第一篇：关于印发《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》的通知（最终版）
关于印发《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》的通知
鲁安监发[2008]155号
各市安监局，省有关部门：
为深入贯彻落实安全生产法律、法规、规章、标准和有关规定，进一步加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，确保液氨的储存、装卸安全，省安监局组织兖矿鲁南化肥厂，制订了《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）》，现印发给你们。请及时转发至各县（市、区）安监局、各液氨生产、经营、储存、使用等涉及液氨储存、装卸的企业及有关设计、施工等单位，认真贯彻执行。
二〇〇八年十二月三十日
山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)
二〇〇八年十二月
目 录 第一章 总则...1 第二章 设计管理...2 第一节 场所选址...2 第二节 总平面布置...3 第三节 液氨储罐区的设置...4 第四节 防火堤...6 第五节 装卸场所...8 第六节 防火间距...9 第三章 消防管理...10 第一节 一般规定...10 第二节 消防车道...11 第三节 消防给水...12 第四节 灭火器...15 第四章 机电管理...16 第一节 设备管理...16 第二节 电气设备...20 第三节 防雷...21 第四节 防静电接地...25 第五节 仪控管理...28 第五章 装卸管理...32 第一节 装卸人员要求...32 第二节 装卸前的检查与确认...33 第三节 液氨装卸安全...35 第四节 液氨泄漏的应急处理...36 第六章 安全管理与防护...36 第一节 安全管理...36 第二节 安全防护...38 第三节 应急救援和事故报告...40 第七章 附则...41 附录...42 参考文献...43 用词说明...44 附件...45
第一章 总 则 第一条 为加强液氨储存、装卸环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律、法规及有关标准等，制定本规范。
第二条 本规范适用于山东省境内从事液氨生产、经营、储存和使用等企业的液氨储存、装卸的安全生产技术管理。
第三条 新建、改建、扩建液氨储存、装卸装置和设施，属于危险化学品建设项目安全许可范畴的，应严格遵照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全生产行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条 涉及液氨储存、装卸的企业，应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和相关规范，建立、健全安全生产责任制度，积极开展安全标准化创建活动，不断改善安全生产条件，提高本质安全水平，确保安全生产。
第五条 液氨的储存、装卸装置和设施，应做到安全可靠、技术先进，禁止使用国家明令禁止或淘汰的工艺和设备设施。
第二章 设计管理第一节 场所选址 第六条 液氨储存和装卸场所的选择，应全面考虑周边的自然环境和社会环境，使其符合安全生产有关标准规范的要求。
第七条 在进行区域规划时，液氨储存和装卸场所应根据所在企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第八条 液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。液氨储存数量构成重大危险源的，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：
1．居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 2．学校、医院、影剧院、体育场等公共设施； 3．供水水源、水厂及水源保护区；
4．车站、码头（按照国家规定、经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场、公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
5．基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 6．河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 7．军事禁区、军事管理区；
8．法律、行政法规规定的予以保护的其他区域。
第九条 液氨储存和装卸场所应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及台风、雷暴、沙暴等气象危害因素，避免建在断层、滑坡、泥石流、地下溶洞、采矿陷落区界内、重要的供水水源卫生保护区、有开采价值的矿藏区等地段和地区。
第十条 液氨储存和装卸场所应位于不受洪水、潮水或者内涝威胁的地带，当不可避免时，必须有可靠的防洪、排涝措施。
第十一条 液氨储存和装卸场所应符合《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093—1999）的要求，具体卫生防护距离应符合表2-1（详见附件）的要求。同时必须考虑当地风向等因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。宜建在地势平坦、通风顺畅的地段。在山区或丘陵地区，应避免布置在窝风地带。第十二条 液氨储存和装卸场所应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和供电系统。
第十三条 罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。
第十四条 液氨储存和装卸场所沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建（构）筑物的下游。
第十五条 液氨罐区邻近江河、海岸布置时，必须采取防止泄漏和含氨废水流入水域的措施。
第二节 总平面布置 第十六条 液氨储罐区、装卸区应与辅助生产区及办公区分开布置。
第十七条 液氨储存和装卸场所在厂区总平面布置中应符合下列要求： 1．符合生产流程、操作要求和使用功能；
2．功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理；功能分区内部和相互之间保持一定的通道和宽度；
3．应结合当地气象条件，使液氨储存和装卸场所具有良好的自然通风条件。4．平面布置应考虑防止有害气体泄漏时对周围环境的危害。
5.厂区内外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调，满足生产、运输、防洪、排水、管线敷设及土石方工程的要求。
第十八条 液氨储存和装卸场所应集中布置在厂区边缘地带，应在工厂全年最小频率风向的上方位。
第十九条 液氨储罐区不宜紧靠排洪沟布置。
第二十条 罐区与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛。
第三节 液氨储罐区的设置 第二十一条 液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于3h。
第二十二条 液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于1.5h。第二十三条 液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪。
第二十四条 液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。
第二十五条 液氨罐区内，不应布置无关的管道。
第二十六条 液氨常温储存应选用球罐或卧罐。
第二十七条 液氨储罐的防火间距应符合以下要求：
1．卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m；
2．球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不应小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不应小于1.0倍球罐的直径； 3．同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，应采用较大值； 4．两排卧罐的间距，不应小于3m； 5．相邻罐组储罐间的距离，不应小于16m。
第二十八条 储罐成组布置时，应符合下列规定：
1．罐组内的储罐不应超过两排；罐组周围应设环形消防车道； 2．每组全压力式储罐的个数不应多于12个；
3．罐组内全压力式储罐组的总容积大于6000m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之和不宜大于6000m3。单罐容积等于或大于5000m3时，应每一个一隔。
第二十九条 液氨储罐的储存系数不应大于0.9，储罐个数不宜少于2个。
第三十条 液氨储罐，应设液位计、压力表和安全阀，低温液氨储罐尚应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；装卸管道应设远程自动切断装置。
第三十一条 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐区管道进出口处。
第三十二条 储罐罐底标高应符合下列要求： 1．满足泵的吸入要求；
2．满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸要求 第三十三条 确定液氨储罐容量时，日储量计算应为生产装置年开工天数的平均日进料量。
第三十四条 液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。
第三十五条 罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。
第三十六条 储罐的排气应经回收或处理。
第三十七条
在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。
第四节 防火堤
第三十八条
液氨储罐区应设置防火堤。防火堤应在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下，综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件，还应考虑到罐组容量及所处位置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施工、材料来源等因素，因地制宜，合理设置，使其达到坚固耐久、经济合理的效果。
第三十九条
液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。防火堤的设置应符合下列规定：
1．防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。低温液氨储罐防火堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。
2．防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。
第四十条 防火堤内地面，应有不小于3‰的坡度。其雨水排除及其他管线穿越，应符合下列规定：
1．在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示其开闭状态的明显标志。
2．进出罐组的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿过。如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施。
第四十一条 罐组所设防火堤，必须是闭合的。隔堤与防火堤也必须是闭合的。
第四十二条 沿无培土的防火堤修建排水沟时，沟壁的外侧与防火堤基础外边缘的间距不应小于0.5m，且沟内应有防渗漏措施。
第四十三条 每一罐组防火堤上必须设置两个以上人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
第四十四条 球罐罐壁至防火堤和隔堤基脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式罐罐壁至防火堤基脚线的距离，不应小于3m。
第四十五条 防火堤及隔堤选型宜采用砖砌防火堤、钢筋混凝土防火堤或浆砌毛石防火堤。防火堤及隔堤应能承受所容纳稀释氨水的静压及温度变化的影响，且不渗漏。防火堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。
第四十六条 防火堤基础埋置深度应根据工程地质、建筑用材、冻土深度等因素确定，且不宜小于0.5m。
第四十七条 防火堤的构造参照《油罐区防火堤设计规范》(SY/T0075-2002)相关要求设计施工。
第四十八条 防火堤内地坪标高不宜高于堤外消防道路路面或地面的标高。
第四十九条 防火堤内的排水应实行清污分流，含有污染物的废水应采取回收处理措施。
第五十条 液氨储存和装卸场所不应设置在地下或半地下。
第五节 装卸场所 第五十一条 铁路和汽车的液氨装卸设施，应符合下列规定：
