第一篇：链斗输渣机整改方案l
链斗输送机内链板磨损整改方案
我厂使用的LD-450*43型链斗输送机是由青岛松灵电力环保设备有限公司设计制造的，其出力为30t/h，现以运行六年，在六年的运行中，大小事故不断，主要是轨道变形，托轮出轨，经过每年的等级检修，更换轨道，链板，有所好转，但是内链板磨损依然严重，经过与厂家联系制定以下整改。
链斗输送机的机头拖动轮与链板磨损严重，为了减少磨损，需要对拖动轮与轴承座向西 整体位移。
解决方案；松开头部轴承座的地脚螺栓，提起轴承座200㎜，在座板 上用气割向西 水平割15㎜-20㎜，8个螺栓孔都要割，割完后座板要打磨平整，螺栓孔氧化铁清除，然后把轴承座的垫片加入，基础螺栓坚固，检查 轴的水平度为0.02㎜/1000 应在范围内，超出重新调整，轴承座的位移必然导致减速机的链条与主动链轮的中心偏差，为了减速机与主动链轮的中心在一条线上，在主动链轮与主轴之间加15㎜-20㎜的轴套，使两链轮中心一致。
第二篇：扒渣机技术标准
扒渣机技术标准及要求
一、直线电机扒渣机主要技术参数
1、最大视在功率≥10KVA2、最大推力≥16N3、长期使用温度700℃
二、直线电机扒渣机要求达到下列功能：
1、在引头子前工作，将锡槽窄段锡面恢复光亮；
2、正常生产时，达到在低温区锡液面（包括出口端玻璃板下三角区）光亮无锡灰，玻璃板不沾锡；
3、锡槽窄段自由锡液面及玻璃板下面的锡灰均能消除。
4、扒渣机机头尺寸：300×180
三、供货范围：
1、直线电机本体2台
2、配套专用变压器2台
3、电气控制柜2台（卖方可做成1台集中控制）
4、配套分水器、冷却水过滤器、管卡及水管
四、设备设计、制造验收标准：
直线电机扒渣机成套系统的配置和设计符合有关的GB标准和相关的IEC标准。控制柜的配置和制造符合抗干扰性原则。扒渣机采用优质材料制作，有良好的冷却系统及耐高温性和绝缘等级。外购电气元件必须是由通过“3C”或“CE”认证的国内著名企业提供或进口名牌元件，并有厂家出具的质量保证书。
五、图纸、资料的提供（二套）
1、扒渣机的使用、维护说明书。
2、电气、仪表控制、检测原理图、电气接线图。
3、与扒渣机配套的边封图。
4、提供需甲方购买的附件材料数量和规格清单。
六、安装、调试要求：
卖方负责扒渣机的调试、安装指导，免费培训买方维修及操作人员。
第三篇：电渣压力焊整改方案
1#楼电渣压力焊整改报告
致：大荔县质量检测站
2011年7月1号，洛滨花城1#楼在一层电渣压力焊施工过程中，对φ14号φ16号钢筋现场取样检测，在抗拉检测时，φ14合格φ16不合格。第二次由监理单位现场取样送质监站检测，φ14不合格，φ16合格。自接到质检站及监理公司停工通知书后，我公司立即对1#楼钢筋进行全面的检查。现将整改电渣压力焊具体方案如下：
1、对1#楼所有电渣压力焊钢筋进行检查，不符合要求，外观不好的进行重新电渣压力焊或者按规范搭接。
2、对1#楼整个电渣压力焊班组进行调整，现在已有电渣压力焊新班组，具有资质，从事电渣压力焊多年，实干经验丰富，由专业人员焊接。
从现在起，加强电渣压力焊实际操作工作，在今后施工过程中，不会出现类似情况，请贵领导检查、监督，此方案是否可行，望贵站给予批复。
陕西建隆建设有限公司
陕西旺君劳务有限责任公司
二零一一年七月五号
第四篇：输煤机操作法wan
输煤机操作法
（一）启动前的检查和准备
