关于加强混凝土质量管理的通知

第一篇：关于加强混凝土质量管理的通知

关于加强混凝土质量管理的通知

工区所属各部室、拌合站、桥涵架子队：

目前工区桥涵工程正逐步全面展开，在前期施工的桥涵工程中，混凝土基础、边墙等外观质量上都不同程度的存在蜂窝、麻面、漏筋、跑模等现象，严重的影响了混凝土的外观质量，在建设指挥部、监理单位多次检查中受到了严厉的批评，给工区的名誉造成了极大的不良影响，外观高质量是工区管理和操作人员工艺水平整体素质的体现，为了根治混凝土施工中外不光的“顽症”，提高工区整体结构物质量水平。为此，针对目前现场混凝土外观质量差的现状，减少因人为操作不当及养护不到位而造成的混凝土质量通病及碳化过大、强度下降情况出现，为就进一步加强施工现场混凝土质量管理，作出如下要求，请严格执行。

一、施工前准备

1、基坑按照要求处理完毕合格，施工承接面已凿毛或底面冲洗干净。

2、人员到位：要有工区管理人员到岗、要有架子队负责人或带班人员在岗、有经验的振捣人员到位、辅助人员到位（包括下料人员、散布人员、泵车操作手等）。

3、设备到位：振动棒至少两台（保证正常使用）、漏斗、串筒、照明设施（夜间足够的）、铁锹。

4、养护用蓄水池（保证养护用足够的水量及安全防护措施到位）。

以上工作未完善不得开盘浇筑混凝土，造成的误工及影响工区进度经工区领导班子评估后，由桥涵架子队自行负责并赔付指挥部对工区的考核奖。

二、施工过程的控制

1、模板安装与清洁

1）主体结构混凝土必须采用钢模（一次性异型模板可考虑优质光面密度板），严禁使用木模，以提高混凝土的整体外观效果和光洁度，确保混凝土的外观质量。

2）严格控制钢模清洁，保持面内无任何杂物、染点。

3）确保模板加固牢靠。模板的强度、刚度满足混凝土侧压力要求，防止跑模、胀模。拼缝严密、必须采用双面胶、玻璃胶涂等板缝处理措施。

4）施工过程中时刻注意保持模板内干净，模板周转中及时进行全面检修并抛光打磨。

4-1 5）每次使用之前，要检查模板的变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板。

6）模板安装前必须找平基座，纠正钢筋位置，确认正确后方可安装。

2、涂脱模剂

1）特大桥脱模剂优先选用优质脱模剂，小涵洞工程选用吸水率适中的无色轻机油，拆模后在阳光的作用下易挥发，不会留下痕迹，混凝土的外观颜色光洁，并可以防止钢模生锈。严禁使用废机油做脱模剂。

2）脱模剂涂抹时间最好在混凝土浇筑前30分钟涂抹完毕，要均匀涂抹，厚度适宜，模板上下不能出现脱模剂泪痕，不能有漏涂或沾上污渍。

3）脱模剂不可随意更换，要使用同一种，减少色泽差异。

3、混凝土施工

1）浇筑混凝土前，要检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确。混凝土浇注期间，混凝土入模温度不宜高于30℃。

2）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒、溜槽等下料，避免混凝土的离析。

3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑顺序斜向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度不超过60cm（泵送时）或40cm（非泵送时）；注意混凝土摊铺要周围高、中间低。

4）控制捣鼓间距：插入式振捣器不大于40cm，与侧模要保持20cm左右。注意振动棒的操作方法，要快插慢拔，分层浇筑时，要插入下层混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。混凝土浇筑时，要振捣密实，不得漏振、欠振或过振。振捣后的混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。终饰抹面作业要在泌水结束、终凝之前进行。

5）时间：每一振点的捣鼓延续时间要求20~30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

6）修整：混凝土振捣成型后，要及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水。

7）粉煤灰混凝土一般不宜低温施工，低温施工时要加强表面保温保湿覆盖，表面最低温度不得低于5℃。寒潮袭击，日降温幅度大于10℃时，要加强保温覆盖，要适当延长拆模时间。

8）要灰时，传真上的塌落度为到场塌落度。罐车内混凝土入泵前应先搅拌（快速反转不少于30秒），再出灰进行检测塌落度，上下偏差不大于20mm。超出偏差的，尤其塌落度偏小的要反场调整，严禁现场加水。如果需要调整混凝土塌落度大小的，统一由试验员通知搅拌站。

9）墙体混凝土浇筑前对所有缝隙要塞海绵条，下口较大的缝隙可用砂浆填堵，但禁止使用破水泥袋等杂物材料。

10）墙体混凝土的润泵砂浆，要打到料斗中用人工场均匀铺在墙根部，厚度为50mm，不得过薄过厚。

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三、高度重视混凝土的养生

严格按照规范要求对混凝土进行养生。根据GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》和“指南”要求，粉煤灰混凝土结构要加强养生，并始终保持表面处于潮湿状态。结合现场的气候特点，采用覆盖洒水养护方法。在混凝土表面首先包裹棉布、再包裹塑料布，并持续注水，使裹覆物饱水，使混凝土表面保持潮湿状态。

1、养护时间：混凝土浇筑完毕后即转入养护阶段，开始覆盖和浇水的时间在混凝土浇筑完毕后3~12小时内（根据外界气候条件的具体情况而定）即应进行。

2、养护期限：主体结构、墩身养护不少于7天。

3、浇水次数：每日浇水数以能保持混凝土经常处于足够的润湿状态即可。

4、表面保护：混凝土强度达到1.2MPa以前（目前12小时后，回弹仪检测），不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土强度达到2.5MPa以前（目前24小时后，回弹仪检测），不得拆模，承重结构混凝土强度达到85%前，不得拆除承重的模板和支架。

5、养护检查：工区安质部、工程部、领工员共同进行检查，每天至少检查2次养护情况，气温高时加密巡查（每天4次），检查内容为：混凝土表面湿润状态、混凝土表面发白面积、侧面湿润状态、浇水养护浇水状态等。并留取未按要求养护的影像资料。

6、混凝土拆模顺序要求：拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并较少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

7、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

四、严格加强拌合站混凝土施工过程的质量控制

1、砂石材料存储要严格分区，并加强集料含水量的检测，确保集料含水量稳定。严格控制搅拌站水称计量设备精度，加强施工过程配合比的控制，特别是用水量的控制。加强操作人员的培训，杜绝在混凝土搅拌车上加水等违规作业，确保用水量的准确。

2、搅拌站配置自动计量及打印系统，要每月对拌合站进行自行检测，定期对搅拌站计量数据进行总结分析，检查各计量系统的计量精度及稳定性，及时发现并解决存在的问题，并将分析数据、计量存储数据进行打印归档。

3、确保混凝土必要的拌合时间，粉煤灰混凝土拌合物必须搅拌均匀，其搅拌时间应通过试拌确定，拌和时间宜比未掺加粉煤灰混凝土延长10～30s。

4、当混凝土运输距离较远或环境温度较高时，应在配合比设计时充分考虑坍落度损失情况，确保到场混凝土工作性能满足要求。

五、加强结构物实体强度检测

在混凝土浇筑过程中取样试验，在混凝土到达龄期后检测实体强度，试验员不得延误检测时间并及时出具检测报告。

六、进一步提高对混凝土施工质量重要性的认识

4-3 进一步提高混凝土施工质量，对于提高我工区工程建设整体水平，完成高质量的工程建设任务至关重要。各部室、架子队要高度重视混凝土施工管理工作，要认真学习和掌握混凝土结构相关的设计、施工、试验和质量验收标准，技术人员要按照现行技术标准对混凝土质量、关键工序控制要点以及试验检验要求，制订细致的、可操作性强的混凝土现场施工作业指导书或专项操作规程，使每一项混凝土施工操作都有章可循、有据可依，保证各工序、各环节的操作质量处于可控状态。要采取坚决措施，克服当前混凝土施工存在现场质量控制、试验检验不到位的现象，要广泛开展宣传教育活动，通过思想认识的提高，实现各种质量保证措施的落实，确保凝土的施工质量。

七、强化施工现场混凝土施工质量监管

1、各部室、桥涵架子队及工班要严格执行本通知规定，试验人员要严格执行试件取样制度，严禁弄虚作假，确保试件的真实性，试验的正确性。

2、加大对各部室、桥涵架子队及工班违规行为的处罚力度。

对施工现场混凝土施工，不按规范及本通知组织施工及保养的，要发现一起，整改一起，查处一起，对整改不力，屡整屡犯的，要公开通报批评，并进行经济处罚，情节严重的上报指挥部处理。