1．液氨装卸站的进、出口，应分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；
2．采用液氨泵充装时，其液氨装卸车鹤位与充装泵的距离，不应小于8m； 3．在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外，应设置远程切断装置；
4．液氨装卸车，应采用液下装卸方式；
5．液氨的铁路装卸栈台，每隔60m左右，应设安全梯；
6．液氨的铁路装卸栈台宜单独设置；当不同时作业时，也可与可燃液体装卸共台设置；
7．液氨严禁就地排放；
8．液氨汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m； 9．液氨的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面；
第五十二条 液氨码头，应符合下列规定：
1．码头相邻泊位的船舶间的最小距离，应根据设计船型按表2-2（详见附件）的规定执行：
2．液氨泊位宜单独设置，当与其他可燃液体不同时作业时，可共用一个泊位； 3．液氨的码头与其他码头或建(构)筑物的安全距离，应按现行的《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ237－99）有关规定执行；
4．在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上，应设便于操作的紧急切断阀。
第六节 防火间距
第五十三条 液氨储罐与周边工厂、村庄、主要交通要道等之间的防火间距及布置方式应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。
与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表2-3（详见附件）的规定。
第五十四条 液氨储罐和装卸站台、周边建筑设施、道路等之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。
液氨储罐区和装卸站在化工企业总平面布置中的防火间距不应小于表2-4（详见附件）的要求。
第五十五条 装卸鹤管（充装臂）与其直接装卸用的装卸铁路线的防火间距不限。第五十六条 容积小于等于20m3的液氨储罐与其使用厂房的防火间距不限；
第五十七条 多个固定容积的液氨储罐的总容积大于20000m3时，应分组布置。卧式储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐长度的一半；球形储罐组与组之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径，且不应小于20.0m。
第三章 消防管理第一节 一般规定
第五十八条 液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制，配备经过培训的兼职或专职的消防人员。
第五十九条 液氨储存、装卸场所应设置完善的消防水系统，配置相应的消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置。
第六十条
液氨储罐区，应设明显的防火警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
第二节 消防车道
第六十一条 液氨储罐区、装卸区周边道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求畅通。罐区消防道路路边至平行防火堤外侧基脚线的距离不应小于3m。相邻罐组防火堤的外侧基脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。
第六十二条 储罐区、装卸区，宜设置环形消防车道；环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。环形消防车道之间宜设置连通的消防车道。当受地形条件限制时，也可设回车场的尽头式消防车道。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m。
第六十三条 消防道路的路面宽度不应小于4m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于4m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。
第六十四条 当道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距离道路边缘15m范围内，有液氨储罐或管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。第六十五条 消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。
第六十六条 消防车道可利用厂区交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求。
第六十七条 消防车道不宜与铁路正线平交。如必须平交，应设置备用车道，且两车道之间的间距不应小于一列火车的长度。
第六十八条 供消防车取水的天然水源和消防水池应设置消防车道。
第六十九条 储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m。当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。
第三节 消防给水
第七十条 液氨储存和装卸场所应设消火栓。消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池供给。利用天然水源时，其保证率不应小于97%。
第七十一条 消防给水当采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大且水枪在罐区的任何部位，水枪的充实水柱仍不小于10.0m。
第七十二条 如不引起生产事故，生产用水可作为消防用水，但生产用水转为消防用水的阀门不应超过2个，该阀门应设置在易于操作的场所，并应有明显标志。
第七十三条 消防用水量不应小于15 L/S。
第七十四条 消防给水管网应布置成环状，向环状管网输水的进水管不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求。
第七十五条 消防给水环状管网应采用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。
第七十六条 消防给水管道的直径不应小于DN100。
第七十七条 消火栓布置应符合下列规定： 1．消火栓应沿道路设置。当道路宽度大于60.0m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；
2．液氨储罐区的消火栓应设置在防火堤外。距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内； 3．消火栓的间距不应大于120.0m； 4．消火栓的保护半径不应大于150.0m；
5．消火栓的数量应按其保护半径和消防用水量等综合计算确定，每个消火栓的用水量应按10～15L/s计算；与保护对象的距离在5～40m范围内的其它消火栓，可计入消火栓的数量内。
6．消火栓宜采用地上式消火栓。每个消火栓应有不少于2个DN65的栓口。消火栓应有防冻措施。
7．消火栓距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不宜小于5.0m。
第七十八条 独立建造的消防水泵房，应符合以下要求：
1．其耐火等级不应低于二级。附设在建筑中的消防水泵房应采用耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其它部位隔开，隔墙上的门除有特殊规定者外，均应采用乙级防火门（它的耐火极限为0.9h，为全钢门，在门上开一个小玻璃窗，玻璃选用5mm厚夹丝玻璃或耐火玻璃。乙级防火门以火灾时防止开口部蔓延火灾为主要目的。性能较好的木质防火门也可达到乙级防火门）与其它部位隔开。
2．消防水泵房设置在首层时，其疏散门宜直通室外；设置在地下层或楼层上时，其疏散门应靠近安全出口。消防水泵房的门应采用甲级防火门。
3．消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与消防给水管网连接。当其中一条出水管关闭时，其余的出水管应仍能通过全部用水量。
4．出水管上应设置试验和检查用的压力表和DN65的放水阀门。当存在超压可能时，出水管上应设置防超压设施。
5．一组消防水泵的吸水管不应少于2条。当其中一条关闭时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。6．消防水泵应采用自灌式吸水，并应在吸水管上设置检修阀门。
7．当消防水泵直接从环状生产给水管网吸水时，消防水泵的扬程应按生产用水管网的最低压力计算，并以生产用水管网的最高水压校核。
8．消防水泵应设置备用泵，其工作能力不应小于最大一台消防工作泵。当储罐的室外消防用水量小于等于25L/s时，可不设置备用泵。9．消防水泵应保证在火警后30s内启动。10．消防水泵与动力机械应直接连接。
第七十九条 液氨储存和装卸场所的消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。
第八十条 符合下列规定之一的，应设置消防水池：
1．当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足消防用水量；
2．市政给水管道为枝状或只有1条进水管，且消防用水量之和大于25L/s。
第八十一条 液氨储存及装卸现场应设置消防水炮，以备液氨泄漏时用水雾喷洒控制气氨扩散。
第四节 灭火器
第八十二条 灭火器的配置设计应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的有关规定。
第八十三条 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。
第八十四条 灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。灭火器设置在室外时，应有相应的保护措施。
第八十五条 灭火器的最大保护距离：手提式灭火器最大保护距离为9m，推车式灭火器最大保护距离为18m。
第八十六条 一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。
第八十七条 每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。第八十八条 对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。
第八十九条 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。
第四章 机电管理第一节
设备管理 第九十条 液氨储罐、压力管道、液氨槽罐车的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查等必须符合《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》等相关规定要求。
第九十一条 特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并设专（兼）职人员管理。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
第九十二条 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
1．特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
2．特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 3．特种设备的日常使用状况记录；
4．特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
5．特种设备运行故障和事故记录。
第九十三条 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
第九十四条 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。
第九十五条 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
第九十六条 液氨储罐使用前或检修后应做气密性能试验，做气密性能试验时应满足以下要求：
1．气密性试验应在液压试验合格后进行。
2．气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。
3．罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。
4．罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmHg（86.7kPa），或罐内氧含量不大于3%。
第九十七条 液氨储罐、液氨槽罐车的液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整、灵敏可靠。
