第一篇:QC工作指引-KP-IN TOYS
BABW-KP-IN TOYS
1)统计approval sample list
2)统计Item spec sheet list
3)统计 eyes spec sheet list
4)统计material spec sheet list
5)所有生产的BAB款图片归档
6)所有生产的BAB款每款一个PO归档
工作必做之事:
1)根据PO List 追踪approval sample/spec sheet/eyes & material spec sheet
2)每星期一统计一周的shipping plan,参照PO list
3)根据shipping plan追踪每款货的中期,尾期
4)新款的材料,刀模纸样,产前样都要做检查并记录
5)新款都要有每天上下午各充棉30个看形状的报告记录
6)每天要检查工厂内部的拉力记录
7)到车间核对工厂的人力状况并记录,同时检查车缝止口,手工形状等
8)记录所有外发工厂的准确地址和联系方式
报告分类:
1)刀模纸样
2)来料
3)产前样
4)止口
5)半成品(头或身)
6)每天60pcs充棉看形状和尺寸
7)中期
8)尾期
9)寄办或寄材料
10)人力表
11)IC
12)参观新工厂
验货流程:
1)根据PO/AQL抽箱,用笔做记号并记下箱号
2)用相机记录每一款的箱唛/包装/吊牌/布标,并根据spec sheet核对是否正确
3)根据approval sample核对产品的外形/尺寸/颜色,是否有爆口/污渍/棉带外露/线头/塑料膜未清理/热烫碎片外露/缝线松/车缝错位/充棉不均匀/眼睛&耳朵不对称/嘴歪/鼻歪/布标位
置错误或颠倒/绣花和丝印图案不正确/腿扭/吹风不干净/毛向不一致等等问题
4)打眼鼻的货要检查眼鼻后是否加布条
5)用卡尺测量眼鼻柱子的直径,12mm或以上柱子直径必须为7mm
6)充棉6个拍对比照,一般为一只确认样和两只大货,确认样放左边
7)做眼鼻和拼缝拉力时,先用油性笔在头部做记号,每款货每次要拉15个,做完拉力的货
要剪掉头部,并剪开柱子查看材质和是否有汽泡,所有步骤需拍照记录
8)数量大的货要寄3pcs(2pcs stuffed/1pc skin)到KP office
9)整理好图片并做报告发送给香港同事和大陆同事,收件人为Morris,抄送其它所有同事
第二篇:QC小组活动指引
浅谈QC小组活动在企业管理中的作用
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650000)
摘要:
QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式,是职工参加企业民主管理的经验与现代科学管理方法相结合的产物。在当今市场经济时代,以质量取胜已经成为企业生存发展、增强综合实力和竞争力的必然要求。QC小组活动作为全面质量管理的一项重要工作,正在质量管理工作中发挥着巨大的作用。开展QC小组活动有利于开发智力资源,有利于防范质量问题和改进质量,有利于实现全员参与管理。简单的说,就是广大职工群众在QC小组活动中学技术,学管理,用科学的方法来分析与解决问题,而不是凭“想当然”或个人经验。虽然有的QC小组也是一种“三结合”的搞技术革新的组织,但传统的技术革新小组侧重于专业技术进行攻关;而QC小组不仅活动的选题要比技术革新小组广泛得多,而且在活动中强调运用全面质量管理的理论和方法,强调活动程序的科学化。关键词:质量取胜;科学化;创新型;经济效益;可持续发展
一、QC小组组建基本要求
QC小组是开展质量管理小组活动的基本组织单位,小组人数以3—10人为宜,宜少不宜多;QC小组遵循“自愿参加、上下结合”与“实事求是,灵活多样”的原则。“自愿参加、上下结合”是指通过管理层的组织,充分发挥员工的积极性、主动性、创造性,由员工自己挤
