质量计划

第一篇：质量计划

质量计划

【定义】

GB/T6583中对“质量计划”的定义是：“针对特定的产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件”。

【定义解释】

1．质量计划编制的对象是特定的产品、项目或合同。

2．质量计划的内容，应规定专门的质量措施、资源和活动顺序。

3．质量计划应与质量手册的要求相一致，可参照手册中适用于特定情况的有关部分。

4．质量计划应形成书面文件，它是质量体系文件的组成部分。

5．质量计划通常是“质量策划“的一个结果。是针对特定对象的文件，是“确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”

【质量计划的内容】

1．明确其范围和目的（所适用的产品、项目；特殊要求及有效期）及需达到的质量目标；

2．组织实际运作的各过程的步骤（可用流程图或类似图表展示过程要求）；

3．在项目的不同阶段，相关职责、权限和资源的具体分配；

4．采用的具体的文件化程序和指导书；

5．适宜阶段适用的检验、试验、检查和审核大纲；

6．随项目的进展进行更改和完善质量计划的文件化程序；

7．达到质量目标的度量方法及所采取的措施。

【质量计划的作用】

1．是一种工具，用于组织内部时，应确保特定产品、项目或合同的要求被恰当地纳入质量计划；在合同情况下，质量计划能向其顾客证实具体合同的特定要求已被充分阐述。

2．可在特定产品、项目或合同上代替或减少其他质量体系文件的运用，简化现场管理。

3．合同情况下，应在合同签订前编制质量计划，并可作为质量文件的一部分参加投标；

【编制质量计划的要求】

1．是以特定产品、项目或合同为对象，将质量保证标准、质量手册和程序文件的通用要求与特定产品、项目或合同联系起来的文件。仅需涉及与特定产品、项目等有关的那些活动，对一般要求可直接采用或引用现行的质量文件。应保持与现行质量文件要求的一致性。

2．产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，一个质量计划可包容时，可不必针对每个产品都制定质量计划。

3．质量计划可高于但不能低于通用质量体系文件的要求。应明确质量计划所涉及的质量活动，并对其责任和权限进行分配；质量计划应由技术负责人主持，相关部门及人员参加制订。考虑相互间的协调性和可操作性。

4．当现行产品技术状态发生显著变化时，应考虑编制新的质量计划。

第二篇：质量计划

省政府北郊2#小区12-15#住宅楼工程质量计划

目录

一、编制依据………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………1

三、项目质量方针和质量目标……………………………………3

四、管理职责及机构………………………………………………4

五、文件的记录和控制……………………………………………14

六、资源管理………………………………………………………15

七、产品实现………………………………………………………18

八、检验计划………………………………………………………26

陕西建工集团总公司北郊2#小区工程项目部

第三篇：质量创优计划

第一节 质量创优计划

为确保目标的实现，根据本装修工程所包括的分部分项工程，确定以下质量控制点及创优计划。

一、对创精品工程的认识

创建精品工程既是业主的期望，每一个建筑从业人员追求的目标，也是当前市场激励竞争企业持续发展的必须。作为工程的直接实施者，我们希望用我们认真的态度和敬业的精神去完成每一道工序，通过周密策划、精心建造、精雕细凿把本工程建成精品工程，实现创优目标，通过精品工程的建造来体现我们存在的社会价值，同时实现我们员工的个人价值。

我们深刻地认识到为业主建造精品工程并提供优质服务，才能实现自身的价值，得到回报。

二、精品工程的标准

我们认为，一个精品工程应该是设计上的精品、功能上的精品和质量上的精品。精品工程应具备如下条件：

设计新颖、别致；工程使用安全、舒适、方便，体现出功能美；施工工艺精湛，施工质量精益求精，体现出质量美。

创建精品工程的标准

“设计上的精品”：外型美观、与环境和谐统一，结构安全，内部布局合理、功能先进，获省部级以上“优秀设计奖”；

“功能上的精品”：使用功能齐全，使用舒适，符合人体习惯，各系统运转良好，获“用户满意工程”；

“质量上的精品”：质量是精品工程的保证，没有高等级的质量，就没有“精品工程”，因此，质量应达到以下目标：符合规范、规定，满足用户需要，获得：合格工程。

只有上述标准全部实现，工程才能称之为“精品工程”。

三、创精品工程的工作内容及组织

创精品工程是一项系统工程，涉及到工程参与各方、各个阶段和各个专业。从创精品工程相关方而言，涉及到业主、监理、设计、施工、用户等相关各方；从时间上而言，涉及到设计阶段、施工阶段、使用阶段等；从专业而言，涉及到土建、装修、水、电、通风空调、弱电、消防等各个专业。