第九十八条 贮量1t以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。
第九十九条 生产操作要求储罐内需要保持一定的压力时，应设置稳压设施。
第一百条 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
第一百零一条 严格执行安全操作规程、安全检修规程，保证安全运行，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和国家有关规定。
第一百零二条 液氨球罐应设置两个人孔，一个应设置在罐体顶端，另一个应设置在罐体下部进出方便的位置。
第一百零三条 卧罐筒体长度小于6000mm时，应设置1个人孔，筒体长度大于或等于6000mm时，应设置2个人孔。卧罐上的人孔应设置在罐筒体顶部；当设2个人孔时，宜分别设置在罐体的两端。
第一百零四条 人孔应设置在进出罐方便的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。
第一百零五条 液氨储槽应设置放水管和气体放空接合管。气体放空管管径不应小于储罐所选的安全阀入口管的管径。
第一百零六条 气体放空接合管应设置在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时，气体放空接合管可设置在人孔盖上。
第一百零七条 液氨储槽应设置全启式安全阀。安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上，并应高于罐顶。安全阀的规格应按现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定计算出的泄放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力（定压）不得大于球罐和卧罐的设计压力。
安全阀应铅直安装。安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。
安全阀宜设旁通线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径。
第一百零八条 管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。主管道带上的固定点，宜靠近罐前支管道带处设置。
第一百零九条 防火堤不宜作为管道的支撑点。管道穿防火堤处应设钢制套管，套管长度不应小于防火堤的厚度，套管两端应做防渗漏的密封处理。
第一百一十条 在管道带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距管顶(或保温层顶面)的距离不应小于80mm。
第一百一十一条 当液氨储罐的设计压力相同时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管直径，亦不宜小于40mm。
第一百一十二条 罐前支管道应有不小于0.5％的坡度，并应从罐前坡向主管道带。
第一百一十三条 确定罐前支管道上的管墩(架)顶标高时，应考虑罐基础下沉的影响。罐前支管道与主管道宜采用挠性或弹性连接。
第一百一十四条 罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。
第一百一十五条 气体放空管宜设蒸汽或氮气灭火接管。液氨储罐的安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高储罐罐顶平台3m以上。
第一百一十六条 储罐进口或出口管道等多于两根时，宜设一个总的手动切断阀。第二节 电气设备 第一百一十七条 液氨储存、装卸区域所需消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《工业与民用供电系统设计规范》所规定的二级负荷供电要求。
第一百一十八条 用电设备的配电线路应满足火灾时连续供电的需要。
第一百一十九条 电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内。
第一百二十条 应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
第一百二十一条 液氨储存、装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型的。
第一百二十二条 电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
第一百二十三条 液氨储存、装卸区域进行电气设备和线路检修应符合《国家爆炸危险场所电器安全规程》的规定。
第一百二十四条 设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
第三节 防雷 第
一百二十五条 液氨储存和装卸场所应根据有关标准、规范设置防雷装置和设施。
防雷措施包括防直击雷、防感应雷、防雷电波等措施。
第一百二十六条 液氨储存和装卸场所防直击雷应采取以下措施： 1．应装设独立避雷针或架空避雷线（网），爆炸危险1区应在避雷针的保护范围以内。避雷针的尖端应设在爆炸危险2区之外，使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。架空避雷网的网格尺寸不应大于5m×5m或6m×4m。
2．排放管的管口上方半径5m的半球体空间应处于接闪器的保护范围内。接闪器与雷闪的接触点应设在上述空间之外。
3．独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。
4．架空避雷线、避雷网至屋面和各种突出屋面的风帽、放散管等物体之间的距离，按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994.2000版）要求设定，不应小于3m：
第一百二十七条 液氨储存和装卸场所防雷电感应的措施，应符合下列要求: 1．设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。2．金属屋面周边每隔18～24m应采用引下线接地一次。
3．现场浇制的或由预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路，并应每隔18～24m采用引下线接地一次。
4．平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处亦应跨接。
5．当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.03Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5 根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。
6．防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不应大于10Ω。防雷电感应的接地装置与独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网的接地装置之间的距离应符合《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（2000版）第3.2.1条五款的要求。
7．屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。
第一百二十八条 液氨储存和装卸场所防止雷电波侵入的措施，应符合下列要求：
1．低压线路宜全线采用电缆直接埋地敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。当全线采用电缆有困难时，可采用钢筋混凝土杆和铁横担的架空线，并应使用一段金属铠装。电缆或护套电缆穿钢管直接埋地引入，其埋地长度应符合《建筑物防雷设计规范》要求。
2．在电缆与架空线连接处，尚应装设避雷器。避雷器、电缆金属外皮、钢管和绝缘子铁脚、金具等应连在一起接地，其冲击接地电阻不应大于10Ω。3．架空金属管道，在进出建筑物处，应与防雷电感应的接地装置相连。距离建筑物100m内的管道，应每隔25m左右接地一次，其冲击接地电阻不应大于20Ω，并宜利用金属支架或钢筋混凝土支架的焊接、绑扎钢筋网作为引下线，其钢筋混凝土基础宜作为接地装置。
4．埋地或地沟内的金属管道，在进出建筑物处亦应与防雷电感应的接地装置相连。
第一百二十九条 当建筑物高于30m时，尚应采取以下防侧击的措施： 1．从30m每隔不大于6m沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连； 2．30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。
第一百三十条 在电源引入的总配电箱处宜装设过电压保护器。
第一百三十一条 接地体应选用符合要求的材料。静电接地干线应使用热镀锌钢材，圆钢φ≥10mm、扁钢≥40×4mm；静电接地支线应使用热镀锌钢材，圆钢由φ≥6mm、扁钢≥12×4mm。
第一百三十二条 接地装置水平接地体埋设深度不小于0.7，垂直接地体长度为1.5—2.5m，间距为5.0m。人工接地体应使用热镀锌钢材。
第一百三十三条 除防雷装置独立避雷针为单独地与其它接地装置的距离不小于3m外，防雷接地、电气设备接地、防静电接地、防感应雷接地宜共用同一接地装置。工艺管道、配电线路的金属外壳（保护层或屏蔽层），在各防雷区的界面处应做等电位连接。在各被保护的设备处，应安装与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。
第一百三十四条 电力和通信线路应用铠装电缆或钢管屏蔽，且宜直接埋地敷设。电缆金属外皮两端、钢管两端及在进入建筑物处应接地，并安装避雷器。建筑物内电气设备的保护接地与防感应雷接地应共用一个接地装置，接地电阻值应按其中的最小值确定。电力和通信线路接地宜就近与接地汇流排连接。
第一百三十五条 防雷接地电阻≤10Ω，防静电接地电阻≤100Ω。
第一百三十六条 液氨储罐必须有环型防雷接地，避雷针(线)的保护范围，应包括整个储罐区和装卸区。
第一百三十七条 电缆与架空线路的连接处，应装设过电压保护器。过电压保护器、电缆外皮和瓷瓶铁脚，应做电气连接并接地，接地电阻不宜大于10Ω。
第一百三十八条 液氨储存和装卸场所的建筑物防雷，应符合下列规定： 1．应采用避雷带（网）。避雷带（网）的引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀对称布置，其间距不应大于18m。网格不应大于10m×10m 或12m×8m。2．进出建筑物的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆金属槽，在建筑物的外侧应做一处接地，接地装置应与保护接地装置及防感应雷接地装置合用。
第一百三十九条 装卸液氨的鹤管（充装臂）桥（站台）的防雷应符合下列规定：
1．露天装卸液氨作业的，可不装设避雷针（带）。
2．在棚内进行装卸液氨作业的，应装设避雷针（带）。避雷针（带）的保护范围应为爆炸危险1区。
3．进入装卸区的液氨管道在进入点应接地，接地电阻不应大于10Ω。
第四节 防静电接地
第一百四十条 液氨储存、装卸场所的所有金属装置、设备、管道、储罐等都必须进行静电连接并接地。
第一百四十一条 液氨管道在下列部位，应有防静电接地： 1．进出装置或设施处； 2．爆炸危险场所的边界；
3．管道泵及其过滤器、缓冲器等。
第一百四十二条 直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处以上的接地点。较长的输送管道应每隔80-100m设一接地点。
第一百四十三条 液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。
第一百四十四条 液氨罐区装置系统的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下，各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω。
第一百四十五条 金属设备与设备之间，管道与管道之间，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
第一百四十六条 储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
第一百四十七条 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
第一百四十八条 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
第一百四十九条 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
第一百五十条 非导体管段上的所有金属件均应接地。
第一百五十一条 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一百五十二条 液氨装卸栈台与罐车区域内的金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等应等电位连接并接地，还应构成接地网。
第一百五十三条 液氨铁路栈台区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨间应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接一次并接地。跨接线可用1×19-14.9mm2镀锌钢绞线，接地线可用双根φ5m镀锌铁线，并用塞钉铆进钢轨。
