第一篇:桥转机中部槽施焊的安全技术措施
南二井采煤NO.2014-1-11 3101工作面桥转机中部槽施焊的
安全技术措施
编
制:审
核:
施
工
队:机电运输科:救
护
队:通
风
科:综合调度室:安
监
科:机电副总工:通风副总工:安全副井长:生产副井长:总工程师:
张 本 德
2014.1.11
3101工作面桥转机中部槽施焊的安全技术措施
因3101工作面机巷桥转机中部槽磨损严重,致使2013年6月施焊的钢板脱落,运行过程中煤矸会漏到桥转机底部,导致桥转机锚死,现需用氧焊对破损处进行切割,再使用电焊进行修复,为确保施焊作业安全,特制定如下安全技术措施:
一、处理方式
先用氧焊对破损脱落处进行切割,再用电焊焊接一块钢板进行二次修复。
二、氧气、乙炔、电焊机的准备、运输
1、由南二井采煤队提前准备好施焊用的氧气、乙炔气瓶、焊机及气管、割刀等设备,并认真检查气瓶的存气量及完好情况。
2、采煤队派人到机电车间装运焊机、氧气、乙炔及气管,装运前,应检查气瓶的安全完好情况,装焊机、氧气、乙炔的矿车之间必须间隔三个矿车;人力抬焊机、氧气、乙炔时,要注意小心轻拿轻放,严禁碰撞,装车完毕后向调度室汇报,由调度室安排专车由主平硐运输到一采区轨道上山下车场→绞车提升至一采区轨道上山上车场→3101中材料上山→3101机巷→施焊地点,并派专人守护。
三、施焊相关人员的设置及任务
1、安监科派人现场跟班,负责监督措施的执行情况和现场安全。
2、施焊工作由调度室派专人担任,施焊全过程,只能在施焊地点施焊点火,焊工必须严格按《焊工操作规程》进行作业,并持有效证件上岗。
3、当班瓦检员负责检查施焊点周围瓦斯浓度。
4、救护队派救护队员带上合格的干粉灭火器(不少于两个)到施焊点现场守护,以备紧急情况使用。
5、采煤队跟班副队长具体负责此项工作联络及现场工作安排,并协助各部门落实相关工作,确保安全实施。
四、安全措施 1:施焊前
(1)施焊前,采煤队跟班副队长对区域内的隐患进行排查整改,做好“敲帮问顶”。
(2)施焊前,必须将施焊点附近20m范围内的浮煤(矸)收干净,保证施焊点20m范围内无任何易燃易爆物品存在,彻底清除一切不安全因素。并在施焊点前后5米处分别悬挂1台便携式瓦检仪实时监测瓦斯。
(3)施焊前,3101机巷皮带、转载机、破碎机必须全部停电闭锁并悬挂“正在作业、严禁合闸”的警示牌。
(4)施焊前,氧气瓶、乙炔瓶应放在顶板完好的进风巷道中,氧气瓶、乙炔瓶、焊点三者之间的距离不得小于10m。
(5)施焊前,工作面上方停止一切作业,并将工作面支架电液控、采煤机、刮板输送机停电闭锁,并悬挂“正在作业、严禁合闸”的警示牌。
(6)施焊前,将施焊作业地点用水浇湿,机巷运输设备处于关闭状态,防止煤尘飞扬。
(7)焊机电源搭在3101工作面机巷回柱绞车供电开关负方(660V电压等级),由采煤队派电工负责搭火及停送电,接线时必须断开上一级开关电源,搭火前应先检查瓦斯,瓦斯超限(0.5%)严禁搭火。再用相同电压等级的验电笔进行验电,确认无电后进行放电,并将多余的焊线必须摊开,避免发热,施焊的焊机线必须要有足够的绝缘,不得有裂纹。施焊用的电缆的电压等级必须与供电电压等级相同,接线时不得出现失爆,施焊的焊线(搭铁线)必须搭在被焊工件上。电缆必须悬挂,严禁电缆接触水。
2:施焊中
(1)施焊中,瓦检员负责随时检查施焊点及附近20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下方可进行作业,当瓦斯浓度≥0.5%时,必须立即停止施焊作业, 采取措施扑灭火星,消灭火源,同时施焊过程中必须随时用防尘水冲灭火星。
(2)施焊中,发现有溅落的火星,必须用防尘水立即进行扑灭。
(3)施焊中,停止工作面(包括机风巷)对本煤层有扰动的一切工作,与施焊作业无关人员全部撤离至进风系统中,指派专人在进风侧(3101中材料上山与机巷交岔处)、3101北设备硐室旁设岗,严禁其他人员进入施焊作业回风区域内。
(4)施焊中,焊工须在经现场确认设岗人员到位、瓦斯浓度小于0.5%及现场的各种安全隐患已整改的情况下方可进行施焊,施焊过程中应听从现场监督人员的安排,不得随意进行点火作业。
3:施焊后
(1)施焊后,必须认真清理现场,由救护队员降温消灭火种,在确保无任何安全隐患并指派专人守护1小时之后方可离开。
(2)施焊后,由采煤队指派人员及时将焊机、氧气瓶、乙炔瓶运出地面并归还机电队车间。
五、其他
施焊时间为2014年
月
日
班,措施学习时为
月
日
班
具体情况由调度室通知为准。
请
示
尊敬的矿领导:
因3101工作面机巷桥转机中部槽磨损严重,致使2013年6月施焊的钢板脱落,运行过程中煤矸会漏到桥转机底部,导致桥转机锚死,现需用氧焊对破损处进行二次切割,用电焊进行修复。
