车间绩效考核操作指导[小编推荐]

第一篇：车间绩效考核操作指导[小编推荐]

车间绩效考核操作指导

一、考核指导原则

1、一致性：在一段连续的时间之内，考核的内容和标准不能有太大的变动。

2、客观性：考核要全面客观地反映员工的实际工作表现，尽可能采取可量化的评价指标，以避免主观误差。

3、公平性：对于同一岗位的员工应使用相同的考核标准。

4、公开性：要让员工知道自己的详细考核结果。

二、考核周期设置

以一个自然月为考核周期。

三、具体操作步骤

1、设立绩效考核工作小组。由车间主任担任组长，并强调班组长作为生产第一线管理者应有的职责。

2、制定由考核工作小组和被考核员工共同认可的岗位绩效考核细则。建议可选择以下的考核项目：产量进度、工作质量、设备保养、安全防范、改进提高、服务响应时间、服务完成率等。对于车间管理人员，应重点放在其岗位职责、专业能力和传帮带的考核上。

3、确定合理的岗位奖金分配基数。应向工作环境差、需要较高技术、常因生产任务要求加班的岗位倾斜，鼓励学习机台操作和相关技术技能，提高自身素质和岗位适应能力。

4、做好日常管理记录。应重视考核第一手基础数据资料的收集和记录工作，在月末进行汇总，使日常管理记录成为例行性工作。

5、将月奖金与考核结果相挂钩。

6、考核结果反馈与改进。无论奖惩都应与员工具体面谈反馈情况，并让当事人及时确认，允许提出合理的异议。特别是在员工还存在不足时，应予以指出，并督促其调整并改进。

第二篇：车间班组长绩效考核

车间班组长月度绩效考核方案

总分（100分）

一、考核目的：

为了加强生产车间的班组建设，提高班组长的

第三篇：钢结构车间绩效考核细则

钢结构车间个人考核细则

1、公共部分：

（1）工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（3）未完成当天工作量，扣除当天绩效，返工不计入工作量。（4）材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放，钢管、圆钢等小型材料不打捆码放，不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次。

（5）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（6）剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次。（7）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（8）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。

（9）发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患，经车间落实给予相同绩效奖励。

（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。（11）损坏设备、配件、工具扣1-10分/次。（12）违章操作设备扣1-10分/次。

（13）安全通道严禁摆放构件、材料，违者扣5分/次。（14）废料、钻销等不按指定区域堆放扣1分/次。（15）不认真工作，出现质量事故（焊完返工5根以下）扣2-10 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工10根以下）扣除当月50%绩效工资，（焊完公司内返工10根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月100%绩效工资，造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承担法律责任、陪偿经济损失。

2、工艺质量员：，因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工：（1）损失200元以下，扣 2分。（2）损失400元以下，扣 4分。（3）损失600元以下，扣 6 分。（4）损失800元以下，扣 8 分。（5）损失1000元以下，扣 10分。（6）损失2000元以下扣除当月50%绩效。（7）损失2000元以上扣除当月100%绩效。

（8）不对工艺进行互审、互审后未签字，未按50%/种抽检率对构件进行质量检验，并填写质量检查记录扣1分/种，构件有质量问题检验未发现扣2分/种。

（9）未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种。

（10）未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣2分次。

（11）未建立发货记录或发货记录不全，发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次。

（12）图纸如有问题影响作工艺，应及时填写工程图纸联系单，写明问题、注明时间交项目经理联系甲方或设计院解决，不得拖延影响工期，影响工期5分/次。

3、班组长：

（1）严格执行车间下达指令，合理安排班组工作，无特殊原因，未按期完成任务，根据情况，扣1—5分。

（2）严格执行公司安全管理制度，抓好班组安全生产工作，对班组存在的安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故，轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人，分别扣除当月绩效30%、60%、90%，100%，分别扣除年终绩效15%、30%、45%、50%，发生火灾、爆炸、污染环境事故，一般、较大、重大，分别扣除当月绩效35%、70%、100%，分别扣除年终绩效15%、30%、50%。

（3）认真作好班组质量管理工作，出现质量事故（焊完返工10根以下）扣1-5 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工20根以下）扣除当月50%绩效工资，（焊完公司内返工20根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月100%绩效工资。

（4）对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价，严格执行绩效考核制度，不认真执行，一次扣5分，必须建立班组人员每月绩效考核记录，作为调资、评优、签合同等考评依据，每月进行公示，做不到扣5分/次。

