第一篇：APQP中的3个控制计划
APQP中的3个控制计划，控制的范围有什么不同呀
请看看apqp中有关试生产控制计划的说明！
主要的区别关键在于“检验的频次是不同的”－－试生产控制计划是有数量要求，如：8小时或者一个班次，那么检验的频次和频率于批量控制计划是有区别的！
在如：cpk、ppk等初始能力研究的需求，试生产控制计划的检验频次和频率要符合研究的要求！！
3个控制计划使用在不同的阶段：
分别在样件阶段、试生产阶段、批量生产阶段
样件控制计划——主要关注产品的尺寸、性能（所以一定要规定好观察、测量、试验的方法从进货到最终性能试验）
试生产控制计划的的项目应当全面了，基本与生产控制计划一致，但检验频次要高。
样件控制计划——主要关注产品的尺寸、性能（所以一定要规定好观察、测量、试验的方法从进货到最终性能试验）
试生产控制计划的的项目应当全面了，基本与生产控制计划一致，但检验频次要高。
不同阶段关注的侧重点不一样
第二篇：APQP中SQE的任务
APQP过程中SQE应做的工作
第一阶段：计划和项目确定
1,仔细研究新产品开发计划，了解自己任务及时间节点； 2,参与评审，了解图纸；
3,研究BOM清单，了解哪些新物料及哪些需外购的物料；
4,尽快列出所需采购物料涉及的供应商清单；发现哪些没有现有供应商的物料； 5,与研发采购沟通，对于需要新开发的外观物料技术要求；主要主导列出新供应商开发计划，定义采购、研发、生产等需要完成事项及时间节点（如寻找潜在供应商的任务分配给采购、定义截止时间，预留自己需要时间）； 6，了解初始流程及特殊特性要求；特别在意如果重要部件为外购件；
第二阶段：产品设计和开发
1,图纸，一定要仔细的看，所以公差是否标注，未标注的公差怎么定义；外观要求；性能要求,一定要全，了解清楚比较重点的尺寸，否则后续夹在供应商和产线之间不好做人。
2,潜在供应商评审，新供应商的资格审查；
3,向供应商传递公司对于供应商管理的要求,（后续会要求提交的资料、定期现场审核要求、供货报告、绩效评价、异常处置等要求，合同中有关质量条款的说明），以及各种合同签订（也可以打包给采购）；<最好有个移交接收表之类的签字> 4,样品确认，别光对样品本身进行确认；相应的工装、检具、模具等等；以及提交样品前应完成的FEMACPSIPSOP；
5,产前的过程审核，按实际情况可以用VDA6.3，也可以由公司自己审核表；
第三阶段：过程设计和开发 1,PPAP的现场检查及批准；
2,标准样品的签订，一定双方保留各1-2个样品，双方签字有效； 3,如涉及外观等应再签极限样品，必有大用，否则有你苦吃；
第四阶段，第五阶段： 1批量验收，NCR，8D 2,业绩评价（PPM,批次合格率，8D次数，8D回复率等等）
第三篇：APQP中需不需要样件FMEA、试生产FMEA？
APQP中需不需要样件FMEA、试生产FMEA？
不知道楼主这个所谓的“样件FMEA、试生产FMEA”上楼主自己杜撰的，还是客户或者别的第3方提出的。
在文件内，确实没有这么两个名词。
FEMA分PFMEA和DFMEA两种
DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前
您最好把FMEA理解为一个控制失效的记录文件，FMEA需要不断补充，完善。在APQP阶段，不存在试制FMEA等，但在此阶段，您可以不断完善FMEA，更新，补充。FMEA不是不变的。
FMEA就是一份动态文件,如果有变动就要修改,补充和完善,没必要划分几个阶段
同意楼主的说法,应该是这样的,样件FMEA主要用于做样的时候用,如果样件生产中发生问题,则在试生产及量产FMEA中进行更改,如果没有,则可在量产FMEA中说明与样件FMEA相同就可以了
应该是一份不断完善的文件，但不是不断修改的哦，每一个实效模式现行控制和实行新的控制方法下的rpn出来后就是一条确定的记录了，如果没有达到控制目标就要开始一个新的循环了哦
倾向于这种概念，但是FMEA文件最终只会形成一份。不会有三个版本的FMEA。就是不同阶段会有不同的输入给FMEA，才会形成FMEA动态性。
