建筑物渗漏问题及预防措施

第一篇：建筑物渗漏问题及预防措施

建筑物渗漏问题及预防措施

一、原因分析及预防措施

1．窗框口部位渗漏

A 原因分析

窗框渗漏是本次调查统计中占比例最大的一种渗漏现象，由于窗框的安装工艺采用后塞口工艺，土建留出比窗框大出3CM的洞口尺寸，安装窗框后，填嵌缝隙时，在工艺、材料、结构和施工方法上如存在问题，就会产生渗漏。

①窗框四周与墙体的间隙软性材料填嵌不密实。

②密封胶封堵不严密，施工采用的密封胶材料质量不好，使用一段时间后脱落、拉裂、老化等，失去密封胶应有作用。

③嵌缝工艺不符合要求。

④窗框与砌体连接的不牢固有松动，采用的嵌填材料水密性差。

⑤窗框与墙体间没有填塞柔性材料，受温差、干湿度变化以及振动产生缝隙。

⑥窗框与墙体间在抹灰前没有浇水湿润墙体，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝，形成雨水通道。

⑦窗框没有很好地保护，在施工过程中或在安装后产生窗框变形，造成缝隙。

B 预防措施

①窗框安装牢固程度得到保证后，才能拨去安装固定的木楔。窗框下档应采取用软材料保护，以防涂抹时损坏下档。②安装窗台时，下部座浆要认真，板两侧入墙砂浆饱满。并要求窗台板下3皮砖砌筑时用稀砂浆灌刮立缝。窗台板下第一皮砖砌筑时外部挑一整砖，台面抹出40MM以上的泛水。不能将抹灰层抹至窗框以上，窗台下抹灰时应嵌条做滴水槽。还可采用窗框四周现浇钢筋砼压顶。

③门窗框与墙面交接处必须清理干净，墙面提前浇水，保持基层湿润，然后才能用低碱性水泥砂浆封口，并应及时将水泥浮浆刷净。

④窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如发泡剂、矿棉条或玻璃棉毡条等填塞，窗框四周留5-10MM的缝，填嵌水密性密封膏。

⑤施工中应特别注意对产品的保护，避免窗框的变形和保护膜的破坏。

2．卷材屋面空鼓渗漏

A 原因分析

卷材空鼓是防水卷材屋面施工的通病，也是造成这种屋面渗水的一种主要原因。

①在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓包。

②卷材防水层下面水分的来由一般有以下几个方面：

l基层面（水泥砂浆找平层和保温层）含有一定的水份。

l沥青胶结材料熬制时脱水不净。

l 防水卷材被雨淋吸有水分。

l 无隔气层的室内渗透的气体。

B 预防措施

①铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的检验方法是将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。

②熬制沥青胶结料时必须脱水，卷材在运输贮存时都要防潮防雨。

③为将基层和保温层中的水分蒸发为水气，沿排气孔导入大气中，要正确设置排气孔。排气扎设置的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定。一般以36M2设置一个，排水孔必须做好防水处理。

3．屋面空调室外机基座渗漏

A 原因分析(见图1)

①渗漏的主要原因是由于设计上没有提出加强，而施工中也未增设附加层，导致此处是一个薄弱环节。

②空调室外机基座周围出现卷材空鼓。由于此处有一角度，卷材粘贴不是很牢固，容易在卷材内部存下气体，留下渗漏的隐患。

③封口密封膏在此处易老化。由于受外界环境影响和空调周围温度的变化，密封膏使用时间不长。

B 预防措施（见图2）

①由于此空调室外机基座为后浇砼，在空调室外机基座下面增设防水卷材附加层，在空调室外机基座上面也增设防水卷材附加层。

②采用耐温差变化大的水密性密封膏封口，并且改变封口的位置。

4．女儿墙卷材屋面开裂渗漏

A 原因分析

①屋面结构层是沿水平方向变形，女儿墙纵向变形的线膨胀系数α=5×10-6，是钢筋砼线膨胀系数αc=10×10-6 的一半，所以二者的温差变形不能同步而产生裂缝。

②屋面保温层、找平层施工紧靠女儿墙，在温差作用下推裂女儿墙，导致女儿墙根部裂缝而漏水。

③砖砌的女儿墙压顶不设分格缝，经过反复日温差、年温差以及干湿变形、结构变形影响，压顶出现横向裂缝，泛水部位出现上下竖向裂缝，以致风化脱落，女儿墙一开裂，如不及时补救，雨水就会很快渗漏到屋面基层中去。

B 预防措施

①尽量采用现浇钢筋砼女儿墙。

②凡砖砌女儿墙宜设置构造柱，砌砖的头缝、平缝、中缝中都要铺满砂浆。砌到高出屋面板5-6皮砖时，收进一皮砖，缩进宽度为40MM，上面挑出一皮砖，挑出宽度为50-60MM，挑砖上面粉流水坡，下口必须粉好滴水线。

