基于QForm extrusion结合建模软件的挤压模具设计及改进方法

第一篇：基于QForm extrusion结合建模软件的挤压模具设计及改进方法

基于QForm extrusion结合建模软件的挤压模具设计及改进方法

AUTOMATED EXTRUSION DIE DESIGN INTEGRATED WITH SIMULATION OF MATERIAL

FLOW

11Nikolay Biba, Sergey Stebunov, Andrey Lishny1, Alexey Duzhev1,刘寒龙2 1)QuantorForm Ltd., Moscow, Russia 2)北京创联智软科技有限公司

关键词: 挤压,铝合金，模拟，模具，焊合，设计，型材

摘要：经过多年的集中发展挤压数值模拟已经达到一定的成熟度和实用性。精确的挤压模拟要求高质量的三维CAD模型，但是目前许多模具制造商仍然使用2D图纸并使用不完整的3D模型生产产品。为了弥补模拟需求和工厂实际的局限性之间的差距，我们开发了一个新的3D模具设计的建模工具。这个工具不仅可以加速3D模具模型的创建，并且和仿真软件QForm提供了接口，可以对新设计的模具和材料流动提供快速分析，提高实际生产前的模拟修正设计。本论文介绍了该方法的基本原理，并用工业案例说明了这种组合模具设计和仿真过程。

Keywords: extrusion, aluminium, simulation, dies, weld, design, profiles Abstract.After years of intensive development the numerical modelling of extrusion has reached a certain maturity and practical applicability.An essential requirement for effective extrusion simulation is the availability of reasonably good quality 3D CAD models of dies however many die makers still produce their products using 2D drawings and do not have not full 3D models of them.To bridge the gap between requirements of simulation and limitations of industrial practice a new automated system of 3D die design has been developed.This system not only speeds up the creation of 3D models of the dies but also has an interface to simulation software QForm-Extrusion that provides rapid analyses of the material flow in newly developed dies and allows improving the design by virtual corrections before actual manufacturing.The paper presents basic principles of this approach and an industrial case study that illustrates all stages of such combined die design and simulation procedure.概述

我们之前展示过对于薄壁复杂铝型材的耦合模具变形的挤压模拟案例分析，其中考虑工艺中的多种实际参数。数值模型基于拉格朗日-欧拉混合方法。使用欧拉模型来计算坯料在模具中的部分，开始设置为全部充满。另外挤出端使用拉格朗日模型，这部分材料可以增长。模拟可以预测未知的料头形状和找到减少变形的方法。通过对比试验与模拟的载荷，材料流动，型材温度和模具变形对软件进行了验证[1]。并在2007年，2009年，2011年和2013年的国际挤压算例大会中对模拟结果和试验测量数据进行了综合对比分析。

目前我们可以考虑模具变形进行耦合分析。我们知道在某些情况下模具表面的变形会对金属流动起到非常大的影响[2]。工作带表面的倾斜角度可能会发生变化，在局部区域生成阻碍角或者促流角。虽然角度不是很大，但是会影响金属流动速度。此外由于模具变形，上模可能会发生横向变形影响实际型材形状，并对金属流动速度分布产生很大影响。

当我们考虑耦合模具变形的时候，会面对一些困难。工作带相对的两侧位置发生的相对线性位移可能接近0.5mm或更多，这取决于模具的弹性变形。型材上非常小的有限元网格不可避免的会发生变形，初始网格不能再继续使用。我们已经解决了这个问题，通过对金属域网格的自动重划分，在模具耦合变形分析中提供了最好的网格质量[3]。

在获得金属流动的精确预测之后，我们期望满足工业实际的高要求。不幸的是我们在挤压厂和模具厂会面对一些实际的问题阻止模拟的广泛应用。很多模具设计仍然采用2D几何，而不建立3D模型。导致有些模具的CAD模型不能方便的划分网格。仅有一些模具几何可以精确的划分网格。在有些模具模型中相邻面的间隙和面之间的重叠导致网格不能生成。这种情况下需要使用几何清理手动修复几何，有时会花费比模拟求解更长的时间。

