体系管理评审改进措施回复

第一篇：体系管理评审改进措施回复

XX科2011年度公司QOEM体系

管理评审改进措施回复

XX部：

根据《2011年度公司QMS、OHS、EMS和MMS管理评审改进措施计划》中，涉及XX科“应急预案演练呈现单一性和简单化，部分项目部预案演练科目除了消防就是防汛，没有针对性和重点”的问题，结合公司总部XX科和各项目分公司XX部实际情况，现作以下回复：

一、原因分析：

1、公司生产任务由以前单一的电源建设项目向多元化和非电源项目转变，受承建项目的资金控制、场地限制、成本投入等客观原因影响；

2、对施工现场保卫工作认识存在片面性，“重防盗抢破坏，轻基础资料健全”现象突出；

3、对SW制度中的《应急预案与响应计划控制》理解程度不够，特别是在应急预案演练板块上认识模糊。

二、整改措施： 1、2012年1月至7月，保卫科将加大对送变电分公司、检修分公司、工程处等直属机构和各项目部安全保卫管理人员的教育培训，着重对具体负责保卫工作的管理人员进行一对一帮护； 2、2012年1月至4月，保卫科编制符合公司承建项目保卫工作实际情况的教材，内容涵盖：消防、交通、危险品以及应急预案演练需要遵循的事项；

3、针对各项目部在实施应急预案演练中的单一性和简单化，保卫科将一些针对不同项目可采取的应急预案演练方法进行宣贯和推广，可采取实地指导参与预案演练，发现不足，立即进行修订；

4、保卫科将积极联系各项目部、职能部门，取得支持，在全公司范围内推进应急管理体系的建立健全工作。

二〇一一年十二月二十二日

第二篇：管理评审改进措施完成完成情况跟踪

管理评审改进措施完成完成情况跟踪、检查记录

日期：2010年10月30日

检查单位：质管处 一、一机厂要尽快投入正式生产，确保效能的及时发

实施情况：一机厂搬迁到新公司后，正式更名为矿机公司，具体独立法人资格，投入正式生产半年来，各项生产、质量指标完成较好。

二、尽快完成8M立车采购的市场调研工作，在资金到位的情况下，及时购入

实施情况：已在7月份完成8M立车的市场调研工作，确定了采购意向，目前正等待资金的全部到位。

三、立式磨机系列的开发

实施情况：立式磨机的开发工作已于5月份完成设计，第一台φ1.4立式磨机的制造也于7月份完成，试车、鉴定工作于9月上旬完成。

四、φ5×35M冶金用回转窑、石灰石煅烧窑系列的开发

实施情况：已按新产品开发计划按期完成。

五、）消失模具新工艺在铸造中的应用

实施情况：正在进行中，预计将在年底或前2011年年初完成。

第三篇：体系管理评审报告

QHSE体系管理评审报告

一、评审的主要依据

（一）、分公司、机关部室QHSE管理体系运行情况。

（二）、公司QHSE管理体系整体运行情况，主要包含下列9个方面：

1.HSE目标、指标实现情况的报告； 2.质量目标指标完成情况； 3.监视和测量结果； 4.重大危险/环境因素（包括隐患）辨识、评价和控制情况； 5.审核及不符合项整改情况（包括内审和外审）； 6.法律、法规及其他要求符合性评价报告； 7.管理体系运行资源适宜情况的报告； 8.产品质量状况； 9.体系运行存在的主要问题。(三)、公司QHSE管理体系整体运行绩效情况。

二、质量健康安全环境管理体系运行情况

2011年公司按照海油发展内控管理体系要求，对体系进行了系统性地修订。公司体系在2009年4月1日正式运行，经过两次修订，体系文件趋于完善，适宜公司各项管理。今年公司体系总体运行良好，但存在了着较多问题，发生了10起生产安全事故事件，也发生了一起质量事故，没有完成公司年初制定的管理目标，其中死亡事故和环境污染事件突破了管理指标。其它基础管理和内部流程运行良好，各项指标控制较好。2011年公司组织了一次QHSE体系内审，从5月30日至6月21日，公司内审小组对公司机关和各分公司、项目部（作业部）体系运行情况进行了全面内审。总体上来看，体系基本上得到了贯彻执行,生产施工现场有了较大改观，特别是个别港口码头施工转变以往建筑施工现场脏乱差现象。但也发现了一些体系运行过程中存在的共性问题，也有一些个别要素的执行存在不符合情况，其中质量体系共发现62个问题，开具不符合项6项，观察项56项，健康安全环境体系共发现69个问题，开具不符合项8项，观察项61项。各分公司及机关部门均已进行原因分析，指定责任人进行了整改，并于7月中旬完成问题整改。2011年7月25日－29日，DNV对我公司进行QHSE体系监督审核，DNV外审机构共开出一般不符合项8项，观察项3项，合计共11项。根据DNV提出的不符合和观察项，公司上下都非常重视，认真分析原因，找出我们工作的不足，积极整改。并于9月底完成整改。11月15日，DNV完成对公司体系审核报告，认为公司体系运行有了明显进步，各类风险在可控范围内。总体上来看，体系基本上得到了有效贯彻执行，没有发现严重的不符合情况和系统不符合情况，体系运行良好，但从今年发生的数起事故事件来看，体系运行过程中的体系文件执行、风险识别控制存在缺陷。