③现浇女儿墙压顶时，压顶应在10米距离内留设分格缝，宽为10MM，内嵌填密封材料，外用1：2.5水泥砂浆抹平勾缝。

④在板端头缝中嵌入10-15MM厚，高度和屋面板相同的聚苯乙烯或聚乙烯泡沫塑料板，然后用1：3水泥砂浆把缝隙灌满，使屋面板热胀冷缩作用有余地，是防止推裂两端女儿墙的有效措施。

⑤屋面保温层和找平层施工时要留伸缩缝，缝宽不少于20MM，此缝不可填死，作为排气槽。

第二篇：建筑物渗漏解决办法

创“无渗漏小区”实施细则方案

渗漏是影响建筑使用功能，用户反映最大的一个质量通病。建筑物渗漏主要表现在地下室、外墙体、屋面、门窗洞口、管道洞口、厕浴间等部位。针对上述容易产生渗漏的地方，制定有效的防治措施十分必要。为此特从土建、安装、组织三方面制定防渗漏实施细则。

第一部分： 土建工程

一。地下室防渗漏

1.钢筋的绑扎与安装应按设计规定留保护层，保护层垫块要用防水砂浆做。

2.钢筋及铁丝均不得接触模板，底板钢筋采用铁马凳要有止水措施。

3.模板要确保平整、拼缝严密，以确保不涨模、不漏浆、不变形。模板内顶撑。要有防水措施。

4.地下室外墙板支模用的穿墙螺栓应焊止水片，外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后凿除木垫块，割掉螺栓用防水砂浆封口。

5.混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，浇水湿润模板并做到模板内无积水。

6.混凝土浇捣特别是大体积混凝土浇筑应制定合理的浇捣方案，方案要综合考虑搅拌站混凝土供应能力、混凝土浇捣流向、浇灌流程、人员组织、机具配备、后勤服务等要素，做好技术交底工作以确保混凝土连续浇捣。振捣密实做到无蜂窝麻面，严防出现人为施工缝。

7.要做好混凝土养护、测温工作，特别是对大体积混凝土，必须制定养护、测温方案严防混凝土产生温差裂缝。

8.施工缝设臵、止水带安装、后浇带施工应符合设计与规范要求。施工缝设臵位臵、型式、尺寸要准确，止水带安装应做到位臵准确、固定牢固、外壁四周闭合。后浇带施工要做到留设位臵、尺寸准确，后浇带浇捣前应将两侧混凝土表面浮浆凿清形成毛面，清除带中垃圾并隔夜浇水润湿。

9.地下室防水材料选用应符合设计要求，质保资料齐全并经复试合格后才能使用。

10.防水层施工基层应平整、坚固、清洁干燥。

11.防水材料施工时必须确保设计要求的厚度与遍数。

二。外墙体防渗漏

A.砖砌体部分

1.砌筑用砖应符合设计要求应有质保资料，并经复试合格方能使用，技监员、监理要做好见证取样工作，对砖的外观质量、几何尺寸进行检查。

2.砌筑用砖应提早1 ～2天浇透水，气候干燥、气温高的时候砌筑前还应再次洒水湿砖。

3.砌筑砂浆水泥应有质保资料并经复试合格，水泥安定性要保证。石灰膏闷灰时间应在一个月以上。

4.砌筑砂浆配合比应通过试配确定，拌制砂浆应采用重量比、机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆稠度控制在70～90mm间。

5.砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80％，并不得出现透明缝、瞎缝。具体操作上水平铺浆长度应控制在500～750间，头缝要采用满刀灰砌筑。

6.外墙填充墙砌筑至近梁底或底板时，应空留3皮，3天后方可用立砖60度侧砌挤紧。

7.窗台处砖砌体上应浇筑厚度≮60mm的现浇密实混凝土，两端伸入墙内长度不宜小于60mm.B.混凝土墙部分

1.外墙混凝土的浇捣质量应严格控制，模板拼缝应平整严密，模板安装要牢固，确保混凝土分层浇捣密实不漏浆少漏浆，杜绝蜂窝麻面现象。

2.外墙混凝土浇捣完毕应做好浇水养护工作，促进混凝土中水泥的水化作用，提高混凝土墙体的密实度。

3.严格控制混凝土墙板、暗柱对撬螺栓、脚手洞等堵实质量。操作上外墙穿墙螺栓孔修补应派专人负责，修补前应将塑料套管两端凿掉至进墙20mm，修补采用1﹕2水泥砂浆分2～3次内外堵严。其它洞修补可参照此法，用细石混凝土或水泥砂浆内外堵实。

C.抹灰部分

1.框架、短肢剪力墙的后砌填充墙与混凝土结合部的处理，应在该处内外两侧敷设宽度不小于200mm的钢板网片，绷紧后固定于混凝土与砌体结合处。

2.外墙抹灰前必须铲除垃圾清洁表面，隔夜浇水湿润。

3.混凝土墙面抹灰前用1﹕1水泥砂浆7％801胶隔日抹2～3mm厚并拉毛。抹灰一般分三层，每层抹灰应有足够的表干时间，第一层抹灰应刮隔夜糙，面层抹灰要抹压平整但不宜收光。抹灰用砂应采用中砂偏粗。

