转炉少渣工艺现状与展望

第一篇：转炉少渣工艺现状与展望

转炉少渣工艺现状与展望

摘要：阐述了少渣炼钢的工艺路线，分析了转炉少渣吹炼的供气制度、造渣制度、温度制度、合金化制度等，介绍了国内外7家钢厂典型的少渣炼钢工艺及其冶金效果，指出少渣炼钢是未来炼钢的主要发展方向。

关键词：转炉；少渣炼钢；工艺制度

Progress and Prospect of Less Slag Steelmaking Process Abstract：The paper summarizes the process line of less slag steelmaking，and analyzes the system of gas supplying，slagging and alloying，that 0f the temperature and SO on．of less slag blowing in converter．introduces the typical processes of less slag steelmaking and its metallurgical effects of seven steel plants at home and abroad，meanwhile，points out that less slag steelmaking is the main development direction of the steelmaking in the future．

Key words：converter；less 8lag steelmaking；process system 铁水“三脱”使传统炼钢工艺发生了显著变化，在铁水预处理阶段进行脱硅、脱磷和脱硫，使炼钢转炉的主要功能转变为调温和脱碳，同时炼钢渣量减少，形成了少渣炼钢工艺。由于少渣炼钢用的铁水硅含量很低，造渣用石灰加入量明显减少，降低了渣料消耗和能耗，喷溅少，铁损低，减少了污染物的排放。同时，因渣量少，氧的利用效率高，吹炼终点钢水中氧含量低，余锰高，合金元素收得率较高，从而降低了生产成本。另外，少渣炼钢工艺终点命中率高，改善了钢水的纯净度，为生产超纯净钢创造了条件。1 少渣炼钢工艺路线

常见的转炉炼钢工艺路线有四种。第一种是传统的炼钢工艺，欧美各国的炼钢厂多采用这种模式，即铁水先脱硫预处理后，再转炉炼钢。通常转炉炼钢渣量占金属量的10％以上，转炉渣中FeO含量在17％左右。此外，渣中还含有约8％的铁珠，该工艺钢铁料消耗高。第二种炼钢工艺是先在铁水沟、混铁车或铁水罐内进行铁水“三脱”预处理，然后在复吹转炉进行少渣炼钢，这种工艺的不足之处是脱磷前必须先脱硅，废钢比低(≤5％)，脱磷渣碱度过高，难于利用。第三种炼钢工艺是20世纪90年代中后期日本各大钢厂试验研究成功的转炉铁水脱磷工艺，该工艺解决了超低磷钢的生产难题。与第二种工艺路线的明显区别是脱磷预处理移到转炉内进行，转炉内自由空间大，反应动力学条件好，生产成本较低。具体工艺是采用两座转炉双联作业，一座脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳[

1、2]，即“双联法”。典型的双联法工艺流程为：高炉铁水_+铁水预脱硫-+转炉脱磷_+转炉脱碳_+炉外精炼．+连铸。由于受设备和产品的限制，也有在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳的操作模式，类似传统的“双渣法”。第四种炼钢工艺是对第三种炼钢工艺进行了改进，与第三种工艺的明显不同是将部分脱碳渣(约8％)返回脱磷转炉，脱磷后的铁水进入脱碳转炉脱碳。该工艺是目前渣量最少、最先进的转炉生产纯净钢的工艺路线。在上述四种转炉炼钢工艺路线中，后三种炼钢工艺铁水经过“三脱”预处理后再脱碳炼钢，能够做到少渣操作。四种

转炉炼钢工艺路线的渣量比较见图1。从图l可以看出，后三种炼钢工艺的吨钢渣量低于70 kg／t。

国外专家认为，少渣炼钢是在转炉炼钢时，每吨金属料加入的石灰量低于20 kg，脱碳炉每吨钢水的渣量低于30 kg。值得指出的是，如果将脱磷转炉每吨金属料产生的20～40 kg脱磷渣也视为炼钢渣，那么少渣炼钢工艺流程的总渣量约为50-70 kg。总之，转炉少渣炼钢必须以铁水预处理为前提条件。铁水“三脱”预处理后，铁水中的硅、磷和硫含量基本上达到了炼钢吹炼终点的要求。对少渣炼钢脱碳转炉操作而言，操作任务发生了变化，工艺制度也要进行调整。2 工艺制度分析 2．1供气制度

少渣炼钢脱碳转炉全过程顶吹氧枪枪位采用“高一低一低”三段式控制较为合理。由于入炉铁水硅、锰含量较低，碳氧反应提前，渣量很少，前期枪位低会造成金属喷溅。同时硅的减少给炼钢初期成渣带来困难，采用较高枪位操作便于快速成渣，增加吹炼前期渣中氧化铁的含量，然后根据化渣情况逐步降低枪位。与常规吹炼相比，少渣吹炼前期氧气流量应适当降低，吹炼后期加大底吹气体流量有利于减少铁损和提高锰的收得率。2．2造渣制度

转炉少渣吹炼时，生石灰及其它造渣材料在吹炼开始或吹炼中期投入。一般不加萤石，转炉化渣不良时，可投少量萤石帮助化渣。如铁水硅没有达到控制目标，配加适量的软硅石，700 kg软硅石相当于铁水中0．10％的硅生成的Si02。铁水经“三脱”预处理后，少渣吹炼应结合留渣操作。日本君津炼钢厂冶炼低碳铝镇静钢时，采用少渣吹炼，吨钢造渣剂消耗降至7．2 kg，如果全部采用低磷铁水(P≤0．050％)冶炼，吨钢造渣材料的单耗也只有12．4 kg。NKK福山厂开发的少渣炼钢技术，其渣量控制在吨钢30 kg。新日铁室兰钢厂使用“三脱”铁水炼钢，吨钢石灰消耗20 kg，转炉总渣量减少了50％。我国宝钢和太钢采用“三脱”铁水进行少渣炼钢试验，结果总渣量减少了50％。但是，神户制钢在进行少渣吹炼时，发现连续3炉以上均采用吨钢渣量小于20 kg的少渣量操作，炉衬上几乎不附着熔渣，耐火材料易受到侵蚀，从而影响转炉炉龄。因此，神户制钢将渣量控制在每吨钢40 kg左右。在降低造渣料消耗的前提下，为了保护炉衬、覆盖钢液、减少金属喷溅，采取的有效措施是留渣操作。出钢后，将前一炉的高温、高碱度、高氧化性的终渣留一部分(吨钢约10 kg左右)于炉内，加入少量石灰或白云石，然后兑铁炼钢。新日铁君津厂和神户制钢就是采用留渣操作补充渣量的冶炼方法。

2．3温度制度

采用“三脱”铁水吹炼时，确定温度制度的关键在于合理选用造渣料和废钢用量，以平衡因铁水温度降低和放热反应元素(硅和磷等)减少而导致的热量改变。一般通过减少造渣料和废钢用量就可实现热平衡。“三脱”铁水少渣吹炼时，停吹温度平均为l 657℃，而只进行脱硫的铁水预处理吹炼时，停吹温度平均为l 655℃。

2．4炉内部分合金化

应用“三脱”铁水实现少渣炼钢后，造渣料消耗大幅度减少。如果有富余的热量，可实现锰矿或铬矿直接合金化。如日本钢管公司采用的炉内锰矿合金化工艺，通过控制碱度，降低渣中T·Fe，使低碳钢水终点锰含量达到l％，锰的收得率大于70％。另外，日本的新13铁、JFE、住友金属和神户制钢的炼钢厂在生产含锰低于1．5％的合金钢时，采用锰矿直接代替全部锰铁合金，取得了较好的经济效益。典型的少渣炼钢工艺

日本发明的转炉脱磷少渣炼钢工艺方法主要有JFE福山制铁所的LD—NRP法(双联法)、住友金属的SRP法(双联法)、神户制钢的H炉(专用转炉)、新日铁的LD—ORP法(双联法)和MURC法(双渣法)。