在这种情况下开发一个挤压模具建模和修复的几何工具是非常有意义的。我们开发了一个名为“QForm-Extrusion Die Designer(QExDD)”的挤压模具建模工具来加速几何建模。它也可以通过2D几何快速自动生成3D模具模型。这个工具是在SpaceClaim软件基础上做的二次开发。它与QForm挤压模块有几何接口，使得几何转换工作高效简单。这个工具从型材的2D草图开始，增加一些分流桥及模垫的辅助线，见图1a。

a b 图1 带有辅助线的模具2D草图(a)，生成3D模型之后的模具组合体导入到模拟中(b)案例分析：在QExDD中进行模具设计

QExDD是一个用于实心和空心型材的挤压模具的参数化设计系统。QExDD基于ANSYS公司的SpaceClaim，采用直接建模技术。生成的3D模型可以导入到模拟系统中进行挤压模拟，最终用于模具加工的CAM系统。

下模是工模具组合体中的主要部分，所以参数化设计方法从下模开始。为了建立下模我们需要型材的轮廓线，焊合室和模具外部轮廓。然后使用控制面板(图2a)和2D草图(图2b)，经过几个操作步骤我们定义所有的参数最终获得模具的3D模型(图2c)。

a.b.c.图2 几何生成控制界面(a)，模具的2D轮廓线(b)，模具的3D模型(c)第二步是上模参数化设计，需要挤压型材的工作带形状，模具的外部轮廓和定义分流桥位置的辅助线。这些线是位于分流桥的中心(图3b)。为了快速建立模型，如果分流桥形状和尺寸一致可以同时建立。选择中线后在控制面板中定义分流桥参数(图3a)，我们可以预览我们的设计(图3c)。使用内外轮廓线和合适的参数简单的生成空刀等位置的实体模型。

b.c.图3 上模控制面板（a），分流桥2D草图（b），上模与分流桥实体模型（c）

在参数化设计中，QExDD提供了使用轮廓线和一些参数如偏置和拔模角，自动生成模垫。程序中有一个工作带编辑器可以生成不同长度的工作带。此外也可以自动设计工作带长度。这种方法基于一些经验。工作带长度随着型材厚度，模具几何中心距离，相邻的型材形状和焊合室而变化。当然在设计阶段生成的工作带长度是初始的假设，但是它为下文基于流动模拟结果的工作带优化提供了非常好的开始。

所有生成的实体部分都要合并在一起形成上模和下模。上模中所有需要导角的位置都要进行导角，在分流桥区域形成平滑的连接。最终我们得到模具组合体的实体模型，如图4b。a.a.b.图4 上模各区域合并前单独显示（a），完全的模具组合体合并成一个实体后（b）

案例分析：通过模拟改进模具设计

设计工作的最后一步是保存模具组合体的实体模型（图4b）为特定格式，导入到QForm中进行网格生成和模拟。使用QShape模块进行网格生成，也生成金属域模型。金属域充满模具内表面包括工作带区域和挤压筒。工作带长度在QExDD中生成并导入，显示为3D曲线，如图5。图中在工作带编辑器窗口中可以看到沿着工作带展开线的工作带长度。这种显示可以使我们清晰的显示工作带，并且可以使用QShape的内置工具快速修改。最终的长度可以保存为IGES文件，用于模具加工。

图5 金属域参数及工作带长度参数化显示（右侧），左侧为沿着型材轮廓展开线的工作带长度分布

其他的工艺参数如下：材料AA6061，坯料温度450 ℃，模具温度400 ℃，挤压垫速度5 mm/s。第一次模拟后可以看到材料流动结果，“脚”的位置比其他位置挤出速度更快（图6）。这种大的差异是由于材料流动在“脚”的位置相应的分流孔流出较多引起的，很明显初始设计是失败的。

