新建 11022过泵窝措施（5篇材料）

第一篇：新建 11022过泵窝措施

己15—17—11022采面风巷过泵窝

安全技术措施

我队回采的己15—17—11022采面，在风巷1580m处，下帮有一工字钢棚子支护的泵窝，为保证采面顺利安全通过泵窝，特制定以下安全技术措施：

一、过泵窝准备工作及方法

1、所需工具及设备：DZ28单体柱

Ф200×3200㎜圆木 钎子 8＃铁丝液压枪

Ф10高压管

2、过泵窝方法：

（1）先在工字钢棚子之间用DZ28单体柱配合Ф200×3200㎜圆木架设走向棚子（一梁三柱）。（2）在工字钢棚子下用DZ28单体柱打上点柱并用8＃铁丝联锁，人工将棚腿根部煤矸清净，露出棚腿。（3）在工字钢棚子一端紧靠棚腿处，用DZ28单体柱（柱根垫上柱鞋）打上点柱，然后用8＃铁丝将工字钢棚腿绑在DZ28单体柱上，再用液压枪升DZ28单体柱，将工字钢棚退带出。（4）用长钎子对棚梁下的点柱进行卸压，放下棚梁。（5）人工把工字钢抬离作业地点。循环作业，直至工字钢棚子回完。（6）采面推进至此处时，稍降支架把圆木棚子托至支架前梁上后，采面再正常推进。

二、安全注意事项

1、将泵窝内的杂物清理干净，确保现场施工人员退路畅通。

2、作业地点必须有跟班干部现场指挥，协调。

3、在套棚子时，必须4人合作，两人扶圆木，一人扶单体柱，一人升柱子。升单体柱时作业人员必须注意力集中，以防圆木滚动，滑脱伤人。

4、人工清煤矸时，棚腿要用8＃铁丝绑在帮上，以防棚腿砸伤人。

5、作业人员用长柄工具对单体柱卸压时，无关人员必须躲到安全位置，以防单体柱砸伤人。

7、所有在用单体柱必须用双股8＃铁丝联锁。

8、回掉的工字钢梁、腿要及时外运并码放整齐，不得影响行人。

9、向外抬运工字钢时二人要同肩，动作协调一致，轻抬轻放，防止U型钢弹起伤人。

10、回收现场要设专人观山，有跟班干部现场指挥，负责安全工作。

11、每班必须在作业地点吊挂便携仪，当瓦斯浓度超过0.5﹪时，必须停止作业。在采取措施后瓦斯降至0.5﹪以下方可继续作业。

12、所有参与回收人员必须学习本措施并签字后方可参与回收工作。

第二篇：泵工作效率及提高措施

泵工作效率及提高措施

--湖南利圣德节能科技有限公司

一、概述

水泵的运行实践表明，现有泵的品种不可能完全适应各种情况的运行需要。因此，在使用中会出现泵的性能与实际需要不相适应的情况，这会使泵长期处于远离设计工况下运行，加速了泵的损坏和泵的耗电量，同时也降低了泵的稳定性和可靠性。

水泵效率是衡量水泵工作效能高低的一项技术经济指标。它是指水泵的有效功率(即水泵输出功率)和水泵轴功率(即水泵输入功率)之比。水泵效率一般在65%～90%，大型泵可达90%以上。水泵效率的高低，在很大程度上取决于水泵的使用情况，如果维修和使用不当，即使制造出高效率的水泵，也达不到高效低耗经济运行的目的。因此，在水泵实际运行中应尽力提高水泵效率，尽量减低在水泵把能量传给水的过程中，存在着的各项能量损失。

二、提高泵效率的一般方法：

1、提高泵本身效率

1)减小水利损失，设计高效叶轮;

2)减少机械损失和摩擦损失;

3)减少泄漏;

2、提高泵的使用效率

改进管路系统，减少阻力。管线长度应尽可能缩短和保持直线，降低流速以减少沿程水头损失;减少闸阀、底阀、弯头等部件的数量，以减少局部水头损失。

降低水泵出水压力的富余量，恰如其分地满足管路系统对出水压力的要求。尽量使水泵工作在泵的最佳效率点，避免在大流量或小流量下工作。

第三篇：4105过联络巷 措施

一、概况

在4105工作面回采过程中将揭露西集运Ⅰ、Ⅱ段巷道。西集运巷道设计断面为直墙半圆拱，宽×高＝3.4×2.8m，采用反底拱、锚网喷锚梁支护。其中：

西集运Ⅱ段与4105面运输巷斜交布置，西集运Ⅱ段与4105运输巷交角65°，下端位于运输巷上帮1194m位置，向工作面内方向延伸130m，过西集运Ⅱ段巷道需连续推进61m，预计工作面推进至1194m位置开始自溜头处揭露西集运Ⅱ段巷道，在回采过程中由溜头逐架向溜尾方向揭露西集运Ⅱ段巷道，当工作面推进至1255m位置时，全部推过西集运Ⅱ段。