4.阳台、挑檐、遮阳板、雨篷、腰线、空调洞隔板等应在上口做好圆档和注水，下口做好滴水线或老虎嘴。

三。屋面防渗漏

1.审查屋面天沟、泛水、变形缝和出屋|考试大|面管道口等节点的构造是否符合《屋面工程技术规范》要求，本工程平屋面，泛水坡度必须≥2％。2.严格做好材料质量关，选用经市建材认可的耐久性能达10年以上的防水材料，在正式使用之前，要求施工单位进行材料报审，并按规定由监理见证抽样送至指定的检测单位检测合格后才能使用。

3.督促施工单位制定专门的屋面施工方案，重点审查防漏技术措施。

4.屋面施工过程中，严格按照设计图纸规定的|考试大|构造做法，按工序分层次进行检查验收，严禁|考试大一级建造师|上道工序未监理验收就转入下道工序施工。

5.防水材料施工前必须保证找平层和保温层保持干燥，且基层清洁无杂物，严防 出现空鼓，起泡。

6.三元乙丙防水层施工中要采用满贴法施工，短边搭接长度不得小于120mm，搭接缝 要错开，长边搭接长度不得小于80mm.施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直与搭接宽度。

7.屋面施工过程中应严格控制屋面坡度，严防积水而产|考试大一级建造师|生渗漏，并重点检查落水管，出屋面雨水管道口与屋面间隙地是否嵌填密实。屋面防水层施工完后，必须对天沟进行蓄水试验，检验屋面严密性。

四。铝合金门窗窗框防渗漏

1.施工图应注明铝合金型材规格。（壁厚与断面尺寸）型材应留存封样。

2.铝合金门窗必须两证齐全，并由监理见证取样至检测单位进行检测，严禁不合格材料用于本工程。

3.铝合金门窗框装入洞口应横平竖直，连接件应伸出铝框与墙体内，外锚固，连接件固定完毕，应做好隐蔽工程验收。

4.窗框与墙体结合处用发泡剂填嵌，填充的缝隙宽度必须控制在20～30mm允许范围内，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口，用密封胶在窗框两侧内外填嵌密实，密封胶质量很重要，必须符合要求。

5.铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放臵弹性垫块，不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不少于6mm.6.镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。

7.框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶或填嵌密封胶条。

8.框下冒头要设泄水槽，数量不得少于2个。

9.门窗安装完毕后，按规定抽取数樘进行喷淋试验。

五。厕、厨间防渗漏

1.厕浴间地面结构层四周除门洞外，均应设臵向上翻的砼边梁，施工中该边梁的宽度、高度可根椐砖的模数与墙的厚度设臵，但其高度不应小于120mm，宽度不应小于80mm，该砼边梁应浇捣密实。

2.厕、厨间PVC管道，烟道等补洞施工应采用撑模，不得使用铅丝吊模。

3.所有管道补洞前应将洞口凿成倒锥形，洞边疏松砼要清理干净，浇水并进行接浆处理。所有管补洞前均必须保证管道距洞边不小于25mm的空隙。

4.管道补洞必须分二步进行，第一步先用不底于现浇楼面混凝土标号的细石混凝土浇到楼板厚度的2／3，隔日在洞中及管道周边浇一层厚度2mm左右的防水材料（可采用“851”涂膜）然后进行24小时蓄水实验，不渗不漏再用细石混凝土浇平楼面板。

5.卫生间与阳台地面要根据设计与规范要求做好落低与泛水坡向地漏口工作。第二部分：安装工程

一。PVC管埋入墙板中采取的措施

1.PVC管埋入楼板中只能两根重叠，不准三根重叠在一起。

2.管和管之间不能拼拢要留有浇注砼的空隙及保护层。

3.加强砼塌落度的控制及质保资料的核查，确保砼质量。

4.管道密集处要更加控制砼浇捣的密实度。

5.对已浇砼楼板面砼要加强养护如低温应进行覆盖，高温要浇水养护。

二。塑料管（排水、雨水、空调、给水）穿越楼板、屋面、墙体、基础等防渗漏措施。

1.排水管道

1.1埋地管穿越地下室基础墙时，必须按设计要求采取严格的防水措施，预埋钢制防水套管，管道穿越墙体后，应将缝隙用油麻丝嵌紧，然后再用石棉水泥嵌打结实。

1.2立管安装完毕后，应由土建支模，浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞，底板应设吊模，采用无收缩快硬硅酸盐水泥拌制C20干硬性细石砼一次浇捣密实，或用C20细石砼分两次窝捣，第一次为缝隙高度的2/3，第二次在第一次强度达到1.2Mpa以后再进行窝捣.1.3穿墙板管安装一般先用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，待固化后再安装，并紧固支承件，拆除临时铁丝再支模，浇筑细石砼封堵孔洞。1.4管道穿越楼板的孔洞，土建补洞应严密|考试大|捣实，立管周围应做高出地坪10∽20mm的阻水圈，严禁结合部位发生渗水，漏水现象。

1.5管径大于或等于110mm，室内明设的生活、排水和雨水立管在穿越搂层处必须设臵防火套管，套管长度应不小于500mm，1.6防火套管应在每层立管施工前预先套臵，且在楼板面上方或下方做临时固定，窝嵌在找平层内，或缝隙修补时部分窝嵌在楼板内，套管外壁按规定浇筑阻水圈。