图6 初始工作带设计对应的材料流动结果，分流孔和焊合位置显示在左下角

让我们改变分流桥的位置来减少材料流动不均。我们仅需要旋转分流桥的中线即可（如图7a）。然后重新刷新所有的设计步骤就可以得到改进后的模具组合体的实体模型，见图7b，网格模型见图7c。

a.b.c.图7 改变分流桥设计的草图（a），3D模型（b），金属域网格模型（c）

模拟第二种设计后我们得到更为均匀的挤出速度，如图8。即使“脚”的位置仍然较快，但是可以通过改变工作带的长度来改善。我们可以从工作带草图看到型材“脚”的位置工作带已经够长，无法继续加长。一个更为有效的方法是改变这些区域的角度，改变型材“脚”的位置的外表面的角度，图9a。

a.b.c.图8 第二次设计工作带长度后的结果：分流孔(a)，焊合线位置（b），材料料头形状和速度分布（c）

a.b.图9 使用QExDD的工作带设计，改变型材“脚”的位置的角度（a），修改工作带设计之后进行第三次模拟（b）

a.b.c.图10 第三次模拟的材料流动结果：刚挤出时（a），料头形状（b），第四次改变工作带设计后的模拟结果（c）

改变工作带设计后运行模拟可以立即看到模拟工作带对挤出的影响结果。“脚”的位置和其他区域挤出速度相差不多，随后中间的桥稍微走快，如图10a。为了证明我们的修改有效，继续模拟后发现型材稍微弯曲，如图10b。这也是为什么修改图9b中蓝色高亮图框位置的倾斜角度的原因。最终得到均匀挤出的料头，如图10c。注意所有的模拟都使用模具耦合变形，考虑了模具的变形和模具角度变化。模具的轴向位移显示在图11a，图11b显示工作带区域由于模具偏斜引起的角度分布。图11c中显示的是模具截面上的有效应力。

a.b.c.图11 模具的轴向位移分布（a），模具变形引起的工作带偏斜角度（b），模具的有效应力（c）结论

1.QForm可以模拟挤压过程，提供材料流动，料头形状，载荷，温度和模具应力等结果。2.模具的3D模型质量较差阻碍了模拟软件的广泛应用。为了加速3D模具设计和更好的应用到模拟，开发了QExDD 模具设计工具。

3.通过空心型材的案例说明了模具设计工具QExDD联合模拟软件的效益。

4.通过案例说明了通过几何建模软件和模拟配合来修改模具设计，达到生产合格型材的目的。参考文献

[1] S.Stebunov, A.Lishnij, N.Biba, Development and industrial verification of QForm-Extrusion program for simulation profile extrusion in Proceeding of International Conference on Extrusion and Benchmark, Dortmund, Germany, 2009, pp.41-42.[2] S.Stebunov, N.Biba, A.Vlasov, A.Maximov, Thermally and Mechanically Coupled Simulation of Metal Forming Processes in Proceedings of the 10th International Conference on Technology of Plasticity, Aachen, Germany, 2011, pp 171-175.[3] N.Biba, S.Stebunov, A.Lishnij, Simulation of material flow coupled with die analysis in complex shape extrusion, Key Engineering Materials, Vol.585(2014), pp.85-92.

第二篇：学习系统的软件建模方法研究

学习系统的软件建模方法研究

【摘

要】 本文在总结大量学习系统设计与开发经验的基础上，提出一套综合了面向对象方法与教学系统设计方法的OO-ID学习系统软件建模方法，阐述了它的基本思想、建模过程和建模体系等。

【关键词】学习系统；软件建模；面向对象；教学系统设计

一、问题的提出

随着网络技术教育应用的深入发展，学习资源、学习系统的规划、复杂度也日益增加，其技术手段、设计思想、系统体系结构都将发生深刻的变化，从而对学习资源、学习系统的设计与开发提出了新的要求。现代的主流软件工程技术，主张采用模型驱动的方法。模型是现实系统的一个抽象，也是对现实世界的简化。模型是现实系统的一个抽象，也是对现实世界的简化。科学研究的绝大部分工作就是对问题进行形式化描述和建立模型。“建模，是捕捉系统本质的过程”(JamesRumbaugh,Modelingcapturesessentialpartsofthesystem)。所谓建模就是“把问题从问题领域转移到解决领域”的过程，它是用户与开发者之间最主要的沟通渠道，同时，也是整个软件系统开发过程中最困难的环节之一。因此，如何在充分理解与应用教学系统设计方法的基础上，吸收软件工程的理论与方法，为信息化学习资源、学习的平台的设计与开发提供一套规范、科学、具有实际应用价值的建模方法，解决长期以来学习资源、学习系统设计过程不完善、设计思想难以共享的问题，有着非常重大的现实意义。