FMEA分DFMEA和PFMEA,DFMEA是在产品设计前应该完成的，以帮助设计者评估所有的潜在的风险并在设计的过程中尽量避免。PFMEA同样的道理，是在工艺建立之前完成的，评估所有生产中潜在可能的风险，目标使工艺达到完美的状况。他们都是需要不断更新的文件，没有样件和试生产PFMEA之说。这两个玩意使公司最重要的Lesson Learn,强悍的公司是不会提交给客户的，但是对于一般的公司，1、本身做得不怎么样，没什么技术含量；
2、客户需要也不敢不提交。
而产品质量控制的3个阶段是需要按照CP来做的，所以有样件CP、试生产CP、量产CP。
FMEA是动态的，不断更新的，样件阶段可以更新，试生产阶段可以更新，量产了同样可以更新，同一份FMEA可以贯穿整个过程，你可以给他加上版本号，但是没必要按楼主的这个方法再细分。
第四篇：厨房生产流程中必须控制的计划
厨房生产流程中必须控制的计划 厨房生产流程包括加工，配份和烹调三个程序。三个程序将分为不同班组或岗位，这其间有许多环节，要使每个环节紧密联系又明显划分，就要对厨房生产流程加以控制。
厨房生产控制是对生产质量、产品成本、制作规范，在三个流程中加以检查指导，随时消除一切生产性误差。保证达到预期的成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按制作规范操作，形成最佳的生产秩序和流程，计划如下：
1、对菜谱、菜单进行标准、标最化制订。
2、对三个流程的产品制作标准加以规格化，包括加工规格、配份规格、烹调规格、加工规格主要对原料的加工规定用量要求，成形规格、质量标准。配份规格是对具体菜肴配制规定用量品种和数量。烹调规格是对加热成菜规定调味汁比例、盛器规格和装盘形式。以上每一种规格将制成文字表格张贴于工作处随时对照执行，使每个参与制作的员工都明了自己的工作标准。（或制成卡片如制备方法卡，制作程序卡……）
3、按生产流程实行程序控制，每一道流程生产者，对上一道流程的食品质量，实行严格的检查控制，不合标准的要及时提出，帮助前延程序纠正。使整个产品在生产的每个过程都受到监控。
4、按厨房的生产分工，实行责任控制法。每个岗位都担任着一个方面的工作，岗位责任要体现生产责任。首先每个员工必须对自己的生产质量负责。其次，各部门负责人必须对本部门的生产质量实行检查控制，并对本部门的生产问题承担责任，把好菜品质量关，对菜肴产品的质量和整个厨房生产负责。
5、对那些经常和容易出现生产问题的环节或部门，作为控制的重点，这些重点是不固定的，哪个时期，哪个环节出现质量问题，就把哪个环节作为重点来检查控制，随着重点的转移，逐步杜绝生产质量问题，不断提高生产水平，向新的标准迈进。
第五篇：个人参训计划
个人参训计划
为了使自己不断提高教育理论和学术水平，增强知识更新能力和教育教学能力，从各方面不断完善自己，提高自身综合素质，愉快圆满的完成本次培训任务，特制定了个人研修计划。
一、研修目标
1、转变固有的教育观念，与新时期的教育观念保持一致。
2、提高自己对新理念在教学中应用。
3、不断反思和总结，提高自身的专业发展能力。
二、研修方式及内容
1、积极学习
珍惜这次培训提升机会，认真遵守培训能力提升工程的各项要求，每天挤出时间上网学习，专心听讲，认真聆听专家报告，并做好必要的记录。无论专家报告何种风格，都坚持在最快的是时间内调整思路，融入专家讲解思路，内化成自身的知识，弥补自己专业知识的不足。
2、聆听请教
对讲解中不明白问题和教学中的困惑，及时上网查询并向同行请教，努力向寻求专家帮助解决。积极参与研修班的各项研讨活动，努力向各位学员交流学习，拿出自己的问题请教各位学员，与各位学员共同探讨。
3、反思提升
每天结合自己在培训学习中的感受写出学习心得、研修日志，发表在班级培训平台上，与各位学员共同交流探讨不断提升自己的信息技术在教学中应用能力。
4、学以致用 争取通过学习，在研修结束后写出研修学习的体会和收获。在小学语文课堂教学中恰到好处地运用多媒体信息技术提高课堂效率，培养发展学生能力，激发学生兴趣，促进学生自主学习。合理运用信息技术，能使传统与现代教学媒体互相渗透，弥补传统教学手段的不足。
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