西集运Ⅰ段位于工作面内，与4105运输巷平行布置，距离4105面运输巷上帮109.5m位置，西端与西集运Ⅱ段连接，东端与煤4皮带连接。西集运Ⅰ段位于工作面74～75#架左右位置。预计工作面推进至1243m位置开始揭露西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段的交叉点，在停采前，4105面需连续过西集运Ⅰ段回采，连续过西集运Ⅰ段的长度为366m。为保证工作面过西集运Ⅰ、Ⅱ段老巷的安全施工，编制如下安全技术措施。

二、准备工作：

1、提前对西集运巷道进行卧底，将返底拱料石清理干净，将锚梁等杂物超前回收干净，并对西集运Ⅰ、Ⅱ段老巷支设木垛进行加固，以维护顶板及两帮，另外也保证巷道内正常通风。

2、支架维修工要检修好工作面支架，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架伸缩梁、护帮灵活好用。

3、加强工作面上出口段及运输巷超前支护的单体支柱管理，保证单体支柱支设状态良好，无失脚柱、泄液柱、挤帮柱等，单体支柱初撑力达到11.5MPa以上。

4、在工作面中下部接好一部煤电钻，保证电缆长度50m；在溜头位置接好两部风镐，随联络巷揭露逐步向工作面上部挪移。

5、现场物料准备：断线钳两把、大锤两把，一定数量的锚杆、网、道木、π钢、单体支柱、链子、千斤顶等材料。

6、在过老巷之前，调整工作面推进方向与老巷之间的夹角，在保证回采的情况下，工作面溜头尽量超前溜尾，减少老巷在工作面的暴露面积，避免老巷顶板片帮垮落的大量矸石集中冒落的情况。

7、工作面推进至距西集运Ⅱ段下端20～30m位置时，提前对西集运Ⅱ段下端30m区域两帮喷体进行超前破除。

三、施工方法：

（一）过西集运Ⅱ段巷道方法：

1、工作面推进距老巷5m时，加强工作面过老巷区域的顶板管理，保证支架初撑力达到24MPa以上，工作面煤壁片帮和顶板破碎地段要及时拉好超前架维护好顶板和煤壁。

2、工作面推进至老巷位置时，提前调整工作面层位，将工作面老巷位置上下各10部支架区域的顶板与老巷顶板保持一平，采煤机前滚筒沿老巷巷道的顶板割煤，保证支架顶梁与老巷巷道顶板保持一平；如果老巷顶板下沉严重，需要破老巷顶板进行回采，同时维护好顶板的完整性。

3、在过老巷过程中适当降低老巷周围支架采高，以增加支架支护的稳定性，同时也发挥老巷内锚杆的悬吊加固作用，避免老巷顶板漏矸现象的发生。

4、工作面割透老巷里侧巷帮时，要求揭露老巷区域刀刀拉好超前架，伸出护帮维护好老巷顶板，如支架前梁、顶梁接顶不实时，在支架前梁、顶梁上用道木背实，保证接顶密实。支架前方顶板破碎空顶时，必须在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

5、采煤机割透老巷后，对影响割煤的木垛超前进行回撤。主要回撤方法：(1)利用中班停机检修期间回撤老巷内的木垛，木垛回撤结束后，支设带帽点柱维护顶板，点柱间距为1.0m。

(2)在生产过程中回撤木垛：

采煤机割至老巷内木垛位置影响生产时，将采煤机牵至10部支架以外位置，采煤机、溜子停电闭锁采煤机滚筒摘离合，支架伸出伸缩梁打出护帮板护帮护顶，经敲帮问顶检查顶板煤壁无问题后，人员方可进入机道内，站在有掩护的安全地点进行作业。首先用葫芦或固定在支架顶梁上的千斤顶将木垛拉倒，然后人工将道木撤出。对道木压实无法回撤的木垛，直接用采煤机截割后进行分运。

6、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

7、工作面煤壁推过联络巷后，及时根据煤层情况调整回采层位，保持溜子的平直。

8、对于发生漏顶和冒顶的老巷，回采过程中首先也需采取在漏顶区及周围施打超前加固锚杆的方法，稳定漏顶区域的顶板，防止漏顶事故扩大。其次要及时拉超前架护顶，用支架前梁护托住前方顶板，在割煤过程中对于漏顶区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，一般采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后及时推溜拉移超前架，加强对工作面煤壁前方的顶板控制，减少顶板继续冒落的可能。