因此，创精品工程应建立一个业主领导下的，由设计、监理、施工、物业和用户参加的创精品工作小组。

创建“精品工程”参与各方的职责

业主：是创建精品工程的领导者、组织者，对工程相关各方的创精品工作进行策划、监督、检查和指导；

设计院：对创“设计精品”和“功能精品”负责，确保工程设计获省部级以上“优秀设计奖”；

施工总包方：对创“质量精品”负责，周密策划、精心建造，质量力争获得优质奖；同时在施工过程中针对设计和功能上的问题向业主和设计院提合理化建议；

监理公司：对创“质量精品”过程进行监督、检查和指导，对创“设计精品”和“功能精品”提合理化建议；

用户：要珍惜和保护“精品工程”，所有工程完工后的装修和改造，其设计和施工质量也要达到“精品工程”标准。在使用阶段要注意人为污染和破坏。

四、创精品工程措施

（一）目标管理

公司建立以目标管理为龙头的项目管理理念。目标管理是整个创精品工程活动的开始，在工程投标阶段，根据对业主有工程质量目标的承诺和工程的具体情况以及特点，编制投标质量计划、创优质量保证措施等；中标后，确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。一方面要充分考虑目标实现的难易程度，还要考虑工程造价和质量成本、社会影响。

1、工程项目创优目标制定的依据（1）公司与业主签订合同的质量承诺；

（2）申报创优的工程对公司发展的影响或是否为省、市级以上的重点工程；（3）所有申报创优的工程必须符合相应奖项的申报条件；（4）申报创优的工程，其制造成本对公司收益率的影响程度；（5）上述（1）、（2）、（3）条必须同时满足，第（4）条须进行测算分析。

2、目标评审

（1）工程前期目标评审

施工前期，公司总部的质量、技术、合约等职能部门应结合工程的具体情况和特点组织对工程项目总体质量目标、工期目标、业主要求、环保目标、安全文明施工目标进行评审，并确立评审程序。

（2）各评审部门职能

1）项目经理部：根据工程具体情况及拟确定的质量目标，编制创优策划方案及质量成本控制方案，报请有关部门评审。

2）市场部：根据投标工程特点、难易程度、规模、收益及各类奖项的申报程序，承诺投标工程的质量目标。

3）合约部：根据投标工程合同文本及各类奖项的申报程序分析履约难易程度，对项目进行合同交底时明确履约质量目标。

4）项目管理部：对工程项目履约能力进行预测，坚持以精心组织、合理安排、科学管理的方针进行创优施工，根据相关部门审批的“项目创优实施计划”和“施工组织设计和专项施工方案”等，对项目的履约能力进行预测、考核、监督。

5）技术发展部：对创优项目经理部编制的工程施工组织设计和专项施工方案进行审查核定，对项目“四新”推广应用计划给予确认。协助项目经理部完善所涉及到的技术文件和技术资料。

6）质量保证部：对项目经理部编制的工程创优实施计划进行审查核定，对工程是否符合申报条件进行评审，经过评审确定创优的项目在季度、阶段考核中创优实施情况将列入考核范围。

3、目标细化（1）工程管理目标

通过工程管理目标的设定，提高质量意识，减少质量通病，完成公司承诺的创优目标。包括质量、工期、成本、安全、技术等方面。

（2）分部工程质量目标

质量目标应细化到地基与地面与楼面、门窗、装饰、电气安装、水暖、安装等分部工程。（3）分项工程质量目标

分部工程应尽可能予以细化到各主要分项上，（4）其他目标

按照质量、环境、职业安全卫生管理体系以及业主提出的其他特殊要求，确定前期目标。

（5）资源调配

根据工程各项目标和工程特点，组织协调对影响施工过程的各种生产要素进行合理调配(包括人才、大型机械、设备、材料、临时建筑等)。

（二）精品策划

为了确保工程质量目标的实现，在项目开工之初，首先进行精品策划工作，建立完善的项目管理体系，建立相应的岗位责任制，确立以培训、服务拉动项目质量管理的策略，确定创优控制点，使项目一开始就纳入有序轨道，使工程质量管理工作有一个良好的开端。