（5）考勤工作不及时、不认真，一次扣 5分，弄虚作假扣除当月绩效工资。

（6）对班组所领材料管理不善，出现丢失、浪费等问题，扣2分/次。

（7）生产材料未按工程项目统计或统计不准确，上报车间不及时（构件加工完成第二天上报），扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（8）班组设备因检查、保养、维修不及时，造成损坏，班组发生设备、公用工具损坏、丢失，未落实责任人，扣1-5分。

（9）班组各种记录不合格、不及时，扣1-5分。

（10）班组在各种检查中发现不合格项，致使车间扣分，扣除相同分数。

（11）工作现场不及时整理、打扫，责任区卫生不合格，扣1分/次。

（13）构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣1分/次。（14）安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次。（15）剩料必须查明原因，是工艺做多还是其他原因，未查明原因扣1分/次。

4、铆工、焊工：

（1）组对超过允许误差扣1分/处，造成反工扣2-5分/次。（2）药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次

（3）割缝过大，不易焊接，造成联接板变形过大扣2分/次。（4）檩托板线、牛腿线漏划、划错，扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。

（5）压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。

（6）放样错误自检未发现扣2分/次，造成反工扣2-10分/次。（7）不按工艺对各种（联接板、筋板、柱底板、梁端板、檩托板等）附件、半成品构件，进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查，造成组对后返工，扣2-5分/次，焊接后返工扣3-10分/次。（8）未按规定在构件指定位置（钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200mm偏中处）打钢印扣1分/次。

（9）焊条随处乱放，下班不收扣1分/次。

（10）焊缝有沙眼、咬边扣1分/处，焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等，不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接，造成焊缝不合格扣2分/处，造成返工扣2-10分/次。

（11）每漏焊1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。

（12）所剩焊条长度超过3公分，每1根扣1分。

（13）停止工作氧气、乙炔、CO2表不关，下班焊把线不收、氧气带不盘，CO2机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次。

（14）未按工艺要求接板（材质、厚度、尺寸）扣1-10分/次。（15）接板不合格（不直、焊缝超高、变形、焊缝重合）扣1分/条/张，影响下料、组对扣2分/条/张。

（16）接板不合理套料，造成浪费扣1-10分/次。

（17）接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣1分/次。

（18）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（19）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。

5、钳工：（1）下料错误、不套料、不合格，所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放，码放不安全扣1-5分/次。

（2）制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸，制孔直径错误、眼距错误、漏打，扣1-5分/次。

（3）平板不合格扣1分/次

（4）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（5）设备（钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等）停止工作时不关闭电源扣2分/次。

（6）严禁戴手套操作钻床、磁力钻，严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销，严禁用手清理钻销，扣2分/次。

（7）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故。气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检查、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修。设备停用时必须拆除电源不按规定操作扣5分/次。

（8）设备安全装置（急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、安全阀、电流表、电压表、接地、保险等）损坏不及时通知维修更换，维修工接到通知不及时维修，擅自拆除、改动设备安全装置扣5分/次。

（9）设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（10）下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5分/次。

（11）不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次，影响生产扣2分/次。

6、组立：

（1）电焊药皮清除不净扣1分/处。

（2）翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm，上下翼板焊缝重叠扣2分/处。

（3）翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣1分/处。（4）成型H型钢不符合质量标准（角度、尺寸、扭曲）扣1分/根。

（5）组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料，材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等项目是否合格，造成组错返工扣2分/根。

（6）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养组立机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（7）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（8）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（9）不按规定在构件指定位置（腹板大头600mm处）用油漆标明制作人（Z**）扣1分/次。

7、数控直条机：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关、不清理边角料，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养直条机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误，不与接板人员沟通套料情况，造成板幅利用率降低材料浪费，每次扣1-10分/次。

（3）下料不合格、少下料扣1分/次，多下料每条扣2分/条。（4）下料出现割豁0.5分/条，氧化铁未清理干净1分/条。（5）不按指定区域码放材料、材料码放状态不安全扣1分/次。（6）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（7）剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不安全扣2分/次。

（8）不及时记录，所用料及下料所剩料对不上扣1分/次。（9）不对上道工序接板焊缝进行检查，造成返工扣2分/次。（10）未完成当天工作量，扣除当天绩效。

（11）不按规定使用气瓶，气瓶称重不准确扣5分/次。（12）每天不按规定检查回火器、安全阀、压力表、气带等是否正常，违章操作5分/次。

（13）下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应措施，防止发生变形、移位，因变形、移位造成材料损失2分/次。