3、罚则：

1）施工准备未按要求进行的，罚桥涵架子队500元/次。2）施工过程违规的罚桥涵架子队500元/次。

3）各部室监督检查不到位、技术指导不到位罚技术员、部室部长200元/次。技术指导不到位含（技术交底、测量放线、作业指导书、专项施工方案、检验批等相关资料）；监督检查不到位含（检查次数、检查内容、是否存在问题有没有检查到并书面通知各桥涵架子队进行整改落实）

3）发现架子队在混凝土浇筑过程中未按照要求进行捣鼓的，罚架子队1000元/次。

4）发现架子队未按要求对混凝土构件进行养护的，罚架子队1000元/次。5）拌合站收料人员未按要求严格收料的，罚收料人员、站长100元/次。6）每一个件名施工技术指导到位，监督检查到位，现场施工规范，养护到位，安全、质量、进度符合要求，奖励技术员、部室部长500元，架子队3000元。

本通知内容各部室及成员、领工员、架子队及工班要认真学习领悟，必须要通知到每个具体操作人，自本通知下达后如技术员、试验员、现场作业工人以不知道通知内容为理由而违章操作的，另行对相关管理人员、技术、试验人员、部室部长进行200元处罚，桥涵架子队1000元处罚。

中铁二十一局集团敦格铁路（青海段）工程指挥部第四工区

2013年7月3日

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第二篇：商品混凝土质量管理手册

商品混凝土质量管理手册

1、商品混凝土生产工艺流程图

2、质量控制点分布

2.1商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共14个质量控制点。

2.2为确保质量全过程控制，设臵监控录像加强质量管控，设臵位臵及监控范围、内容如下：

1）混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。2）混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。

监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。3）砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。

监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。4）中控室监控点。

监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。5）混凝土出口监控点。

监控范围及内容：监控混凝土出口质量。

3、质量控制

3.1质量控制点1：原材料进厂外观质量验收

3.1.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：收料员、检斤员 3.1.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理 3.1.3岗位质量控制工作标准

1）检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。

2）收料员对比标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。

3）粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。

4）收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。

5）原材料堆场必须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。

6）对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管（质检工段长）汇报，给予让步接收或返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。3.1.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②每日通过调取监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。

③通过对原材料堆场巡检，抽查原材料外观质量，对检查中存在问题立即落实整 2

改措施。

④每日对检验区与待检区管理进行检查，保证原材料先检验、合格后使用。⑤每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。3.1.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

①对工艺技术员日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②每旬对原材料外观质量进行抽查并记录，对存在争议必要时查验调配单、调取监控记录予以确认。

③对原材料先检验后使用情况进行检查。3.2质量控制点2：日常检验控制 3.2.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：取样员、试验员、技术主管（质检工段长）3.2.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）3.2.3岗位质量控制工作标准

1）取样员按照相关国家标准规定的取样方法和取样数量对砂、石、水泥进行取样，粉煤灰、矿粉、外加剂一车一取，填写进厂原材料的取样记录，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。

2）试验员按照相关国家标准规定，对原材料试样进行检验，每日以质量日报的形式对原材料质量进行反馈。

3）若原材料检验结果为不合格，经让步不影响混凝土的规定指标要求时，按企业工作流程，办理“让步接收”手续；不能让步接收的，则由物资管理部门做返厂处理。

4）试验员须对日常使用检测设备的维护工作，发现设备故障及时上报技术主管 3

（质检工段长）并联系生产工段维修班组进行维修。3.2.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对日常检验工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对取样员取样及时性、频次进行检查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②每日对试验员实验记录、质量日报、让步申请单进行审核。3.2.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对日常检验工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月对取样、日常检验工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）日常检验管理记录进行检查对存在问题立即落实整改措施。

②对取样员取样及时性、频次进行抽查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。

③对试验员实验记录、质量日报、让步申请单等进行抽查。3.3质量控制点3：日常检验监督控制 3.3.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：技术主管（质检工段长）3.3.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位：质量管理 3.3.3岗位质量控制工作标准

1）技术主管（质检工段长）负责日常监督检查试验室试验仪器、设备的维护、保养及维修。

2）为了确保检验数据的准确性和可靠性，技术主管（质检工段长）对各检验岗位人员要组织内部密码抽查每人每旬不少于2个样品,并形成记录。3.3.4企业质量监督考核标准

1）由质量管理部门质量管理每旬对日常检验监督控制工作进行监督和检查，采取密码抽查方式，对密码抽查结果与原试验结果偏差较大的，通过质量旬报通报。2）质量管理部门质量管理每月对各站技术主管（质检工段长）密码检查记录检查，对存在问题落实整改措施，以月通报形式在企业经分会上通报。3.4质量控制点4：配合比设计与执行 3.4.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站

质量控制岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、技术主管（质检工段长）、工艺技术员、审核员、试验员、中控员。

3.4.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、各搅拌站技术主管（质检工段长）、工艺技术员 3.4.3岗位质量控制工作标准

1）质量管理部门技术管理按国家标准规定设计配合比；各搅拌站技术主管（质检工段长）和相关人员配合。

2）质量管理部门技术管理每年对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核、优化，根据顾客需求随时设计特殊型号混凝土配合比，下发至各搅拌站。3）质量管理部门审核员每月审核计划配合比和特殊型号配合比。

4）副总工程师、质量管理部门经理负责对计划配合比和特殊型号配合比的审核批准工作。

5）各站及分公司技术主管（质检工段长）按下发的计划配合比和特殊型号配合比制作施工配合比。

6）质检工段审核员负责对施工配合比进行审核。

8）中控员负责向中控室电脑中录入配合比，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对录入配合比进行核查。

9）中控员负责将质检工段下发的施工配合比输入搅拌机控制电脑，保证输入的

配合比准确无误。

10）工艺技术员负责对中控员输入的配合比进行日常检查，保证输入的配合比准确无误。

11）质量管理部门质量管理负责对中控员输入的配合比进行抽检，保证输入的配合比准确无误。

12）技术主管（质检工段长）和工艺技术员有调整水、骨料、砂率、外加剂掺量权限；中控员有调整用水量权限；技术主管（质检工段长）、工艺技术员和中控员均无权调整混凝土密度，胶结材用量。3.4.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，并形成检查记录。2）监督检查内容

①检查施工配合比是否经过审核。

②调取中控系统配合比，检查是否与下发执行配合比一致，是否超越调整权限。3.4.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年12月份对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核，并签发配合比。

2）质量管理部门质量管理每旬对配合比执行情况进行全程监督和检查，形成检查记录，在质量旬报中进行通报。3）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②调取中控系统配合比，检查录入配合比准确性。③对配合比调整权限进行检查。

④对各站配合比审批过程规范性进行检查。3.5质量控制点5：上料（入罐）质量控制 3.5.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：铲车司机、收料员、检斤员、收料员 3.5.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：质量管理、工艺技术员 3.5.3岗位质量控制工作标准

1）铲车司机按照工艺技术员与调度指令将砂、石等原材料倒入指定料仓，待检原材料不得入仓。

2）收料员对进厂原材料数量及粉状、液状物料入罐进行控制，防止出现打错料的现象。所有粉状、液状物料罐锁，由收料员负责管理钥匙。每车粉状原材料进厂后，检斤员将对应物料罐的钥匙交与粉状物料运输车司机，司机开锁、上锁，做到一车一锁、一车一开。

3）收料员每日对粉状、液状物料入罐情况进行抽查，保证各罐上锁，粉状、液状物料准确入罐。

4）外加剂按厂家、品种（高强、普通、抗渗等）入罐，不得入错罐。更换外加剂厂家时，放净原罐内外加剂。

5）对现场大宗原材料进行标识和定位管理，须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便。经外观验收合格后的原材料收料员指定位臵卸车、堆放，不能混堆、混料。

3.5.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日调取监控记录对原材料上料、入罐情况进行监督检查，必要时调取监控记录进行确认，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认。2）监督检查内容

①对原材料现场管理进行检查，对存问题及时整改。

②检查外加剂是否严格按厂家、品种入罐，更换厂家是否将原罐内外加剂放净。3.5.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对上料、入罐、原材料现场管理进行检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月不定期抽查2次对上料、入罐、原材料现场管理进行突击检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，在企业月经分会上通报。3）监督检查内容

①检查工艺技术员日常检查记录及时性、完整性，对存在问题落实整改措施。②调取监控记录对上料过程控制进行检查。③对铲车上料准确性现场检查。④对原材料堆场管理现场检查。3.6质量控制点6：生产设备精度控制 3.6.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：生产主管、中控员、设备技术员。3.6.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站。