9、为维护工作面设备的正常运转，在老巷支护状态完好的情况下，提前对老巷两帮喷体进行破除。

（二）过西集运Ⅰ段巷道方法：

1、工作面推进距老巷5m时，加强工作面过老巷区域的顶板管理，保证支架初撑力达到24MPa以上，工作面煤壁片帮和顶板破碎地段要及时拉好超前架维护好顶板和煤壁。

2、工作面推进至老巷位置时，提前调整工作面层位，采煤机前滚筒沿老巷巷道的顶板割煤，在过老巷过程中适当降低老巷周围73～77支架的采高，原则上支架顶梁与老巷

# 2 巷道顶板保持一平，以增加支架支护的稳定性，同时也发挥老巷内锚杆的悬吊、加固作用，避免老巷顶板漏矸现象的发生。

3、工作面在揭露老巷后，要求70～80#架刀刀拉好超前架维护好顶板，如支架前梁、顶梁接顶不实时，在支架前梁、顶梁上用道木背实，保证接顶密实。支架前方顶板破碎空顶时，必须在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

4、采煤机割透老巷后，对影响割煤的木垛在生产过程中人工超前进行回撤。对道木压实无法回撤的木垛，直接用采煤机截割后进行分运。

5、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

6、对于发生漏顶和冒顶的老巷，回采过程中首先也需采取在漏顶区及周围施打临时固定锚杆的方法，稳定漏顶区域的顶板，防止发生进一步的漏顶事故。其次要及时拉超前架护顶，用支架前梁护托住前方顶板，在割煤过程中对于漏顶区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，一般采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后及时推溜拉移超前架，从而对工作面煤壁前方的顶板实施控制，减少顶板进一步冒落的可能。

（三）过西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段巷道交叉点的方法：

在工作面推进至1243m的位置时，将揭露西集运Ⅰ段与西集运Ⅱ段巷道交叉点位置，由于交叉点位置老巷暴露的面积大，在过交叉点时除采取以上措施外还必须采取以下措施：

1、加强老巷区域的支架管理，必须保证支架前梁、伸缩梁、护帮、千斤顶齐全，好用。

2、工作面在揭露老巷后，要求73～85#架刀刀拉好超前架维护好顶板，并在支架顶梁上插入板梁或π钢，超前维护空顶顶板。

3、若工作面老巷的顶板破碎，导致煤壁片帮，支架控顶距超过规定时，必须提前对工作面顶板和煤壁施打临时固定锚杆，加强对顶板的维护。

4、提前做好老巷顶板的维护，在回采过程中为避免老巷顶板垮落，对交叉点位置支设的道木垛不再进行回撤。

四、工作面漏顶、冒顶的处理方法：

1、如果工作面出现漏顶、冒顶事故，必须立即停止生产，组织人员进行处理。

2、处理漏顶冒顶事故过程中，必须由班长现场统一指挥，作业人员密切配合，并做好随时撤离准备。

3、在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工，闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。

4、待顶板稳定后，由冒落位置两端向中间处理，处理方法为逐架在支架前梁上方插入板梁或在工作面支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，托住漏顶矸石。

5、待煤壁及顶板稳定后，在冒顶处支架顶梁下方施打超前补强锚杆来维护煤壁和顶板，防止煤壁继续片帮冒顶。锚杆使用Ф18L2250mm锚杆，使用树脂药卷进行锚固。外端采用木锚盘或铁锚盘锚固。

6、工作面处理冒顶前，必须使用瓦检仪检测冒顶区内的瓦斯，若瓦斯超限时，严禁入内背顶，必须进行排放瓦斯，只有当瓦斯不超限时，方可进行背顶。

7、恢复生产后，在机组过冒顶区时，必须放慢采煤机牵引速度，割一架，维护处理一架，并使用好伸缩梁护帮板。采取拉超前架和带压擦顶移架、单体支柱辅助移架等措施维护好顶板，单体支柱必须拴好防倒绳，液压枪远方操作。

五、超前锚杆的施打方法：

1、对煤壁片帮，顶板破碎较轻的区域，采取煤壁顶板施打超前补强锚杆的措施维护顶板，在支架前梁处朝煤壁斜上方施打锚杆，间距为0.75m。

2、对工作面煤壁片帮严重、顶板破碎区域施打超前补强锚杆，来维护顶板煤壁防止片帮冒顶。锚杆使用Ф18L2250mm锚杆，使用树脂药卷进行锚固，挂好金属网、外端采用木锚盘或铁锚盘锚固。在裸露顶板下施打加固锚杆，锚杆向煤壁方向倾斜角度为75°以上；在支架前梁位置对煤壁施打加固锚杆，锚杆向煤壁方向倾斜角度为45°以上。

