防护物和警告牌；

23、下班前确实打扫、收拾；

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；

26、废料、余料、呆料等随时清理；

27、清除地上、作业区的油污；

28、垃圾箱、桶内外清扫干净；

29、蜘蛛网的打扫； 30、工作环境随时保持整洁干净；

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；

32、地上、门窗、墙壁之清洁；

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）；

36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间；

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作；

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）；

39、停工前确实打扫和整理；

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。

但如何推进＂7S＂活动，使之真正产生管理效益、达到管理目标呢？

1、思想到位，特别是管理者要真正意识到市场经济的严峻性，要明确企业的发展方向要明白活动的意义所在；

2、宣传、培训到位，要让每一个员工明白开展此项活动的意义和目的所在，意识到此项活动是与市场经济的挑战，是我们实现卓越的最基本的一步；

3、责任到位，防止表面功夫；

4、措施到位，拒绝形式主义；

5、监控到位，严格把关，层层监控；

6、奖罚到位。

为了提高产品质量、增强生产效率，节约生产成本，我建议每个人从自身做起，从＂7S＂做起，为我们早日迈向卓越而作出应有的努力。