质量监督考核岗位：质量管理部门经理、质量管理、各站站长、生产主管（生产工段长）。

3.6.3岗位质量控制工作标准

1）各站生产主管每年申请法定计量检定部门对计量设备进行一次检定，并将检定证书归档保存。

2）正常生产情况下各站生产主管对计量设备的日常检测和维护工作每月自检不少于一次，重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤和掺合料秤（重点是软接头）、骨料秤（经常振动，传感器接头易松）等，并做好记录。3）中控员接班秤量前，应对计量设备进行零点校准，保证计量精度。当校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，申请由法定计量部门重新检定。3.6.4部门质量监督考核标准

1）各站站长每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，每旬对生产设备精度控制进行监督检查，形成记录。2）监督检查内容

①每年按实际检定周期对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查。②每旬对生产设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。

③调取监控记录对中控员接班计量设备零点校准进行检查。3.6.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年对各站检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。

2）质量管理部门经理每旬对生产设备精度控制工作的监督，形成检查记录。3）监督检查内容

①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。②每旬各站站长日常检查记录进行监督检验。③对中控员接班计量设备零点校准进行现场抽查。3.7质量控制点7：试验设备精度控制 3.7.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：技术主管（质检工段长）、试验员 3.7.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：质量管理部门经理、各搅拌站站长 3.7.3岗位质量控制工作标准

1）技术主管（质检工段长）负责每年申请市级计量检定部门对试验仪器检定，并将检定证书归档保存。

2）试验员每日到岗对试验仪器进行检查，操用时对试验设备校零，保证试验设备精度。

3.7.4部门质量监督考核标准

1）各站站长每年对检定证书有效性进行检查，每旬对实验设备精度控制进行监督检查，形成记录。

2）技术主管（质检工段长）每日对实验设备零点校准进行检查，对存在问题立即整改，并形成检查记录。3）监督检查内容

①每年按实际检定周期对各站试验室检定证书归档、有效性进行检查。②每旬对试验设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。

3.7.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。

2）质量管理部门经理每旬对实验设备零点校准进行检查，重点检查查日常零点校准记录，是否存在问题，并形成检查记录。3）监督检查内容

①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。

②对技术主管（质检工段长）日常检查记录进行监督检查。3.8质量控制点8：搅拌过程和混凝土外观质量控制 3.8.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：中控员、工艺技术员、取样员 3.8.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：工艺技术员、技术主管（质检工段长）、质量管理 3.8.3岗位质量控制工作标准

1）每班生产前，中控员应对称量系统进行检查校核，发现异常立即排除。2）中控员负责搅拌过程中各项工作的具体操作，搅拌控制时注意以下两点：一是当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30S，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂、防冻剂时应相应增加搅拌时间。二是当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。

3）混凝土在搅拌过程中，工艺技术员与中控员密切配合，中控员做好混凝土搅拌过程中各种原材料上料与下料情况的监督工作，工艺技术员监视混凝土坍落度和搅拌电流，根据电流变化情况，调整砂石含水，保证混凝土出厂坍落度满足施工要求。

4）中控员随时监控出厂混凝土的和易性，根据出厂混凝土的和易性变化随时调整砂、石、含水率等数据。

5）取样员在取样过程中如发现混凝土和易性不符合要求，立即通知工艺技术员。6）每日工艺技术员对每个工地、各型号进行开盘鉴定。

7）对重点工地要车车查看出厂坍落度，不满足坍落度要求不出厂，对合格的混

凝土要检测其和易性、坍落度、温度及含气量。3.8.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日对搅拌过程和混凝土外观质量控制工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①对称量系统进行监督检查，通过监控记录对中控操作进行监督检查，如搅拌时间、坍落度等。

②每日对取样员在取样过程监督检查。③对当日开盘鉴定记录进行检查。④对中控员搅拌操作进行检查。3.8.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过在质量旬通报。2）监督检查内容

①对称量系统精度、开盘鉴定记录进行监督检查。

②对各施工现场混凝土和易性、坍落度进行检查，对存在问题以录像、照片等形式做为检查记录。

③对取样员在取样过程监督检查。④中控员负搅拌操作进行检查。

3.9质量控制点9：出厂检验质量分留样控制 3.9.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：取样员

3.9.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督岗位：质量管理、工艺技术员 3.9.3岗位质量控制工作标准

1）取样员负责按照国家及行业相关标准规定的取样方式和留样数量进行取样。-2）混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由企 11

业承担；交货检验的取样试验工作由需方承担。

3）混凝土强度检验试样每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

4）检验混凝土拌合物的含气量，氯化物总含量等其他质量指标时，检验项目、频次按合同规定进行。

5）有抗渗（抗冻）要求的混凝土进行抗渗（抗冻）检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。留臵组数可根据需要确定。

6）取样员取样后填写混凝土取样记录，标明型号、日期、工程名称、车号、站别并签字。

3.9.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日出厂检验质量分留样进行日常检查，必要时调取监控记录予以确认，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①对取样方式和留样数量进行检查。②对拌合物的含气量实验记录进行检查。③对混凝土取样记录规范性进行检查。3.9.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对工艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月出厂检验质量分留样控制工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容

①对工艺技术员每日出厂检验质量分留样日常检查记录进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对取样方式和留样数量进行抽查。③对拌合物的含气量实验记录进行抽查。④对混凝土取样记录规范性进行抽查。3.10质量控制点10：出厂混凝土质量检验控制

3.10.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：工艺技术员、试验员 3.10.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站、质量监督岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）3.10.3岗位质量控制标准

1）工艺技术员按照“送货单”进行检验，看送货单是否有误；出厂混凝土进行目测，检测其坍落度是否满足要求，和易性是否良好，特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比不变，根据试验室提供的砂、石含水率进行砂、石含水率调整，根据砂的细度模数调整砂率，保证坍落度、和易性满足要求。

2）试验员负责对出厂混凝土力学性能及长期性能和耐久性能进行检测。3）混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土拌合物性能试验方法》GB/T 50080 的有关规定。4）混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析或泌水。5）混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。3.10.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对出厂混凝土质量控制工作进行监督检查，是否出厂的混凝土存在漏检现象，监控记录做为监督检查依据。

2)技术主管（质检工段长）每日对出厂混凝土质量随时抽查，主要查看和易性、坍落度，检查结果做为监督检查依据之一，并形成检查记录。3.10.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理负责每日对出厂混凝土质量控制工作的监督抽检工作，发现问题随时调整，并形成记录。

2）质量管理部门质量管理每旬调取监控记录，查看是否出厂的混凝土存在漏检现象，形成检查记录，通过质量旬报通报。3.11质量控制点11：运输过程质量控制 3.11.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：运输车司机、生产调度 3.11.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站 质量监督岗位：运输工段长、调度长、质量管理、泵车司机 3.11.3岗位质量控制工作标准

1）混凝土在运输过程中司机应保证混凝土在规定的时间内准确的送达施工地点，生产调度负责合理调配车辆，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对运输过程质量控制进行监督检查。

2）运输车司机及时清理搅拌罐内外粘结的残留混凝土，按站内生产调度指令进站装料，装料前排净罐内积水。

3）司机接料后认真复核预拌混凝土送货单，及时更换标识牌。

4）工地卸料前，司机采取有效方式将混凝土的型号、技术要求等通知泵工，如为自卸混凝土，通知工地施工队相关人员。

5）供货单所注明的部位必须与实际浇筑的部位一致，不一致司机立即与调度室联系。

6）不得向罐内私自加水，如施工单位人员强行加水，司机可将混凝土运输车暂时熄火，同时通知生产调度。

7）混凝土出厂C10-C20超过5小时、C25以上超过4小时，立即报告站内调度员，站内调度员同工艺技术员协商处理，形成《质量控制日志》。

8）混凝土采用搅拌运输车运送至浇筑地点，在卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入减水剂，水泥重量的0.2%减水剂并快档旋转搅拌罐的措施。

9）出现混凝土异常情况（如坍落度过大或过小等），司机不许强行卸料，立即将混凝土的异常现象通知泵车司机和生产调度。

10）混凝土运送时间是指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至开始卸料为止。运送时间应满足合同要求。当合同未作规定时运送时间不宜超过1.5小时内卸料（当最高气温低于25度时可延长0.5h）。如需延长运送时间，则应采取相应的 14

技术措施，并应通过试验验证。

11）混凝土的运送应保证施工现场泵送、浇筑的连续进行，符合合同的规定同时，现场不许大量压车。

12）混凝土运输至施工现场后，施工单位现场授权人应确认混凝土的数量及强度等级，并在供货单上签字。

14）泵车到达现场须要求施工现场填写《混凝土生产委托单》由首车混凝土罐车带回，供调度员确认，非泵送混凝土，首车混凝土到达现场后，由首车罐车司机负责要求施工现场填写并带回。3.11.4部门质量监督考核标准

