第一篇：重庆市建设工程施工现场质量标准化管理资料二(质量通病预防)
住宅工程质量通病预防措施（参考）
现浇混凝土板裂缝，板厚不足的防治
一、板面负筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳（如图）,间距不大于800mm，马凳应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。
二、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。
三、在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。
四、端部无搁置的板面负筋应设横向搁置钢筋。
填充墙砌体裂缝的防治
一、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。
二、填充墙上不应留设脚手架眼、穿墙洞等，对墙上留设的孔洞，应采用防水微膨胀混凝土分次填实，不得用干砖填塞。
三、填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。
四、填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。
五、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。严禁水平开槽
六、突出外墙的挑板、雨棚嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于150mm。雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600高范围内宜设置防水层。
七、门窗洞边距框架柱、构造柱小于200mm时，应沿门窗洞高度范围设置现浇混凝土门、窗垛，且门、窗应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接。如下图
楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治
一、禁止以结构层或水泥砂浆找平层进行初装饰验收。找平层应采用水泥混凝土（含细石混凝土）铺设，强度不低于C20，并留设试件。
二、表面应进行压光收面或压实拉毛处理。
三、楼地面平面变化处应设置分格缝。
四、楼地面应及时进行养护，养护期不少于3天。天棚开裂、脱落的预防
一、顶棚应采用免抹灰工艺。
二、在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。
三、腻子应符合《建筑室内用腻子》中耐水型（N型）的要求。具体技术要求如下表所示
内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的防治
一、在两种不同基体交接处应清理后增设钢筋网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实。
各基体的搭接宽度不小于150 框架梁基体端部延伸不少于100 框架柱基体端部延伸不少于100各基体的搭接宽度不小于150 填充墙
二、混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。
三、抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。
四、当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。
五、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。外抹灰空鼓、开裂、防渗的预防
一、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌体等材料时，墙面应满铺钢丝网或钢板网等防裂措施。
二、在两种不同基体交接处应清理后增设钢筋网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实。
各基体的搭接宽度不小于150 框架梁基体端部延伸不少于100 框架柱基体端部延伸不少于100各基体的搭接宽度不小于150 填充墙
三、外墙应按设计要求设置分隔缝。
四、外墙腻子应采用有抗裂性能的弹性腻子。
五、外墙涂料层应选用吸附力强的，耐候性好的，耐洗刷的有防水性能的弹性涂料。屋面渗漏的防治
一、屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1层～2层防水附加层。
二、出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部附加增强层，宽度和高度均不小于300mm。
穿屋面管道防水构造
1.结构层；2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层11.止水环12.预埋套管
三、天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层。施工方法一般都作涂膜增强，一布三涂或者二布四涂，即先涂涂料，再铺增强胎体（如网格防水增强布），再涂涂料１～２ｍｍ厚。
四、找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。
五、伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道高度不小于300mm的混凝土防水圈，强度不应小于C20，宽度同上部墙厚。
六、水泥砂浆或细石混凝土找平层分格缝的间距不得大于6mm，且应设置在易开裂处，分格缝应预留，不得有切割，缝宽宜为20mm~30mm，选择中档以上密封材料嵌缝，施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。
七、铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均做平径为50mm~80mm的圆角。室内渗漏的防治
一、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高于相邻房间地
面200mm以上的混凝土防水翻边，与楼板一同浇筑。
二、靠近厨房、卫生间的烟道，井道四周应做与楼板一同浇筑的混凝土翻边，高度不应小于200mm。
三、阳台宜设置一道防水，并设置地漏有组织的排水。
四、地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面已开槽等部位，应做防水附加层。具体施工方法见穿屋面管道防水构造。
五、防水工程施工完毕后应做蓄水试验和泼水试验，蓄水最小高度不应低于30mm，时间不得小于24小时，应无渗漏。
门窗变形和防渗的防治
一、门窗安装前应先检查洞口尺寸，偏差过大的必须先用细石混凝土进行处理。
二、外门窗框料与墙体间的缝隙应采用发泡剂填充，四周应留设5-8mm凹槽，并采用耐候密封胶处理。
三、外窗上口应做好滴水，窗台应做好泛水，内窗台应高于外窗台。
四、设置排水孔的门窗，排水孔应通畅。安装方面通病的防治
一、电气配线应按相分色，接地（PE）干线不得串接；电线接头绕接后应涮锡。
导线按相分色
导线按相分色
接地线串联连接（此做法不允许）
并联连接，绕接涮锡
软管不得埋在混凝土板或墙内
二、暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋。
软管不得暗埋在墙内
三、室内插座位置、空调预留孔洞的位置及相邻插座的安装间距等应设置合理。
并排插座
插座位置
空调插座与预留洞口位置关系应匹配合理
四、污水、废水系统上设置的地漏或存水弯水封深度不小于50mm。
五、给水管道隐蔽前应水压试验合格，隐蔽后管道应充水观察。
六、各类管道支架设置应足够，支架设置的高度和位置应避免对人身的伤害，具体要求如下：
排水塑料管道支吊架最大间距
钢管管道支架的最大间距
塑料管及复合管支架的最大间距
金属管道立管管卡：
楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m。
金属排水管道固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于等于4m，可安装1个固定件。
第二篇：重庆市建设委员会十项质量通病
重庆市建设委员会
关于印发《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》的通知 各区县（自治县、市）建委，各有关单位：
按照开展建设工程质量通病防治工作的总体要求，现将《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》（以下简称《防治要点》）予以公布，各建设、施工、监理和质量监督机构等单位应高度重视，采取切实可行的措施，认真贯彻落实本《防治要点》。凡2004年8月1日起新开工的工程，应全面贯彻本《防治要点》的要求，各级质量监督机构必须将这项工作列入日常重点检查内容。
现将《防治要点》印发给你们，请认真贯彻执行。凡应执行本《防治要点》而未执行的建设工程，一律不予验收备案，并不得推荐参与质量方面的评优评奖。在本《防治要点》的执行过程中，如有问题请与重庆市建设工程质量监督总站联系。
重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点 总 则
1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。
1.2 本《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。
1.3 本《防治要点》是对本地区建设工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。
1.4 在建设工程的施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。
1.5 本《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的有关规定。
1.6 本《防治要点》中高于国家现行施工规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。
1.7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。
1.8 从事建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、防护栏杆的施工单位及其分包单位应具有相应的资质。建筑安装工程现浇楼盖质量通病
2.1 主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。
2.2 梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时应有防止梁筋过大变形的措施。
2.3 保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。应采用规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。
2.4 板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。
2.5 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
2.6 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具书面意见。
2.7 现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
2.8 支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
2.9 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独 立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。
2.10 住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
3.1 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。
3.3 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
3.4 填充墙不应留设脚手眼。
3.5填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。
3.6构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
3.7 钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。
3.8 填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
3.9 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
3.10 暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。建筑物临空防护栏杆质量通病
4.1 防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。
4.2 采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行【2003】2116号）的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。
4.3 居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。
4.4 当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。
4.5 防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
4.6 防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。
4.7 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。
4.8 栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。
