蛇纹石综合利用研究及产业化现状专题

第一篇：蛇纹石综合利用研究及产业化现状专题

蛇纹石综合利用研究及产业化现状

[作者：肖景波，陈居玲] [日期：2013-08-04]

【摘要】: 蛇纹石是一种含有多种有价元素的矿产资源，具有一定的开发与应用价值。本文介绍了目前我国蛇纹石资源综合利用的应用、研究与产业化现状，并就研究与产业化过程存在的一些问题提出了建议。

【关键词】: 蛇纹石；研究；产业化；现状；

1、概述：

蛇纹石是镁的一种含水硅酸盐矿物。其化学组成为3MgO·2SiO2·2H2O或MgO[Si4O10](OH)8，其中含氧化镁（MgO）43.0%，二氧化硅（SiO2）44.1%，水（H2O）12.9%。常见的混入物有氧化亚铁（FeO）、三氧化二铁（Fe2O3）和氧化镍（NiO）

等。

我国蛇纹石资源储量十分丰富，已探明的蛇纹石总储量超过50亿吨，居世界第三位。矿点遍布全国十几个省区[1]。

2、蛇纹石综合利用途径及研究现状：

2.1 综合利用途径：

蛇纹石矿含有镁、硅、铁、镍、钴等有价元素，同时具有耐热、抗腐蚀、耐磨、隔热、隔音等性能，具有一定的开发利用价值。对其进行综合利用的途径大致有以下几个方面：

一是用于制造化肥：用蛇纹石作配料与磷灰石混合，经粉碎、熔化、冷却、干燥、粉碎制造水溶性磷肥。如单独施用蛇纹岩细粉，亦有一定肥效，特别是用于玉米、薯类、豆类以及块根、块茎类作物，效果较好。

二是用作耐火材料：重庆、太原等钢厂利用蛇纹石制作焦炉砖，其碱性耐火效果好。

三是生产铸石或用作岩棉的辅助材料：铸石或岩棉配料中，若MgO不足时可以用蛇纹石作辅助原料，这样不仅可以提高MgO含量，还可相对降低Al2O3、CaO含量。

四是用于制备镁、硅化合物：从蛇纹石中提取氧化镁的设想和工艺于19世纪首先在奥地利提出。蛇纹石有望成为继海水、卤水、白云石矿、可溶性镁盐和

菱镁矿外的第6种可以用来生产镁化合物产品的原料来源。此外，利用其中的硅资源可以制得硅酸钠、白炭黑及其他硅化合物等。

五是提取铁、镍化合物：蛇纹石经酸浸后获得的酸浸液中含有一定量的镍离子和相当浓度的铁离子。制备镁化合物之前，在对溶液的净化过程中可沉淀分离出铁、镍，收得含铁沉淀物、镍精矿。试验证明，酸解过程镍浸出率可以达到90%，铁浸出率可以达到86%。经沉淀收得的镍精矿含金属镍最高可以达到20%，含铁沉淀物含铁量可以达到60%，镍、铁的最终收率分别可以达到70％和75％。镍是一种贵重的有色金属资源，镍精矿可用于镍化合物的制备和金属镍的冶炼；含铁沉淀物可以用作炼铁及制备其它铁化合物的原料[2]。

2.2 研究现状：

上个世纪90年代以来，国内对蛇纹石综合利用途径及相关技朮的研究较为活跃。研究方向多集中在采用湿法冶金工艺综合利用其中的各种有价元素方面。

杨保俊等[3]采用循环活化酸浸新技术，提出了以蛇纹石为原料制取轻质氧化镁和水玻璃的方法，有效的提高了镁、硅的回收率并且缩短了酸浸时间。在最佳工艺条件下，蛇纹石中MgO的平均浸出率均在97%以上，酸滤液中Mg2+回收率大于96%。制得的轻质氧化镁和水玻璃质量符合国家标准，蛇纹石中氧化镁的回收率大于90%。

胡章文等[4]提出以硫酸酸浸蛇纹石，在对浸出液进行净化及表面活性剂存在的条件下，采用氨化法工艺制备针状纳米氢氧化镁的方法。实验结果证明，在优化工艺条件下，产物晶型发育完整，呈针状，粒径在5-10nm之间，长径比为15-20，而且分散性能良好。

符剑刚等[5]公开了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法： eq oac(○,1)1将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后，通过球磨机磨碎至0.074mm～2.0mm，磨矿浓度为20%～60%； eq oac(○,2)2得到的矿浆加入到高压釜当中，在搅拌的情况下，加入PH值为0.5～3的强酸； eq oac(○,3)3然后升温搅拌反应，反应时控制酸压煮浸出反应时间为30min～240min，酸压煮浸出过程在90℃～220℃的温度下进行，酸压煮浸出过程在110Kpa～2300Kpa的压力下进行； eq oac(○,4)4反应完全后过滤，得到的含镍镁浸出液可以采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品，也可以通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁

资源。本发明采用高压反应釜制造极端条件，在保证较高镍、镁浸出率的前提下，尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出，综合高效回收镍镁资源，提高产品质量，降低生产成本。

戴元宁[6]提出了一种蛇纹石矿的全湿法综合处理工艺。本工艺以蛇纹石为原料，全湿法制取气相白炭黑、透明碳酸镁、活性氧化镁、硫酸镍，并回收铁、铬为精矿的化工冶金技术。本处理方法用硫酸为浸取剂，以卤化物为活化剂，使蛇纹石中的硅成气相卤化物形式分解逸出，再经铵化氧化制成气相白炭黑产品；让浸取的镁、铁、镍、铬成硫酸盐形式进入溶液，经一次碱化沉淀脱杂制铬精矿，二次碱化沉淀脱杂制铁精矿，三次硫化沉淀转化制硫酸镍，四次碳化沉淀转化制透明碳酸镁及活性氧化镁；酸解硫化沉镍反应放出之硫化氢以烧碱吸收为硫化钠返回沉镍循环使用；碳化沉镁之母液硫酸铵浓缩结晶成副产品工业硫酸铵。

郑水林等[7]提出了一种综合利用蛇纹石石棉尾矿的思路，即将石棉尾矿粉碎后加酸溶解并过滤洗涤；对滤液进行氧化，加入适量碱充分反应后过滤除去氢氧化铁；然后在滤液中加入碱并加入表面处理剂，反应完全后过滤、干燥、打散，得超细活性氢氧化镁产品。再将酸溶残渣加碱溶解并过滤洗涤，滤液加酸沉析和加入粒子阻隔剂以防止颗粒团聚，然后陈化、过滤、洗涤、干燥、打散，得超细二氧化硅产品。将氢氧化铁煅烧得氧化铁产品。碱溶尾渣加入氧化铁等助剂制取彩砖。郑水林等还与甘肃阿克塞富利达非金属开发公司合作进行了石棉尾矿综合利用中试研究；以石棉尾矿为原料，采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg（OH）2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO2工艺，并在碱析和稀酸沉析过程中适时