二、学习系统的软件建模概述

信息化学习资源与学习系统的设计与开发是教育技术领域的重点研究内容之一。近年来，在基于网络的各种学习系统的软件模方面，领域研究者进行了广泛深入的研究。目前的主要研究集中在以下几个方面：（1）学习技术系统体系结构。如IEEELTSC提出的学习技术系统体系结构模型（LTSA），其目的是从较高的抽象层次建立学习技术的系统模型，对整个学习技术系统的框架、基本概念、规范作规范的定义，为建立学习技术标准体系提供框架基础。（2）学习资

[1]源与过程的信息模型。如IEEE提供的LOM模型、美国ADL研究机构提出的SCORM模型、荷兰开放大学提出的EML教育建模语言等，其目的是要实现学习资源的WEB模块化、共享、重用与系统间互操作等。[2]（3）学习系统建模方法。如荷兰Twente大学提出的基于RM-ODP的建模方法、加拿大LICEF研究中心提出的MISA的教学工程方法，其目的是为学习系统的开发提供科学、规范、有效的分析、设计方法与过程，为软件系统模型提供形式化或图形化描述。

本文着重讨论学习系统的建模方法。

1、基于RM-ODP（开放分布式处理参考模型）体系的系统建模方法[3][4] 荷兰Twente大学的学者在研究RM-ODP（开放分布式处理参考模型）的基础上，提出了基于RM-ODP体系实现教育信息系统建模的方法与实践，并从系统结构、建模语言、教学过程等方面提供了初步的研究成果。

RM-ODP开放分布式处理参考模型是随着分布处理技术的迅速发展，为满足开发复杂分布式系统各种模型的需要，由国际组织为各类系统建立集成的分布式环境提供的一种标准描述和规定框架。其核心思想是支持开放的互操作，在开放型分布式处理的基础上建立分布式应用。在RM-ODP框架下，他们从角色、活动两个不同的角度来建立信息化教学过程模型。他们认为，在信息化教学中，教学过程分为封闭式和开放式两种。

（1）封闭式过程：一种基于教师预设的教学计划，这一计划在教学过程中一般不会改变。这一过程主要体现在机械式学习、练习、训练、从示例中学等方式。

（2）开放式过程：教师只是在某种程度上预订计划，师生可能会在学习过程中共同制定计划。这一过程通常体现于基于问题求解的学习、基于项目的学习、学会学习等教学活动。

教育过程在一个教育组织中的实现，可以通过“教育模型构件”来描述。典型的构件有：（1）教学目标（educationalobjectives）;(2)进入条件(entrycondi-tins);(3)教学活动（educationalactivities）;（4）学习材料（learningmaterials）;(5)媒体与工具（mediaandtools）;(6)小组计划（groupschedules）;(7)时间表（timeschedules）;(8)教学结果（outcomes）;这一建模方法的特点是：对教学系统的建模框架、建模语言、教学过程建模作了初步的讨论，对建立基于网络的分布式学习系统有一定的指导意义。然而，它也存在一些缺陷，其中较大的缺点是：（1）缺乏方法上的指导，没有具体的建模过程；（2）没有形成统一的建模语言体系；（3）不能直接支持学习系统的软件开发。

2.MISA的工程方法

MISA是加拿大LICEF研究中心经过多年研究提出的一套教学工程方法，也是目前比较系统全面的一套教学系统软件工程方法。根据他们的定义，教学工程指的是分析、设计、开发和发布基于计算机的教学系统方法，它集成了概念、教学系统设计的过程和原则、软件工程和认知模型。MISA方法于1994发布第1个版本，目前已发展到第4个版本。