三、质量健康安全环境管理体系的适用性、充分性和有效性(一)、质量健康安全环境管理体系的适用性

从体系内审和DNV体系外审发现的问题和审核结论来看，公司修订后的体系是紧密联系公司生产经营实际，按公司运的各个活动、业务过程来编写和修订，对*******等业务过程控制，风险控制及所涉及的生产、施工和管理过程重新梳理，并且满足体系规范的要求。在体系执行方面，在管理上，由于体系是各管理部门一线管理骨干编写，基本上的执行体系上比较顺畅。对于生产操作层，各分公司操作规程和作业指导书等由各基层单位重新梳理，但没有太大调整。结合公司进行的班组建设活动，将作业指导书细化到班组管理手册中，便于员工操作。这充分说明质量健康安全环境管理体系是适用的。2(二)、质量健康安全环境管理体系的充分性 为确保公司健康安全/环境管理体系的正常运行，公司领导层高度重视，在《QHSE管理体系》运行资源（人、财、物）方面基本给予了充分保证，主要反映在以下几个方面： 为确保公司《质量健康安全环境管理体系》的正常运行，公司领导高度重视，公司在管理体系运行资源（人、财、物）方面基本给予了充分保证，主要反映在以下几个方面： 1.领导重视，从管理上和组织上提供支持。

（1）总经理与各级行政领导签订安全责任书，明确了各级行政负责人是其职责范围内的HSE管理的第一责任人；

（2）各分公司和项目部均设有安全生产管理部门，为作业现场配齐了安全管理人员，首先在涂敷分公司将安全管理部门与生产管理部门分开设置，确定下一步航建分公司也要将安全管理部门与生产管理部门分开设置，使安全部门能更好地行使监督检查作。

（3）目前公司已首先在航建分公司项目部设立安全环保部和安全总监等部门和职位，能保证安全员不断提高和晋升。稳定安全队伍，调动了安全人员和积极

性。

（4）公司总经理带头执行领导干部下现场检查制度，各级领导也积极到现场进行安全检查。

2.各项QHSE管理资金到位，能够保证《管理体系》正常运行

公司在年初制定2011年全年预算时，就为安全生产做足了预算。

截止到11月底，各费用超过到410万元，包括为对消防器材的添置、更换，作业环境的监测，计量器具检测、质量隐患整改、劳保用品的配发，特种设备的定期检验，特殊工种的定期复审培训，设施设备的改造；各类质量安全技能培训，防暑降温费用的发放等。公司在全年都充分保证各种资源供应，保证了质量健康安全环境管理体系正常运行。(三)、质量健康安全环境管理体系的有效性 通过一年来的质量健康安全环境管理体系的运行，各机关部室、分公司基本上能够按体系要求，将体系的各项管理程序和作业文件贯彻落实到整个公司管理和运营中去，使体系标准的各要素均能体现到日常工作中。从今年全年体系运行结果来看，公司制定的各项质量、健康安全环保管理目标均得到了实现，健康安全环境管理水平有了显著提高，生产作业等方面的风险得到了有效的控制，产品质量方面均满足顾客要求。客户对我公司的总体服务是很满意的，通过客户满意度调查，总满意率为90.91%，没有收到顾客的投诉。这都说明公司QHSE管理体系的运行是有效的。

四、存在的主要问题

（一）、部分领导和员工HSE意识有所淡化，没有持续保持对作业风险的高度警觉 我们两大产业多年以前的高事故率逐步降低后，在一部分干部头脑中开始产生松懈意识。甚至在“7.5”事故刚给我们敲了警钟，但部分单位并没有引起高度“警觉”，局限于会议传达、提提要求，没有认真的吸取别人的事故教训、举一反三的查找和整改本单位存在的问题或不足。