添加表面处理剂和粒径控制剂，以期制得超细高纯Mg（OH）2和超细高纯高比表

面积SiO2。

苏庆平等[8]以蛇纹石石棉尾矿为原料，对制备轻质氧化镁的工艺条件进行了优化研究：以硫酸浸矿，在矿物粒度为80目、酸用量为理论值的120%、液固比为4:

1、反应温度为95℃左右、反应时间为1h的条件下，镁的浸出率可达81.74%；采用多效分离剂，在PH值5.5～6.5时分离杂质铁，经碳酸钠水溶液沉淀的碳酸镁，在850℃焙烧2.5h，其轻质氧化镁的纯度达到99.3%。

姜延鹏等[9]采用煅烧工艺将石棉尾矿活化后，利用硫酸浸取活化产物中的氧化镁获取结构遭到破坏的酸浸渣，然后再用氢氧化钠溶液浸取酸浸渣，获Na2SiO

3溶液，最后采用碳化法制备纳米SiO2。研究了碳化温度、碳化时间、Na2SiO3溶液浓度、碳化终点PH值、搅拌速度及表面改性剂用量对纳米SiO2形成及转化率的影响。提出了最佳工艺条件。在最佳实验条件下，SiO2转化率达到75%、SiO2含量为99.00%、颗粒呈规则球形、大小均匀、粒度50nm左右。

南阳东方应用化工研究所开发出了以蛇纹石制备碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁，高分散轮胎专用白炭黑，电池级草酸亚铁或氧化铁红工业颜料、软磁氧体用高纯氧化铁，镍精矿，钴精矿新工艺。在优化工艺条件下，氧化镁分解率在98.5%以上，收率85%以上；铁分解率86%，收率75%；镍分解率90%，收率76%；钴分解率95.3%，收率92%；工艺过程所获得的酸解残渣含二氧化硅97.3%-99.2%；酸解残渣碱分解率98%；白炭黑制备过程二氧化硅回收率90%。产品质量达到预期标准。同时，还配套开发出了工艺废水综合利用技术，实现了工艺废水的零排放。

2012年以来，南阳东方应用化工研究所在取得上述重大突破的基础上，又着力开展了蛇纹石综合利用技术的后续研究。开发出了强氧化法从蛇纹石中提取钴及以蛇纹石综合利用过程所获含铁沉淀物制备氧化铁红工业颜料、高纯氧化铁和聚合硫酸铁生产技术，以及从蛇纹石制备七水、一水硫酸镁，多孔二氧化硅吸附材料，高附加值铁化合物，镍精矿和钴精矿新技术，并且顺利通过了中试研究和工业化生产试验。鉴于技术的实用性和新颖性，2012年9月被中国化工学会无机酸碱盐专业委员会授予化工技术创新奖。

3、产业化现状：

对蛇纹石资源的初级利用，如用于制造化肥、滤料、耐火材料、用作炼钢溶剂等在我国早已进入工业化。但由于产品附加值较低，生产企业效益不佳。近年来，有关院校、科研院所、相关企业对蛇纹石新的综合利用途径和工艺进行了广泛研究，取得了一些进展。发表了不少文章，产生了不少专利。但由于大部分研究活动和研究成果的理论色彩较浓，与工业实践有较大的距离，因此均未实现产业化。也就是说，我国目前对蛇纹石资源综合利用新工艺的研究多处于理论和教学层面。这是我国蛇纹石资源综合利用的局限性。近几年来，一些单位虽然也进行了蛇纹石综合利用技术产业化的尝试，但却遇到了种种技术性障碍。工业实践结果与实验室研究结果有较大出入，产业化进程并不顺利。

2007年，山西太原隆和镁业建设了一套以蛇纹石生产高纯氧化镁和多孔状强吸附剂生产装置，生产规模按氧化镁计为150t/年。但由于没有对蛇纹石中的铁、镍资源进行综合利用，所产的多孔状强吸附剂投放市场后不仅没有获得市场的认可，而且产品本身的附加值较低。同时由于没有解决氧化镁制备过程工艺废水的综合利用问题，因此陷于失败。四川会理新越镁镍有限公司采用东北大学技术，于五年前建设了一套从富镍蛇纹石矿中提取镍精矿生产装置，但由于没有解决好原矿分解、铁元素去除过程镍损失控制等关键技术，镍综合回收率低于47%，而且对镁、铁、硅资源没有进行综合利用，项目陷于困境。2010年，甘肃阿克塞富利达非金属有限公司采用中国矿业大学技术，建设了一套以石棉尾矿制备超细高纯Mg（OH）所制备的氢氧化镁纯度仅有84%，2和超细高纯高比表面积SiO2装置，二氧化硅纯度仅有76%，产品质量不合格，同时对其它有价资源也没有进行有效综合利用而陷入被动。2011年，云南昆明采用戴元宁所开发的专利技术，开工建设一条以蛇纹石制备气相法白炭黑、碳酸镁、硫酸镍和铁、铬精矿的中试装置。但到目前为止未见后续报道。2012年，内蒙古中晃公司与中国矿业大学合作，在突泉县开工建设一套年处理能力为2万吨（报道为10万吨）原矿的蛇纹石综合利用装置，该项目的产品方向为超细氢氧化镁、氧化镁、多孔二氧化硅、镍铁混合物和元明粉。但由于缺乏工业化实践验证，建设过程发现存在有较多技术隐患而中途停建。

2011年，南阳东方应用化工研究所在桐柏投资建设了蛇纹石综合利用中试和工业化生产装置。2012年初，与张掖珠峰公司合作进行了以甘肃肃南蛇纹石制备碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁，高分散轮胎专用白炭黑，电池级草酸亚铁或氧化铁红工业颜料、软磁氧体用高纯氧化铁，镍精矿，钴精矿的中试研究和工业化试验，获得全面成功，甴此确认了工艺技术的成熟性、实用性和可靠性。2012年4月2日，我国第一套年处理能力为6万吨的蛇纹石综合利用工业化装置在甘肃省肃南县皂矾沟工业园奠基开工。根据规划，该项目将于2013年10月建成投产。至此，迈出了我国以湿法冶金工艺对蛇纹石进行综合利用产业化的第一步。

综上所述，我国拥有丰富的蛇纹石资源。长期以来一直被用于制造肥料、助滤剂、耐火材料等。以湿法冶金工艺综合利用其中的有价资源制备附加值较高的镁、硅、铁、镍、钴化合物，由于受技术实用性较低及产业化实践经验不足等因