1）运输工段长负责混凝土运输过程质量控制的日监督检查工作，并形成检查记录。

2）监督检查内容

①重点检查混凝土运输车罐内是否有积水现象，可采用现场抽查以及调取监控记录两种方式进行监督检查。

②每日对运输车内放臵混凝土标识牌进行检查，要求整齐放臵在前风挡正中央靠下位臵。

③每日抽查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.11.5企业质量监督考核标准

1）生产运输部门经理和质量管理负责每旬对运输过程质量控制的监督检查，每月抽查，并形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

主要检查各站日常检查记录信息完整性，同时随机抽查车辆，形成记录并由接授检查人签字确认，做为监督检查依据。

①对运输工段长日常检查记录进行检查，检查中存在问题立即整改。②现场检查运输车罐内是否有积水。

③现场检查运输车内放臵混凝土标识牌是否符合要求。④现场检查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.12质量控制点12：泵送过程质量控制 3.12.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：泵车长、泵工、调度、工艺技术员 质量管理部门经理

3.12.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站 质量监督岗位：运输工段长、调度、质量管理 3.12.3岗位质量控制工作标准

1）泵工负责对混凝土输送泵的操作，质量管理部门质量管理和工艺技术员负责对混凝土泵送过程的监督检查工作。

2）泵车车长、地泵泵工在泵送时复核（口头复核有效）混凝土供货单，确定工程名称、型号、特殊技术要求、浇注部位等信息，检查坍落度，满足要求时方可泵送。

3）坍落度过小时车长或泵工立即通知调度室，调度员做好专项《质量控制日志》记录，并通知工艺技术员。

4）工艺技术员在15分钟内出具处理意见，进行实际调整。如调整不利，立即上报技术主管（质检工段长），技术主管（质检工段长）在15分钟内不能出具处理意见须立即上报质量管理部门经理。

2）坍落度损失过大时可在现场二次流化，加入流化剂约为水泥重量的0.2%，混凝土运输车快转2-3分钟，满足泵送条件可泵送，如无法调整返回搅拌站处理。7）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应分工明确、互相配合、统一指挥。

8）炎热或冬期施工时，应采取专门技术措施。冬期施工尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。

9）混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输、输送、浇注及间歇的全部时间不应超过国家现行标准的有关规定；超过规定时间时，应临时设臵施工缝，继续浇注混凝土，并应按施工缝要求处理。

11）工地自备泵或外租泵在签订合同时，须约定遵守企业相关质量规定，由于其违反质量制度造成的经济损失自行承担。3.12.4部门质量监督考核标准

1）运输工段长负责每日对施工现场混凝土泵送过程监督检查，并形成记录。2）工艺技术员负责每日对调度员《质量控制日志》进行检查，并形成检查记录。3）监督检查内容

①检查泵车车长、地泵泵工在泵送时是否对供货单信息确认。

②检查工地自备泵或外租泵是否与合同约定一致，遵守企业质量管理要求。3.12.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理负责每旬混凝土泵送过程质量控制工作的检查工作，不定期抽查，并形成检查记录。2）监督检查内容

①每旬现场抽查相关人员是否对供货单信息确认。

②检查施工现场泵送连续性，是否符合国家现行标准的有关规定。③炎热或冬期施工时，是否应采取专门技术措施。

④自备泵或外租泵工地是否存在不符合企业质量管理现象。

⑤工艺技术员是否每日对调度员《质量控制日志》进行检查并形成记录，对存在问题落实整改措施。

3.13质量控制点13：浇筑质量控制 3.13.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：质量管理、工艺技术员 3.13.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督岗位：质量管理部门经理、技术主管（质检工段长）3.13.3岗位质量控制工作标准

1）质量管理部门质量管理负责编制《混凝土技术交底》，各站工艺技术员负责向各工地发放，并随时处理施工方在混凝土浇筑过程中遇到的问题，质量管理部门经理及技术主管负责检查、指导各工地混凝土浇筑工作，工艺技术员每旬各工地进行技术回访一次。

2）浇筑混凝土前，应确认模板内以及垫层上无杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。

3）在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应连续浇筑使其成为连续的整体。

4）泵送混凝土的浇筑顺序，宜由远而近的浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

5）夏季混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；冬期施工混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。

6）混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

7）当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。

8）浇筑竖向尺寸较大的结构物、大体积混凝土时，应分层浇筑；对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型。

9）应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。

10）在混凝土浇筑及静臵过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。11）混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。12）浇筑过程中，企业对于混凝土浇筑过程的混凝土性能应做到充分了解，必要时（技术复杂条件下或重点工程）派工艺技术员现场进行技术指导及服务。3.13.4部门质量监督考核标准

1）由技术主管（质检工段长）负责每日对混凝土浇筑过程质量控制工作进行检查工作，形成记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对工艺技术员技术回访记录内容进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对在浇筑过程中，混凝土浇筑连续性、浇筑顺序进行检查。③炎热或冬期施工，对混凝土拌合物温度进行检查。

④对混凝土输送泵的泵压与混凝土拌合物特性和泵送高度是否匹配、混凝土自由倾落高度、进行检查、振捣方式和振捣时间进行检查。

⑤对竖向尺寸大的结构、大体积混凝土、清水混凝土浇筑进行检查，是否符合技术要求。

⑥监督检查施工方支模质量，混凝土构件成型后未达到强度前，是否有踩踏现象。3.13.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理负责每旬对混凝土浇筑过程的监督检查，并形成检查记录，在质量旬报通报。2）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）混凝土浇筑过程质量控制日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对施工现场浇筑控制各环节进行抽查，如连续性、浇筑顺序、支模质量、踩踏现象、泵压匹配性、大体积浇筑等。3.14质量控制点14：养护质量控制 3.14.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：工艺技术员

3.14.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督岗位：质量管理部门经理、各站技术主管（质检工段长）3.14.3岗位质量控制工作标准

1）工艺技术员负责随时处理施工方在混凝土养护过程中遇到的问题，质量管理部门经理及各站技术主管（质检工段长）负责检查、指导各工地混凝土养护工作。2）工艺技术员负责巡检施工现场结构实体养护监督，并做好巡检记录，督促施工方做到：

①做好遮阳防风工作避免早期失水过快形成

②混凝土终凝后（混凝土开始泛白、用手指按不出印）督促施工方派专人浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。有条件是最好能采用围边蓄水养护的方法。

③抗渗、膨胀混凝土应采用蓄水养护或湿麻袋养护，养护时间不少于14天。④地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时 19

后将侧模松开5～10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者采用挂湿麻袋的方法进行养护。

3）对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃。

4）混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。3.14.4部门质量监督考核标准

1）由技术主管（质检工段长）负责每日养护质量控制进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对工艺技术员养护巡检记录及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②现场抽查混凝土终凝后施工方是否浇水养护，抗渗、膨胀混凝土养护是否符合技术要求等，并以电子录像、照片等形式留存检查记录。③检查大体积混凝土温度控制。3.14.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理负责每旬对养护质量日常检查工作进行监督检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）混凝土养护质量日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对施工现养护控制各环节进行抽查，对存在问题以电子录像、照片等形式留存检查记录，并落实整改措施。

第三篇：质量管理通知

铜煤公司

关于加强工程质量管理的通知

公司所属各单位：

为了进一步提高铜煤公司各项目部对在建工程的质量管理，根据法律法规和建设工程强制性条文的要求以及建设工程质量治理两年行动的有关规定，结合近期建设集团土建事业部对在对公司主要在建工程进行检查时，提出的在质量管理工作中存在各种问题，工程部根据公司要求决定下发此通知，请各项目部认真遵照执行：

一、加强项目部质量管理体系的建立

各项目部必须按照工程规模建立健全有效的质量管理体系，项目部质量管理体系应由项目经理负责组织建立，质量体系主要人员应包括：项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工长、施工员、质量员、技术员、材料员、资料员、库管员、班组长等。

必须明确项目经理是工程质量的第一责任人，对其负责所承包的工程的量终身负责。

项目部应按照承建工程规模的大小配置质量员：工程建筑面积在10000m以下的配置1名质量员；工程建筑面积在10000-50000m的配置2名质量员；工程建筑面积在50000m以上的配置3名质量员。

