计划维修

第一篇：计划维修

TPM

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TPM安全芯片

TPM安全芯片，是指符合TPM(Trusted Platform Module,可信赖平台模块)标准的安全芯片，它能有效地保护PC、防止非法用户访问。详情请参见TPM安全芯片词条，此处省略赘述。

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全面生产维修

英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些

情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

2．TPM的起源

TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。

3．TPM的应用

在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。

行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。

TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。

4．案例分析

在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。

由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。

TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。

5．TPM效果

成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。

[编辑本段]

全员生产维修制度

TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精实生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。[1]TPM自1971年正式诞生于日本，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：

设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）； 建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制； 建立保养部门的计划保养体制； 操作及保养技能的训练； 建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：

设备效率化的个别改善； 自主保养体制的确立； 计划保养体制的确立； MP设计和初期流动管理体制的确立； 建立品质保养体制； 教育训练； 管理间接部门的效率化； 安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。

日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。其主要内容是：

（1）目标是使设备的总效率最高；

（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；

（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；

（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；

（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。

第二篇：检维修计划

检维修计划

为保证公司2021年安全生产目标的顺利完成，保障公司的生产活动安全、有序、高效运行，保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和伤害事故，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，每年定期对公司生产区域的设备进行定期检查维修，以防机械故障或事故等给公司带来不必要的损失，经公司相关人员研究特制定本检维修计划。

一、组织领导本公司组建以总经理为组长，环安部、生产部、设备科负责人为成员的检维修小组，实施本厂检维修。

设备科负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;环安部对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调，车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。

二、检维修项目

生产项目中的工艺设备，机械设备，特种设备，安全装置、设施等。

三、检维修内容

1.工艺设备的清理

(1)反应釜、离心机、搪玻璃反应容器、(2)空压机、(3)锅炉、压力管道、压力容器；

2.机械设备的清理

(1)气动隔膜泵、计量泵、机械隔膜式计量泵、防爆卫生泵等设备；

(2)污水处理装置;

(3)冷却循环水系统;

(4)提升机；

(5)各类储罐。

3.安全装置、设施

(1)压力表、温度计、安全阀、防爆开关;

(2)气体浓度报警系统;

(3)监控系统、应急灯;

(4)消防器材及消防供水系统、洗眼器、应急救援设备;

(5)防雷、防静电装置;

(6)仓库、车间通风系统。

(7)安全标志标识

四、检维修要求

1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;

(1)必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全；

(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具，准备齐全并列好清单一面丢失或遗落；

(3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全；

(4)作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查 和日常检修制度：

(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠；

(2)对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；

(3)对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠；

(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求；

(5)按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。

3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

4、设备经检修工作后，应进行试运转。

2021检维修计划:

环安部负责

1、涉及到安全作业内容必须办理安全作业票及相关检测;

2、严格执行检维修制度，按照检维修操作规程执行。

维修班(各车间人员协助)

1、各人员必须穿戴相应的劳动防护用品方可进行相关的作业;

2、严格执行检维修制度，按照检维修操作规程执行。

按要求检验管道达到要求高度达到防雷要求

2021年检维修内容检维修方案:

1.2021年3月防雷检测，监控系统，报警系统及通风系统维护检修

(1)严格执行作业前检查工作;

(2)各车间需积极配合，相互协作。

2.2021年3 月蒸汽管道检修

(1)严格安全作业证制度，改前停车;

(2)各车间积极配合，安全部门负责协助及技术指导工作。.2021年4月安全阀检验，和各种泵阀，压力表，温度计检验

(1)严格执行作业前检查工作;

(2)各车间需积极配合，相互协作。

4.2021年5月车间管道防腐

(1)严格执行作业前检查工作;

(2)严格安全作业证制度。

5.2021年6月锅炉外检

(1)作业前检查工作;

(2)各车间需积极配合，互相协作；

(3)严格执行检维修制度，按照检维修无故障，设备完整无缺陷，工作正常无隐患。

6.2021年7月检验

(1)各车间设备、管道检查，更换废旧管道、阀门、垫片等部件;.(2)锅炉，管道、垫片、螺栓等部件;车间更换离心机筛网。

7.2021年8月检验工艺设备

(1)严格执行作业前检查工作;

(2)严格安全作业证制度，拆除管道、阀门前做好抽堵盲板、检验检测工全检修工作，安全部门负责协助及技术指导；

(3)各车间需积极配合，互相协作。

维修班(各车间人员协助)：

(1)各人员必须穿戴相应的劳动防护用品方可进行相关的作业;

(2)涉及到安全作业内容必须办理安全作业票及相关检测;