MISA方法主要是为了解决电子学习系统的分析、设计问题，使电子学习系统具有互操作、重用性、分布式等特点而提出的。它基于以下几个原则进行研究：（1）信息系统方法；（2）基于知识的设计；（3）多代理系统；（4）多样化媒体材料与宏观设计；（5）建构主义教学。

MISA教学系统工程方法的基本框架概念如图你所示。MISA方法把工程定义为6个阶段、4个领域。6个阶段分别是：（1）项目定义；（2）初步分析；（3）框架体系结构定义；（4）学习材料和资源设计；（5）学习系统产品与确认；（6）产品实施计划。4个领域如图1所示。MISA方法认为学习系统包括“学习系统蓝图”和“物理电子学习系统”两个方面，“学习系统蓝图”包括“知识模型”、“教学模型”和“媒体模型”；“物理电子学习系统”包括“传送模型”。MISA方法的过程基于其特定的模型进行，采用MISA方法进行电子学习系统的设计，要完成35个任务，每完成一个任务，产生一个可交付的结果，类似于软件工程中的分析设计文档。

第三篇：慧鱼模型建模及改进

学 院 名 称

创新创业实践2

慧 鱼 模 型 建 模 滑动秤锤式测量计

陈仲键 201130510203

指 导 教 师

王慰祖

工程学院 专业及班级 1

11机制2

目 录

一、建模.................................................................3 1.1 模型名称..............................................................3 1.2 概述..............................................................3 1.3 慧鱼模型零件建模......................................................3 1.4 滑动秤锤式测量计建模................................................3 1.4.1 测量计组成........................................................3 1.4.2 分析..............................................................3

二、性能拓展及改进.........................................................7 2.1 问题分析.............................................................7 2.2 改进方案............................................................8

三、总结与感想..........................................................10

一、建模

1.1 模型名称：滑动秤锤式测量计 1.2 概述：

常见的测量物体重量的天平为对称式，而滑动秤锤式测量计采用非对称式平衡，利用杠杆原理，结构简单，且实用方便。此次将以其为例子对其进行建模，并进行功能分析等。

1.3 慧鱼模型零件建模

慧鱼模型零件为统一标准零件，因此可以组合出各种模型，然而并非所有零件都会用到，对于绝大多数普遍会使用到的零件我们小组进行分工画图，然后通过实体建模，再确定自己的模型需要哪些特别零件，自己再进行补充建模。

1.4 滑动秤锤式测量计建模 1.4.1 测量计组成

测量计包括底板，支架，杠杆（含刻度），秤砣，挂盘，指针共6大部分

1.4.2 分析

1）底板

起支撑固定作用，支架等其他零件需要安装固定在其上。

2）支架

支架底座为三角架，受力较均匀，不易倾倒。三脚架上的红色长方形薄片上正中有0刻度，为

观察指针是否偏斜，判断物体与秤砣两边是否平衡。再往上支架顶端有安装杠杆用的套筒，通过轴杆与杠杆相连。

3）杠杆

支架，挂盘，指针，秤砣都需要连接在杠杆上，杠杆长度较长，作为其他部件的连接件，杠杆要求刚度较高，在承受较大的力时不易变形，防止结构破坏或者造成读数不准确。

4）挂盘

挂盘作为物体的承载部件，其刚度也要求较高，另外，为避免因挂盘自身过重而造成杠杆量程变短，挂盘的材质可选择采用PP塑料。

5）秤砣

秤砣为使测量计两边相平衡的部件，采用圆盘式的结构可使其重量均衡安装在杠杆上固定后较为稳定，中间挖空形式令其可方便拆卸，不使用时可回收安放好。

6）指针

安装固定在杠杆支点处，质量轻，结构简单。随着两边倾斜而偏移。

7）测量计总装配

下图为测量计的装配总图，从生产工艺方面来说，各部件并不复杂，结构简单，加工容易。部件对于力学性能的要求所需用到的材质也是市面上容易找到的，价格便宜。而从结构设计方面来说，测量计所需部件少，安装方便，当出现损坏等情况时，可以快速更换损坏部件。总的来说，此测量计性能较好，能满足日常小物体重量的快速测量的功能。