222项目部应将的质量管理体系、体系内所有人员的基本信息情况表、质检员等相关人员的资格证书复印件时上报工程技术部进行备案。

项目部质量保证体系内的管理人员必须具有与其岗位相对应的岗位资格证书，质量员原则上不得随意变更，因特殊原必须发生变更时，项目部要及时将人员变化的情况报工程技术部。

二、明确项目部各岗位的质量管理职责

项目部必须制定主要管理岗位的质量管理职责，每个管理人员必须清楚自己在质量管理工作中应的承担管理职责，并在日常工作中，严格履行本人应该履行的质量管理职责。

1.项目经理岗位的质量管理职责

（1）对工程项目的质量管理工作全面负责，终身负责。（2）贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理部门质量管理规章制度，负责落实公司制定的工程质量责任制和质量管理制定，负责对项目部全体员工进行质量意识的教育。

（3）明确在建工程的质量质量目标，定期组织质量检查，掌握工程质量状况。

（4）负责建立健全质量保证体系，制定质量奖罚办法，定期召开质量工作会议，制定创优工程质量保证措施和经理 措施，组织落实创优工程的阶段性检查考核工作。

（5）负责组织编写项目工程的施工组织设计、主要分部工程施工方案和专项施工方案，确保所编写的施工方案具有针对性、全面性、完整性、经济合理性和可操作性。

（6）组织项目部有关人员至少每周对工程质量进行一次大检查，对查出的质量问题，要按照四不放过的原则进行处理。杜绝同类问题在今后是施工中重复出现。

（7）参与所有分部分项工程的检查验收和单位工程竣工验收，并在质量验收资料上签字。

（8）加强工程质量管理知识的学习，进一步提高管理水平。

（9）加强法律法规和规范标准的学习，进一步增强法律意识和质量管理意识。

2.项目副经理岗位的质量管理职责

（1）协助项目经理做好工程质量管理工作。（2）定期检查项目质量目标的执行情况，确保总目标的实现。

（3）负责项目部全面质量管理教育工作，在项目部的质量管理上执行全面、全员、全过程的质量管理。

（4）监督项目部按照施工方案、设计图纸和建设工程强制性标准进行施工。

（5）监督项目部落实各项质量管理规章制度，不断完 善项目部各项管理规章制度和所有管理人员的质量管理职责。

（6）组织工长、施工员、班组长进行工序自检和分项工程质量评定，对每道工序的质量负责。

（7）参加上级质量部门对本项目的质量检查并负责介绍项目部质量管理情况。

（8）加强工程质量管理知识的学习，进一步提高管理水平。

（9）加强法律法规和规范标准的学习，增强法律意识和质量管理意识。

3.项目技术负责人岗位的质量管理职责

（1）负责编制工程项目的质量计划，并报公司质量管理部门审批后实施。定期组织项目部质量管理人员验证质量计划的实施效果，当项目质量控制中存在问题和隐患时，应提出解决措施。

（2）负责编制单位工程施工组织设计、主要分部工程施工方案和专项施工方案，并按照有关程序和要求进行审批。在施工前，向有关人员进行方案交底。

（3）参加图纸会审和设计技术交底会，提出图纸中存在的设计问题和需要设计院明确设计要求和标准。

（4）单位工程、分部工程、分项工程开工前，应向承担施工负责人或分包人进行书面交底，质量交底质量应办理 签字手续并归档保存。

（5）施工过程中，对监理工程师提出的设计变更，在执行前必须及时向施工人员进行书面交底。

（6）监督有关人员做好施工过程的质量自检、专检和交接检，保证工程质量符合标准要求，同时，要求质量员做好质量检查验收记录，并履行签字手续。

（7）督促质量员、材料员对各种原材料、设备进场进行质量验收，严禁不合格建筑材料进入施工现场。

（8）参加项目部每周一次的质量大检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正措施，并督促落实整改。

（9）每月组织项目部质量员、材料员、资料员等有关人员编制汇总项目质量月报及质量分项。

（10）加强新技术、新材料、新工艺、新设备和建设工程强制性标准的学习，不断提高专业技术能力和质量管理水平。

（11）定期或不定期对资料员工作进行检查，发现问题要指导资料员及时进行整改，确保对工程质量资料的真实性、及时性、正确性、内容填写规范齐全有效及人员签字齐全。

（12）负责对本项目部所使用的施工规范、技术工程和质量检查验收标准进行识别和管控，对已经过期的规范、规程和标准进行作废标示，严禁使用已经过期的规范、规程和 标准。4.质检员岗位的质量管理职责

（1）认真执行国家和上级颁发、制定的各类技术规程、规范、工艺标准、质量检验评定标准、质量管理制度和技术管理措施。

（2）对进场的原材料、半成品进行检查，杜绝不合格原材料、半成品进入施工现场。

（3）负责对工程项目的施工过程进行经常性的质量检查和跟踪检查，对重要部位、隐蔽工程和工序交接必须进行质量检查验收，并认真填写质量检查验收记录，并要求所有参加验收的有关人员及时在质量检查验收记录或验收单上履行签字手续。

（4）加强工程项目的质量管理工作，建立分项、分部、单位工程质量管理台账。

（5）负责对商品混凝土的质量进行检验检测，审查商品混凝土的技术质量管理资料是否齐全；负责混凝土试块和砂浆试块的制作、养护、记录、送检，及对混凝土强度进行评定。

（6）负责对工程项目内的检验批、分项、分部、单位工程进行质量检查和评定。

（7）参加上级质量部门对本项目的质量检查，并负责提供所需的各种质量管理资料。对上级质量管理部门提出的 质量问题整改通知，负责督促有关施工班组及时进行整改，并按照要求时间向工程技术部进行回复整改完成情况。

（8）及时向公司工程技术部上报项目部、季度、月度工程质量统计报表和工程质量工作总结报告。

（9）加强学习建筑工程施工规范和质量检查验收规范，掌握建筑工程的质量验收方法和质量合格标准，确保自身能够胜任质量管理工作。

5.工长（施工员）岗位的质量管理职责

（1）严格按照施工组织设计、施工方案安排现场施工。

（2）合理安排施工顺序，前道工序的质量经检查验收达到合格要求后，才能安排后道工序的施工。

（3）认真填写施工日志，详细记录每天施工的具体情况。

（4）对质检员提出的质量问题必须要求施工人员及时进行返工处理，直到达到合格标准为止。

（5）参与各项各项工程质量检查与验收。

（6）加强专业知识和建设工程强制性标准的学习，不断提高专业知识和质量管理技能，以便能够胜任本职工作。6.技术员岗位质量管理职责

（1）负责编写各分项工程的施工技术交底，并申报项目部技术负责人进行排查批准，技术交底必须具有较强的针对性、合理性、全面性和指导性。（2）负责向专业施工作业标准进行书面技术交底，并履行签字手续。

（3）负责检查施工人员是否按照技术交底进行施工，是否满足图纸及规范标准的要求。

（4）负责对重点工作进行技术复核，确保建筑物轴线位置、楼层标高、垂直度等满足有关要求。

（5）参与各种质量验收工程，审查质量验收记录的内容是否齐全、准确、真实。

（6）加强专业技术知识的学习，学习新技术、新工艺、新材料，学习建筑工程有关规范、规程和标准，不断提高自身专业技术能力和质量管理素质。7.资料员岗位的质量管理职责

(1)及时索要收集工程材料产品合格证、质量检测报告和材料复试报告等质量保证资料。

（2）及时收集整理混凝土试块、砂浆试块检测试压报告。

（3）及时收集整理施工方案、施工技术交底等质量管理技术资料。

（4）及时收集整理工程工序交接、隐蔽工程、检验批等工程质量检查验收记录。

（5）及时收集并编制分项工程、分部工程、单位工程验收资料，并将所编制的工程资料按照有关要求找有关人员进行审查、签字、盖章。（6）严禁资料造假，严禁随意涂改资料，确保工程资料真实性、有效性。

（7）要妥善保管工程质量管理资料，严防丢失资料，确保资料的完整性和齐全性。

（8）加强相关知识和规范标准的学习，掌握质量管理资料整编标准和要求，确保工程竣工资料满足标准要求。8.材料员岗位的质量管理职责

(1)对采购的原材料、成品、半成品及设备器材负有质量责任；

(2)保证按施工计划提出的品种、数量、规格，按时供 应材料及构配件；

(3)妥善储存和保管各种原材料、构配件、半成品、确保其在工程中的质量要求；

(4)凡发生材料代用或新材料订购必须经技术负责人同意后方可采购。

（5）加强相关知识的学习，确保所购买的工程材料质量合格，资料齐全，各项性能指标都能满足设计和标准要求。

9.库管员岗位的质量管理职责

（1）按照材料种类、性质、批次等对进场材料进行分类摆放整齐，并标示清楚，质量不合格的材料严禁进入库房。

（2）建立健全进场材料台账，材料的品种、规格、入库时间等基本信息必须登记齐全，确保库存材料账物相符。（3）对库存材料要经常进行检查，防止材料过期变质，影响正常使用。易燃易爆、有毒物品要分别单独存放。