第一百五十四条 每个鹤位平台处应设置接地端子，接地端子宜用接地线与接地干线直接相连。罐车及储罐用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。第一百五十五条 金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地。
第一百五十六条 罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架等电位连接。在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
第一百五十七条 静电安全检查以生产岗位（场所）自查为主，每天至少检查一次。车间（分厂）每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。重点岗位（场所）要增加检查次数，确保安全生产。
第一百五十八条 液氨罐区内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应由设备动力部门或由企业负责人指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。
第一百五十九条 各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用。
第一百六十条 根据专门检测静电部门的检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。如一时难以解决，或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。
第五节 仪控管理
第一百六十一条 液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。
第一百六十二条 液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。高液位报警器的安装高度，应满足从报警开始10一15min内液氨不会超过规定的最高液位的要求。低液位报警器的安装高度，应满足从报警开始10—20min内泵不会抽空的要求。
储罐的最高液位系指储罐按规定的装量系数计算出的储量所达到的液面高度。
第一百六十三条 液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。防爆仪表更新不得随意降低防爆等级。
第一百六十四条 仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。
第一百六十五条 球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。
第一百六十六条 检测仪表的设置应符合以下要求： 1．确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠；
2．温度检测点应选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点； 3．对于有压液氨储罐，应设置压力检测仪表。
第一百六十七条 压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。当仪表或仪表元件必须安装在罐顶时，宜布置在罐顶梯子平台附近。
第一百六十八条 储罐的温度、液位等测量装置的信号线，应用铠装电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管应与罐体连接。
有毒气体检测报警仪和可燃气体监测报警仪报警信号应发送至工艺装置、储存设施等操作人员常驻的控制室或操作室。
第一百六十九条 有毒气体报警仪检测点的设置应符合以下要求：
1．有毒气体检测报警仪宜布置在有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。2．有毒气体检测器与释放源的距离，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，有毒气体检测点与释放源的距离小于1m。
3．控制室、配电室与液氨储存、装卸设施相距30m以内，并具备下列条件之一的，宜设有毒有害气体检测器：
（1）门窗朝向工艺设备组或储运设施的；
（2）地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。4．有毒气体检测报警仪，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。
5．不在检测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设检测器：
（1）可能积聚可燃气体、有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上。
（2）易于积聚有毒气体的“死角”。
第一百七十条 有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。有毒气体检测报警的数据采集系统，宜采用专用的数据采集单元或设备，不宜将有毒气体检测器接入其他信号采集单元或设备内，避免混用。
第一百七十一条 有毒气体检测报警仪的指示报警器或报警器应分别具有以下基本功能：
1．能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电。
2．能直接或间接地接收可燃气体或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持。声光报警信号应能手动消除，再次有报警信号输入时仍能发出报警。
3．检测有毒气体的测量范围宜为0～3TLV。在上述测量范围内，指示报警器应能分别给予明确的指示；采用无测量值指示功能的报警器时，应将模拟信号引入多点信号巡检仪、DCS或其他仪表设备进行指示。
4．多点式指示报警器或报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号。
5．指示报警器或报警器发出报警后，即使环境内气体浓度发生变化，仍应继续报警，只有经确认并采取措施后，才停上报警。
6．在下列情况下，指示报警器应能发出与有毒气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号：
（1）指示报警器与检测器之间连线断路；
（2）检测器内部元件失效；
（3）指示报警器电源欠压。
第一百七十二条 有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。
第一百七十三条 仪表现场变送器的防雷（电涌保护器）接地，宜采用将仪表本体连接到已接地的金属电缆穿线管等方法实现。
第一百七十四条 仪表接地连线及连接应符合以下要求： 1．仪表系统的接地连线，应采用多股铜芯绝缘电线或电缆。
2．仪表系统的接地连接，应根据不同要求分别接至下列设施：单独设置的仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不同装置或不同界区分设的接地分配器。
3．个别现场仪表、电缆接线盒等的保护接地连接，可就近接至已接地的金属构件或金属管道，但不得接至输送可燃性物质的金属管道。利用以上设施作接地连接时，应保证其接地的连续性、可靠性，且应满足仪表系统接地电阻的要求。4．接地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连接仪表的数量和接地连线的长度按表4-1（详见附件）要求选用。
5．接地连接板应采用铜板制作，且应采用绝缘支架固定。
6．接地支线的连接、接地分干线的连接、接地总干线与接地连接板之间的连接，应设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。7．各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。
8．仪表系统接地点的位置，应有明显的标志，接地连线应为绿色。
第五章 装卸管理第一节
装卸人员要求 第一百七十五条 液氨装卸岗位（场所）人员，必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。
第一百七十六条 液氨装卸岗位（场所）人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确佩戴防护用品，规范作业。
第一百七十七条 液氨装卸岗位（场所）人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。第一百七十八条 严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试（核）不合格的人员上岗操作。
第一百七十九条 瓶装容器装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
第二节 装卸前的检查与确认 第一百八十条 装卸前，应对车（船）搬运工具进行确认，必须使用符合安全要求的运输工具。运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。
第一百八十一条 蒸汽机车在调车作业中，必须挂不少于二节的隔离车，并严禁溜放。
第一百八十二条 充装液氨槽罐车应符合以下要求：
1．充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
2．液氨槽车有以下情况时，不得充装：
①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
②标记不全或不能识别。
③新槽罐车无检验合格证和置换证明。
④超过技术检验期限。
⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。
⑥槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。
⑦液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。3．必须有紧急切断装置。
4．必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。5．必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。
第一百八十三条 装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。
第一百八十四条 液氨槽车必须符合《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392—2005）的规定。
1．罐车的颜色必须符合国家色标要求，并且安装静电接地装置和阻火设备。2．液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等，且灵敏好用。3．且罐内氨气余压应≥0.3Mpa。
4．新购置的液氨罐车或者检修后的液氨罐车及氮气余压<0.3MPa的贮槽，则必须用氮气置换，并经分析合格，氧含量<1%。
第一百八十五条 充装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。车辆驾驶员、押运员持证坚守指定岗位。对新投用的充装设备，相关管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离充装点。
第一百八十六条 充装站应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等，并确保完好。
第一百八十七条 对照表5-1（详见附件）中的内容逐项检查确认，并将现场检查结果逐条认真记录，必须完全符合条件方可进行装卸作业。
第一百八十八条 由工艺装置向液氨存储区输入或输出时，必须对相关工艺管道、阀门、安全附件等进行全面检查，和生产装置运行人员联合确认后，严格按照操作规程接纳或输出液氨。
第一百八十九条 装卸现场应有防止污染环境的设施和措施。
第一百九十条 夜间装卸时，场地必须有足够的照明。
第三节 液氨装卸安全 第一百九十一条 液氨装卸时，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。槽车充装推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。
第一百九十二条 现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。
第一百九十三条 汽车槽车和槽船在装卸液氨时，必须规范接地。装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。
第一百九十四条 液氨汽车、火车或轮船装卸过程中，驾驶员、押运员等相关人员必须在现场，坚守岗位。
第一百九十五条 装卸中随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。
第一百九十六条 严禁超装、混装。液氨装卸时，应注意储罐和槽罐的装载程度，不得超过其容积的85%。
第四节 液氨泄漏的应急处理 第一百九十七条 装卸过程出现脱扣、充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时，岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报，启动应急救援预案。