望领导批准为感!
南二井采煤队 2014年1月11日
第二篇:副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施 2
副立井井口、井底操车系统检修施焊
安全技术措施
一、工程概况
现副立井井口、井底进车道摇台轨道磨损严重、推车机的地基螺
栓松动,副立井马上要下放25301工作面的支架、采煤机等大型设备,为保证大型设备的安全下放,我队准备对副立井井口、井底进车道轨道进行加固补焊,对井口、井底推车机的地基螺栓进行更换,更换时需要进行焊割作业。为确保施工安全,特制定本措施。
三、施工时间
2014年月日至月日每日时至时
三、施工地点
沙曲矿副立井井口、井底。
四、组织机构及职责
施工总负责人:高宝柱
施工现场负责人: 徐伟
技 术 负 责 人: 李国平
施工人员: 胡展鸿吕旭峰张品毕艳军 于凤明
武建斌韩朝伟乔建军周宇张伟
刘玉峰、张全胜张栋等人员
现场安全员1名
瓦斯检查员1名
五、所需工具及材料
1、撬棍2根
2、大锤1把
3、剁斧1把
4、扳手3把
5、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、电焊机、焊把线
六、安全措施
<1> 一般规定
1、施工期间现场施工负责人要随时与矿调度联系,听从矿调度的指挥,矿井其他单位出现异常情况时,矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。
2、施工期间,要在井底南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口20m范围内设警戒,并挂警示牌,严禁闲杂人员随意靠近井口。
3、施工期间,井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题,发现问题及时汇报,及时解决。
4、施工期间所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥,并要相互配合,不得以任何理由推诿。
5、施工时,井口、井底不得同时作业,严禁任何人和任何物品随意靠近井口,以免意外物品掉入井筒,给井底施工人员造成意外伤害,井口、井底作业时,井上下把罐工严格把关,井上下罐笼周围10m以外严禁任何人随意进入。
6、施工过程中要将所用的工具系好保险绳,以防掉入井筒。
7、氧气瓶和乙炔瓶要分装分运,氧气瓶和乙炔瓶在罐笼内放置时,要放在可靠的地方,捆绑牢靠。在下放氧气瓶和乙炔瓶时小罐严禁乘
人。大罐内只允许有1人看护氧气瓶和乙炔瓶随同下放。
8、施工前一个夜班,必须安排专人把副立井井底水仓的水抽到底,且井底要放备用泵,确保副立井井底通风良好无瓦斯积聚,在施焊过程中指派一名专人看井底水仓水位,及时抽水,防止水位上升影响通风,确保安全。
9、施工前对井底车场南北绕道以及各个硐室进行洒水灭尘,并清理副立井井底所有的易燃物。
10、作业过程中需传递工具等其它东西时,必须等对方接稳并相互确认后,送件人方可松手,禁止抛掷。工具应拴好保险绳,防止坠落。
11、各工种施工作业要严格按照各工种操作规程作业。
12、所有施工人员必须认真学习本组织安全技术措施,认真执行。
<2> 焊割作业特别规定
1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。
2、电焊、气割等工作地点周围10m的范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品用铁皮、湿麻袋等遮挡,并有专人看护。设置供水管路,有专人负责向作业地点喷水,洒水灭尘,工作地点应至少备有2个干粉灭火器。
3、在进行电焊、气割等工作时,必须在工作地点下方用铁皮等不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。
4、瓦检员负责随时检查施工地点的瓦斯浓度,发现异常立即通知停止施工。同时在井上下两侧进出口20m设警戒,工作地点附近20米
风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。
5、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,施工现场负责人必须在工作地点继续检查1小时,发现异状,立即处理。
