面对严峻形势改变观念细化管理促进安全生产[模版]

第一篇：面对严峻形势改变观念细化管理促进安全生产[模版]

面对严峻形势改变观念细化管理促进安全生产

——炼铁厂料场车间上半年工作总结

炼铁厂料场车间,2012年上半年在厂领导的正确指导和组织下，经过全车间全体职工的共同努力，共计供料——吨，月平均——吨。（其他指标——）

通过以上主要经济技术指标可以看出，料场车间2012年上半年与2011年同期相比无论是技术指标，还是消耗指标，都取得了较大的明显进步与提升。而这些成绩的取得都有赖于车间做了以下具体工作：

一、统一思想认识，加强安全生产管理，全力以赴、确保生产，调试、供料两不误

2012年一开始我们的生产任务不是很饱满，在这样的情况下我们一边保证正常生产，一边加强全车间人员的学习工作。在没有任何生产任务的时候，我们组织车间全体人员对新进生产设备进行全面调试、整改。在设备调试整改阶段，我们的工人都表现出了高度的工作热忱，尤其是我们先期到岗的职工，他们在设备上爬上爬下、认真工作、不怕脏不叫累，集思广义，解决了设备存在好多问题。

面对厂里对实际生产的迫切要求，我们的职工不管是下雨天，还是炽热的大晴天，他们都没间断自己的工作。调试、整改修复是非常艰苦的一个工作，又脏又累再加上是露天工作，太阳晒着、气割烤着，但是我们的工人没有一句怨言。天天跟着厂家调设备，不懂就问，勤学多练，最终具备了供料的条件。

组织全体职工利用班前会、班后会与每周一次的汇总会，认真学习和积极研讨，深入贯彻与落实总厂厂长王志杰提出的“三盯三自”工作要求及原料厂每日“安全生产调度会”会议内容和工作安排。通过学习，使全车间职工在思想上做到统一、在“增产、降耗、增效”确保工作目标实施中行动上统一，并采取有效措施，制定及实施车间“每周安全生产检查计划”并加以落实，查找问题，挖掘细节，整改习惯，端正态度，确保了全年安全生产的顺利进行。

1、在此基础上，车间把安全生产放在首要位置，并配合“创建学习型班组”和“学规程、反违章、保平安”等活动，重点培育全体职工“安全生产是实现目标计划的保障和基础”这一思想认识，使职工在实际工作中自觉执行“先确认、后行动”的作业标准。其次，通过设立“党员责任区”，让每一位党员在安全生产中首先起到表率作用，带动其他职工自觉遵守各项规章制度，由此，并成立了由党员骨干组成的车间“安全生产检查小组”来负责各岗位的每日安全生产检查，纠正各生产岗位的违章违纪行为，对发现的问题做详细的记录，以纳入每月考核。另外还利用“安全预想活动”，要求每一位职工都能遵照“安全预想”中的措施，自觉查处设备、设施、人身及作业环境等安全隐患，加以纠正和整改，以提高职工的安全防范意识，做到和实现“人人都是安全员、人人都要查隐患”的目标。

全年中共查处重点安全隐患十多处，并做到了及时上报和整改，如：四台机车设备钢结构平台因悬梯、护栏等存在的踏空、滑到、跌伤等安全隐患，及时上报安全科并配合维修，进行整体更换，消除了安全事故的发生。另，由于机械设备大量使用高压电缆线，以致在使用过程中，因磨损或其他原因出现触电等现象，上报安全隐患后，经有关专业人员进行整改加固等等，同时严格执行进入作业区必须穿戴齐全劳保护品制度和操作程序，避免出现安全事故的发生。

在“人人都是安全员,人人都要查隐患”制度的落实过程中对平时查出的如：护栏开焊、平台加固做到了随时发现，随时整改。当班或跟班钳工每天利用巡检、点检等措施，实行四时巡查，以做到随时发现、整改。为全年安全生产完成目标

计划，做到无工伤、.无重大设备操作事故，奠定了坚实的基础。

2.组织全体职工积极参加总厂分厂，组织和号召的各项活动与竞赛，使职工在活动竞赛中技术技能和职工素质及整体能力上都得到了锻炼和提高，并有多人获得了较高的荣誉和成绩。在“创新职工”活动中，组织和引导广大职工，积极开拓思维，对提高劳动效率、增产、降耗，安全生产能够起到效益的措施积极落实，并在实际工作中发挥了重大作用，一人两次获得“创新职工”称号，如1、2、3、4。对保持供料稳定顺行起到了重要作用。

3.以当班作业为主导，以党员班组长为骨干，积极探索斗轮堆取料机、混匀堆料机、混匀取料机、槽下放料工四个岗位的配合作业思路，不断调整策略，改进操作方法，提高堆、铺、取操作，提升作业效率，减少设备检修次数，加强设备的维护和保养，来逐步稳定提高工作效率和质量，以促进安全生产和技术指标的进步。同时，将每周每月每季度的工作指标.成绩.问题，进行同比数据找差距对比后，数据化.明细化.目标化，公布上墙，以充分分析同类型兄弟车间的相关数据，来查问题.找差距.挖掘工作细节，吸收先进工作经验和先进操作法，自我整改缺点和习惯，以实现“增产.降耗.增效”的目的。

特别在下半年采取有效降低料场二次堆料，提高料槽直通上料，使供料速度、质量都得到了大大的提升，确保高炉供料、烧结用料，调整操作方法有效提高工料质量，连续近两个月，实现平均供料在——吨以上，有效提高产量，降低损耗。

4、保质保量的供料是使烧结、高炉设备正常运转实现连续性强化冶炼烧结的关键，为了确保进一步实现增产、降耗、增效的目标，车间确定专人负责点检巡检，并实行层层负责制，班长及当班操作工，首先对所使用的设备、工艺.性能进行检查，维护和保养，在严格细化规章制度的基础上加大管理考核力度，确保设备正常运转，杜绝了人为因素的安全事故和操作事故，减少了维修率，为实现产量新突破夯实了基础。