(3)严格执行检维修制度，按照检维修操作规程执行;

(4)严格遵守劳动纪律，严禁在车间内吸烟、打电话等不安全行为。

8.2021年10月锅炉更换废旧阀门工作

(1)严格执行作业前检查工作；

(2)严格安全作业证制度，拆除管道、安环部锅炉内检阀门前做好抽堵盲板、检验检测工作;

(3)各车间需积极配合，相互协作。

9.2021年10月完成各车问巡视检查，每天出现问题实施解决，反应釜、电机、热风循环烘箱、离心机等清理清洁、保温材质维护保养整洁清理，加润滑油等，每季度前更换或补充，出现故障立即通报车间各班长，各班长与维修部门协调维修方案。

10.2020年11月实施配电系统、循环水系统、空压机、提升机等公共设施的维护保养。

11.每月上旬:压力表、温度计、安全阀、防爆片维护保养。

12.每月下旬气体浓度报警系统、应急设施维护保养检查消防设施、防雷防静电设置维护保养。

第三篇：料场维修计划

料场维修计划

敷设光纤及电话电缆人工1000元 熔纤300元 光端盒及尾纤100元 二手打印机

打印机色带架3只600元90元

第四篇：维修整改计划

维修整改计划

一、维修人员需注意事项：

1、天花乳胶漆施工区域地面必须先用薄膜或彩料布保护，以避免乳胶漆滴落或打磨粉尘污染地毯及大理石，油漆工要配备抹布。同时打磨作业时需保洁人员携吸尘器同步进行保洁工作，以免粉尘大面积污染。

2、所有食材开孔切割作业必须要加水施工，避免粉尘弥漫。

3、墙纸、木饰面、木工、不锈钢等无严重污染工序维修必须做到工完场清。

4、所有梯子进入维修现场必须包脚处理，施工作业时必须穿戴鞋套，并保持鞋套的干净程度。

5、现场所有施工人员不得在酒店区域抽烟，不得使用客房卫生间。以上要求必须严格执行，未执行或未执行到位班组一经查实处以每次罚款500元。

二、维修人员工作安排：

因现在酒店各楼层均已布草，现场维修需待酒店将布草撤除做好床单、沙发保护后方可进场维修（备注：以后所有楼层用新楼层编号表示）装饰组负责人：11F~15F

陈岗、老陈

16F~19F

吴积堂、黄浩

20F~22F

阳威

机电组：由金陆庆负责，需木工配合处与相应楼层负责人联系

7月17日开始现场15F、20F可以进场维修（乳胶漆除外），各区域责任管理人员联系客房部李经理（联系电话：***）开门（每次开放4间客房维修作业），各区域负责人持相应楼层整改清单跟进班组逐个进行销项，完成情况每日下班前汇总至黄浩处，由黄浩与业主对接。

三、其他事宜安排：

1、维修证件安排：

各班组将维修人员身份证复印件、工种信息上报至资料员处，由资料员汇总至财务统一办理（包括水电工、木工、木饰面维修、不锈钢、保洁人员）。

2、各楼层检修口在施工阶段统一取下至后场区域，做好油漆。待该楼层整改问题销项完成后统一放置。

3、闭门器全部需要调试，关门需保证先慢后快。

4、门牌号漏光问题，不锈钢外圈打胶遮光处理。

5、晾衣绳挂件方向为竖向且小口朝F（张三芽班组装错房间多）。

6、出风口螺丝安装倾斜无法通过验收。

备注：项目部及时与业主酒管沟通跟进，相应楼层布草清理完成后及时进场维修整改。

深圳市亚泰国际建设股份有限公司

第五篇：维修学习计划

用户通信终端维修员培训计划

一、培训目标

1、理论知识

根据《中华人民共和国国家职业标准》《、中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握主要内容包括用户通信终端维修员的基础知识、专业基础知识、专业知识与技能，包括电子技术基础知识、计算机基础知识、数字移动通信基础知识、常用维修仪器简介、gsm手机原理与维修、gsm手机常见故障的检修方法、常用仪器与维修卡的使用、gsm手机故障的维修等。

2、操作技能

根据《中华人民共和国国家职业标准》《、中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使学员使用用户通信终端维修员的基础知识、专业基础知识、专业知识与技能，掌握一般gsm手机原理与维修、gsm手机常见故障的检修方法，具有基本的维修能力，能独立完成一般的gsm手机故障的维修工作。

二、培训时间

总课时：360课时 理论授课：180课时 技能操作：180课时

三、课程设置与教学要求

根据培训内容的类别及相互的关联程度，按照理论知识与操作技能相结的原则，设置8个培训单元。

单元1 电子技术基础知识

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解放大电路基础。（2）了解功率放大器。（3）辨别反馈放大电路。