（4）对库存材料质量的负有管理责任。

（5）严禁将不合格的材料发出库房用到工程上，保证出库材料100%合格。

（6）加强相关知识的学习，不断提高库房管理技能，保证自身能够胜任库管工作。

（7）接受公司质量管理部门、项目部质量员等有关人员对库存物资的检查。

三、加强项目部质量保管理体系有效运行 1.项目部管理人员要进一步增强质量管理的责任心 项目部所有管理人员要进一步提高思想认识，要高度重视在建工程的质量管理，必须认真履行自身岗位的质量管理责任，积极主动参与工程质量管理，加强对在建工程质量监督管理，严格按照设计要求、施工规范和质量验收标准进行施工，加强对每道工序的管控和检查验收力度，确保每道工序的质量必须达到合格标准，坚决杜绝出现不合格工程。

2.做好质量管理的各项准备工作

根据设计要求配置相应的施工规范、操作工程、质量验收标准和图集，配备质量检测工具，并对检查进行检测校验，确保各检查检测工具准确有效。

3.项目部在工程施工前，要根据设计图纸、施工合同、公司要求编制工程质量计划、施工组织设计和质量管理措施等质量文件。

4.在工程施工过程中，要及时编制主要工程专项施工方案、分项工程施工技术交底，施工方案和施工技术交底必须具有针对性、完整性、全面性、经济合理性和可操作性。编写方案所依据的规范标准必须是现行有效的建筑施工规范标准，严禁使用已经过期的、无效的规范标准。

5.施工中要严格按照设计图纸、规范标准、施工方案和技术交底进行施工，任何人不得随意改变设计图纸和施工方案，使用经过检查验收质量符合要求的施工材料，每道工序经项目部质检员检查验收，质量合格并完成严格有关质量记录签字手续后，才能进行下道工序，未经验收或验收不合格的工序必须进行返工处理，直至达到质量验收合格，否则，坚决不能进行下道工序。

6.对工程质量的验收要严格执行“谁验收，谁签字；谁签字，谁负责”的原则。要求工程验收人员必须对每道工序都要按照设计要求和规范标准进行认真细致的检查验收，慎重在工程质量验收单和验收记录上签字，如果该工程的工程质量出现施工质量问题，则要追究签字人的责任，根据质量问题严重程度对责任人和验收签字人给予相应的经济处罚。

四、公司对质量管理的要求

1.公司定期组织召开工程质量管理专题会议 工程质量管理专题会议每月召开一次，召开时间每月最后一周的星期三下午3点，会议地点设在项目部工地会议室，具体放在哪个项目部，在开会一天由工程部进行通知，相关项目部进行配合，并做好会议有关准备工作。

会议由工程技术部组织召开，项目部技术负责人和质量员等相关人员参加。

2.质量专题会议主要内容及有关要求

（1）项目部有关人员必须按时参加质量管理专题会议，不得无故不参加会议，否则，每人每次罚款100元；迟到人员，每人每次罚款50元。参加会议人员必须准备汇报材料，会议结束后，将本人的汇报材料交工程技术部。汇报材料必须客观真实，严禁弄虚作假，一旦发现汇报材料言而不实或与工程部所掌握的情况不一致，将对其本人进行评比教育或进行处罚。

（2）项目部技术负责人汇报本人在本月质量管理工作完成情况，施工方案的编写、审批及执行情况，施工技术交底的编写、交底和执行情况，本项目部在质量管理中还存在什么问题，以及相应的整改措施。本项目部下月工程质量管理工作的重点及相应的的质量管理措施和技术管理措施。

（3）项目部质检员汇报本人在本月质量管理工作中的履职情况，本项目部本月质量管理工作主要内容和工程质量实际情况，在质量管理方面还存在什么问题需要进一步改 进，对本项目部质量管理工作的意见和建议。

3.工程技术部对本月质量管理工作情况进行总结，并根据上级要求安排部署下月质量管理应重点注意的事项。

五、质量管理奖罚办法

1.工程技术部每月对各项目部主要在建工程进行一次质量大检查，重点检查项目部质量管理体系的运行情况、施工方案和施工技术交底的编写情况、工程资料整理情况和工程实体的质量情况，针对查出的质量问题下发质量问题整改通知单，要求项目部必须按期对质量问题进行整改，并将整改完成情况及时上报工程技术部，工程技术部对项目部质量问题整改完成情况进行抽查。

工程部根据月度质量检查情况，每月编写月度质量管理工作通报，通报当月质量检查中查出的主要质量问题，以便引起各项目部的重视，避免相同质量问题在今后的施工中重复出现，对出现质量问题较多或质量问题较为严重的项目部，工程技术部在对项目部质量月度考核时，将对其质量指标作为不达标进行本月质量考核。

2.公司每季度初对上季度各项目部的质量管理工作进行综合排名和单项排名，对排名在最后的3个项目部和相关责任人将给予相应处罚并在全公司范围内进行通报。

3.公司年初对上各项目部的质量管理情况进行评比。根据上工程技术部每月对项目部质量管理工作检查 情况，结合项目部上所取得的质量荣誉证书，对各项目部质量管理情况进行排名，对排名前3的项目部给予奖励；对排名在最后3名的项目部给予相应处罚。

4.对在质量管理工作中做出优异成绩受到上级管理部门表扬或取得优质工程等荣誉的项目部，按照公司有关规定给予奖励。

5.对在质量管理工作中不作为，出现质量事故，受到上级管理部门点名批评或没有完成创优夺杯计划的项目部，按照公司有关规定给予处罚。

铜煤公司工程技术部

2015年8月23日

第四篇：云浮市(商品)混凝土质量管理规定

云浮市预拌(商品)混凝土质量管理暂行规定

第一章 总 则

第一条 为加强预拌（商品）混凝土质量管理，确保建设工程质量，根据国家、省、市有关规定，结合本市实际，制定本规定。

第二条 本规定所称预拌（商品）混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

第三条 凡在本市范围内生产、使用预拌（商品）混凝土及实施对预拌（商品）混凝土质量监督管理的质量监督机构，必须遵守本规定。

第四条 市城区范围内的预拌（商品）混凝土质量监督工作由云浮市建设工程质量监督站（以下简称市质监站）负责具体实施，其他各市、县（区）的预拌（商品）混凝土质量监督工作由当地建设工程质量监督站参照本规定具体实施。

第二章 预拌（商品）混凝土质量控制

第五条 预拌（商品）混凝土企业必须在核准的营业范围内进行生产、经营，严格执行国家的有关技术规范、标准，建立和健全各项规章制度及质量保证体系，生产工艺设备、计量检测手段、工序质量控制等必须符合相应的要求。

第六条 预拌（商品）混凝土企业应按规定进行原材料、混凝土拌合物和混凝土力学性能检测。本市城区范围内预拌（商品）混凝土生产企业按以下规定向市建设工程质量检测站送检：

一、原材料检验：水泥按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）第7.2.1规定取样送检，粉煤灰或其他掺合料每200吨取样送检不少于一次，砂、碎石每2000立方米或小于2000立方米时，每周取样送检不少于一次，外加剂每批不多于100吨取样送检不少于一次。

二、混凝土配合比验证：当季使用等级的配合比每季不少于一次。

三、混凝土强度检验：用于出厂检验混凝土强度的试件，每幢号工程、每使用等级的混凝土试件送检不少于一次。

第七条 预拌（商品）混凝土企业应对不同原材料、不同技术要求的混凝土先做原材料和配合比试验，并根据气候变化、工地施工情况、运输时间调整混凝土的初凝时间。对于有控制混凝土收缩和水泥水化热要求的混凝土，应做干缩试验和水泥的水化热试验，防止混凝土出现开裂。

第八条 混凝土的生产和运输应符合《预拌混凝土》（GB14902）的要求。

第九条 预拌（商品）混凝土企业应单独建立不合格试验项目台帐，当出现不合格的检验项目时，应及时向企业的技术主管领导报告，并采取必要的措施防止质量不合格的混凝土出厂。

第十条 市质监站对预拌（商品）混凝土生产企业每季度不少于一次定期监督检查，并根据客观情况，进行不定期的监督检查，定期和不定期监督检查的情况每季度向社会公布。监督检查的主要内容包括：