8、埋弧：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣1分/次。（3）焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣1分/次，焊缝尺寸不合格扣2分/次，焊缝未焊透扣5分/次。

（4）不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板，造成返工扣2分/根。

（5）不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣1分/次。（6）焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣1分/处。

（7）焊条头长度超过3公分，浪费焊剂、焊条、焊丝扣1分/次。

（8）每漏补沙眼1处扣0.5分/次，每漏补翼板豁口1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。

（9）不按规定在构件指定位置（组立位置后100mm）用油漆标明制作人（H**）扣1分/次。

（10）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（11）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（12）焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣1分/次。（13）不为下个班次备好材料扣1分/次。（14）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（15）焊接造成构件扭曲扣1分/根。

9、矫正：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养校直机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）翼缘板弯曲超过允许值扣1分/根。（3）H型钢立弯超过允许值扣1分/根。

（4）腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣1分/根。

（5）所换氧气、乙炔空瓶不及时回栏不及时关闭各扣1分/次。（6）漏磨一处扣0.5分/处。

（7）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（8）氧气、乙炔、砂轮片利用不彻底扣2分/次。（9）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。

（11）不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mm处)用油漆标明制作人（X**）扣1分/次。（12）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（13）不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板，造成返工扣2分/根。

10、天车工：

（1）开始工作前，不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱闸、电器、联锁、螺栓等安全装置是否完好，不进行空载试吊。停止工作后，不将起重机开到指定停放地点，勾头升置离地面2.5米以上，各控制手柄置于零位，切断电源，锁好操作室门。不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录，不交接班，不打扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣1分/次，（2）没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣2分/次。

（3）操作起重机时，必须先打电铃再操作未做到扣1分/次。（4）双车同吊一件构件时，所吊重量不得超过单车规定重量，必须听从专人指挥，同步操作，超载起吊扣10分/次。

（5）物体站人起吊扣5分/次。

（6）不得在吊重物的情况下，从其它作业者头上经过扣10分/次。

（7）正常情况下，使用限位开关作为停车措施或利用电机的突然反转作为机构制动措施扣5分/次。

（8）随意拆改起重机上的任何安全装置扣10分/次。

（9）工作中不允许看小说、杂志、听音乐，不允许使用手机等电子设备扣5分/次。

（10）提前离岗扣2分/次。

（11）设备出现问题，不积极联系维修带隐患工作扣2分/次，造成设备损坏扣5分/次。

11、喷漆：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关，设备保养记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）工作现场“严禁烟火”禁止吸烟，进入喷漆场地不得穿带有铁钉的鞋和易产生静电的服装，不得在地面拖拉金属物，喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣10分/次。

（3）喷漆不均匀有流挂扣1分/处。

（4）剩漆不及时回桶密封、稀料和稀料桶不及时密封扣2分/次。

（5）不按安全操作规程操作气泵、喷涂机、抛丸机扣2分/次。（6）工作完成后不及时不清洗喷枪、不浸泡毛刷扣2分/次。（7）除锈不彻底、飞溅清理不彻底扣1分/处。（8）磨刷砂轮片利用不彻底扣2分/片。（9）工作时不按规定佩戴劳保用品扣1分/次。

（10）构件有漏焊、弯曲、焊缝外观不合格等现象，不及时汇报给班组长扣1分/次，不汇报扣5分/次。

（11）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（12）未完成当天工作量，扣除当天绩效。

（13）不按规定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣5分/次。（14）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故。气泵、喷涂机、气动部件、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修不按规定操作扣5分/次。

第四篇：车间机修工绩效考核细则

车间机修工绩效考核细则

针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。

一 工作量*４０分*（１）以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。（２）工作态度积极认真如无故怠工，推脱。

经操作人员或管理人员确硍（每次扣２分）

（３）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣１分）（４）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。（无故不执行扣０.５分）（５）修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一

（６）以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超０.５分）以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单

２对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养；（１）机台所有零部件有无缺失及损坏（每一处扣０.５分）（２）跑冒滴漏的及时处理（每一处扣０.５分）（３）各润滑点的通畅及无外漏时间周期