素的影响，产业化过程遇到了种种挫折。应用研究滞后，产业化经验匮泛是制约我国蛇纹石资源综合利用产业化的关键因素。也是投资蛇纹石综合利用项目的风险所在。

4、结语：

近年来，我国有关蛇纹石综合利用的研究取得了一系列进展，但产业化进程却不尽人意。究其原因，一是一些研究活动理论色彩过于浓厚，实际应用价值不高，由此造成了产业化过程的风险；二是大部分研究活动没有从根本上解决好镁、铁、镍、钴元素的有效分离问题，尤其是氧化水解法提铁工艺，其在蛇纹石综合利用过程中的应用有着明显的局限性。不仅会造成提铁过程镍、镁元素的大量流失，而且会使含铁沉淀物含有较多的杂质，无法应用于铁化合物的制备。这种现象在一些工业化尝试过程表现非常突出；三是一些研究活动所提出的产品方向及所制得产品的质量无法为生产企业带来经济效益。如以蛇纹石制备多孔二氧化硅吸附剂，以氧化水解法沉铁并以此制备氧化铁红，以蛇纹石制备镍、铁混合物等。这些产品由于受工艺成熟性和市场需求的影响，要么产品质量难以达标而无人问津，要么产品附加值较低而效益有限。

针对上述情况，提出如下建议：

(1)研究部门及科研人员在搞好基础理论研究的同时，应高度关注应用研究。以环保、有效、实用为宗旨，开发具有实用价值的蛇纹石综合利用新技术。要重视中试研究，开展验证性工业化试验，以成熟、可靠的技术服务于我国蛇纹石综合利用产业的发展。

(2)研究工作要高度关注工艺思路的正确性，合理性和工艺过程的完整性，认真解决好蛇纹石中各种有价元素的综合利用问题，尤其是对各种有价元素实行有效分离的关键性技术问题。

(3)瞄准市场需求，开发生产符合市场需要的、合格的蛇纹石综合利用产品。

第二篇：煤矸石的综合利用及现状

煤矸石综合利用现状及展望

摘要：通过对煤矸石的化学组成、国内煤矸石的现状进行了解分析。并对国内外处理煤矸石的综合利用方法和途径进行总结归纳，主要在煤矸石用在建筑材料、用作水泥混合材、填充聚丙烯复合材料、代替铝土矿提取氧化铝、发电、做化肥、造气等方面进行了概述。分析了煤矸石处理过程中存在的问题，并提出了相应的建议。

关键词：煤矸石，化学组成，材料，综合利用

Present Situation and Prospect of Comprehensive Utilization

of Coal Gangue

Bai-long,Hu

College of Mining ,Guizhou University Abstract: understanding and analyzing the chemical composition and the present situation of coal gangue.to the domestic and foreign processing coal gangue comprehensive utilization methods and ways are summarized, mainly in the coal gangue used in building materials, used as cement admixture, filled polypropylene composites, substitute bauxite extraction alumina, power generation, chemical fertilizer, gas making etc.the overview of the.The problems in the process of coal waste disposal are analyzed and some suggestions are given.Keywords: coal gangue, chemical composition, present situation, material,comprehensive utilization

引言

煤矸石是煤炭在形成过程中与煤炭共生、伴生的一种脉石矿物，在煤炭洗选和加工过程中所产生的固体废弃物。我国矸石产量占原煤总产量约为15%~20%，目前积存已达到70亿 t，占地面积为70 km2，且每年以1.5亿 t的速度增长，在工业固体废弃物的总量的40%以上。堆积煤矸石占用了大量的土地，并且会在土地中释放大量的有害元素，煤矸石的综合利用已不容懈怠[1]。

煤炭被称作是工业“真正的粮食”，对于现代化工产业来说，不管是轻工业还是重工业，煤炭都占据着不可替代的地位。因此，煤矸石的产量也在不断上升，如何把煤矸石良好的利用是我们目前必须要解决的问题，目前国内外对煤矸石的研究与利用，主要集中在以下几个方面，煤矸石用于发电，生产化工产品，用作填充物，用作耐火材料、合成陶瓷，合成高效能复合外墙外保温材料，制成砖用作建筑材料等。到目前为止，煤矸石已经被广泛利用。由于很多原因，国内的煤矸石利用率任然很低，只能达到30%左右，每年的处理量远远小于排放量，在综合利用中，煤矸石的发热量在4500~12550 kJ/kg范围的可用于发电，杂质含量低而氧化铝含量高的煤矸石可用于化工生产。比如硫酸铝、结晶氯化铝、4A 筛、氢氧化铝、白炭黑、炭黑、等铝质材料[2]。尽管如此，但煤矸石的处理量还是比较低，因此，煤矸石处理的新工艺有待进一步的开发。

煤矸石中富集着很多有用成分，如果可以将其充分利用，不仅能将煤矸石变废成宝，而且能减轻对环境的污染，还能节省大量的空间，在工业上具有广阔的应用前景。1 煤矸石的特性

煤矸石在化学成分上主要是由无机质组成，主要的无机质主要包括Al、Si、O、Fe、Ca、Na、Mg、K、P、Ti以及重金属和稀土元素等，其中SiO2和 Al2O3所占比重最大SiO2一般占到40%~60%，Al2O3大约在15%~30%。2 煤矸石当前的利用现状

2.1 煤矸石用于制备建筑材料

将煤矸石与粉煤灰、水泥、磷渣、以一定的比例混合，可以制成复合保温彻块，其彻块密度能够达到1160 kg/m3，抗压强度能够达到5.5 MPa，符合GB/T15229－2011的标准。此外用煤矸石烧制成的烧结砖强度高、装饰性好，并且其强度在30 MPa以上，可以用在饭店、宾馆以及别墅上作为艺术墙建材，也可将其用来绿化广场道路、铺设道路和人行道，且其质轻的优点能有很好的应用在铺设停车场垫层方面[3]。也可以将煤矸石通过一级粉碎、混合搅拌，二级粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧制作成空心砖，该砖不仅热惰性大而且在具有较好的保温性能[4]。煤矸石烧结空心砖、多孔砖、是节能型墙体材料的一种，可以代替实心黏土砖用在永久性建筑。该产品具有抗震性能好、自重轻、施工周期短、强度高，综合造价低以及隔音、保温、隔热等特点，因此在市场上有着很好的效益[5]。