1． 输煤机皮带两侧、给料机周围应无章碍物，设备、地面、皮带架无煤无垃圾等。2． 检查给煤机、减速机、电机地脚螺栓应紧固无松动。3． 皮带托辊、压辊无脱落，转动灵活。4． 皮带称、除铁器、皮带加水管好用。5． 皮带不跑偏。6． 犁式分煤器好用。
（二）启动
1． 除铁器通上电源输煤机进入工作状态。2． 启动电铃并警告输煤人员离开设备。3． 先启动平皮带，后启动大倾角皮带。4． 启动槽式给料机供煤。
（三）停机
1． 先停槽式给煤机停止给煤。
2． 大倾斜角没有煤后，按大倾角停运电钮停止运行。3． 皮带上没有煤后停止平皮带运行。4． 按除铁器停运电钮。
（四）注意事项
1． 皮带运行中严禁人跨越皮带。
2． 皮带运行中严禁用铁铲清理托辊和大辊上的积煤。3． 皮带运行中严禁检修和维护。
4． 皮带运行中应巡检皮带及设备运行情况，发现异常及时采取措施解决。5． 严禁大的煤块、砖块、铁器、雷管进入煤仓。
6． 煤仓堵塞时，如要进煤仓捅煤，必须带好安全带，外设专人监护方能进煤仓捅煤。7． 输煤结束后，必须将现场落地的煤清理干净。
8． 煤较干时，应在皮带上给煤加水，煤的全水分控制在10%左右。9． 煤仓各孔盖应盖严，避免人掉进煤仓内。
除渣机操作法
（适用于重链和除尘除渣机）
（一）启动前的检查和准备
1． 检查渣槽水位是否封住落渣口。
2． 检查电机，减速机地角螺栓是否松动。3． 检查减速机三角带松紧程度是否适合。
4． 检查链节销钉是否脱落，链节与前后齿轮咬合是否偏斜。
5． 检查渣槽内积灰多少，避免灰多，启动后造成保险销折断或链节拉断等。6． 检查减速机的油位是否在油标中线上。7． 电机的接地线是否完整。8． 渣槽的盖板是否齐全。
9． 检查重链的托辊转动是否灵活，链节松紧程度是否适合。
（二）启动
1． 按启动电铃，警告维修人员及其他人员离开设备及渣槽
2． 按除渣机启动电钮，倾听除渣机运行声音，如有异常声音立即按停机电钮，待隐患消除后重新启动
3． 检查除渣机运行情况，如链节偏斜，托辊不动，链节过紧过松等应及时通知维修班及时调整和维修
（三）停机
1． 按停机电钮，停止除渣机运行 2． 检查除渣机停运情况
（四）注意事项：
1.除渣机运行中严禁人员跨越渣槽 2.除渣机运行中严禁检修和维护 3.水力冲洗炉排细灰时，应一个一个进行冲灰，不能两个以上同时冲灰，避免渣槽灰量大，除渣机超负荷。
4.渣槽应保持一定的水位高度，避免落渣口漏出水面导致大量风涌进锅炉。
5.锅炉点火时就启动除渣机，灰槽内确认无渣后再停除渣机避免灰槽内灰多启动除渣机时发生除渣机超负荷。
浮动床操作
（一）起床：关闭软化器供水阀，开启软化器进水阀，反洗排水阀，排空阀，排除罐内空气及不合格的软化水，当排空气阀门冒水时既可关闭
（二）运行：当排水取样分析水质合格后，开启软化器供水阀门往软化水箱供水，关闭软化器反冲洗排水阀门。
（三）再生：软化罐树脂失效后，关闭软化器供水阀门，开启反洗和排空气阀门将罐内的水排掉，罐内水排净后即可关闭反洗排水阀。开启软水器盐液泵往罐内注盐液，盐液高于树脂层200毫米既可停泵，浸泡1小时后开启软化器排水阀缓慢排掉废盐液，直至罐內废盐液排淨为止
（四）清洗：再生完后，关闭软化器排水阀，开启软化器反冲洗排水阀门，开启软化器进水阀门冲洗掉树脂层中的残余盐液和杂质，直到排水取样分析合格后关闭软化器进水阀和反冲洗阀门，软化器处于备用状态。
（五）水质控制指标
软化器出水残余硬度≤0、03mmol∕L 注意事项：