4.9 栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。
4.10 在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。
4.11 房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根据说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。建筑幕墙工程质量通病
5.1 幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和和平面外变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。
5.2 幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造应进行隐蔽验收；面板施工前应先做样板，并得到参建各方确认。
5.3 幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。
5.4 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的连接件上进行焊接作业。
5.5 幕墙的连接与锚固必须可靠，承载力必须经计算或实物实验确定。连接螺栓每处不得少于2个。砖墙和轻质墙体不应作为幕墙的支承结构。
5.6 立柱与主体结构连接应采用不锈钢螺栓与连接件连接，螺栓直径应经计算，并不得小于10mm，且不得少于2个。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
5.7 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注(除全玻幕墙外)。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。
5.8 主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。
5.9 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应符合规范规定。
5.10 石材和金属幕墙的面板应通过连接件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。5.11 金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
（1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1.5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。
（2）单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。（3）蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.5㎜的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180º，并将铝芯包裹。
5.12 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。
（2）面板应先进行花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。
5.13幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，面板缝两侧贴防污染胶带，缝内水泥浆等杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。
5.14 幕墙应有维护保养的安全设施。并定期按规定进行检查。5.15 建筑幕墙施工完成后应进行专项验收。外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病
6.1 外墙饰面砖规定
6.1.1 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。
6.1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。
6.1.3 面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。
6.1.4 找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。
6.1.5 基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。
6.1.6 找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。6.1.7 找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。
6.1.8 施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。
6.1.9 面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。6.1.10 饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。6.2 外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定
6.2.1 饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。
6.2.2 后置埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。
6.2.3 饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。
6.2.4 基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。
6.2.5 施工准备要求：
（1）钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。
（2）连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。
（3）灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。
（4）板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。
（5）钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；
6.2.6 外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。
交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。
6.2.7 施工工艺要求:（1）安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。
（2）灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。
（3）嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。
铝合金、塑钢门窗工程质量通病
7.1 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
7.2 塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。
7.3 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
7.4 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。
7.5 连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。
7.6 门窗的密封
（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
（2）应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。
（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。7.7 玻璃安装
（1）玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。
（2）门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。
（3）密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。
7.8 门窗配件
12（1）门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。
（2）配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。（3）推拉门窗扇必须有防脱落措施。建筑电气安装质量通病
8.1 对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设置漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；
8.2 暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；
8.3 装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；
8.4 导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色； 8.5 导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；
8.6 导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。
8.7 穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。
8.8 接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。采暖卫生安装质量通病
9.1 给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。
9.2 暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。
9.3 塑料给水管道支吊架设置合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；
9.4 管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。
9.5 地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。隧道拱部、边墙渗漏水质量通病
10.1 认真编制切实可行的隧道工程施工组织设计和防排水专项施工方案，做到开挖方法正确，有明确的施工防排水保证措施，否则不得施工。
10.2 隧道施工时对盲沟、边沟、截水沟、泄水孔等应保持完好畅通，二衬前渗漏水治理应按先顶（拱）、后墙、再底板的顺序进行。
10.3 施工中必须严格执行《公路隧道施工技术规范》、《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《公路工程术标准》等国家现行规范和标准。
10.4 用于隧道工程的各种防水卷材、防水板、防水砂浆、水泥浆液、防水涂料、止水带、无纺布、引排水管等防水材料应具有产品合格证书和性能检测报告。防水材料的品种、规格，物理力学性能指标必须满足现行国家标准和设计要求。材料进场必须经过严格入场检验和监理认可，不合格材料不得在工程中使用。
10.5 隧道衬砌防水砼抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，砼抗渗等级应≦S6。防水砼试配应严格控制水灰比≧0.55，砂率应为35％～40％，砼抗压、抗渗强度试件留置组数不得少于标准规定。
10.6初期支护喷射砼抗压强度、抗渗强度及锚杆抗拔力必须满足设计要求。对初期锚喷支护的渗漏集中部位应及时喷涂快凝水泥材料及化学浆液注浆堵漏或采用引水导管等排水措施。10.7城市道路隧道结构防排水宜选用在喷射砼与二次衬砌之间设置防水层进行衬砌防水。并设置纵、环向软式透水管等型式进行排水。施工缝、变形缝必须设置止水带进行防水处理。
10.8 隧道结构防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预理件等部位是隧道防水的薄弱点，其设置和构造都必须满足设计要求，严禁出现渗漏现象。
10.9 防水层铺挂之前，应对喷射砼层表面有锚杆头或钢筋断头外露及表面凹凸不平部份进行修凿补平，以免划破防水层。防水层铺挂表面松紧应适度，防止浇筑砼时挤破防水层。防水层相互结合时，搭结方式、搭接宽度应符合设计与规范要求。防水层设置必须粘结牢固、无破损；防水板应做到无断裂、无变形、无孔洞等缺陷，损坏处必须进行更换或修补。
10.10 隧道渗漏水特别严重，或经多次处理都效果甚微者，需要会同设计单位及施工、监理等单位研究后，提出专项治理方案，再委托具有防水资质的专业施工队伍进行彻底治理。
10.11 工程监理单位应严格隧道防排水施工隐蔽工程检查、主体结构渗漏水治理、隧道工程竣工验收程序及验收效果。工程竣工验收时，隐蔽验收资料及相关技术文件签字应齐全。隧道拱部、边墙应不滴水，洞内无渗漏水，工程质量符合设计和技术规范要求。否则不予验收。预制人行道方块路面沉陷开裂、破损退色等质量通病
11.1 应保证人行道基础的强度和水稳定性。预制人行道方块路面下的路床应整平夯实，压实度必须≥90%(轻型击实)或满足设计要求。其基层压实度必须≥95%(轻型击实)或满足设计要求。施工时重在选择合适的小型压实机具，在压实困难的地段或部位可采用人工夯实相结合的方法或改用低标号混凝土基层。基层一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣掺水拌和均匀摊铺压实而成。铺砌预制方块时，再用2cm厚的1∶3水泥砂浆作垫层找平。