（一）企业资质证书；

（二）企业生产条件和质量保证体系；

（三）原材料质量；

（四）混凝土配合比设计；

（五）混凝土拌合物质量和混凝土强度抽验；

（六）试验资料；

（七）混凝土生产过程质量控制；

（八）原材料出厂质量证明书和复验报告；

（九）计量系统误差检查；

（十）其他需要检查的内容。

第十一条 市质监站按工程质量监督工作方案对进入施工现场的商品混凝土进行监督抽查。

第十二条 施工企业应保证商品混凝土从搅拌运输车卸出至浇筑完毕不超过《混凝土质量控制标准》（GB50164）规定的时间。

第十三条 施工企业进行混凝土浇筑和养护，应符合国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）、《混凝土质量控制标准》（GB50164），并应采取措施防止产生裂缝。

第十四条 在混凝土浇筑过程中，旁站监理人员必须实施全过程的跟班监督，并做好旁站记录。

第十五条 发生下列情况之一时，预拌（商品）混凝土企业、施工企业应立即向该工程的质监员口头报告，并在三天内以书面形式报告市质监站。

（一）商品混凝土的凝结时间、和易性不符合要求导致施工现场无法施工。

（二）商品混凝土强度达不到设计要求。

第三章 预拌（商品）混凝土使用的质量管理

第十六条 预拌（商品）混凝土生产企业在供应预拌（商品）混凝土时应向施工单位提供下列资料：

（一）预拌（商品）混凝土配合比报告

预拌（商品）混凝土生产企业在供应混凝土前应向施工单位提供预拌（商品）混凝土配合比报告，包括经验证的基准配合比和当班的现场配合比。

（二）预拌（商品）混凝土发货单

预拌（商品）混凝土发货单应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌（商品）混凝土交货验收的依据。

（三）预拌（商品）混凝土出厂质量证明书及原材料复验报告 预拌（商品）混凝土出厂质量证明书按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比相同、一次连续供应的混凝土为一批次。混凝土出厂质量证明书应在该批次混凝土强度检验后 5 日内送施工单位，有抗渗或其他要求的预拌（商品）混凝土应在有关项目检验后 5 日内送施工单位。预拌（商品）混凝土生产企业在向施工单位提供出厂质量证明书的同时应提交该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的复验报告。

（四）按规范要求需要提供的其他资料。

第十七条 施工单位应在约定交货时间前完成浇筑准备工作，并在监理单位的监督下，会同预拌（商品）混凝土生产企业完成对进场的每一车预拌（商品）混凝土进行交货验收。验收内容包括：

（一）查验预拌（商品）混凝土类别、数量和配合比。

（二）查验预拌（商品）混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间。预拌（商品）混凝土的运输时间超过技术标准或合同规定时，应当退货。

（三）目测预拌（商品）混凝土拌合物的性能。

（四）测定预拌（商品）混凝土的坍落度。坍落度的偏差范围应符合《预拌混凝土》（GB14902）规定。坍落度不能满足施工要求时，预拌（商品）混凝土生产企业应根据规范进行调整，但必须保证混凝土质量，经调整后仍不能满足施工要求的，该车混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应征得监理（建设）单位同意后书面通知预拌（商品）混凝土生产企业调整。

验收合格后，施工、监理（建设）及预拌（商品）混凝土生产企业应在预拌（商品）混凝土发货单上会签。交货验收手续完成后应立即组织卸料。

第十八条 商品混凝土供货量的计算应按《预拌混凝土》（GB14902）第8条的规定执行。

第十九条 预拌（商品）混凝土企业除按规定做好商品混凝土的出厂检验外，还须对混凝土进行交货检验，出厂检验的取样试验工作由预拌（商品）混凝土企业承担，交货检验的取样试验工作由需方承担。

第二十条 在监理（或建设）单位见证人员见证的情况下，由预拌（商品）混凝土企业和施工企业的代表对商品混凝土的坍落度进行检查、留取混凝土试件和合同中规定的其他指标进行检验，具体按《预拌混凝土》（GB14902）第10条的规定执行。

留取的混凝土试件经预拌（商品）混凝土企业代表、施工企业代表和见证人员确认及做好标记后，由施工企业负责进行标准养护或同条件养护，到规定龄期后在监理人员的见证下送市建设工程质量检测站检验。

施工现场取样制作混凝土试件的数量，具体按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第7.4.1条的规定执行。

第二十一条 预拌（商品）混凝土企业供应的混凝土质量必须满足《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）要求。

第二十二条 预拌（商品）混凝土企业代表、施工企业代表和监理（建设）单位见证人员应在交货检验单上将检查结果和留样情况详细记录，并签名确认。当标准养护的试件不合格时，由预拌（商品）混凝土企业负责，当标准养护的试件合格而同条件养护的试件不合格时，由施工单位负责。

第二十三条 预拌（商品）混凝土企业或施工企业一方不履行交货检验的工作，因混凝土质量所造成的损失由不履行的一方负责。

第四章 附 则

第二十四条 商品混凝土在使用过程中如发生质量争议，应委托有资质的检测单位对混凝土质量进行技术检测。

供需双方根据检测报告，对各自应承担的经济责任进行协商解决。如协商不成，可向仲裁机构申请仲裁或直接向人民法院提出诉讼。

第二十五条 本办法自颁布之日起施行

第五篇：湖南省预拌混凝土质量管理细则

湖南省预拌混凝土质量管理细则（试行）

湘建建〔2008〕111号

第一章 总 则

第一条 为加强全省预拌混凝土质量管理，确保建设工程的质量和使用安全，根据《建设工程质量管理条例》、《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》及《预拌混凝土生产与施工技术规程》等法规及规范标准规定，结合我省实际，制定本细则。

第二条 本细则适用于我省行政区域内建设工程使用的预拌混凝土从采购、生产、运输（送）到现场施工等环节。

第二章 采购管理

第三条 采购单位应当向取得预拌混凝土生产相应资质的生产单位采购，签订采购合同之前，应查验生产单位的资质证书。

第四条 采购单位应当与生产单位签订预拌混凝土采购合同，采购合同中应当载明预拌混凝土以下技术和质量内容：

1、工程名称，工程地址，使用的工程部位，用量，强度等级，坍落度。

2、对原材料品种、规格的要求；对外加剂和掺合料品种、掺量和掺入方式的要求；对混凝土性能的特殊技术要求（如抗冻、抗渗、抗折、氯盐含量、缓凝、早强、无收缩等）。

3、供应方式，交接地点、日期、时间，小时供应量，运距等。

4、专用生产配合比，指定的外加剂、掺合料和专用材料以及技术条件。

第三章 生产质量管理

第五条 从事预拌混凝土生产的单位必须取得有权建设主管部门颁发的相应资质证书，并在核准的资质等级许可的业务范围从事生产、经营活动。停业整顿期间及整改限期内不得生产或销售预拌混凝土。第六条 生产单位应当健全预拌混凝土生产的质量保证体系，制定必要的技术管理和质量控制措施，建立原材料（水泥、骨料、水、矿物掺合料、外加剂等）、生产设备、产品销售等台帐。严格按照有关法规、规章和技术标准要求生产和运（输）送预拌混凝土。

第七条 生产单位应当加强对生产预拌混凝土的原材料质量管理，按照有关规范、规程、标准的要求，对所有使用的原材料按不同规格、批次及批量进行检验检测。其中不少于30%的试件、试样、试块应送有见证取样检验检测资格的检验检测机构进行检验检测。原材料检验检测不合格的，不得用于生产。

第八条 生产单位应当建立预拌混凝土所用原材料检验检测的档案管理制度。使用的水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂等材料应具有验收、检验检测记录及检验检测合格证明等资料，使用的水泥应具有生产许可证和出厂合格证明等资料。所有资料应完整无缺、一一对应并及时归档备查。

第九条 生产单位建立的混凝土专项试验室基本条件应符合国家和省有关规定，并取得省建设厅核发的“专项试验室”资质证书。专项试验室应实行主任负责制，并设有专职技术（质量）负责人。

第十条 专项试验室应根据采购合同规定和施工图设计的技术要求及相关规范规定，经过设计计算和试配调整，严格控制矿物掺合料和外加剂用量，确定能满足设计强度及耐久性、符合施工技术要求的预拌混凝土生产配合比。生产配合比报告应经专项试验室主任确认签字。

预拌混凝土的生产配合比报告应当送工程项目的监理、施工单位审核，经施工单位项目技术负责人和项目总监理工程师签字认可后方可生产。

第十一条 预拌混凝土生产人员应严格按照专项试验室提供的生产配合比执行，并做好生产记录，任何人不得擅自变更生产配合比。

第十二条 生产单位应对预拌混凝土主要生产设备进行定期保养和维修，保持设备完好。计量设备的精度应满足国家有关标准的规定，计量器具除按有关规定及时委托计量部门进行检定外，还应做好企业的自检工作，并做好记录。第十三条 生产单位应严格控制预拌混凝土的运送时间，当混凝土因凝结或冰结而降低流动性后，不得二次加水拌和使用。