六、安全技术措施：

1、人员进入煤壁机道内或老巷内作业前及作业过程中，严格执行好敲帮问顶制度。每个工作人员工作前和工作中必须（每10分钟执行一次）认真地检查顶帮和煤壁的支护情况，发现问题及时处理，未处理妥善前，不得进行其他工作。

（1）应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸等顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇到大块煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2、人员进入煤壁机道内或老巷内作业前，采煤机牵至10部支架以外，并停电、将采煤机滚筒的离合摘掉，工作面刮板输送机停电闭锁。启动采煤机、刮板输送机时，必须事先发出警号，确认所有人员撤出煤壁机道后，方可开机。

3、人员进入煤壁机道内作业前，必须将支架伸缩梁伸出控制顶板，支架护帮板护牢煤壁。煤壁片帮首先拉好超前架控制顶板，若超前架拉完后，支架端面距仍大于340mm时，则需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，若煤壁片帮护帮护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁背实，防止片帮、顶板掉矸伤人，单体支柱绑好防倒绳。

4、人员进入煤壁机道内作业前，必须将作业地点上、下各10部支架升紧，保证支架前梁接顶密实，初撑力达到24MPa。作业地点上、下各10部支架范围内严禁人员操作支架。

5、人员进入煤壁机道作业前，必须将作业地点的退路清理畅通，否则严禁作业。

6、采煤机司机必须随身携带便携式瓦检仪，在割煤过程中随时检测风流中的气体浓度，一旦有异常情况必须立即停机停电，并汇报。

7、采煤机过老巷过程中，采煤机司机必须加强责任心，放慢采煤机牵引速度控制在1架/分钟，观察好煤壁是否割出杂物、采煤机滚筒是否缠有锚杆，若有异物必须立即停止采煤机溜子运转停电闭锁，进行处理好后方可开机割煤。采煤机割至拉超前架位置时，采煤机司机检查好溜子状态及超前架情况，对影响割煤的位置超前处理，防止采煤机割支架及铲板。

8、采煤机截割老巷前，根据工作面情况在老巷位置能拉超前架的必须拉好超前架，然后再进行割煤，以防止采煤机割煤过后支护不及时，发生顶板事故。

9、过老巷时为防止冒顶，采煤机前滚筒过后及时伸出伸缩梁，后滚筒过后采取追机移架，片帮严重处及支架进入老巷处拉好超前架。在未拉超前架区段割煤过程中，采煤机割煤速度必须与移架速度保持一致，若移架速度滞后采煤机后滚筒超过3架时，必须停止割煤，待移架跟上时再开机割煤，或者在老巷位置无法拉超前架支护顶板的情况下，在采煤机前滚筒割过后，及时移架维护顶板。

10、割煤过程中，对于顶板破碎区域要尽量减少采煤机对顶板的扰动，采取采煤机只割底刀的方法，扫清底板后要及时推溜拉超前架。

11、工作面过老巷过程中，适当降低采高及时调整好支架状态，保证支架不歪斜，仰俯角小于7°，支架错差不超过支架顶梁侧护板高度的2/3。

12、工作面过老巷过程中，支架拉移要采取擦顶带压移架，少降快移，减少空顶时间，控制好顶板。

13、回撤老巷内木垛，必须从煤壁侧由外向里逐架回撤，每架木垛回撤结束后必须对顶板及两帮进行敲问，隐患排除后方可进行下一轮的回撤工作。

利用手拉葫芦回撤道木及单体支柱时葫芦必须吊挂牢固，工作人员必须站在有支架掩护的安全地点进行作业，并远离木垛、单体柱崩落的范围。

14、人员进入老巷内回撤木垛或进行超前破喷体作业过程中，人员站位必须得当，站在顶板完好或有掩护的地点作业，随时要观察好顶板，防止顶板垮落伤人。

15、工作面施打加固锚杆时，人员站位要得当，不准背对煤壁推钻打眼。

16、采煤机割透中间巷喷体后，及时用断线钳将钢丝网剪断，用大锤、风镐将大块喷体破碎，喷体控制在300×300×300以下，防止堵塞系统。

17、工作面过老巷区域，必须使用单体支柱辅助移架，单体支柱两头各拴好双股防 5 倒绳，液压枪远方操作。

18、工作面推进至距西集运Ⅱ段下端20～30m位置时，提前对西集运Ⅱ段下端30m区域两帮喷体进行超前破除；工作面揭露老巷后，对老巷10m区域两帮喷体进行超前破除。