6、电工接、拆电线全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定进行拆接线,在接线前必须切断电源,检验瓦斯浓度,瓦斯浓度必须在低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地方电。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人作业,不准送电”字样的警示牌,只有接线人员在接线完成后才可以取下此警示牌送电。保证接线工艺完好性及开关的防爆性能,保证用电安全。
7、安全员负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。
8、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题立即停工及时向上级领导汇报并迅速处理,保证现场安全作业。
9、施工现场负责人要统筹安排,焊割作业时必须至少配备两人,一人工作,一人监护。
10、、施工前必须检查各工具、开关、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。
11、焊割地点和副立井井底必须无浮煤、无易燃物。
12、整个焊割过程不得停风停水,若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。
13、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。
14、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。
15、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。
16、施工人员必须严肃认真听从指挥人员统一指挥,指挥人员严把现场安全关并监护现场作业人员行为规范,保证安全作业。
17、焊割工作完成后,必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面,不准在井下存放。
18、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。
七、井下发生灾变时的应急措施
1、矿调度员在接到井下灾变报告后立即通知施焊人员,立即停止施焊,并迅速拆除施工设备,整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等),以最快速度保证副立井正常投入运行。
2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温,检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,施工现场负责人继续观察,其他人员携带好工具迅速撤出井底。
3、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位,以保证其他单位人员安全顺利上下井,没有接到矿调度的升井命令不得随意离开。
八、审批意见:
第三篇:煤矿井下氧焊安全技术措施
阳 城 惠 阳 煤 业
15101综采工作面氧焊
安 全 技 术 措 施
编写单位: 惠阳煤业技术科
编 制 人:
编写时间:二〇一五年四月
15101综采工作面氧焊安全技术措施
一、概况
由于15101综采工作面1#-2#液压支架链接损坏,现需在现场使用电气焊进行氧焊,为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。
二、施工组织与职责
1、施工时间:2015年4月19日
2、现场施工人员(机电科):负责人:都启家 现场安全监管人员(安全员):栗学军 现场瓦斯检查员:李小军 运输队负责人:曹昔阳
3、具体职责:①机电科:机电科科长负责对此项工程的施工组织及工程进度,当严格按措施规定的技术要求进行组织施工。
②安全员:当班安全员必须随时监督现场施工,负责施工的安全,发现安全隐患,立即停止作业采取有效措施进行整改,待安全隐患排除后,方可进行作业。
③瓦检员:当班瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯情况,发现异常必须立即将人员撤离。
④运输队长具体负责确保具体运输过程中的安全。
三、施工前准备
1、施工前对所有施工人员进行该措施贯彻,并进行学习签名。
2、对措施中所涉及的材料在施工前按照要求提前准备。
3、施工前明确施工负责人以及安全负责人。
四、安全技术措施
1、作业和运输人员必须认真贯彻学习本措施。
2、乙炔瓶、氧气瓶距离明火不少于10米,气瓶间距离保持5米以上。