第一百九十八条 在毒区处理时应有两人以上进行，并先穿戴氨防护服，携带隔离式防毒面具后方可进入毒区。
第一百九十九条 当大量泄漏影响周边岗位和居民人身安全时，应立即组织相关人员向上风向转移。
第六章 安全管理与防护
第一节 安全管理
第二百条 液氨存储、装卸单位应当建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。确保企业安全生产主体责任的落实。
第二百零一条 建设项目试生产（使用）前，应严格按照有关规定制定试生产（使用）方案，办理相关手续。操作人员经岗前培训合格，方可参加操作。工程项目验收时，应同时验收安全设施。
第二百零二条 涉及液氨存储、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应依法申请安全生产行政许可，在取得行政许可后不得降低法定的安全生产条件。
第二百零三条 液氨储存和装卸场所的储罐、压力管道、电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求，并定期检查及监测。
第二百零四条 在液氨存储和装卸场所必须设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。
第二百零五条 液氨储存、装卸单位的从业人员应培训考试合格，持证上岗，并加强日常安全教育。
岗位人员应熟悉掌握以下内容：
1．熟悉岗位安全生产责任制和各项安全管理制度； 2．掌握并正确执行储存和装卸安全技术操作规程；
3．会辨识液氨储存和装卸过程中存在的危险有害因素，能防范可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故；
4．会正确使用个人防护用品和岗位消防器材；
5.熟练掌握预防和处理事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故的危害程度。
第二百零六条 涉及液氨储存、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应按照要求提供或索取液氨安全技术说明书或安全标签。
第二百零七条 企业安全管理部门应认真查找液氨储存和装卸环节存在的隐患和问题。对查出的问题严格按照“谁检查，谁签字；谁整改，谁签字；谁验收，谁签字”的要求进行落实，对“薄弱时间，薄弱环节，薄弱地点，薄弱人物”严格监督检查。
安全检查主要应包括以下内容： 1．安全生产规章制度是否健全、完善； 2．设备、设施是否处于安全运行状态；
3．从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；
4．从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程； 5．发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用；
6．现场有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为； 7．危险源的检测监控情况； 8．其他应当检查的安全生产事项。
第二百零八条 现场作业应严格执行危险化学品生产单位作业安全规范（AQ3021~ AQ3028-2008）的相关要求。
第二节 安全防护
第二百零九条 涉及液氨储存、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业必须加强设备管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作业场所符合国家规定的卫生标准。
第二百一十条 液氨储存、装卸岗位应配备过滤式防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服、防护手套、防护眼睛等，过滤式防毒面具必须满足每人一具，氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服应配备两套以上，并定期检查，以防失效。
第二百一十一条 各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。
第二百一十二条 对各种防毒设施，未经主管部门同意或报请企业负责人批准，不得停用、挪用或拆除。
第二百一十三条 必须建立防护用品和器具的领用登记制度，并根据有关规定制订发放标准。
第二百一十四条 液氨储存、装卸的场所应设置卫生间、洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施，洗眼器、淋洗器防护半径不宜大于15m。
第二百一十五条 液氨储存、装卸的场所区域内应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）的要求设置有毒气体检测报警仪。
第二百一十六条 液氨储存、装卸场所必须配备应急通讯器材，并保证畅通。
第二百一十七条 液氨储存、装卸场所必须装设风向标，其位置和高度应设在容易看到的显著位置。
第二百一十八条 加强液氨储存、装卸场所管理，及时清理杂物，保持整洁。
第二百一十九条 液氨储存、装卸场所应定期进行环境监测。对液氨储存、装卸岗位职工必须定期进行健康检查，并建立健康监护档案。
第三节 应急救援和事故报告 第二百二十条 涉及液氨储存、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业必须针对液氨储存、装卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，编制生产安全事故应急救援预案，并由企业总工程师审批，企业负责人签发。
第二百二十一条 涉及液氨储存、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材，每年至少组织一次演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。
第二百二十二条 企业发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
第二百二十三条 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
第二百二十四条 报告事故应当包括下列内容： 1．事故发生单位概况；
2．事故发生的时间、地点以及事故现场情况； 3．事故的简要经过； 4．事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； 5．已经采取的措施； 6．其他应当报告的情况。
第二百二十五条 企业负责人接到事故报告后，应当立即启动事故应急救援预案，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
第七章 附则 第二百二十六条 本规范所引用的相关国家、行业标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用相关国家、行业标准最新版本的可能性。
第二百二十七条 本规范未尽事宜及与有关法律法规相抵触的，按有关法律法规执行。
第二百二十八条 本规范自下发之日起执行。
附录：http://www.xiexiebang.com/Web/sysfiles/info/newsread.asp?InfoID=6759
主题词: 安监 液氨 技术规范 通知
第二篇：《液氨储存与装卸作业安全技术规程》(征求意见稿)
《液氨储存与装卸作业安全技术规程》
（征求意见稿）地方标准编制说明
兖矿鲁南化肥厂 《液氨储存与装卸作业安全技术规程》
地方标准（征求意见稿）编制说明
一、任务来源
山东省质量技术监督局以《关于下达2008年第四批山东省地方标准制定、修定项目计划的通知》（鲁质监标便字[2008]249号）文下达，主要起草单位为兖矿鲁南化肥厂，技术归口单位为山东省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。
山东省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会（以下简称省安标委化工分会）成立后，建议将该标准化调整为强制性标准，山东省质量技术监督局以《关于下达2010年第二批山东省地方标准制修定项目计划的通知》（鲁质监标便字[2010]132号）文将该标准性质定为强制性标准，技术归口单位为省安标委化工分会。
二、标准制订的目的和意义
液氨作为一种重要的化工原料和制冷剂被广泛应用于化工生产中，在储存、装卸作业环节违规操作、安全管理不严极易导致或引发安全事故，给人民群众生命、财产安全造成的较大损失和重大社会影响。液氨沸点低，极易挥发，且具有易燃易爆、有毒有害的特性，一旦操作处置不当，引发燃爆、中毒和环境污染等事故的风险较大。在储存、装卸环节中严格安全管理，从源头上杜绝违规操作，防止超装、混装、错装，对防止事故发生具有重要意义。
涉及液氨储存和装卸环节的安全管理工作在《石油化工企业设计防火规范》等规范中对液氨储存和装卸设施、作业环节提出了明确要求。由于我省是化肥大省，从事涉及液氨储存、装卸作业的单位和人员较多，且素质参差不齐，部分从业单位和人员对液氨储存、装卸作业安全要求理解掌握不全面，不能对其危险特性采取有针对性的安全防范措施，导致了一些事故的发生。为了指导涉及液氨储存和装卸单位规范作业活动，保证储存和装卸作业环节的安全，特制定液氨储存与装卸作业安全技术规程。
三、标准的起草过程
接到标准制订任务后，兖矿鲁南化肥厂立即组建标准起草小组，制定工作方案，起草小组按照工作方案，首先收集、查阅、整理、分析了《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3018—2008）、《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ3017—2008）等国内相关标准，在对国内省内的涉及液氨生产、贮存、使用、运输等单位的储存和装卸作业活动进行调研的基础上，充分参考国家有关法律法规和有关技术标准、安全规范的要求，经过多次探讨、协商、修改后形成了本“征求意见稿”。
四、标准条款说明
1、第3章“设备设施要求”从“场所环境”等6个方面引用相关规范概括提出了要求，重点解决物的不安全状态问题。其中：
3.1 储存和装卸场所环境涉及内容相对较多，只是简单介绍防火间距依据GB50016和GB50160两个规范，职业卫生防护距离符合SH3093、GB 5044相关要求，没有对相关条款进行详细描述。同时要求公用设施、检测、监控方面符合GB 50493、GB 17681等规范规定。
3.2-3.5 从总平面布置、储罐区设置、装卸场所、机电设备等四个方面明确了液氨储存和装卸场所在企业平面布置中的位置、储存和装卸场所以及设备设施维护保养等具体要求，并突出强调了防雷、防静电设施是日常检查频次。
3.6 依据GB2894、GB16179、GBZ 158和DB37/T997等规范，对安全警示标志、标识进行了明确具体的规定。
2、第4章“作业基本要求”从“制度规程建设、安全培训、安全防护、安全监护、安全确认”等方面入手，重点解决“管理上的缺陷和人的不安全行为”问题。
4.1 制度、规程，结合安全标准化建设和职业健康安全管理体系认证等要求，明确了相关制度、规程或作业指导书要求，并要求做好记录。
4.2 从持证上岗、安全培训内容等方面进行了详细规定，并且增加了相关方的培训要求。
4.3 根据GB11651要求，对安全防护用品、应急器材的配备、使用和管理进行了规定。
4.4 规定了安全监护人的资格和现场监护的具体要求，并明确了监护人发现作业中出现异常情况时停止作业的权利和义务。
4.5-4.7 对现场工艺、设备作业环境进行安全确认、批准，明确禁止行为。
3、第五章“储存作业要求”：储存作业包括进液氨前的准备、正常接氨、液氨倒罐、液氨外送几个环节。
5.1 储存场所进液氨前应从方案、操作法、应急救援预案、安全作业票证等方面做好准备，相关设备设施具备条件，公用工程介质保证连续稳定供应、现场应急措施、安全标识符合要求。
5.2 本条结合生产运行实际，规定储存操作的程序和步骤，详细列举了接液氨前应检查确认的阀门开关情况，充分考虑了调度指令对液氨储存作业在系统生产运行中的影响。
5.3 规定了液氨储罐区正常停车的程序和要求。
5.4 主要对液氨储存区内部倒罐操作的步骤和注意事项提出了要求。
5.5 液氨外送主要从工艺条件方面进行了要求
4、第六章“装卸作业要求”包括一般要求、罐装作业、瓶装作业三方面内容。
6.1 为保证装卸作业安全可靠性，明确规定了复核的程序和内容，并对人员、车辆、充装设备、流速等提出了具体要求。
6.2 汽车、罐车装卸作业在液氨装卸作业中占有较大的比重，因此分11项内容对装卸方式、静电接地、报警装置、作业程序、作业环境、防火防爆、装卸检查确认内容、充装量方面进行了详细要求。明确规定“严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体”，以防止迅速体积膨胀引发超压爆炸事故。
6.3 钢瓶充装参照《气瓶安全监察规程》，对钢瓶的检查、钢瓶瓶帽、防震圈、称重设备和充装现场做出了明确规定。
5、第六章“应急处理措施”中：
7.1 根据国家法律法规要求，明确了液氨储存、装卸单位必须制定的现场处置方案的种类、应急队伍建设等应急管理要求。
7.2 从皮肤、眼睛、呼吸道或口腔等方面明确规定了现场急救的相关措施。
7.3 从应急救援人员的安全防护、救援程序、灭火剂等方面明确规定了相关消防措施。
7.4 针对液氨泄漏的严重危害性，从人员的疏散、救援人员的安全防护、应急救援程序和方法及现场处置等方面提出了要求。