宝钢开发的BRP技术在其一炼钢、二炼钢和不锈钢分厂应用，取得了较好的效果。

3．1JFE福山制铁所

福山制铁所是13本粗钢产量最高的厂家(1080万t／a)，设有两个炼钢厂(第二炼钢厂和第三炼钢厂)，第三炼钢厂有两座320 t顶底复吹转炉，采用LD—NRP工艺，一座转炉脱磷，另一座脱碳；转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后期用于脱磷，脱碳转炉炉龄低于脱磷转炉。转炉脱磷能力为450万t／a。1999年开始，该厂铁水全部采用转炉脱磷预处理。脱磷转炉指标：吹炼时间为10 min；废钢比为7％～10％；氧气流量为30 000 m3／h，底吹气体为3 000 m3／h；石灰消耗为lO～15 kg／t。脱碳转炉指标：石灰消耗5～6 kg／t；炉龄约 7 000炉。

第二炼钢厂有3座250 t顶底复吹转炉，采用传统的“三脱”工艺，“三脱”处理能力为420万t／a 3．2住友金属鹿岛制铁所 鹿岛制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂有3座250 t转炉，采用本公司发明的SRP法炼钢；第二炼钢厂有两座250 t转炉，采用常规冶炼工艺。第一炼钢厂一座转炉脱磷，另两座转炉脱碳(二吹一)，脱磷铁水富余25％运送给第二炼钢厂。脱磷转炉指标：吹炼时间为8 min；冶炼周期为22 rain；废钢比为10％(加轻废钢)；出铁温度为1 350 oC，渣量为40 kg／t。

脱碳转炉指标：吹炼时间为14 min；冶炼周期为30 min；锰矿用量为15 kg／t(Mn回收率30％一40％)；渣量为20 kg／t(以干渣方式回收)。3．3住友金属和歌山制铁所

住友金属和歌山制铁所年产粗钢390万t。炼钢生产采用“双联法”(sne)，铁水全部经转炉脱磷处理。该厂脱磷转炉与脱碳转炉设在不同跨间，脱磷转炉和脱碳转炉的吹炼时间分别为9—12 min，转炉炼钢的冶炼周期控制在20 rain以内。一个转炉炼钢车间给三台连铸机供钢水，是目前世界炼钢生产节奏最快的钢厂。和歌山制铁所“双联法”(SRP)的优点是：建立起高效率、低成本、大批量生产纯净钢的平台，显著改善IF钢抗二次加工脆化和热轧钢板低温冲击韧性等性能；炼铁生产可以采用较高磷含量的低价位铁矿石，铁水磷含量放宽至0．10％一0．15％，降低了矿石采购成本；炼钢时使用锰矿石取代MnFe合金；炼钢渣量显著降低，脱碳炉渣可返回用于脱磷转炉；脱磷炉渣不经蒸汽稳定化处理，可直接铺路；加快了大型转炉的生产节奏，与高拉速连铸机相匹配；工序紧凑。3．4神户制钢

由于神户制钢生产的高碳钢比例较大，转炉的脱磷负荷大，铁水脱磷、脱硫预处理用H炉(专用转炉)，处理过程分两步进行：首先用喷吹法在高炉出铁沟对铁水进行脱硅处理，用撇渣器去除脱硅渣后，将铁水再兑入H炉进行脱磷、脱硫处理。脱磷时喷吹石灰系渣料、同时顶吹氧气，脱磷后再喷人苏打粉系渣料脱硫。经预处理的铁水再装入转炉进行脱碳。

用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征：H炉内空间大，进行铁水预处理时，炉内反应效率高、反应速度快，可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理；可以用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣；脱磷过程中添加部分锰矿，可提高脱磷效率，增加了铁水中的锰含量。3．5新日铁君津制铁所

新日铁君津制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂和第二炼钢厂均采用KR法脱硫(S≤0．002％)。第一炼钢厂有3座230 t复吹转炉；第二炼钢厂有两座300 t复吹转炉，第二炼钢厂采用LD—ORP法和MURC法两种工艺炼钢。

LD—ORP法渣量少、可生产高纯净钢。脱磷转炉弱供氧，大渣量，碱度为2．5—3．0，温度为l 320一l 350℃，纯脱磷时间约为9—10 min，冶炼周期约20 min，废钢比通常为9％，为了提高产量，目前废钢比已达到11％一14％，经脱磷后钢水(P≤0．020％)兑人脱碳转炉，总收得率>92％。转炉的复吹寿命约4 000炉。脱碳转炉强供氧，渣量少，冶炼周期为28—30 min，脱碳转炉不加废钢。从脱磷至脱碳结束的总冶炼周期约为50 min。恰好与连铸机的浇铸周期相匹配。3．6新日铁室兰制铁所和大分制铁所

新日铁室兰制铁所(两座270 t LD—OB转炉)和大分制铁所(3座370 t复吹转炉)受设备和产品的限制，难以采用“双联法”工艺，为此采用了新日铁开发的MURC技术，在同一转炉进行铁水脱磷预处理和脱碳吹炼，类似传统炼钢的“双渣法”。前期脱磷渣一般倒出50％，脱碳渣可直接留在炉内用于下一炉脱磷吹炼；MURC工艺冶炼周期约33—35 min，室兰制铁所和大分制铁所全部采用MURC工艺。． MURC设备为多功能复合吹炼转炉，在同一座转炉中可连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳。工艺过程是：铁水在转炉中脱硅、脱磷后倒炉放渣，保留铁水，然后造脱碳渣进行脱碳，脱碳后出钢，脱碳渣留在转炉内用于下一炉铁水脱硅和脱磷。3．7 中国宝钢

2002年宝钢开始进行BRP技术研究。到2005年11月，采用BRP工艺生产了l 500多炉钢。宝钢转炉脱磷渣量约为20一40 kg／t，采用少渣冶炼时，转炉脱碳渣量约为15 kg／t，如脱碳炉渣全部返回脱磷炉使用，则渣中铁的50％可以在炼钢工艺循环利用。

BRP项目开发的工艺路线可适应不同钢种的需求，物流畅通，工序匹配合理。采用优化后的富锰矿熔融还原工艺与复合渣返回转炉冶炼工艺，不但可降低成本，经济效益也很显著。BRP工艺对于拓展品种、提高钢水质量、提升产品的市场竞争力以及实现效益最大化有重要作用。2004年6月10日，采用BRP技术连续生产4炉超纯净抗HIC X60管线钢(用1930连铸机浇注)，五大杂质元素含量见表1。由表1可见，4炉钢五大杂质元素含量之和均小于0．010％。

表2 BRP技术连续生产的4炉抗HIC X60管线钢的化学成分(质量分数)％

炉次 1 2 3 4平均

P 0.003 0.004 0.003 0.004 0.0035

S 0.0004 0.0005 0.0004 0.0006 0.0005

TO 0.0024 0.0016 0.0012 0.0011 0.0016

N 0.0031 0.0032 0.0024 0.0029 0.0029

H 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001

总计 0.009 0.0094 0.0071 0.0087 0.0086 4 发展前景展望

据统计，转炉脱碳渣用于另一座转炉脱磷的“双联法”，每生产1 t钢水的钢铁料消耗比传统方法减少24。3 kg，石灰消耗减少40％，每吨钢成本降低约70元。转炉采用少渣冶炼工艺，可显著提高铁水的收得率，经济效益显著。由于少渣炼钢用铁水硅含量很低，造渣用石灰加入量明显减少，降低了渣料消耗和能耗，减少了污染物的排放。因转炉内渣量少，氧的利用率高，吹炼终点钢水中含氧量低。余锰高，减少喷溅，铁损少，合金元素收得率较高，从而降低了生产成本。少渣炼钢工艺缩短了冶炼时间，提高了转炉作业率和生产能力，延长了转炉炉龄。提高了转炉终点命中率。改善了钢水的纯净度，为生产超纯净钢创造了条件。国内外的研究和实践表明，少渣炼钢工艺适于大量、经济地生产纯净钢。钢铁产量的迅猛增长，必然会受到资源、能源和环境的限制。少渣炼钢工艺钢铁料消耗低，有利于缓解国内铁矿资源的紧张状况，应用前景可观。