时间、创造条件自主地开展工作,实现自我控制,自我提高的目标,“实事求是,灵活多样”是指开展QC小组活动要从企业实际出发,以解决企业实际问题为出发点,实事求是地筹划QC小组的组建工作。QC小组的形式可由自下而上组建,也可自上而下建立,即由各劳务班组建立或由企业管理部门会同各项目部协商建立,可以在本部门组建也可跨部门组建,以方便活动,易出成果为目的。
二、QC小组活动程序
QC小组活动按“PDCA”程序进行,要求选题适宜、策划充分、现状清楚、目标明确、对策具体、方法得当、措施落实、责任到人、及时检查、全面总结。
1、选择课题:
选择课题可采取选择上级指定课题、主管部门推荐课题和小组自选课题等三种方式进行。建立自选课题时,可以在针对上级目标落实的关键要素、工作中存在问题等方面着手。根据所建工程的特点及活动内容,QC小组课题可分为“现场型”、“服务型”、“攻关型”、“管理型”、“创新型”等五类,“现场型”课题通常以稳定生产工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善工作环境、提高工作效率等方面作为选题范围,“服务型”课题通常以推动服务工作标准化、程序化、科学化、提高服务质量和效益等作为选题范围,“攻关型”课题通常以解决专项技术关键问题等作为选题范围,“管理型”课题通常以提高业务工作质量、解决管理中存在问题、提高管理水平等作为选题范围,“创新型”课题指运用新思维方式、创新方法,开发新项目、新方法,实
现预期目标的课题。
选择课题宜小不宜大,课题名称应突出主题,选题理由要体现简明原则,直接指明选题的目的和必要性,2、现状调查
除“创新型”课题和指令性目标外,QC小组选题后需基于事实作现状调查,以数据阐明现状及存在问题。收集数据要客观、全面、系统,充分反映最新情况,并对数据整理、分类和分层分析,找出问题症结所在。
3、设定目标
QC活动课题目标设定分为自选目标和指令性目标,目标要量化和具体,最好是建立1个与研究问题相对应的明确目标值,最多不能超过2个。
4、分析原因
要针对存在问题的各个方面进行具体、彻底的原因分析,并正确、恰当地运用统计方法,直到可采取具体对策的程度。常用于原因分析的三个工具是因果图、树图(系统图)和关联图;因果图适用于对单一问题的原因分析,多用于对生产现场的质量问题作原因分析;树图适用于对单一问题的原因分析,多用于对问题从组成系统方面进行开展分析;关联图适用于对原因与原因之间、原因与问题之间有互相缠绕、交叉影响的单一问题及多个问题进行原因分析。
5、确定主要原因
要对诸多原因进行鉴别,对末端因素逐条确认,找出真正影响问题的
主要原因。
6、制定对策
分别针对所确定的主要原因制定对策,充分分析研究对策的有效性和可实施性,按对策、目标、负责人、地点、时间、措施内容填制对策表
7、实施对策
按对策表列出的措施计划逐条实施并作好记录,如措施无法执行,应经小组讨论后修改对策并按新对策执行。
8、检查效果
检查对策实施后的数据比较,检查是否达到预期目标。可能时,测算带来的经济效益。
9、制定巩固措施
将确认的有效措施纳入管理体系,通过现场确认执行新措施,并以数据统计方法说明成果的巩固状况。项目以QC小组活动月报的形式上报公司项目管部。
10、总结及今后打算
认真总结课题研究、应用的效果及存在问题,并提出下次活动课题。整理成果报告的一般步骤包括:
(1)组长召集全体小组成员认真回顾本课题活动全过程,总结分析活动经验教训。包括选题是否适宜、问题分析是否全面、原因分析是否透彻、措施的针对性是否有效,确定整理成果的分工等。(2)按分工搜集和整理小组活动的原始记录和资料,包括:会议记
录、现状调查记录、实施过程的数据与现场监督指导记录、与国内外同行业的对比情况、与企业自身最好水平的比较情况、活动前后的比较情况等。
(3)整理形成初稿。(4)会议评审及最终定稿。
总结、整理报告中,要严格按活动程序进行,全面反映课题开展情况。