11.2 预制人行道方块铺装应严格遵循先管线，后土基、基层、垫层，再铺砌方块的顺序进行施工。铺砌时方块必须平整稳定、灌浆饱满，注意防止垫层砂浆流失，确保方块与基础密贴，不得有翘动、空鼓、断裂、破损等缺陷产生。预制方块铺装允许偏差必须满足《市政工程质量检验评定标准》的有关要求。11.3 预制人行道方块(含彩色方块)表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色方块必须表面平整、色泽均匀、棱角整齐。人行道方块的外观质量、几何尺寸、力学性能、物理性能必须满足行业标堆《砼路面砖》的规定要求。根据预制方块的边长与厚度比值，选择进行抗压强度和抗折强度试验。
（1）预制方块合格品混凝土抗压强度等级必须≥C30，平均值≥30Mpa，单块最小值≥25Mpa；抗折强度等级必须≥C3.5，平均值≥3.5Mpa，单块最小值≥3Mpa。
（2）耐磨性要求：磨坑长度应≤35mm或耐磨度应≥1.2，吸水率应≤8%。
（3）边长250×250mm，300×300mm的人行道方块厚度应≥40±2mm，边长400×400mm，500×500mm的人行道方块厚度应≥60±4mm。异型砖厚度应≥60±4mm。彩色混凝土方块饰面层的厚度≦5mm。颜料应采用耐候性好，不易退色的颜料。
11.4 预制人行道方块产品质量保证应有生产厂家的合格证，技术质保资料和试验报告齐全，检验频率应符合标准规定，并应严格入场捡验制度，不合格产品一律不得用于市政工程上。
11.5 新铺预制人行道方块路面，必须加强成品保护，完工后应养护3天以上，其间，严禁行人和车辆行走。
11.6 人行道路面扳已产生沉陷开裂、翘动、破损者应翻挖检查，重做基层或垫层，增加强度和水稳定性，调换破损的人行道方块。对强度不足，有明显磨耗痕迹，吸水率不合格的应调整混凝土配合比，改进生产工艺。
第三篇：重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点
重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点
重庆市建设委员会文件
渝建发［2004］172号
重庆市建设委员会关于印发《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》的通知
各区县（自治县、市）建委，各有关单位：
按照开展建设工程质量通病防治工作的总体要求，现将《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》(以下简称《防治要点》)予以公布，各建设、施工、监理和质量监督机构等单位应高度重视，采取切实可行的措施，认真贯彻落实本《防治要点》。凡2004年8月1日起新开工的工程，应全面贯彻本《防治要点》的要求，各级质量监督机构必须将这项工作列入日常重点检查内容。
现将《防治要点》印发给你们，请认真贯彻执行。凡应执行本《防治要点》而未执行的建设工程，一律不予验收备案，并不得推荐参与质量方面的评优评奖。在本《防治要点》的执行过程中，如有问题请与重庆市建设工程质量监督总站联系。
二00四年七月二十五日
重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点 总 则
1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。
1.2 本《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。
1.3 本《防治要点》是对本地区建设工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。
1.4 在建设工程的施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。1.5 本《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的有关规定。
1.6 本《防治要点》中高于国家现行施工规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。1.7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。1.8 从事建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、防护栏杆的施工单位及其分包单位应具有相应的资质。2 建筑安装工程现浇楼盖质量通病
2.1 主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。2.2 梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时应有防止梁筋过大变形的措施。2.3 保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。应采用规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。
2.4 板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。
2.5 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
2.6 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具书面意见。2.7 现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
2.8 支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
2.9 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。
2.10 住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。3 填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
3.1 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。
3.3 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。3.4 填充墙不应留设脚手眼。
3.5填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。
3.6构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
3.7 钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。3.8 填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
3.9 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。3.10 暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。4 建筑物临空防护栏杆质量通病
4.1 防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。
4.2 采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行【2003】2116号）的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。
4.3 居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。4.4 当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。
4.5 防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
4.6 防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。
4.7 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。
4.8 栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。4.9 栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。4.10 在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。
4.11 房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根据说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。5 建筑幕墙工程质量通病
5.1 幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和和平面外变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。
5.2 幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造应进行隐蔽验收；面板施工前应先做样板，并得到参建各方确认。
5.3 幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。
5.4 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的连接件上进行焊接作业。5.5 幕墙的连接与锚固必须可靠，承载力必须经计算或实物实验确定。连接螺栓每处不得少于2个。砖墙和轻质墙体不应作为幕墙的支承结构。
5.6 立柱与主体结构连接应采用不锈钢螺栓与连接件连接，螺栓直径应经计算，并不得小于10mm，且不得少于2个。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
5.7 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注(除全玻幕墙外)。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。
5.8 主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。
5.9 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应符合规范规定。
5.10 石材和金属幕墙的面板应通过连接件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。
5.11 金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
（1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1.5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。
（2）单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。
（3）蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.5㎜的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180º，并将铝芯包裹。5.12 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。
（2）面板应先进行花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。
5.13幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，面板缝两侧贴防污染胶带，缝内水泥浆等杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。5.14 幕墙应有维护保养的安全设施。并定期按规定进行检查。5.15 建筑幕墙施工完成后应进行专项验收。6 外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病 6.1 外墙饰面砖规定
6.1.1 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。6.1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。6.1.3 面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。
6.1.4 找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。
6.1.5 基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。
6.1.6 找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。
6.1.7 找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。
6.1.8 施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。
6.1.9 面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。
6.1.10 饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。6.2 外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定
6.2.1 饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。
6.2.2 后置埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。6.2.3 饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。