设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次（每一处扣０.５分）（４）各安全保护机构的齐全有效（每一处扣 １分）

（５）吸料干燥泸芯每２个工作日清理一次（每一次扣０.５分）

（６）油箱减速机油位及泸芯的定期更换，（每一次扣０.５分）

（７）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件

和准备工作。（无故不执行扣０.５分）

二 质量*２０分*１ 对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题扣１分。２ 对应各机修人员所负责的机台产生质量问题；（１）重量不稳（２）制品外观及合模线达不到要求（３）瓶盖配合不达要求

（４）３０点调节达不到抗压（５）模具损伤而不能查明原因

（如无特殊原因以上一项扣１分，造成严重后果酌情加扣）

三 效率*２０分*

１，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

（根据工作联系单酌情加扣）

２合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明（扣１分。）

（不明原因调节发现不及时扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣）

３、维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数]

４、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分

（所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据）

四、业务知识及专业技术能力*２０分*

１、每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责 回答充分全面与实际工作相结合。２、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判）五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项*１、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

２、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。

３、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

４、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

（以上按公司有关规定酌情加分）

被考核者的权利 １、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务

被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

车间机修工绩效考核大纲

车间机修工的工作质量与生产有密切的关系。完善工作方式。进一步加大绩效工资考核方案。

一 各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。

二 单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得，三 维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。