2.2 活化煤矸石用作水泥混合材

造成活性差异的主要原因是热活化对煤矸石矿物结构及其组成，取自四川宜宾地区四处煤矿的煤矸石，将其标为分别为建设(JS)、桂花(GH)、金河(JH)、王庄(WZ），把4种样品放在105 ℃的烘箱中干燥2 h，粉磨后通过80 μm筛子，再分别送样XRF、XRD、热分析进行检测分析。采用机械热力复合活化工艺，选择合适的工艺参数，活化煤矸石的可行性分析在用作水泥混合材方面，并分析煤矸石水泥活性与其结构组成。具体活化步骤如下：将4种原状煤矸石经破碎，然后在球磨机中统一粉磨1小时，然后在不同温度下的电阻炉中煅烧2 小时自然冷却至室温制得试样，将其密封保存备用。将煤矸石以30%的掺量代替水泥，按GB/T 17617—1999成型、并测试试件的力学性能、养护试件[6]。也能以电石渣作为矿化剂，对采对煤矸石进行增钙煅烧活化处理方法。借助SEM-EDS、XRD、游离氧化钙胶砂和强度测定等分析方法来评定煤矸石被激发的活性效果[7]。

2.3 煤矸石粉填充聚丙烯复合材料

塑料制品将煤矸石粉用作填料，不仅降低塑料的成本，还可以使废弃的煤矸石得到有效利用．如果聚合物填充煤矸石后性能可以得到有效的改善，这不仅能节约能源还能变废为宝。通过试样制备、性能测试、熔体流动速率、拉伸性能、冲击性能、比基本功和比非基本功的测定后，得到当煤矸石粉的质量分数小于30%时，二元复合材料的熔体流动性和拉伸屈服强度影响较小，当煤矸石粉的质量分数小于5%时，试样的冲击强度下降较大，当加入改性剂 PP-G-MA大约5%时，粒子的煤矸石与 基体PP间的界面黏合较好，二元复合材料的PP-G-MA明显低于三元复合材料的 WE，之后 PP-G-MA含量再增大，WE值又有显著降低，而三元复合材料的WP 则仅在二元复合材料的WP上下略波动，但其二元复合材料与塑性功WP均有较明显提高[8]。

2.4 用煤矸石代替铝土矿提取氧化铝

煤矸石中硅、铝主要以高岭土的形式存在，活性很低，国内外学者为了增强煤矸石反应的活性，通常采用石灰烧碱结法或酸溶解法来使煤矸石活化。用石灰烧结法来提取 Al2O3，熟料溶出过程会直接影响煤矸石中 Al2O3的溶出率，如果恰当控制好条件，不仅能降低二次反应，还能提高Al2O3的溶出率。二次反应是指熟料在溶出的过程中，溶液中的硅酸钙分解产物与溶解出来的铝酸钠反应，生成难溶物水化石榴石和水合铝硅酸钠并形成固相。使用正交试验方法对溶出过程优化和煤矸石进行活化可以有效控制二次反应的进行并提高A2O3的溶出率[9]。

2.5 煤矸石用于发电

煤矸石是混合物，含有碳和其他可燃物质，从而可作燃料使用。目前我国煤矸石的发热量大多低于6300 kJ/kg 以下，其中1300~3300 kJ/kg、3300~6300 kJ/kg以及低于1300 kJ/kg的三个级别各占0.3，高于6300 kJ/kg 的仅仅只占10％，而用于发电的煤矸石其发热量要求到达62700 kJ/kg 以上。由此知，大部分的煤矸石都不符合要求，仍有大多数的煤矸石被浪费[10]。煤矸石燃烧后剩余的炉渣和废灰，由于具有较高的化学活化性能，从而可用作农业原料、建材、化工等加以合理的利用，这样可减少对环境的再次污染。目前利用煤矸石发电已经具有了一定的规模，具取得了显著的经济效益、环境效益以及社会效益等[11]。

2.6 煤矸石用做肥料

煤矸石可以通过化学的方法用于生产化肥，主要是生产微生物和有机肥料，将含有较高有机质的煤矸石打成粉后和过磷酸钙按照要求比例混合，再加入活化添加剂且搅拌，加入适量的水，从而形成有机化肥。煤矸石制成的有机肥不但有利于增加土壤的通透性和疏松性而且能够提高土壤肥力等众多作用。

2.7 煤矸石用于造气

内蒙古天时建设有限责任公司高温热解煤矸石20万 t/a通过利用HTCW。主其建设目的为处理现在及过去填埋的煤矸石60万 t/a；新建了10组高温热解气化炉和其配套的2×25 MW 余热锅炉[12]。煤矸石综合利用过程中存在的问题及发展方向

目前国内煤矸石每年用于发电的利用率为10%~40%，自2010年以来，用于发电的煤矸石占到煤矸石利用总数的33%左右，在这发电的煤矸石中含有煤矸石总产量的21%和可入低热值燃料炉的21%，煤矸石用于发电具有很大的发展空间，其次，将煤矸石用于填埋、以及筑路和充填采空区、烧砖等是最主要的处理方式，占到总处理量的50%~80%之间，占到煤矸石生产总量的30%左右，而煤矸石用在建材方面的处理能力是比较低的，仅仅占总处理量的13%左右，每年煤矸石的仍然以8%的速度增长，其堆存数量仍再继续增大[13]。这些研究表明，目前煤矸石的资源利用比较低，此外，目前主要以煤炭企业的处理和消纳煤矸石为导向，煤矸石的资源化利用水平不高，煤炭企业对此承受着巨大的负担。

造成这些问题的主要原因是各种利用途径的产业链短，利润小。开发高附加值利用技术，不仅可以扩展煤矸石利用途径，还能提高煤矸石的利润空间，充分调动非煤企业的投资，进一步提高煤矸石利用的社会化比例，是让“无害化”向“资源化”转变的方法，此外，进一步提高煤矸石的综合利用率以及利用水平，使煤矸石资源利用的重要切入点。结论与展望

煤矸石是在一种可以利用的资源，如果不能良好的利用不仅会对环境造成污染也是一种对资源的浪费，对煤矸石有以下几种利用途径。

(1)根据煤矸石的热值的差异用于能量系统，热值大于8.36 MJ/kg的用于发电、供热，热值在(6.27~8.36)MJ/kg的可用于电厂发电，热值在4.18~6.27 MJ/kg的可用于回收低热值煤做燃料。

(2)根据生产利用系统可以用于农业和工业，在农业上用于煤矸石的复垦，农作物种植、园林绿化。在工业上可用于制砖瓦、水泥、空心砌块等建筑材料。

(3)根据工程利用系统可用于平铺路、充填采空区、充填塌陷区，能够充填压实稳定路基，减少地表下沉，充当工程材料。

(4)根据回收系统可以用化工方法和直接分离法，化工上可以用于提取氯化铝、明矾和一些稀有元素，可以利用直接分离法直接分离出优质煤、劣质煤和黄铁矿，优质煤可用于锅炉燃料、劣质煤可用于建筑材料、黄铁矿可用于化工原料[14]。