19、人员进入中间巷作业前，首先检测作业地点的气体情况，只有在瓦斯浓度<1%的情况下方可进入作业。

20、人员进入中间巷作业前，必须对巷道顶帮进行敲问并检查巷道内的支护情况，只有在顶板完好、支护状态完好的情况下方可进入作业，如果工作面揭露老巷区域顶板破碎严重漏顶时，人员严禁进入老巷内作业。

21、人员进行破帮作业时，由里向外分段进行，每帮可以两组人员同时进行作业，间隔距离不小于5m；破帮采取先破除底根1.0m高度，待巷道底根清理干净后，再从巷道腮部由上而下进行破除。

22、在老巷内进行破除两帮喷体作业过程中，必须保证巷道支护完整的情况下进行，破喷体与回撤木垛严禁同时进行，人员在老巷内作业时必须安排专人进行监护，监护好顶板及两帮情况并保证退路畅通。

23、如工作面发生冒顶事故，在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工，闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。

24、凡是进入煤壁机道内作业人员，必须相互照应好，严禁单独作业，作业过程中应时刻注意脚下防滑、防拌，时刻注意好顶板及设备（支架护帮）,防止发生意外事故。

25、加强工作面下出口的支护管理，单体支柱必须按要求绑好两道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的棚子必须及时整改好，保证单体支柱初撑力达到要求（11.5MPa以上）。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行更换。

26、现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，并协调作业的各个环节，发现安全隐患或其它问题立即发出信号，并停止作业。未处理妥善前，不得进行支护、打锚杆、回撤木垛及其它工作。

27、人员进入煤壁机道及中间巷内作业时，必须由班长或安排有经验的老工人在现场进行监护，监护好作业地点的煤壁及顶板情况，并负责溜子开停信号的发出等工作。

28、现场作业过程中工区必须安排管理人员现场跟班，现场指挥过中间巷工作，把好安全质量关。

29、风动工具的连接必须牢固可靠，以免因连接不牢而脱落伤人。30、所有人员作业时，必须搞好自主保安、互保联保工作。

其它仍按《煤矿安全规程》、《4105回采作业规程》执行，凡下井施工人员必须认真学习本措施，签字后方可下井。

第四篇：1301过棚区措施[范文模版]

1301工作面改棚措施措施

1301工作面撤面期间，需要改皮顺超前支护的支护形式及两端头的部分棚腿，为了施工的安全，特制定如下补充措施，凡施工人员必须认真执行。

1、为了运输的需要，皮顺超前支护除拆装硐室外全部改为工字钢架棚支护，棚距1米，一棚三腿，中间及下帮两腿间距0.5米，上帮一腿距煤帮0.5米。

2、一字梁、十字梁支护改为架棚支护时，一次只准撤一个一字梁和十字梁，严禁多撤。

3、机尾处需改棚腿时，以电机或减速箱的最大长度为两棚腿间的最大距离，电机和减速箱出来后及时恢复原支护形式。

4、改棚腿作业必须保证有两人或两人以上才能进行，且必须挑选有经验的端头工作业。

5、改棚腿前必须将作业地点周围的杂物淤煤等清理干净，确保安全退路畅通。

6、改棚腿时必须严格执行先支后回制度。

7、改棚腿前先对原棚进行仔细观察，两侧的棚腿是否完好且迎山有力，柱爪是否咬实工字钢，工字钢棚有无用铁丝拴牢在顶板上；若达不到要求则按本措施先进行处理。

8、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作；升柱时先缓慢供液，使单体稍带上劲，停液，人员躲开至安全地带（至少躲开3米距离），再进行远距离供液，并必须达到初撑力。

9、棚梁上方必须接顶严实，升柱后要及时栓好双股防倒绳。

10、在工字钢弯曲或倾斜而致使其与单体支柱咬不实或有发生滑移的危险时，必须用木刹刹紧。

11、所有的棚腿必须保证活柱体至少有150mm的行程，否则必须进行更换。

12、支完棚腿后，再进行回撤原棚腿，撤棚腿卸液时必须远距离进行，卸液手把上拴长绳（绳长至少2.0米），卸液尽量的缓慢，若出现异常情况立即停止，并汇报班组长或跟班区长进行处理。