3、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击,防止气瓶直接受热。
4、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
5、开启瓶阀时,用力要平稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固,防止高压冲掉。
6、必须按规定连接气带与气瓶,严禁乱接胶管,以防事故,且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。
7、作业前,必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯,瓦斯浓度不得高于0.5%,否则不得工作,作业中瓦检员现场监护到作业完毕。
8、作业前,作业范围20米内必须采取洒水降尘措施,作业时每隔半个小时洒水一次,将带火星的杂物熄灭,保证无煤尘堆积,防止煤尘事故。备用灭火器两个及一个沙箱。作业地点周围10米范围内的设备、可燃物品等全部移走。
9、工作负责人必须携带便携式瓦检仪。作业过程中要用便携式瓦检仪,随时检查作业环境中的瓦斯浓度。
10、作业过程中必须有专职安全员现场跟班作业。
11、氧焊必须在专业操作人员指挥下进行,并由专人操作。
12、作业过程在工作点下方必须有不燃性设施接受火星和残留物。
13、作业过程除作业人员外,作业现场严禁有其他人员逗留。
14、焊割时发现回火或发现有倒吸声音,应立即关闭割炬上的已炔阀门,再关闭氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。
15、在输气胶管或减压器发生爆炸、燃烧时应立即关闭瓶阀。
16、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。
17、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。
18、若发现瓶壁温度异常升高时,应立即停止使用,并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
19、使用结束时,须将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置,整理好氧气设备,并打扫使用场所清洁。
20、作业完毕后,再次用水喷洒、清除残留物,安排专人现场观察1小时,发现异常立即处理。
21、施工完乙炔和氧气瓶必须及时出井。
22、进行作业前提前通知相关科室,作业前和作业结束后都必须汇报调度。
23、其它均执行《煤矿安全规程》中相关规定。
第四篇:10103运输顺槽回撤安全技术措施
10103运输顺槽回收安全技术措施
一、概述:
10103掘进工作面即将进入回收阶段,需回撤132掘进机一台、顺槽皮带机、道轨、电缆、防尘洒水管道、通风设施等。为确保回收期间的安全,特制定以下安全技术措施。
二、设备回收顺序:
1、回撤运输顺槽、132掘进机。
2、回撤运输顺槽、压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。
3、回撤轨道。
4、停止专供电线路,回撤高低压电缆。
5、回撤通风设备、设施;回撤信号线路、信号装置等。
6、清理完设备设施,进行密闭10103运输顺槽工作面。
三、工作面设备回撤前的准备工作:
1、认真组织人员对回收运输及工作地点,严格进行隐患排查整改,达到回收运输条件。
2、准备齐全工具材料,3、设备回撤前完善绞车信号系统、巷道通讯系统、及工作面的声光信号。
4、清理巷道,为回撤运输线路做好后路畅通的准备。
四、设备回撤:
综掘机的回撤:
1、做好综掘机电源关闭、支护情况的检查等一切综掘机回撤前的准备工作。
2、在综掘机二运设备拆除过程中要注意安全,避免设备伤到人。
3、行走前应做好一切准备工作,清除障碍物。
4、整个施工过程当中,各班组要有一名安全班长,负责本班组的安全监护工作,确保安全。
5、综掘机前进、后退过程中,综掘机司机及指挥人员要时刻注意顶板变化情况。后退过程中要按设专人看好综掘机后路电缆,以防挤坏。
6、综掘机在后退过程中,必须由班组长或现场安全负责人提前安排专人在二十米内拉绳、站岗、警戒,严禁任何人进入。警戒线应与综掘机始终保持二十米的距离,当综掘机停止行进,且班组长或现场安全负责人撤岗后,人员方可通行。
7、施工过程中,人员相互配合,密切协作,班组长或现场安全负责人在现场亲自指挥,负责掌握好安全,确保安全施工。
五、安全措施
(一)退掘进机安全措施