参考文献

[1]Z Liu，K Cai．Putty Steel Production Technology[J]．Iron＆Steel，2000，(2)：64—69． [2]卢春生，陈骥．转炉脱磷脱碳冶炼工艺及其物流参数解析[J]．冶金研究，2005，(1)：130—135．

[3]孔礼明．转炉双联法冶炼工艺及其特点[J]．上海金属，2005，(3)：44—46． [4]崔健，郑贻裕，朱立新．宝钢纯净钢生产技术进步[J]．中国24冶金，2004，(7)：1—6．

[5]余志祥，郑万．洁净钢的生产实践[J]．炼钢，2000，(3)：11一15．

[6]康复。陆志新，蒋晓放，等．宝钢BRP技术的研究与开发[J]．钢铁，2005。(3)：25—28．

第二篇：转炉少渣工艺技术分析

转炉少渣工艺技术分析

摘要：阐述了少渣炼钢的工艺路线，分析了转炉少渣吹炼的供气制度、造渣制度、温度制度、合金化制度等，介绍了国内外几家钢厂典型的少渣炼钢工艺及其冶金效果，指出少渣炼钢是未来炼钢的主要发展方向。

关键词：转炉；少渣炼钢；工艺制度

Progress and Prospect of Less Slag Steelmaking Process Abstract：The paper summarizes the process line of less slag steelmaking，and analyzes the system of gas supplying，slagging and alloying，that 0f the temperature and SO on．of less slag blowing in converter．introduces the typical processes of less slag steelmaking and its metallurgical effects of seven steel plants at home and abroad，meanwhile，points out that less slag steelmaking is the main development direction of the steelmaking in the future．

Key words：converter；less 8lag steelmaking；process system 铁水“三脱”使传统炼钢工艺发生了显著变化，在铁水预处理阶段进行脱硅、脱磷和脱硫，使炼钢转炉的主要功能转变为调温和脱碳，同时炼钢渣量减少，形成了少渣炼钢工艺。由于少渣炼钢用的铁水硅含量很低，造渣用石灰加入量明显减少，降低了渣料消耗和能耗，喷溅少，铁损低，减少了污染物的排放。同时，因渣量少，氧的利用效率高，吹炼终点钢水中氧含量低，余锰高，合金元素收得率较高，从而降低了生产成本。另外，少渣炼钢工艺终点命中率高，改善了钢水的纯净度，为生产超纯净钢创造了条件。1 少渣炼钢工艺路线

常见的转炉炼钢工艺路线有四种。第一种是传统的炼钢工艺，欧美各国的炼钢厂多采用这种模式，即铁水先脱硫预处理后，再转炉炼钢。通常转炉炼钢渣量占金属量的10％以上，转炉渣中FeO含量在17％左右。此外，渣中还含有约8％的铁珠，该工艺钢铁料消耗高。第二种炼钢工艺是先在铁水沟、混铁车或铁水罐内进行铁水“三脱”预处理，然后在复吹转炉进行少渣炼钢，这种工艺的不足之处是脱磷前必须先脱硅，废钢比低(≤5％)，脱磷渣碱度过高，难于利用。第三种炼钢工艺是20世纪90年代中后期日本各大钢厂试验研究成功的转炉铁水脱磷工艺，该工艺解决了超低磷钢的生产难题。与第二种工艺路线的明显区别是脱磷预处理移到转炉内进行，转炉内自由空间大，反应动力学条件好，生产成本较低。具体工艺是采用两座转炉双联作业，一座脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳[

1、2]，即“双联法”。典型的双联法工艺流程为：高炉铁水_+铁水预脱硫-+转炉脱磷_+转炉脱碳_+炉外精炼．+连铸。由于受设备和产品的限制，也有在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳的操作模式，类似传统的“双渣法”。第四种炼钢工艺是对第三种炼钢工艺进行了改进，与第三种工艺的明显不同是将部分脱碳渣(约8％)返回脱磷转炉，脱磷后的铁水进入脱碳转炉脱碳。该工艺是目前渣量最少、最先进的转炉生产纯净钢的工艺路线。在上述四种转炉炼钢工艺路线中，后三种炼钢工艺铁水经过“三脱”预处理后再脱碳炼钢，能够做到少渣操作。四种

转炉炼钢工艺路线的渣量比较见图1。从图l可以看出，后三种炼钢工艺的吨钢渣量低于70 kg／t。

国外专家认为，少渣炼钢是在转炉炼钢时，每吨金属料加入的石灰量低于20 kg，脱碳炉每吨钢水的渣量低于30 kg。值得指出的是，如果将脱磷转炉每吨金属料产生的20～40 kg脱磷渣也视为炼钢渣，那么少渣炼钢工艺流程的总渣量约为50-70 kg。总之，转炉少渣炼钢必须以铁水预处理为前提条件。铁水“三脱”预处理后，铁水中的硅、磷和硫含量基本上达到了炼钢吹炼终点的要求。对少渣炼钢脱碳转炉操作而言，操作任务发生了变化，工艺制度也要进行调整。2 工艺制度分析 2．1供气制度

少渣炼钢脱碳转炉全过程顶吹氧枪枪位采用“高一低一低”三段式控制较为合理。由于入炉铁水硅、锰含量较低，碳氧反应提前，渣量很少，前期枪位低会造成金属喷溅。同时硅的减少给炼钢初期成渣带来困难，采用较高枪位操作便于快速成渣，增加吹炼前期渣中氧化铁的含量，然后根据化渣情况逐步降低枪位。与常规吹炼相比，少渣吹炼前期氧气流量应适当降低，吹炼后期加大底吹气体流量有利于减少铁损和提高锰的收得率。2．2造渣制度

转炉少渣吹炼时，生石灰及其它造渣材料在吹炼开始或吹炼中期投入。一般不加萤石，转炉化渣不良时，可投少量萤石帮助化渣。如铁水硅没有达到控制目标，配加适量的软硅石，700 kg软硅石相当于铁水中0．10％的硅生成的Si02。铁水经“三脱”预处理后，少渣吹炼应结合留渣操作。日本君津炼钢厂冶炼低碳铝镇静钢时，采用少渣吹炼，吨钢造渣剂消耗降至7．2 kg，如果全部采用低磷铁水(P≤0．050％)冶炼，吨钢造渣材料的单耗也只有12．4 kg。NKK福山厂开发的少渣炼钢技术，其渣量控制在吨钢30 kg。新日铁室兰钢厂使用“三脱”铁水炼钢，吨钢石灰消耗20 kg，转炉总渣量减少了50％。我国宝钢和太钢采用“三脱”铁水进行少渣炼钢试验，结果总渣量减少了50％。但是，神户制钢在进行少渣吹炼时，发现连续3炉以上均采用吨钢渣量小于20 kg的少渣量操作，炉衬上几乎不附着熔渣，耐火材料易受到侵蚀，从而影响转炉炉龄。因此，神户制钢将渣量控制在每吨钢40 kg左右。在降低造渣料消耗的前提下，为了保护炉衬、覆盖钢液、减少金属喷溅，采取的有效措施是留渣操作。出钢后，将前一炉的高温、高碱度、高氧化性的终渣留一部分(吨钢约10 kg左右)于炉内，加入少量石灰或白云石，然后兑铁炼钢。新日铁君津厂和神户制钢就是采用留渣操作补充渣量的冶炼方法。

2．3温度制度

采用“三脱”铁水吹炼时，确定温度制度的关键在于合理选用造渣料和废钢用量，以平衡因铁水温度降低和放热反应元素(硅和磷等)减少而导致的热量改变。一般通过减少造渣料和废钢用量就可实现热平衡。“三脱”铁水少渣吹炼时，停吹温度平均为l 657℃，而只进行脱硫的铁水预处理吹炼时，停吹温度平均为l 655℃。