13、卸完单体柱子，必须等顶板稳定后再进行搬运柱子及柱鞋等工作。

14、拉移煤机等大件时如刮到棚腿要及时重新支护。

15、所有单体液压支柱支设工作结束后，必须对新支设的支柱进行二次供液。

16、严禁高压枪口对人，严禁用其它代替U型销或插单匹销子。

17、供液人员必须听清信号后，方可供液。

18、同一台棚不得使用不同类型和不同性能的支柱。

19、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、工字钢和柱鞋。20、改棚腿工作与其它工种工作交叉相互影响时，必须与班（组）长及有关人员取得联系，妥善协调处理。

21、改棚腿作业有跟班副区长在现场指挥。

22、其它未尽事宜按《1301工作面撤面措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定严格执行。

济 矿 集 团 阳 城 煤 矿

采煤工作面改棚措施

工作面名称：编 制 人： 区 队 长：

施工单位： 编制日期:

1301采煤工作面 综采工区

年5月23日

2007审

批

意

见

会审单位及人员签字: 工程科 年 月 日机电科 年 月 日 调度室 年 月 日安全科 年 月 日 总 工 程 师 年 月 日

第五篇：过断层挑顶措施

2402轨道顺槽挑顶施工安全技术措施

一、工程概况：

截至2011年4月18日中班我队施工的2402轨道顺槽掘进至通尺556m时从巷道左帮揭露一断层，导致掘进期间迎头为全断面岩石巷道，巷道以-4°坡度下山掘进，截至2011年4月21日早班2402轨道顺槽已掘进至通尺562m位置，巷道断层基本情况已探明，该断层为正断层，倾角为60°，落差4.5m，经探测煤层位于巷道顶板以上，厚度约2.7m，为尽快推过该断层，沿煤层顶板掘进，我队采用放松动炮或采用掘进截割的方法进行施工。为保证掘进期间的施工安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工方法:

1、退后至678#钢带（即通尺550m）位置开始以10°坡度对巷道进行挑顶，挑顶后垮落的矸石直接垫在巷道底板上，保证巷道净高不小于2.7m，巷道呈10°坡度上山。

2、巷道挑顶至断层面，预计最大挑顶高度为3.29m，巷道最高点高度为3.43m，挑顶长度约12m。

附2402轨道顺槽过断层挑顶示意图

3、由于EBZ132型掘进机最大截割岩石硬度f=7，因此2402轨道顺槽挑顶过程中若岩石硬度f＜7时及挑顶高度在600mm以下时直接采用掘进机截割岩石进行挑顶直至要求高度；若顶板岩石硬度f＞7时，先采用放松动炮后采用掘进机进行截割岩石，每循环进尺均不得超过3.2m。

4、挑顶前，由班长亲自负责从外向里逐排拆除原巷道顶板支护的锚杆及钢带，螺帽、铁托盘及钢带必须回收重复使用。每循环拆除钢带排数不得超过4排（3.2m）。

5、挑顶坚持从外向里的原则，挑顶后先敲帮问顶，待确认安全后，及时进行临时支护及永久支护，一个循环施工结束后再进行第二 1 循环的施工。

6、挑顶后，顶板支护除按照原2402轨道顺槽掘进作业规程规定的“锚网带+锚索”支护外，从巷道中心向两侧各偏1000mm按照间距1600mm施工双排锚索梁对挑顶段巷道顶板进行加强支护，锚索梁长2000mm，采用12#槽钢加工，锚索规格为 Φ18.9×7500mm（配规格为220×220×20mm的锚索大托盘），锚索设计预应力100kN，外露长度为150～200mm。

7、若顶板岩石硬度加大，采用掘进机无法正常施工时，采用放松动炮后采用掘进机截割方法进行挑顶，挑顶高度为0.6～3.29m，打眼深度控制在0.7～2.0m，若挑顶厚度较大时，可分两次进行，炮眼按照800×800mm间距进行布置。炮眼必须使用水炮泥，剩余炮眼部分必须用炮泥封满封实，以保证爆破效果。炸药采用煤矿许用T-320型水胶炸药，雷管采用1段毫秒延期电雷管。装药结构为正向装药，一次起爆。每眼装药不得超过1个药卷，在实际施工中，可根据岩石厚度和硬度情况，适当调整炮眼数量和装药量。

8、装眼前、爆破前、爆破后必须由通风队专职瓦斯检查员检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，禁止装药放炮。

三、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后、安装临时支护前都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶由班组长或班长指定的有经验的老工人（一人）进行，且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即撤人。敲帮问顶时，必须用专用长柄工具（长度2.5m或3.5m）将工作面顶板、两帮及肩窝活矸危石撬掉。

2、工作面使用的临时支护材料必须有备用。使用金属前探梁临时支护时，必须备有一根完好的前探梁、两个前探梁环、两块背木和 2 不少于六个木楔；使用单体支柱临时支护时，必须备有两根完好的单体支柱和一根完好的3.2m 长π型梁。