5、实行奖金效益联挂制度，进行层层包干，考核.细化职责和责任，明确目标，在各岗位实行指标分解.目标创新.奖励先进.处罚后进。班长及操作工实行指标竞赛，实行工作质量及责任考核。使人人有责任.人人有目标.人人有压力，确保了全年安全生产各项技术指标的完成。

二.加强效级管理促进目标新突破

通过上述措施的实施和落实，虽取得了一定的成绩和进步，我们还需要继续不断总结.完善和改进，使生产保持持续良性运转，为全年——万吨目标的完成而努力。

1.不断完善各项管理措施。安全方面充分发挥“安全员轮值制度”严格落实在实际工作中的“四不放过”“安全确认”“操作票”以及交接班制度，制定更详实的安全管理责任制度和措施，开展形式多样的安全知识活动，加大对违规违纪违章现象的处罚力度，确保安全生产。

2.不断改进操作思路。生产技术指标方面力求突破，大力开展QC公关技术创新，对设备;机械.电器等进行系统的技术挖潜和革新，力求使高炉设备适应和满足生产的技术进步和要求。

3.重点加强和提高操作人员业务素质和技能，首先在增产降耗节能方面下功夫，加强三班统一操作，强化责任心，细化班长考核条例，加大考核力度，通过组织多种形式的业务理论学习，使每位班长的业务技能操作水平能有较大突破，摈弃旧有操作习惯，适应今后高强度生产技术要求，使供料的各项经济技术指标在2010年的基础上能有较大的提高。

4、由于我们车间的斗轮堆取料、混匀铺料、混匀取料等岗位均是新型机械设备的操作岗位，我们在实际工作当中结合厂各项新规定.新措施、制定和落实更加明确详细的讲法条例，加强操作责任心，提高工作质量，杜绝一切认为责任事故的发生，保持稳定良性发展和进步。

三、目前存在的实际问题

1、近期料场四台设备的基础路基均出现了不同程度的下沉现象，这一情况导致皮带跑偏、漏料、落料明显，增加了职工的劳动强度并在一定程度上影响了实际生产。

2、机械设备的备品备件的明显不足，其原因一是本身存量少，不能满足实际生产需求；二是，由于我们现今使用的设备均是我厂新引进的新型设备，在使用、保养、维护和维修方面没有现成的经验和规章制度以及程序，致使设备一旦出现问题的时候便不能满足生产的需要了。另外，对于这些机械设备我们也是边实践边摸索着来适应实际生产，对其备品备件计划的申报也难以完全跟上，同样会制约以上提到的问题，所以，有待于进一步探索更好的备品备件的计划、预测申报能力。

3、车间职工对于新型机械设备的操作、使用规程、技术技能也在一定程度上有所欠缺，虽然我们车间不断进行培训、竞赛等手段来提高职工的实际操作技术技能，但在实际生产过程中出现的问题也相当明显。

4、料场的储备物料的产能以及物料二次混匀质量现在还不能完全的做到100％的利用，有待于我们在今后的实际生产过程中进一步探讨。

四、2011年下半年工作打算

2011年是我们厂加快发展进步的一年，作为我们车间首先会力争在2010年的基础上使实物产量进一步提高，并坚决杜绝任何安全事故的发生。其次会进一步加强全体职自身的业务素质和技能技术，提高危机意识，以适应当前快节奏生产，并具备更高的创新能力。第三，更切合实际的统一三班操作和岗位间的配合，为各项经济技术指标再创新高，奠定思想基础。第四，力争班组建设能够取得更好的成绩。

第二篇：2012.11.02转作风应对严峻形势 提能力促进安全生产

转作风应对严峻形势

提能力促进安全生产

——炼铁厂料场车间2012年工作总结

炼铁厂料场车间2012年在厂领导的正确指导和组织下，经过车间全体职工的共同努力，截止到10月底共计斗轮堆取料333.43万、混匀堆料70.5万吨、混匀取料65.4万吨、消化除尘灰1.98万吨、重力除尘灰1.6万吨、炼钢污泥3.5万吨。混匀料稳定率由最初的89%提高至98.9%左右，Sio2稳定率由88%提高至98.8%左右。设备检修率同比降低3%。同时，料场车间没有发生任何安全生产事故和质量异议和事故。

通过以上主要经济技术指标可以看出，料场车间在安全生产、工艺技术创新、设备运行管理、标准化作业等方面的各项经济技术指标，都取得了较大的进步与提升。为了更好地完成下半年的生产任务和目标，特就全年的工作做以下总结：

一、根据炼铁厂生产任务，加强生产一线基础管理，狠抓混匀堆、取质量，确保供料，促进高炉稳产、顺产。

面对严峻的市场形势和繁重的生产任务，料场车间立足于实际情况，保持高度清醒的认识，切实积极转变观念，从源头入手，加强原、燃料进厂质量把关和控制，与总厂生产部和炼铁厂调度室积极配合，强化现场管理，克服外来进厂送料车辆卸和厂内倒料车辆同时作业的难题，全体职工同心协力，紧紧围绕生产任务，从严加强基础管理，狠抓一次料场、混匀堆、取质量，以确保烧结、高炉供料，进一步促进高炉稳产、顺产、高产为最终目标，增强责任感、危机感和紧迫感，树立战胜困难的信心和勇气，积极迎接挑战和考验，确保车间各项生产任务的完成。

组织车间全体党员干部职工及生产骨干利用车间晨会、班组班前会、班后会与每周一次的汇总会，认真学习和积极研讨，落实炼铁厂每日“安全生产调度会”会议内容和工作安排，统一职工思想、以“增产、降耗、增效”为基础工作目标，采取有效措施，制定及实施车间“每周安全生产检查计划”并加以落实，查找问题，挖掘细节，整改习惯，端正态度，确保了全年安全生产的顺利进行。