四 返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。

五 负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。

六 创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）按具体绩效加分。

第五篇：氧化车间绩效考核方案

氧化车间绩效考核方案

根据氧化车间生产现状，为提高产品产量和质量以及生产现场改善，特制定本绩效考核管理制度。

采用正负绩效分数对各岗位工作进行考核，绩效分数与绩效工资挂钩。

负绩效考核标准及内容：和排架关联的按每排每人计

上排岗位绩效考核

每项一分

1、用挫打磨导电杠氧化膜质量。

2、不同料型上排支数符合要求。

3、料间距和倾斜度符合上料要求。

4、定期对升降台进行加油维护。

5、每天保持现场清洁卫生。

生产班长岗位绩效考核

每项一分

1、每天核对时效完的氧化料与随行卡一致。

2、填写产品跟踪卡正确。

3、每天安排对导电不良排架号（氧化工序记录）进行打磨维护

4、协调上排人员上排跟上氧化进度。

5、安排废料和垃圾及时清理。

吊机手岗位职责

1#吊机手岗位绩效考核

每项一分

1、与下排岗位配合，及时将空排架归拢到上排区。

2、上排过程中与上排岗位配合，使上排工作顺利进行，并将产品跟踪卡及时插到相应排架上。

3、根据生产安排，将料排吊入抛光槽，严格按工艺要求控制抛光时间。

4、抛光后的型材及时水洗，检查表面质量合格后进入碱蚀槽，并通知下一岗位控制碱蚀时间。

5、停止生产后，及时关闭水阀和行车电源。

6、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。2#吊机手岗位绩效考核

每项一分

1、严格控制碱蚀时间，碱蚀槽起槽尽量快，并在起槽过程中使料排尽量倾斜加强控液。

2、起槽后的型材尽快进入水洗槽清洗，避免空气中停留过长产生流痕缺陷，第二道水洗必须开喷淋装置以尽量减少型材表面污物。

3、水洗后的型材进入中和槽，控制好中和时间，中和并水洗后的型材必须检查表面质量，合格后方能进入氧化槽。

4、对于使用铝线绑扎的型材，进氧化槽前必须进行钳料，防止接触不良影响导电。

5、及时与上序岗位和下序岗位沟通配合，做到氧化槽不空槽，本岗位不压料，以提高生产效率并避免不良情况发生。

6、停止生产后，及时关闭水阀、加热燃气和行车电源。

7、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。3#吊机手岗位绩效考核

每项一分

1、根据产品订单不同要求，严格控制氧化膜厚度。

2、氧化时间到及时起槽，避免氧化完的型材在槽中浸泡。

3、氧化型材经水洗后进入着色槽（着色料）或及时流入电泳工序（电泳白），避免在水池长期浸泡。

4、氧化生产中，氧化铜座要及时通水，防止发热影响导电。

5、密切注意排架导电情况，如有冒烟、打火等异常现象，及时处理并做记录。

6、排架进入着色槽时，尽量加大斜度并进行跑合，以利于气泡逸出，避免气袋现象发生。

7、停止生产后，及时关闭水阀、氧化硅机电源和行车电源。

8、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。4#吊机手岗位绩效考核

每项一分

1、严格控制着色时间，保证每排料起槽时间相对一致，避免色差产生。

2、严格控制控液时间，使每排料相对一致，并及时进入水洗槽水洗。

3、每天根据水洗槽PH大小，决定加水量多少，使水洗槽PH相对稳定（PH>3）。

4、水洗后的型材可暂放空位槽放置，严禁放在水洗槽浸泡。

5、停止生产后，及时关闭水阀和行车电源。

6、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

电泳车间吊机手

1#号吊机手岗位绩效考核

每项一分

1、负责将运料车送来的型材经水洗后进入电泳槽。

2、严格控制热水洗温度和时间，保持各排料工艺条件一致。

3、需要封孔的型材，严格控制好封孔时间，并充分控液后方能进入水洗槽。

4、排架进入电泳槽时，尽量加大斜度并进行跑合，以利于气泡逸出。

5、料排进入电泳槽前，必须进行充分控液，避免电泳槽污染。

6、停止生产后，及时关闭行车电源。

7、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。2#号吊机手岗位绩效考核

每项一分

1、根据订单不同要求严格控制漆膜厚度，并时刻关注每挂料表面质量状况。

2、及时调整ED主槽，RO1和RO2液位，保证正常溢流，以尽快去除泡沫或杂质。

3、保证电泳温度和电流电压工艺参数在最佳工艺范围，确保漆膜质量。

4、RO2水洗后检查型材表面质量，保证无杂质泡沫沾附影响产品外观，然后放置沥干区沥干。

5、停止生产后，及时关闭行车电源。

6、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。3#号吊机手岗位绩效考核

每项一分

1、负责将沥干水的料排吊进固化炉，并防止擦划表面。

2、根据生产进度决定固化炉开启时间和数量，以节约能源。

3、控制保温时间和温度在最佳范围，保证固化质量。

4、时刻关注每挂料表面质量状况，并对固化炉定期清扫除尘。

5、固化时间到及时出炉，并配合下排操作，将空排架转移至上排区。

6、停止生产后，及时关闭风机水阀、燃气和行车电源。

7、每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。

下排岗位绩效考核

每项一分

1、下排后的型材整齐摆放料车上，每一层之间必须用毛条隔离，防止擦伤表面。

2、每一排下料后必须将产品随行卡随料进入包装工序。

3、下排后的夹具及时收于夹具桶，定位摆放。

4、安全使用升降台并定期对升降台进行加油维护。

5、每天保持现场清洁卫生，废料和垃圾及时清理。对色岗位绩效考核

每项一分

1、严格控制着色槽温度稳定。

2、对每挂料细心对色，确保颜色对板，减小色差，考核按每排计。

3、对着色后水洗槽PH值精心维护，确保符合工艺要求。

4、对着色料排全程跟踪，时刻关注影响色差的各个因素。

5、对色板精心维护和标识，防止丢失或弄错色号。统计岗位绩效考核

每项一分

1、对每天的产品生产流转情况进行如实记录。

2、对原料消耗和水电气使用情况进行如实记录

3、对员工考勤进行如实记录并公开接受监督。

4、对工具领用和劳保发放情况进行如实记录，做到有据可查，5、产品和质量月度统计进行核算，保证准确无误。

质检岗位绩效考核

每项一分

1、上排前对领料情况进行核对，是否料单相符。

2、上排后的料有不合格品，必须及时挑出，并做好记录。

3、对氧化后的型材产品及时检验，并做好记录。

4、发现影响产品质量的因素应及时提醒，避免批次质量事故。化验岗位职责1、2、3、4、5、6、7、8、9、生产班长岗位绩效考核

每项一分

1、班长是本班第一责任人,在车间主任的领导下，严格贯彻执行企业标准和各项规章制度，开展经常性的安全教育，坚持对事故的“三不放过”原则，负责本组的生产和行政管理工作。

2、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。按时完成生产任务。组织本组生产人员全面完成生产任务。

3、负责本组的物料损耗和收率指标的落实与考核。在完成生产任务后，按时统计后交到车间主任。

4、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。

5、负责本组的安全生产，每日作好水、电、汽、的安全检查工作。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。

6、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。

7、组织好本班生产过程中的各种原始记录的保管及统计工作，保证各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。严格遵守厂内的各项规章制度。