6.2.4 基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。6.2.5 施工准备要求：
（1）钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。
（2）连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。（3）灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。
（4）板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。
（5）钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；
6.2.6 外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。
交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。6.2.7 施工工艺要求:（1）安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。
（2）灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。
（3）嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。7 铝合金、塑钢门窗工程质量通病
7.1 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
7.2 塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。
7.3 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
7.4 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。
7.5 连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。7.6 门窗的密封（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
（2）应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。
（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。
7.7 玻璃安装
（1）玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。
（2）门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。
（3）密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。7.8 门窗配件
（1）门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。
（2）配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。
（3）推拉门窗扇必须有防脱落措施。8 建筑电气安装质量通病
8.1 对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设置漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；
8.2 暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；
8.3 装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；
8.4 导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色；
8.5 导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；
8.6 导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。8.7 穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。
8.8 接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。9 采暖卫生安装质量通病
9.1 给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。
9.2 暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。
9.3 塑料给水管道支吊架设置合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；
9.4 管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。
9.5 地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。
10、隧道工程
10.1 认真编制切实可行的隧道工程施工组织设计和防排水专项施工方案，做到开挖方法正确，有明确的施工防排水保证措施，否则不得施工。
10.2 隧道施工时对盲沟、边沟、截水沟、泄水孔等应保持完好畅通，二衬前渗漏水治理应按先顶（拱）、后墙、再底板的顺序进行。10.3 施工中必须严格执行《公路隧道施工技术规范》、《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《公路工程技术标准》等国家现行规范和标准。10.4 用于隧道工程的各种防水卷材、防水板、防水砂浆、水泥浆液、防水涂料、止水带、无纺布、引排水管等防水材料应具有产品合格证书和性能检测报告。防水材料的品种、规格，物理力学性能指标必须满足现行国家标准和设计要求。材料进场必须经过严格入场检验和监理认可，不合格材料不得在工程中使用。
10.5 隧道衬砌防水砼抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，砼抗渗等级应≮S6。防水砼试配应严格控制水灰比≯0.55，砂率应为35％～40％，砼抗压、抗渗强度试件留置组数不得少于标准规定。10.7城市道路隧道结构防排水宜选用在喷射砼与二次衬砌之间设置防水层进行衬砌防水。并设置纵、环向软式透水管等型式进行排水。施工缝、变形缝必须设置止水带进行防水处理。
10.8 隧道结构防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预理件等部位是隧道防水的薄弱点，其设置和构造都必须满足设计要求，严禁出现渗漏现象。
10.9 防水层铺挂之前，应对喷射砼层表面有锚杆头或钢筋断头外露及表面凹凸不平部份进行修凿补平，以免划破防水层。防水层铺挂表面松紧应适度，防止浇筑砼时挤破防水层。防水层相互结合时，搭结方式、搭接宽度应符合设计与规范要求。防水层设置必须粘结牢固、无破损；防水板应做到无断裂、无变形、无孔洞等缺陷，损坏处必须进行更换或修补。
10.10 隧道渗漏水特别严重，或经多次处理都效果甚微者，需要会同设计单位及施工、监理等单位研究后，提出专项治理方案，再委托具有防水资质的专业施工队伍进行彻底治理。
10.11 工程监理单位应严格隧道防排水施工隐蔽工程检查、主体结构渗漏水治理、隧道工程竣工验收程序及验收效果。工程竣工验收时，隐蔽验收资料及相关技术文件签字应齐全。隧道拱部、边墙应不滴水，洞内无渗漏水，工程质量符合设计和技术规范要求。否则不予验收。预制人行道方块路面沉陷开裂、破损退色等质量通病
11.1 应保证人行道基础的强度和水稳定性。预制人行道方块路面下的路床应整平夯实，压实度必须≥90%(轻型击实)或满足设计要求。其基层压实度必须≥95%(轻型击实)或满足设计要求。施工时重在选择合适的小型压实机具，在压实困难的地段或部位可采用人工夯实相结合的方法或改用低标号混凝土基层。基层一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣掺水拌和均匀摊铺压实而成。铺砌预制方块时，再用2cm厚的1∶3水泥砂浆作垫层找平。
11.2 预制人行道方块铺装应严格遵循先管线，后土基、基层、垫层，再铺砌方块的顺序进行施工。铺砌时方块必须平整稳定、灌浆饱满，注意防止垫层砂浆流失，确保方块与基础密贴，不得有翘动、空鼓、断裂、破损等缺陷产生。预制方块铺装允许偏差必须满足《市政工程质量检验评定标准》的有关要求。
11.3 预制人行道方块(含彩色方块)表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色方块必须表面平整、色泽均匀、棱角整齐。人行道方块的外观质量、几何尺寸、力学性能、物理性能必须满足行业标堆《砼路面砖》的规定要求。根据预制方块的边长与厚度比值，选择进行抗压强度和抗折强度试验。
第四篇：重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点
建设工程十项施工质量通病防治要点
1.总则
1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。
1.2 本《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。
1.3 本《防治要点》是对本地区建设工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。
1.4 在建设工程的施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。
1.5 本《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的有关规定。
1.6 本《防治要点》中高于国家现行施工规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。
1.7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。
1.8 从事建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、防护栏杆的施工单位及其分包单位应具有相应的资质。
2.建筑安装工程现浇楼盖质量通病
2.1 主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。
2.2 梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时应有防止梁筋过大变形的措施。
2.3 保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。应采用规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。
2.4 板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。
2.5 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
2.6 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具书面意见。
2.7 现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
2.8 支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
2.9 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。
2.10 住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。3.填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
3.1顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。
3.2在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
3.3填充墙不应留设脚手眼。
3.4填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。
3.5构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
3.6钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。
3.7填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
3.8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
3.9暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。4.建筑物临空防护栏杆质量通病
4.1防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。
4.2采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行【2003】2116号）的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。
4.3居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。
4.4当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。
4.5防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
4.6防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。
4.7护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。
4.8栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。
4.9栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。
