车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

第一篇：车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。

4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。

第二篇：设备检修安全操作规程

设备检修安全操作规程

1.目的为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。

3.职责与分工

3.1、设备部负责监督本制度的执行。

3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。

4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

4.1、通用安全检修规程

4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。

4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。

4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。

4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。

4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。

4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。

4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证＇，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。

4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。

4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。

4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。

4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。

4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。

4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。

4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。

4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。

4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。

4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。

4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合，不得降低防爆等级标准。

4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完料净场地清。

4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。

检修安全规定

4.2.1

检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

4.2.2重要设备、AB类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修，除上款外，还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后，方可检修作业。

4.2.3

一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

4.2.4

凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理《进入受限空间作业证》。

4.2.5

在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

4.2.6

凡检修用的临时照明，电源电压等级不超过36V。

4.2.7

拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。

4.2.8

遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

4.2.9

设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

4.2.10

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。

4.2.11

较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

4.2.12计划停车检修期间，各级基础设施管理人员，应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》，对发现的问题要求相关维修人员进行整改。

4.2.13计划停车检修期间，设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。

4.3、检修后验收

检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

2）检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3）竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

4）生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

5）检修设备（设施）竣工后，相关岗位操作人员在检修任务单上签字验收；检修任务单交由设备（设施）管理人员存档备案。

第三篇：检修工安全操作规程

十六、维修工安全操作规程

（一）工作前：

1、应穿戴好安全防护用品。

2、充分作好工具（特别起吊工具）、材料及配件等的准备和检查工作。

3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。

（二）设备拆装：

1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。

2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。

3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。

4、工作时正确使用工具并注意周围环境及其他人员位置，防止发生工伤事故。

（三）电焊：

1、工作前，佩戴好劳保用品。清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具和焊接电流。

2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。

3、检查焊钳和电焊线地是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。

4、焊机停、送电时，应侧身推拉。

5、严禁焊接带压力的管道和容器。

6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用苛性碱等物质吹洗干净。

7、清除焊渣时，需要配带安全实施，确保自己眼睛安全及周围人员身体安全。

8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。

（四）气割：

1、工作前要戴好劳保用品，检查氧气、乙炔胶管是否漏气。

2、工作时氧气瓶、乙炔瓶要避免烈日暴晒勿靠近火源。氧气、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于2米，瓶距离工作点不少于 5米。

2、操作必须遵守先开乙炔后开氧，先关氧气后关乙炔的顺序。

3、对氧气表、氧气瓶及工具要做好防油工作。

（五）其它

1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。

2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。

3、高空作业时，必须佩戴安全绳。

4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。

5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。

第四篇：检修工安全操作规程

第一节 检修工安全操作规程

一、检修工地面安全操作规程

㈠ 上岗条件

1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修

质量标准》及有关规定。

4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈡ 全注意事项

1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2.工作时应穿戴好安全防护用品。

3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。

6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。

㈢ 检修准备

1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数

量应符合要求。

2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无

粉尘。

3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

㈣ 检修顺序

1．检查修理场所的安全状况。

2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4．关闭冷却水路。

5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

㈤ 检修过程

1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行

作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须

将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。

3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，必要时做出标记。

4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领

部件。

8.对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检

测数据详细记录。

9.部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

10.零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在无尘车间进行。

11.部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等

系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注

入适量的润滑油。

12.电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全

性能试验的必须先进行试验。

14.要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

15.鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸

外面涂耐油油漆。

16.采掘机械大修出厂前要喷油漆。

㈥ 收尾工作

1． 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2． 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3． 将修理记录、测试数据存档保存。

4． 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5． 设备运转正常后，检修工作结束。

二、检修工井下安全操作规程

㈠ 适用范围

本规程适用于采掘机械检修工。

㈡ 上岗条件

1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检

修质量标准》及有关规定。

4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈢ 安全注意事项

1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2、工作时应穿戴好安全防护用品。

3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。

6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。

7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有

关人员。

9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作

业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。

11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使

用。

㈣ 检修准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数

量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无

粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。

㈤ 检修顺序

1．检查修理场所的安全状况。

2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4．关闭冷却水路。

5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

㈥ 检修过程。

1．拆装时，敲击部位应使用铜棒。

2．拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

3．拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

4．更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

5．浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

6．“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

7．骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

8．零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

9.必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

10.恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

11.液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

12.液压件带入井下时，应有防污措施。

13.更换滚筒和截齿时；必须护帮护顶，切断电源。

14.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

15.电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

㈦ 收尾工作

1.检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3.将修理记录、测试数据存档保存。

4.切断电气设备电源，清扫修理场地。

5.设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

第五篇：皮带检修工安全操作规程

皮带检修工安全操作规程

一、检修工必须经过培训考试合格后持证上岗，对所管的机电设备，能够知其原理、性能、构造，会维修，能处理一般机电事故。

二、对机电设备，五小电器，定期检查和维修，发现问题及时处理，做好检修记录。

三、对电气设备检查、检修时，必须停电和闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的标志牌，以防人身触电，发生事故。

四、机电设备检修完毕，必须详细检查有无存在问题，确认无误后方可开车。

五、设备运行过程中，不得检修设备，需要停电时必须办理停电票。

六、必须坚守工作岗位，决不能无故脱岗。