1、把安全生产放在首要位臵，配合“创建创新学习型班组”、“5S现场管理”和“安康杯”及“学规程、反违章、保平安”“创优争先”、“转作风，提高科学管理水平”大讨论、“转作风，提能力，强管理，比贡献主题实践活动”和“质量双月”等活动，培育全体职工“安全生产是实现目标计划的保障和基础”这一思想认识，使职工在实际工作中自觉执行“先确认、后行动”的作业标准。其次，通过党建工作中的“基层组织建设年”活动设立“党员责任区”，让每一位党员在安全生产中首先起到表率作用，带动其他职工自觉遵守各项规章制度，由此，负责各岗位的每日安全生产检查，纠正各生产岗位的违章违纪行为，对发现的问题做详细的记录，以纳入每月考核。另外还利用“党员在实际生产中提合理化建”及全体职工积极实施“安全预想活动”，要求每一位党员、职工都能遵照“安全预想”中的措施，自觉查处设备、设施、人身及作业环境等安全隐患，加以纠正和整改，以提高职工的安全防范意识，做到和实现“人人都是安全员、人人都要查隐患”的目标。

1—10月份共查处重点安全隐患380余项，并做到了及时上报和整改，完全实现了避免出现安全事故发生的目标。在“人人都是安全员,人人都要查隐患”制度的落实过程中对平时查出的如：护栏开焊、平台加固做到了随时发现，随时整改。当班或跟班钳工每天利用巡检、点检等措施，实行四时巡查，以做到随时发现、整改。为2012年全年安全生产无工伤、.无重大设备操作事故，奠定了坚实的基础。

2.组织全体职工积极参加总厂和炼铁厂组织的各项活动与竞赛，使职工的技术技能和整体业务素质在活动竞赛中都得到了锻炼和提高，并有多人获得了较高的荣誉和成绩。在“创新职工”活动中，组织和引导职工，积极开拓思维，使提高工作效率、增产、降耗，安全生产的措施都得到了落实，并在实际工作中发挥了显著的效能，前三季度车间共有4人次获得总厂“创新职工”荣誉称号。同时，在“创新学习型班组建设”和“班组安全标准化”活动中“混匀堆料机班”、“混匀取料机班”都荣获总厂“一星级创新学习型班组”荣誉以及好评。

3.加强班组基础管理中，以当班作业为主导，以党员、班组长为骨干，积极探索斗轮堆取料机、混匀堆料机、混匀取料机、槽下放料工四个岗位的配合作业思路，不断调整策略，改进操作方法，提高堆、铺、取操作，提升作业效率，减少设备检修次数，加强设备的维护和保养，来逐步稳定提高工作效率和质量，落实安全生产和技术指标的实施与进步。同时，将每周每月每季度的工作指标、成绩、问题，进行同比数据找差距对比后，数据化.明细化.目标化，公布上墙，以充分分析同类型企业同类型车间的相关数据，来查问题.找差距.挖掘工作细节，吸收先进工作经验和先进操作法，自我整改缺点和习惯，以实现“增产.降耗.增效”的目的。特别是在进入2012年总厂增建筛分系统工程项目开工占用料场场地的前提下，2—5月份大力实施提高一次料场场地利用率，有效降低料场二次堆料，提高料槽直通上料，使料场利用率、供料速度、质量都得到了很大的提升，确保了高炉供料、烧结用料，连续近三个月平均供料在12000吨/日以上，有效提高了产量，降低了能耗。从6月份开始，筛分系统进入基本正常供料以来，从车间至班组均十分重视，针对筛分现有职工为派遣工的实况，积极开展各类技术、技能、工艺、设备、安全等教育，为确保正常生产奠定了坚实的基础。

4、保质保量的供料是使烧结、高炉正常运转实现连续性强化冶炼、烧结的关键，车间为了确保进一步实现增产、降耗、增效的目标，确立了在班组中实施专人负责点检巡检的工作思路和制度，实行层层负责制，班长及当班操作工，首先确保对所使用的设备、工艺.性能进行检查，维护和保养。在严格细化规章制度的基础上加大管理考核力度，确保设备正常运转，杜绝了人为因素的安全事故和操作事故，极大降低了设备维修率，为实现产量新突破夯实了基础。同时在不影响正常生产的情况下，积极配合增建的筛分系统项目施工单位，对新投入安装的筛分设备，依据现有设备运行特点和现场生产实际，提出整改建议和意见，为筛分系统建成后能够顺利负荷试车、调整奠定了坚实的基础。截止10月底共计提出整改、改装项目50多条（点、项）。

5、今年1—10月份在实行奖金效益联挂制度中，进行层层包干，考核.细化职责和责任，明确目标，各班组各岗位实行指标分解.目标创新.奖励先进.处罚后进，共兑现60人次。同时，在车间内部进行班长之间及操作工之间实行指标竞赛，工作质量及责任考核。使人人有责任.人人有目标.人人有压力，确保了全年安全生产各项技术指标的完成。

二.以点带面，加强效级管理，实施日成本核算，开展技术革新创新，促进各项目标新突破。

面对市场大环境和企业实际状况的不断变化以及日益严峻的生产经营形势，料场车间按照总厂“五个一百”工程的精神要求和炼铁厂的工作任务目标，结合实际从细节入手，对标挖潜，认真开展节能降耗，降低铁前成本。通过“围绕生产任务，加强基础管理，狠抓混匀质量，确保烧结供料，促进高炉稳产、顺产、高产”措施的实施和落实，虽取得了一定的成绩和进步，但我们还需要继续不断总结.完善和改进，使生产保持持续良性运转，为全年115万吨铁目标的完成而努力。1.不断完善各项管理措施。安全方面，充分发挥“安全员轮值制度”“专（兼）职点、巡检制度”严格落实在实际工作中的“四不放过”“安全确认”以及工作岗位面对面交接班制度，制定更详实的安全管理责任制度和措施，开展形式多样的安全知识活动，在内部全面实施日核算，周分析制度，加大对违规违纪违章现象的处罚力度，确保安全生产。对供、堆、取料产量，料场利用系数，进厂原、燃料质量指标，以及“水（喷淋）、电、尘（环境）、备品备件”等消耗指标的成本进行详细分解，进行统计核算，随时掌握指标变化情况。每周召开成本分析会，逐一进行消耗分析、对比，剖析引起成本费用波动的原因，在此基础上制定下一周降低成本的措施和目标，保证生产成本实时监控。其中，加强对机、物、料消耗的控制，采用加强小修小补、减少大修等措施，积极探索延长设备的使用周期，有效降低和减少备品、备件的用量，加大修旧利废力度，1—10月份共修复（恢复、再利用）设备100（个）件，价值60.5万余元。