1.7硬PVC管穿越屋面和地下室墙板，应采用可靠的防渗漏措施.1.8施工完毕后的管道系统必须进行通水通球试验。

2.雨水管道雨水管穿越阳台、遮阳板、雨|考试大一级建造师|棚板的位臵，对板、管间的缝隙进行修补，修补应按以下程序进行：

2.1在楼板应设吊模，用C20细石砼分两次窝捣，第一次一般为缝隙的2/3，第二次在第一次强度达1.2Mpa以后再进行窝捣。

2.2窝捣结束后，结合找平层或面层施工在管道周围筑高20∽25mm.3.空调管道

3.1 空调立管穿越楼板防漏水，渗水办法参照雨水立管安装。

3.2穿越剪力墙的空调预留孔，应有一定的坡度，即内墙高，外墙低，以防止外墙雨水倒灌至室内现象。

4.给水管道

4.1塑料管道穿过楼板时，必须设臵|考试大|套管，套管可采用塑料管，穿屋面时，必须采用金属套管，套管应高出地面，屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

4.2塑料管在穿基础墙时，应设臵金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净高度若设计无规定时，不应小于100mm.4.3给水管道安装完毕后进行严格的水压试验，并观察接头部位是否有漏水现象。

4.4暗装管道经严格水压试验合格，确认无渗漏后方可封堵。高层住宅工程防渗漏主要技术措施

建筑 2009-01-14 19:19:22 阅读124 评论0 字号：大中小 订阅

1、前言

深圳处南亚热带地区，紧靠海岸。深圳地区的高层建筑，每当雨水季节及热带风暴来临时，都程度不同或多或少的于建筑物的不同部位有渗水的影响，破坏建筑物的完整性及管道设备的完好性，给物业管理、专业维修带来了极大的麻烦，更给业主和住户带来物质和精神的巨大损失，也给施工单位的企业形象造成了一定的影响，为此，在施工过程中必须予以高度重视，分类明确易产生渗水的部位和施工薄弱环节，采取因地制宜的措施，检测落实，给住户有“居者有其屋，住者无漏忧”的完美答卷。作者根据参与施工的高层住宅实际情况和工程特点分四个部分对防渗漏技术措施进行初步探讨。

2、工程概况

梅林一村八区住宅48-50栋位于深圳市福田区，共三十二层，两层地下室，框架剪力墙结构。本工程抗渗防水的各种技术指标：

2.1、总建筑面积共：85874.66 M2，住户总计：672套；其中地下室车库、地下设备房：15966.00M2，顶板架空活动空间：1363.00 M2。标准层面积880 M2。

2.2、住户总数；672套 2.3、厨房总数：672套。其中穿墙洞口3360个。2.4、卫生间：744套其中穿墙、穿板洞口3720个。

2.5、其它功能不同的空洞、穿屋面洞口、穿阳台管道洞口共：2430个。2.6、地下室落地高压电缆井：2个。2.7、潜污泵人防集水坑：26个。2.8、穿侧混凝土刚性管道：32个 2.9、塔吊穿地下室楼板：35 M2 2.10、外墙铝合金窗：4719个

2.11、外墙混凝土体与砖墙接合处：1096处 2.12、屋面：2500 M2

3、外墙面抗渗防水技术措施

深圳地区风压为70kg/ M2，当降雨量超过10cm/h时，墙面构成整批水幕，水对墙面的净水压同样为70kg/ M2，这是外墙渗漏最主要的外部原因。外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、穿墙钢管孔洞、爬架预留孔洞。以及外墙配电箱薄弱部位。外墙防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。3.1、主体施工阶段的重点控制措施

A、保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。

B、不在外围竖向结构（如栏板）上留臵施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。C、在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留臵，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。3.2、外墙砖砌体控制措施

A、外墙砌筑粘土砖分二次完成，砌筑至梁或底板时，砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆应饱满、密实。

B、砖砌体要求双面勾缝，水平及竖上缝控制在15mm，不形成盲缝，隔断渗水通道。

C、2-32层9轴构造柱做法及施工措施。各层构造柱位臵的砖砌体留马牙槎，保证砖砌体与混凝土的咬合力。在浇注构造柱混凝土时，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必须振捣密实。3.3、装修阶段控制措施 A、外墙面装修做法 外墙面釉面砖构造做法 ü

找平层：12厚1:3水泥砂浆 ü

底层：8厚1:3水泥砂浆 ü

防水涂层：聚合物水泥基防水涂膜 ü

粘贴层：聚合物水泥砂浆7厚 ü 漆釉面砖：聚合物水泥砂浆勾缝 外墙涂料做法 ü

找平层：非增水性防水砂浆12厚 ü

底层：非增水性防水砂浆8厚 ü

防水涂层：聚合物水泥基防水涂膜10厚 ü

外墙涂料：防水、通气、耐候

B、在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉300mm宽、网眼10-12 mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150 mm射钉射紧。

