净化除尘器出口阀门技改方案(精)[5篇]

第一篇：净化除尘器出口阀门技改方案(精)

三系、四系烟气净化除尘器出口阀门技改方案

一、改造前概况

供料净化车间四套烟气净化系统共八台N-PLN-6型低压脉冲袋式除尘器共有96个φ1100mm烟气出口管道阀门，阀门控制方式原设计为电动液压推杆控制开关阀门，实现远程控制及就地控制功能，并有限位保护装置。因合同补充条款的更改，3#、4#烟气净化系统共四台N-PLN-6型低压脉冲袋式除尘器48个φ1100mm烟气出口管道阀门控制方式更改为除尘器顶人工手动开关阀门方式。

二、需要改造的主要内容

此项改造系用手动换向阀控制的行程气缸代替原有的手动蜗轮蜗杆阀门，达到在远程自动控制开关的目的。综合考虑实际的情况，对技改作以下的考虑：

1、每个气室有两个出口阀门，开关阀门时具有同时性，因而考虑对两阀门进行同时控制，即两阀门共用一个手动换向阀，两气缸接用同一气源管道；

2、因除尘器表面温度较高（90℃-110℃），因而气缸气源管道考虑采用钢管并作固定，免去经常性的维护；

3、单排除尘器共用一个进气气源及气动三联件；

4、单个气室的总管道设置一个球阀，以方便单气室气动设备的检修；

三、具体方案及安装示意图

1、管道布置及安装

因除尘器气包的气压为降压后的压力，压力值在0.2MPa左右，压力值过低，因而不宜作为气缸动作的气源。由于无法就近接气，因此所有气动设备的气源取气点只能从除尘器中下部的压缩空气管中取出，气压为总网压力（0.6MPa）。其气动原理及具体布置如下：

气动原理略图

气动管道布置图

2、气缸的安装及联接

气缸与出口阀杆的联接采用铰轴式联接。其安装示意图如下：

气缸安装位置示意图

气缸在安装时的位置根据现场的位置而定，即根据阀门全开及全关的位置进行调整，在气缸的关位为阀门全开，开位为阀门关闭。连杆的长度由气缸的行程算出。

3、现用阀门的拆卸及改造

待各部件加工完毕后，开始安装，将原蜗轮蜗杆阀拆下，在轴上套焊制作好的联接套，与转动连杆联接好后，与气缸套接，焊定气缸支撑钢，接上活动气管即完成安装。

四、主要物料（设备、备件、材料）计划清单

见附图及专项采购计划。

五、施工人员组织与进度安排

1、待所需采购的物资到位后，由设备部点检员组织人员对采购到位的物资进行验收，验收合格后即准备整改施工；

2、整改施工主要由维修车间主要负责，由供料净化车间协助完成。具体人员配置为焊工一名、钳工一名、除尘器检修工一名；

3、施工计划安排于8月第一周进行，按每个系统施工5周的速度进行，施工顺序为4系净化到3系净化。

4、施工过程中需使用专门的施工平台，施工人员站在平台上施工，以防止脚部被烫伤；另外，现场设置通风设备，防止中暑。

六、方案的必要性与可行性分析 现有阀门在日常生产中存以下问题：

1、除尘器维护检修工在日常破损滤袋检查工作中，每检查一个气室时，都必须爬到除尘器顶部才能进行阀门的开关操作，工作效率低。

2、除尘器顶没有安装阀门操作平台走廊，除尘器运行后顶部表面温度达90℃左右，操作人员操作过程中容易烫伤，且不能长时间停留。

鉴于现有阀门在使用过程中存在上述的问题，在安全上存在着隐患，整改具有必要性。因而建议实施整改。

设备管理部点检站

2010-6-21

第二篇：除尘器调试方案

除尘器调试方案

江苏新中环保设备股份有限公司

张家港市民营科技园振兴路66号

准备

1.1 准备主要工具、量具及安全用具；

1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。检查线路及设备安装情况

2.1 检查所有导线是否合适

2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；

2.1.2 线径是否符合要求；

2.1.3 导线是否连接可靠；

2.2 检查线路是否敷设规范

2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果 太小，应进行检查，可能原因有：

(1)导线绝缘不好；

(2)个别部件有问题。

2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：

(1)导线在敷设时，绝缘层破损；

(2)导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制 器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应 可靠。