对厂内各生产环节（含污水处理）的各项工艺要求项目进行测试分析，以及对对各种原辅材料进行取样化验。

精通分析原理，熟悉取样方法和分析操作规程，做好原始记录，仔细认真及时完成任务，保证分析质量。

对化验中使用的试剂及药品要按照规程进行配制，并对配制的药品及试剂贴上标签，注明名称、浓度、姓名和日期。

做好分析前后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作；需定期计量的检验仪器，必须按期检验。

做好化验室内的日常通风和卫生工作，灭火器定期检查保养，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝安全事故发生。

对所属的仪器设备和环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种仪器设备及其他设施。

每天要定时并在规定的取样地点取样，取样时严格按操作规程去做，确保试样具有代表性，对取来的式样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。

对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向负责人汇报，共同分原因，采取必要的措施进行处理，以保证各生产工序正常运转。

8、负责检查本组职工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督促职工严格执行工艺卫生管理制度，检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序。

9、加强本组劳动纪律的管理，负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设。

10、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。并将增补计划交到车间主任。

11、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。

12、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。

车间主任岗位职责

1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务；

2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；

4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；

5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；

6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量

培训，提高员工的质量意识；

7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；

8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；

9、领导车间做好各项管理，创造良好的工作环境，以身作则，提

高员的素养；

10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示；

11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保

车间的稳定；

12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.负绩效考核标准及内容： 员工素质：

1．上班迟到或者早退；（按情节轻重给予-1—-5分）2．请假没有请假条或者未经同意擅自离职；（-5）3．不服从工作安排；（-5）

4．上班衣衫不整，露肩露背或者披头散发，有不扣纽扣及在车间有勾肩搭背行为（-3）

5．随手乱丢垃圾或者果皮废纸等（-3）6．上厕所时间超过30分钟的行为（-10）7．随手乱丢劳保用品或胡乱放弃产品行为（-10）8．车间内三五成群聊天逗乐，打情骂俏行为，每人（-10）9．车间内抽烟或者有明火行为；（-50）

10． 车间内打架斗殴行为；（-200）（情节严重的报110交由警方处理）5 S现场：

各工序小组负责人安排员工值日列表，严格按表执行卫生清洁工作。1．下班后没有清洁卫生现象；（-3）

2．正常生产产品掉在地上数量较多没有及时捡起的现象；（-2）3．产品或者夹具没有放在应放的区域或者超越黄线直接放在通道的现象；（-3）4．坐在产品上休息或对产品随意踩踏现象；（-3）5．垃圾当班没有及时清除的现象；（-2）

6．地上积水较多没有及时清洁的现象；该工序负责人（-2）7．随手乱丢垃圾或者产品的现象；（-5）8．产品没有按指示标识放置的现象；（-2）9．野蛮搬运产品造成产品损伤现象；（-20----30）

10． 办公台面上堆放劳保用品或者其他杂物乱七八糟的现象；（-3）11． 电器工作台顶禁止放置饮水瓶或者其他杂物；（-2）12． 雨具或者衣服鞋帽不得随便乱挂或者乱丢；（-2）品质管理：

1．造成大批量返工，由那个工序引起的，查清事由后（-20）2．不良品批量流入下工序，员工没有发现或者员工发现并通知负责人，负责人疏忽而导致的，事由查清楚后给予警告并（-10）3．产品没有按区域放置，负责人及跟单（-10）

4．批量返工及大批量退货的产品，巡检不知情或者知道没有及时反馈（-20以上100以下）并警告或者调岗处理。5．客户因品质原因投诉的，查清品质事由后当事人包括品检巡检（-20）

6．没有按工艺要求批量生产而导致返工或者报废的（-10——-50）正绩效考核标准及内容：

1．月负绩效考核不超过5分的员工，整月表现突出并满勤被工序评为优秀员工的（+50）

2．月绩效考核+50分以上的员工奖励（+50）

3．提出合理化建议，采纳后，生产成本降低 品质或者生产效率得到提升的员工（+50——300以上）

4．本月无客户投诉或者没有罚款，各工序负责人及巡检奖励（+50）5．车间员工及时发现问题及时反馈，避免造成批量不良的情况（+10—50）

6．提出来安全隐患，避免事故发生，按情节轻重给予奖励（20——100）

7、发现上序产品有质量问题，及时发现并补救的。（+5）

车间领导审核签名确认： 总经理：

生产主管：