二、性能拓展及改进

2.1 问题分析 2.1.1 量程短

杠杆的量程有限，测量范围较小，如果直接增加其长度，则对其力学性能的要求也相对增加，较为麻烦。

2.1.2 单支架不太稳定

地板上只有一个支架，当测量物体重量较大时，对于支架的受力较大，容易折断破坏。

2.1.3 手动调节不精确

测量计两边平衡需要人通过肉眼观察指针位置进行确定，这样容易造成误差，读数不准确。

2.2 改进方案 2.2.1 增加秤砣数量

在原有秤砣两侧增加两个固定部件，当所测物体重量较大时，可增加秤砣数量，根据F1*S1=F2*S2，当增加到三个秤砣时相当于增大到3倍量程。

2.2.2 双支架固定

利用双支架增加仪器的稳定性，其中一支架可采用高硬度透明材质，便于观察读数。

2.2.3 采用传感器进行微调

0刻度指示牌上安装传感器，一开始时先进行手动快速调节，观察指针位置离0差不多时，开启传感器，传感器与秤砣相连，自动微调秤砣位置，进行精确定位。

三、总结与感想

此次慧鱼模型建模通过实体建模与功能设想及分析大大提高了我自己的动手能力以及锻炼了工程思维，在这个过程中，我认为最重要的环节是对于问题的探求，思考机构本身存在的问题，通过问题再进行解决，无疑在日后的学习与工作中均能起到促进的作用。比较遗憾的地方是慧鱼模型的零件种类并不齐全，数量也不太足够，基本上只能拼接一些小型简单的结构，一些想要进行实体设计的模型因为缺乏零件而只能在脑中想象。希望以后的课程可以继续完善。总的来说此次建模收获良多，自身的建模与画图能力也有了相应的提高。

第四篇：上人屋面刚柔结合防水施工方法的改进

上人屋面刚柔结合防水施工方法的改进

【摘要】上人屋面渗漏问题,处理费用较高。通过多年来从事工程监理工作,总结了一些经验,施工方法较简单但行之有效。

【关键词】上人屋面;防水施工方法;改进

上人屋面为人们提供了生活方便,同时也增加了立面效果。上人屋面的使用寿命和防水功能日显突出,随之而来出现了上人屋面渗漏问题的痹病,一旦出现渗漏,检查极不方便,处理费用较高。通过多年来从事工程监理工作,总结了一些经验,施工方法较简单但行之有效。在此推出以高聚物改性沥青SBS防水卷材柔性防水4mm厚作为防水层,屋面采用600X600mm地板砖为例的上人屋面的改进方法。

一、工艺流程

基层检查,清扫修理涂刷基层处理剂,细部构造(节点)附加层处理,定位弹线放样铺贴防水卷材收口处理,细部构造(节点)检查,铺贴滑动层,地板砖镶贴。

二、SBS高聚物改性沥青防水卷材施工技术要点

1.基层施工

按设计要求铺好18~20kg/m3聚苯板保温材料,上铺找坡材料(找坡材料以1:6水泥炉渣为宜)坡度以2~3%为宜,然后抹1:3水泥砂浆找平层,找平层要设兼排气道的分格缝,分格缝的横纵向不得超过6mm,兼作排气道时分格缝宽为20~30mm,缝内填满3~5mm豆砂。阴阳角处做成圆弧或135°(45°)折角,找平层要求赶光压实,平整度偏差不大于2mm,(2m 靠尺检查),找平层抹好后要覆盖养护(不宜采用洒水养护,防止保温层内进水)七昼夜,养护期过后要晾晒。要求找平层不起砂,粘贴防水材料前按日常方法检查基含水率。