1.备用床投运前必须进行预处理，水质合格后方能供水
2.运行一段时间,树脂层阻力增加,软化器应进行反冲洗.3.如果软化器水垫层大于100毫米时,应往软化器内补充树脂
4.软化器停运后,软化器内的水应超过树脂层,防止树脂风干
5.树脂罐再生时,备用罐运行罐的盐液阀门必须严密关闭,防止盐液串入罐内影响水质量
6.盐液浸泡浓度控制在1.3
7.软化器内树脂盐液浸泡时间为1小时
盘管汽水换热器操作法
一、启动前的检查和准备
（一）零米循环泵供水换热器的检查和准备。1.关闭零米南侧换热器供水管，回水管及串联阀门。2.开启零米换热器供水阀门（Ф530供水管）。
3.开启除污器前后阀及供回水管路排空阀门（排空阀没有空气即可关闭）。
4.关闭换热器出入口水阀门，开启换热器汽侧、水侧排空阀（见水和蒸汽后即关闭）。
5.开启换热器供水管与回水管之间的串联阀门。6.开启换热器供汽管路上减压阀前后蒸汽阀门。7.关闭减压阀旁路蒸汽阀门。8.开启减温减压器出口蒸汽阀门。
9.关闭换热器蒸汽调节阀，开启蒸汽调节阀前后阀门。10.关闭蒸汽调节旁路蒸汽阀门。
11.关闭疏水器前阀门，开启疏水器后阀门及疏水器旁路阀门。12.关闭换热器底部排水阀。13.关闭减温减压器加水阀门。
14.开启汽水管路，换热器上压力表阀门。15.关闭11米循环泵出入口阀门。
（二）11米循环泵供水，换热器的检查和准备
1.开启零米南侧供水管、回水管阀门，关闭供水管与回水管之间的 串联阀门。
2.关闭零米来循环泵供水支管供水阀门（Ф530供水管阀门）3.开启除污器前后阀门及供回水管路上的排空阀门（排空阀没有空气后既关闭）
4.关闭换热器出入口水阀门，开启换热器汽侧水侧排空气阀门。（见水和蒸汽后即关闭）
5.开启换热器供汽管供汽管路减压阀前后阀门，关闭减压阀旁路蒸汽阀门。
6.开启减温减压器出口蒸汽阀门
7.关闭换热器蒸汽调节阀，开启蒸汽调节阀前后的蒸汽阀门。8.关闭换热器蒸汽调节阀的旁路蒸汽阀门 9.关闭换热器底部的排水阀。
10.关闭换热器供水管与回水管之间的串联阀门。11.关闭循环泵出口阀门，开启循环泵入口阀门。12.关闭减温减压器加水阀门。
13.关闭疏水器前阀，开启疏水器后阀及疏水器旁路阀门。14.开启汽水管路、换热器上压力表阀门。
二、启动
（一）零米循环泵供水启动
1.缓慢开启换热器入口水阀门往换热器充水，当水侧排空阀排水后既可关闭
2.缓慢开启换热器出水阀门与热网建立循环
3.缓慢开启换热器入口蒸汽调节阀，当换热器疏水器旁路阀门流 过凝結水后既可关闭，开启疏水器前阀门，关闭疏水器旁路阀门，换热器疏水进行正常运行。
4.根据换热器水流量及出口水温高低，及时调整蒸汽流量，控制换热器适当的升温速度
5.几台换热器并列运行时，应该注意汽側和水側流量的合理分配，确保换热器出口水温不汽化。
（二）11米循环泵供水启动
1.启动循环泵，缓慢开启泵的出口阀门往换热器供水。2.缓慢开启换热器入口水阀。
3.缓慢开启换热器出口水阀门与热网建立循环。
4.缓慢开启换热器入口蒸汽调节阀，当换热器疏水旁路阀门流过凝结水后开启疏水器前阀，关闭疏水器旁路阀门，换热器疏水正常运行。5.根据换热器水流量及出口水温度高低，及时调整换热器蒸汽流量，控制换热器适当的升高温度。
6.几台换热器并列运行时，应该注意汽侧和水侧流量的合理分配，确保换热器出口水温不汽化。
三、停止运行