2.通过加强工艺、技术（改进）操作，积极探索物、料的配比结构，不断加大对炼钢污泥、钢渣精粉、高炉除尘灰、重力除尘灰等工业副产品的消化力度，有效的控制了生产成本。不断改进操作思路，力求生产技术指标新突破，大力开展QC“提高混匀料二氧化硅的稳定率”、“料场工艺探索”、“斗轮堆取料机大车行走故障点的改造”公关技术创新，对设备、机械、电器等进行系统的技术挖潜和革新，力求使生产设备适应和满足实际生产的技术进步和要求。1—10月份共消耗和存储各类工业废弃物5.03万余吨，其中，截止到10月底共计斗轮堆取料333.43万、混匀堆料70.5万吨、混匀取料65.4万吨，混匀料稳定率由最初的89%提高至98.9%左右，Sio2稳定率由88%提高至98.8%左右。设备检修率同比降低3%。为 “五个一百”工程提出的铁前系统降本一百元目标的完成奠定了基础。

3.加强和提高操作人员业务素质和技能，首先在增产降耗节能方面下功夫，加强三班统一操作，强化责任心，细化班长考核条例，加大考核力度，通过组织多种形式的业务理论学习，使每位班长的业务技能操作水平能有较大突破，认真组织开展“安康杯”“基层基础深化年”“职工行为准则”“创文明车间自检自查”等活动为契机和引导，以党员先进模范（亮身份、亮承诺、亮形象）为榜样，全员参与“三争、三创”活动和总厂组织实施的“岗位（安全、工艺、设备）操作规程培训考试”摈弃旧有操作习惯，适应当前形势和高强度生产技术指标要求，使供料的各项经济技术指标在2011年的基础上有了较大的提高。截止到10月份共计检查整改安全隐患、环境卫生等150余项，车间内部征集合理化建议230余项，其中92%以上的（点）项都得到了整改实施，收到了良好的效果。完善岗位安全操作规程百余条，严格执行受限空间工作制度和受限空间作业票；在检修工作中严格执行安全确认签字制度，同时确保车间协议工和外来人员和检修、作业时的安全生产，1—10月共制定计划检修安全措施近300余项；查处“三违”现象30人次。

4、由于料场车间是斗轮堆取料、混匀铺料、混匀取料等岗位属于混合作业区，结合总厂实施的“5S现场管理”活动，在实际工作当中实施与结合总厂各项新规定.新措施、制定和落实更加明确详细的奖罚条例，加强操作责任心，提高工作质量，杜绝一切认为责任事故的发生，保持稳定良性发展和进步。对现场进行拍照检查，对不符合5S管理标准的下发整改通知单；设立5S示范岗，并通过示范岗效应，带动车间现场管理水平逐步提高。十个多月的整理、整顿、清扫，共清理卫生死角70处，清运积料、杂物260多吨。整治扬尘点60个，配合外来施工队绿化硬化地面300余平方。使料场现场环境面貌有了很大改善，也促进了总厂现场整治工作的开展。

三、目前存在的实际问题和需要进一步提升的工作。

1、料场四台设备的基础路基均出现的不同程度的下沉现象日益明显，导致实际生产中皮带跑偏、漏料、落料时有发生，既增加了职工的劳动强度又在一定程度上影响了实际生产供、堆、取料。

2、机械设备的备品备件的明显不足，原因一是本身存量少，不能满足实际生产需求；二是，由于料场现今使用的设备均是我厂新引进的新型设备，在使用、保养、维护和维修方面没有现成的经验和规章制度以及程序，致使设备一旦出现问题的时候便不能满足生产的需要了；三是，对于这些机械设备我们也是边实践边摸索着来适应实际生产，对其备品备件计划的申报也难以完全跟上，同样会制约以上提到的问题；四是，设备仓库和主管部门缺乏实地考察，往往出现削减申报项目和计划，导致领用时无法衔接。所以，有待于进一步探索更好的备品备件的计划、预测申报能力。

3、车间职工对于新型机械设备的操作、使用规程、技术技能也在一定程度上有所欠缺，车间虽然在不断进行内部培训、竞赛和参与总厂的各类培训与考试等手段来提高职工的实际操作技术技能，但因职工基本学习能力和素养参差不齐以及外包工年龄偏大、文化程度低、新进职工等原因的存在，在实际生产过程中逐渐浮出的问题也相当明显。

4、一次料场储备物料的产能和利用率、新增建的筛分系统项目占用场地以及物料二次混匀质量还不能完全的做到100％的利用，有待于我们在今后的实际生产过程中进一步的探讨、分析和验证。

5、新增建的筛分系统项目已经经过验收、调试、负荷试车阶段，进入到基本正常供料阶段，同时，针对新近分来的新（派遣）职工和老职工的岗位培训以及实际定岗操作能力与水平也逐步提上日程，期间，料场车间多次根据“品牌创优”、“安全教育”、“设备、工艺、技术、安全”以及“质量”培训计划进行了每月一次的培训考试和每周一题的学习。

6、对4条生产线的料场、设备平台面和安全护栏进行了重新调整、更换和粉刷，以确保料场在现有的容积上更大的拥有有效的利用率。同时，对料场周边的排水沟、绿化带以及犄角旮旯也进行了彻底的整理整顿清扫。而在整理现场备品、备件、物料时，做到有用的“不浪费”、无用的“不放过”。斗轮堆取料机班、混匀堆（取）料机班、钳工班和受卸料矿槽班先进行各自班组所属设备备品、备件的现场确认，以集中到定臵区规范摆放，将无用的备件、物料及垃圾进行清运，对报废的和不可再修复的按程序进行清理。在整理阶段划分备品、备件、共用物料存放露天区3个；整理备品、备件库3处；划分班组专属大小仓库3处；新建备品、备件库房1处；拆除违章、破损建筑1处；

