第一篇：APQP培训总结20181021
APQP培训总结
APQP的概念
APQP，即Advanced Product Quality Planning或者Advance Part Quality Procedure:产品质量先期策划；
基本原则：
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤；产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP的益处
—引导资源，使顾客满意；
—促进对所有更改的早期识别；
—避免晚期更改；
—以最低的成本、及时提供优质产品； —每一个产品质量计划是独立的；
—实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望或其实际情况而定。APQP的基础 组织小组：
技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表等。
确定范围
具体内容包括：
·确定小组负责人；
·确定各成员职责；
·确定内、外部顾客；
·确定顾客要求；
·理解顾客要求和期望；
·评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；
·确定成本、进度和限制条件；
·确定需要的来自顾客的帮助；
·确定文件化过程和形式。
小组间的联系
顾客、内部、组织及小组内的子组之间，联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。
培训
APQP成功取决于有效的培训计划，培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：PFMEA、MSA、抽样技术、SPC、QFD、VA/VE等。顾客和组织参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组管理APQP；同样可以要求其供方。
同步工程
同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装
配性并缩短开发同期，降低开发成本。
问题的解决
APQP的过程是解决问题的过程；解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法。
产品质量先期策划的进度计划
①APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划；
②考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望；
③小组成员应取得一致意见；
④时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项：
⑤供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；
⑥每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况。
APQP的五个过程 1 计划和确定项目 第一阶段的输入：
①如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； ②做一切工作必须把顾客牢记心上；
③确认顾客的需要和期望已经十分清楚。第一阶段的输出： ①设计目标；
②可靠性和质量目标； ③初始材料清单； ④初始过程流程图；
⑤特殊产品和过程特性的初始清单； ⑥产品保证计划； ⑦管理者支持。2 产品的设计与开发
由设计部门输出：
①设计失效模式和后果分析； ②可制造性和装配设计； ③设计验证； ④设计评审； ⑤样件制造； ⑥工程图样； ⑦工程规范； ⑧材料规范；
⑨图样和规范的更改。
由产品质量先期策划小组输出：
①新设备、工装和实施要求； ②特殊产品和过程特性； ③样件控制计划；
④量具/实验设备要求；
⑤小组可行性承诺和管理者支持； 3 过程设计和开发
输出：
①包装标准；
②产品/过程质量体系评审； ③过程流程图；
④产地平面布置图； ⑤特性矩阵图；
⑥过程失效模式和后果分析； ⑦试生产控制计划； ⑧过程作业指导书； ⑨MSA分析计划；
⑩包装规范和管理者支持； 4 产品和过程的确认 输出：
①试生产； ②MSA的评价；
③初始过程研究能力； ④生产件批准； ⑤生产确认实验； ⑥生产控制计划；
⑦质量策划认定和管理者支持； 5 反馈、评定和纠正措施
本过程的任务与要点：
①质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
②在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
③应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施； ④供方有义务满足顾客的所有要求； ⑤特殊特性应符合由顾客规定的指标。
第二篇：APQP 总结
目录: 什么是APQP? 理解要点 APQP的益处 APQP的基础 APQP进度图 APQP的五个过程 什么是APQP?
APQP=Advanced Product Quality Planning
中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
理解要点
· 结构化、系统化的方法；
· 确保使产品满足顾客的需要和期望；
· 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；
· 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；
· 不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；
· 持续改进；
· 制定必要的程序、标准和控制方法；
· 控制计划是重要的输出；
· 制定、实施时间表。
APQP的益处
—引导资源，使顾客满意；
—促进对所有更改的早期识别；
—避免晚期更改；
—以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP的基础 组织小组
·横向职能小组是APQP实施的组织；
·小组需授权（确定职责）；
·小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
确定范围
具体内容包括：
·确定小组负责人；
·确定各成员职责；
·确定内、外部顾客；
·确定顾客要求；
·理解顾客要求和期望；
·评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； ·确定成本、进度和限制条件； ·确定需要的来自顾客的帮助； ·确定文件化过程和形式。3 小组间的联系
· 顾客、内部、组织及小组内的子组之间；
· 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。4 培训
·APQP成功取决于有效的培训计划；
·培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：顾客的要求和期望、Working as a team、开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。顾客和组织参与
· 主要顾客可以和一个组织开始质量策划过程；
·组织有义务建立横向职能小组管理APQP；
·组织必须同样要求其供方。
同步工程
·同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发同期，降低开发成本；
理解要点
· 同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程；
· 取代以往逐级转递的方法；
· 目的是尽早使高质量产品实现生产；
· 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标；
· 同步工程的支持性技术举例；
—网络技术和数据交换等相关技术；
—DFX技术；
—QFD；
—此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。
控制计划
控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段；
·样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
·试生产——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
·生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
问题的解决
·APQP的过程是解决问题的过程；
·解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；
·遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法；
·可使用附录B中的分析技术。
产品质量先期策划的时间计划
·APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划；
·考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望；
·小组成员应取得一致意见；
·时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项（参照附录B关键路径法）：
·供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；
·每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况；
·把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。与时间计划图表有关的计划
·项目的成功依赖于——以及时和价有所值方式；
·APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；
·缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进；
·策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
·策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。
APQP进度图
·五个过程；
·五个里程碑；
·前一个过程的输出是后一个过程的输入；
·各个过程在时间上重叠，体现同步工程；
·“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；
·一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；
时间进度表的一种常见形式——甘特图
甘特图举例
任务 时间进度
1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月
计划与定义
产品设计与开发
过程设计与开发
产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
·关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细线表示需并进行的任务子项，以提供以下重要的信息：
——各项任务之间的关系
——明确责任
——对问题及早预测
——资源分配
产品质量策划循环
·是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；
·持续改进是APQP循环的要点；
·APQP是QS—9000系统中不可或缺的重要子系统；
·APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。
APQP的五个过程
计划和定义
本过程的任务：
·如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；
·做一切工作必须把顾客牢记心上；
·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
产品的设计与开发
本过程的任务和要点：
·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；
·小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；
·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；
·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；
·尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；
·保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；
·进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
过程设计和开发
本过程的任务和要点：
—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；
—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
产品和过程的确认
本过程的任务和要点：
—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
反馈、评定和纠正措施
本过程的任务与要点：
—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。
第三篇：APQP培训心得
APQP培训已经降下帷幕。参加完这次培训，我觉得它不光是一个学习书面理论的的过程，同时也是提升自我，超越自我的过程，对于刚上管理岗位的我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”。在这次培训里叫我体会最深的是以下几点。
一、怎样做事才能有激情呢？
首先要对自己做的事情有兴趣，有兴趣了才能有激情，如果只是为了敷衍什么的，怎么可能会有激情，就算现在有一件事情是你很讨厌的，但是又非做不可的，你也要从不可能当中寻找出一点点乐趣或者成就感来，有了乐趣和成就感就会为自己所做的事情而骄傲。那种感觉是完全不同的。
二、如何组织和管理和改善
首先作为管理者要具备善于沟通、执行力要强、其次要有影响力、关注细节、带领团队的能力，对自己的定位要清楚，更清楚明白自己的主要职责，了解上级领导对自己的期望。改进和提高自己的管理水平，使其成为一个完美的团队。在我们的工作里总是会遇到诸多的困难，为了更高的工作效率和质量，我们还可以建立多功能小组，组织改善现场，帮助员工解决困难，还有我们应该尽更多的时间在现场观察，体会员工心中所想，在不良处提出改善。在好的地方有针对的的给予表扬，使员工有动力，更有成就的继续维持。于此同时还要自己给自己设定明确目标，有计划，有组织的实时完成。
三、团队的精神的体现
团队精神表现为一种文化氛围、一种精神面貌，是一种看得见、感知得到的精神气息；企业的灵魂则是一种看不见、摸不着的神韵。比如一个人的气质，魅力等。一个二流的画家只能画出造型相相似的物体，一流的画家则可挥洒神来之笔，赋予物体生命之魂。
第四篇：APQP培训试题及答案
APQP试题
姓名 部门 得分
一、简答题（70分）
1、APQP中文全称是什么？(10 分)答：
2、APQP分哪几个阶段?(10 分)答：
3、APQP的责任范围有哪三种类型?本公司属于哪种类型?(10 分)答：
4、过程设计和开发阶段的输出应该有哪些?(10 分)答：
5.产品和过程确认阶段的输出应该有哪些?(10 分)
6、控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括哪三个独立阶段：(10分)答：
7、.顾客指定的特殊特性，应在相关文件中体现，相关文件是指：(10分)答：
二.判断题.(对.错.3x10=30分)
1.APQP的宗旨是在产品生产阶段进行质量策划。2.横向协调小组是实施APQP的主要骨干。3.横向协调小组是由技术开发部门的有相应背景的技术人员组成。4.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。5.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。6.控制计划是要求在生产阶段的各道工序实施有效监控。7.APQP为确保顾客要求,应采用同步技术。8.APQP的成功依赖于有效的培训。9.顾客(OEM)要求是APQP主要确定和研究的对象。10.项目小组组长由最高管理者授权和批准。
（）（）（）（）（））（）（））（）
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第五篇：会议记录APQP
XXX 五金塑胶制品厂 会议记录
会议名称
重要合同评审会议（新产品）
第 次会议 会议时间
会议地点
会议主席
会议记录
出席人员
列席人员
召集部门
会议主席报告（会议议程）
内
容
①
②
③
④
⑤ 会
议
决
议
事
项 项 次 决 议 内 容
承办单位或负责人 预计完成日期 备注 ①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
批示
APQP-
LC812-02-20
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