1、退掘进机,要先鸣笛,发出开机信号,撤离人员。
2、机尾与掘进机连接,至少用3道15.5钢丝绳连接,钢丝绳绳头用3道绳卡一正一反找设,间距不小于100mm。
3、在掘进机拖机尾等设备行进中,掘进机两侧、机尾两侧、机尾上面严禁有人。
4、在掘进机行进中,掘进机前面、机尾后面5-10米范围内除看护、指挥人员外,其余人员均要在10米以外。
5、当巷道高度低于2.5米时,掘进机上不宜放置其他杂物。
6、掘进机由专职司机操作,无证人员严禁开机。
7、掘进机司机要精力集中,时刻观察掘进机走向,不得撞坏沿途巷道支护。
8、监护、指挥人员要时刻注意拖运设备的运动方向和钢丝绳受力情况,发现设备向巷道两侧偏向或钢丝绳受力太大时,要及时通知掘进机司机停机,进行处理后再拖运。
(二)人工拖运安全措施
本措施中的拖运仅指、电缆、钢丝绳、道轨。
1、作业前,将矿车用挡车器等支好支牢。
2、作业前,认真检查巷道支护情况,有问题必须先处理后作业。
3、作业前,将运输路线清理畅通。
4、拖电缆(道轨)时,根据电缆的粗细(道轨的长度)确定人员间距。
5、拖电缆时,作业人员要同肩同拉,同起同放,步调一致。严禁带电拖拉电缆。
(三)人工扛运安全措施
1、人工扛运前,必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查,发现问题,及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。
2、抬运较长设备时执行下列规定:
⑴、上肩时,一人先上,另一人后上;下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下。
⑵、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。
⑶、抬运过程中,两人双手要离开物件两头至少200mm。
3、多人抬运大件时执行下列规定:
⑴、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。
⑵、用杠抬运设备时,作业人员要相互配合,抬运工具必须牢固结实、捆绑牢固可靠。
⑶、多人抬运设备要随口号同起同落。
⑷、多人抬运设备,同一根杠上作业人员身高应大致相同,体力应大致相当。
⑸、多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。
(四)装车安全措施
1、普通材料及小型机电设备采用人工装车。较大设备采用3T、5T手拉葫芦装车,装车后后用钢丝绳、8#铁丝捆绑牢固。
2、人工抬小型设备装车时,前后左右,抬运人员要协调配合好。
3、设备装卸车要先检查所装车辆的完好情况,并将矿车支挡牢固。
4、材料设备装车后,各部件不超宽、不超高、不偏重,并且用钢丝绳或8#铁丝捆绑牢固。
5、起吊装车时,必须先在起吊范围设置警戒,作为警戒区。
6、起吊装车时,装车人员不得站在车辆的两侧。
7、装铁质材料、物件时,物件和平车之间必须垫好木质材料,以免滑动,装单体柱等条状材料时层间还须垫好小板。
(五)起吊安全措施
1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备的重量,合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置,手拉葫芦吨位必须大于设备吨位,并保证留至少3倍以上安全系数,起吊环必须固定结实可靠,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。
2、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉手拉葫芦人员要站在上坡侧,下坡侧严禁站人,人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况,手拉葫芦与小链联接情况及各部件受力情况,要稳拉稳放,严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。
3、起吊物件悬空后,必须始终保持手拉葫芦吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全后方可慢慢松开手拉葫芦。
4、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,若需斜拉,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运行趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时,应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。