7、通过实施《职工行为规范》，整体劳动纪律提升很是明显，基本杜绝了迟到、早退、脱岗和睡岗等等不良现象，同时在班中饮酒和酒后上岗等方面进行了更为严格的考核，但是在坚持和持续方面还有欠缺，究其原因，一是先前***惯很难一时改正，需要逐步加强与巩固；二是在思想观念上还没有完全改正原来旧的思维，不能适应新区的工作节奏；三是料场车间一些基础建设和新增项目的施工以及外来送货车辆多导致实际劳动纪律难以维持，但我们一直坚持严格考核，按部就班的实施，另外，还制定并实施了《料场车间劳动纪律考核规定》，取得了初步的效果。

四、2013年的目标和计划

首先，坚决杜绝任何安全、质量事故的发生仍然将是2013年我们料场车间在安全、生产、耗能、经济效益等各项经济技术指标实现大突破的基础，同时将会着力促使实物产量进一步提高，使混匀料稳定率能达100%左右，Sio2稳定率100%左右，设备检修率降低2~5%。为120万吨的目标做好一切准备。

其次，进一步加强全体职工自身政治思想觉悟提高，业务素质和技能技术进一步增强，明确目前严峻形势，提高危机意识，增强责任意识和危机感，以适应当前快节奏生产和面临的严峻形势，并具备更高的创新能力，为我厂的破局之战奠定基础。

第三，切合实际生产的需求，统一三班操作和岗位间的配合，为各项经济技术指标再创新高，奠定思想基础。

第四，力争在“创建文明车间”、“5S现场管理”、“创建创新学习型”班组建设以及“安康杯”、“创优争先”、“基层组织建设年”“四优四强四好”党（集体）、“转作风，提高科学管理水平”大讨论、“转作风，提能力，强管理，比贡献主题实践活动”和“质量双月”等活动中，积极响应总厂、炼铁厂号召和要求，力争能够取得更好的成绩。

第五、2012年09月份，在总厂统一安排下，我们车间有三位同志参加了青岛港学习实践，在2013年的工作中，我们将充分发挥学习实践到的青岛港的先进管理经验运用到实际工作中，为“转作风，提高科学管理水平”、“转作风，提能力，强管理，比贡献主题实践活动”和“质量双月”等活动的深入奠定基础。

料场车间

二0一二年十一月二日

第三篇：2012.06.14细节改变观念 管理促进生产

面对严峻形势改变观念

细化管理促进安全生产

——炼铁厂料场车间上半年工作总结

炼铁厂料场车间2012年在厂领导的正确指导和组织下，经过车间全体职工的共同努力，截止到5月底共计斗轮堆取料138.73万、混匀堆料27.9万吨、混匀取料34.4万吨、消化除尘灰0.84万吨、重力除尘灰0.63万吨、炼钢污泥1.5万吨。混匀料稳定率由最初的86%提高至98.8%左右，Sio2稳定率由85%提高至98.5%左右。设备检修率同比降低2%。同时，截止到5月31日为止料场车间没有发生任何安全生产事故和质量异议和事故。

通过以上主要经济技术指标可以看出，料场车间在安全生产、工艺技术创新、设备运行管理、标准化作业等方面的各项经济技术指标，都取得了较大的进步与提升。为了更好地完成下半年的生产任务和目标，特就上半年的工作做以下总结：

一、围绕生产任务，加强基础管理，狠抓混匀质量，确保烧结供料，促进高炉稳产、顺产、高产。

面对严峻的市场形势和繁重的生产任务，料场车间立足于实际情况，保持高度清醒的认识，切实积极转变观念，从源头入手，加强原、燃料进厂质量把关和控制，与总厂生产部和炼铁厂调度室积极配合，强化现场管理，克服外来进厂送料车辆卸和厂内倒料车辆同时作业的难题，全体职工同心协力，紧紧围绕生产任务，从严加强基础管理，狠抓一次料场、混匀堆取质量，以确保烧结供料和促进高炉稳产、顺产、高产为最终目标，增强责任感、危机感和紧迫感，树立战胜困难的信心和勇气，积极迎接挑战和考验，确保各项生产任务的完成。

组织全体职工利用班前会、班后会与每周一次的汇总会，认真学习和积极研讨，落实炼铁厂每日“安全生产调度会”会议内容和工作安排，统一职工思想、以“增产、降耗、增效”为基础工作目标，采取有效措施，制定及实施车间“每周安全生产检查计划”并加以落实，查找问题，挖掘细节，整改习惯，端正态度，确保了上半年安全生产的顺利进行。

1、把安全生产放在首要位置，并配合“创建创新学习型班组”、“5S现场管理”和“安康杯”及“学规程、反违章、保平安”“创优争先”等活动，培育全体职工“安全生产是实现目标计划的保障和基础”这一思想认识，使职工在实际工作中自觉执行“先确认、后行动”的作业标准。其次，通过党建工作中的“基层组织建设年”活动设立“党员责任区”，让每一位党员在安全生产中首先起到表率作用，带动其他职工自觉遵守各项规章制度，由此，负责各岗位的每日安全生产检查，纠正各生产岗位的违章违纪行为，对发现的问题做详细的记录，以纳入每月考核。另外还利用“党员在实际生产中提合理化建”及全体职工积极实施“安全预想活动”，要求每一位党员、职工都能遵照“安全预想”中的措施，自觉查处设备、设施、人身及作业环境等安全隐患，加以纠正和整改，以提高职工的安全防范意识，做到和实现“人人都是安全员、人人都要查隐患”的目标。

1—5月份共查处重点安全隐患300余项，并做到了及时上报和整改，完全实现了避免出现安全事故发生的目标。在“人人都是安全员,人人都要查隐患”制度的落实过程中对平时查出的如：护栏开焊、平台加固做到了随时发现，随时整改。当班或跟班钳工每天利用巡检、点检等措施，实行四时巡查，以做到随时发现、整改。为2012年上半年安全生产无工伤、.无重大设备操作事故，奠定了坚实的基础。

