第一篇：APQP考试试题
APQP考试试题
一、选择题（不定项选择）1)产品/过程特性的确定是由（A B）决定的。A 顾客指定B APQP小组C 最高管理者D APQP小组长“f5A/d6msv$k”nuL 2)对产品/过程特殊特性的确认，应由（A）批准。A 顾客批准B 总经理C 董事长D APQP小组长 3)特殊特性必须标识在（ABCD）中。A 工程图纸B 控制计划C FMEAD 过程作业指导书)]5`"d8~`,W7^o 4)PPAP中给顾客提交的控制计划是（C）C`z?0V2`]
A 样品控制计划B 三个都要提供M/j7D2Sn-r-^
C 试生产控制计划D 生产控制计划 5)下列那些选项属于产品质量策划循环的内容（ABD）A 计划B 产品/过程开发C 样件验证D 研究 6)产品的前期策划包括（ABCD）A 计划和项目确定B 产品设计与开发 J~%EiC 过程设计与开发D产品和过程确认 7)下列内容那些是属于APQP第一阶段“计划和项目确定”结束以后输出的内容（ABCD）A 产品保证计划B 初始材料清单C设计目标 D 调研报告E 样件控制计划8)APQP的益处（ABCD）A 引导资源，使顾客满意B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改D 以最低的成本及时提供优质产品
二、填空
1、ISO/TS16949的五大工具是_APQP_，__FMEA_，__SPC_，_MSA，_PPAP__。
2、_特性矩阵图_ 是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。3是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。
4、同步工程是指小组同步进行,以保证可制造性装配性并缩短开发周期,降低开发成本。同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程。
三、判断题 每题2分共10分
1、PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。（×）
2、试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。（√）
3、产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务。（√）
4、特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工序之间关系的分析技术。（√）
5、反馈、评定和纠正措施是产品质量先期策划的一部分，只有在批量生产之后才开始实施。（×）
四、排序题 每题5分共10分
结合APQP过程方法的思想，按照输出的先后顺序排列下列各项输出的先后顺序。
（备注：此处按照实际的输出顺序计算，具体的制作时间可能有并列，在这里不予考虑。）
1、①生产控制计划②CPPAP③试制作业指导书④过程
流程图⑤PFMEA⑥PP控制计划⑦DFMEA⑧作业指导书 输出的先后顺序为（只填序号即可）______④⑦⑤⑥③②①⑧________________________
2、①PP总结报告② MP总结报告 ③调研报告④项目进度计划⑤工艺设计开发计划⑥新产品开发任务书⑦开发建议书⑧新产品开发立项报告⑨新产品开发计划 输出的先后顺序为（只填序号即可）____⑦③⑧⑥④⑨⑤①②_________________________
五、理解并解释下列术语的含义1.APQP：
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan——的简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
2、CTQ点和关键控制点：
六、简答题1 ．市场调研中，我们需要重点了解的内容是什么？请根据你的理解试举两例。由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。对产品性能、装配、外观、可靠性2．产品质量先期策划需在什么时候进行？ 新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP； 产品更改时，应进行APQP 3．控制计划可分为哪几种？应用范围有何不同？ 样件制造控制计划：样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述； 试生产控制计划：试生产控制计划是在样件研制之后，批量生产之前，进行的试生产的零件的尺寸测量和功能试验析描述。生产控制计划：生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，检验频次下降； 4．请写出你在项目进度控制中遇到的问题及解决方法。（解决方法若无可不写）5 ．我们公司质量先期策划的过程是怎样的？请根据你现在的理解简要描述。
第二篇：APQP基础知识试题
APQP基础知识笔试题
APQP基础知识试题
姓名部门考试日期
一、填空题（每题5分，共50分）
1、APQP活动中所确定的APQP职能小组可包括：、、、、等方面的代表。
2、控制计划包括三个独立的阶段，它们是
3、APQP活动中“反馈、评定与纠正措施”适用于、、4、在“反馈、评定和纠正措施”阶段，为识别和减少过程变差所采用的典型工具为
5、对产品制造过程有效性的确认须从
6、试生产控制计划是指：
7、、。
8、需要投入新设备、工装和设施时，应在或前提供。
9、特殊特性可包括或的特性，需在10、“小组可行性承诺”评审的结果有、二、多项选择题（每题4分，共20分，多选或少选得0分）
下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案代号填入相应横线上。
1、APQP涵盖的过程包括
A、产品设计和开发
B、采购
C、批量生产
D、产品交付
2、在产品设计和开发阶段，由APQP小组负责完成的输出信息包括A、工程图样
B、材料规范
C、样件控制计划
D、产品特殊性
3、在过程设计和开发活动期间，APQP小组至少需开展的任务有
A、PFMEA
B、初始过程流程图
C、样件控制计划
D、DFMEA4、APQP小组需从获取反映顾客呼声的信息资料。
A、顾客意见调查报告
B、公司内部质量报告
C、竞争产品质量信息
D、媒体评价与分析
5、在开展APQP活动的整个过程中应遵循的原则有。
A、PDSA
B、持续改进原则
C、培训原则
D、同步工程原则
三、单项选择题（每题5分，共25分）
1、以下不是产品先期策划的优点是
A、在工程上游
B、更强的策划意识
C、持续改进和预防缺陷
D、定义了输入和输出
2、以下哪个不是过程设计和开发的输出。
A、样件控制计划
B、包装标准
C、特性矩阵
D、过程失效模式与后果分析
3、以下哪个对作业指导书的描述是不正确的A、来自：失效模式与效果分析（FMEA）、工程图和规范、工业标准、场地平面布置图、特
性矩阵、过程流程图、搬运要求
B、应该包括：参数设置（机器速度、进给量、循环时间等）
C、应该是容易被操作者看到
D、表示过程参数与制造工位间的关系
4、以下哪个不是定义与策划阶段的的输入。
A、客户的呼声
B、业务计划/营销策略
C、产品/过程设想
D、设计目标
E、产品/过程指标
F、产品可靠性研究
5、产品先期质量策划过程的两大基本要素是
A、管理层的支持和横向功能小组