（二）、在设施设备本质安全的认识和管理方面还存在许多不足 1.对设施设备本质安全管理的重要性缺乏深刻的认识，不清楚由于设施设备的本质安全问题，会带来人的不安全行为或不能有效隔离人的不安全行为；

2.对隔离防护的完整有效性缺乏足够的认识；

3.对设施设备的本质安全管理熟视无睹，既不主动去做，也不对已经发现或别人提出的问题进行积极整改。

（三）、承包商的HSE管理依然是最薄弱环节

虽然不断制定和完善了承包商招投标、使用过程的HSE管理要求，但至今没有杜绝“不具备分包施工能力、设备现找、人员现抓（不签合同、不上保险等）”、“多层再分包”、“挂靠其他单位”的承包商进场作业等老大难问题。

（四）、现场作业安全标准低，检查监督不严，问题整改跟踪不彻底 现场存在作业安全标准低，安全生产的组织管理标准不高，得过且过，差不多就行的现象。3 在检查监督时要求不严，问题整改跟踪不彻底，重视问题的提出和整改通知，缺乏整改督促和跟踪验证。

（五）、HSE管理信息传递、HSE管理体系文件执行存在偏差 安全生产例会形式多于效果。泛泛、口号性的要求多，缺对实际HSE形势的分析、评估和具体问题的探讨、解决。安全会议、上级HSE管理要求等信息没有完整传递，存在逐层衰减现象。

HSE管理体系文件的执行不扎实。如随意改变“安全会议、安全检查管理办法”等文件要求的频次、做法。

（六）、安全培训工作广度、深度和效果都有待提高 部分作业人员的操作技能和安全技能不足，风险识别能力弱，不满足岗位工作要求。生产、设备管理人员的安全知识欠缺，没有体现相应的HSE管理作用。部分专职安全管理人员的现场监督检查的能力欠缺。在职人数较多（53人），真正能起一定作用的较少（20人以内）。

（七）、对环境保护、职业健康管理的认识和具体管理工作有待加强 长期存在重安全管理，轻环保、轻职业健康管理的意识和现象。没有认识到，虽然我们没有直接带来环境污染的污染物排放问题，但可能由于施工作业的安全事故带来有较大影响的环保问题。近三年的职业病体检结果可见，连续三年都有职业性听力下降的现象发生，职业健康工作不容忽视。

（八）、变更管理存在缺陷 变更管理在项目和实际生产未能得到有效地执行，未按规定进行变更风险分析，确定风险等级和变更后的验收。变更管理中未将人员变更纳入到文件中。

（九）、领导下现场安全检查审核管理办法执行不好，部分领导没有完成规定的安全检查频次，有的没有留下检查记录，未按照办法规定的内容进行检查审核。

（十）、应急管理还存在不足，主要各级人员的应急意识和责任意识

不强，没有认识到随时都有突发事件的可能性。

五、《质量健康安全环境管理体系》持续改进的重点

(一)、领导重视、全员参与，各级领导真抓实管，班组活动重在落实。明确各类班组及成员的应知应会，各基层单位应继续加强全员QHSE意识的培训，积极推进管生产也必须管质量、管安全。推荐基层单位好的做法，并广为宣传。

（二）、认真做好几项专项工作，不断夯实HSE管理基础 1.修订完善公司各级、各岗位HSE责任制及HSE责任书，修订完善HSE责任制，杜绝空话、套话，明确具体的HSE管理内容和责任，修订各级、各岗位HSE责任书，增加若干便于检查、考核的细目内容。

2.大力推动设施设备的本质安全管理 首先要体现技术先行，该围的围起来，该挡的挡起来。制定一套本质安全标准，明确设施设备性能完好状态，隔离防护、危险区域警示的内容和标准。完成车间式作业隔离防护制作安装和警示，并推广到工程项目的动态隔离防护。将设施设备（包括租赁、承包商自带等）的性能完好状态纳入日常的HSE检查监督、绩效考核范围。

3.建立健全各基层单位HSE管理文件汇编，完善公司HSE管理体系的支持文件 要求在与公司体系文件要求保持一致、不冲突的基础上，以基层单位HSE管理文件汇编形式，建立和完善自己应该具备和使用的各种支持文件。制定和完善各类现场作业HSE标准，建立健全各类作业《HSE检查表》。4.合理安排计划，结合海油发展安排的培训，开展梯次性HSE基础培训。制订HSE培训计划，明确应培训的内容和应参加的人员，以HSE责任制考核指标形式，明确公司以下各层级的HSE培训量化要求。培训内容，主要以HSE管理基本技能、应知应会等实用性知识为主。培训形式，参加海油发展组织的培训与内部培训相结合，以内培为主；集中