2.组织全体职工积极参加总厂和炼铁厂组织的各项活动与竞赛，使职工的技术技能和整体业务素质在活动竞赛中都得到了锻炼和提高，并有多人获得了较高的荣誉和成绩。在“创新职工”活动中，组织和引导职工，积极开拓思维，使提高工作效率、增产、降耗，安全生产的措施都得到了落实，并在实际工作中发挥了显著的效能，前两季度车间共有2人次获得总厂“创新职工”荣誉称号。同时，在“创新学习型班组建设”中“混匀堆料机班”和“混匀取料机班”都荣获总厂“一星级创新学习型班组”荣誉。

3.加强基础管理中，以当班作业为主导，以党员班组长为骨干，积极探索斗轮堆取料机、混匀堆料机、混匀取料机、槽下放料工四个岗位的配合作业思路，不断调整策略，改进操作方法，提高堆、铺、取操作，提升作业效率，减少设备检修次数，加强设备的维护和保养，来逐步稳定提高工作效率和质量，落实安全生产和技术指标的实施与进步。同时，将每周每月每季度的工作指标.成绩.问题，进行同比数据找差距对比后，数据化.明细化.目标化，公布上墙，以充分分析同类型企业同类型车间的相关数据，来查问题.找差距.挖掘工作细节，吸收先进工作经验和先进操作法，自我整改缺点和习惯，以实现“增产.降耗.增效”的目的。

特别是在进入2012年总厂增建筛分系统工程项目开工占用料场场地的前提下，2—4月份大力实施提高一次料场场地利用率，有效降低料场二次堆料，提高料槽直通上料，使料场利用率、供料速度、质量都得到了很大的提升，确保了高炉供料、烧结用料，连续近三个月平均供料在12000吨/日以上，有效提高了产量，降低了能耗。

4、保质保量的供料是使烧结、高炉正常运转实现连续性强化冶炼、烧结的关键，车间为了确保进一步实现增产、降耗、增效的目标，确立了在班组中实施专人负责点检巡检的工作思路和制度，实行层层负责制，班长及当班操作工，首先确保对所使用的设备、工艺.性能进行检查，维护和保养。在严格细化规章制度的基础上加大管理考核力度，确保设备正常运转，杜绝了人为因素的安全事故和操作事故，极大降低了设备维修率，为实现产量新突破夯实了基础。同时在不影响正常生产的情况下，积极配合增建的筛分系统项目施工单位，对新投入安装的筛分设备，依据现有设备运行特点和现场生产实际，提出整改建议和意见，为筛分系统建成后能够顺利负荷试车、调整奠定了坚实的基础。截止5月底共计提出整改、改装项目30多条（点、项）。

5、今年1—5月份在实行奖金效益联挂制度中，进行层层包干，考核.细化职责和责任，明确目标，各班组各岗位实行指标分解.目标创新.奖励先进.处罚后进，共兑现20人次。同时，在车间内部进行班长之间及操作工之间实行指标竞赛，工作质量及责任考核。使人人有责任.人人有目标.人人有压力，确保了上半年安全生产各项技术指标的完成。

二.从细节入手，加强效级管理，实施日成本管理，开展技术创新，促进目标新突破

面对市场大环境和企业实际状况的不断变化以及日益严峻的生产经营形势，料场车间按照总厂“五个一百”工程的精神要求和炼铁厂的工作任务目标，结合实际从细节入手，对标挖潜，认真开展节能降耗，降低铁前成本。通过“围绕生产任务，加强基础管理，狠抓混匀质量，确保烧结供料，促进高炉稳产、顺产、高产”措施的实施和落实，虽取得了一定的成绩和进步，但我们还需要继续不断总结.完善和改进，使生产保持持续良性运转，为全年100万吨铁目标的完成而努力。

1.不断完善各项管理措施。安全方面，充分发挥“安全员轮值制度”“专职点、巡检制度”严格落实在实际工作中的“四不放过”“安全确认”以及工作岗位面对面交接班制度，制定更详实的安全管理责任制度和措施，开展形式多样的安全知识活动，在内部全面实施日核算，周分析制度，加大对违规违纪违章现象的处罚力度，确保安全生产。对供、堆、取料产量，料场利用系数，进厂原、燃料质量指标，以及“水（喷淋）、电、尘（环境）、备品备件”等消耗指标的成本进行详细分解，进行统计核算，随时掌握指标变化情况。每周召开成本分析会，逐一进行消耗分析、对比，剖析引起成本费用波动的原因，在此基础上制定下一周降低成本的措施和目标，保证生产成本实时监控。其中，加强对机、物、料消耗的控制，采用加强小修小补、减少大修等措施，积极探索延长设备的使用周期，有效降低和减少备品、备件的用量，加大修旧利废力度，1—5月份共修复（恢复、再利用）设备50（个）件，价值20.5万余元。

2.通过加强工艺、技术（改进）操作，积极探索物、料的配比结构，不断加大对炼钢污泥、钢渣精粉、高炉除尘灰、重力除尘灰等工业副产品的消化力度，有效的控制了生产成本。不断改进操作思路，力求生产技术指标新突破，大力开展QC“提高混匀料二氧化硅的稳定率” “料场工艺探索”、“斗轮堆取料机大车行走故障点的改造”公关技术创新，对设备、机械、电器等进行系统的技术挖潜和革新，力求使生产设备适应和满足实际生产的技术进步和要求。1—5月份共消耗和存储各类工业废弃物201.03万余吨，其中，截止到5月底共计斗轮堆取料138.73万、混匀堆料27.9万吨、混匀取料34.4万吨，混匀料稳定率由最初的86%提高至98.8%左右，Sio2稳定率由85%提高至98.5%左右。设备检修率同比降低2%。为 “五个一百”工程提出的铁前系统降本一百元目标的完成奠定了基础。

3.加强和提高操作人员业务素质和技能，首先在增产降耗节能方面下功夫，加强三班统一操作，强化责任心，细化班长考核条例，加大考核力度，通过组织多种形式的业务理论学习，使每位班长的业务技能操作水平能有较大突破，认真组织开展“安康杯”“基层基础深化年”“职工行为准则”“创文明车间自检自查”等活动为契机和引导，以党员先进模范（亮身份、亮承诺、亮形象）为榜样，全员参与“三争、三创”活动和总厂组织实施的“岗位（安全、工艺、设备）操作规程培训考试”摈弃旧有操作习惯，适应当前形势和高强度生产技术指标要求，使供料的各项经济技术指标在2011年的基础上有了较大的提高。