11、成果发表
由小组长或组员在QC成果发表会上发表本课题成果,小组成果应制作文字资料和PPT展示活动过程,发表时间不能超过15分钟,客观答疑。
QC小组在开展活动过程中要求集体活动每月不少于1次,活动时间由小组根据活动计划自行安排,所在部门给予支持,并提供开展活动的研究工具和活动场所。QC小组应如实作好活动记录,包括活动课题、现状分析、对策措施、实施情况,数据处理及出席人员等内容。总之,QC小组活动是企业寻求质量改进的自觉行为,以提高质量、降低消耗,提高经济效益为宗旨,选课广泛、基于数据表达事实、程序科学、方法多样、组织灵活,立题可大可小,适于解决现实管理中存在的实际具体问题。各级员工可从深入研究自身身边工作中存在问题的有效解决办法开始,设计、开展企业发展需要解决的各类课题,通过发表课题成果实现知识共享;通过课题成果标准化、制定巩固措施、审核实际运行效果等方式固化课题成果,将课题成果转化为现实生产力;通过不断积累课题成果,形成企业发展中的新方法、新技术、新模式,不断构建和完善企业发展最优实践。全面开展QC小组活动,可有效提高员工素质,实现全员参与质量改进,不断提高工作质量,是进一步发挥员工聪明才智提高企业管理水平和推进企业可持续发展的重要举措。
参考文献:
中国质量管理协会《QC小组基础教材》,中国经济出版社《全面质量管理》《中建四局2013年QC小组活动成果发布会》
第三篇:QC工作职责
QC工作职责
主要工作职责:
1.每日上班前与上一班领班组织召开班前会,传达有关要求和信息,安排当班各检验员相应工作和其它事宜;
2.记录当班检验员的出勤,并合理调配检验员的检验工作,保证每个工位安排合理化; 3.督促检验员做好“5S”工作,巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律;
4.负责查看检验员检验纪录及时完成情况,填写内容是否正确,完整,并督促及时整理保存,以及其它文件的整理存放;
5.督促检验员熟悉从首检,过程,出货,包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点,并严格按检验工作流程执行;
6.督促检验员加强对工艺流程的控制和对产品的审核,树立正确的控制观念,建立正确的质量控制系统;
7.督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject Report》拒收报告,做好样品确认及保留;对生产或检验过程中的产品质量异常状况,指导检验员掌握判断标准,并做好确认和记录工作;
8.督查检验员各项工作要求 的执行情况,发现问题应及时指正和汇报;如注塑及ST首件确认超出三次,请及时向工程师汇报;9.遇到紧急和异常情况,及时通知工程师;
10.做好检验员日常管理工作,并做好各项日常工作记录和QC每月评估; 11.加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助; 12.工作需要时,帮助检验员完成检验工作;13.协助样品管理员对样品进行管理,确保FA及限度样品的完整,准确。
14.协助工程师进行新产品的导入及样品的收集,准备材料和完成相关质量控制报告; 15.协助工程师做好PSA,SPVR和GR&R等的取样及记录的工作;16.加强与相关部门的沟通,协调处理生产中的质量问题,并及时向工程师汇报;17.认真总结每周工作,积极参加周会,主动汇报和讨论有关问题; 18.每次周会后,重点督查提出的重点问题的改善情况;
19..认真做好每次交接工作并认真完成<领班交接记录>,确保各项工作落实; 20.主动参加新项目的学习,并将知识及时传授给检验员;
21.协调好班内,班组间及与其他相关部门的关系,团结合作,共创未来
第四篇:QC工作职责
公司QC工作职责
QC的定义与职责 一.何谓QC?