2．4炉内部分合金化

应用“三脱”铁水实现少渣炼钢后，造渣料消耗大幅度减少。如果有富余的热量，可实现锰矿或铬矿直接合金化。如日本钢管公司采用的炉内锰矿合金化工艺，通过控制碱度，降低渣中T·Fe，使低碳钢水终点锰含量达到l％，锰的收得率大于70％。另外，日本的新13铁、JFE、住友金属和神户制钢的炼钢厂在生产含锰低于1．5％的合金钢时，采用锰矿直接代替全部锰铁合金，取得了较好的经济效益。典型的少渣炼钢工艺

日本发明的转炉脱磷少渣炼钢工艺方法主要有JFE福山制铁所的LD—NRP法(双联法)、住友金属的SRP法(双联法)、神户制钢的H炉(专用转炉)、新日铁的LD—ORP法(双联法)和MURC法(双渣法)。

宝钢开发的BRP技术在其一炼钢、二炼钢和不锈钢分厂应用，取得了较好的效果。

3．1JFE福山制铁所

福山制铁所是13本粗钢产量最高的厂家(1080万t／a)，设有两个炼钢厂(第二炼钢厂和第三炼钢厂)，第三炼钢厂有两座320 t顶底复吹转炉，采用LD—NRP工艺，一座转炉脱磷，另一座脱碳；转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后期用于脱磷，脱碳转炉炉龄低于脱磷转炉。转炉脱磷能力为450万t／a。1999年开始，该厂铁水全部采用转炉脱磷预处理。脱磷转炉指标：吹炼时间为10 min；废钢比为7％～10％；氧气流量为30 000 m3／h，底吹气体为3 000 m3／h；石灰消耗为lO～15 kg／t。脱碳转炉指标：石灰消耗5～6 kg／t；炉龄约 7 000炉。

第二炼钢厂有3座250 t顶底复吹转炉，采用传统的“三脱”工艺，“三脱”处理能力为420万t／a 3．2住友金属鹿岛制铁所 鹿岛制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂有3座250 t转炉，采用本公司发明的SRP法炼钢；第二炼钢厂有两座250 t转炉，采用常规冶炼工艺。第一炼钢厂一座转炉脱磷，另两座转炉脱碳(二吹一)，脱磷铁水富余25％运送给第二炼钢厂。脱磷转炉指标：吹炼时间为8 min；冶炼周期为22 rain；废钢比为10％(加轻废钢)；出铁温度为1 350 oC，渣量为40 kg／t。

脱碳转炉指标：吹炼时间为14 min；冶炼周期为30 min；锰矿用量为15 kg／t(Mn回收率30％一40％)；渣量为20 kg／t(以干渣方式回收)。3．3住友金属和歌山制铁所

住友金属和歌山制铁所年产粗钢390万t。炼钢生产采用“双联法”(sne)，铁水全部经转炉脱磷处理。该厂脱磷转炉与脱碳转炉设在不同跨间，脱磷转炉和脱碳转炉的吹炼时间分别为9—12 min，转炉炼钢的冶炼周期控制在20 rain以内。一个转炉炼钢车间给三台连铸机供钢水，是目前世界炼钢生产节奏最快的钢厂。和歌山制铁所“双联法”(SRP)的优点是：建立起高效率、低成本、大批量生产纯净钢的平台，显著改善IF钢抗二次加工脆化和热轧钢板低温冲击韧性等性能；炼铁生产可以采用较高磷含量的低价位铁矿石，铁水磷含量放宽至0．10％一0．15％，降低了矿石采购成本；炼钢时使用锰矿石取代MnFe合金；炼钢渣量显著降低，脱碳炉渣可返回用于脱磷转炉；脱磷炉渣不经蒸汽稳定化处理，可直接铺路；加快了大型转炉的生产节奏，与高拉速连铸机相匹配；工序紧凑。3．4神户制钢

由于神户制钢生产的高碳钢比例较大，转炉的脱磷负荷大，铁水脱磷、脱硫预处理用H炉(专用转炉)，处理过程分两步进行：首先用喷吹法在高炉出铁沟对铁水进行脱硅处理，用撇渣器去除脱硅渣后，将铁水再兑入H炉进行脱磷、脱硫处理。脱磷时喷吹石灰系渣料、同时顶吹氧气，脱磷后再喷人苏打粉系渣料脱硫。经预处理的铁水再装入转炉进行脱碳。

用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征：H炉内空间大，进行铁水预处理时，炉内反应效率高、反应速度快，可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理；可以用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣；脱磷过程中添加部分锰矿，可提高脱磷效率，增加了铁水中的锰含量。3．5新日铁君津制铁所

新日铁君津制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂和第二炼钢厂均采用KR法脱硫(S≤0．002％)。第一炼钢厂有3座230 t复吹转炉；第二炼钢厂有两座300 t复吹转炉，第二炼钢厂采用LD—ORP法和MURC法两种工艺炼钢。

LD—ORP法渣量少、可生产高纯净钢。脱磷转炉弱供氧，大渣量，碱度为2．5—3．0，温度为l 320一l 350℃，纯脱磷时间约为9—10 min，冶炼周期约20 min，废钢比通常为9％，为了提高产量，目前废钢比已达到11％一14％，经脱磷后钢水(P≤0．020％)兑人脱碳转炉，总收得率>92％。转炉的复吹寿命约4 000炉。脱碳转炉强供氧，渣量少，冶炼周期为28—30 min，脱碳转炉不加废钢。从脱磷至脱碳结束的总冶炼周期约为50 min。恰好与连铸机的浇铸周期相匹配。3．6新日铁室兰制铁所和大分制铁所

新日铁室兰制铁所(两座270 t LD—OB转炉)和大分制铁所(3座370 t复吹转炉)受设备和产品的限制，难以采用“双联法”工艺，为此采用了新日铁开发的MURC技术，在同一转炉进行铁水脱磷预处理和脱碳吹炼，类似传统炼钢的“双渣法”。前期脱磷渣一般倒出50％，脱碳渣可直接留在炉内用于下一炉脱磷吹炼；MURC工艺冶炼周期约33—35 min，室兰制铁所和大分制铁所全部采用MURC工艺。． MURC设备为多功能复合吹炼转炉，在同一座转炉中可连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳。工艺过程是：铁水在转炉中脱硅、脱磷后倒炉放渣，保留铁水，然后造脱碳渣进行脱碳，脱碳后出钢，脱碳渣留在转炉内用于下一炉铁水脱硅和脱磷。3．7 中国宝钢

2002年宝钢开始进行BRP技术研究。到2005年11月，采用BRP工艺生产了l 500多炉钢。宝钢转炉脱磷渣量约为20一40 kg／t，采用少渣冶炼时，转炉脱碳渣量约为15 kg／t，如脱碳炉渣全部返回脱磷炉使用，则渣中铁的50％可以在炼钢工艺循环利用。

BRP项目开发的工艺路线可适应不同钢种的需求，物流畅通，工序匹配合理。采用优化后的富锰矿熔融还原工艺与复合渣返回转炉冶炼工艺，不但可降低成本，经济效益也很显著。BRP工艺对于拓展品种、提高钢水质量、提升产品的市场竞争力以及实现效益最大化有重要作用。2004年6月10日，采用BRP技术连续生产4炉超纯净抗HIC X60管线钢(用1930连铸机浇注)，五大杂质元素含量见表1。由表1可见，4炉钢五大杂质元素含量之和均小于0．010％。