3、当顶板极其不平或因其它原因无法使用前探梁或单体柱临时支护时，每排可以使用三根直径不小于150mm的圆木或玻璃钢单体柱配合木托盘打戴帽(帽规格500×200×50mm的优质木料)点柱做为临时支护，并用木楔楔紧。木点柱间距为1000mm，两侧木点柱距离两帮各800mm，点柱要打设牢靠，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木。

4、钢带必须紧贴岩面，托盘紧贴钢带。当顶板高低不平钢带无法紧贴岩面时，可以采用木托盘或半圆木（截短使用）充填在顶板与钢带之间（若钢带眼内无法施工顶锚时，顶锚可直接施工在靠近该眼位的完整顶板上），并保证锚杆的预紧力符合要求，处理钢带不贴岩面时严禁用矸石或煤块。

（二）爆破安全技术措施及火工品管理

1、加强火工品管理，领药工必须持证领药。炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱要避开机械、电气设备，爆破前必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2、制作起爆药卷及装药连线时，必须使用起爆药卷标志牌，防止出现脚线漏连、误连；起爆药卷制作好后，必须放在备用的爆破材料箱内，放炮接结束后，备用爆破材料箱移到后巷料场码放。

3、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上和在工作面装配起爆药卷。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管 3 脚线扭结成短路。

4、装药前由当班电工负责切断巷道内胶带输送机、刮板输送机、综掘机机的供电电源，开关手把打至零位并闭锁，待爆破后确认安全无问题，方可按照程序送电。

5、无炮泥、封泥不足、或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

6、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、爆破母线与井下设备和设施等导电体接触。

7、爆破前，脚线的连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作，装药工作由爆破工和经过培训的班组长进行。

8、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，应保持在0.3m以上的距离。

9、爆破母线的长度不得小于150m，爆破母线必须由爆破工进行敷设，且必须从工作面迎面墙开始向后敷设，敷设距离严格按150m的岩巷爆破警戒距离执行。

10、爆破前，爆破母线两端必须扭结短路并悬空；为保护母线，连接雷管脚线与爆破母线的连接线长度不得小于15m，连接线在工作面必须悬空，不得与电爆网络以外的任何物体接触。爆破母线在吊挂过程中下垂位置距离底板不得少于200mm，爆破母线可以在吊挂设施上缠绕，但缠绕不得超过3圈。

11、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mm绝缘电缆钩）在有胶带输送机的巷道内敷设：从巷道爆破警戒距离处开始吊挂专用挂钩，沿巷道向工作面每2个皮带架（6m）的距离在皮带架架腿小挂钩上吊挂一个专用挂钩，一直吊挂至机尾，机尾至迎头之间，每间隔8m（±100mm）在巷帮距底板1.8m（±100mm）吊挂专用挂钩，遇电缆相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离，爆破母线避免与其它金属材料相接触。

12、爆破母线专用挂钩（采用挂接式Φ30mm绝缘电缆钩）必须吊挂在巷道行人侧，在吊挂过程中，遇到压风、供水管路时，必须吊挂在压风、供水管路以上300mm以外，保证一个工作面内爆破母线敷设平直。

13、严格执行“三人连锁”放炮制度：放炮员装好药，检查线路无误后，将自己携带的“警戒牌”交给班组长；班组长接到警戒牌后，检查顶板、支架、设备等情况，无问题后，安排专人警戒，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦检员；瓦检员接到“放炮命令牌”后，检查工作面瓦斯、煤（岩）尘、通风等情况，无异常后将自己携带的“放炮牌”交给放炮员；放炮员接到放炮牌，做好起爆准备工作后，要求班组长、瓦检员在“一炮三检”本上签字，由班组长下达起爆命令后，放炮员发出放炮警号，至少再等5秒，方可通电起爆。放炮结束后三牌各归原主。

14、严格执行“一炮三检”放炮制度：装药前爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准装药；爆破前爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准爆破；爆破后爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须及时向监测监控中心和矿调度室汇报，由调度室通知矿总工程师采取措施进行处理，在未处理完毕之前，不允许进行任何工作。

15、爆破前，需将综掘机退至胶带输送机机尾3m范围内，割头收回，落至底板，摆向非行人侧。综掘机前、后照明灯、操作台、电控箱等易损件，用废旧皮带或平焊铁丝网加阻燃多孔网进行防护。