4.10在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。
4.11房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根据说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。
5.建筑幕墙工程质量通病
5.1幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和和平面外变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。
5.2幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造应进行隐蔽验收；面板施工前应先做样板，并得到参建各方确认。
5.3幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。
5.4幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的连接件上进行焊接作业。
5.5幕墙的连接与锚固必须可靠，承载力必须经计算或实物实验确定。连接螺栓每处不得少于2个。砖墙和轻质墙体不应作为幕墙的支承结构。
5.6立柱与主体结构连接应采用不锈钢螺栓与连接件连接，螺栓直径应经计算，并不得小于10mm，且不得少于2个。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
5.7硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注(除全玻幕墙外)。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。
5.8主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。
5.9玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应符合规范规定。
5.10石材和金属幕墙的面板应通过连接件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。5.11金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
（1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1.5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。
（2）单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。
（3）蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.5㎜的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180º，并将铝芯包裹。
5.12 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：
（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。
（2）面板应先进行花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。
5.13幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，面板缝两侧贴防污染胶带，缝内水泥浆等杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。
5.14 幕墙应有维护保养的安全设施。并定期按规定进行检查。5.15 建筑幕墙施工完成后应进行专项验收。
6.外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病 6.1外墙饰面砖规定
6.1.1 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。
6.1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。
6.1.3 面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。
6.1.4 找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。
6.1.5 基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。
6.1.6 找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。6.1.7 找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。
6.1.8 施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。
6.1.9 面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。6.1.10 饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。
6.2 外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定 6.2.1 饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。
6.2.2 后置埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。
6.2.3 饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。
6.2.4 基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。
6.2.5 施工准备要求：
（1）钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。
（2）连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。
（3）灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。
（4）板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。
（5）钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定。
6.2.6 外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。
交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。
6.2.7 施工工艺要求:（1）安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。
（2）灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。
（3）嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。
7.铝合金、塑钢门窗工程质量通病 7.1 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
7.2 塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。7.3 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
7.4 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。
7.5 连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。
7.6 门窗的密封
（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
（2）应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。
（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。7.7 玻璃安装
（1）玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。
（2）门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。
（3）密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。
7.8 门窗配件
（1）门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。
（2）配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。（3）推拉门窗扇必须有防脱落措施。8.建筑电气安装质量通病
8.1 对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设置漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；
8.2 暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；
8.3 装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；
8.4 导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色； 8.5 导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；
8.6 导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。
8.7 穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。
8.8 接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。9.采暖卫生安装质量通病
9.1 给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。9.2 暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。
9.3 塑料给水管道支吊架设置合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；
9.4 管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。
9.5 地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。
10.隧道工程
10.1 认真编制切实可行的隧道工程施工组织设计和防排水专项施工方案，做到开挖方法正确，有明确的施工防排水保证措施，否则不得施工。
10.2 隧道施工时对盲沟、边沟、截水沟、泄水孔等应保持完好畅通，二衬前渗漏水治理应按先顶（拱）、后墙、再底板的顺序进行。
10.3 施工中必须严格执行《公路隧道施工技术规范》、《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《公路工程技术标准》等国家现行规范和标准。
10.4 用于隧道工程的各种防水卷材、防水板、防水砂浆、水泥浆液、防水涂料、止水带、无纺布、引排水管等防水材料应具有产品合格证书和性能检测报告。防水材料的品种、规格，物理力学性能指标必须满足现行国家标准和设计要求。材料进场必须经过严格入场检验和监理认可，不合格材料不得在工程中使用。
10.5 隧道衬砌防水砼抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，砼抗渗等级应≮S6。防水砼试配应严格控制水灰比≯0.55，砂率应为35％～40％，砼抗压、抗渗强度试件留置组数不得少于标准规定。
10.6城市道路隧道结构防排水宜选用在喷射砼与二次衬砌之间设置防水层进行衬砌防水。并设置纵、环向软式透水管等型式进行排水。施工缝、变形缝必须设置止水带进行防水处理。
10.7隧道结构防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预理件等部位是隧道防水的薄弱点，其设置和构造都必须满足设计要求，严禁出现渗漏现象。
10.8防水层铺挂之前，应对喷射砼层表面有锚杆头或钢筋断头外露及表面凹凸不平部份进行修凿补平，以免划破防水层。防水层铺挂表面松紧应适度，防止浇筑砼时挤破防水层。防水层相互结合时，搭结方式、搭接宽度应符合设计与规范要求。防水层设置必须粘结牢固、无破损；防水板应做到无断裂、无变形、无孔洞等缺陷，损坏处必须进行更换或修补。
10.9隧道渗漏水特别严重，或经多次处理都效果甚微者，需要会同设计单位及施工、监理等单位研究后，提出专项治理方案，再委托具有防水资质的专业施工队伍进行彻底治理。
10.10工程监理单位应严格隧道防排水施工隐蔽工程检查、主体结构渗漏水治理、隧道工程竣工验收程序及验收效果。工程竣工验收时，隐蔽验收资料及相关技术文件签字应齐全。隧道拱部、边墙应不滴水，洞内无渗漏水，工程质量符合设计和技术规范要求。否则不予验收。11.预制人行道方块路面沉陷开裂、破损退色等质量通病 11.1 应保证人行道基础的强度和水稳定性。预制人行道方块路面下的路床应整平夯实，压实度必须≥90%(轻型击实)或满足设计要求。其基层压实度必须≥95%(轻型击实)或满足设计要求。施工时重在选择合适的小型压实机具，在压实困难的地段或部位可采用人工夯实相结合的方法或改用低标号混凝土基层。基层一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣掺水拌和均匀摊铺压实而成。铺砌预制方块时，再用2cm厚的1∶3水泥砂浆作垫层找平。