第十四条 建设单位、监理单位、施工单位对预拌混凝土质量有疑异时，应抽查生产单位的生产记录、设备计量检验记录和抽样检测报告，生产单位应当予以配合。抽查中发现的问题应作出处理并及时报告相关建设主管部门或其建设工程质量监督机构。

第四章 检验与验收

第十五条 预拌混凝土质量检验分为出厂检验与交货检验，出厂检验由生产单位负责。交货检验执行见证取样送检制度，预拌混凝土生产、工程监理单位旁站见证，由施工单位按规定在混凝土浇注的工程部位随机取样和制样。预拌混凝土质量判定应以交货检验结果为依据，交货检验的检验检测报告是工程质量判定与验收的质量控制资料之一。

第十六条 建设单位采购的预拌混凝土，施工单位应当在预拌混凝土进场以前查验生产单位的资质证书，拒绝无相应资质或处于停业整顿期（包括整改限期）内的生产单位生产的预拌混凝土进场。

第十七条 出厂检验。生产单位应根据技术标准和合同的规定对出厂的预拌混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验检测结果存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，预拌混凝土不得出厂。生产单位在供应预拌混凝土时应向采购及使用单位（施工单位或建设单位）提供下列出厂资料：

1、原材料检验检测报告及生产配合比报告；

2、《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证。

《预拌混凝土发货单》应做到一车一单，随预拌混凝土送料车送达工地，作为预拌混凝土交货验收的依据，其中到达时间应由采购单位在施工现场如实填写。预拌混凝土合格证应按出厂时间即时签发。第十八条 交货检验。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。交货验收合格后，施工、监理及生产单位应当在《预拌混凝土送货单》上会签。交货验收内容包括：

1、查验预拌混凝土的出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场），超过技术标准和合同规定的，禁止使用。

2、测定预拌混凝土的坍落度。坍落度不能满足规范和合同要求的，预拌混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应在规范允许的范围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整。

预拌混凝土交货验收后，在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可。施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护，试块应在监理见证取样员的见证下由施工单位送至有见证取样检验检测资格的检验检测单位进行检测，试块接收记录由三方共同会签。必需检测混凝土拌和物的含气量和氯化物总含量时，应按有关规范和合同约定进行。

第五章 施工质量控制

第十九条 生产单位如对所提供混凝土的浇注和养护有特殊要求的，应对施工单位作出书面技术交底，施工、监理单位应将交底文件存档，并按照交底要求组织施工。

第二十条 施工单位应根据预拌混凝土的特点按照有关规范确定混凝土的浇筑及养护方案并严格实施，同时要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并对施工质量负责。

预拌混凝土进入施工现场卸料后，严禁加水，严禁进行二次运转、二次搅拌，严禁将已经初凝的混凝土用于工程。

第二十一条 工程交工时，施工单位应将以下资料作为预拌混凝土质量控制资料：

1、预拌混凝土生产单位及其专项试验室资质证书复印件；

2、预拌混凝土生产配合比报告；

3、预拌混凝土所有原材料的合格证和检验检测报告；

4、预拌混凝土强度检验检测报告；

5、混凝土有特殊性能要求的检验检测资料（如膨胀、耐酸、耐碱、耐热、防辐射等）。

第六章 工程监理责任

第二十二条 工程监理应当对预拌混凝土的生产配合比进行审核，参加预拌混凝土的交货验收，对混凝土试块的取样和送检实施见证，并履行签字职责。工程监理单位应当查验工程所用预拌混凝土生产单位的资质证书。

第二十三条 工程监理单位可以对预拌混凝土的生产配合比设计及试配、运输方式、运输时间、生产质量控制等实施延伸监理。对各级建设主管部门公布的必须对其实施延伸监理的预拌混凝土生产单位，工程监理单位必须实施延伸监理。

第七章 质量责任

第二十四条 生产单位对预拌混凝土生产及运输（含泵送）质量负责，因预拌混凝土存在缺陷造成质量事故或他人财产损失的，生产单位应承担经济赔偿及法律责任。

第二十五条 施工单位对下列情形引起的质量纠纷、问题、事故负责，承担经济赔偿和法律责任：

1、未按规定对进场预拌混凝土进行交货验收、见证取样、标准养护、见证送检等交货检验；

2、浇注、振捣、养护违反有关规范、规程、标准，或浇注、振捣、养护不当；

3、对进场的预拌混凝土加水、二次运转、二次搅拌，将已经初凝的混凝土用于工程；

4、使用无资质或处于停业整顿期（包括整改限期）内的生产单位生产的预拌混凝土。

第二十六条 采购单位因未按本细则第四条规定与生产单位签订预拌混凝土采购合同的；未按规定在采购合同中载明预拌混凝土技术和质量内容的；采购合同中载明的技术和质量内容不当或违反相关规范、规程、标准的；采购无相应资质或处于停业整顿期（包括整改限期）内的生产单位的预拌混凝土的，对由此引起的质量纠纷、问题、事故负责，承担经济赔偿和法律责任。

第八章 监督管理

第二十七条 省建设厅负责全省预拌混凝土的质量监督管理工作。

县级以上地方人民政府建设主管部门及其工程质量监督机构具体负责本行政区域内预拌混凝土生产单位的监督管理和日常检查。定期或不定期对生产单位进行抽查，检查生产单位对原材料检验检测的批次、批量和质量是否符合规定要求，重点检查水泥、砂、石、粉煤灰、掺和料、外加剂等材料的质量情况，必要时，应按规定进行抽检；定期组织比对试验，生产单位专项试验室比对试验结果不合格的，责令限期整改，整改期限内不得承担相应的试验和检验检测项目。

县级以上地方人民政府建设主管部门及其工程质量监督机构具体负责管理权限内工程项目使用预拌混凝土的质量监督管理。

第二十八条 生产单位有下列行为之一的，相关建设主管部门及其工程质量监督机构应责令限期整改，认定上报其不良行为记录，整改期限内不得生产预拌混凝土。

1、质量保证体系不健全，人员、设备、管理不能满足预拌混凝土生产要求的；

2、使用不合格的原材料或使用已淘汰、禁用原材料的；

3、未按照规范要求的批次及批量对原材料进行检测的；

4、生产配合比的设计计算不严谨或不按照配合比进行生产，偷工减料的；

5、法律、法规规定的禁止行为。

对拒不整改或在限期内整改达不到要求的；在整改期限内仍然生产预拌混凝土的，相关建设主管部门应对其作出停业整顿或吊销资质的行政处罚，或者向有权机关提出行政处罚建议（超过自身行政处罚权限的）。因预拌混凝土质量问题造成工程质量事故的，相关建设主管部门还应根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。

第二十九条 采购或使用未取得相应资质或处于停业整顿期（包括整改期限）内的生产单位的预拌混凝土的，相关建设主管部门及其工程质量监督机构应责令纠正，认定上报其不良行为记录，按照违法分包或发包对其作出行政处罚；情节严重或拒不纠正的，应同时作出停业整顿或吊销资质的行政处罚，或者向有权机关提出行政处罚建议。

第三十条 工程项目使用了无相应资质生产单位的预拌混凝土的，不得评定为合格工程；未经检测鉴定或检测鉴定不合格的，工程不得验收投入使用。

第三十一条 生产单位未取得相应资质生产并提供预拌混凝土的，相关建设主管部门及其工程质量监督机构应责令停止违法行为，按照无资质承接工程对其作出行政处罚。其相应资质申请一年内不予受理。

第三十二条 施工单位发生本细则第二十五条所列情形的，相关建设主管部门及其工程质量监督机构应责令改正，认定上报其不良行为记录；情节严重或拒不改正的，应同时作出停业整顿和停止执业的行政处罚，或者向有权机关提出行政处罚建议。

第三十三条 工程监理单位未严格履行本细则规定的预拌混凝土质量监理职责的，或因监理的失职造成预拌混凝土质量事故的，相关建设主管部门及其工程质量监督机构应当责令改正，认定上报其不良行为记录；情节严重或拒不整改的，应向省建设厅提出停业整顿和停止执业的行政处罚建议。

第三十四条 预拌混凝土生产单位在设立分站（场）时，必须报所在市州建设主管部门备案，分站（场）条件不得低于相应资质等级要求。

第三十五条 本细则自2008年5月1日起实施，由省建设厅负责解释。

颁布日期：2008-3-12 发布日期：2008-3-26 未取得建筑业企业相应资质等证书，私自生产和销售商品混凝土，违反了《湖南省预拌混凝土质量管理细则（试行）》第三章第五条、第九条，《湖南省预拌混凝土质量管理细则（试行）》第八章第二十八条、第二十九条规定，可依据《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》第三十条规定