16、爆破地点附近20m范围巷道内的风水管路、电缆、胶带输送机、及其它机电设备易损坏部件采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔网进行防护；瓦斯传感器移至迎头向后不小于20m安全地点，并采用废旧胶带进行防护；煤电钻、探照灯及其他施工工器具移至迎头向后不小于20m安全地点采用废旧胶带、平焊铁丝网及阻燃多孔 5 网进行防护；电缆可落地后再采用废旧胶带、多孔网等进行防护，确保其在爆破期间的安全。

17、爆破前，班长带领迎头所有人员（沿途撤出探防队钻场内施工人员）撤离至迎头爆破地点向后不小于150m处，班长亲自设置警戒，严禁人员进入警戒区内，待警戒设置好后班长方可下达放炮命令。

18、班长设好警戒并确认无误后方准下达起爆命令，爆破工接到爆破命令并吹口哨后，至少等5秒方可起爆。

19、爆破后，待工作面炮烟被吹散（至少要等15分钟），爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、岩（煤）尘、顶帮、围岩、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

20、待瓦斯检查员及班长巡视爆破地点，确认安全后，由班长亲自撤销警戒，警戒人员收到班长亲自下达的撤销警戒命令后方可撤销警戒，否则严禁撤销警戒。

21、通电后拒爆时，爆破工必须切断起爆器电源、并将爆破母线从起爆器上摘下，扭成短路，再等15分钟后，方可沿线路检查。

22、若迎头积矸没有出完，下一班接班后，出矸过程中班组长要时刻观察迎头情况，当发现岩壁爆破不完整，阻燃胶带没有破碎，底部存在大块矸没有爆出等异常情况时，要停止工作，重点检查工作面是否有拒爆、残爆，若发现拒爆、残爆，经跟班队长核实后向调度室及队值班队长进行汇报，在爆破工的配合下按照程序进行处理，待瞎炮处理后，确认安全方可恢复生产。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的，可重新连线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 6 连线起爆。

（3）严禁用镐刨或从起爆药卷中，拉出起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、爆破结束待确认安全后，跟班队长必须对本班炸药、雷管的实际消耗量和剩余量进行核实，确认无误后在领退单上签字，凡是在爆破材料库没有备份的签字要经过调度室同意。

26、需退回的爆破材料都必须由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和领退单仍由爆破工保管，爆破工携带雷管箱监护背药工运送炸药到爆破材料库办理退库手续。

（三）凿岩机使用安全技术措施

1、凿岩机司机必须经过正规培训，考试合格后方可持证上岗作业。

2、凿岩作业前，对上个循环爆破后工作面的状况进行全面检查，如有拒爆、残爆情况要及时处理。

3、工作面多台凿岩机同时作业时，严禁相互碰撞。两台以上凿岩机同时作业时，应保持1.2m以上安全距离。

4、凿岩机运转时，严禁进行修理及更换零部件。

5、凿岩时要注意风绳、水绳接头与凿岩机的连接牢固性，防止因震动脱落伤人。

6、凿岩过程中，钎头、钎杆、凿岩机要形成一条直线，确保钻孔时凿岩机不左右摇摆，减少卡钎、断钎事故。

7、开机时一定要做到先供水后供气，停机时先停气后停水，严禁干打孔。

8、凿岩机正常作业时，凿岩机司机应站在凿岩机的后侧面，防止断钎伤人。

9、凿岩过程中，随着机器的推进，炮孔不断加深，气腿行程终止或位置不适，需移动气腿位置时，应一手轻托机器，另一手提起气腿，气腿立即收缩，找好位置，松开扳机，气腿即安装在新的位置。

10、操作时手握凿岩机不能太紧，人不能骑在气腿上或身体压在机器上，防止因断钎造成伤人事故。

（四）其他安全技术措施

1、所有参加2402轨道顺槽施工人员必须认真学习本措施并签字，否则不得参与施工。

2、巷道断面为全岩期间，帮锚起锚高度调整为最下面一根锚杆距离底板不超过500mm。

3、打注锚杆要符合设计要求，锚杆要垂直岩面、托盘要紧贴岩面，螺母要上紧，预紧力达到150N•m，网片要紧贴岩面，按要求绑扎。

4、顶部锚杆失效后，必须在靠近该锚杆眼位附近、钢带两侧各施工一根高强锚杆，若托盘不能紧贴岩面，可采用小木条垫在托盘下保证支护效果。

5、使用风镐、凿岩机及锚杆机时，与风绳、水绳连接必须用标准的U型卡连接好，且U型卡必须插到位，严禁用铁丝或用单腿U型卡代替连接。

6、当有大块矸石（直径大于300mm）时，必须用综掘机割头打碎，才能上胶带输送机，严禁大块矸石及杂物进入主煤流系统。

7、未尽事宜严格按照《2402轨道顺槽掘进作业规程》相关规定及审批意见执行。