(5)根据工艺利用系统可将煤矸石加工利用生产陶制工艺品。

除了以上途径煤矸石还可以用于通过将煤加压加热制成煤[15]。用于从中选出煤系高岭土，通过粉末煅烧生产出煅烧高岭石，再通过加温与氢氧化钠反应，生成氢氧化铝和硅酸钠[16]。还可以将煤矸石用于制造水泥，既节约能源又保护环境[17]，通过研制煤矸石能量触发挤，可以制成内能燃料[18]，还能将其制成高强度的水泥砂浆[19]，还能将煤矸石与过氧化氢、氢氧化铝和陶土粉制成复合型阻燃发泡剂[20]，此外，还能制成粉状煤矸石发泡剂[21]，煤矸石的利用方向和方法很多，在很多方向都有着广阔的前景。

参考文献

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第三篇：蛇纹石综合利用项目的投资风险

蛇纹石综合利用项目的投资风险

蛇纹石是一种储量十分丰富，以硅、镁为主要成分的矿产资源。长期以来，人们一直把它作为继海水、卤水、白云石矿、可溶性镁盐和菱镁矿之后的第六种可以用来制备镁化合物的含镁原料。多年来，有关院校、科研院所对其综合利用途径和工艺进行了广泛研究。但是这些研究却立足于基础理论研究，所形成的成果理论色彩浓厚，工业应用价值不高，截止目前均未走向产业化。也就是说目前我国对蛇纹石资源综合利用的研究，仅仅处于理论和教学层面，产业化实践尚处于空白状态。因此缺少成熟的产业化经验。山西太原隆和镁业曾从事过以蛇纹石制备高纯氧化镁、副产多孔状强吸附剂生产技术的研究，而且建设了年产150吨高纯氧化镁的小型试验装臵。但由于没有对蛇纹石中的铁、镍资源进行综合利用，所谓的多孔状强吸附剂，其实质是多孔二氧化硅，投放市场后不仅没有获得市场的认可，而且产品本身的附加值较低。同时由于所开发的工艺没有解决氧化镁制备过程工艺废水的综合利用问题，因此陷于失败，目前已处于倒闭状态。四川会理新越镁镍公司采用某大学技术，于五年前建设了一套从富镍蛇纹石矿中提取镍精矿生产装臵，但由于没有解决好原矿分解、铁元素去除过程镍损失控制等关键技术，镍综合回收率低于47%，而且对镁、铁、硅资源没有进行综合利用，项目陷于失败。2012年该公司委托南阳东方应用化工研究所进行技术攻关并取得重大突破，目前已顺利完成工业化实验。2008年，甘肃阿克塞富利达非金属有限公司采用某矿业大学技术建设了一套以酸浸法处理石棉尾矿生产超细白炭黑和高纯氢氧化镁小型生产装臵。运行结果证明，所产白炭黑纯度只有74%，氢氧化镁纯度只有86%。产品因不合格而不具有任何商品价值，项目停产至今，损失惨重。2011年，云南昆明开工建设一条以蛇纹石制备气相法白炭黑、碳酸镁、硫酸镍和铁、铬精矿的中试装臵。但到目前为止未见后续报道。2012年，香港某公司采用某矿业大学技

1术，在内蒙开工建设一套年处理能力为2万吨（报道为10万吨）原矿的蛇纹石综合利用装臵，该项目的产品方向为超细氢氧化镁、氧化镁、多孔二氧化硅、镍铁混合物和元明粉。但由于技术因素而中途停建。

此外，蛇纹石加工的主产品是氧化镁。而氧化镁市场并不象一些带有个人企图的所谓“专家”鼓吹地那样乐观。2011年，国内氧化镁总消费23.4万吨；氢氧化镁9.5万吨；碳酸镁3.5万吨。而且95%为工业品。从生产能力看，基本与需求平衡。

从价格方面看，工业级氧化镁市场价8000--12000元/吨，价不高，但量大，为需求主流；专用氧化镁市场价20000--30000元/吨甚至更高，价高，但量小。

同时, 有关镁行业的教训也应引起关注。近年来有不少公司因技术问题而陷于困境.如:平顶山兴发镁业, 湖北德高镁业, 辽宁海城镁业等等。

上述情况说明，蛇纹石资源并不是一种珍贵的矿产资源，其储量的丰富性，加工利用的复杂性，决定了蛇纹石资源不高的经济价值。此外，片面地提取其中的某一种有价元素，是极难获得经济效益的。同时，由于蛇纹石综合利用难度大，加工过程工艺流程长，工序多，操作不易，设备投资大，因此有一定的投资风险。事实充分证明，慎重地购买和开采蛇纹石资源，选择先进、可靠、经过实践检验的综合利用技术、全面地综合利用蛇纹石矿中的有价元素，走产品多元化、高品质化、高附加值化的路子，是规避蛇纹石投资和经营风险的唯一有效途径。此外，由于蛇纹石的综合利用要产出四个系列，十多个品种的产品，因此要做好市场调研，搞好产品定位，这对项目的存续和发展十分重要。

在对蛇纹石综合利用技术的选择上，目前，社会上一些人对所谓的专利十分崇拜，这是一个误区。应该清醒地认识到，目前，我国专利技术的产业化水平是不高的，有相当比例的专利技术，一旦进入产业化过程就会出现这样那样的问题，导致投资项目的失败。这种事例

2比比皆是，不胜枚举。之所以出现这种情况，是因为一些专利技术只是一种工艺理念，有关人员依靠这种工艺理念的新颖性和所编制的技术文件申请并获得了专利授权。从实际情况看，一些专利技术甚至还没有通过实验室实验，大部分专利技术更没有通过中试研究，这种情况注定了一些专利技术较低的实用价值。此外，从实践中我们认识到，真正的、具有实用价值的先进技术，技术持有者在申请专利时是十分慎重的。他们不愿将自己具有独创性的技术向社会公开。因为，在法制不健全，知识产权保护执法不力的情况下，在中国这个泱泱大国，对知识产权的保护是有难度的。相当一部分专利申请者，他们的目的并不是对自己的发明进行保护，而是为了满足晋升职称和教学的需要。因此，在投资蛇纹石项目时，投资者应尽可能选择具有实用价值的工业化技术。避免陷入技术选择上的误区。

第四篇：锂离子电池负极材料的研究现状、发展及产业化

锂离子电池负极材料的研究现状、发展及产业化

作者: userhung发布日期: 2008-09-08

锂离子电池(Lithium Ion Battery，简称LIB)是继镍镉电池、镍氢电池之后的第三代小型蓄电池。作为一种新型的化学电源，它具有工作电压高、比能量大、放电电位曲线平稳、自放电小、循环寿命长、低温性能好、无记忆、无污染等突出的优点，能够满足人们对便携式电器所需要的电池小型轻量化和有利于环保的双重要求，广泛用于移动通讯、笔记本电脑、摄放一体机等小型电子装置，也是未来电动交通工具使用的理想电源。