1、“精品策划书”的编制

《精品策划书》是项目经理部用于策划整个工程项目的质量、环境、职业安全卫生、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、环境管理计划、安卫管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等，并覆盖项目人员配备、分包队伍选择管理内容。

在工程前期许多图纸还未到达，有的工程还分阶段招标。针对这种情况，我们可根据工程的具体情况将《精品策划书》分为基础阶段、主体阶段、装饰阶段来编制，通过各阶段的策划活动，使创精品工程的目标能够按既定的计划顺利实施。

2、人员教育与培训

公司各职能部门在项目成立初期组织对项目相关进行质量、技术、体系、安全、服务等方面进行培训，并提供相应管理文件等资料，确保各项目人员明确总部各项管理要求、工作标准等。

（1）体系运行培训

通过提高各级管理人员的质量、环境、职业安全卫生的管理意识为切入点，将体系运行工作落到实处，并不定期进行大范围的集中培训。同时对施工现场的分包人员进行分层次、多渠道的培训。保证关键岗位人员在经过相应的培训及当面交底相结合的教育后，具备一定的意识与能力。

（2）质量控制培训

增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识，人人树立“百年大计、质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量控制教育由项目经理部总工程师及土建副经理负责组织教育；参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。

分包是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目要责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。

（3）创优知识培训

公司质量保证部在工程开工初，对创优过程中应注意的质量问题(土建、机电、装饰)，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对各施工单位进行专项培训。

（4）资料管理培训

公司质量保证部在工程开工前期，按DBJ01—51—2003《建筑工程资料管理规程》规定对项目资料管理管理员进行培训。

3、物资采购及协力单位的选择

我公司拥有能稳定、及时提供组织所需产品的供方和满足组织需要的合作者(物资分供方与劳务分包方)，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并根据工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。

公司对供方及与供方合作过程的管理要求做出明确规定，实施有效控制。（1）材料供应商的选择 装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

（2）明确物资采购程序

无论是总包还是分包采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。

（3）协力单位的选择与沟通

为规范协力体系的建设和管理工作，公司设置了工程协力公司进行协力单位的选择和日常管理。通过归口责任管理，向协力单位及时传达公司的管理方针、目标及公司管理体制，及时收集协力单位的信息反馈，总结并提出合理的建设方案，从而提高了双方合作的效率，规范了双方合作的规则。与协力队伍进行及时沟通的主要方法有：

1）协力单位交流会。公司平均每年组织一次全公司范围内的协力单位交流及表彰会；

2）部分协力单位参与的协力队伍研讨会。公司针对具体问题邀请部分协力单位参与研讨，寻求双方合作的切合点；

3）协力单位的实地调研。公司每年进行一次协力单位实地调研，主要对协力单位的管理情况、人员情况、设备／机械情况及需我公司解决的问题进行全面调研，针对具体问题提出合理的建设方案；

4）公司职能部门组织协力单位进行培训，包括质量管理、环保培训、安全等方面，主要采取答卷、现场培训、协力单位代表培训等方式；

5）项目经理部实行现场周例会，及时与协力单位具体施工人员进行沟通； 6）公司职能部门组织进行的季度考核。考核包括协力队伍的施工质量、工期、安全、环保、文明施工等方面。

（三）过程监控

公司定期对工程进行周月考核、工程阶段考核、不定期抽检、通报，督促项目抓好质量工作。项目定期对各分包单位进行考核评价，保证各项目标的完成。

1、过程质量检查（1）周月质量检查

每周公司质量保证部对项目实体质量、质量管理体系运行情况、资料台账、水电安装质量进行检查；项目管理部对项目环境管理体系、工期进行检查；财务部对成本进行检查；资金部对项目资金情况进行检查；安全监督部对安卫管理体系运行情况进行检查。在检查后都要进行总体讲评，使项目了解自身不足，以便及时整改。另外，检查时也可将公司及上级部门文件做面对面的传达，使各类信息能有效及时传达。

（2）过程质量抽查

公司总部根据工程质量情况、施工部位、工程特点等因素不定期对重点工程、特殊工程进行抽查，督促项目提高质量意识，促进质量提高。各施工项目质检人员全面负责施工过程的监控检查，对过程实体质量、水电安装质量全权负责。