截止到5月份共计检查整改安全隐患、环境卫生等100余项，车间内部征集合理化建议200余项，其中90%以上的（点）项都得到了整改实施，收到了良好的效果。完善岗位安全操作规程百余条，严格执行受限空间工作制度和受限空间作业票；在检修工作中严格执行安全确认签字制度，同时确保车间协议工和外来人员和检修、作业时的安全生产，1—5月共制定计划检修安全措施200余项；查处“三违”现象20人次。

4、由于料场车间是斗轮堆取料、混匀铺料、混匀取料等岗位属于混合作业区，结合总厂实施的“5S现场管理”活动，在实际工作当中实施与结合总厂各项新规定.新措施、制定和落实更加明确详细的奖罚条例，加强操作责任心，提高工作质量，杜绝一切认为责任事故的发生，保持稳定良性发展和进步。对现场进行拍照检查，对不符合5S管理标准的下发整改通知单；设立5S示范岗，并通过示范岗效应，带动车间现场管理水平逐步提高。五个多月的整理、整顿、清扫，共清理卫生死角50处，清运积料、杂物200多吨，整理现场备品备件10000余件。整治扬尘点50个，配合外来施工队绿化硬化地面200余平方。使料场现场环境面貌有了很大改善，也促进了总厂现场整治工作的开展。

三、目前存在的实际问题

1、料场四台设备的基础路基均出现的不同程度的下沉现象日益明显，导致实际生产中皮带跑偏、漏料、落料时有发生，既增加了职工的劳动强度又在一定程度上影响了实际生产供、堆、取料。

2、机械设备的备品备件的明显不足，原因一是本身存量少，不能满足实际生产需求；二是，由于料场现今使用的设备均是我厂新引进的新型设备，在使用、保养、维护和维修方面没有现成的经验和规章制度以及程序，致使设备一旦出现问题的时候便不能满足生产的需要了；三是，对于这些机械设备我们也是边实践边摸索着来适应实际生产，对其备品备件计划的申报也难以完全跟上，同样会制约以上提到的问题；四是，设备仓库和主管部门缺乏实地考察，往往出现削减申报项目和计划，导致领用时无法衔接。所以，有待于进一步探索更好的备品备件的计划、预测申报能力。

3、车间职工对于新型机械设备的操作、使用规程、技术技能也在一定程度上有所欠缺，车间虽然在不断进行内部培训、竞赛和参与总厂的各类培训与考试等手段来提高职工的实际操作技术技能，但因职工基本学习能力和素养参差不齐以及外包工年龄偏大、文化程度低、新进职工等原因的存在，在实际生产过程中逐渐浮出的问题也相当明显。

4、一次料场储备物料的产能和利用率、新增建的筛分系统项目占用场地以及物料二次混匀质量还不能完全的做到100％的利用，有待于我们在今后的实际生产过程中进一步的探讨、分析和验证。

5、新增建的筛分系统项目已经进入验收、调试、负荷试车阶段，同时新近分来的新职工和老区职工的岗位培训以及实际定岗操作能力与水平也逐步提上日程。

四、2012下半年的目标和计划

首先，下半年是我们总厂以及炼铁厂安全、生产、耗能、经济效益等各项经济技术指标实现的时期，作为我们车间首先会力争在上半年各项指标的基础上，会着力促使实物产量进一步提高，使混匀料稳定率能达100%左右，Sio2稳定率100%左右，设备检修率降低2~5%。并坚决杜绝任何安全事故的发生。

其次，会进一步加强全体职工自身政治思想觉悟提高，业务素质和技能技术进一步增强，明确目前严峻形势，提高危机意识，增强责任意识和危机感，以适应当前快节奏生产，并具备更高的创新能力。

第三，切合实际生产的需求，统一三班操作和岗位间的配合，为各项经济技术指标再创新高，奠定思想基础。

第四、针对新增建筛分系统项目的完工、验收、整改、负荷试车和新职工入岗学习培训及熟悉操作规程，主动出击，主动行动、积极实施，为争取使其投入使用抢时间、见效益。

第四，力争在“创建文明车间”、“5S现场管理”、“创建创新学习型”班组建设以及“安康杯”、“创优争先”、“基层组织建设年”“四优四强四好”党（集体）等活动中，积极响应总厂、炼铁厂号召和要求，力争能够取得更好的成绩。

料场车间

二0一二年六月十五日

第四篇：抓好现场管理 促进安全生产

抓好现场管理促进安全生产

“安全为天”。安全是煤矿企业永恒不变的主题，是企业效益之本,发展之源。没有安全,员工的生命将无以保障，企业的稳定发展也就无从谈起。煤矿安全生产的实现，要强化现场管理，狠抓责任落实，安全管理重在现场，搞好现场管理是关键，现场安全管理的重中之重是做好安全隐患排查。严格执行隐患排查制度，对存在隐患做到“项目、措施、人员、责任、监督”五落实，彻底消除事故隐患。

各级管理要覆盖井下所有作业地点，按分工、专业、重点时时、处处、事事进行动态安全管理，认真落实施工规程，严格按安全质量标准化施工；严厉查处“三违”行为；规范职工操作行为，达到无缝隙安全管理目标，实现动态安全；认真贯彻落实各项生产岗位责任制，积极推行管理干部跟班带班、班组长、安全员 “三位一体”现场管理模式。完善全员、全方位、全过程的动态安全监督检查机制，对现场重点部位、薄弱环节、关键工序等实施有针对性地集中盯防。管理人员按职责 “包面、盯头、跑线”的要求，排查现场隐患；对现场的人、机、物等各方面进行仔细排查,尤其对人的不安全行为和薄弱环节作重点监控、监督，严格监督施工人的操作过程，对施工过程中的违章行为坚决予以制止； 监督要到位，执行要到人。