QC即 Quality Control的简写.Quality 的含义是品质.包含进度,材质,结构„ Control的含义是控制及监督.管制进度,材质,结构。
QC合起来的含义是质量监督及质量控制.其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”.为推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员(INSPECTOR),包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。而在鞋业界,QC的体制是在所有行业中具备最完善的一个机构,一个部门。贸易公司与工厂的QC又有着本质的区别:
(一)贸易公司的QC除了质量监督和质量控管外,还需掌控前段的试作,确认产品的制作及量产整个生产进度,整个订单的流程,直到货物顺利依订单交期入仓才会暂告一个段落。
(二)工厂的QC是客户QC的延伸,更深入到各制程的具体掌控(进度,材质,结构)。
QC工作职责
1.熟悉了解各个产品质量标准:根据不同的产品有不同的特性,我们做到随机应变,灵活运用方法做好生产过程控制。
2.严格的按照QC的工作程序。
3.生产过程中出现少些质量问题对不上样板的,自己又不敢作主的,要及时把有关缺陷信息向部门主管反映,尽快做到解决处理,不拖泥带水。
4.对查验的大货不合格产品,务必贴好不良产品箭头标识,而且正确统计数量等。
5.对该班的不合格品,应当天填写《质量异常改善通知书》,内容必须详细描述,交有关负责人签收。6.A《巡查报告》、B《产品不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法:
A.记录检验结果,将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。B.对该班生产有不合格品,一定要做返工处理的,同样也用这表格。
C.对生产线上出现严重问题,在三番五次通知都得不到解决的,应必须填写《质量异常改善通知书》,交工厂品质部经理签收处理。
二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大类: 1.质量保证:避免不良品的产生.2.交期保证:预排,掌控进度的能力.3.信誉保证:使产品更具竞争力,让客户更满意.QC 的主要目的不是检查,而应该是控制过程,减少次品率.质量管理的优劣,首先要了解一些数据:进料不合格率, 制程产品不合格率,出货产品不合格率,以及客户抱怨统计。做好这些数据的收集,判断QC的职能有无完全发挥(当然要有具体的质量目标来比较)若没有达到目标,是否目标过高?还是有其它原因?那就要做制程能力评估:确认目前的生产条件下,可以达到怎样的质量水平,即确认现况;视确认的结果看是否需要更进一层的了解与追踪,这样做也可以发现生产现场有无改善的空间 即原因分析与现场改善 ; 有改善的空间,那就要有专门的人员做改善的工作,以QC来做项目,要求相关的技术部门提供支持。这样去做要记住一定用事实与数据来说话.所以,作为一个QC,数字观念尤为重要.PS: 目标是不可改变的,不可任意调整.必须树立“质量第一、客户至上”的经营理念,保证产品质量。过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。
三.如何做一个好的QC? 2 1.QC 应该一切以公司的利益为基准,使每一张订单都能以最好的质量并如期交到客户手中.2.QC是公司与工厂之间沟通的桥梁.不能因为是客户,就高高在上,而是应该更积极的促进公司与工厂之间的融洽度,以便确保工厂的进度与质量.3.QC与工厂不仅仅是客户关系,而要积极地参与并了解生产及进度,协助工厂顺利的完成订单.