（3）分供方考核

公司和项目按要求评价和选择物资合格供方、劳务分包方，并定期对其进行评价。评审、考核结果列入合格供方(分包方)档案，不合格的供方(分包方)从合格的供方(分包方)名单中除名并通知有关部门和单位，并将相关信息进行通报。

1）对劳务分包方的考核

公司针对双方合作的绩效进行定期考核(分为季度和考核)。考核内容包括质量、工期、安全、环保、文明施工、合同履约等方面。如果经考核不能达标的协力单位，公司将采取永久停止合作或暂时停止合作的处罚，对于考核较好的协力单位进行表彰。

2）在物资供货的过程中对供方进行动态考核

A、如在一年内发生两次产品质量或服务质量事故(产品未用到工程上，应予退货)，但因供货时间延误了工期，造成了经济损失；1年内发生1次重大产品质量或服务质量事故(产品已用到工程上，造成了经济损失)；一年内出现1次以上3次以下环保、安全不符合项，经警告未纠改，累计出现3次以上环保、安全不符合项的，由公司物资管理部向供方发出书面通知，给予除名；

B、经评价合格的供方，在2年内未与本公司合作，且未及时按承诺提供最新资料的，给予除名，根据需要重新进行评价；

C、如供方业务人员做出有损于公司利益的行为时，公司将书面通知供方法人代表，该业务人员将不得再代表供方同公司合作。如其行为后果严重，公司将把此供方给予除名，双方解除合作关系。

2、信息交流（1）工程观摩

公司不定期组织各项目经理部开展公司项目内部相互观摩学习、外部创优项目观摩等活动。管理人员通过参观学习取长补短，并结合自己工程的情况不断创新。

优质工程检查时，组织其他项目到场参观，以便使各创优项目更直接地了解评优检查的程序和重点，同时学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距。

（2）召开交流会

公司不定期组织各项目召开创优经验交流会、质量环境管理体系运行经验交流会，并搜集整理每个创优工程的相关资料，完善公司质量管理、技术管理等资料库。

（3）编制论文集

公司每年定期组织各项目编制精品工程论文集，以达到施工经验信息传递的目的。

（4）质量月报

各项目按月度以月报形式向公司上报各项目施工质量控制、工期等情况，反映工程质量信息。月报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下月月报中反映整改情况。

（5）质量快报

如项目出现对使用功能有严重影响的质量问题，应由项目检查人员及时填写“质量快报”，报告给公司业务系统领导和公司质量保证部。公司及时协调人员到该项目协助和指导项目进行全面质量诊断，帮助项目查清问题。以便更能够有效快速解决现场质量问题。

3、质量服务

当项目出现重大质量问题，或需要提供质量现场指导时，公司质量保证部应根据需要；及时派出质量管理人员到现场进行蹲点服务，进行全面质量诊断，帮助项目查出质量症结所在，指导项目进行质量管理工作，促进项目质量意识的提升，加强项目质量管理能力，解决质量问题。

通过这种方式也使质量管理部门能够深入第一线，全面深人了解项目施工管理现状和各方面需求，从而不断调整对项目服务的内容和方式方法，使服务和控制内容更具针对性。

4、技术开发与创新

以建筑部颁发的十大新技术为依据，积极开发、引进和采用四新技术，提高技术创新能力。对于不成熟的四新技术应由公司技术、质量部门负责审定施工方案，并全过程跟踪、总结。

5、物资管理（1）物资采购

公司物资管理部应对物资采购计划、分供方管理流程做出明确规定、并指导、监督、考核项目执行情况，物资采购应控制在合格分供方范围内。

物资采购过程主要包括物资计划的提报、供方的评价选择、合格供方的考核、物资采购招标、物资采购订货与验证等过程。

（2）对物资供方的管理

根据公司对质量、环境和职业安卫三大管理体系的要求，针对建筑材料市场尚不规范的情况，公司物资管理部对物资的供方加强了管理，并与一些产品质量好、价格合理、又讲信誉的供方保持者长久稳定的合作关系。

（四）阶段考核

实行质量、成本、资金三否决制度，根据各阶段目标的完成情况，对项目经理部和项目经理进行绩效考核，考核结果与收入挂钩。

考核主要依据为项目质量目标、成本指标、安全指标、项目创优计划、项目质量计划和质量责任制的落实情况等。

1、质量阶段考核

公司质量保证部牵头组织技术发展部、用户服务部、机电工程部、工程协力公司组成季度质量考核小组，按季度、工程施工阶段组织质量考核活动，推行目标管理竞赛，确保各施工单位实体质量、工期、成本、资金、安全等方面处于受控范围内。