表2 BRP技术连续生产的4炉抗HIC X60管线钢的化学成分(质量分数)％

炉次 1 2 3 4平均 P 0.003 0.004 0.003 0.004 0.0035

S 0.0004 0.0005 0.0004 0.0006 0.0005

TO 0.0024 0.0016 0.0012 0.0011 0.0016

N 0.0031 0.0032 0.0024 0.0029 0.0029

H 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001

总计 0.009 0.0094 0.0071 0.0087 0.0086 4少渣炼钢与常规炼钢对比 宝钢二炼钢250 t转炉系统已实现100％的铁水进行预处理，其中35％的铁水进行脱磷处理，处理后三脱铁水中磷含量小于0．025％，硫含量小于0．003％，因而减轻了转炉脱磷负担。一炼钢300 t转炉系统曾将原脱硫车间的2号处理线改建为处理能力为30万t的铁水三脱预处理线，但因喷溅严重、处理周期长、温降大等种种原因未在生产上应用。为了降低成本，扩大品种，提高钢的质量，同时也为了摸清一炼钢厂实施少渣吹炼时，在生产组织、工序成本、工艺组织等方面的情况，以便为今后全面实现分段炼钢打下基础，宝钢在实验室热模拟实验基础上，在一炼钢300 t转炉上进行少渣吹炼及锰矿熔融还原的工业性试验，以期掌握少渣吹炼工艺的特点和规律，并在转蒋晓放工程师1969年生1991年毕业于东北大学现从事炼钢专业电话26647421炉中有效利用锰矿。4.1少渣炼钢的理论分析

锰的氧化及还原是钢铁冶炼过程的基本反应之一，氧气转炉内锰的氧化反应为：

[Mn]+(FeO)=(MnO)+Fe(1)⋯⋯⋯⋯(1)lgKMm=lg(aMnO/aMn*aFeO)=6440/T-2.95 在钢铁冶金理论的发展过程中，渣钢间锰的行为已有不少学者进行过研究，这些研究结果对氧化锰熔融还原反应机理的评价有多种假设。目前，比较一致的看法是氧化锰还原反应的整个过程由三个反应串联而成：(MnO)+Fe(1)=(FeO)+[Mn]⋯⋯⋯⋯(2)(FeO)+CO(g)=Fe(1)+C02(g)⋯⋯⋯(3)C02+[c]=2CO(g)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)总反应的表达式为：

(MnO)+[C]=[Mn]+CO(g)⋯⋯⋯⋯(5)显然，反应(3)和(4)的组合正是熔融氧化铁的间接还原反应，而反应(2)被称为铁锰的交换反应，实质上可看成是Fe、Mn的竞争氧化还原反应。在转炉炼钢的冶炼中期，由于碳的强烈氧化，钢液中氧浓度降低，(Fe0)大量减少，渣中(MnO)也随之减少，使得钢液中的[Mn]含量回升，形成回锰现象。这表明当渣中(FeO)含量与温度一定时，渣中(Mn0)含量越高，钢中回锰量就越多。4.2少渣吹炼的冶金效果分析 4.2.1脱碳 从原理上分析，由于铁水[si]含量低，吹炼时脱碳反应可以加速，又因吹炼过程和末期的脱碳速度分别取决于[0]和[c]扩散，而少渣吹炼时的渣层较薄，顶吹氧气的能量可以高效率地传到熔池，提高熔池的搅拌效果，促进熔池中[O]和[c]的扩散，从而有利于提高脱碳速度及缩短冶炼时间。但在实际试验期间，为保证脱磷要造好渣，氧气流量放小了，由表2可见，少渣吹炼的平均时间为17．2 min，要长于吹炼单脱硫铁水的平均时间(16．2 min)，这是今后要亟待解决的问题。4.2.2脱磷

表2列出了三脱铁水的少渣吹炼与单脱硫铁水吹炼的脱磷有关数据，可见少渣吹炼终点平均[P]比单脱硫铁水吹炼时低0．0023％。这是因为少渣操作时成渣快、渣层薄、炉渣的脱磷能力过剩，脱碳速度快、熔池搅拌效果好、钢渣反应充分，改善了脱磷反应的动力学条件，使脱磷反应更趋于平衡。在技术规程规定的出钢温度下，把渣中(T．Fe)和炉渣碱度控制在23％和3．5以上，可以使终点[P]容易地控制在0．010％以下。图1表示了转炉终点停吹磷含量与铁水磷含量的关系，可见二者的关联不明显。图2表示了脱磷率与辅料加入量的关系，可见增加转炉渣量无疑是有利于脱磷的。图3表示了脱磷率与终渣中(T．Fe)的关系，可见关系不明显，原因可能是碱度、渣量等对脱磷的影响更大。

4.2.3脱硫

少渣吹炼的平均入炉[s]是0．0042％，吹炼终点平均倒炉[s]是0．0105％，而吹炼单脱硫铁水的终点平均倒炉[s]是0．0112％，见表2，回硫的原因是原材料带入了硫。表明与吹炼单脱硫铁水相比，转炉少渣吹炼对钢中硫含量没有不利影响。

4.2.4锰收得率

图4给出了少渣吹炼时锰收得率与辅料加入量的关系，可见随着辅料加入量的减少，锰收得率有明显的提高。

4.2.5渣中铁损

尽管少渣吹炼会使进入废气粉尘中的铁损和终渣中的铁粒含量有所增加，而且以较高枪位吹炼会使(T．Fe)含量提高(实际试验期间(T．Fe)与吹炼单脱硫铁水持平)，但是由于渣量的大幅度减少，总的结果仍然是铁损得以改善。由表3可见，与吹炼单脱硫铁水相比，少渣吹炼的铁损吨钢减少12．7 kg。下面从铁水条件、转炉吹炼情况等方面，将转炉少渣吹炼的试验数据与普通单脱硫铁水常规吹炼实绩(同期生产实绩数据)进行分类比较，详见表1～表3。由表1可知，经三脱处理后铁水磷含量大幅度下降，最低甚至达到0．018％，三脱处理后硫含量也基本与单脱硫铁水一致；采用此三脱铁水吹炼，使带人转炉内的总磷量大幅度下降，比起单脱硫铁水平均下降0．053％，减轻了转炉脱磷的负荷，避免了转炉采用大量精炼炉渣进行脱磷、硫的造渣作业，因此从铁水成分尤其是磷、硫含量上，磷、硫降低了，钢水成分能够满足冶炼工艺要求，而且不同程度地提高了钢水的纯净度。转炉采用三脱铁水少渣吹炼在辅料单耗、转炉渣量和铁损

此三脱铁水完全能满足转炉少渣吹炼的需要。从表1中还看出，三脱铁水处理温降比单脱硫铁水大89℃，此温降基本用于铁水脱磷处理，因此如何缩短脱磷处理时间、减少脱磷处理粉剂消耗，直接影响到处理中铁水温降量，影响到入炉铁水温度。另外由表1还可看到三脱铁水中硅含量为痕迹，对转炉吹炼化渣作业而言，开吹后势必前期碱度过高导致起渣慢、成渣难，转炉必须增加额外硅源和助熔剂化渣(试验中采用软硅石和萤石)。三脱铁水少渣吹炼与单脱硫铁水常规吹炼在入炉铁水条件、转炉停吹成分和温度以及吹炼时间的对比见表2。由于三脱处理工艺对鱼雷罐内的铁水高度有要求，所以无法满足一罐铁水对一个铁水包的要求；又限于生产组织的困难，也无法炉炉满足二罐三脱铁水对一个铁水包的要求，因此采取一罐三脱铁水为主拼少许单脱硫铁水的受铁方式。从铁水包分析值看此种受铁方式对三脱铁水成分影响不大。考虑到三脱铁水热量的不足，转炉冶炼三脱铁水采用90％的铁水比，为此三脱铁水与单脱硫铁水的吹炼比较均在90％铁水比条件下进行的。

由表2可以看出，采用三脱铁水少渣吹炼，钢水收得率比单脱硫铁水常规吹炼时提高了，停吹方面与转炉采用单脱硫铁水常规吹炼的对比见表3。

由表3数据可知，采用三脱铁水后，因铁水带入转炉内的总磷量的下降，致使转炉避免了造大量精炼炉渣进行脱磷的作业，由此石灰、轻烧等造渣材料的消耗大幅度下降(吹炼三脱铁水所消耗的石灰与轻烧量仅为单脱硫铁水的三分之一)；同时由于造渣材料的减少，进一步使终渣量减少(吨钢渣量平均减少60 kg)，由此带来的好处就是渣中铁损量的下降、钢水收得率的提高；而且由于三脱铁水含硅量极低，因此碳的氧化要比单脱硫铁水早，故吹炼中耗氧量也比单脱硫铁水少。发展前景展望