1． 首先关闭换热器入口蒸汽阀门，关闭出口蒸汽阀5-10分钟后方可关闭换热器出口水阀门
2． 停止运行后检查换热器入口蒸汽阀门是否关严，严防换热器的蒸汽阀门不严，使换热器内的水温升高而产生汽化
四、注意事项 1． 汽水换热器的凝结水为过冷水时，要注意换热器的交换面积，如冷凝水温度<80℃时，换热器热面积减少，需要增大换热量可适当调大疏水器的疏水量，如冷凝水温度>90℃时，可适当调小疏水器疏水量，降低冷凝水温度
2． 换热器对水质的要求，执行热水锅炉给水标准
3． 换热器汽側蒸汽温度≤300℃，如＞300℃时，蒸汽应加水减温 4． 在启停换热器时，如发生水汽冲击，应立即停止换热器运行，待原因查清处理完再重新启动。
蒸汽往复泵操作法
（一）启动前的检查和准备
1． 开启蒸汽及供水管路上的压力表阀门 2． 检查蒸汽压力是否满足启动汽泵的要求 3． 开启汽泵出、入口水阀门 3． 开启汽泵汽缸排水考克
4． 开启汽泵配汽室油壶进行注油（汽缸油）5． 对汽泵节点注润滑油 6． 关闭汽泵水缸排气和排水考克
7． 开启汽泵前蒸汽管路疏水阀排水，水排净后既关闭
（二）启动
1． 开启汽泵进汽阀，汽泵活塞往复运动，当汽缸排水阀冒汽后既关闭。
2． 缓慢开大汽泵进汽阀门，加快汽泵活塞的往复次数，直到汽泵的往复次数能满足锅炉供水压力的要求为止。
（三）停泵
1．关闭汽泵蒸汽阀门，停止泵的运转 2.开启汽缸排水扣克，将汽缸内的水排净 3.关闭汽泵的出入口水阀门
热力除氧器操作法
（一）启动前的检查和准备
1． 开启除氧器水，汽调节阀前后阀门，关闭水，汽调节阀及旁路阀门
2． 关闭省煤器至除氧水箱再循环阀门 3． 关闭除氧器水，汽平衡管阀门
4． 关闭除氧水箱供水阀，排污阀，底部加汽阀门 5． 稍开启除氧器排气阀（排放氧气）
6． 除氧器，蒸汽调节阀前蒸汽管路上的疏水阀开启 7． 往除氧水箱水封槽内注至正常水位 8． 关闭除氧水箱上的补水阀门
9． 开启水汽管路上，除氧汽，除氧水箱上压力表阀门。10． 开启除氧器蒸汽管路疏水阀（除氧器加汽正常后既关闭）。
（二）启动 1． 通知增压泵岗位给除氧器供水，缓慢开启除氧器给水调节阀，当除氧水箱水位达到二分之一时，开启除氧水箱出水阀给锅炉给水泵供水 2． 锅炉供汽后，开启除氧器来汽总管减压阀前后阀门，关闭旁路阀门 3． 缓慢开启除氧器蒸汽调节阀往除氧器供汽，逐步提高除氧器内的水温 4．
当除氧器内，蒸汽压力达到0.02мрɑ,水温104℃时,应取水样分析水的溶解氧应≤0.1㎎∕L。5． 如两台以上除氧器运行，应开启壶氧器水、汽平衡管。
（三）停止运行
1.先关闭除氧器蒸汽汽阀门,后关闭除氧器给水阀门停止除氧器运行
2.关闭除氧器水,汽平衡管 3.关闭除氧水箱出水阀门
（四）注意事项
1.除氧水箱水位高时,需要减少除氧器进水量,应先减少除氧器的进汽量,后减少除氧器进水量
2.除氧水箱水位低时,需要增大除氧器进水量时,应先增大除氧器进水量后增大除氧器进汽量 3.除氧器排气阀不宜开大浪费蒸汽
4.除氧器并列运转时,除氧器的水汽平衡管必须开启,除氧器内蒸汽压力波动大时,应及时调整,避免波动大影响除氧水箱水位,影响锅炉供水
5.严格控制除氧器蒸汽压力和水位，防止除氧器超压。
十二GJ-1型密封式制样粉碎机操作法
一.技术指标;装料粒度 小于12毫米 装料重量 100-200克
粉碎时间 一般样品小于2-5分钟,特硬样品小于10分钟