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1计算机的基本知识。1.2 功率放大器的基本操作。1.3 反馈放大电路基础知识。（2）技能实训内容 2.1滤波、振荡电路、锁相环路、集成电路的基本了解。2.2触发器的操作。

2.3数／模转换器与模／数转换器原理。

单元2 计算机基础知识

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解计算机软件与硬件常识。（2）了解计算机维护和保养常识。（3）掌握计算机防病毒基础知识。

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1计算机软件与硬件常识。1.2 计算机维护和保养常识。1.3掌握计算机防病毒基础知识。（2）技能实训内容

2.1计算机维护和保养操作。2.2计算机防病毒操作。

单元3 数字移动通信基础知识

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解数字移动通信基本技术。（2）了解gsm系统的结构组成。

（3）掌握gsm系统的频率配置及主要参数。

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1数字移动通信基本技术。1.2 gsm系统的结构组成。1.3 gsm系统的频率配置及主要参数。1.4 gsm系统的区域划分和编号（2）技能实训内容

2.1 gsm系统的频率配置及主要参数。2.2 gsm系统的区域划分和编号。2.3 gsm系统无线接口和系统运行。

单元4 常用维修仪器简介

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解频谱分析仪。（2）了解射频信号源。

（3）掌握拆机软件维修仪和免拆机软件维修仪、全功能免拆机软件维修仪操作。

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1频谱分析仪。1.2 射频信号源。1.3 拆机软件维修仪和免拆机软件维修仪、全功能免拆机软件维修仪操作。（2）技能实训内容

2.1 拆机软件维修仪操作。2.2 免拆机软件维修仪操作。2.3全功能免拆机软件维修仪（box王）的操作。

单元5 gsm手机原理与维修

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解sim卡及相关知识。（2）掌握手机电路识图方法。（3）识别gsm手机单元电路简析。（4）了解gsm手机工作流程。

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1 sim卡及相关知识 1.2手机电路识图方法 1.3 gsm手机单元电路简析 1.4 gsm手机工作流程 1.5 手机电路常用英文缩写（2）技能实训内容 2.1手机电路识图。

2.2 gsm手机工作流程操作。2.3 gsm手机单元电路的操作。

单元6 gsm手机常见故障的检修方法

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握gsm手机常见故障。（2）掌握gsm手机常见故障检修方法。（3）识别gsm手机单元电路简析。（4）了解gsm手机工作流程。

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1 gsm手机常见故障的处理方法。1.2 gsm手机常见故障检修方法和原理。（2）技能实训内容 2.1 gsm手机常见故障。2.2 gsm手机常见故障检修方法。

单元7 常用仪器与维修卡的使用

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解超高频毫伏表的使用。（2）掌握频谱分析仪的使用。（3）掌握编程器的使用。

（4）掌握gsm手机测试仪的使用。

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1 超高频毫伏表的工作原理和使用 1.2 频谱分析仪的使用 1.3 编程器的使用 1.4 gsm手机测试仪的使用方法（2）技能实训内容 2.1超高频毫伏表的操作。2.2 频谱分析仪的操作。2.3 编程器的的操作。

单元8 gsm手机的故障维修

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握bga封装芯片的焊接。（2）掌握gsm手机不开机故障的维修。（3）掌握手机不入网故障的维修。（4）掌握手机外部接口部件故障维修。（5）品牌手机维修实例

2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1 bga封装芯片的焊接 1.2 gsm手机不开机故障的维修 1.3 手机不入网故障的维修 1.4 手机外部接口部件故障维修（2）技能实训内容 2.1bga封装芯片的焊接的操作。2.2手机外部接口部件故障维修的操作。2.3品牌手机维修实例操作。

四、教学计划表 篇三：家用电子产品维修工教学计划

教学计划 1篇四：设备维修人员培训实施计划

设备维修人员培训实施计划

随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是**电动车发展项目的顺利交付使用，****产业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设 备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。

一、实践：实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认真分析总结，做好记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握了这些真实的信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案。根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践来指导每一步的工作。

具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记录每一次故障发生的时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午

一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。

设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报告，月底形成月故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排集中的技术讨论会和内部培训。

二、内训：

通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个清晰的认识，获取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技术薄弱点，学习积极性等各方面的信息，针对以上现状和他们自身的能力提升需求，结合设备部工作开展的需要，设备部将安排更为广泛的内部培训：

