(7月13日) 热一车间抓好员工质量管理教育培训

第一篇：(7月13日) 热一车间抓好员工质量管理教育培训

热一车间抓好员工质量管理教育培训

今年以来，热一车间在教育培训和精细化管理工作上，总结了去年一年的经验，不断改进。在任务重、压力大的情况下，车间始终坚持把质量管理教育培训工作放在首要位置，车间于今年初就制定了一系列合理完善的培训计划，并完成了相关的内容培训，进行了阶段性考试，一季度开办了质量教育培训班，二季度开办了质量控制与管理班，针对Q材，W材，中间材让步品的监控和管理，提高产品的质量。车间延续了去年每月进行岗位练兵学习方案，以《硅钢热处理及涂层》、《技术操作规程》、《热处理工技术问答》为主要教材，列出学习内容，以机组为单位组织学习，由机长和技术人员负责出题考察，形式多样，随机灵活，并将考试成绩纳入“三条通道”考核。从考试成绩来看都比较理想，培训达到了预期的效果。

经过两个季度的质量管理教育培训，车间员工的整体质量意识大步提高，通过学习对板面质量的辨识、炉子温度的控制、碱洗质量的改善以及涂布量的控制等，产品质量大有改善，培训工作取得显著成效。取向硅钢让步品率一季度是0.9%，二季度是0.3%，下降了0.6%，无取向硅钢让步品率由2.37%下降到1.22%。车间下半年将继续开展此项的培训工作，并利用大修，检修期间办班，提高全员的实际操作水平，增强员工的质量意识以及对缺陷的判断能力，为圆满完成事业部下半年的生产经营任务打下良好的基础。

热一车间：

第二篇：员工培训教案7

更换法兰垫片

一、操作作业流程：

倒流程—切断压源—放净余压—拆法兰螺丝—清理法兰面—制作新垫片—涂黄油—安装新垫片—对角紧固螺栓—到流程—试压

二、风险及控制：

1、与相关岗位联系不好或流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。

2、接触面和密封线不干净，法兰片不正会发生泄露。

3、操作不当：操作时体位不正确（关阀门是不侧身），工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒事故。

三、准备及操作步骤：

1、穿戴好劳动保护。

2、选择合适的工具、用具：活动扳手、梅花扳手、直尺、撬杠、刮刀、划规剪刀、石棉垫子、润滑脂、棉纱等。

3、倒流程，切断压源，泄压。

4、卸完压力后拆卸法兰螺栓、清理干净旧垫片(拆螺栓时先拆下部螺栓，旧垫片清理干净，要露出密封线)。

5、制作出符合规定的垫片(用尺量好法兰内外直径，用划规按直径一半在法兰垫片上划好后，用剪刀剪好垫片，注意垫片不能有毛刺，垫片一定要留把手)。

6、加上垫片，上好螺栓（垫片涂上润滑脂，放正放好垫片，上螺栓时要均匀对角上螺栓）。

7、倒流程试运，法兰不渗不漏为合格。

8、回收工具用具，清理现场。

四、应急处置：

1、若人受伤时，应立即撤离或转移至安全地点，进行紧急处置若伤势严重，应立即拨打120紧急求助，并报告,然后再处理设备。

2、试压时，如果发生渗漏，应立即打开旁通阀门，查清原因后重新安装。

分光光度计操作

一、风险及控制：

人员伤害：玻璃器皿易碎、易造成划伤，盐酸造成人员烧伤。

二、准备及操作步骤：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备好合适的工具、用具（分光光度计，比色皿、石油醚、盐酸、量筒、分液漏斗、细软吸水布）

3、对光度计进行调整：（1）开机预热

（2）按功能键，切换至透射比测试模式

（3）置入遮光体，合上样品盖，并使其进入光线，按动调零键调零，此时仪器显示三个零后取出遮光体

（4）置入装上石油醚的比色皿，按动调100键，此时仪器显示BL，延时数秒后显示100（5）按动功能键切换至吸光度测试模式

4、测定样品：用萃取法萃取水中的油后，将其置入比色皿中并放入光度计中，推拉样品架拉杆使其进入光线，读取测试数据，带入公式X=(Y+0.0058)/0.0029 X=含油量