2、体系考核

公司质量保证部、项目管理部、安全监督部季度考核时对项目质量管理体系、环境管理体系、职业安卫管理体系进行评分考核，以确保体系的正常运转。

项目三大体系的运行考核按质量、环境、职业安全卫生管理体系标准的要求、法律法规以及公司确定的要求并应与项目制定的《精品策划书》相吻合。

3、质量奖惩

公司制定各项目标完成情况的奖惩制度，并严格执行，对于过程质量考核、体系考核、QC小组活动、质量目标完成情况，与各项目季度奖金挂钩，实行相应的奖罚策略。

（五）持续改进

及时总结各项目的施工质量管理经验，对每一个创优工程的管理经验、施工经验和好的做法及时进行施工管理经验和技术总结，形成雄厚的经验积累。同时公司每年组织项目进行各种交流活动，如：创优经验交流研讨会、项目内部观摩学习、外部创优项目观摩、质量管理体系运行经验交流会等，以持续改进完善带动质量管理整体水平的持续提升。

1、管理创新（1）管理的创新

为了让项目从开工一开始就将其质量管理纳入有序状态，引进规范化制度建设，公司建立了涵盖总部到项目管理的方方面面的管理性手册，从资源配置、施工组织、质量控制、技术管理、成本控制、合约管理到人事管理、安全管理、环境管理等，规范公司总部、项目、专业分包的行为，为精品工程目标的实现提供可靠的保障。

总部质量管理部门在项目开工之初，项目人员配备基本齐全后，对项目进行培训和交底。对项目全体管理人员和分包管理人员进行质量意识、技术规范、技术标准的培训和考试，并将操作层纳入总包质量管理体系。建立以“会诊制度、追根制度、奖惩制度”为代表的现场质量控制制度，坚持“以样板开路”进行现场质量管理。在企业质量管理领域大力推行计算机应用、建立各类信息系统及开展应用软件开发等活动，建立了从公司总部到施工项目的网络管理系统，实行资源信息共享。

（2）工程项目管理总结

公司“分层控制、分级管理”质量控制模式和“以过程精品为主线、以动态管理为特点、以目标考核为内容、以严格奖罚为手段”的质量运行机制，建立了以“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”为基础的“精品工程生产线”体系，各项目经理部围绕“精品工程生产线”体系开展质量管理工作取得突出成效，提高了工程质量、降低了保修成本，实现了质量目标及对业主的承诺。转变“高质量一定要高投人”的观念，把强化质量管理降低质量成本作为企业各方面、各层次的共同职责和基本任务。通过科技创新和加强过程控制来提高工程质量，降低质量成本。方案设计直接决定了工程成本的投人，而方案设计质量和执行情况直接决定了工程质量的好坏，通过优化方案设计来降低质量成本，通过加强过程控制来提高工程质量。

项目严格按照公司“精品工程生产线”体系进行质量管理和控制，总结出项目管理的重点应突出“三个细”：

1）细化质量策划、设计工作

充分考虑最终用户的需求，目标分解和质量控制要点的策划要细。对影响使用功能、观感质量和耐久性的重要分部分项工程进行充分策划，并对水、电、暖、煤气管线布局是否合理及材料的环保指标等向设计或业主方提出合理化建议。

2）严格细化过程控制管理

精细的前期质量策划和设计靠严细的过程管理控制得以实现。控制严、管理细，切实落实质量责任。坚持样板制度，提倡做综合样板间，条件成熟时先选择一个单元做样板间，并让样板间真正发挥作用：一是反映施工效果与设计方案有无偏差，使用功能与观感效果是否达到要求，并把出现的问题及时纠正；二是样板一旦最终确定，就是大面积施工的实物质量标准，实体施工时不能偏离或降低这个标准。

（3）细化施工操作

在严细的过程控制管理之下，操作人员仔细进行每道工序的施工，尤其是细部处理。

项目经理部对操作人员的技术质量交底具有很强的可操作性，达到什么样的效果要明确，必要时对操作人员的技术、技巧能力进行严格的培训，能力达不到不允许进行细部施工，培养和教育施工操作人员领会质量方针深刻内涵，具体体现在每道工序，每个细部处理的操作之中。