2.施工前要将基层清理干净,涂刷基层处理剂时,基层应平整牢固,清洁干燥,基层处理剂应与卷材的材性相容,涂刷时要均匀一致。

2.1应选择质量合格的基层处理剂与密封材料。进厂材料必须进行抽检,其物理性能应满足国家行业标准;不合格产品或已过使用期及凝胶的产品,均不得使用。

2.2基层处理剂应选用与密封材料化学结构及极性相近的材料。一般可由市场购买或由厂家提供的配套材料,也可将密封材料进行稀释后使用。

2.3为确保接缝密封防水的质量,在施工前应进行粘结性试验,试验时应以实际粘结体的基层材料作为试件。试验时,先在试件表面上贴塑料膜条,再涂刷基层处理剂,然后在已涂好基层处理剂的塑料膜条上,粘贴条状密封材料,置于施工现场固化。待固化后,用手将密封材料条揭起,当密封条拉伸到破坏时,如粘结面上仍留有破坏的密封材料时,则可认为密封材料与基层处理剂粘结性能合格。

基层处理干燥后,先对特殊部位做防水附加层,如女儿墙及排气管道根部与屋面找平层的阴角处、水落口处及分格缝处,贴1~2层相同材性的卷材,宽度不小于500mm。

3.卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工,即采用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘贴的施工方法。施工时注意:

3.1火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时,首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长,而应沿着卷材宽度方向缓缓移动,使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分,温度适中。第三要掌握加热程度,以热熔后的沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200~230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。

3.2趁热推滚,排尽空气。卷材被热熔粘贴后,要在卷材尚处于较柔软时,就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢,滚压时间宜稍迟;气温低冷却快,滚压宜提早。另外,加热与滚压的操作要配合默契,使卷材与基层面紧密接触,排尽空气,而在铺压时用力又不宜过大,确保粘结牢固。

铺贴卷材时应先铺贴平面,后铺立面,交接处应交叉搭接,从平面折向立面至250mm以上,然后再铺贴立面卷材。

4.构造要求:

卷材长边搭接宽度不小于100mm,短过搭接宽度不小于150mm,同一层相邻两幅卷材铺贴时,短边搭接处应错开1500mm以上。上下两层卷材严禁垂直铺贴,且搭接缝宽应错开1/3幅宽以上。

5.细部构造(节点)处理:找平层的水落口处500mm半径范围内应低于周围5~8mm,当为排气屋面时,排气管应设在每个交叉的分格缝兼排气道处,其底部不得低于找平层表面,以保证排气畅通。排气管根部用水泥砂浆固定,并作成向内凹的斜面,防水卷材卷至距找平层250mm以上高度。

防止出现细部节点粘结不牢的措施:

5.1基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

5.2涂刷基层处理剂时要求做到均匀一致,无空白漏刷现象,但切勿反复涂刷。

5.3屋面转角处应按规定增加卷材附加层,并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固,以适应不同方向的结构和温度变形。

5.4对于立面铺贴的卷材,应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内,并用密封材料嵌填封严。

5.5卷材与卷材之间的搭接缝口,亦应用密封材料封严,宽度不应小于10mm,密封材料应在缝口抹平,使其形成有明显的沥青条带。

6.上述工序完成后,将水落口堵严,灌水至淹没找平层最高处,进行48小时蓄水试验,达到不渗不漏且泄水后检查无积水时,方可进行下道工序施工。

三、滑动层施工

在卷材防水层与地面垫层卷材之间设置滑动层。所谓滑动层,其实也是卷材防水层与地面之间的隔离层,通常是在卷材防水层上空铺一层油毡,其作法是:

1.弹线,在女儿墙侧面弹出地面垫层顶面标高控制线。

2.施工前将卷材防水层表面清理干净,沿防水层铺贴方向设置油毡滑动层,滑动层油毡与防水层平行铺设。

3.滑动层铺贴时,先铺低处再铺高处,高处的油毡压低处的油毡,搭接宽度要同防水层施工作法。搭接部位按防水层作法,使其相互粘结牢固,铺好后采取临时固定措施,防止浇筑地面垫层时位移。

4.在女儿墙根部,油毡滑动层应沿立面卷起,其卷起高度为地面垫层标高。

四、屋面垫层及面层施工

1.垫层要设置分格缝。施工前应根据屋面找平层分格缝位置同时考虑地面板块尺寸设置分格缝,尽量上下对应,但分格缝纵横长度不宜超6米,分格缝宽度控制在10~20mm。搭设垫层施工通道,防止破坏滑动层及防水层。