Y=吸光度

5、回收工具用具，清理现场

三、应急处置：

1、若发生人员伤害，应立即停止操作，并进行现场紧急处理。

2、若伤势较重，应立即拨打“120”紧急救助。

第三篇：车间员工培训计划

2013年生产车间员工培训

为提升员工的综合素质、提高员工的工作技能，满足公司的快速发展需要，打造高绩效团队，为公司进一步发展储备相关人才，使公司在激烈的市场竞争中，实现可持续发展。针对生产部的生产状况，现拟定生产部员工2013年培训方案如下：

一、参加培训人员：生产部职工。

二、培训的重点

提高员工的职业意识与职业素养，提升其主动积极的工作态度与团队合作与沟通的能力，增强敬业精神与服务观念，加强专业水平。

三、培训原则

1、以公司战略与员工需求为主线。

2、以针对性、实用性、价值型为重点。

四、培训方式及内容

1、内部培训

生产部自行组织的员工集体培训、各工段内部组织的员工培训。

2、培训内容

员工手册：第四章 考勤制度、第十二章 员工离职、各部门工作职责。生产现场安全及卫生要求管理制度

3、培训内容列入书面考核

五、根据生产部实际情况特列以下情形

1、上班迟到早退者，车间当班次规定员工必须提前十分钟到岗，未准时到岗甚至迟到15分钟以上者以及提前下班的，均以旷工半天论处。

2、生产部办公室，生产部办公室为生产计划安排及调度之用，非职工休息室，上班时间请勿随意进出，办公资料及电脑请勿随意乱动。

3、班前会及工作期间对班组长安排有意见者请私下协商或到办公室协商解决，不可在其他员工面前抵触起哄。

第四篇：车间员工培训方案

车间员工培训方案

为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

一、公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、车间产品质量要求：

1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2：培训方式：通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练操作，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常工作中提升自我的能力。

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

说明：

本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。

以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为顾地的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。

第一节公司基本规章制度要求

一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。

1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中；

2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识；

3、要求每位员工上班要穿工作服；

4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假；

5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗；

6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到吸烟室；

7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；

8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备；

9、严禁上班时追逐打闹，看电话等活动；

说明：

以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。

第二节员工岗位职责

1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排；

2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象；

3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作；

4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境；

5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，参加班前会；

6、严格按生产任务单生产产品，任务结束后要及时通知班长更换另一任务；

7、严格执行技术部下达的工艺卡，发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或工艺员进行调整；

8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产；

9、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四个检验”（自检、互检、巡检、终检）

10、不得乱丢产品，实行轻拿轻放；

11、要清洁打扫好工位的卫生，12、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训。

第三节车间产品质量要求

员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，解决不了的要告知班长等相关人员进行调整。

一、产品自检方法

1、目测产品外壁有无杂质、磕伤、裂纹、打磨是否光滑。

2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有磕伤，毛刺；

3、严格按照图纸要求检查产品尺寸。

二、产品报检方法

在员工自检无问题时，上报质检部检查，经质检部确认产品合格后方可转到下一工序。

说明：

关于车间产品质量要求就说明到这里，具体生产实际将会在培训时给予详细的说明，并生产在现场实际操作演练，争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练和全面的掌握。

第四节基本操作技能及常见的生产故障解决

作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作设备，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。

这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。

关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决详见车间培训教材。我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练，争取让每位员工达到熟练进而精通。

第五篇：消防大队：员工培训“热”营区

消防大队：员工培训“热”营区

进入4月份以来，消防大队以“春季岗位练兵活动”为工作重点，以强化全员培训，夯实培训基础为纽带，狠抓员工培训，创新培训理念，完善培训机制，优化培训模式，规范培训管理，为基层中队全员的业务理论水平再上一个新台阶提供了有力保障。

该大队各基层中队根据该大队下发的业务培训计划，积极打造五位一体的培训体系，即指挥员、驾驶员、消防员、防火员、话务员，并积极组织中队干部及业务骨干开展多层面、多形式的培训。针对基层中队新分配人员业务理论参差不齐的问题，各基层中队采取传、帮、带的方式进行面对面培训。同时在培训过程中要求教员培训内容要新颖，培训形式要灵活。各基层中队采取每周集中培训、每月进行培训考核等形式，重点加强了消防业务技术训练、灭火救援理论学习、车辆装备的学习和操作、消防特种器材性能操作及维护保养。

通过业务技能培训促使该大队各基层中队消防指战员在培训中得到了提高，在学习中得到了升华，进一步增强了全体人员的综合业务能力，全面提升了队伍的整体战斗力。

供稿：马俊