六、参考文献、资料
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
3、GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级
4、GB 12158 防止静电事故通用导则
5、GB 13392 道路运输危险货物车辆标志
6、GB 18564.1 道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分: 金属常压罐体技术要求
7、GB 50057 建筑物防雷设计规范
8、GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
9、GB 50160 石油化工企业设计防火规范
10、GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
11、GB 50016 建筑设计防火规范
12、GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
13、GB 15603 常用化学危险品贮存通则
14、GB 17681 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求
15、GB 50351 储罐区防火堤设计规范
16、GB 536 液体无水液氨
17、GB 2894 安全标志
18、GB 16179 安全标志使用导则
19、GBZ 158 工作场所职业危害警示标识
20、GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值
第1部分:化学有害因素
21、GBZ 1工业企业设计卫生标准
22、GB/T 11651 劳动防护用品选用规则
23、AQ3017 合成氨生产企业安全标准化实施指南
24、AQ3018 危险化学品储罐区作业安全通则
25、TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
26、HG 2599 液氨汽车罐车技术条件
27、HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程
28、HG/T 23003 化工企业静电安全检查规程
29、SH 304 石油化工企业职业安全卫生设计规范 30、SH 3097 石油化工静电接地设计规范
31、SH 3093 石油化工企业卫生防护距离
32、SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范
33、SH/T 3007石油化工储运系统罐区设计规范
34、SH/T 3053 石油化工企业厂区总平面布置设计规范
35、DB37/T 997 危险化学品作业场所警示标志标识规范
第三篇：关于印发《安全生产管理办法(试行)》的通知
安全生产管理办法
第一章 总 则
第一条
为加强项目安全生产管理工作，保护职工在施工生产过程中的安全与健康，预防伤亡事故和职业危害，促进项目安全生产形势的持续稳定，特制定本办法。
第二条 项目推行安全管理方针：“以人为本，安全就是效益”。安全管理要贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，要坚持“管生产必须管安全”的原则，及“谁主管谁负责”的安全生产责任制，形成“党政工齐抓共管”的保证体系，以实现“无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾洪灾事故、杜绝重大伤亡事故、创建安全文明单位”的安全目标。
第三条 项目安全管理必须坚持从严治理，做到严明职责、严密制度、严肃纪律、严格考核。
第二章 安全管理机构及人员
第四条 项目成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产领导小组组长，是本项目安全生产第一责任人，项目设立安全部负责项目安全技术管理，协助项目经理和主管领导对日常安全生产工作和机械安全工作履行监督、检查管理职责，并协助搞好机械安全和消防工作。
第五条 项目部设立安全工程师一名，环保工程师一名，专职安全员四名。
第六条
项目专职安全员不得随意更换，确因工作需要变更
工作岗位时，须报管理部门批准，并配备经培训获得《安全员证》的其他人员接替工作。
第三章 安全生产责任制
第七条 项目经理安全生产的主要工作责任。
（一）在生产经营过程中始终贯彻国家关于安全生产的法律、法规，并督促检查落实；是项目部安全生产第一责任人，负主要领导责任；
（二）建立建全安全生产责任制，确定项目部安全生产方针目标和安全生产规划；
（三）负责确定项目部领导成员的安全工作职责，并检查执行情况；
（四）组织制定项目部安全生产规章制度和操作规程；
（五）负责召开项目部安全生产领导小组会议，分析安全生产形势，决策安全生产重大事宜，并督促检查落实；
（六）采取措施保证项目部安全生产所需资金的投入；
（七）安排制定并实施项目部安全生产重大事故应急救援预案，组织、指挥重大事故应急救援工作；
（八）督促、检查项目部的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
（九）负责对重大生产安全事故调查结果的审查、处理。第八条
项目书记安全生产的主要工作责任。
（一）根据党和国家关于安全生产的方针政策，结合创建企
业文化活动，提出加强安全生产的措施和要求，并督促检查落实；
（二）做好党员干部安全生产意识的宣传教育，并督促做好对党员强化安全生产意识和遵章守纪的教育；
（三）表彰安全生产中涌现出的先进人物与事迹；
（四）参与对重大生产安全事故相关责任人员的处理工作。第九条 分管安全生产工作副经理的主要责任。
（一）贯彻国家安全生产方针，负责项目部安全生产的日常管理工作并负具体领导责任；
（二）结合项目部安全生产实际，布置具体的实施措施；
（三）组织制定项目部安全生产方针目标、安全生产规划、安全生产工作计划、安全生产管理规章制度；
（四）主持召开项目部安全生产领导小组工作会议，布置安全生产检查，认真处理安全生产中存在的问题，及时消除事故隐患；
（五）总结安全生产先进经验，组织进行重大事故案例分析、制定重大事故预防措施；
（六）主持重大生产安全事故的调查、处理工作。第十条 分管其他业务的副经理安全生产的主要责任。
（一）依照“谁主管，谁负责”的原则，对所分管业务、部门的安全生产负具体领导责任；
（二）在分管工作中认真贯彻国家有关安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度, 并督促检查落实；
（三）组织分管部门开展安全生产教育，及时研究解决业务范围内存在的有关安全生产问题，及时制定预防措施；
（四）参与分管业务工作范围内发生的重大生产安全事故的调查、处理。
第十一条 总工程师安全生产的主要责任。
（一）对项目部的安全生产管理负技术领导责任；
（二）在组织制定企业技术发展规划, 以及审核科研、设计、施工等技术方案时，坚持贯彻国家有关安全生产的法律、法规以及相关的安全技术规范与标准；
（三）负责组织对项目部实施的重大项目进行安全施工方案的编制及审查；
（四）参与重大事故调查处理，分析安全技术方面原因，并提出改进的技术措施；
（五）领导安全生产技术改进和研究项目。第十二条 副总工程师安全生产的主要责任。
（一）依照“谁主管，谁负责”的原则，对所分管业务、部门的安全生产负具体技术领导责任；
（二）在协助总工程师组织制定企业技术发展规划, 以及审核科研、设计、施工等技术方案时，坚持贯彻国家有关安全生产的法律、法规以及相关的安全技术规范与标准；
（三）负责对分管项目进行安全技术方案审查；
（四）参与重大事故调查处理，分析安全技术方面原因，并
提出改进的技术措施。
第十三条 部门基本安全生产责任。
（一）部门负责人是本部门安全生产第一责任人，在本部门实际工作中应牢固树立安全意识，认真贯彻国家关于安全生产的法律、法规；
（二）按责任制的规定，制定本部门安全生产责任制细则，并做到责任到岗，措施到人。
第十四条 安全部安全生产的主要责任。
（一）认真贯彻国家安全生产方针政策、法律、法规和规章，结合项目部生产特点，制定安全生产规章制度；
（二）负责制定项目部安全生产规划和控制目标，并组织各作业队贯彻落实；
（三）按照项目部有关规定对各作业队安全生产完成情况进行考核，并进行奖惩；
（四）负责项目部安全生产监管体系、生产安全事故预警、应急救援体系建设；指导、协调各单位职业健康安全管理体系的正常运行，收集有关信息反馈，做到持续改进；
（五）定期组织项目部安全生产检查，及时通报项目部安全生产形势和重大事故情况；
（六）会同有关部门组织落实国家注册安全工程师和安全管理人员的培训、评审和日常管理工作，做好员工安全教育；
（七）负责项目部生产安全事故统计、报告，及时提出统计
分析报告，掌握项目部整体安全生产动态,对安全生产做出分类指导；
（八）负责将项目部发生的重大生产安全事故及时报告有关领导和上级主管部门；参与项目部重大生产安全事故的调查处理工作；
（九）参与专项安全施工方案的审查工作。第十五条 工程部安全生产的主要责任。
（一）负责监督项目部在制定预算计划时，要有安全生产方面的预算内容；
（二）会同安全部对项目部安全生产完成情况进行考核；
（三）在组织有关项目部评优、评奖工作中，将安全生产业绩作为重要考核内容；
（四）参与专项安全施工技术方案的评审；
（五）参与重大安全事故的调查处理工作；
（六）贯彻国家有关安全生产的方针, 在项目部科研和技术项目研发时,应对项目的安全性因素予以论证；
（七）组织重大安全专项施工方案论证会；
（八）指导项目部做好先进安全技术措施的开发、使用工作； 第十六条 质检部安全生产的主要责任。
（一）认真执行项目部各项安全生产制度，结合项目特点，对施工现场易发生重大事故的部位，提出有针对性的安全管理要求；
（二）参与重大安全事故的调查处理工作；
（三）参加每月一次的安全检查，并做好检查记录；
（四）参与重大安全专项施工方案论证会； 第十七条 综合办公室安全生产的主要责任。
（一）贯彻国家安全生产方针，把安全生产纳入项目部工作具体议事日程，为生产创造良好环境；
（二）负责项目部公共卫生、治安消防、交通安全、自然灾害预防、综合治理和生产安全工作；
（三）对项目部所在地进行安全检查、发现隐患及时消除；
（四）组织项目部人员的职业健康检查；
（五）合理制定劳动时间，做好劳逸结合和女职工保护工作；
（六）组织有关人员参加国家注册安全工程师的培训、申报、注册等工作；
（七）对安全部编制的安全生产教育培训计划进行审核，纳入项目部的培训计划，并组织落实；
（八）办理员工工伤保险；
（九）根据国家和企业有关事故追究制度，对发生重大安全责任事故单位的有关领导人员提出具体处理意见。
第十八条 财务部安全生产的主要责任。
（一）贯彻国家安全生产法律、法规，制定项目部安全生产费用管理办法，编制项目部预算时，按照有关规定计划列入安全生产管理费用，保证项目部安全生产资金投入；
（二）按审定的项目部安全生产管理措施费用计划，保证各项安全资金足额到位；
（三）负责项目部内部安全资金的调度，保证安全资金足额到位；
（四）负责监督项目部安全资金的正确使用，统计项目部安全投入的资金数额。
第十九条 物资部安全生产的主要责任。
（一）保障安全生产过程中各类安全防护用品物资的正常供应；
（二）做好对特种机械的检查、维修、保养工作；
（三）参与重大安全事故的调查处理工作；
（四）参与重大安全专项施工方案论证会。第二十条 协调部安全生产的主要责任。
（一）在安全生产过程中，负责组织协调各方面的关系，为安全生产工作保驾护航；
（二）参与重大安全事故的调查处理工作；
（三）参与重大安全专项施工方案论证会。第二十一条 合约部安全生产的主要责任。
（一）明确合同条款中，项目部的安全责任、权益与义务，并督促落实到位；
（二）在与作业队签订的合同中，要有明确作业队的安全生产责任、权益和义务的条款；
（三）组织项目部与作业队签订有关安全方面的责任书。第二十二条 专职安全员、工长、班组长安全生产的主要责任。
（一）组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，并指定兼职安全员；
（二）组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，正确使用安全防护用具；
（三）负责施工现场危险部位警示标志的设置；
（四）对施工现场的水、火、电、毒、爆、砸、摔、扎等隐患进行经常性检查，及时消除隐患。发现一时不能消除的安全隐患立即采取安全措施，并向上级报告，不违章指挥；
（五）认真做好新工人的岗前教育；
（六）发生工伤事故积极抢救伤员，保护现场，立即上报。
第四章 安全教育与培训
第二十三条 项目经理、副经理必须进行职业安全技术培训，取得相应的资格证书；项目专职安全员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
第二十四条 项目经理部要经常开展安全生产宣传教育，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。
第二十五条 参加施工的所有人员（包括临时工、实习生、学徒工、民工等）必须进行上岗前安全教育，教育内容包括：安
全技术知识，各工种操作规程，安全制度等，经考试合格后，方可上岗作业，其安全教育工作由安全部组织实施。
第二十六条 电工、焊工、起重工、爆破工、船舶驾驶及各种机动车辆驾驶等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考试合格持证后，方可独立操作。特殊工种人员的培训、发证、复审、换证工作可通过地方安全生产管理局办理，项目安全工程师负责联系办理。