11.2 预制人行道方块铺装应严格遵循先管线，后土基、基层、垫层，再铺砌方块的顺序进行施工。铺砌时方块必须平整稳定、灌浆饱满，注意防止垫层砂浆流失，确保方块与基础密贴，不得有翘动、空鼓、断裂、破损等缺陷产生。预制方块铺装允许偏差必须满足《市政工程质量检验评定标准》的有关要求。
11.3 预制人行道方块(含彩色方块)表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色方块必须表面平整、色泽均匀、棱角整齐。人行道方块的外观质量、几何尺寸、力学性能、物理性能必须满足行业标堆《砼路面砖》的规定要求。根据预制方块的边长与厚度比值，选择进行抗压强度和抗折强度试验。
第五篇：质量标准化矿井建设资料
山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司 质量标准化矿井建设资料汇编
（采煤）
二〇一一年
目 录
1、采区设计
2、生产股安全生产岗位责任制
3、生产股股长安全生产岗位责任制
4、生产股股员安全生产岗位责任制
5、质量标准化总结汇报制度
6、矿井防灭火管理制度
7、普采工作面支护质量和顶板动态监测、分析与处理责任制度
8、普采工作面班评估制度
9、普采工作面《作业规程》管理制度
10、普采工作面初采、初放安全技术措施
11、普采工作面初放及周期来压安全技术措施
12、普采工作面初采、收尾安全技术措施
13、超前支护安全技术措施
14、普采工作面回风顺槽端头风障悬挂安全技术措施
15、普采工作面过地质构造带安全技术措施
16、普采工作面切眼安装、顶板管理安全技术措施
17、普采工作面撤面顶板管理安全技术措施
18、普采工作面初采及悬顶处理安全技术措施
19、普采工作面末放与收尾安全技术措施 20、普采工作面过冒顶区及底煤巷安全技术措施
21、普采工作面卸压安全技术措施
22、普采工作面密集支架回收安全技术措施
23、普采工作面综合防尘措施
24、防止采空区瓦斯积聚的安全技术措施
25、预防采空区自燃发火安全技术措施
26、防灭火安全技术措施
采 区 设 计
一、矿井基本情况：
1、毛则渠煤炭有限公司地理位置
毛则渠煤炭有限公司位于乡宁县南部，西坡镇中咀村境内，井田面积8.1342平方公里，保有地质储量6830.7万吨，核定生产能力为50万吨/年，职工500余人。
2、地质概况
矿井井田范围水文地质条件简单，主采2#煤层，厚6.5m（上分层为2m），煤层倾角3°－5°赋存稳定，属低瓦斯矿井，煤层自然倾向为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。
二、设计原则及指导思想
1、指导思想
以“以人为本、安全为天、预防为主”为理念，以“三量平衡，采掘合理，并能正常接替”为主导思想，严格遵守国家安全生产方针、政策、法律、法规，不断深化采煤方法改革，提高科技含量，推进科技进步，从而达到采煤科学化，管理集中化，生产高效化和矿井安全化，不断提高安全生产管理水平，为企业发展提供强有力的科学保障。
2、设计原则
深化采煤方法改革，提高科技含量，建设高效矿井。综合矿井实际情况，制定《采掘计划》，指导实际生产，优化采掘布置，提高资源回收率，确保三量平衡和采掘协调。
三、采区布置情况
1、采区概况
毛则渠煤炭有限公司主要采掘区域位于北下山采区，北下山采区水文地质条件简单，已形成7415回采工作面和7406掘进工作面。
2、工作面布置情况
由于本矿进行采煤方法改革，7406未形成回采工作面，待7406形成工作面后，开拓北下山运输、回风巷，在7406工作面以北30m处布置7408工作面，7408回采工作面长80m，顺槽长1100m。在7415工作面以北30m处布置7417工作面，7417回采工作面长80m，顺槽长800m。7408、7417工作面均采取倾向布置，走向推进，后退式开采。
生产股安全生产岗位责任制
1.在生产矿长领导下,认真贯彻执行国家的安全生产方针，政策以及煤矿“三大规程”的规定。及时传达、贯彻和执行上级有关安全生产的知识，坚持做到生产与安全的“五同时”。
2.在保证安全的前提下组织指挥生产，并编制安全生产计划。
3.负责编制本矿年，季，月度作业计划，负责本矿安全生产日常工作。
4.随时深入井下基层，检查分析、研究执行情况，组织综合平衡，提出完整措施和调整修正方案，确保计划全面完成。
5.根据上级下达的各项工作计划，对井下的回采、掘进、运输、通风等进行业务方面的调查，进行合理安排，确保计划的全面完成。
6.负责贯彻操作规程、及劳动纪律管理规定，杜绝或减少非计划停工和跑车、冒顶、串液等现象，实现安、稳、长、优生产。
7.发生重大事故时，按规定及时向有关部门报告，积极参与抢救。
8.负责采掘作业规程编写及各项制度出台。生产股股长安全生产岗位责任制
1.在生产矿长的领导下，负责生产股全面工作，根据煤炭安全生产的方针政策和生产计划，对日常生产安排和调度。
2.参加各类生产会议，对有关安全生产的安排和决议负责督促落实。
3.掌握安全生产完成情况和生产动态，搞好综合，平衡组织，均衡生产，协助各级领导抓好安全。
4.掌握采掘部署工作面的衔接和采区准备情况，督促解决问题，保持矿井正常接替生产。
5.负责协调生产和辅助各部门之间的协作。
6.负责接受和传达矿领导及上级下达的有关安全生产指令，并督促落实。
7.负责向矿分管领导汇报生产中存在的问题。8.积极组织对事故的分析、调查、处理和总结。9.积极传达和贯彻执行上级有关技术政策，认真履行股长职责做好本职工作。
10.做好回采工作面工程质量、安全管理、人员管理、措施、制度的落实等工作。
生产股副股长安全生产岗位责任制
1、在股长的领导下，负责生产股全面工作，根据煤炭安全生产的方针政策和生产计划，对日常生产安排和调度。
2、参加各类生产会议，对有关安全生产的安排和决议负责督促落实。
3、掌握安全生产完成情况和生产动态，搞好综合，平衡组织，均衡生产，协助各级领导抓好安全。
4、负责各项制度、措施编写落实等工作。
5、负责协调生产和辅助各部门之间的写作。
6、负责接收和传达公司领导及上级下达的有关安全生产指令，并督促落实。
7、负责向公司分管领导汇报生产中存在的问题。
8、积极组织对事故的分析、调查、处理和总结。
9、积极传达和贯彻执行上级有关技术政策，认真履行副股长职责做好本职工作。
10、做好普采工作面工程质量、安全管理、人员管理、措施、制度的落实等工作。
11、负责准确无误地计算各种数据上报等工作。
12、负责到前公司报送产量、进尺等相关资料，以及每月单项工程、总结报告和上传下达任务。
13、及时将五日产量报送煤炭局。生产股股员安全生产岗位责任制
1.负责掌握本矿当班生产作业计划的完成情况，并负责当班的生产数据统计和分析工作。
2.认真作好上级的通知、通报、命令、指示的接收和下达工作，并作好完整的纪录。
3.准确无误地计算各种数据，并认真填写牌板和图表。4.矿井发生重大事故时，立即向领导和有关部门汇报，协助调度股组织抢救工作。
5.轮流深入井下了解情况，掌握现场生产条件和存在的问题。
6.发现违反安全生产制度和安全技术规程的，应立即制止并向领导报告，及时通知安全技术监督部门共同处理，严禁“三违”行为。
7.在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。
8.按时上下班，严守工作岗位，不迟到早退。
质量标准化总结汇报制度
一、采、掘、机、运、通、地测防治水、矿容矿貌分管股室必须遵守此制度，否则延误县区月汇总责任自负。
二、分工：生产股—采煤队、企业管理形象，技术、地测股—掘进队、地测防治水，机电股—机电队，通风股—通风队，调度股—运输队，安全股—安全管理。
三、制度自公布之日起，各股室负责人必须在一天之内将股室负责质量标准化人员名单报回生产副矿长处。
四、各股室质量标准化负责人必须在8月20号早调会将复工至今各队所做关于质量标准化的工程项目交生产副矿长，以后每月20号交回。
五、各股室负责人必须根据生产股下发的《质量标准化实施细则》、《质量标准化评分标准》写出总结。
六、本制度由公布之日起执行。
矿井防灭火管理制度
为防止煤矿井上、下发生火灾事故，保护煤矿职工生命财产安全，切实做到安全生产，特制定本制度：
一、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖，暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料建筑，在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。
二、木料场距离进风井不得小于80米。
三、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路每隔50米应设置支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不少于200m水量。
四、井下机电设备硐室、主要巷道带式输送机前后两端各20米范围内都必须用不燃性材料支护，并配备消防器材。
五、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
六、井下不得从事电焊、气焊和焊灯喷接等工作，如果必须执行此工作，必须制定安全措施。
七、井下严禁将剩油、费油洒在巷道或硐室内，使用的润滑油、棉纱布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期送至地面。
八、井下、下必须设置消防材料库，井上消防材料库应在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内，井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场和主运输
3大巷中，并应装备消防列车。
九、每季度应对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查。
矿井防灭火管理制度
一、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖，暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料建筑，在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。
二、本料场距离进风井不得小于80米。
三、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路每隔50米应设置支管和阀门，地面消防水池必须经常保持不少于200m水量。
四、井下机电设备硐室、主要巷道带式输送机前后两端各20米范围内都必须用不燃性材料支护，并配备消防器材。
五、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
六、井下不得从事电焊、气焊和焊灯喷接等工作，如果必须执行此工作，必须制定安全措施。
七、井下严禁将剩油、费油洒在巷道或硐室内，使用的润滑油、棉纱布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期送至地面。
八、井下、下必须设置消防材料库，井上消防材料库应在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内，井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场和主运输大巷中，并应装备消防列车。
九、每季度应对井上、下消防管路系统、防火门、消防
3材料库和消防器材的设置情况进行一次检查。
普采工作面支护质量和顶板动态监测、分析与处理责任制度
1、工作面每班有专职质检员对每根支柱进行现场逐根监测，炮采工作面板正每根支柱监测强度达10MPa，机采工作面保证每根支柱强度达2600KN，端头支架压力强度达2600KN。
2、质检员发现支柱达不到其规定的初撑力，要认真分析原因，并立即进行处理。
3、所有在用支柱要完好、不漏液，不自动卸载，无外观缺损。机采支架不得串液，发现以上问题要立即进行补液或更换、检修。
4、采面严禁使用失效柱子和坏梁坏柱，质检员发现有存在失效柱子、坏梁坏柱要督促班队长立即整改。
5、当班队长必须积极配合当班质检员认真做好采面支护质量和顶板动态监测分析与处理工作，对整改不力的相对人员必须严肃处理。
6、质检员在当班开工前必须认真检查工作面情况和阅读上班的工程质量验收牌板，对存在问题立即要求班队整改，并认真做好本班的监测记录。
普采工作面班评估制度
1、采煤工作面必须配备专职安全质量检查员，对每班采面的安全生产情况进行评估。
2、第一次班评估在开工2小时再进行，由安检员在现场负责评估，班队长积极配合，当确定现场具备开工标准时，方可开工。
3、第二次班评估在交班前内两小时内进行，必须同时与下一班安检员现场交接班，交待清楚现场安全情况。
4、安检员在班评估，对存在问题要严格督促责任班队立即整改，必须做到不消除隐患不生产。
5、本班安检员升井后必须将本班安全生产情况和安全隐患整改情况及时向矿主管领导汇报，并做好记录。
6、煤矿主管领导要认真听取班评估汇报，并对安全隐患整改不力或不落实防范措施而盲目作业的班队干部及相关责任人严肃处理。
普采工作面《作业规程》管理制度
1、采煤工作面必须编制技术作业规程，在编制过程中必须贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
2、编制出的作业规程，必须征求班队和煤矿相关股室的意见，逐步完善区域合理，然后送公司总工程师审阅。
3、作业规程经公司总工程师审阅后，技术科送公司领导和职能科室生产矿井签署意见。
4、审批好的作业规程，各单位必须认真贯彻执行，严格按规程作业，做到不安全不生产，不消除隐患不生产，不落实措施不生产。
5、采面工作前必须组织班队工人认真学习作业规程，煤矿要保证贯彻有力，落到实处。
6、执行中的作业规程随着采掘工作的实际变化，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有意见。
高档普采工作面初采、初放安全技术措施
一、初采措施
1、初采前，相关股室及矿主要领导干部必须亲临现场指挥。
2、初采前，生产股负责两顺槽、顶板和监控系统的检查工作，确保顶板完好，监控系统正常；机电股负责机电设备的检查工作，保证各机电设备试运转正常，支架全部完好，安全设施齐全、可靠；通风股负责通风、防尘的管理和检查工作，保证通风条件符合《规程》规定；安全股负责瓦斯的日常监测、管理和检查工作；各部门确认顶板、监控、机电设备、通风、供水、灭火、瓦斯管理符合规程规定后，安全后方可开始初采工作。
3、初采前，所有工作人员必须认真学习《作业规程》、《工作面初采、初放措施》，经考试合格后方可上岗。
4、在初采过程中，严格按规定进行矿压监测工作，及时整理观测数据，确定初次来压步距，采取有效的措施对顶板及两巷进行管理。
5、初采过程中，通风、机电、安全、生产等部门要跟班监察，进一步核实机电完好情况，安全设施可靠情况，顶板管理及“一通三防”工作的完善情况。发现有不安全因素或不能满足安全生产时，必须要求立即停止生产，进行整改。