2、技术积累（1）编制规矩集

项目为保证“精品工程”的实现，针对工程各施工环节，特别是结构质量及节点部位的关键环节，编制(规矩集)，通过大量的节点施工图来说明具体的施工方法，帮助项目施工管理人员深化了解和掌握施工质量的控制方法及措施。（2）编制问题集

项目在施工过程中应及时发现问题，制定整改措施，迅速改正问题。并在事后将问题按施工组织设计、方案、交底、技术资料、机电工程、装修工程等几大项用图表形式、照片及文字说明相结合等形式提出的问题、原因分析、给出整改措施及方法。汇编成问题集，深化项目施工管理人员施工质量意识，防止此类问题重复发生。

（3）施工技术总结

施工技术总结内容包括在施工中采用的新工艺、新材料、新设备和新方法及保证项目质量和降低项目成本所采取的技术措施。

（4）声像资料的制作

声像资料是工程创优的组成部分，内容包括：工程简介；工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。录像带和光盘要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程的做法等。

（5）特殊工艺的总结

当有工程出现特殊工艺时必须及时总结，积累施工经验。特殊工艺要由工程技术人员负责进行总结工作，收集整理特殊工艺的施工方案、技术交底，总结施工后成果与失败的教训，制作工序全过程施工的照片集，关键过程还要保存录像资料。

第四篇：质量改进计划

篇一：质量改进计划

质量改进计划

为加强质量教育，提高质量意识，树立质量第一，全心全意为用户负责的思想。保证工程施工质量，加强施工过程质量控制、编制工程质量改进计划，建立组织机构，落实管理职责，确定质量方针。除执行质量体系，手册及程序文件外，还需执行以下规定：

1健全质量管理制度，贯彻执行is09001-gb/t19002系列标准，建立和完善质量保证体系。

2加强对职工队伍的质量意识教育，使全体职工认识到质量的重要性。

3充分发挥qc小组的作用，针对工程难题进行pdca循环。4实行目标管理，将质量指标层层分解，做到质量指标落实到班组个人。

5加强施工全过程质量管理，每道工序实行首件检查。6材料进场严把质量关，做好材料的检验工作。7加强现场施工技术指导，实行岗位练兵，提高施工人员技术素质。

8对关键过程和特殊过程加强技术指导，编制作业书指导施工。

保证质量技术措施 1建立健全该项目的质量管理组织，配齐质量管理人员。2施工中严格按质量标准检查，实行质量否决权，对不符合

标准的项目及时返工，停工，检查合格后方可进行下道工序的施工。

3格执行“三检制”对施工过程进行控制，使工程始终处于受控状态。

4严把进场材料质量关，所有进场的材料、设备必须有产品质量证明书，经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。

5设置专职质检员，实行质量否决权和动态管理，对施工班组实行奖优罚劣，促进职工积极性，以提高工程质量。6加强进场原材料试化验工作，做好管道可焊性试验。7实行微机管理，科学组织施工，确保资料齐全准确，与工期同步。

8制定严密的质量检验计划，施工中加强“三工序”、“三检制”管理，严肃工艺纪律。

9加强施工过程控制，管理焊接采用x射线检验，管道防腐采用涂层测厚仪进行检测，强化班组质量检查及班组质量交接检查，以保证工程质量。

10加强成品保护，杜绝因交叉作业损坏已完成果，并指定由专人负责监护。

11在施工中严格执行施工标准，确保工程质量。

12将积极采纳有利于提高工程质量节约投资的合理化建议，合理规划管线走向，降低工程造价。采取推广新工艺、新技术等

措施，以提高工程质量或节约投资。

工程防治质量通病措施

针对当前工程质量通病问题，我们制定了一系列技术措施，对质量通病进行了预控：

1管沟回填土沉陷的防范措施：

（1）、回填土中的杂物、腐植质要清除干净。严格分层填实。

（2）、回填土含水率要适宜。

2管道、防腐和保温质量通病防止措施：

（1）加强防腐前的施工检查，管道表面清除浮锈、泥土及杂物。

（2）吊装时必须使用吊管软带，堆放时必须有软垫。

（3）拉运时，严禁使用钢丝绳吊装、捆绑。

（4）摆管或组对等施工时严禁用铁器撬。

（5）管线防腐选用合格的防腐工，并设专业人员每道工序的进行监督施工，要求作业人员严格按交底及规范要求进行施工。

（6）管道在涂刷底漆前必须将管子表面清理干净。

（7）操作须正确，涂刷要均匀，外保护层粘结牢固无漏点。

（8）防腐用材料试验合格后方可使用。

其它防止质量通病措施

1、各分部分项工程，不合的产品不能用；做好材料的进货控制和物资管理控制；其次应时行严格的工程材料检验，检验产品的质量应由专业技术负责人评审，并在材料化验中签署意见。