出料粒度 100-200目 电压 380V 50HZ 体积 最大直径550毫米 高950毫米 二.固体样品粉碎机操作步骤;1.松开压杆,取下料钵盖,先将击环,击钵放入料钵内,后将砸碎的料样(粒度≤12毫米,重量50-150克左右)放入进料钵空隙内,装好料钵盖,压紧压杆。
2.推上闸刀电源,使电机正常转动,料钵内的击环和料样互相撞击粉碎,加工时间视料硬度不同而不同,易碎,硬度小的样品加工时间为2-5分钟,特硬样品加工时间为10分钟左右。
3.拉下闸刀,切断电源,待回转静止后,打开料钵盖,从料钵中倒出粉碎好的样品。三.使用注意事项
1.无粉碎样品时击环和击块不应放在钵内,以免相互撞击, 压杆松动及电机有可能单相或二相转时,均不能通电启动
2.料样应干燥脱水后加入料钵,潮湿,有强腐蚀性的样品不得放入料钵粉碎加工
3.电源闸刀要离机件2公尺,料钵盖,压杆,压手把压紧压妥后,方能通电运转,回转未停稳静止不得松开压盖将钵倒料
4.每钵加工量既装量和粒度不能超过允许的限度,装料后必须保持钵内击环和击块间有一定的空隙,不能被料卡死,否则不能粉碎或达不到粉碎制样的要求
5.为了保持样品纯度,可先用少量料样进行一次或多次粉碎洗钵,然后正式粉碎制样
6.整机不用时,应保存在干燥,无尘无腐蚀性气体的环境防止蚀
第五篇：自磨机生产线整改方案
自磨机生产线整改方案
自磨机生产线示意图
自磨机生产线经试生产后，发现了很多问题，导致生产线不能正常生产，鉴于该生产线基本工艺结构已经成形，不适合做大手术，建议进行局部整改，以满足正常生产需要。现将需整改部位及方案表示如下：
一、1＃皮带在试车运行中划伤严重，主要原因是皮带头部与破碎机之间距离太小，以致块料卡在皮带头部与破碎机之间，而使皮带划伤。
整改方案：将1＃皮带头部抬高200～300mm。
二、破碎机遇超尺寸大铁容易卡料。
整改方案：在1＃皮带旁增设捡铁平台，利用人工将超尺寸块料捡出，避免破碎机卡料，将上平台的楼梯改变方向。
三、振动筛卡料。
整改方案：更换筛面，将原振动筛面换成悬臂振动筛面，将解决振动筛卡料的问题。同时，振动筛筛分效率将大大提高，使20mm以下的物料被筛选出去，从而使粉料进入不了自磨机，也相应部分解决了自磨机粉尘大的问题。
四、2＃皮带划伤严重，试车曾拉断皮带，主要原因是皮带跑偏且皮带与横梁间距过小，造成皮带与平台横梁摩擦严重，导致皮带损坏。
整改措施：
1、调整皮带跑偏现象。
2、对横梁进行改进，如下图所示：
五、5＃皮带角度太大，自磨小块料在皮带上跳动、翻滚，在皮带尾部形成料堆，影响设备整体运行。
整改方案：将5＃皮带头部平台下钢支架拆除，直接将平台落于混凝土支柱上，可使皮带角度大大减小（<18°），从而解决了这一问题。
六、3#皮带整改 1、3＃皮带头部增设卸铁溜槽，溜槽下增设挡墙，高度根据溜槽制作完后尺寸现场确定。2、3＃皮带头部增加一台电磁出铁器，并调整至适当高度，选出电冶厂精料，从而避免大铁块进入尾料。此项因车间建议暂时不作更改，待生产线正常生产后根据实际情况再作变更。
七、料仓增设倾斜式固定格筛。
八、4＃、5＃皮带卸料平台下增设储料挡墙，以利装载机作业。
九、皮带溜槽和其生产线上其它小问题由车间根据现场需要进行整改。
参加方案制订的人员有：。签字： 领导 技术开发科 机动科 生产科 二车间
技术开发科
2006-8-24
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