C、混凝土体墙面清洗干净后，用1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。

3.4、墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。

釉面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓，不滑移，粘面紧密牢固外，重点是处理勾缝上，本工程采用聚合物水泥砂浆勾缝。面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，检查后，表面擦抹整洁，并及时清水养护。

3.5、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。

3.6、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹大黑豹防水涂膜。

3.7、对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位臵用１：１的水泥砂浆掺入金王牌防水粉抹平。

3.8、外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环。主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水中位臵用大黑豹涂料抹密实。

3.9、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理

4、外铝合金窗防渗漏措施

4.1、外墙铝合金窗，铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数，制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。4.2、窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。

4.3、外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20 mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。

5、厨房、卫生间防渗漏措施

5.1、厨卫地面度低于客厅卧室地面50 mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%），地漏口低于相邻地平面不少于10 mm。5.2、厨卫墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉。

5.3、烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。

5.4、厨卫地面防水施工前应对结构进行试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。

5.5、按设计要求精心施工防水涂膜。厨房在墙根部上翻300 mm，楼板卫生间上翻到顶。

5.6、厨卫完工后再做闭水试验。

6、屋面防渗漏措施

6.1、屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。ü

板面纵模各刷水泥一道 ü

面捣C20细混凝土，找坡2%，最薄处25 mm，提浆压光 ü

高级防水涂料 ü

1：2水泥砂浆保护层20 mm ü

砌砖墩120×120，中距500 mm，高180。上铺40 mm厚490×490。C20预制混凝土板，1：2水泥砂浆灌缝及批面25 mm厚。

6.2、对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止。

6.3、天面防水层翻500 mm，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。

6.4、屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻500 mm，6.5、女儿墙压顶做向内排水坡，坡度≥6%

6.6、水落口周围直径500 mm范围内坡度不小于5%。水落口与基层接触处应每宽20 mm，深50 mm的凹槽，嵌填密封材料。

7.结语

建筑抗渗防水工程量巨大，范围广，环节多，技术要求高，涉及各个方面，要求施工过程控制落实到施工部位的每个细微处，其中的使用材料，工艺要求，检查落实，测试到位是保证质量的基本要素。

因此现场施工必须按施工组织设计的要求及本方案内所列各项措施，严格把关，坚持落实从班组自检、工长例检、质安部复检，项目部审检的四级检查制度，采取一票否决，质量不及格者坚决返工，班组样板审评后达不到优良即令退场，以高精度全方位质量管理为工作宗旨，力争全面控制渗漏水现象。

第三篇：问题及预防措施

钻孔灌注桩（148-150）

施工中易出现的问题及预防和处理方法

一、钢筋笼上浮

原因分析：混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快；钢筋笼未采取固定措施

防治措施：当混凝土上升到仅仅钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。

当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。

在浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。

二、断桩

断桩是成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，或截面断裂的现象，是最严重的一种成桩缺陷，直接影响结构基础的承载力。

原因分析：

1、混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

2、计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。

4、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中

5、混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。预防措施：

1、混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经常测试塌落度，防止导管堵塞。

2、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。

3、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼

4、浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管

5、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机应急之用。治理方法：

1、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵管的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后，重新放入导管浇筑混凝土。

2、当断桩位置在地下水位以上时，如果桩的直径较大（1m），可抽调桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。

3、当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。

4、当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。

5、灌注桩因严重塌方而断桩或导管拨出后中心放入导管时均形成断桩，是否需要原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。

三、桩身混凝土质量差

桩身混凝土质量差是指桩身出现蜂窝、空洞、夹泥层或级配不均的现象。原因分析：

1、浇灌混凝土时未边灌边振捣，使桩身混凝土不密实

2、浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，孔壁土坍落在混凝土中，造成桩身夹泥。

3、混凝土配合比坍落度掌握不严，下料高度过大，混凝土产生离析，造成桩身级配和强度不均匀。防治措施：

1、浇筑混凝土时，应边灌边浇筑

2、浇灌混凝土时或上部放开钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体坍落。

3、认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。

承台施工（153）

施工中常见的承台吊模缺陷原因分析及防治措施

高桩承台由于在水中或虽在陆上，但离原地面有一段距离，搭支撑架不经济，就采用吊模的办法，常发生吊杆松弛，底模下沉的现象 原因分析：

1、模板设计的安全系数不够，支撑系统不能承受承台混凝土和施工作业的全部重量，产生过量的挠度，甚至模板格栅断裂

2、底模格栅未采用纵横两道与基桩夹紧

3、吊杆紧固不够或电焊强度不足 防治措施：

1、合理的模板设计是确保模板安全使用的关键

2、杆宜与基桩主筋电焊，并确保焊接质量

3、杆的直径与根数应经过计算

悬臂浇筑施工（173-174）施工中易出现的问题及预防措施

一、箱梁腹板出现斜向裂缝

悬臂现浇混凝土箱梁拆模后张拉预应力索，腹板混凝土出现裂缝。一种是有规律地出现于与地板约呈45°的斜裂缝；另一种为沿预应力索管方向的斜向裂缝，往往是靠近锚头处裂缝开展较宽，逐渐变窄而至消失。原因分析：