据统计，转炉脱碳渣用于另一座转炉脱磷的“双联法”，每生产1 t钢水的钢铁料消耗比传统方法减少24。3 kg，石灰消耗减少40％，每吨钢成本降低约70元。转炉采用少渣冶炼工艺，可显著提高铁水的收得率，经济效益显著。由于少渣炼钢用铁水硅含量很低，造渣用石灰加入量明显减少，降低了渣料消耗和能耗，减少了污染物的排放。因转炉内渣量少，氧的利用率高，吹炼终点钢水中含氧量低。余锰高，减少喷溅，铁损少，合金元素收得率较高，从而降低了生产成本。少渣炼钢工艺缩短了冶炼时间，提高了转炉作业率和生产能力，延长了转炉炉龄。提高了转炉终点命中率。改善了钢水的纯净度，为生产超纯净钢创造了条件。国内外的研究和实践表明，少渣炼钢工艺适于大量、经济地生产纯净钢。钢铁产量的迅猛增长，必然会受到资源、能源和环境的限制。少渣炼钢工艺钢铁料消耗低，有利于缓解国内铁矿资源的紧张状况，应用前景可观。

参考文献

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第三篇：两岸关系现状与展望

自古以来台湾就是属于中国的领土，国际社会也普遍承认台湾是中国的一部分。然而由于国、共内战和美国的介入，1949年以后两岸一直处分离状态，两岸治权统一成为包括台湾人民在内的全体中国人的一件大事。50多年的两岸关系有两大重要变化，一是两岸人民由老死不相往来发展到相对自由的交往，二是台湾当局由坚持“一个中国”原则转变为否认“一个中国”原则。21世纪的今天，两岸人民往来十分频繁，两岸经济与文化趋向融合，虽突破了诸多政治僵局，但很多政治难题仍然存在，但是我们坚信台湾是中国不可分割的一部分，终将归于祖**亲的怀抱。

一、两岸关系现状观察

现状由历史发展而来，解读现状必须从历史开始。胡锦涛是这样描述的：“1949年以来，大陆和台湾尽管尚未统一，但不是中国领土和主权的分裂，而是上个世纪40年代中后期中国内战遗留并延续的政治对立，这没有改变大陆和台湾同属一个中国的事实。”这是对两岸关系现状的客观解说，也是实行维持两岸关系现状政策的基础。

事实上，大陆和台湾同属一个中国，一直是两岸人民的共识。

据台湾媒体报道，岛内有关方面最近曾就两岸关系进行

108项民调，主张两岸维持现状的占64.9—，肯定两岸关系目前缓和趋向的占52.2—。两者，一是对两岸维持现状的肯定，一是对当前缓和趋向的认可。

从目前看，各方在“一个中国”问题上，至少表面上是比较一致的。中国政府是最坚定的，不会有任何退让；美国政府也一再重申坚守“一个中国”政策；现台湾当局，既承认“九二共识”，也坚持说它是“一中宪法”，两者本质上都是认同“一个中国”的。但实质上要求确实不同的。

台湾方面要求的现状，是“不统、不独、不武”；美国方面要求的是“不统、不独、不战”； 两者基本上一致。而中国大陆方面要求的，则必须是 “一个中国”。因为，两岸虽然还未统一，但“同属一个中国”的现状并无任何改变。还有，两岸实行的也是不同的社会制度，因而，“一国两制”实际上也是两岸的现状。尽管民进党千方百计把“一国两制”污名化、妖魔化，但就是无法驳倒这个客观存在的事实。

总之一句话，我的两岸“现状观”，就是要把两岸“客观存在”的现状，也就是“一国两制”，转化为“主观认同”，即通过两岸平等协商，使之共识化，合法化，完善化，正常化，从而使两岸关系持续的和平发展和共创两岸人民的永久福祉。

三、两岸关系未来展望

多年来两岸各方面的交流不断增强，随着两岸的经济，文化，政治的往来，两岸人民更加的相亲相爱，两岸关系趋向融合。

在一个有关海峡两岸问题的学术会议上，中国和平与发展研究中心研究员、中华文化发展促进会常务副秘书长辛旗，就两岸关系未来发展与他进行了交谈。

海峡两岸的对话不仅仅是学术对话，更是历史的对话、民心的对话、未来的对话”。辛旗先生做专题发言“登高望远，推动两岸关系和平发展”。

所谓“历史的对话”就是两岸在中华民族近代史悲情方面要有设身处地的体谅；所谓“民心的对话”就是相互理解两岸人民的根本利益和愿望，以民为本，遂民所愿；所谓“未来的对话”就是根据两岸现状，寻找实现现代化和国家统一的交集点，保证稳健、和平地推进这一进程。

辛旗先生说，“天下太平”是中国历代追求的政治理想，两岸统一的最佳方式是和平统一，和平是根本，和平是百年大计，和平统一应当成为两岸现代化进程的重要标志。而维护统一首先要推心置腹地理解中国这一丰厚的历史、现实、文化、政治多面向的观念，承认各地中国人取得的正面成就，无论政治观念的差异有多大，祖国大陆和台湾取得的成就都是中国人的成就，都是中国人的经验。

最后，我坚信，在实现中华民族伟大复兴的进程中，只要包括台湾同胞在内的所有中华儿女团结奋斗，两岸关系终将朝着和平稳定的方向发展，台湾问题一定能够早日解决。

第四篇：清远楼市现状与展望

清远楼市现状与展望

广州北部包括花都区、从化市、清远市，这三个区域一直是是广州的“后花园”。在新国十条和北上广深等一线城市限购、限贷等房地产调控政策严厉执行下，大部分的投资需求被挤兑出广州这些一线城市，越来越多的资金聚集在二三线城市里。紧邻广州市的清远此时此刻变成为众多投资客眼里的“热土”。清远市是中国广东省辖地级市，为广东省地域面积最大的地级市和广东省少数民族主要聚居地。1988年1月7日经国务院批准设立清远地级市，同年2月28日正式挂牌成立。现辖：清远市区（清城区）及清新县、佛冈县、阳山县、连南瑶族自治县、连山壮族瑶族自治县，并代管英德市、连州市两个县级市，共1区2市5县，总面积1.9万平方公里清远市楼市现状

目前清远市区及清新县城占地面积10万平方米以上、或总建筑面积50万平方米以上的大盘至少50个，总占地面积20万以上的大盘至少24个，总占地面积40万平方米以上大盘至少11个，总建筑面积100万平方米以上的大盘至少12个。

由于一线城市房地产投资者的眼光逐渐转移至二三线城市，清远这一块生态旅游宝地竟也吸引众多地产大鳄前来进驻。

目前进驻清远市的各大房房企来自广州、深圳、佛山、香港、福建、山东、江苏等地，如万科、恒大、碧桂园、时代、敏捷、狮子湖、马杨、信业地产、联泰、方圆汇裕、樵顺、金海湾、美吉特等。本地土生土长的企业有朝南地产、新亚地产、中恒地产等。

清远这一个三线城市究竟凭借着有什么样子的法宝，能让购房者们和房企们如此疯狂？

原因有四：城市发展规划利好、优厚的自然资源、便捷的交通条件和低廉的价格。

纳入珠三角规划 投资前景利好

2011年底召开的清远市第六次党代会，提出了全面实施“桥头堡”战略。清城区委、区政府主要领导表示，清城区作为清远市的政治、经济、文化中心，要在解放思想、更新观念、落实“桥头堡”战略上先走一步，确立了瞄准比拼珠三角、全力打造“宜工、宜商、宜居、宜游”四个中心的奋斗目标。

珠三角地区改革发展规划纲要上升为国家战略，清城区作为紧靠省会城市的“桥头堡”，具有得天独厚的承接辐射带动的条件。审视市情，清远被列为全省主体功能区规划试点市，并确立了“两区两城”（广东区域协调发展示范区、环珠三角高端产业成长新区、华南休闲宜居名城、大广州卫星城）的发展定位，为清城区全面比拼珠三角，全力打造“四个中心”提供了广阔空间。