2、地面工程，地砖地面铺贴砂浆应干硬，地面应挂素水泥

浆3-4mm厚，合理安排施工流向，避免上人过早，12小时后适当洒水养生，且用五彩布覆盖。

3、天棚吊筋要有足够的抗拉力，防止孤垂，做造型深度、高度要适宜。

4、塑钢窗框外四周与墙接触部位，应用苯板、防寒板、防寒毡填实寒密，外侧面口与墙抹灰进留5×5mm，凹槽填封闭胶。

5、外墙面粘砖，注意缝宽是否合适，砖模是否合理，阴阳角应45度组合。

6、安装工程、控制立管的垂直度及距高。

7、通病：散水、人行道下沉，措施：散水护坡距外墙1m以内的回填土尤其是基槽的回填土在回填时必须分层夯实。每200mm一层用ф60钢管l=1.5m顶头焊100×100×10钢板人工捣实。大面积采用夯实。散水和人行道下设砂垫层必须分层夯实。

8、通病：室内外工艺、土建施工交叉污染。措施：室内墙面、棚顶在粉刷时要将下面的设备、管线、覆盖好（采用塑料布或五彩布覆盖）管线设备刷油漆要将地面和相邻的墙面，和其它管线覆盖好。刷漆时要认真少油短刷逐根进行。

9、通病：焊接后的飞溅药皮清理不干净，不打焊工号。措施：现场技术人员、质量人员要经常检查，发现二次以上要进行罚款，每发现一处罚款10元。并在当天的生产会上批评教育。

10、通病：阀门安装标准超差，法兰螺栓长短不一致。措施：施工前现场技术人员要认真做好技术交底工作。母管下料割口时管内要装水防止变形，焊之前支管要点焊按设计找准尺寸，然后

采用加固措施防止焊接变形。法兰螺栓不一致的不准安装，如临时安装待螺栓统一后随时更换。

11、通病：采暖安装鸭嘴弯不规范，立管，横管不给打卡子或卡子固定不规范。措施：前现场技术人员要认真做好技术交底，托管角铁长度统一，孔采用电钻打孔，和预埋件焊接时拉粉线进行，立管卡子上下一致固定牢固采用m10以上砂浆灌牢。和暖气片连接的鸭嘴弯采用统一样板，统一制作，统一下料。检测技术措施

1检测机构

主要检测仪器及工具

卷尺、水平尺、经纬仪、水准仪、射线探伤机、反光镜。

检测技术措施

管材及防腐材料送专门机构化验。无损检测为x光射线探伤

质量、安全一体化要求及措施：

在安全管理上，恪守公司经理的承诺坚持“以人为本、安全第一、健康至上、环保领先、科学管理、持续发展”的方针。施工过程达到“安全无事故、环境零污染、健康有保障”的目标，明确了各部门的职责，篇二：质量改善计划

中山汇盈金属制品有限公司

质量改善计划

一：目的：

为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。

二：范围：

适用于全厂质量改进工作

三：具体要求： 1.以公司现有的全体管理人员组成qc质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。

2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以qc小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。3.建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。

4.后工序操作要规范化、标准化。

4.1 所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正；

4.2 修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理；

4.3 经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作；

4.4 负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理；

4.5 喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范；

5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）

6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。

四：备注：

1.以上质量改善计划从颁布之日起开始生效；

2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。

end 篇三：质量改进实施方案和质量改进计划表

质量改进实施方案

质量改进的内容：

1、目的

制定规定针对本公司质量管理体系有效性不断改进和提高，从而提高顾客满意度、提高效率和效益。

2、适用范围

此规定适用于本公司质量体系（包括其组成部分）的改进的管理。

3、职责与权限

3.1全质办负责编制《质量改进计划》，监督实施成效； 3.2管理者代表批准《质量改进计划》，组织质量改进会议； 3.3各部门实施质量改进有关措施。

4、业务程序

4.1当预计质量管理体系过程和产品的某项或某几项改进和提高后，会给公司带来明显经济效益或明显提高顾客满意度时，应进行质量改进；

4.2利用质量方针、质量目标的实现情况，审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审等资料作为评议质量改进的依据；