B、管理层支持和持续改进
C、持续改进和横向功能小组
第三篇：APQP培训试题及答案
APQP试题
姓名 部门 得分
一、简答题（70分）
1、APQP中文全称是什么？(10 分)答：
2、APQP分哪几个阶段?(10 分)答：
3、APQP的责任范围有哪三种类型?本公司属于哪种类型?(10 分)答：
4、过程设计和开发阶段的输出应该有哪些?(10 分)答：
5.产品和过程确认阶段的输出应该有哪些?(10 分)
6、控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括哪三个独立阶段：(10分)答：
7、.顾客指定的特殊特性，应在相关文件中体现，相关文件是指：(10分)答：
二.判断题.(对.错.3x10=30分)
1.APQP的宗旨是在产品生产阶段进行质量策划。2.横向协调小组是实施APQP的主要骨干。3.横向协调小组是由技术开发部门的有相应背景的技术人员组成。4.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。5.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。6.控制计划是要求在生产阶段的各道工序实施有效监控。7.APQP为确保顾客要求,应采用同步技术。8.APQP的成功依赖于有效的培训。9.顾客(OEM)要求是APQP主要确定和研究的对象。10.项目小组组长由最高管理者授权和批准。
（）（）（）（）（））（）（））（）
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第四篇：APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA试题
APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA
培训考试题
单位：姓名：分数：
一、单项选择题（每题1分）
1、（）APQP的目的是 A）引导资源达到顾客满意 B）早期识别质量问题而采取预防措施
C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务 E）以上都是
2、（）APQP的实施组织是A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组 E）以上都是
3、（）在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法。A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是
4、（）特殊特性是指A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是
5、（）生产控制计划的作用是A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是
6、（）FMEA进行的时间是A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时D）顾客提出抱怨投诉时E）A+BF）B+CG）C+D7、（）以下哪项不是产品的功能A）零件的防腐性B）转向力适宜C）噪声D）电路短路
8、（）失效的后果应该从以下几方面考虑A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响 E）对主机厂F）以上都是
9、（）下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式
10、（）以下哪种情况应优先采取措施A）S=9，O=3，D=3B）S=3，O=9，D=3C）S=3，O=3，D=911、（）受控过程的输出特性是：A）某种随机分布B）某种确定的数据C）某种确定的函数D）某种不可预测的结果
12、（）受控状态是指：A）没有变差B）只有普通原因的变差C）只有特殊原因的变差D）变差在技术规范允许范围内
13、（）减少普通原因变差的方法A）对系统采取措施B）对局部采取措施C）对设备采取措施D）对人员采取措施
14、（）一个期望的可接受的过程应该是A）输出特性在技术规范之内B）消除了普通原因变差C）消除了特殊原因变差D）只存在普通原因变差，且能力指数符合顾客要求
15、（）过程的持续改进的主要内容是A）使过程受控B）减少过程的特殊原因变差C）减少过程的普通原因变差D）理解过程
16、（）测量系统是指A）量具B）仪器设备C）量具和操作员D）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合17、（）测量系统产生的数据的质量的好坏主要是指A）分辩率高低B）操作者水平C）偏倚大小D）偏倚和方差的大小
18、（）适宜的可视分辩率应该是A）技术规范宽度的1/6B）过程变差的1/10C）双性的1/10 D）过程总变差的30%
19、（）R&R在以下范围内时是可接受的A）大于公差带宽度B）小于过程总变差的30% C）小于过程总变差的10%D）小于过程总变差
20、（）在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明：A）操作者未经培训B）仪器需要维护 C）量具的刻度不清晰 D）需要某种夹具帮助操作人员读数
21、（）生产件批准的目标是确定：A）汽车行业的供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，B）在实际生产过程中执行所要求的生产节拍，C）具有持续满足上述要求的潜能，D）以上都是，E）以上都不是。
22、（）下列哪种情况可以不必获得顾客产品批准部门的完全批准：A）一种新的零件或产品，B）对前提交零件不符合的修正，C）由于工程更改引起产品的改变，D）重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。
23、（）向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据，PPAP的提交等级是：A）等级一，B）等级二，C）等级三，D）等级四，E）等级五。
24、（）如果顾客没有其它的规定，生产件的供方必须使用的默认等级是：A）等级一，B）等
级二，C）等级三，D）等级四，E）等级五。
25、（）如果顾客的PPAP状态是临时批准，供方应：A）明确影响批准的不合格的根本原因，B）准备一份顾客同意的纠正措施计划，C）在顾客同意的截止日期前或规定的发运数量内完成整改，D）以上全部，E）不理会顾客，继续生产。
二、判断题（每题1分）
（错）
1、TS的组织必须使用APQP作为产品实现策划的方法。
（错）
2、组织没有产品设计职能时，可以不进行FMEA。
（错）
3、在控制计划中标识特殊特性时，只用组织确定的符号，可以不使用顾客指定的符号。（错）
4、对于简单的产品进行APQP时，只需要质量部门的参与，可以不成立项目小组。（错）
5、随着项目的进展，质量策划随着制造过程的确认和就绪而终止。
（对）
6、组织对供应商提供的零件必须实施适当的产品和制造过程的批准程序。
（错）
7、组织在进行样件开发时，必须使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。（错）
8、组织在对产品和制造过程批准时，必须使用PPAP生产件批准程序。
（对）