1、出现与底板呈45°斜裂缝的原因极大可能是该区域的主拉应力超过了该处的预应力索和普通钢筋的抗剪力及混凝土的抗拉强度。也有可能是混凝土拆模时间过早，混凝土尚未达到其设计抗拉强度。

2、混凝土未达到拆模、张拉的龄期或强度

3、腹板的非预应力普通钢筋网，钢筋间距较大，不能满足抗裂要求

4、施工临时荷载超载或在作用点产生过大的集中应力 预防措施：

悬臂现浇混凝土箱梁腹板斜向裂缝的出现往往是设计、施工、材料、工艺等综合因素作用的结果，原因比较复杂。但其中必然有一、二个原因是主要的。

1、布置有弯起预应力筋部位，往往能有效地克服主拉应力。因此在无弯起预应力筋部位应特别注意盐酸该部位的主拉应力，并布置相应的抗裂钢筋。

2、加密普通钢筋间距以增强抗裂性。必要时可在易发生斜向裂缝的区段，加设钢丝网片。

3、在预应力束张拉集中的近猫头区域，增设钢筋网片，提高抗压能力和分散集中力。

4、施工工况、工艺流程必须与设计相符。如有变更应立即与设计单位联系，核算无误后方可施工。

5、混凝土未到龄期或强度，不能拆除模板。未掌握混凝土的实际强度，可在浇筑混凝土时多制作几组混凝土试块，在不同龄期进行试验。

二、箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面 箱梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。原因分析

1、箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝

2、若箱梁设置横隔板，一般会设预留入孔，浇筑混凝土时从预留入孔两边同时进料，易造成预留孔下部空气被封堵，形成空洞

3、浇筑混凝土时，若气温较高；混凝土坍落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝，不密实。

4、箱梁混凝土浇筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。

5、模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模，使混凝土产生蜂窝、麻面。

6、施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。防治措施：

1、箱梁混凝土浇筑前应做好分离组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围、浇筑层次清楚，相互重复振捣长度应取50cm左右，一边下料。

2、对设置横隔板的箱梁，混凝土要轮流冲横隔板洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞。

3、合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土现场宜有临时备用搅拌设备，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以临时供料

4、根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作

5、当箱梁腹板较高时，模板上应预留入孔处，使得振捣棒可达到各部位

6、当箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。

斜拉桥混凝土主梁施工（187）

为防止合拢梁段施工出现裂缝，应采用以下方法改善受力和施工状况

1、在梁上下底板或两肋端部预埋临时连接构建，或设置临时纵向连接预应力索，或用千斤顶调节合龙口的应力和和龙口长度。

2、合龙两端高程在设计允许范围内时，可视情况进行适当压重

3、观测合龙前连日的昼夜温度场变化与合龙高程及合龙口长度变化的关系，选定适当的合龙浇筑时间

4、合龙梁端浇筑后至纵向预应力索张拉前应禁止施工荷载的超平衡变化。

第四篇：刚性屋面渗漏的原因及预防措施

目前屋面漏雨已成为常见的通病，但屋面漏雨是可以防治的。本文叙述防水等级为Ⅲ级的刚性屋面防水问题。

刚性屋面渗水的原因

Ⅲ级防水屋面中的刚性防水作法，就是将细石混凝土铺展在屋面上，其施工方便，造价低廉，但由于与结构层粘结成整体，在温差的影响下因胀缩不一，防水层易被拉裂而漏水，防水性能较差。

据全国主要城市气象资料表明，我国同一城市的常年温差都很大，且屋面裸露于空间，其温度超过气象资料的数字。同一天的气温有时也相差很大。在夏季有时屋面温差可达30℃，混凝土的热膨胀是形成裂缝的原因。

另外，外力的作用也是造成混凝土开裂的重要原因，例如在地基沉降、屋面雪荷载、墙面风荷载的作用下屋面基层会发生位移和变形。一旦基层变形，结构应力也发生变化，这些变化往往集中在屋面板的支承处、屋脊处。

提高刚性防水屋面质量的措施

2.1 精心设计

采取将大化小、以小拼大、刚柔相济、以柔补刚的方法，提高刚性防水屋面的防水效果。将大面积的屋面按一定要求分割为若干小块，小块之间的分格缝用弹塑性密封材料填充密实。分格缝皮设在屋面板的支承端或屋面的转折处（如屋脊），以及防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。

刚性屋面一般用细石混凝土作防水层。厚度不应小于40mm，细石混凝土强度等级不应小于C20，配置的双向钢筋网片，一般用Φ4@200mm，保护层厚度不应小于10mm.结构找坡，坡度以2%～3%为宜。屋面每个开间留横向伸缩缝，屋脊处留纵向伸缩缝，纵横间距不宜大于6m，或一间一分割，分割面积以不超过 36平方米为宜。其缝宽一般为20mm.双向钢筋网片在分格缝处应断开，防水层与山墙、女儿墙交接处亦应留30mm的缝隙。在分格缝中，用密封材料封严，其上再覆盖卷材，使刚性防水层在使用过程中成一个整体。