锂离子电池自1992年由日本Sony公司商业化开始便迅速发展。2000年以前世界上的锂离子电池产业基本由日本独霸。近年来，随着中国和韩国的崛起，日本一枝独秀的局面被打破。2003年全球生产锂离子电池12.5亿只，其中中国生产4.5亿只（含日本独资和合资），国内电池公司产量大于2.8亿只，占全球锂离子电池总产量的20％以上。近几年我国锂离子电池产量平均以每年翻一番的的速度高速增长，专家预测，未来几年，随着一批骨干企业生产规模的不断扩大，收集和笔记本电脑、摄像机、数码相机等便携产品的持续增长，我国锂离子电池产业仍将保持年平均30％以上的增长速度，2004年国内小型锂离子电池可达日产200～300万只，全年产量超过6亿只。

锂离子电池能否成功应用，关键在于能可逆地嵌入脱嵌锂离子的负极材料的制备。这类材料要求具有： ①在锂离子的嵌入反应中自由能变化小;②锂离子在负极的固态结构中有高的扩散率;③高度可逆的嵌入反应;④有良好的电导率;⑤热力学上稳定同时与电解质不发生反应。目前，研究工作主要集中在碳材料和其它具有特殊结构的化合物。

1.碳负极材料

碳负极锂离子电池在安全和循环寿命方面显示出较好的性能，并且碳材料价廉、无毒，目前商品锂离子电池广泛采用碳负极材料。

众所周知，碳材料种类繁多，目前研究得较多且较为成功的碳负极材料有石墨、乙炔黑、微珠碳、石油焦、碳纤维、裂解聚合物和裂解碳等.在众多的用作碳负极的材料中，天然石墨具有低的嵌入电位，优良的嵌入－脱嵌性能，是良好的锂离子电池负极材料。通常锂在碳材料中形成的化合物的理论表达式为LiC6，按化学计量的理论比容量为372mAh/g。近年来随着对碳材料研究工作的不断深入，已经发现通过对石墨和各类碳材料进行表面改性和结构调整，或使石墨部分无序化，或在各类碳材料中形成纳米级的孔、洞和通道等结构，锂在其中的嵌入－脱嵌不但可以按化学计量LiC6进行，而且还可以有非化学计量嵌入－脱嵌，其比容量大大增加，由LiC6的理论值372mAh/g提高到700mAh/g～1000mAh/g，因此而使锂离子电池的比能量大大增加。所以近年来锂离子电池的研究工作重点

在碳负极材料的研究上，且已经取得了许多新的进展。Okuno等[8]研究了用中介相沥青焦炭(mesophase pitch carbon，MPC)修饰的焦炭电极，发现焦炭电极的比容量仅170mAh/g～250mAh/g，焦炭和MPC按4∶1的比例混合，比容量为277mAh/g，而用MPC修饰的焦炭电极其比容量为300mAh/g～310mAh/g。马树华等[9]在中介相微球石墨(MCMB)电极上人工沉积一层Li2CO3或LiOH膜，电极的容量及首次充放电效率均有一定的改善。

邓正华等采用热离子体裂解天然气制备的天然气焦炭具有较好的嵌Li能力，初次放电容量为402mAh/g，充电量为235mAh/g，充放电效率为58.5%。冯熙康等[11]将石油焦在还原气氛中经2600℃处理后制得的人造石墨外部包覆碳层，发现处理后的这种材料有较高的比容量(330mAh/g)，较好的充放电性能，较低的自放电率。

三洋公司采用优质天然石墨作负极，石墨在高温下与适量的水蒸气作用，使其表面无定形化，这样Li+较容易嵌入石墨晶格中，从而提高其嵌Li的能力。

碳负极的嵌Li能力对不同的材料有所不同，主要是受其结构的影响。如Sony公司使用聚糠醇的化合物，三洋公司使用天然石墨，松下公司采用中介相沥青基碳微球。一般说来，无定形碳具有较大的层间距和较小的层平面，如石墨为0.335nm，焦炭为0.34nm～0.35nm，有的硬碳高达0.38nm，Li+在其中的扩散速度较快，能使电池更快地充放电。Dohn描述了石墨层间距d002与比容量的关系，表明随d002的增大，放电比容量增高。Takami研究了中介相沥青基纤维在不同温度下的层间距和扩散系数，认为层间距取决于碳的石墨化程度，石墨化程度增加可降低Li+扩散的活化能，并有利于Li+的扩散。

高比容量的碳负极材料，可以极大地提高锂离子电池的比能量，但是部分裂解的碳化物有一个明显的缺陷就是电压滞后，即充电时Li+在0V(vs.Li+/Li)左右嵌入，而放电时在1V(vs.Li+/Li)脱嵌，尽管此类电池充电电压有4V，但实际上只有3V的工作电压。Takami等认为酚醛树脂、聚苯胺、微珠碳等明显有电压滞后现象。此外，这类材料的制备工序复杂，成本较高。

天然鳞片石墨用作锂离子电池负极材料的不足之处在于石墨层间以较弱的分子间作用力即范德华力结合，充电时，随着溶剂化锂离子的嵌入，层与层之间会产生剥离(exfoliation)并形成新的表面，有机电解液在新形成的表面上不断还原分解形成新的SEI膜，既消耗了大量锂离子，加大了首次不可逆容量损失，同时由于溶剂化锂离子的嵌入和脱出会引起石墨颗粒的体积膨胀和收缩，致使颗粒间的通电网络部分中断，因此循环寿命很差。

对鳞片石墨进行修饰，可以大大提高它的可逆容量和循环寿命.Kuribayashi等采用酚醛树脂包覆石墨，在700～1200℃惰性气氛下热分解酚醛树脂，形成以石墨为核心、酚醛树脂热解碳为包覆层的低温热解碳包覆石墨。包覆层在很大程度上改善了石墨材料的界面性质。低温热解碳包覆的石墨不仅具有低电位充、放电平台;同时借助于与电解液相容性好的低温热解碳阻止了溶剂分子与锂离子的共嵌入，防止了核心石墨材料在插锂过程中的层离，减少了首次充、放电过程中的不可逆容量损失并延长了电极的循环寿命。此外，对碳材料的改性方法还有表面氧化、机械研磨和掺杂等，可以有效提高电极的电化学性能。