9、当顾客没有要求时，组织可以不制定样件控制计划。
（错）
10、在进行生产件批准过程中，组织应尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。（对）
11、生产件批准过程中必须对多腔冲模的每个模腔的产品分别进行尺寸测量。
（对）
12、如果对新零件的共通性进行了评审，那么类似零件的系列产品的过程流程图是可以接受的。
（错）
13、在初始过程研究时，如果过程能力或性能的指数值大于1.33，则该过程能够满足顾客要
求，可以按控制计划组织生产。
（错）
14、有能力的过程一定是稳定的过程。
（错）
15、针对过程中存的特殊原因，应该采取系统措施。
（错）
16、控制图中的上下控制限可以由产品的公差带压缩而来。
（对）
17、过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。
（错）
18、过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节，因此可以不考虑与制造有关的产
品设计特性。
（错）
19、设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑制造/装配过程中的技术/身体限制。
（对）20、设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始。
（对）
21、只有设计更改才能导致严重度的降低。
（错）
22、当严重度是9或10时，无论其RPN值是多大，都应采取建议措施。
（对）
23、过程FMEA的顾客包括下游的制造或装配工序、维修工序或政府法规。
（错）
24、测量系统分析必须采用MSA参考手册中的分析方法和接收准则。
（对）
25、当某计量型检具只用来检验某一特定的尺寸，而不使用其量程的其它范围时，则不用分
析其线性是否满足要求。
（对）
26、在评价重复性和再现性时，除了要评价%GRR，还要计算分级数ndc。
（错）
27、对偏倚进行区间估计时，如果顾客无特殊要求，默认的置信水平应取90%。
（对）
29、对于计数型测量系统，用信号探测法可以近似地确定II区的宽度并因此确定GRR。（对）30、Kappa>0.75表示好的一致性，Kappa<0.4表示一致性差。
三、简答题：
1、写出PPAP要求提交的文件和资料。（10分）
2、写出APQP各阶段的输出文件和资料。（15分）
四、计算题（每题10分）
1、根据给出的数据，计算CP、CPK和PP、PPK。
已知零件的规格值为10±0.45，X=9.975, 组内的标准差σ=0.0825, 样本标准差S=0.0845。CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σ
PP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775
PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、根据给出的数值，评价检具的偏倚是否可以接受。置信水平为95%。
零件的基准值为7.50，检验人员用检具测量此零件15次，测量结果分别为：7.51、7.52、7.48、7.48、7.49、7.51、7.50、7.50、7.53、7.50、7.51、7.49、7.50、7.52、7.50.测量平均值X=7.5027
偏倚=7.5027-7.50=0.0027
σr=(max xi-min xi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141
σb=σr/n1/2=0.00364
置信水平为95%时的置信区间为
[偏倚±d2σb t(v,0.975)/d2*]=[0.0027±3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027±0.0079]
=[-0.0055，0.0126]
结论：由于置信区间包含零，所以该检具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。
五大工具考试参考答案
一、1、E，2、D，3 D，4 E，5 B，6 F，7 C，8 F，9 A，10 A，11 C，12 B，13 A，14 D，15 C，16 D，17 D，18 B，19 C，20 B，21 D，22 D，23 C，24 C，25 D，二、1 错，2 错，3 错，4 错，5 错，6 对，7 错，8 错，9 对，10 错，11 对，12 对，13 错，14 错，15 错，16 错，17 对，18 错，19 错，20 对，21 对，22 错，23 对，24 错，25 对，26 对，27 错，29 对，30 对
四、1、CP=T/6σCPK=(X-LSL)/3σPP=T/6S=0.9/6*0.0845=1.775
PPK=(X-LSL)/3S=(9.975-9.55)/3*0.0845=1.6772、测量平均值X=7.5027
偏倚=7.5027-7.50=0.0027
σr=(max xi-min xi)/d2*=(7.53-7.48)/3.55=0.0141
σb=σr/n1/2=0.00364
置信水平为95%时的置信区间为
[偏倚±d2σb t(v,0.975)/d2*]=[0.0027±3.472×0.00364×2.206/3.55]=[0.0027±0.0079]
=[-0.0055，0.0126]
结论：由于置信区间包含零，所以该检具的偏倚在95%的置信水平上是可以接受的。
第五篇：APQP 总结
目录: 什么是APQP? 理解要点 APQP的益处 APQP的基础 APQP进度图 APQP的五个过程 什么是APQP?
APQP=Advanced Product Quality Planning
中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
理解要点
· 结构化、系统化的方法；
· 确保使产品满足顾客的需要和期望；
· 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；
· 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；
· 不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；
· 持续改进；
· 制定必要的程序、标准和控制方法；
· 控制计划是重要的输出；
· 制定、实施时间表。
APQP的益处
—引导资源，使顾客满意；
—促进对所有更改的早期识别；
—避免晚期更改；
—以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP的基础 组织小组
·横向职能小组是APQP实施的组织；
·小组需授权（确定职责）；
·小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
确定范围
具体内容包括：
·确定小组负责人；
·确定各成员职责；
·确定内、外部顾客；
·确定顾客要求；
·理解顾客要求和期望；
·评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； ·确定成本、进度和限制条件； ·确定需要的来自顾客的帮助； ·确定文件化过程和形式。3 小组间的联系