另外，应在防水层与屋面基层之间设隔离层，使屋面基层和防水层的变形互不约束，以保证防水层在长期使用中的整体性。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级的砂浆、干铺卷材等，例如粘土砂浆隔离层的配合比为石灰膏：砂：粘土＝ 1：2.4：3.6，隔离层厚为10～20mm；石灰砂浆隔离层配合比为石灰膏：砂＝1：4，隔离层厚度为10～20mm；也可在水泥砂浆找平层上铺卷材隔离层。

2.2 有序施工，严格把关

（1）基层板为预制板时，预制板必须合乎质量要求，按规定坐浆，摆平放牢，板缝大小一致，两板板底缝宽不大于20mm，两板板面应成一个平面。嵌缝前清除板缝间杂物，嵌缝时预制板的湿润应处于饱和状态，备好板缝底模后用1： 2.5纯水泥浆刷一次，再用C30细石混凝土分二次嵌缝，并浇捣密实。终凝后再用1：2.5纯水泥浆灌浆。多孔板端头缝也按此法进行。嵌缝后应湿养护 2～3d方可进行下道工序。

（2）隔离层施工前应将嵌缝后的基层板板面清扫干净，洒水湿润，以无积水为度。若以水泥砂浆找平层上铺卷材作隔离层，则用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在找平层上铺一层3～8mm干细砂滑动层，其上干铺一层卷材，搭接缝用热沥青胶封严。

（3）屋面细石混凝土施工前应清除隔离层表面杂物，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。支分格缝模条（模条上宽下窄），模条高度比防水混凝土高出20mm，以便取模条，钢筋网片应严格控制在混凝土厚的2/3上面。绑扎钢筋网片时，应防止破坏隔离层。混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行。用中小型平板振捣器振捣密实，滚压平整，随捣随抹，分3～5次压光。最后一次压光后，要求表面平整光滑，不起砂，不起层，浇筑中不得加干水泥或水。

每一个分格板块范围内的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。刚性防水层施工时，气温以5～35℃为宜，避免在烈日或零下温度中施工。

（4）细部节点施工。在混凝土初凝以前，应及时将分格模条取出，并将两边松动的混凝土补压整平，将分格缝基层清理干净并涂刷基层处理剂。分格缝下部2/3嵌背衬材料，上部1/3嵌填密封材料，嵌好后用卷材覆盖。

若有管道穿过屋面，则基层预制板应改为现浇，首先将管道装好，现浇时装好刚性防水套管。浇细石混凝土时，管道与防水层交接处应留宽和深各20mm左右的缝隙，缝内用密封材料嵌填密实。

（5）施工后应及时覆盖草袋，浇水养护。在养护初期应使防水层表面充分湿润，养护时间一般不应少于14d，养护期间不得进行下道工序施工。

1996年湖北荆玻集团工程20m跨度厂房刚性细石混凝土防水屋面按上述方法设计施工，使用至今未发生渗漏。

第五篇：刚性屋面渗漏的分析及预防措施

刚性屋面渗漏的分析及预防措施

刚性屋面经常出现渗水和漏水,这已成为刚性屋面的质量常见病。实践经验告诉我们,要想搞好屋面防水工作,必须抓好四个环节,即:设计———材料———施工———管理,既要有设计合理的防水方案,又要正确地选择好防水材料,既要按施工操作规范精心施工,又要有一套完整的管理措施。

刚性屋面渗漏原因措施 质量管理

一、刚性屋面渗水的原因。砼是一种人造石材,抗压强度高,而抗拉强度低,受拉时板面容易出现裂缝。同时砼板受到高、低温时也容易出现裂缝。屋面变形引起的裂缝有以下几种:(1)由于温差引起的变形裂缝。屋面板在使用过程中,由于受到自然界的大气温度、太阳辐射、风、雨、雪以及室内热源作用等的影响,引起砼热胀冷缩,产生温度裂缝,特别是骤冷骤热时,更加严重。(2)结构变形引起的裂缝。建筑物在长期使用过程中,地基的不均匀沉降、结构支 座的角变、不同建筑材料的温差、吊车的频繁振动等,都能引起结构的裂缝。特别是在屋面予制屋面板的板端支承处,其上部的刚性防水层更容易开裂,这种开裂的裂缝被称为规律性裂缝,但开头却是不规则的。(3)施工裂缝。施工时砼振捣不密实,层面压光不好以及早期干燥脱水,后期养护不当,都会产生施工裂缝。

另外：主要是设计、施工方面的原因及防水材料质量的缺限。(1)由于屋面防水设计方案不当,如屋面坡度过小,防水层未设分格缝,设置不合理等。另外,荷载计算错误,砼配合比设计不当,强度小于C25 ,均可引起屋面渗漏水。(2)屋面防水施工没有严格按操作规程及设计要求进行施工,局部地方防水措施不当。如山墙、女儿墙、檐口、天沟、屋面板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处,施工时未采取严密的防范措施而导致屋面的渗漏水。另外砼是一种非均匀材质,在板内布有许多大小不同的微细空隙。一般可分为施工空隙或构造空隙两类:一是由于砼的振捣不密实,造成的蜂窝麻面和肉眼难以观察到的空隙,它属于施工空隙;二是由于砼配比不当,砼在凝结硬化过程中产生的空隙,它属于构造空隙,同样可引起渗漏水。(3)防水材料的材性材质也是影响防水效果的重要因素之一。由于一些防水材料没有达到国家规定的质量标准,甚至有些假冒伪劣产品,如塑料防水油膏中减少或取消关键性的原料以降低成本;防水油膏质量低劣等造成的防水材料在抗冻融、高温、流淌性、抗老化等关键技术指标上达不到国家规范规定的要求,便其失去了防水功能,导致屋面渗漏水。(4)在使用过程中,外部荷载过