2．非碳负极材料

近年来对LIB非碳类负极材料的研究也非常广泛。根据其组成通常可分为：锂过渡金属氮化物、过渡金属氧化物和纳米合金材料。锂过渡金属氮化物具有很好的离子导电性、电子导电性和化学稳定性，用作锂离子电池负极材料，其放电电压通常在1.0V以上。电极的放电比容量、循环性能和充、放电曲线的平稳性因材料的种类不同而存在很大差异。如Li3FeN2用作LIB负极时，放电容量为150mAh/g、放电电位在1.3V(vs Li/Li+)附近，充、放电曲线非常平坦，无放电滞后，但容量有明显衰减。Li3-xCoxN具有900mAh/g的高放电容量，放电电位在1.0V左右，但充、放电曲线不太平稳，有明显的电位滞后和容量衰减。目前来看，这类材料要达到实际应用，还需要进一步深入研究。SnO/SnO2用作LIB负极具有比容量高、放电电位比较低(在0.4~0.6V vs Li/Li+附近)的优点。但其首次不可逆容量损失大、容量衰减较快，放电电位曲线不太平稳。SnO/SnO2因制备方法不同电化学性能有很大不同。如低压化学气相沉积法制备的SnO2可逆容量为500mAh/g以上，而且循环寿命比较理想，100次循环以后也没有衰减。在SnO(SnO2)中引入一些非金属、金属氧化物，如B、Al、Ge、Ti、Mn、Fe等并进行热处理，可以得到无定型的复合氧化物称为非晶态锡基复合氧化物

(Amorphous Tin-based Composite Oxide 简称为ATCO)。与锡的氧化物(SnO/SnO2)相比锡基复合氧化物的循环寿命有了很大的提高，但仍然很难达到产业化标准。

纳米负极材料主要是希望利用材料的纳米特性,减少充放电过程中体积膨胀和收缩对结构的影响,从而改进循环性能。实际应用表明:纳米特性的有效利用可改进这些负极材料的循环性能,然而离实际应用还有一段距离。关键原因是纳米粒子随循环的进行而逐渐发生结合,从而又失去了纳米粒子特有的性能,导致结构被破坏,可逆容量发生衰减。此外，纳米材料的高成本也成为限制其应用的一大障碍。

某些金属如Sn、Si、Al等金属嵌入锂时，将会形成含锂量很高的锂-金属合金。如Sn的理论容量为990mAh/cm3，接近石墨的理论体积比容量的10倍。合金负极材料的主要问题首次效率较低及循环稳定性问题，必须解决负极材料在反复充放电过程中的体积效应造成电极结构破坏。单纯的金属材料负极循环性能很差，安全性也不好。采用合金负极与其他柔性材料复合有望解决这些问题。

总之，非碳负极材料具有很高的体积能量密度，越来越引起引起科研工作者兴趣，但是也存在着循环稳定性差，不可逆容量较大，以及材料制备成本较高等缺点，至今未能实现产业化。负极材料的发展趋势是以提高容量和循环稳定性为目标，通过各种方法将碳材料与各种高容量非碳负极材料复合以研究开发新型可适用的高容量、非碳复合负极材料。

3．产业化现状

在锂离子电池负极材料中，石墨类碳负极材料以其来源广泛，价格便宜，一直是负极材料的主要类型。除石墨化中间相碳微球（MCMB）、低端人造石墨占据小部分市场份额外，改性天然石墨正在取得越来越多的市场占有率。我国拥有丰富的天然石墨矿产资源，在以天然石墨为原料的锂离子负极材料的产业化方面，深圳贝特瑞电池材料有限公司以高新科技促进传统产业的发展，运用独特的整形分级、机械改性和热化学提纯技术，将普通鳞片石墨加工成球形石墨，将纯度提高到99.95%以上，最高可以达到99.9995%。并通过机械融合、化学改性等先进的表面改性技术研制、生产出具有国际领先水平的高端负极材料产品，其首次放电容量达360mAh/g以上，首次效率大于95%，压实比达1.7g/cm3，循环寿命500次容量保持在88%以上。产品出口至日本、韩国、美国、加拿大、丹麦、印度等国家，并在国内40余家锂电厂家应用。该公司年产1800吨天然复合石墨（MSG、AMG、616、717、818等）、1200吨人造石墨负极材料（SAG系列、NAG系列、316系列、317系列）、3000吨球形石墨（SG）、5000吨天然微粉石墨和600吨锰酸锂正极材料，并正在不断扩大生产规模，同时可以根据客户的需求、工艺、设备以及存在的问题为客户开发客户需要的产品。生产的产品品质稳定、均一，具有很好的电化学性能和卓越加工性能，可调产品的比表面积、振实密度、压实密度、不纯物含量和粒度分布等。主要生产设备和检测仪器均从国外进口，从而形成该公司独特的核心竞争力的一部分。在锂离子电池负极材料行业贝特瑞已经引领了该行业的发展方向。

在锂离子电池负极材料领域，该公司的锂离子电池负极材料的已站在新一代国产化材料应用的前沿，代表着石墨深加工的方向。为确保产品持续领先，不断进行技术创新、产品创新、制度创新、思维理念创新，持续进行新产品开发，新近又推出了超高容量的合金负极材料(可逆容量>450mAh/g)、复合石墨PW系列、BF系列、纳米导电材料、锂离子动力电池用多元复合负极材料等产品。据来自全球电池强国??日本的权威信息表明：深圳市贝特瑞电子材料有限公司研发生产的锂电池负极材料目前处于国内第一，世界第四的地位。

第五篇：石河子市农业产业化现状

石河子市农业产业化现状

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学号：

班级：

任课教师：

多年来，农业是农八师石河子市的支柱产业。但随着时代的发展，传统农业发展模式的弊端曾一度让农八师石河子市陷入困境：抗市场风险能力弱、农产品附加值低、职工群众增收渠道狭窄，农业经济持续增长的难度越来越大。其实，农八师石河子市农业在集约化程度、规模化水平、农机装备水平、现代农业技术应用等方面，多年来一直处于兵团乃至全国领先水平。那么，农八师石河子市农业的困境在哪里？农八师石河子市党委在科学分析后得出结论：困境就在农业产业化发展缓慢。

为适应新时代的发展，农八师石河子市农业产业结构调整的实施坚持做到六个结合：要与致富职工群众的战略目标相结合，与产业化的总体框架相结合，与新技术、新科技的推广应用相结合，与招商引资龙头企业的基地建设相结合，与集约化经营、分流大田劳动力相结合，与两用地的充分利用相结合。

农业产业化是将农业再生产过程中各环节联结为完整产业系统的过程，其根本特征是农业工业化。明确这一点后，农八师石河子市确立了全新的农业发展思路：用抓工业的思路抓农业，以培育特色产业和产品为抓手，以提高农产品加工水平为方向，以延伸农业产业链为重点，以工业化的组织方式为手段，将农产品的生产、加工、营销作为一个整体，实现一体化经营，最终实现团场增效、职工增收的目标。