· 顾客、内部、组织及小组内的子组之间；
· 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。4 培训
·APQP成功取决于有效的培训计划；
·培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：顾客的要求和期望、Working as a team、开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。顾客和组织参与
· 主要顾客可以和一个组织开始质量策划过程；
·组织有义务建立横向职能小组管理APQP；
·组织必须同样要求其供方。
同步工程
·同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发同期，降低开发成本；
理解要点
· 同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程；
· 取代以往逐级转递的方法；
· 目的是尽早使高质量产品实现生产；
· 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标；
· 同步工程的支持性技术举例；
—网络技术和数据交换等相关技术；
—DFX技术；
—QFD；
—此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。
控制计划
控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段；
·样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
·试生产——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
·生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
问题的解决
·APQP的过程是解决问题的过程；
·解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；
·遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法；
·可使用附录B中的分析技术。
产品质量先期策划的时间计划
·APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划；
·考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望；
·小组成员应取得一致意见；
·时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项（参照附录B关键路径法）：
·供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；
·每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况；
·把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。与时间计划图表有关的计划
·项目的成功依赖于——以及时和价有所值方式；
·APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；
·缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进；
·策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
·策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。
APQP进度图
·五个过程；
·五个里程碑；
·前一个过程的输出是后一个过程的输入；
·各个过程在时间上重叠，体现同步工程；
·“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；
·一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；
时间进度表的一种常见形式——甘特图
甘特图举例
任务 时间进度
1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月
计划与定义
产品设计与开发
过程设计与开发
产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
·关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细线表示需并进行的任务子项，以提供以下重要的信息：
——各项任务之间的关系
——明确责任
——对问题及早预测
——资源分配
产品质量策划循环
·是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；
·持续改进是APQP循环的要点；
·APQP是QS—9000系统中不可或缺的重要子系统；
·APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。
APQP的五个过程
计划和定义
本过程的任务：
·如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；
·做一切工作必须把顾客牢记心上；
·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
产品的设计与开发
本过程的任务和要点：
·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；
·小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；
·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；
·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；
·尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；
·保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；
·进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
过程设计和开发
本过程的任务和要点：
—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；
—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
产品和过程的确认
本过程的任务和要点：
—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
反馈、评定和纠正措施
本过程的任务与要点：
—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。
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