2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：

(1)控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；

(2)PLC模块是否有故障输出。清灰系统手动调试

3.1 检查各个提升阀动作

3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为 0.35MP-0.40MP之间；

3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位 置，应进行检查，可能原因有：

(1)二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；

(2)提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；

3.2 检查清灰现场操作

3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;

3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；

3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1# 提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：

(1)二位五通电磁阀的接线错误；

(2)二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；

3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指 示灯不亮，应进行检查，可能原因有：

(1)接近开关的位置未调到正确位置；

(2)接近开关的接线不正确；

(3)接近开关在安装过程中已经损坏；

3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确

3.3 检查所有电磁脉冲阀

3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；

3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果 1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进 行检查，可能原因有：

(1)电磁阀的接线不正确或接线不可靠；

(2)脉冲电磁阀放气孔被堵住；

(3)脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；

3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确 卸输灰系统的手动调试（如有）

4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查

4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；

4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M;

4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；

4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆 连接是否可靠;

4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源 指示灯是否正常；

4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止 按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行 是否正常，电机应无异声。

4.2.4 同上，试运行所有的卸灰阀、振动电机、刮板电机、斗提电机，检 查运行正常，电机应无异声；

4.2.5 刮板电机、斗提电机的旋转方向应符合要求，电机应无异声； 布袋除尘器的自动运行

5.1 三档选择按钮选在自动控制方式时，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一个进出口差压仪表，显示为实际值，在此仪表上可设定 差压值，当达到设定的压差值时（1000 Pa ~1200Pa），系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰 过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停 止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执 行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

5.2 三档选择按钮选在定时控制方式时，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为 时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控 制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系 统又开始喷吹一周，如此反复进行。

5.3 仓料满信号到或是最后一个仓喷吹结束，开始卸输灰。输灰设备的起、停 按以下程序进行：起动时，集合输灰机---刮板机---卸灰阀；停机时，卸灰 阀---刮板机---集合输灰机。卸灰阀开始卸灰的同时振动器启动，一只仓卸 灰的时间为2－4分钟、振动器工作的时间约为30秒。

5.4当储灰仓料满信号到时，卸输灰过程应停止。在储灰仓现场柜上手动操作，对储灰仓进行现场卸灰。

安全风险分析

6.1 电动机因受潮或其它原因导致绝缘降 低，送电后致使电机烧毁。

送电前测量电机绝缘电阻值，绝缘 电阻达不到要求的不许启动。

6.2 指挥不统一，造成人身及设备损害。通讯联络可靠，专人指挥。

6.3 检查电机时，电机裸露转动部分伤人。检查电机时应小心谨慎，严禁触摸 电机转动部分。安全注意事项

7.1 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

7.2 参加试运人员必须遵守安全有关规定。

7.3 工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。

7.4 一次设备操作时要正确使用安全器具。

7.5 试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂 警告牌，设专人监护。

江苏新中环保股份有限公司

第三篇：电石密闭炉烟气净化除尘器简化操作规程

密闭电石炉烟气净化系统

临时启停简化操作规程

一、启动操作程序：

1、接电炉车间通知启动净化系统，净化值班人员首先确定净化系统在氮气置换当中。

2、打开电炉至净化除尘器烟道入口阀门。

3、启动净化系统1、2号风机，提高1、2号风机频率直至密闭电石炉不冒火。（备注：此时要精密与电炉运行值班人员联系）。

4、调整净化除尘器1号风机必须要大于2号风机2-3Hz。

5、关闭氮气置换净化煤气系统。

6、联系原料车间准备送煤气。

二、停用操作程序：

1、接电炉车间通知准备停炉，停运净化系统。此时净化人员要与电炉运行人员精密联系，在电炉运行人员正在打开电炉直排的同时，净化人员要关闭电炉至净化除尘器烟道入口阀门，同时降低净化系统1、2号风机频率至10-15Hz。