龙头企业成为带动农业产业化的引擎，有力地推动了农业产业化进程。带动了优质商品棉基地和一批优质特色畜产品、瓜果蔬菜等农产品出口基地建设。从2006年起，农八师每年安排1000万元专项资金，用于扶持龙头企业发展和农产品基地建设。八师还着力加大招商引资力度，先后引进了伊利集团、燕京啤酒、康师傅、娃哈哈等国内知名企业。目前，农八师已拥有省级以上农业产业化重点龙头企业12家，有80家规模以上农产品加工企业，形成了150万吨食品加工能力和200万锭纺织规模。该师农产品加工产值与农业产值之比由2006年的0．52:1提高到2009年的1:1。

棉花是农八师石河子市最主要的经济作物，但由于棉花市场不稳定，超过百万亩的棉花种植规模无法形成稳定、丰厚的经济效益。在经过深入调研后，农八

师石河子人逐渐转变了观念，开始发展纺织产业，让棉花在石河子就地加工提高附加值，增加效益。

近两年，农八师石河子市紧紧抓住东南沿海纺织产业向西部转移的机遇，迅速扩大了纺织产业规模，同时推进产业升级和结构调整。江苏华芳、浙江雄峰、华孚、山东如意、沙特阿拉伯阿吉兰等一批国内外知名棉纺企业，纷纷在石河子开发区投资兴业。

目前，石河子经济技术开发区纺锭规模达到150万锭，已成为中国西部最大的棉纺织生产基地。到今年底，石河子市纺锭规模将达到250万锭，农八师石河子市30万吨的优质棉花资源已不能满足当地纺织企业的需要。

同样的转变也发生在食品产业。自2002年成功引进首家食品企业――台湾“康师傅”集团以来，石河子开发区先后引入伊利集团、雨润集团、娃哈哈集团、燕京啤酒集团、旺旺集团等企业。截至目前，开发区已聚集10余家国内知名食品企业，从而使这里成为新疆种类最多、规模最大、著名品牌最集中的食品产业聚集区。

如今，开发区年食品生产能力已达到150万吨，主要涉及乳制品、饮料、方便面、肉制品、酒类、番茄制品六大类，每年需要42万吨番茄、2万吨面粉、8万吨鲜奶、1.1万吨牛羊肉的生产原料，有效拉动了农八师石河子市及周边沙湾、玛纳斯等地种养业发展。

团场是农八师石河子市农业产业化发展的关键，加快发展工业以带动农业产业化发展是各团场寻求突破的必由之路。有了清晰的发展思路，各团场纷纷放开手脚，依托自身优势，走出了适合自己的农业产业化发展之路。

八师整个结构调整的大思路要梳理清晰，要形成种植业、养殖业、林果业三大产业，种植业要把棉花做大做精，林果业要重点抓好果蔬和制酱蕃茄的重植，畜牧业要把养牛做为重头戏，要形成特色，形成规模。种葡萄要一体化经营、收购，两用地种植从明年起不准种常规作物。结构调整要有一个认真的规划，要通

过一定的程序论证确定下来。在师里统一规划的情况下，鼓励积极探索新的高效经济农作物和畜种

石河子总场乡镇工业园区内，由江苏雨润集团投资2.5亿元建设的百万头牲畜屠宰加工一体化项目已投入试生产。该项目只是石总场以新型工业化带动农业产业化，实现产业联动发展的一个缩影。

为推进棉花产业发展，石总场引进浙江雄峰集团年产50万锭紧密纺项目，目前该项目正紧锣密鼓地建设，有望年底投产。该项目建成投产后，年用棉量可达2.3万吨，预计年销售收入可达8.1亿元。

围绕种植业结构调整，石总场引进了新疆隆平高科红安种业有限责任公司辣椒深加工及培育高科技辣椒新品种项目、中基公司番茄深加工项目。其中红安种业公司去年已完成投资1000万元，预计今年可实现产值3000万元以上。依托丰富的畜产品资源，石总场还积极引进和培育了朗德鹅良种繁育及深加工项目。目前，这个项目正稳步推进，预计到今年底可实现8万只商品鹅的规模，能够带动1000户职工户均增收2万元以上。

经过几年的发展，一种依托项目支撑和招商引资促进农业产业化经营、新型工业化发展及产业结构调整的良性发展模式在石河子总场已基本形成，2009年，石河子总场实现生产总值10.12亿元，成为兵团农牧团场中生产总值首个突破10亿元的团场。

150团的基础条件与石河子总场迥然不同，150团地处偏远，发展工业的基础条件较为落后，但团场通过招商引资引进的企业可以落户在石河子经济技术开发区，依托大平台，寻求大发展。

按照这一思路，150团先后引进了浙江、山东、上海的3家棉纺企业，在石河子开发区以股份制的形式组建了新疆中圣驼铃纺织有限责任公司、新疆北斗驼铃纺织有限责任公司、新疆元福驼铃纺织有限责任公司。150团在这3家公司均参股30％，其生产、经营由引进企业负责，原料由150团供应。

143团组织好蟠桃产业的经营，带领职工生产出绿色、有机、高品质的蟠桃，同时做好营销工作，把蟠桃打入更远的高端市场，提高蟠桃种植效益。

在152团10连新建的酿酒葡萄地里，新疆沿天山北坡一带是适宜生产优质葡萄的地区，希望152团和张裕集团做好优质葡萄生产示范工作，着眼于双方长远发展，制定优惠政策、探索科学的栽培模式，引导农工种植出绿色、有机、无公害的酿酒葡萄，张裕集团则可利用这些优质的原料生产出高档葡萄酒，从而实现产业发展、双方共赢的目标。

在莫索湾灌区和石总场，垦区特色经济作物种植情况。150团红枣种植基地和机械移栽制酱番茄现场，149团北边的沙漠红柳、大芸种植基地，147团青贮玉米地头，查看了石总场清泉集1连种植中药材水飞蓟的示范田，垦区各级必须对农业长远发展进行战略性思考，对团场产业结构调整的认识不能简单化，要结合和发挥兵团组织化优势，发展有市场潜力的特色产业，做强兵团农业。

新型工业化带动了农业产业化，农业产业化又带动了农业现代化，一条延伸的链条正在农八师石河子市发挥无穷威力。据统计，截至2009年底，农八师石河子市农产品加工产值与农业总产值之比达到1:1，农产品加工率达98％，位居全疆领先水平。

目前，农八师石河子市规模以上农产品加工企业共有80家，去年实现销售收入约70亿元，完成利税总额3亿元，带动15.5万职工参与产业化经营，实现户均增收3500元。

农八师石河子市用新型工业化的全新理念提升农业产业化，用新型工业化的先进理论指导农业产业化实践，用新型工业化的举措推进农业产业化，为兵团新型工业化带动农业产业化的发展提供了借鉴。可以说，农八师石河子市已走上一条具有自身特色、成效明显的农业产业化发展之路。