以利出货.4.QC实际上必须对工厂起到监督的作用,对工厂的备料,制作及程序的确认,在工厂的制作流程中,如有延误进度或制作流程的不顺利, QC有权要求工厂加快进度或与工厂沟通更改流程.5.QC必须熟悉所负责工厂之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能够提早发现问题并及时的沟通协调解决各类突发状况.6.QC有义务对工厂实施有效之帮助,但各工厂无权利及条件支配每一位QC,所以QC须认清自己所处的位置.真正的了解该做什么,不该做什么,不能听之任之,任工厂而为之.7.不要增加主管的困扰,应减少对主管的依赖性,不要只是汇报问题,要有解决问题的心态﹑独当一面的能力.8.QC要起到一个跟,追,催的作用,从开发样品,销售样品,制作确样,材料定购单的核对(色卡﹑数量﹑交期),量产质量的掌控,逐一追踪与落实.9.一日之计在于昨夜,做任何事都要有计划,今天做了一些什么事,还有哪些事没有处理?明天去工厂要追踪哪些事?需跟进与落实昨天未完成的工作.每天都在大脑里过滤一遍,这样才不会让自己迷失方向,碌碌无为.能让自己在明天有一个明确的目标.10.做一个好的QC,品行最重要,如何让工厂尊重,如何让公司重视, 首先从品行开始做起.11.QC对待事情要有negative(否定,反向思考)的心态,这样才能事先防患,个人的思考能力才会成长.才会从工作经验中不断地学习与探索,凡事都从不同的角度考虑,肯定与否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC与业务是合作伙伴,工作中有疑问与不确定,与业务或主管共同讨论,为着一个共同的目标(异中求同,达成共识,共创双赢),使订单顺利完成出货.为公司创造更好的声誉与利益.3 QC: QUALITY CONTROL品质控制
A、QC工作的大原则:不受船期等外围因素困惑、只对品质负责。
品质控制是:“天时地利人和”的结合、工作重心是:“发现问题、解决问题、总结改善”时刻保持警觉。B、QC的根本就是要有一个负责任的心。
QC的工作重点是中期的品质控制,由产品开始生产一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上,而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。C、QC处事方式:
QC应原则性服从上级指示及工作分配,不作任何口头承诺。
发现问题成品,有疑问争拗,不与工厂过分争执,将问题上报工厂主管或经理处理,不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。
入箱80%可看尾期,如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期报告并要求厂方翻查;第二次尾期需工厂100%翻工完成后预约返查尾期,如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查还不接受,做第二次尾期报告,并将问题成品带回交QC主管处理,QC主管觉得事态超出其可决定范畴则上递跟单经理或最后由营业经理处理。D、QC态度
既便你是对的,也应该尊重别人,说话注意分寸。生产是一个群体合作的游戏节目,不是单打独斗,主动的协助及追讨等同于一个软性“逼仓”。做人处事谨记:“面是别人给的,架子是自己丢的。”
站在QC立场发现不正确的问题,只有一个答案就是“NO”。
一些问题不是翻执翻查翻包就能解决的问题,其处理就是倾向于交番给“出资人”应为他才是唯一有权决定是否去将生产及生意继续的人,他才有权话“博不博”。E、QC需解释的工作
a)向前一步将不对的工艺继续,可以肯定就是“NO”。
b)向后一步重订材料翻做,如货期又不可延期,而要直面的就是“寄飞机”。c)站在生意的立场就是决不“寄飞机”,因为“寄飞机”寄完就不等于不再“讲数”。
d)签LG全保去货“讲数”,“寄飞机”寄完后再“讲数”,二者如何决定,只有一条路两害求其轻。“当 4 断不断,必受其乱”。F、QC纪律
公司立场绝不能用劣等或以次充好,面对此问题QC立场一定要坚持。“博不博”,“裁不裁”只有亦是唯一有权决定人是老板(出资人)切记切记!!