目前清远市正致力于“三基地两集聚区”（即高端产业成长基地、有色金属产业基地、绿色陶瓷产业基地、现代商贸物流产业集聚区和高端旅游产业集聚区），力争到“十二五”期末，使三次产业结构调整优化为2.5：51.9：45.6。

自然资源优越 旅游行业发展成熟

清远地处广东省中北部（北江中游），是一座年轻而充满魅力的城市。清远作为珠三角的后花园，以山地丘陵为主，大龙山、瑶山、云开大山与北江、连江、滃江、潖江在这里交汇，从而孕育出雄奇险陵的高山峡谷，松涛如海的原始森林、纯如深闺的湖泊温泉，以及豪放古朴的瑶、壮民族风情。飞霞风景名胜区、广东第一峰、清新温矿泉、宝晶宫、英西峰林、连州地下河、湟川三峡、三排瑶寨、大旭山瀑布群、新兴的以“唐风禅韵”为主体所打造的御金街少林禅院和凤凰台等等，正是清远风光的代表之作。

近年来,清远漂流、四驱越野车节更是塑造“山水清远，活力之乡”旅游整体形象。清远旅游发展着力打造清新生态、飞霞风景名胜、英西奇特峰林、英佛湖光山色、连阳民族风情等“五条热线”和温泉休闲、漂流感受、山水风光、溶洞奇观、民族风情等“五大品牌”。低价区域 购房者主要来源为广州客

作2011年1月到3月,市区网签总建筑面积为559141.15平方米,网签套数为5295套,成交金额25.88亿,网签成交均价3835.4元/平方米,今年1月到3月,市区网签面积为290400.93平方米,同比下降48.06%；网签套数2612套,同比下降50.67%；成交均价4616.74元/㎡,同比上涨20.37%。

为市中心区域的新城、旧城依然是清远楼市的成交主力，因其既靠近清远市区可享受完善的城区配套，又可拥有“广州一小时生活圈”城际生活便捷，凭借其独特的地理优势受到了购房者的青睐。而据小编实地调查了解到，目前清远市网签成交量中，购房者群体主要以广州等珠三角客源为主。

清远市整体均价为6000元/平以下，这一个广州十区二市无法比拟的低价优势，将会吸引更多的购房者聚集于此地。

其实，不难看出清远楼市是正处于蓬勃发展中的。

清远楼市展望

第一、受全国房地产宏观调控政策影响，清远市大多数有购房意愿的人，近两年来一直处于等待、观望的状态，希望借此房价降下来，可由于清远市房价不

存在泡沫成份，房价一直降不下来，加上近来其它城市房价都在回升。那些刚需购房人和改善性购房人已等得不耐烦了，他们已到了不能再等的地步了。

第二、清远市成品房储量虽然较大，但近两年新建房速度有些放缓，尤其是2012年全年清远市再没有出售商品房用地。固而存房储量大的压力有所减轻。

第三、广清轻轨开工建设是清远市房地产的重大利好。广清轻轨开建后清远市就是名符其实的广州的后花园了。目前清远市商品房价格大大低于广州市，用1/3-1/4的价钱买广州市同等的房子，将家安在清远市在广州市上班，将是广州市民的一个明智选择。这样一下子把广州的刚需变成了清远市的刚需。

第四、清远市新的发展战略也是清远市房地产市场另一重大利好。例如将省职教基地落户清远、将广汽整车厂落户清远都会给清远市带来一大批刚需购房群体，势必促进清远市商品销售量的提高。

因此，清远楼市在未来还将有很大的上升空间，前景是比较美好的。

第五篇：网络安全技术现状与展望

计算机前沿讲座论文

《网络安全技术现状与展望》

班级： 计算机民本（12-1）

姓名：吐尔逊阿依.达吾提 学号： 5011107127 讲师： 李鹏 日期： 2011-12-02

塔里木大学教务处制

网络安全技术现状与展望

1、引言

安全问题是伴随人类社会进步和发展而日显其重要性的。信息技术革命不仅给人们带来工作和生活上的方便，同时也使人们处于一个更易受到侵犯和攻击的境地。例如，个人隐私的保密性就是在信息技术中使人们面对的最困难的问题之一。在“全球一村”的网络化时代，传统的物理安全技术和措施不再足以充分保证信息和系统的安全了。

近年来，世界各国相继提出自己的信息高速公路计划──国家信息基础设施NII(National Information Infrastructure)，同时，建立全球的信息基础设施GII(Global Information Infrastructure)也已被提上了议事日程。问题在于，仅从物理通信基础的角度来看，这种基础设施因主要涉及技术问题而相对容易解决得多。然而，这是远远不够的。以将影响人类未来生活方式的电子商务应用来说，它不仅涉及技术问题，而且更多地与社会、生活、道德、法律等相关，更有甚者，有些问题可能是道德和法律都无能为力的，这个时侯，人们又想到了技术，寄期望于技术能解决一切问题。不幸的是，当前的技术离我们的目标还有一定的距离。

在信息技术领域，信息安全和计算机系统安全是两个相互依赖而又很难分开的问题。保证信息安全的一个必要条件是实现计算机系统的安全，而保证计算机系统安全的一个必要条件也是实现信息安全。这或许就是此问题是如此之难的原因。如果说两者有什么基本的共同之处的话，那就是在于两者的实现都是通过“存取控制”或“访问控制”来作为最后一道安全防线(如果不考虑基于审计或其它信息的攻击检测方法的话)。在这道防线之前，自然就是“身份鉴别”或“身份认证”。为此，各种“授权”或“分配”技术就应运而生了。从根本上说，操作系统安全、数据库安全和计算机网络安全的基本理论是相通的。由于此问题的复杂性，以及在当前的计算机网络环境下，在某种意义上说计算机网络的安全为操作系统安全和数据库安全提供了一个基础，在本文中我们主要讨论计算机网络安全的问题。

2、计算机网络安全研究的现状

人类社会发展历程中，必须与各种困难作顽强的斗争。这些困难对他们生存的威胁不仅来自自然灾害如风、雨、雷、电等，还来自野兽或异族的攻击。在石器时代，虽然人类可以有了简单的生产工具甚至武器，但人们对山洞的依赖性可能怎么强调都不会过分。这个时期的身份“鉴别”或“认证”技术可能只需要山洞的看门人认识其每一个成员即可。到了中世纪，人们不仅可以有金属制的更为强有力的装备，同时也有了更为坚固的城堡。这个时期的身份“鉴别”或“认证”技术可能需要每一个成员佩带一个特殊的标志。在当代，人类有了诸如原子弹这种大规模杀伤性武器的同时，人们也试图实现诸如“太空防御”计划这种“反武器”，与此相应的是，用于身份“鉴别”或“认证”的技术也从传统的物理身份发展到了 1

基于计算、生物统计学特征的数字身份。

纵观整个人类社会发展史，可以清楚地看到，安全技术是“矛”和“盾”的对立统一，两者相辅相承，相互促进。所谓“道高一尺，魔高一丈”，紧接其后的“魔高一尺，道高一丈”，就是当前这种相互刺激的写照。

2.1基于密码术的网络安全

密码术在历史上对军事、国防和外交的重要性是不言而喻的，尤其是在第二次世界大战中，盟军成功破译德国和日本密码系统为早日结束这埸战争起了相当大的作用。然而，到那时为止的密码术在很大程度上是一门艺术而非科学，它过分依赖于密码设计人员的创造性甚至“小聪明”。

在本世纪30年代，Shannon成功地建立了通信保密系统的数学原理，从此，密码术的研究开始进入一个科学领域的时代。尽管不实用，毕竞人们看到了存在完美保密的密码系统。但真正使密码术为广大民间人士作嘱目的里程碑是70年代由IBM最先发表而由美国国家标准局和商业部采用的DES(Data Encryption Standard)──这是传统的对称密钥体制的里程碑，以及几年之后由Diffie和Hellman发表的基于离散对数求解困难性的公钥密码系统，Rivest、Shamir和Adleman发表了基于大合数因子分解困难性的公钥密码系统RSA──开创了密码学研究的新纪元。