5.3每年的6月和12月份由管理者代表主持召开质量改进评审会议，各相关部门经理和主管参见，会议内容包括但不限于以下内容： 1）现有质量管理体系，过程和产品质量的现状及适宜性； 2）质量改进的目标，明确的质量要求； 3）各相关部门对质量改进的职责；

4）改进措施和方法；

5）达到改进目标后应取得的利益结果； 6）预计完成时间； 7）其他事项。

4.4全质办根据质量改进评审会议内容编织《质量改进计划》，其内容只是需包括质量改进评审会议中1-6项。4.5全质办将《质量改进计划》送管理者代表审批分发至有关部门。4.6各相关部门按《质量改进计划》要求实施质量改进措施，全质办进行监督和协调实施过程。

4.7《质量改进计划》更进，按《质量手册》、《程序文件》执行。

5、相关文件（无）

6、相关记录 6.1《纠正/预防措施报告》 6.2《质量改进计划》

________质量改进计划表

篇四：2011年产品质量改进计划

2011年产品质量改进计划

1.产品生产过程监控与质量保证

1.1.现状及存在问题

1.1.1.生产部没有建立系统的工作流程。iso9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。

1.1.2.生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。

分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。

1.2.生产过程监督与质量保证改进建议

要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：

1.2.1.人员技能

为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下：

1.2.1.1.首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的

任职标准；

1.2.1.2.生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级；

1.2.1.3.由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理

部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。

1.2.1.4.定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考 核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。

1.2.1.5.每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。

1.2.2.文件控制

文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然iso9000系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作： 1.2.2.1.生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档

管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。

1.2.2.2.生产相关的文件控制主要包括两部分：

外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。

1.2.2.3.外来文件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立

文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本（换页）、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。

1.2.2.4.生产部建立外来文件登记记录，详细记录接收、修订、回收文件情

况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。

1.2.2.5.生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件

及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订（换页）、旧版本的回收。1.2.2.6.质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式

采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。

1.2.3.生产过程控制

生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1.制定产品工序

为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。

1.2.3.2.为工序分配工时

为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。

1.2.3.3.工序检查

每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4.工时统计

最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。

1.2.3.5.生产进度

为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必须制定生产进度。

生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源（执行人）、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。

1.2.3.6.质量管理部监督

质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：

过程监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。

入库产品检验：产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序（元器件或外协导致的不合格问题除外）。

1.2.4.质量记录

质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源

于检验记录。另一方面是产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。

1.2.4.1.检验质量记录：

① 保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量

记录的输入。

② 质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验

记录缺失则扣除检验人员的工时。

③ 每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记

录中。

④ 质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除

检验人员的工时。1.2.4.2.产品质量记录

① 产品编号

从生产的开始阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。

② 工序质量问题登记

各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。

③ 入库检验质量问题登记

质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。④ 产品维修质量问题登记

产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。

⑤ 客户反馈问题登记

客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。1.2.4.3.记录保存

质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。

其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。1.2.5.检验项目和检验手段

针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验；针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。

1.2.6.质量分析

每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。1.2.7.考核机制

生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。

1.2.7.1.工时来源：

生产部的工时有以下几个来源：

篇五：产品质量改进计划

什么是产品质量改进计划

【产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。】

一、产品质量改进计划的内容

产品质量改进计划包含了以下内容：

(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序

(2)生产设备：要求标明各工序所使 用的生产设备。

(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。

(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。

(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明检测责任者。

(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

二、编制产品质量改进计划的步骤

(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

三、实施产品质量改进计划的步骤

1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作 组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

2.调查可能的因果关系

通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

3.采取预防和纠正措施

在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

4.确认改进措施的实行

在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜

集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

5.保持改进成果

质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

6.继续完善及改进

如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

第五篇：质量改善计划

中山汇盈金属制品有限公司

质量改善计划

一：目的：

为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。

二：范围：

适用于全厂质量改进工作

三：具体要求：

1.以公司现有的全体管理人员组成QC质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。

2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以QC小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。

3.建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。

4.后工序操作要规范化、标准化。

4.1 所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正；

4.2 修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理；

4.3 经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作；

4.4 负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理；

4.5 喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范；

5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）

6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。

四：备注：

1.以上质量改善计划从颁布之日起开始生效；

2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。

End