2.按设计要求的材料、配合比浇筑垫层。分格缝处理可用防腐木板直接埋入或用嵌入防水油膏。并做好成品保护。

3.按设计要求选择地面砖的品种、颜色及规格尺寸,然后开始镶贴即可。板块镶贴按通常作法,但要注意板块拼缝要与垫层分格缝上下对应,防止板块开裂。

上述方法施工,防水层是保证项目滑动层是关键项目,只要按上述做法施工,虽然增加少量费用,但却省了更多的麻烦及更多的检查维修费用,关键是达到了预期的效果。

第五篇：重庆市居住问题及改进方法

重庆市居住问题及改进方法 梁超 土木13试 2013443609 摘要：重庆市这些年的尝试建设有了很大发展，市中心区域的景观无论远瞰还是鸟瞰，充满气势且繁华，城市景观，市建设固然取得不小的成就，同时存在一些明显的问题，主要问题是市中心区人口密度过大；城市中的机动交通日益发达，数量增多，速度提高，但现在的城市道路系统方式与这种要求产生矛盾过于复杂；城市中心绿地空间空地少，日照通风，游戏运动条件太差，严重影响市民的居住，这就成了重庆市城市规划要改进方法去解决的问题。

关键词 居住问题 改进措施 一，居住问题调查

近几年，重庆市坚持建设五个重庆的理念推进城市建设，城市建设日新月异城市品质和形象得到极大提升，市民生活质量和满意度大幅改善，但还存在诸多问题，切实完善城市功能，强化城市管理，为市民营造一个舒适、安全、卫生、文明的宜居城市环境。下面我就结合《雅典宪章》对重庆市居住问题的现状进行简单分析。

最近我对重庆市的居住问题的调查发现，重庆居住的主要问题是：人口密度过大，缺乏敞地及绿化；太近工业区，生活环境不卫生；房屋沿街建造影响居住安静，噪声干扰；公共服务设施太少而且分布不合理。因而建议居住区要用城市中最好的地段，规定城市中不同地段采用不同的人口密度。

重庆市拥有三千万人口，人口密度大，必须在城市中心修建大量商业住房，便人们的生活出行，而大多数商业住房都是沿街修建，住房旁边就是公路，对于车流量巨大的重庆市，显然给居民带来了极大的噪音干扰，尾气的排放对于居住环境是个极大的影响。许多工业厂房位于市中心，居民住房接近工业区，这对于市民来说是严重影响居住环境的，就以以前的重钢来说，位于市中心，工业排污给居民带来极大不便；位于九龙坡区的电厂，工业生产使得周围居民不敢开窗户。城市中心，用于商业运作的设施太多，而有利于居民的公共设施就显得太少，当然有些地方还是专门建有许多公共设施，但大多数地段是没有的，如此的分布不均，也紧紧是服务于一小部分人，对于三千万人口的重庆来说还差得太远。例如重庆朝天门附近，重庆朝天门附近类似批发市场，周围建筑物密集而且人口众多，加之外来购货人数多，导致朝天门附近人口密集。而且由于太过密集导致朝天门附近连饭馆都少，很多人更是直接在路边卖起了食物，卫生一点得不到保证。由此可见重庆居住存在多大的问题。二，改进措施

我认为应该把工业区搬离市中心，迁于郊区，郊区生活的人口比较市中心人口来说就少很多，能解决大多数人受污染问题，居民住房修建应尽量远离公路。同时应合理的统筹城市规划，科学定位，不要盲目跟风，导致人们的生活质量降低。

城市的种种矛盾，是由大工业生产方式的变化和土地私有引起。城市应按全是人民的意志进行规划，要有区域规划为依据。城市按居住、工作、休憩进行分区及平衡后，再建立三者联系的交通网。居住为城市主要因素，要多从居住者的要求出发。城市规划是一个三度空间的科学，不仅是长宽两方向，应考虑立体空间。