6、初采至第一次顶板来压期间严禁房顶。
7、初采工作必须有专人负责，保证工作面“三直、一平、两畅通”，煤壁、支架和刮板输送机成直线，煤壁不得采成“倒八字”型。支架排列偏差不超过±5cm，相邻支架间距不能大于20cm，两安全出口处无浮煤堆积、杂物、积水等，保证安全出口畅通。
8、工作面移架时架区内严禁有人停留和穿越。
9、严格执行请示汇报制度，在作业过程中，如果顶板有来压预兆或冒落预兆（支架卸载、顶板相声等）应立即停止作业，作业人员应立即报告给班队长和跟班副矿长，跟班副矿长立即组织人员采取措施进行处理；如力不能及，则应及时报告给矿生产调度室和公司总调度室，矿生产调度室值班员必须报告给当日值班矿长和矿长；公司总调度室值班员必须报告给当日值班副总经理；矿生产调度室值班副矿长安排生产股、地测股、安全股等相关股室下井落实情况，并将落实情况及时汇报本矿，由本矿矿长和副矿长统一指挥生产。
10、如果工作面发生冒顶，情况危急时由跟班副矿长统一指挥，负责工作面所有工作人员按避灾路线安全撤出。
11、工作面移完架后必须及时伸起护帮板
12、工作面回采率必须达到要求。
13、工作面所有工作人员必须熟悉避灾路线、初采期间顶板压力情况，了解矿压显现规律及来压特征。
14、所有工作必须严格执行本措施、《质量标准化》标准及上级对初采的有关规定。
二、初次放顶措施
根据矿压观测和我矿工作面的开采经验，初次来压步距为15m——25m。来压期间顶板下沉速度急剧增加，顶板下沉量变大，支架所承受载荷增加，甚至有时会引起煤壁片帮，顶板发生台阶下沉。采煤队应根据工作面推进速度，准确掌握来压时间，提前采取下列措施：
1、必须每班检查支架支护质量和顶板动态监测工作，生产班要设专人负责监测工作。支架必须接顶严实并达到初撑力。加强顶板支护，及时处理支架跑、冒、滴、漏液现象，并保证支架在最小空顶距范围内。
2、初次放顶前，相关股室、矿主要领导干部、有关工程技术人员必须现场负责指挥，直到初次放顶结束。
3、初次放顶前，各部门确认顶板、监控、机电设备、通风、供水、灭火、瓦斯管理符合规程规定后，安全后方可开始初次放顶工作。
4、初次放顶前，所有人员必须认真学习《作业规程》及《初采、初放措施》，经考试合格后方可上岗。
5、初次放顶前，要对支架、机组、煤溜、皮带及电器设施、安全设施等进行认真详细的检查，确认无安全隐患后方可工作。
6、安全股应组织人员对初次放顶期间的瓦斯加强监测和管理。
7、初次放顶期间，必须加强支护，支架必须打在实底，保证升紧、升牢，必须升满吃劲，严禁有漏液、串液、脱销、缺销等现象，前梁要伸出，护帮板要打出、打紧。
8、初次放顶前必须首先维护好端头、端尾超前支护，将所架抬棚打好戗柱，使安全出口、工作面人行道以及所有退路始终保持支架完整，行人畅通。
9、加强对安全出口的管理，保证畅通，工作面要及时移架，缩小空顶距离，加强对顶板进行支护。
10、初次放顶时必须观察顶板情况，发现异常时必须停止放顶，进行维护，待顶板稳定后方可正常工作。若顶板来压强烈，跟班领导必须组织工作面内所有人员撤离。
11、初次放顶时严禁与割煤平行作业。
12、当初次放顶后冒落的高度不足采高的1.5倍时，必须停止开采，进行强制放顶。若悬顶跨度超过初次跨落步距时，必须加强支护并采取以下强制放顶措施：
1）在工作面向采空区顶板沿45°角钻孔，眼深4m（至顶板），装药量31kg/眼，眼距15m——20m，封口长度不小于1m。
2）所有放顶钻孔必须一次起爆，不得一次起爆两个（含两个）以上钻孔。3）起爆前必须由班队负责人检查工作面支架支护情况，确保支架严密接顶并达到初撑力。
4）起爆前所有人员必须撤到两顺槽内70m外，工作面严禁有人停留和穿越。
5）起爆时必须严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
13、严格执行请示汇报制度，在作业过程中，如果顶板有来压预兆或冒落预兆（支架卸载、顶板响声等）应立即停止作业，作业人员应立即给班队长和跟班副矿长，跟班副矿长立即组织人员采取措施进行处理；如力不能及，则应及时报告给矿生产调度室和公司总调度室，矿生产调度室值班员必须报告给当日值班矿长和矿长；公司总调度室值班员必须报告给当日值班副总经理；矿生产调度室值班副矿长安排生产股、地测股、安全股等相关股室下井落实情况，并将落实情况及时汇报本矿，由本矿矿长和副矿长统一指挥生产。
14、如果工作面发生冒顶，情况危急时由跟班副矿长统一指挥，负责工作面所有工作人员按避灾路线安全撤出。
15、工作面所有工作人员必须熟悉避灾路线、初次放顶顶板来压情况，了解初次放顶期间的矿压显现规律及来来压特征。
16、初次放顶后要保证支架及机电设备完好，工程质量达优良。
17、所有工作必须严格执行本措施、《质量标准化》标准及上级对初次放顶的有关规定。
普采工作面初放及周期来压安全技术措施
1、初放前，煤矿必须责成专人组织学习《规程》要求，分工明确，责任到人，提前做好初放前的安全准备工作，确保万无一失，方可进行。
2、工作面初放前，必须认真检查采面顶板支护、通风和瓦斯情况，确认无安全隐患方可作业。
3、当工作面从开切眼推进至15m～20m，直接顶开始大面积跨落时，随开始初次放顶。
4、放煤工作在初次放煤前，应先打开放煤喷雾，在放煤过程中，两眼紧盯放煤口，注意放煤量，以免放煤过多使运输超载损坏设备。
5、初次放顶煤放不下来时，可反复打开和关闭插板将棚口炭块挤碎，把煤放下。
6、初放时安全出口必须畅通，支护必须打够初撑力，本矿负责干部发现来压时，要及时将工作面人员撤到安全出口以外，待压力稳定后再组织人员恢复作业，必须做到不安全不作业。
高档普采工作面初采、收尾安全技术措施
一、初采措施
1、初采前，相关股室及矿主要领导干部必须亲临现场指挥。
2、初采前，生产股负责两顺槽、顶板和监控系统的检查工作，确保顶板完好，监控系统正常；机电股负责机电设备的检查工作，保证各机电设备试运转正常，支架全部完好，安全设施齐全、可靠；通风股负责通风、防尘的管理和检查工作，保证通风条件符合《规程》规定；安全股负责瓦斯的日常监测、管理和检查工作；各部门确认顶板、监控、机电设备、通风、供水、灭火、瓦斯管理符合规程规定后，安全后方可开始初采工作。
3、初采前，所有工作人员必须认真学习《作业规程》、《工作面初采、初放措施》，经考试合格后方可上岗。
4、在初采过程中，严格按规定进行矿压监测工作，及时整理观测数据，确定初次来压步距，采取有效的措施对顶板及两巷进行管理。
5、初采过程中，通风、机电、安全、生产等部门要跟班监察，进一步核实机电完好情况，安全设施可靠情况，顶板管理及“一通三防”工作的完善情况。发现有不安全因素或不能满足安全生产时，必须要求立即停止生产，进行整改。
6、初采至第一次顶板来压期间严禁放顶。
7、初采工作必须有专人负责，保证工作面“三直、一平、两畅通”，煤壁、支架和刮板输送机成直线，煤壁不得采成“倒八字”型。支架排列偏差不超过±5cm，相邻支架间距不能大于20cm，两安全出口处无浮煤堆积、杂物、积水等，保证安全出口畅通。
8、工作面移架时架区内严禁有人停留和穿越。
9、严格执行请示汇报制度，在作业过程中，如果顶板有来压预兆或冒落预兆（支架卸载、顶板相声等）应立即停止作业，作业人员应立即报告给班队长和跟班副矿长，跟班副矿长立即组织人员采取措施进行处理；如力不能及，则应及时报告给矿生产调度室和公司总调度室，矿生产调度室值班员必须报告给当日值班矿长和矿长；公司总调度室值班员必须报告给当日值班副总经理；矿生产调度室值班副矿长安排生产股、地测股、安全股等相关股室下井落实情况，并将落实情况及时汇报本矿，由本矿矿长和副矿长统一指挥生产。
10、如果工作面发生冒顶，情况危急时由跟班副矿长统一指挥，负责工作面所有工作人员按避灾路线安全撤出。
11、工作面移完架后必须及时伸起护帮板
12、工作面回采率必须达到要求。
13、工作面所有工作人员必须熟悉避灾路线、初采期间顶板压力情况，了解矿压显现规律及来压特征。
14、所有工作必须严格执行本措施、《质量标准化》标准及上级对初采的有关规定。
二、工作面收尾安全技术措施
1、结束工作面前，矿长、副矿长、技术副矿长亲自组织，安排好结束工作面的各项事务。主管股室、采、掘、机、运、通、信息中心都必须现场监督检查。
2、结束工作面时，矿长、副矿长、队长必须亲自在现场指挥，矿长为现场总指挥，跟班副矿长为副总指挥。
3、结束工作面前，煤矿矿长必须组织工人学习结束工作面的安全技术措施，讲清工作顺序、步骤及有关事项。安全监控系统声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备必须运行正常，确保井上及井下各地点电话传信息传输畅通。
4、结束工作面前，必须向工人交待清楚事前规定的声光信号、电话传输，并准备检查好所需的工具。
5、结束工作面前，必须加强工作面两端及顺槽安全出口的支护，并清净安全出口内及其附近的杂物、矸石、煤块等。确保其安全可靠、畅通无阻。
6、结束工作面时，应先从中间向两边拆除煤溜，清净各排道间的煤块以及其它杂物，整理修平，并补足每排道间内所缺的支柱。
7、结束工作面时，必须由机头向机尾依次回柱。
8、结束工作面时，为加快速度，缩短承压时间，分两组人员分别回柱，回柱时，每组必须设专职安全员，密切注视顶板变化情况，每组必须设专职安全巡视员（共2名，能随时支护），不断的巡查工作面、顶板、煤壁及顺槽内的安全情况，并及时处理隐患。专职瓦斯员每隔半小时检查一次工作面及顺槽内有害气体含量，发现超限立即通知现场总指挥。
9、结束工作面过程中，有害气体超限，必须停止工作，人员撤到安全地点，立即安设局扇，进行辅助通风。
10、结束工作面过程中，距各工作点10米处，必须备有足够一个木垛的道木及三架戗棚的木支护材料，以备急用。
11、结束工作面过程中，如有大面积顶板虽未冒落，但有冒落趋势出现时，各工作组必须立即停止回柱，支架木垛和戗棚，确保工作面安全，并撤出人员，待岩石冒落稳定后，方可进入工作面继续工作。
12、结束工作面过程中，不得提前回掉工作面正常推进时所支设的木垛及戗棚。
13、结束工作面前，必须提前清理工作面煤壁的伞檐和活炭，煤壁侧1.1m以下并用金属网依次连接，防止活矸、活炭掉下伤人。
14、结束工作面过程中，所有工作人员必须听从指挥，集中精力，不得大声喧哗，并随时检查好自身所处位置的顶板及支柱情况。
15、结束工作面过程中，转运支柱的人员，必须行动迅速，相互配合，互相传接，不得随便乱扔、乱堆，且注意不要碰撞其它支柱。
16、结束工作面所回出的支柱、顶梁必须在安全稳定的地点堆放整齐，且不得放在工作面安全出口以内。
17、结束工作面过程中，必须提前对顶板破碎、压力较大及空巷上方加设木垛或加密支柱。
18、所有进入工作面人员，必须用背灯带系好灯盒和自救器，灯头必须戴在头上，不得乱套乱提。
19、煤矿应在结束工作面前，把人员组织情况列表报回公司生产调度室。
20、工作面结束后，必须在两顺槽支好切顶木垛，以确保主巷安全。
21、工作面结束后，煤矿应将工作面结束情况报公司调度室。
超前支护安全技术措施
我矿本着“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，为进一步规范回采工作面两顺槽及端头超前维护，确保工作面安全顺利推进，根据《三大规程》及《质量标准化》有关规定，特制定本安全技术措施。
一、运输顺槽超前维护
1、运输顺槽由专人负责维护，超前维护距离始终不少于20米，从工作面端头起，架设圆木、工字钢（相隔一架用圆木替换另一架工字钢）与单体液压柱配合使用的双腿棚，运输顺槽采用端头支架支护，支架型号: ZH2600/16/24Z。
2、由于工字钢支架在回采过程中回收困难（端头处），如回收不出的工字钢卡在老空内，容易造成悬顶，所以采用圆木替换工字钢，容易回收，圆木替换工字钢不得超过工作面煤壁以前（不得超过9m）。
3、运输顺槽采用端头支架支护，端头支架与煤帮剩余空顶部分采用两排单体液压支柱支护，靠煤帮侧单体液压支柱必须打在工字钢梁耳朵外侧，以防滑动，靠端头支架处由于有水渠通过，架设时严禁打在浮矸上，需要时支柱下垫柱鞋打紧、打在实底上。
4、运输顺槽处靠煤帮侧以外打3排单体支柱，两侧所打单体支柱必须与工字钢腿垂直，相隔一架用防倒绳相互连接，以防倒柱，中柱打在靠转载机侧，严禁支设在浮矸上，必须保证中柱与煤帮侧有0.7m宽的人行通道。
5、运输顺槽靠保安煤柱煤壁侧必须挂网进行维护片帮，由于顶板压力大，网与网无法搭结20㎝，所以采用网与网边对边搭结，每扣必须保证扭5圈，扣与扣间距不能大于5㎝，发现网边裂开必须及时连接。
6、运输顺槽端头处每班必须保证打2根单体封口支柱，必须向老空倾斜80°（容易回收），保证初撑力达到要求。
7、运输顺槽封口柱随工作面向前推进由生产班及时向前回收，超前支护由检修班进行超前支护，保证每个生产班超前距离必须达到20m。
二、回风顺槽超前维护
1、回风顺槽由专人负责维护，超前距离始终不少于20m，回风顺槽采用从工作面端头起10m范围内在原有的工字钢、圆木支架中间和两帮共打四排单体液压支柱，其余10m到20m范围内打三排单体液压支柱进行超前维护。（从工作面端头起，相隔一架用圆木替换另一架工字钢，与单体液压支柱配合使用的双腿棚）。
2、由于工字钢在回采过程中回收困难，如回收不出的工字钢卡在老空内，容易造成悬顶，上隅角容易积聚瓦斯，所以采用圆木替换工字钢，容易回收、顶板容易垮落，圆木替换工字钢不得超过工作面煤壁以前（不得超过8.5m）。
3、回风顺槽无端头支架支护，由于工作面端头架与煤帮侧空顶距大，顶板难以管理，所以采用工字钢、圆木与单体液压支柱相配合使用的双腿棚，两侧支柱分别打在工字钢梁耳朵外侧，以防滑动倒柱，靠煤帮侧单体支柱与同架相邻支柱间距不得小于0.7m，保证安全出口畅通。
4、回风顺槽靠保安煤柱煤帮侧必须挂网进行维护片帮，由于顶板压力大，网与网无法搭结20㎝，所以采用网与网边对边搭结，每扣必须保证扭5圈，扣与扣间距不能大于5㎝，发现网边裂开必须及时连接。
5、两顺槽超前维护段的上、下帮的单体柱要分别用两道皮绳按规定要求拴好，间隔一架将防倒绳与顶梁连接，严禁在工作面及两巷使用加长焊接的单体柱及其它支护材料，两巷压力大时，提前在梁下打点柱加强支护，单体液压柱全部编号管理，质检员每班必须对两巷单体柱进行测压，必须符合要求，发现问题及时向煤矿反映。
6、回风顺槽端头处每班必须保证打5根单体封口支柱，其中5根支柱中两侧两根支柱必须向老空倾斜80°，其中中间3根支柱向老空倾斜70°（容易回收），因为回收时先回收两侧支柱，后回收中间支柱。
7、回风顺槽封口柱随工作面向前推进由生产班及时向前回收，超前支护由检修班进行超前支护，保证每个生产班超前距离必须达到20m。
三、安全技术措施
1、机头、机尾两顺槽安全出口20m范围内必须由专人负责维护，并打双排单体液压支柱。
2、从工作面煤壁起，在原有工字钢支架中间架设圆木与单体液压柱配合使用的双腿棚。
3、拆除工字钢支架时，必须先观察工作面顶板动态，若发现异常现象，必须发出警报，撤离所有人员，等顶板稳定，并由班队长按规定处理好后，方可拆卸。
4、替换工字钢前，首先在工字钢梁周围打好护顶点柱，并用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，然后再用单体柱将工字钢梁伸起，拆掉工字钢支架腿，最后用圆木替换工字钢梁。