抓好班组安全建设是企业的安全工作中的突出地位，决定着企业的安全生产水平，左右着企业安全工作的成败。班组安全工作，是企业安全生产的核心工作，也是一项长期的最基础的日常管理活动；只有将班组的安全工作扎扎实实、持之以恒地开展下去，企业的生命之树才能长青不衰，充满活力，才能抵御各类突发事故，才能确保企业安全生产经营的正常有序运转和稳健发展。

安全第一，预防为主”。煤矿安全是一个长期、复杂的系统工程，但是只要我们树立科学的安全发展观，增强安全防范意识，抓好现场管理，从根本上消除事故隐患，职工的安全和健康就能得到有力保障，煤矿企业就一定能够赢得安全生产的全面胜利，永续安全周期，构建平安和谐新矿区！

红沟分矿：龚永清

第五篇：树立科学安全生产观念

树立科学安全生产观念 全面提高安全生产管理水平

安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础。随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，人们对安全生活质量，文明生活环境的要求越来越高，对安全生产的重视程度日渐增强，人们已经逐步认识到：安全生产、文明生产是建设和谐社会的基本保证，是落实科学发展观的具体体现。

如何保证安全管理措施到位，如何完善安全生产管理规章制度并有效实施，如何将安全工作的重点放在一线，将安全生产的关口前移，是当前亟待我们认真研究和解决的问题。在实际工作中，我们发现，一些安全安全生产管理存在“中间梗阻”的现象，以会议贯彻会议，以文件贯彻文件，检查不落实，考核不过硬，使各项安全生产管理规定形同虚设。“安全第一、预防为主”的方针虽然早已家喻户晓，但实际上是喊得多、落实得少，叫得响、行动迟缓。应当说，国家有关安全生产的方针、政策明确，安全生产法律法规配套，技术标准规范，企业内部的安全规章制度比较健全，为什么安全生产事故还时有发生呢？从事故发生的原因分析，除了一些客观因素外，关键是各项措施没有落实到位，其表现主要是责任没有落实到位、制度没有落实到位、措施没有落实到位、投入没有落实到位、培训没有落实到位，如果不把安全生产方针政策、法律法规、技术标准和规章制度落实到基层，1那么再好的政策、再严的法规、再全的制度也是一纸空文，想要实现安全生产也只能是一种幻想，因此，要真正抓好安全生产管理工作，抓好落实是实现安全生产的关键，应该从以下几个方面抓起。

一、加强对安全生产工作的领导是实现安全生产的根本保证

要搞好安全生产工作，必须加强对安全生产工作的领导。安全工作管理既强调管到底，又强调理到位。理到位就是要理出头序，理顺关系；就是要不断完善安全工作行为准则，检查制度和标准，考核奖惩办法。管到底，就是要使“安全第一，预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，刚性考核，绝不姑息任何违章行为。

始终坚持把安全生产摆在重要位置，不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，以落实反事故措施、反违章、推行标准化工作为原则，做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，使安全生产管理的基础工作进一步加强。

二、安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化是安全生产管理的基本要求

在“安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化”方面做了扎实工作。一方面，积极认真开展“三无”活动，另一方面，不断完善、细化安全管理制度，制定具体的实施细则和办法，完善安全管理规章制度。

三、不断提高人员素质是实现安全生产的可靠保证 安全管理工作应以人为本，围绕人的行为，规范各项管理措施，采取“多层次、低重心”的管理手段，将工作的中心下移，放在生产一线的班组，开展从管理层到执行层多层次管理，才能全面提高安全生产管理水平。

安全生产中的每一项工作，人都是第一要素，而且是生产要素中最活跃的，必须采取有效手段提高人员素质。结合生产实际需要，通过技术比武、岗位练兵等形式，增强安全意识，激励职工钻研专业技术，提高专业知识水平和技能水平。结合各阶段安全生产特点，加强了对职工的安全知识和技能培训，大大提高了职工的安全意识和技能。

四、安全生产工作重在管理监督到位

安全工作重在管理监督到位，这是确保安全生产的重要环节。是要根据生产不断发展的需求，及时发现和消除隐患，及时纠正和查处违章，实现安全监督由事后监督向事前监督、过程监督的转变，实现单位、班组、个人三级安全目标。

安全监督管理，应突出强调敢抓、敢管、敢考核。我们要十分注重“以人为本，重在教育和预防”的原则，注意发现、表彰安全工作中的好人好事，总结和推广安全管理中的好做法，积极探索安全管理的新路子，激发和保护了班组和职工的工作积极性，对违章作业始终保持高压态势，形成了有效的生产流程安全监督机制。

五、树立“每天从零开始”的安全管理理念

零就是一个句号的放大，昨天的工作做好了，画上了一个圆满的句号，这只能说明过去，今天和以后怎么样，又得从头开始。“每天从零开始”，短短六个字道出了安全工作的真谛。

“每天从零开始”，包含着对安全工作“如履薄冰”的危机感。既要管好各个生产环节及各个生产要素；又要采取切实措施，消除安全隐患。哪个环节管不好，什么时候放松，都有可能出问题。有了这样的危机感，才会日复一日不厌其烦地去抓，每个环节毫不放松地去管。

“每个从零开始”，包含着对安全工作居安思危的责任感。安全总是相对的，一段时间内抓紧了，可能就做好了，但随着时间的推移、环境的变化，又可能出现新的不安全因素，管理也可能出现松懈。这样居安思危，就会产生高度的责任感，有针对性地搞好教育和防范，做到“未雨绸缪”，把事故隐患消灭在萌芽状态。

“每天从零开始”，包含着对安全管理的科学态度。安全管理工作面临的内外环境在不断发生变化，做好安全管理特别是防范事故发生，必须善于从新的实践中发现新情况，提出新问题，找到新办法，走出新路子。这是一项全新而紧迫的课题，更需“每天从零开始”。作为领导干部及各级安全管理人员对此应当有高度的使命感，善于从新的管理实践中发现新规律、总结新经验，推动管理工作更加科学化、规范化、制度化。

安全工作只有起点，没有终点，只有真正做到领导重视，措施落实，考核到位，严格奖惩兑现，不断提高安全管理水平，才能确保安全生产。