应该注意到，实用的密码系统的建立是基于当前计算机的计算能力，同时也是基于计算机科学理论中的计算复杂性和结构复杂性研究成果的。由于众所周知的原因，当前的计算密码学成果都是基于尚未证明的假设即P和NP不是同一个集合的。而且，由于复杂性理论研究本身的复杂性，当前的复杂性成果是基于最坏情形复杂性而不是平均情形复杂性的，这又使我们感到了问题的严重性。然而，无论如何可以自慰的是，越来越有理由使我们相信我们所基于的复杂性假设是正确的。而且，最近的有关研究成果表明，人们在基于平均复杂性的密码系统研究和设计方面有期望会取得突破。当前已取得的成果主要是基于传统的“数的几何”这门学科中的与格有关的计算难题而构造出来的，基于一个自然问题的密码系统还有待进一步的工作。

自从计算机网络技术和系统被人们使用一开始，密码术就被应用到计算机网络和系统中实现信息的机密性、完整性，并用于用户身份的鉴别或认证。在计算机网络体系结构的各个层次，都成功的应用过密码术。但是，一个明显的趋势是，安全机制已从传统的通信子网(如链路层或物理层)上升到资源子网(如应用层或会话层)。一个重要的原因是，由于当前条件下存在多种异构的计算机通信网络。在这方面，国际标准化组织发表的一系列网络安全框架起了指导作用。由于计算机网络领域的一个典型特征是，先有应用或平台后有标准，这种市场驱动带来的一个直接结果是，各层都有相应的安全机制。下面我们将从协议栈的低层到高层分别介绍已有的安全机制。由于TCP/IP已成为事实上的工业标准，在以下的讨论中，我们基于TCP/IP协议栈而不是ISO/OSI的标准的七层模式。

2.1.1网络层安全机制

安全的IP层已成为网络安全研究中的重点之一。安全的IP层应该提供报文鉴别机制以实现信息完整性，提供数据加密机制以实现信息的机密性，还要提供路由加密机制来对付通信量分析的攻击。关于IP层的数据完整性(通过MD5报文摘要算法实现)机制和数据机密性(通过对称的或非对称的密码算法实现)机制实现已在RFC 1826和RFC 1825中讨论，该两份文档基本上给出了一个可行的方案。在RFC 1826中定义了鉴别头AH(Authentication Header)来实现报文完整性，在RFC 1825中定义了封装安全载荷头ESP(Encapsulation Security Payload)来实现报文机密性。

IP的功能和实现决定了通信量分析攻击是IP网络中一个固有的脆弱点，因为IP数据分组中的路由信息对攻击方是可读的。通信量分析指攻击方通过分析协议实体间报文频率、长度等信息，并据此推断出有用信息。为了对付通信量分析的攻击，一种最简单的方法即所谓的通信量填充机制，但这种方法显然会浪费网络带宽，更进一步，这种方法仅能用于当某两个节点之间的通信量突然减少时这种情况。如果与此相反，通信量填充就无能为力了。

我们已有工作成果表明，不仅在链路层或物理层实现抗通信量分析攻击,而且可在IP层本身解决此问题。有关技术细节就不在这里介绍了。有趣的是，网络层防火墙的有效性也依赖于IP层的安全性。

2.1.2 会话层安全机制

到目前为止最引人注目的会话层安全机制是Netscape公司提出的安全套接字层SSL(Secure Socket Layer)。SSL提供位于TCP层之上的安全服务。它使用的安全机制包括通过对称密码算法和非对称密码算法来实现机密性、完整性、身份鉴别或认证。SSL已用于浏览器和www.xiexiebang.communication Technology)。

2.1.3 应用层安全机制

在人们注重于会话层安全机制的同时，应用层安全机制也受到了同样的重视。从类似于电子商务这种应用的角度出发，已提出了两种实用的应用。就安全电子邮件而言，因特网工程任务组IETF(Internet Engineering Task Force)在1993年提出了加强保密的电子邮件方案PEM(Privacy-Enhanced Mail)。但是，由于多种原因，该方案并未得到广泛支持。后来，由于RSA数据安全公司的介入，在1995年提出了S/MIME协议(Secure/Multipurpose Internet Mail Extensions)。从World-Wide Web角度来看，人们提出了三种安全的HTTP协议或协议簇。第一个是HTTPS，它事实上就是基于SSL来实现安全的HTTP。第二个是SHTTP(Secure HTTP)，是CommerceNet在1994年提出的，其最初的目的是用于电子商务。该协议后来也提交给了因特网工程任务组IETF的WEB事务安全工作组讨论。象SSL一样，SHTTP提供了数据机密性、数据完整性和身份鉴别或认证服务。二者的不同之处在于，SHTTP是HTTP的一个扩展，它把安全机制嵌入到HTTP中。显然，由于SHTTP较之SSL更面向应用，3

因此实现起来要复杂一些。在早期，各厂商一般只选择支持上述两个协议之一，但现在许多厂商对两者都支持。第三个是安全电子交易(Secure Electronic Transaction)SET。这是一个庞大的协议，它主要涉及电子商务中的支付处理。它不仅定义了电子支付协议，还定义了证书管理过程。SET是由Visa和MasterCard共同提出的。

2.1.4基于密码术的网络安全体系结构

综合本节的讨论，我们可以从下图中看出当前已提出和实现的在网络体系结构各层实现的安全机制。

2.2 基于网络技术本身的网络安全

我们认为，基于密码术的安全机制不能完全解决网络中的安全问题的一个主要原因在于，尽管密码算法的安全强度是很强的，但当前的软件技术不足以证明任一个软件恰好实现的是该软件的规格说明所需要的功能。由于象操作系统这种核心的系统软件的正确性也不能形式地证明，因此不能保证任何重要的软件中没有安全漏洞。事实告诉我们，那些被黑客们发现的系统软件中的安全漏洞恰好成了他们使用的攻击点。在本节中我们不讨论这种原因导致的安全问题。这种安全漏洞或许只有等到形式的软件开发和正确性证明技术取得突破后，才能得到很好地解决。

基于网络技术本身的网络安全机制方面，主要是防火墙技术。常用的主要有网络层防火墙和应用层防火墙两种。

目前常用的网络层防火墙主要工作在IP层，通过分析IP包头来决定允许或禁止某个信息包通过该防火墙，如路由器过滤就是一种最常见的类型。

应用层防火墙是主要是通过应用层网关或服务代理来实现的。即当来自内部网络的请求到达应用层网关时，它代理内部主机与外部公共网上的服务器建立连接，进而转发来自外部服务器的请求响应。这种代理对内部主机来说可以是透明的，对外部服务器来说也可以是透明的。

由于目前已有许多介绍防火墙的文章，本文不拟介绍有关的技术实现细节。

2.3 问题

尽管到目前为止人们已实现了许多安全机制，但安全问题仍然倍受怀疑和关注。事实上，象电子商务这种应用是否会得到充分的推广，将在很大程度上取决于人们对网络安全机制的信心。虽然目前有关计算机犯罪中，非技术因素导致的损失大于技术因素(如黑客或密码分析)的损失，但对于安全技术和机制的要求将越来越高。这种需求将不仅驱动理论研究的进展，还必将促进实际安全产品的进一步发展。

3.展望

对网络安全本质的认识却还处于一个相当原始的阶段，其表现形式是基于密码术的网络安全和基于防火墙的网络安全尚不能完美地结合成一种更加有效的安全机制。我们期望，如果能够提出一个合理的数学模型，将会对网络安全的研究和可实际应用网络安全系统的开发 4

起非常大的促进作用。

从实用的角度出发，目前人们已提出了一些基于人工智能的网络安全检测专家系统。这方面，SRI(Stanford Research Institute)和Purdue大学已做了许多工作。同时，基于主动网络安全检测的安全系统的研究也已起步，在这方面，Internet Security Systems也已有一些产品问世。

参考文献

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