第二十七条 项目安全工程师、专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还应充分利用广播、电视、录像、板报、标语、警示牌等各种形式进行安全普及宣传，运用典型事故案例对职工进行教育，还应认真组织好一年一次的“安全生产月”活动。
第五章 安全检查
第二十八条 项目经理必须定期组织全面的安全大检查，安全检查由项目经理、副经理或支部书记亲自牵头，组织有关职能部门的负责人和项目专职安全员共同进行。
第二十九条 项目安全检查要有重点。特别要做好易发生“高空坠落”、“机械伤害”、“淹溺”、“触电”、“火灾”等事故场所的检查，边查边改，同时各作业队根据各自承担工程的实际情况，推行项目安全检查表，做到安全生产检查规范化、标准化。
第三十条 对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门要制订整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，必须做到条条有着
落，件件有交待。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如危及职工人身安全的，应立即停止作业。
第六章 安全生产会议
第三十一条 项目经理必须定期组织安全生产会议。第三十二条 会议主要内容包括：
（一）学习、传达、贯彻党和国家及地方政府有关安全生产的方针、政策、法律法规及安全生产方面的会议、文件精神，以及有关领导关于安全生产方面的指示精神；
（二）通报安全检查及隐患排查治理情况，分析当前项目部在安全、生产、技术管理等方面存在的问题和隐患，制定针对性的防范整改措施，落实到具体人员，限定整改期限，确定跟踪检查验收人员，反馈结果并做好记录；
（三）各有关职能部室对责任范围内的安全生产重点工作落实情况进行汇报。汇报的主要内容有：采取的主要措施、进展情况及取得的效果、执行过程中存在的问题、下一步的对策措施等；
（四）对发生的典型事故及未遂事故案例进行分析，吸取教训，制定防范措施，并按照“四不放过”的原则处理，以防止同类事故发生；
（五）检查以前安全办公会议确定事项的落实情况，对完成好的予以表扬，对完成差的要追究原因和责任；
（六）研究有关安全生产管理制度；
（七）对安全生产有影响的其他事宜。
第三十三条 综合办公室负责做好会议详细记录，每次会议要形成会议纪要上报、下发并存档备案。
第三十四条 会议上决定的事项，各部门、作业队以及相关责任人必须不折不扣的认真执行，按时完成，安全部对安全生产会议决定事项的落实情况，要按照规定的完成时限及时进行监督检查。
第七章 安全技术交底
第三十五条
各分项工程开工前，项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。交底内容应包括：
（一）项目部相关安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程等；
（二）分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全；
（三）特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，安全部均要对操作班组作安全技术交底；
（四）两个以上工种配合施工时，安全部要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。
第三十六条
施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。交底内容：
（一）本工种安全操作规程；
（二）现场作业环境要求本工种操作的注意事项；
（三）个人防护措施等
第三十七条
安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。
第三十八条
安全交底后，项目技术负责人、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按照交底要求施工，制止违章作业现象发生。
第八章 特种人员持证上岗制
第三十九条 从事特种的作业人员必须年满18周岁以上，且对工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷。另外还必须具有特种作业所需的文化程度和安全专业技术知识及实践经验。
第四十条 从事特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训。经安全技术培训后，必须进行考核，经考核合格取得操作证者，方准独立作业。
第四十一条 各特殊工种必须持证上岗，检查中若发现无证操作，对当事人应给予一定的经济处罚。
第四十二条
取得操作证的特种作业人员，必须定期按国家有关规定进行复审。
第九章 特种设备安全管理
第四十三条 特种设备的安装、验收和拆卸
（一）特种设备在进场前，项目部物资部必须对特种设备是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件进行检查，资料不全的不得进场。
（二）特种设备的安装、验收和拆卸必须由具备相应资质的单位进行，严禁无资质单位进行安装、验收和拆卸。
（三）特种设备在安装、拆卸过程中，项目部物资部及安全部人员必须全过程监督。
第四十四条 特种设备的日常管理
（一）项目部物资部必须经常性的对特种设备进行日常维护保养，定期检查，并做好记录，发现异常情况及时处理。
（二）项目部的安全检查必须重点对特种设备的管理、使用、保养等方面进行全面检查。
（三）在作业过程中发现特种设备出现故障、异常情况或其他不安全因素时，操作人员要立即向项目部物资部或安全部报告。物资部、安全部负责对发现的问题进行处理，处理结束并经检查合格后，方可重新投入使用。
（四）特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表必须定期校验、检修、并记录备查。
（五）特种设备的操作人员、指挥人员必须由持有特种作业操作证的人员进行。
第四十五条 特种设备的报停
（一）特种设备在安全检验合格有效期满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求。接到定期检验的通知后，要做好迎检工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
（二）特种设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废，并按公司有关规定办理注销、报废手续。
第四十六条 特种设备技术资料
项目部安全部负责特种设备安全技术档案的建立与保管，资料包括：
（一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
（三）特种设备运行故障和事故记录。
第十章 劳动防护用品管理
第四十七条 发放原则
（一）凡属在施工生产过程中，起保护职工生命安全和身体健康者则予配发。
（二）根据劳动条件，本着最低的需要和节约使用的精神，对于不同的工种，不同的条件，发放不同的劳保用品。
（三）凡从事多工种生产作业的施工人员，按其担负的主要工种的标准发给。
第四十八条 发放和管理
（一）劳保用品的采购由物资部负责统一采购供应。
（二）项目部要建立健全劳保用品的计划、保管、发放、奖惩等制度，安全员和材料员要认真贯彻国家劳保政策、法律、规定标准，并定期检查执行情况。
（三）安全员负责做好劳保用品计划，制定修改本工程劳保实施细则，并检查劳动保护政策、法律、规定与标准的执行情况，及时研究采用能增强防护能力的，物美价廉、新颖耐用的新产品。
（四）劳保用品使用期满，需经所在班、组和材料员的鉴定核实后方可换发，个人保管使用的物品由保管者个人拆洗修补。
（五）施工人员因各种原因脱离生产岗位在半年以上者，个人用品应根据实际有的停发，有的则相应延长使用期，调做管理工作半年以上者应按管理人员标准发给。
（六）参加各类政治、业务、技术、文化、学习的职工，可按其时间长短，分别实行停发、减发或延长使用期的办法。
（七）参加生产劳动或短期下班组劳动的管理人员，可发给必需的劳保用品，长期参加班、组劳动的管理人员，应按其所在班、组工种的标准发给。
（八）施工人员变更工种时，应按新工种标准发放。
（九）劳保用品属施工生产所需，非生产需要不得擅自挪用。必须严格执行标准，任何单位和个人都不准擅自扩大发放范围，提高标准，违者要追究责任。同时教育施工人员自觉爱护、保管、使用好，不得任意丢失、损坏或作它用。
（十）对防护物品，如安全帽、安全网(带)、防毒口罩、漏电保安器、绝缘用品等，须建立健全检验制度，使用前要严格检查，发现破损、失效、影响安全时，应及时修理或停止使用。
第十一章 事故的应急救援、报告、调查与处理 第四十九条 项目部根据本单项目生产的特点，制定预警及应急救援预案。对台风、暴雨、寒潮、洪水、地震等自然灾害要建立预警预防机制，对现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，建立应急救援组织，配备应急救援人员、器材和设备，制定现场安全事故专项应急救援预案。
第五十条 项目部定期检查本项目事故应急救援预案的落实情况，定期组织演练。救援器材和设备要设专人进行维护。第五十一条 在生产过程中发生员工伤亡等生产安全事故时，应按照国务院第493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，立即报告本项目部负责人及当地县级政府以上安全生产监督管理部门；同时根据事故级别以电话、传真等快速方式在规定时间内报告公司安全质量部。项目部主要负责人同时必须立即赶赴事故现场组织指挥和抢救，并按公司有关安全生产事故报告、统计管理规定进行报告、统计。
第五十二条 发生安全生产事故后，项目部主要责任人应迅速赶赴现场进行指挥、督查。事故原因调查清楚后，要及时向上级主管部门汇报。
第五十三条 在发生安全生产事故造成人员伤亡后的12小时内，项目部应填写《重大伤亡事故快报表》报送属地公安和长韶娄公司安全领导管理小组办公室备案。
第五十四条 项目部要对发生事故的原因进行详细调查，并按“四不放过”的原则对有关事故责任人员进行严肃处理。
第十二章 安全奖惩
第五十五条 在项目安全生产工作中，具备条件的优秀安全生产班组和个人应给予表扬和物质奖励，优秀安全班组和个人和条件如下：
（一）能圆满完成本项目下达的各种生产任务，并保障安全、质量的班组和作业队。
（二）杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故不突破2人次，内未发生过一般机械设备事故、火灾事故，实现了“安全年”的作业队或班组。
（三）能严格执行、遵守各项安全管理制度和规定，熟悉本工种、本岗位的安全检查技术业务知识，努力完成本职生产任务，连续两年不发生过个人责任事故的个人。
（四）能积极参加上级和本项目组织的各项安全活动，能对本项目、本班组的事故隐患治理提出改进措施和合理化建议并取得成效的，能坚持原则，敢于制止“三违现象”，在排除事故隐患，使职工人身和国家财产免受损失，单位的安全生产做出突出贡献的个人。
第五十六条 奖励的具体标准按项目有关规定执行。第五十七条 在项目施工中，因“三违”而导致轻伤、重伤、死亡、重大死亡（指一次死亡3人以上）事故，对责任者的处罚和行政处分按公司的有关规定办理。
第五十八条 项目发生机械事故后，对有关责任人的处罚，按公司有关规定办理。
第五十九条 违反施工现场安全管理行为的职工，按照《工程施工现场安全管理违章处罚办法（试行）》中的相关规定进行处罚。
第四篇：无锡工贸企业液氨使用和储存安全技术管理规定试行
附件：
无锡市工贸企业液氨使用和储存安全技术管理规定
（试 行）
1.适用范围
本规定规定了液氨使用和储存的安全技术管理基本要求。本规定适用于本市使用与储存液氨的非化工工贸企业。2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是不注明版本号的引用文件，其最新版本适用于本规定。
GB 2894
安全标志及其使用导则
GB 7231
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 8163
流体输送用无缝钢管 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 16804 气瓶警示标签
GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 28009 冷库安全规程
GB/T 29639 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置规范 GB 50072 冷库设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50414 钢铁冶金企业设计防火规范
GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GBZ 1
工业企业设计卫生标准 GBZ 158
工作场所职业病危害警示标识 AQ 3018
危险化学品储罐区作业安全通则
AQ 3035
危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 AQ 3036
危险化学品重大危险源罐区现场监控装备设置规范
AQ 3047
化学品作业场所安全警示标志规范
JB/T 7658.12 制冷装置用辅助设备 第12部分：紧急泄氨器 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第17号）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）