第五篇:QC工作职责
QC工作职责
QC:QUALITY CONTROL品质控制
品质控制工作的重心是:发现问题、解决问题、总结改善、时刻保持警觉。QC工作的大原则:只对品质负责。QC工作的根本:就是要有一个负责任的心。
QC的工作重点:品质控制,由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上,而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。
QC处事方式:应服从上级指示及工作分配。
QC收到业务员的生产通知单及大货联系单后,要仔细研究各项内容及重点注意事项,跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通,每次到工厂必须认真抽检,如实记录、详细填写验货情况。QC的具体工作如下: 一. 原料控制
检查大货中使用的原料和样板记录是否一致,了解工厂配料,羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂,查配棉,可以到染厂查原料,粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝,半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛,去除杂质,注意兔毛中粗大粗价格差很多,羊绒大货生产前要化验,浅色有无黑丝杂毛,原料照荧光,跟单员要每天检查原料到位情况,原料进度要随时掌握。二. 色纺纱定单
头缸OK后,开始纺大货,跟单员尽量每天到工厂,观察大货进展情况。具体工作如下:
1.毛仓混毛是否均匀,闷毛工艺是否正确。
2.不同颜色换批上机,监督工人做好机台清洁工作,特别要注意和毛仓。3.不同颜色同时纺纱,是否有足够隔断措施,杜绝飞毛,每道工序下来的半成品要妥善包装,以免沾到飞毛。(包括并线厂,倒筒厂)
4.大货一个颜色分几批完成的,每批上机时自己先对色,OK后送办给客户,杜绝不对色就纺纱。
5.纸管不能有荧光,不能用旧的,有彩色纸管。
6.大货纱出来12小时之内要看到所有的布片,检测报告,粗纺纱和半精纺纱要检查强力,色纱抽查比例要增加,每批纱至少抽2次以上织布片,每个大货布片上要有织片记录卡,应详细认真填写此记录卡,业务负责人和QC要签名,主要看:
(1)纱支条干均匀与否,有无松紧捻,粗幼毛,有书面报告。(2)有无异色飞毛,黑丝毛,浅色尤其注意。(3)有无斜片,色档,色斑,阴阳色。(4)颜色有无荧光,是否与OK样相同。(5)手感,品质是否与确认样一致。(6)强力是否足够,特别是单纱出货的。
(7)定时检测色牢度(水洗,干摩,湿摩,光照,汗责牢度等)是否符合客人要求。
(8)所有色纱实重出货(羊绒纱除外)
三.绞纱染色,要求不同缸手感要统一。每批大货分批完成的,每批要保持与头缸质量一致,并建好缸差记录表,定时送检测机构检测各项指标是否达标。包装:
1.筒子要做软筒,筒形要好,纸管要露头露尾,要使用新纸管,无色PP包装袋。
2.每箱保证等重等筒出货。
3.用三坑纸箱,实重出货。并注意回潮不能太高,以防发霉,4道包装带成井字形,纸箱内两层纱要用隔板隔开。
4.绞纱成筒的,接头打蚊子结,要问清楚客人是否要做记号线,严禁有飞毛,杂质,污纱出货,倒筒张力要一致。5.绞纱出货的,PP袋要有防水隔层内袋。
6.所有筒贴用中性筒帖,唛头按客户指定填写,一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号。四.坯纱定单
1.检查工厂使用原料是否符合我司要求,及检查原料到位情况,如果我司提供原料,要防止工厂换料。
2.跟进生产进度,如发现生产进度异常要及时与工厂及业务员沟通,适当调整生产进度,以防延误交期。
3.要求工厂做到支数准确,条干均匀,如有问题,及时与工厂沟通并调查问题所在之原因,看工厂每个工序的检测报告有无问题。
4.检查坯纱是否存在黄白、污毛和飞毛、多股和缺股纱,接头是否符合标准,筒纱要求筒形标准,在检验的地方要注意多看。5.重量、包装、麦头是否符合我司定单要求。
6.抽样、检测纱线质量物理指标,成品纱一出来交测试中心,第一时间检验各项指标是否符合要求,并填好试验报告交分公司经理审核签字。7.抽样织片,大货一出来,第一时间抽样织片,发现问题第一时间同业务员和工厂沟通,并有留存记录。
8.每批大货都要有大货留样,并清楚工厂、批号。
总之,跟单员要严格把好每一道关,发现问题,及时同相关业务员沟通,如大货品质出现问题,应查清问题所在及与工厂研究有无方法解决,并认真填写质量事故报告,必须呈报业务负责人,事故严重的呈报部门经理,如对大货品质及交货期造成影响,应明确生产工厂须承担责任,并签字确认,协调好纺厂,染厂关系,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态,杜绝一切不合格产品出货,争取保质保量按时出货。有疑问争拗,不与工厂过分争执,将问题上报主管或经理处理,不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。
华联公司三分公司QC部
2011-8-12