设备维修人员培训 计划.docx 具体的实施方法：根据月设备故障分析报告，由设备工程部技术人员制定下个月的内部培训计划，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训人员，培训考核标准。

三、外培：出于提升产能的需要，公司近两年来引进了大批设备，对于这些新技术，我们各维修班组需要从头去掌握，既是对未来设备自主维修的准备，也是快速排除故障，保障生产的需要，更是对维修人员能力提升一个极好的机会。设备的引进，不单单是设备本身，更是技术的引进，技术掌握不了，我们的设备维修将始终处于被动的局面。我们要利用好每一次技术改造的机会，在设备调试阶段安排专人跟随学习，并要求设备厂家技术人员对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。抓住每一次厂家来人提供售后服务的机会，提出培训需要，争取每一次或长或短的培训机会，根据设备故障记录本所反应的频繁发生的故障，对厂家技术人员提出咨询。此外，建议公司培训部门聘请设备方面的专家对我们的设备维修人员进行技术性的相关培训，和行政部门加强沟通，希望在今后组织培训的时候能考虑到这方面，也希望能定期组织维修人员委外培训：如plc编程控制系统培训、数控机床操作编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训。

具体的实施方法：对所有处于设备调试阶段的项目，提出我们的培训要 求，并要求提供完善的技术资料；对处于设备保修期内的设备，和厂家协商沟通，提出培训意愿，利用技术人员到厂的机会进行技术培训和操作培训，并尽可能要求对方提供相关的技术资料；对于设备供货方，提出设备存在的问题，积极协商寻求解决方案，并提出培训意愿或要求；和公司培训部门沟通，争取外聘的培训和委外学习机会。

四、互访：跟同行业或业内人士搭建良好的沟通交流平台，探讨和学习工作思路与方法，就共同存在的问题进行交流和分析，取长补短，在紧急情况下，获取技术支持。鼓励支持我们的设备维修人员加入各种技术性论坛，q群，既可以从中学习，也可以在平时的故障处理中发起咨询，获取外部技术人员的指导和建议，这一方式目前在设备维修领域获得广泛应用，是维修人员自学习和获取帮助的主流方式，应该引起我们的重视。

具体实施方法：尽力和所有能接触到的厂家技术人员，同行业设备维修人员，建立良好的沟通和关系，可以建立互访、互学习、互咨询机制，当然只是建立在设备维修和设备管理领域，以严格做好公司技术保密工作为前提。要求所有维修人员加入技术性交流论坛，起码加入维修技术交流q群，并定期发起技术咨询讨论活动，由设备工程部监督实行。

五、民主生活会：提升故障检测和排除能力，绝不是多读几本书就能够解决的问题，必须学会不断去实践，不断去总结，不断去创新，慢慢的积累经验。很多时候一个故障的产生涉及到很多方面，操作方法，机械因素和电气故障等，这就要求我们的设备维修人员具备全面的素质，对于本车间的设备深入了解，淡化机修钳工和电工的概念，互相学习，互相完善，这就要求我们在班组内部建立互相学习、民主讨论的机制，在工作中养成民主讨论的风气，讨论内容可以涉及班组管理，设备故障等等，通过民主讨论，活跃班组气氛，增进班组团结，互相学习，培养独立见解和分析问题的能力，说出自己的意见和建议，达到消除差异，共同进步的目的。大家敞开心扉，提出自己的问题，可以调节班组气氛，增进彼此交流，打开心结，减少人员损失。

具体实施方法：每周要求各班组召开一次民主生活会，由各车间设备班组长主持，全体维修人员参与，会议议题可以涵盖典型故障，班组管理，设备隐 患等多个方面，并形成记录（会议议题，时间、地点、参加人员，讨论结果或分歧）由设备工程部定期检查会议组织情况。

总之，设备工程部维修团队要尽力打造成一支团结的队伍，一支积极进取，努力学习的队伍，一支不断创新勇于挑战的队伍，一支严格标准，敢于奉献的队伍。我们要通过对工作的不断优化调整，建立健全一个可以不断自主学习，循环推进，不断提高维修人员技能水平的培训机制，能够留住老员工，培育新员工，减少人员流失带来的技术性问题，形成人人能挑大梁，个个不甘落后的积极局面，为设备管理工作打下坚实的基础。

设备维修人员培训实施计划

随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是**电动车发展项目的顺利交付 使用，****产业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设 备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。

一、实践：实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认

真分析总结，做好记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握了这些真实的信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案。根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践来指导每一步的工作。