5、起吊锚杆(索)的锚固力必须大于100KN。
6、回收吊挂导连需登高作业时,必须用铁梯、架板做可靠的工作台。
(六)运输安全技术措施
1、绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、压趄柱、离合、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施,不合格的处理好后方可走钩。
2、绞车信把工清理好现场,联钩前认真检查使用的链子三环、卸扣、车销、钩头、保险等情况,设备装车情况,无问题后,方可走钩。中途卸车时,利用哨子作辅助信号。
3、摘挂钩头时,要等装车停稳,打起挡车器,摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。
4、运输设备大件前要对运输系统进行检查,超高、超宽车辆,处理好后方可走钩。
5、绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠较乱或其它故障时要停车,将提升的车辆与轨道锁在一起再松绳处理,严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑偏时,要有抗绳轮等排绳装置。
6、所有绞车松车严禁有余绳。
7、斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。
8、提松平板车时,车销要有防跳窜装置。
9、斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时,绞车司机刹好闸把,严禁离岗,车辆两侧进行可靠支撑,以防车歪伤人,车辆下方打好趄柱,人员严禁站在车辆下方,才能进行处理。
10、所有挡车装置平时一律处于挡车位置,并保持其完好。
11、绞车一定要使用保险绳。
12、所有绞车按矿有关规定插接钩头,并有保险绳及护绳套环。
六、其它严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、中有关规定执行。
第五篇:1032回风顺槽工字钢回收安全技术措施
1032回风巷尾巷工字钢回收安全
技术措施
因我矿1032运输顺槽掘进前方遇地质构造,停止掘进开切眼并已经贯通,为不浪费材料,需回收1032回风顺槽超前段工字钢。
1、在回收1032回风巷工字钢支护之前,严格执行先检查工作的制度,在支护好整条巷道梯形木支护后,清除巷道内的杂物,保持巷道的畅通再进行从掘进迎头开始由内逐架向后撤出,拆工字钢支护时其前方不得有人进入。
2、先将1032回风巷超前段的轨道逐步撤出然后是线缆、管线要在拆工字钢之前撤到离作业点后20米以外的地方。特别是压风管、电话、防尘水管撤到离距作业点15米后的地方以确保作业中发生意外情况时的正常使用,然后采用拔柱器或者葫芦来回收尾巷工字钢。线缆拆除完毕后,按照由内向外逐架撤出的方法进行。支架回撤采用单体液压支柱加固,回柱器回料的方式回撤。
3、在进行拆出工字钢支护的作业过程中要严格作业区域的瓦斯检查,确保通风正常,瓦斯超过规定必须停止作业,风筒出口距迎头不得超过5米。
4、加强区域的顶、帮及采空区的垮矸的安全管理,必须在有人监护安全的情况下,才能作业。
5、回撤支架时,应仔细检查回柱器悬挂处的支架稳固性以及挂拔柱器的支护处前后5米的支护先进行加固和钢绳断丝状况,一旦发现存在问题,则停止操作,及时加固和更换。
6、回撤支架先用两根单体液压支柱将棚梁支起,把棚腿回出,然后退出单体液压支柱,再把棚梁回出。
7、回出的物料应及时运出巷道,转运到指定地点码放好,不得堵住安全出口,台架物料时,人员应喊清口号,行动一致,防止挤手碰脚。
8、在进行回收工字钢支护的作业过程中掘进队两名队长跟班大班长、安全员要在现场进行安全监督和安全指导,及时纠正作业中的违章行为。
9、在进行拆出工字钢支护的作业过程中要有专人观察作业点前后5米的支护情况和顶帮情况,发现危险情况,及时撤出人员,待采取措施和压力稳定后方能恢复作业
10、在进行工字钢支护的拆出作业中,瓦斯管理按1032回风巷作业规程规定进行管理。
11、当1032掘进回风巷的工字钢拆出工作结束后,通风部门派人从迎头开始,逐节拆出风带至打密闭处停止拆出风带保持正常通风,及时打好禁止入内栅栏。
12、拆出的工字钢装车从副平硐运至地面时,严格按绞车提升管理制度执行,机运部门派信号工和挂钩工进行提升作业,否则不得进行提升作业。