于集中堆放预制构件上,造成荷载不均,使局部预制板变形增大,因而使屋面出现渗漏水现象。

二、刚性屋面渗漏水的处理措施

重视特殊部位的设计处理。(1)改进山墙、女儿墙处屋面结构板的搁置方式。搁置处最容易受温度的变化产生裂缝而引起渗漏,为防止这种情况的发生,非承重山墙与屋面板连接处,先灌以细石砼或干硬性砂浆,然后分两次嵌填防水油膏并压实。油膏深30cm ,宽15～20mm。再按常规作法做卷材泛水,并增加干铺卷材一层。(2)改进烟囱、立管穿过防水屋面的作法。对阴角处泛水应分次做成光滑的圆弧形,避免形成台阶,使雨水停滞。(3)将分仓缝隙的做法改为温度伸缩缝的形式,使此缝隙贯通于整个防水层而直至保温层上表面,缝内嵌满塞实防水油膏(或骤氯乙稀胶泥),缝隙的上部再加铺25cm 宽的二布三油压缝条,以防漏水。刚性防水层下应满涂二度滑石粉,使刚性防水层能够克服引进技术乌云的约束力而自由伸缩。这样处理既能把规律而又不规则的裂缝控制在温度伸缩缝之中,又能大大减小刚性屋面因热胀变形而引起的温度应力,从而减轻了刚性屋面因温度而产生的裂缝和渗水现象。(4)改进板与板之间的灌缝砼。板与板之间的灌缝是新老砼交界处,由于强度不一,收缩应力不一,也容易沿板缝开裂。砼将C20 细石砼改用C20 微膨胀砼。这样可以增强侧板之间的抗剪强度,并且能使相邻板之间更好地共同作用。(5)控制好屋面坡度,分水线应在中间。屋面找平层坡度应控制在2 % ,以上刚性面层(地面面砖)坡度应控制在0.5 %～1 %。所有这些特殊部位的细部构造应按设计要求做好找坡和密封材料,再做其它防水处理。

选择合适的防水材料。目前防水材料已发展成为刚性、柔性、金属和粉末防水材料四大类,上百个品种。面对这琳琅满目的防水材料,究竟选用哪种防水材料最为合适呢? 应本着从实际情况出发,根据设计要求、材料特性和现场具体条件确定。防水材料品种繁多,性能各异。不同性能的材料有不同的施工要求,不同的操作方法。所以在施工前必须将材料性能、设计要求、施工操作方法及要点、局部地方的防水处理等向施工人员做好技术交底工作。

做好保护层和上人地面。柔性防水层,不管上人层面还是不上人层面均应作保护层。保护层可防止风吹、日晒、雨淋等自然气候的侵害,可以防止人为破坏如人在防水层上频繁活动、堆放材料等。保护层可以使防水层延年益寿,其耐用年限增加1 倍以上,作保护层是少花钱效益大的措施。屋面规范规定,块材作保护层与防水层之间,应加隔离层,以防刚性保护层发生胀缩变化制约防水层。隔离层采用空铺一层纸胎沥青毡,并以泥沙浆铺大理石板。

设热电厂气孔及女儿墙防水。建筑物在使用过程中,难免会有破损渗漏,保温层进水。又因有隔气层、保温层中的水无处渗失,只能长期积存在保温层中。为此应在女儿墙处设排汽孔。有汽排汽,有水排水,因结构找坡,保温层中的水流向女儿墙。

提高施工水平,改进施工工艺。提高施工队伍专业素质;严格按程序施工,加强施工质量控制;做好屋面基层的清理工作。防止刚性屋面龟裂及渗水的办法:一是施工前向操作人员作详细技术交底,对坡度变化复杂的屋面可设置标杆,保证正确找坡;二是要控制水泥的标号和用量,尽可能减小水灰比;三是要减小石子粒径,提高刚性屋面砼的弹性模量;四是要把砼浇捣密实,并加强养护,养护期不少于15d ,还要用湿草垫覆盖在屋面上,避免受阳光爆晒,以防刚性屋面失水过多而引起干缩和龟裂。

三、加强质量管理

建立和键全岗位责任制,实行质量保证期制度。从设计入手,根据不同地区自然条件、环境要求,设计出符合本地区的屋面防水构造,在材料选择上要符合国家现行的规范规定。施工企业要严把质量关,从原材料入手,选用优质材料,防止低产品进入工地;在操作上按规程作业;质检部门严格把关。

加强保护和维修工作。工程完工后,定期对已完工程维护,发现问题及时处理,防止渗漏出现。