2、净化人员打开净化直排至全开。

3、净化人员关闭给原料车间送气的出口阀门。

4、用氮气置换净化系统煤气管道。

三、注意事项：

1、所有净化人员必须要熟悉净化设备及操作程序。

2、必须按以上操作规程操作，严禁违章操作。

3、如因操作不当或违章操作造成的一切事故及经济损失全部净化当班人员承担。净化车间班长及仪表工负主要责任。

4、屡教不改者开除出厂。

此规定从2013年5月1日起执行，解释权归口常锦卫。

西滨化工厂部

二〇一三年四月三十日

第四篇：除尘器基础施工方案

除尘器基础施工方案

一、编制依据

(1)、新设备基础的设计图纸(见附件)；

(2)、施工现场实际工程量；

(3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件；

(4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2021；

(5)、遵循的有关规范、标准：

5.1《建筑施工安全检查评分标准》

JGJ59—2021；

5.2《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—2021：

5.3《施工现场临时用电安全技术规范》．

JGJ46—2021；

5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300—2021

5.5《混凝土工程》

DGJ32/J30-2021

5.6《土石方与.工程》

DGJ32/J27-2021

三、工程概况

基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。

四、施工总体组织及规划

4.1

组织机构

由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。

4.2

施工前的准备

1.施工准备

做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。

2.技术准备

进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道工序的技术交底工作。根据实际情况编制施工作业计划。

3.总体施工组织方案

先落实好安全围护措施，制定切实可行的施工组织顺序，然后有序施工。

五、施工进度计划安排

满足新设备基础的要求工期，有序组织施工。

六、劳动力组织计划安排

施工单位按照施工需要，安排合理的施工人数。

七、主要材料(设备）供应计划

施工单位按照作业内容及要求，安排合理的施工机械型号及数量，并配备专业操作人员。

八、主要施工方法及材料说明

1、拆除原混凝土基础采用机械拆除，人工配合。

2、新做独立基础垫层采用现浇方式，强度等级为C15；

3、新做独立基础采用现浇方式，强度等级为C35。

九、确保工程质量的具体措施

在施工中执行严格的过程控制措施，按施工规范施工。做到事前交底，事中监督检查，事后验收总结的循环措施。事前交底要对原材料质量、施工顺序、施工操作规程等做出明确规定。所有工程材料进场都必须具有质量证明文件，经检验合格后方可使用。工程技术资料的汇集与整理工作，按照国家质量验收评定标准以及现行备案制度对工程资料的具体规定执行。真正做到工程资料能及时、真实、齐全地反映工程实体。在拆除与新做过程中必须保证现有结构物的正常使用，做好必要的支撑与防护及成品保护工作。对于设备基础应确定浇筑的顺序及分层浇捣措施，确保混凝土的质量，保证标准的养护湿度和温度。钢筋的加工和绑扎按规范要求施工，模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

十、确保安全文明生产技术措施

1、安全生产责任制

建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全员，做到分工明确，责任到人。

2、安全生产教育

(1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学.有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

(2)对特殊工种，如电焊、架子工、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。

(3)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。

3、主要安全技术措施和保证制度

(1)

建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

(2)

在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

(3)

生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。

(4)

进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

(5)

钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。

4、消防、治安措施

(1)

施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

(2)

工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。

(3)

施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。在施工现场与铝厂道路交叉处派专人值班，进行车辆导行，以防发生事故。

(4)

治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

(5)

开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

5、施工场地严格按要求布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。

6、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃，创造一个清洁文明的生活、生产坏境。

7、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。

8、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁及厂区道路的通畅。

附件：

第五篇：布袋除尘器检修方案

布袋除尘器检修方案

一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。

二、检修类别、周期及工期

检修类别

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6个月

3天/台。

三、检修项目

1.布袋更换及检查

2.文氏管检查与更换

3.脉冲管检查

4.脉冲气源管道检查

5.布袋骨架更换

6.大盖及箱体更换。

四、检修步骤、工艺方法及质量标准

1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。

2、布袋除尘器解体检修

①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。

②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。接头密封胶垫无老化变形。

③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。

④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。

⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。

3、布袋除尘器回装

①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。

②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整；电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.6MPa.⑤压差装置回装。

⑥布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装；吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。

五

安全检修

1.检修时属于高空作业注意系好安全带。

2.根据现场的实际情况选择检修工具，布袋更换，文氏管更换，脉冲阀更换，离线阀及气缸更换，骨架更换以上设备体积小，重量轻，均采用人力更换即可。旁通阀，箱盖及箱体体积大，重量重，应根据现场实际情况使用卷扬机或吊车进行更换。

3.起吊重物检查钢丝绳有无断裂、毛刺、损伤现象，起吊时注意人身安全及设备安全。

4.起吊工作必须有专人进行操作，起吊设备下严禁有人。

.河北明赫冶金设备科技有限公司

2016年8月20日