5、打单体液压支柱时，一人扶住单体支柱，将手把体和注液阀调整到规定位置，一人用注液枪清洗注液阀嘴并供液，使支柱达到规定的初撑力为止。
6、架设单体液压支架工作结束后，必须对周围其它单体液压支柱进行二次补液。
7、两顺槽超前维护段的上、下帮的单体液压支柱要分别用皮绳连环栓好，保证皮绳拉紧栓牢。
8、两顺槽机头、机尾三角煤处如遇压力大时，提前在梁下打点柱加强支护。
9、工作面及两顺槽所有单体液压支柱必须编号管理。
10、质检员做好每班矿压观测记录，必须逐日记录矿压变化数据，以便分析顶板变化周期。
11、机尾上隅角处必须随工作面向前推进而随之及时回收，保证超前半刀煤，如遇上隅角瓦斯浓度超过0.75%时，必须停止工作，进行处理。
12、两顺槽架棚时至少需要三人合作以防倒柱、倒棚伤人。
13、运输顺槽架棚时，严禁开动输送机及转载机、破碎机，并要同司机联系好后再架棚。
14、超前维护所打单体防倒设施必须完好，不得有漏液、失效现象，必须打在实底, 迎山有力。单体柱上端四个牙必须全部打紧，柱不够高时，可在柱下垫一块木板或穿柱鞋。
15、落柱时，三用阀出液口不得正对人员，操作人员应站在安全地方，并防止柱倒伤人。
16、两顺槽超前维护所打的支柱必须成直线, 偏差不得超±30mm。
17、两顺槽设专人进行检查，发现断梁、折腿必须及时处理，安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于0.7m，安全出口必须保持畅通，严禁堆放杂物。
18、此项措施由生产股组织学习并经相关人员签字后，严格执行。普采工作面回风顺槽端头风障悬挂
安全技术措施
随着普采工作面的正常推进、上隅角瓦斯浓度出现变化无常的迹象，处于难以管理，随时有超出0.75%的现象，根据目前实际存在情况，煤矿领导及采煤队研究决定在上隅角挂风障进行风流导流，以确保降低瓦斯浓度，为了加强回风顺槽端头瓦斯管理，特制定本安全技术措施。
1、在普采工作面上隅角安设风障，引导风流至上隅角稀释上隅角瓦斯。
2、风障安设在工作面上隅角，一端设置在回风巷顺槽向机头4m处，距工作面煤壁300mm，另一端设置在采空区靠顺槽煤壁0.5m处，成一斜面。
3、人员在吊挂风障时，必须先观察靠工作面顶板，煤壁变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现顶板及煤壁破碎或片帮时，必须及时处理或维护后，方可进行作业。
4、吊挂风障时，必须由3人同时操作，2人将风障移到规定位置时，1人捆绑好，保证风障吊挂平直、牢固。
5、每班在吊挂风障或采机调头时，需移风障时必须有一名班长在现场指挥。
6、吊挂靠上隅角风障时，必须按规定吊挂，保障风流畅通，能稀释上隅角瓦斯浓度。
7、风障使用时，必须实行班交班制度，当班下班后，必须将风障完好的交给下一班，保证风障完好，能正常使用。
8、风障确保按规定合理吊挂，结实牢固正常导风流，无特殊情况严禁将风障随便拆除掉。
9、生产班在采机调头或拉架时，需临时拆下风障，必须由当班队长或班长现场指挥，在风障临时拆下后，必须将上隅角水幕开启，确保瓦斯浓度不能超过0.75%。
10、每班必须安排专人对风障进行管理维护，及时清洗风障上的煤尘，确保风障表面干净整洁，延长使用寿命。
11、生产班在采机调头或拉架时，需临时拆下风障时，瓦斯员必须在现场对瓦斯浓度进行全面监测，确保瓦斯浓度不超过0.75%。
12、此项措施由生产股组织学习并将相关人员签字后，严格执行。
普采工作面过地质构造带安全技术措施
1、采煤工作面地质构造带，支架要架设及时、牢固，支柱要垂直煤层顶底板。
2、顶架要平直与顶板接触严密，空顶要接实，严格做到“三直、一平、两畅通”。
3、护顶材料必须合格，穿顶要做到严实、整齐，破碎顶板工作面要用金属网填严背实。
4、排、柱距要均匀，当底板松软时支柱必须穿鞋，当煤层倾角较大时，支设支柱必须有柱窝。
5、当开切眼支架破坏严重，先打一梁三柱顺山抬棚，根据压力情况可架单抬棚或双抬棚，在局部顶板冒空处打木垛或加密支架。
6、当顶板破碎、煤壁片帮严重时，回采期间不能放大炮，并用2米左右的木板作探梁，以确保安全生产。
7、为了不影响工作面正常回采，在地质构造特殊发育区域应超前处理，处理时要打浅眼，少装药，放小炮，严禁违章爆破。
8、机采工作面在过地质构造带时，可采取调整采高，挑顶窝底。垫矸石式木板，架设木垛及提吊支架等措施。
9、采煤工作面过地质构造带时，不仅要加强支护，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以及煤与瓦斯突出。
10、煤矿领导必须高度重视，遇此情况时跟矿长必须加强巡视，认真排查隐患。班队长安检员、质检员必须时刻监守工作岗位，严格执行本措施。
普采工作面切眼安装、顶板管理
安全技术措施
1、工作面切眼安装前，煤矿必须责成专人组织作业人员学习《规程》和《安全技术措施》，分工明确，责任到人。
2、切眼安装前，煤矿矿长、生产副矿长、技术副矿长必须亲自组织，安排好安装前的准备工作。相关股室人员、班队负责人必须亲自道现场监督检查。
3、切眼安装前，必须在运输顺槽安装电话，以确保通讯的畅通。
4、在安装前，必须先由班队长进入工作面观察顶板支护情况，确认无安全隐患后，方准作业人员进入工作地点。
5、在安装地点必须指派一名专职瓦斯员，对工作现场及附近场所的有害气体进行检测。
6、安装过程中，必须由当班班队长统一指挥，统一行动，并指派专人观察顶板情况。
7、安装过程中，在拆除原有支架前，必须先打好临时支护，然后再安装新支架，支架必须接顶严密，迎山有力，严禁出现空顶现象。
8、安装新支架必须符合《规程》规定，初撑力必须达到要求。
9、拆除下的原有支护设备必须及时运出工作地点，以确保工作地点无阻碍，将运出工作面的支护设备要分类堆放，并码放整齐。
10、安装过程中，如遇顶板破碎地带，要及时进行处理后，方可拆除原有支护，再安装新支架，以便施工安全。
11、其它班队要积极配合工作面的安装工作，以便工作顺利进行。
普采工作面撤面顶板管理安全技术措施
1、当工作面距停采线10～12m时，开始沿煤壁方向铺设双层交错搭接式金属顶网一直铺到停采线，并沿煤壁下垂至拆架通道巷高的1/2～2/3以下。
2、对顶板破碎，压力大的工作面，在距停采线的6～7m时，开始在支架顶梁和金属网之间铺设规格约150³100³2500mm的矩形板梁，板架间距为500～600mm，每割一刀煤铺一排板梁，并铺设成上下交错连锁式。
3、对顶板不稳定或大倾角工作面，在工作面采至停采线6～7m时，沿工作面倾向在支架顶梁和金属网之间铺设钢丝绳。
4、随着工作面前进，钢丝绳和金属网依次铺在顶板和支架顶梁之间，当顶板稳定压力小时，工作面什么也不用铺就可以开始做拆梁通道号，也可只铺设木垛梁。
5、在支架拆除后，必须对顶板进行支护，随着支架拆除沿工作面打木垛、点柱等配合上顶的钢丝绳、金属网来控制顶板，防止垮落。
6、机采工作面撤面前，煤矿必须组织所有人员认真学习本措施，撤面时，班队长安排质检员必须监守工作岗位，认真检查发现问题及时处理，跟班负责人必须跟班作业，加强对顶板隐患排查力度。普采工作面初采及悬顶处理
安全技术措施
1、工作面初采前，必须组织所有作业人员学习《规程》和《安全技术措施》，并安排好工作面的各项事务。
2、工作面初采前，必须保证井下声光报警器、断电器等设备及各地点电话传输正常，确保通讯畅通。
3、在工作面初采时，必须由煤矿副矿长轮流跟班，现场指挥工作。
4、初采时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。班队长必须提前进入工作面，对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
5、初采过程中，必须配备一名专职瓦斯员，对工作面及上、下隅角等地区的有害气体进行检测，每班不得少于3次。如发现气体浓度超限要立即通知现场总指挥。
6、初采过程中，当班负责人要严把质量关，保证采高达到2.1m，并保证两安全出口高度不低于1.8m，不得随意留顶、底煤。
7、初采过程中，移架必须及时，在采煤机向前推进15米后开始移架，移架时必须符合《规程》要求。
8、当工作面出现顶板不垮落或悬顶现象时，必须停止工作进行处理。
9、处理悬顶时，必须指派有经验的老工人进行作业，负责人现场指挥。
10、在处理悬顶时，作业人员必须站立于顶板完好的地点进行作业，并观察好退路。
11、当悬顶处理完后，并由当班负责人检查，确认无危险后，方准恢复作业。
普采工作面末放与收尾安全技术措施
一、工作面末放安全技术措施
1、末放前，煤矿必须责成专人组织学习《规程》要求，分工明确，责任到人，提前做好末放前的安全准备工作，确保万无一失，方可进行。
2、工作面末放前，必须认真检查采面顶板支护、通风和瓦斯情况，确认无安全隐患后方可作业。
3、工作面采至停采线10—25m范围内停止放煤，将控顶距缩小到2.7m，工作面高度要达到2.5m以上，安全出口必须畅通无阻，高度不得低于1.8m。
4、末放时安全出口必须畅通，支护必须打够初撑力，煤矿干部发现来压时，要及时将工作面人员撤到安全出口以外，待压力稳定后再组织人员恢复作业，必须做到不安全不作业。
二、工作面收尾安全技术措施
1、结束工作面前，矿长、副矿长、技术副矿长亲自组织，安排好结束工作面的各项事务。主管股室、采、掘、机、运、通、信息中心都必须现场监督检查。
2、结束工作面时，矿长、副矿长、队长必须亲自在现场指挥，矿长为现场总指挥，跟班副矿长为副总指挥。
3、结束工作面前，煤矿矿长必须组织工人学习结束工作面的安全技术措施，讲清工作顺序、步骤及有关事项。安全监控系统声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备必须运行正常，确保井上及井下各地点电话传信息传输畅通。
4、结束工作面前，必须向工人交待清楚事前规定的声光信号、电话传输，并准备检查好所需的工具。
5、结束工作面前，必须加强工作面两端及顺槽安全出口的支护，并清净安全出口内及其附近的杂物、矸石、煤块等。确保其安全可靠、畅通无阻。
6、结束工作面时，应先从中间向两边拆除煤溜，清净各排道间的煤块以及其它杂物，整理修平，并补足每排道间内所缺的支柱。
7、结束工作面时，必须由机头向机尾依次回柱。
8、结束工作面时，为加快速度，缩短承压时间，分两组人员分别回柱，回柱时，每组必须设专职安全员，密切注视顶板变化情况，每组必须设专职安全巡视员（共2名，能随时支护），不断的巡查工作面、顶板、煤壁及顺槽内的安全情况，并及时处理隐患。专职瓦斯员每隔半小时检查一次工作面及顺槽内有害气体含量，发现超限立即通知现场总指挥。
9、结束工作面过程中，有害气体超限，必须停止工作，人员撤到安全地点，立即安设局扇，进行辅助通风。
10、结束工作面过程中，距各工作点10米处，必须备有足够一个木垛的道木及三架戗棚的木支护材料，以备急用。
11、结束工作面过程中，如有大面积顶板虽未冒落，但有冒落趋势出现时，各工作组必须立即停止回柱，支架木垛和戗棚，确保工作面安全，并撤出人员，待岩石冒落稳定后，方可进入工作面继续工作。
12、结束工作面过程中，不得提前回掉工作面正常推进时所支设的木垛及戗棚。
13、结束工作面前，必须提前清理工作面煤壁的伞檐和活炭，煤壁侧1.1m以下并用金属网依次连接，防止活矸、活炭掉下伤人。
14、结束工作面过程中，所有工作人员必须听从指挥，集中精力，不得大声喧哗，并随时检查好自身所处位置的顶板及支柱情况。
15、结束工作面过程中，转运支柱的人员，必须行动迅速，相互配合，互相传接，不得随便乱扔、乱堆，且注意不要碰撞其它支柱。
16、结束工作面所回出的支柱、顶梁必须在安全稳定的地点堆放整齐，且不得放在工作面安全出口以内。
17、结束工作面过程中，必须提前对顶板破碎、压力较大及空巷上方加设木垛或加密支柱。
18、所有进入工作面人员，必须用背灯带系好灯盒和自救器，灯头必须戴在头上，不得乱套乱提。
19、煤矿应在结束工作面前，把人员组织情况列表报回公司生产调度室。
20、工作面结束后，必须在两顺槽支好切顶木垛，以确保主巷安全。
21、工作面结束后，煤矿应将工作面结束情况报公司调度室。
普采工作面过冒顶区及底煤巷
安全技术措施
1、必须组织全体员工学习本措施。
2、在过空巷时，瓦斯员要严格检查瓦斯浓度，如有毒有害气体超过规定值时，必须停止作业，撤出人员，进行处理，待处理完毕后，方可作业。
3、维护空巷和冒顶地段时必须闭锁前部输送机，由班队长责成有经验的老工人，3人一组进行操作，联好铁丝网，在冒落煤矸处挖好柱窝进行维护，当班副队长必须在现场监护，如垮落面积加大，需要单体抬棚维护时，一梁三柱，必须迎山有力并有防倒措施，维护的单体柱距前部输送机不得小于80cm。
4、在维护时，如需在支架上方垫圆木时，必须是临架支撑，另一端用单体维护，依次移架。
5、在此地段联网时，联网工必须先观察上方冒落情况，确认安全后，方可作业，但必须迅速、敏捷，当班副队长必须现场观察顶板变化情况确保安全，采煤机、前输送机必须停机闭锁。
6、在空巷地段必须是先维护，后割煤，特殊情况下采用人工把壁进行维护。
7、在过空冒顶地段割煤时，必须是割底煤，采机司机必须随时观察顶板变化情况，发现异常必须停机并闭锁开关。
8、在割煤过程中，如顶板突然从前方大面积垮落，采机司机必须迅速停机，闭锁前部输送机，躲到安全地段，以防大块矸石涌出现象。
9、如大块矸石在架前方未垮落下来，移架工必须超前移架，防止矸石从前方落下。
10、在冒顶区、空巷地段移架时，必须带压移架，超前移架与电缆槽保持5cm的距离，防止损坏采机电缆托架。
11、冒顶出现大块矸石后，必须停机闭锁前溜，看准地段，打碎矸石，严禁用采煤机打碎矸石。
12、在过空、冒顶地段工作的所有员工，必须齐心协力，以安全为第一，确保工程质量，共同战胜困难。
13、采面值班人员在过空阶段必须跟8：00班，采煤队队长在过空阶段必须跟16：00班，负责班后维护工作。
14、所有作业人员必须严格按措施进行操作，确保安全生产，负责按老坑口相关制度进行处理。
15、本措施未详之处，均按上级相关规定执行。
普采工作面卸压安全技术措施
由于普采工作面压力大，现需对工作面卸压，特制定以下措施：
1、必须组织作业人员学习本安全措施。
2、所有作业人员必须熟知“三大规程”和本措施内容，不得违章作业。
3、工作地点现场安全由当班负责人负责。
4、支柱不得打在浮煤、活矸上，每班必须设专人进行二次补液，保证支架有足够的支撑力。
5、支柱、支架、顶梁的支设必须牢固、可靠。
6、工作面出现漏顶，必须停止作业，进行处理，必要时采取特殊支护。
7、严禁空顶作业，空顶距不得大于60cm，支架严禁出现单梁单柱。
8、金属网铺顶时，必须边压边、头压头，按要求把网连接好。
9、严格瓦斯检查制度。
10、每班进度不得大于0.3m，不得放顶煤，使采面压力释放至老空侧。
11、要严格执行“敲帮问顶”制度，开工前班组长对工作面进行全面安全检查，确认无危险后方可通知工人进入施工地点。
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