《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）
《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第 46 号）
4.1.2 液氨场所应与生活区、办公区分开布置，严禁与员工宿舍在同一座建筑物内。
4.1.3 氨气、液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
4.1.4 用氨厂房、液氨钢瓶储存区、储罐区为火灾危险性乙类场所，其与建筑物的防火间距应符合GB 50016的相关规定，且液氨钢瓶储存区、氨制冷机房的耐火等级不应低于二级。
冶金企业的液氨场所，其防火间距应满足GB 50414的有关规定。
4.1.5 冷库设计、建造、运行、检修维护和运营管理等，应符合GB 50072和GB 28009的有关要求。
4.1.6 用氨厂房、液氨钢瓶储存区、储罐区与民用建筑的防火间距不应小于25m，与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50 m。
4.1.7 用氨厂房的安全疏散应符合GB50016的规定，并保持所有疏散通道、安全出口的畅通。
4.2 从业人员
4.2.1 企业的主要负责人、安全生产管理人员应持证上岗。4.2.2 企业应至少配备1名取得安监部门颁发的安全资格证书、且具备液氨相关安全知识的安全生产管理人员。
4.2.3 涉氨岗位特种作业人员（制冷与空调设备运行操作、制冷与空调设备安装修理、电工等作业人员）、特种设备作业人员（压力容器、压力管道等作业人员）应取得相关操作证后上岗，并按照规定要求进行复审。
4.2.4 其他从业人员应接受企业液氨使用管理及应急处置等安全知识的培训，未经培训合格的从业人员不得上岗作业。
18)设备维护保养制度； 19)特种作业人员管理制度；
20)建设项目安全设施“三同时”管理制度； 21)相关方及外用工（单位）管理制度； 22)安全绩效评定管理制度；
23)职业卫生管理制度（包含国家安全监管总局令第47号所规定的制度内容）等。
4.3.3 安全操作规程应包括：液氨装卸、用氨，以及特种设备、电气等作业岗位的安全操作规程。
4.3.4 液氨制冷企业应按《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）》（安监总管四函〔2013〕28号）的规定，建立健全安全生产规章制度和相关操作规程。
4.3.5 安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订周期不超过3年，发生重大变更应及时修订。
4.4 应急管理
4.4.1 企业应按照GB/T29639及国家安全监管总局令第17号的要求，编制、评审、发布、备案、培训、演练和修订液氨事故专项应急预案和现场处置方案，并每年至少组织一次专项应急预案演练，构成危险化学品重大危险源的每半年至少组织一次现场处置方案应急演练。
4.4.2 企业应建立应急救援组织或指定兼职应急救援人员。4.4.3 按照GB50016设置消防设施，涉氨装置附近应设置消火栓。
4.4.4 储罐区应设有喷雾水等泄漏应急处置措施。
4.4.5 企业应配备应急抢修工具（不易发生火花），配备管道、法兰和法兰垫片、阀门、储罐及钢瓶专门堵漏工具等应急器材。
4.5.3 企业应对危险化学品重大危险源的设备、设施定期检查、检测检验，并做好记录。
4.5.4 危险化学品重大危险源场所，应设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。
4.6 隐患排查治理
4.6.1 企业应建立事故隐患排查治理制度及台账、档案，并按规定要求通过“无锡市感知安全生产管理系统”报告事故隐患排查治理情况。
4.6.2 企业对检查中发现的事故隐患要分类定级，及时组织进行整改。涉及重大隐患的，应按照“五落实”（即责任、措施、资金、期限和应急预案）的原则进行整改。
4.7 设备和设施
4.7.1 企业应针对漏氨重点部位，特别是管道、阀门、法兰等，制定日常巡查、检维修计划，并建立相应记录。记录中应明确检查部位、方法、人员、周期及检查结果等内容。
4.7.2 企业应依法办理压力容器和压力管道等特种设备的使用登记。
4.7.3 两端阀门之间的液氨管道，应设置安全阀等安全泄放装置。
4.7.4 特种设备以及压力表、安全阀等安全附件，应定期检测、检定、校验合格，并在有效期内使用。
4.7.5 安全阀等泄放装置的排出口应装设导管，将排放介质引至集中地点进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
4.7.6 液氨场所应设置符合GB 50057规定的防雷装置。液氨制冷企业应按《低压配电设计规范》的有关要求，对氨制冷机房内的制冷管道、水管等各种金属管道进行等电位联结；其他液氨
95.1 制冷系统场所
5.1.1 氨制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观察窗，观察窗的位置应便于室内人员巡视氨制冷机房设备运转情况。控制室或操作人员值班室宜设置独立的安全出口，且确保有人值守。
5.1.2 变配电所与氨制冷机房的机器间贴邻共用的隔墙应为防火墙。该墙上只允许穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周围应采用非燃材料严密封塞。
5.1.3 氨制冷机房和变配电所的门、窗应采用平开门并向外开启。
5.1.4 氨制冷机房、配电室和控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
5.1.5 氨制冷机房应设置事故排风机，事故排风机应选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶；在控制室排风机控制柜上和制冷机房门口外墙上应安装人工启停控制按钮。
5.1.6 氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断氨压缩机电源和氨泵电源的事故总开关。
5.1.7 冷库库房外部、氨制冷机房外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪。冷库库房内应设应急照明与呼叫报警装置。
5.1.8 氨制冷机房的照明设施应选用防爆型。氨制冷机房和配电室应设置防爆型应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30分钟。
5.1.9 低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设高液位报警装置，报警信号应引至控制室。
5.1.10 氨制冷机房内的储氨器上方宜设置固定消防水喷淋系统，喷淋范围内不宜设置无防潮设施的电器设备。
15.2.4 设备周围发生火灾或其它不安全因素，应立即关闭进出口所有阀门。
5.3钢瓶储存区
5.3.1 钢瓶应配备完好的瓶帽、防震圈等附件。钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施。
5.3.2 钢瓶应储存于阴凉、通风的专用库房，距工作场地至少5米以外的地方，远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。钢瓶应按实瓶区、空瓶区分别布置并有明显标志。
5.3.3 钢瓶储存库内不应设置员工办公室、宿舍、休息室，并不应贴邻建设。
5.3.4 钢瓶与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
5.3.5 实瓶区宜设置固定雾状水喷淋系统。钢瓶储存区外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪。喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖实瓶区。
5.4 液氨储罐区
5.4.1 储罐应设液位计、压力表、温度计和安全阀等安全附件，且应定期校验。储罐应安装有带压力、液位、温度、远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
5.4.2 室外储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚，设置固定消防水喷淋系统。室外储罐区外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成危险化学品重大危险源的储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水炮。喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部位。
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第五篇：关于印发山东省冶金煤气安全生产重点措施的通知
关于印发山东省冶金煤气安全生产
重点措施的通知
鲁安监发[2011]141号
各市安监局：
为认真吸取省内外冶金煤气事故教训，进一步加强我省冶金企业煤气安全管理工作，省局组织制定了《山东省冶金煤气安全生产重点措施》，主要包括：煤气安全“十必须”、“十禁止”、煤气检修安全作业“六不干”等措施。现印发给你们，请尽快转发到所有冶金企业，并认真抓好宣传落实工作。
二〇一一年九月一日
山东省冶金煤气安全生产重点措施
（一）煤气安全“十必须”
1、煤气生产、供应和使用单位必须设立煤气防护站（组）；煤气从业相关人员必须培训持证上岗。
2、煤气区域必须设置齐全安全警示标志。
3、煤气岗位必须配置隔离式呼吸保护器具和安全检测报警仪器。
4、任何煤气作业必须制订落实好安全措施。
5、进入煤气区域作业必须2人以上。
6、进入煤气区域作业必须随身佩戴便携式一氧化碳检测报警仪器。
7、带煤气作业或进入煤气中毒风险场所作业必须佩戴隔离式呼吸器。
8、高度危险煤气作业必须实行作业许可、办理票证、检测确认制度。
9、煤气设施停煤气检修必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净、检测合格。
10、煤气作业必须设置现场安全监护人。
（二）煤气安全“十禁止”
1、煤气区域严禁烟火，严禁堆放易燃、易爆危险物品。
2、煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、更衣室等。
3、煤气区域严禁长时间逗留或休息。
4、严禁雷雨天或在厂房内放散煤气。
5、严禁在低气压、大雾、雷雨等恶劣天气及靠近高温热源带煤气危险作业。
6、严禁蒸汽、氮气、水等其他介质管道与煤气管道硬连接，停用时必须断开或堵盲板。
7、严禁盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀安装在厂房内。
8、严禁煤气设备和管道泄爆装置泄爆口正对建筑物的门窗、安全通道或走梯平台。
9、严禁煤气用户先送煤气后点火；直径大于100mm的煤气管道起火严禁关闭煤气阀门灭火；进入煤气设备内部工作时使用照明电压严禁超过12V。
10、严禁发生煤气事故后盲目冒险作业、冒险抢救。
（三）煤气检修安全作业“六不干”
1、作业任务不清楚不干。
2、责任分工不明确不干。
3、作业现场无安全交底不干。
4、无安全作业方案不干。
5、无安全确认、无检测不干。
6、无安全监护不干。
备注：煤气检修安全作业方案包括三个方案：一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方案。方案应包括组织指挥机构，检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好
安全确认，并进行严格检测并记录，做到统一指挥，令行禁止。
（四）煤气安全实行“五票”
1、煤气盲板作业票
2、煤气设备（区域）动火作业票
3、煤气区域高处作业票
4、煤气设备内部作业票
5、停（送）煤气作业票
备注：
1、煤气盲板作业是高风险带煤气作业行为，必须严格执行煤气盲板作业票制度。作业票应包含作业单位、作业负责人、监护人、作业地点、作业时间、盲板规格尺寸、煤气介质、煤气压力以及安全措施等内容，同时要认真绘制并标明管道名称、位置的草图。
2、煤气管网、设备动火作业为高危险作业，分为带煤气动火作业和停煤气动火作业；动火票应包含动火地点、动火时间、动火类别（分停煤气和带煤气两类）、动火内容、现场动火负责人及动火执行人（施工单位承担）、现场监护人、煤气压力及压力看守人、动火安全措施等内容，不得缺项和更改，同时要认真绘制动火管网、设备草图。
3、煤气区域高处作业按照国家高处作业安全规定执行；同时要做好防煤气中毒等引起的高处坠落。
4、煤气设备内部作业按照国家缺氧作业以及受限空间作业安全规定执行。
5、停（送）煤气作业票应包含作业单位、作业负责人、监护人、停（送）煤气工艺流程图、作业步骤、安全措施以及检测确认内容。
6、进入煤气电净化设备如电除尘器内部作业实行两票制（必须办理停电作业票和煤气设备内部作业票）。
（五）煤气安全“三项制度”
1、安全确认制度
2、安全检测制度
3、安全监护制度
备注：
1、安全确认制度：在煤气生产作业活动以及高危险作业活动前、中、后必须严格落实安全确认制度，履行确认手续，必要情况下留存书面记录。
2、安全检测制度：在有关煤气作业活动中进行相关一氧化碳、氧气等气体含量以及爆炸实验检测，必须留存书面记录。
3、安全监护制度：在煤气生产作业活动以及高危险作业活动全过程实行专人监护。
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