具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记

录每一次故障发生的时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午

一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。

设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报

告，月底形成月故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排

集中的技术讨论会和内部培训。

二、内训：

通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个

清晰的认识，获取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技

术薄弱点，学习积极性等各方面的信息，针对以上现状和他们自身的能力提升需

求，结合设备部工作开展的需要，设备部将安排更为广泛的内部培训：

设备维修人员培训

计划.docx 具体的实施方法：根据月设备故障分析报告，由设备工程部技术人员制

定下个月的内部培训计划，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训人员，培

训考核标准。

三、外培：出于提升产能的需要，公司近两年来引进了大批设备，对于这

些新技术，我们各维修班组需要从头去掌握，既是对未来设备自主维修的准备，也是快速排除故障，保障生产的需要，更是对维修人员能力提升一个极好的机会。

设备的引进，不单单是设备本身，更是技术的引进，技术掌握不了，我们的设备

维修将始终处于被动的局面。我们要利用好每一次技术改造的机会，在设备调试

阶段安排专人跟随学习，并要求设备厂家技术人员对我公司维修人员进行相关培

训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。抓住每一次厂家

来人提供售后服务的机会，提出培训需要，争取每一次或长或短的培训机会，根

据设备故障记录本所反应的频繁发生的故障，对厂家技术人员提出咨询。此外，建议公司培训部门聘请设备方面的专家对我们的设备维修人员进行技术性的相

关培训，和行政部门加强沟通，希望在今后组织培训的时候能考虑到这方面，也

希望能定期组织维修人员委外培训：如plc编程控制系统培训、数控机床操作

编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训。

具体的实施方法：对所有处于设备调试阶段的项目，提出我们的培训要

求，并要求提供完善的技术资料；对处于设备保修期内的设备，和厂家协商沟通，提出培训意愿，利用技术人员到厂的机会进行技术培训和操作培训，并尽可能要

求对方提供相关的技术资料；对于设备供货方，提出设备存在的问题，积极协商

寻求解决方案，并提出培训意愿或要求；和公司培训部门沟通，争取外聘的培训

和委外学习机会。

四、互访：跟同行业或业内人士搭建良好的沟通交流平台，探讨和学习工

作思路与方法，就共同存在的问题进行交流和分析，取长补短，在紧急情况下，获取技术支持。鼓励支持我们的设备维修人员加入各种技术性论坛，q群，既可

以从中学习，也可以在平时的故障处理中发起咨询，获取外部技术人员的指导和

建议，这一方式目前在设备维修领域获得广泛应用，是维修人员自学习和获取帮

助的主流方式，应该引起我们的重视。

具体实施方法：尽力和所有能接触到的厂家技术人员，同行业设备维修人

员，建立良好的沟通和关系，可以建立互访、互学习、互咨询机制，当然只是建

立在设备维修和设备管理领域，以严格做好公司技术保密工作为前提。要求所有

维修人员加入技术性交流论坛，起码加入维修技术交流q群，并定期发起技术

咨询讨论活动，由设备工程部监督实行。

五、民主生活会：提升故障检测和排除能力，绝不是多读几本书就能够

解决的问题，必须学会不断去实践，不断去总结，不断去创新，慢慢的积累经验。

很多时候一个故障的产生涉及到很多方面，操作方法，机械因素和电气故障等，这就要求我们的设备维修人员具备全面的素质，对于本车间的设备深入了解，淡

化机修钳工和电工的概念，互相学习，互相完善，这就要求我们在班组内部建立 互相学习、民主讨论的机制，在工作中养成民主讨论的风气，讨论内容可以涉及

班组管理，设备故障等等，通过民主讨论，活跃班组气氛，增进班组团结，互相

学习，培养独立见解和分析问题的能力，说出自己的意见和建议，达到消除差异，共同进步的目的。大家敞开心扉，提出自己的问题，可以调节班组气氛，增进彼

此交流，打开心结，减少人员损失。

具体实施方法：每周要求各班组召开一次民主生活会，由各车间设备班

组长主持，全体维修人员参与，会议议题可以涵盖典型故障，班组管理，设备隐

患等多个方面，并形成记录（会议议题，时间、地点、参加人员，讨论结果或分

歧）由设备工程部定期检查会议组织情况。

总之，设备工程部维修团队要尽力打造成一支团结的队伍，一支积极进取，努力学习的队伍，一支不断创新勇于挑战的队伍，一支严格标准，敢于奉献的队

伍。我们要通过对工作的不断优化调整，建立健全一个可以不断自主学习，循环

推进，不断提高维修人员技能水平的培训机制，能够留住老员工，培育新员工，减少人员流失带来的技术性问题，形成人人能挑大梁，个个不甘落后的积极局面，为设备管理工作打下坚实的基础。