第四篇：改进回复报告

改进回复报告

北京铁城建设监理有限责任公司：

中铁建设集团18项目部：

首先感谢北京铁城建设监理公司，中铁建设集团18项目部到我站考察中提出的问题和宝贵意见，针对2010年6月4日贵公司考察我站工作中提出发现的问题和意见，我分公司高度重视，6月5日由商品砼分公司总经理亲自带队，组织各职能部门进行了认真的检查分析、积极采取有效措施进行了加强改进，对此我们采取了以下改进措施方法：

1，关于料场存料欠充足：

我京西搅拌站使用的砂石来源是河北省涿州的砂石，由于白天大型货车禁行只能是夜间进料，高考期间受交通的管制砂子存量有些不足，高考过后我们将加大采购力度和贮存量，我分公司采购部己对涿州周边几个砂石厂进行了全面考察，确定准备再选择1至2家质量好的砂石厂作为后备，确保质与量。

2，提出的如坍落度损失控制，应急处理办法（不能满足现场连续浇注时办法）等解答含混：坍落度损失控制，混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。保持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证，在常温混凝土浇筑时使用的原材料，配合比，温度不同和运输时间长短是造成混凝土坍落度损失的一个重要因素，主要采取控制措施是：使用质量稳定的原材料。生产过程严格控制材料计量，出机坍落度，出站前车车检测，合理的调度。目前使用的JSP-Ⅱ泵送剂厂家是能够根据施工条件要求可调节混凝土的凝结时间和坍落度经时损失的，完全做到60mih内混凝土坍落度不损失，坍损是可控的。工地离我站路途较近坍落度方面完全可以控制在设计施工所需值。应急处理办法：目前我们是三条机组生产线正常连续供应是有保证的，我们还有两个合作站一是城建九，二是盾构搅拌站。

3，现场砂石含泥较大，料场发现有木质杂物，无冲洗设备：

砂石料局部有含泥量较大现象我们当天已向厂家反映并去现场查看，要求供应商严格按合同质量标准执行，我们对进场材料加强严格验收，做到车车检测，不合格绝对不允许进场使用。对木质杂物进行了全面清理，并要求铲车司机和材料员每天对料场内进行查看清理。无冲洗设备我们己向公司汇报此情况待解决，在未解决之前，目前我们主要是要求厂家产品必须合格和进料时严格的按照（材料进场质量控制流程标准）把好材料进场检测，验收关。

4，现场对原材料砂石复试试验检测仪器欠缺：原材料常规必试项目仪器设备齐全，砂石的碱含量（碱集料反应）是属化学试验我站试验室暂不能开展此检测项目，通过这次贵公司考察中提出的需要增加砂石碱含量检测仪器，我们己向公司提出申请并同意购置。

中铁商品砼分公司京西站

2010年6月7日

第五篇：前台改进管理措施

前台改进管理措施

1、每天早上8点安排一名服务顾问及助理服务顾问值班，进行前台卫生清洁、接车前的准备工作（安排进场车辆的排队）。

2、客户满意度CSS厂家每月抽查10个样板量，满分给予100 元每个的奖励，95-99不奖不罚.90-94罚100.80-89罚200 70-79罚300 69以下罚500

3、前台接听电话，必须严格按照接听电话话术（包括救援电话话术）。以客服抽查成绩为准，抽查不合格者需将接听电话话术抄写10进行处罚。

4、当天接车流程的录音笔需在下班五点半下班前上交，必须保证每天录音八小时。未带录音笔、抽检流程监听不全、客服监听成绩不合格，则将服务顾问成绩记入KPI考核并将2014年神访流程抄写5遍。如果连续抽检7次成绩满分100分奖50元。(若接待忠实老客户（经判断后确定不是神访），并且客户要求不走流程时，注：必须在录音笔里说明，和在R3系统里查询证明。

5、每天的接车单据清理无误后，当天及时下班前交到组长（或组长指定的组员）检查“无问题整理好”后，第二天中午14:00点前一起交给当天值夜班人员整理好，于下午15:00前交给服务主管，如检查单据有无不全，按20元/单处罚，每周前台按营运考核要求内部检查一次，如有问题罚各个组组长100元，如没有问题奖励各组组长100元。

6、投诉单当天下发，次日中午12:00之前交给前台服务主管，必须是有通话内容与时间注明，及与客户“解决”的结果，未按时上交投诉单罚款20元/次

7、其他未尽事宜，参考服务顾问岗位职责。