6S推广方案

第一篇：6S推广方案

“6S” 推 广 手 册

目录

1、前言； 2、6S的起源、定义及其目的； 3、6S的效用；

4、钢检站 “6S”管理标准细则。

前

言

企业在目前激烈的市场中，要求得一席之地，得以生存、稳健发展、逐步壮大，前提是：要拥有一支优秀的团队，优秀的团队是有优秀的领导层；认真负责的员工责任心；良好的工作环境；井然有序的生产工艺流程；同时做好合理的节资降耗，进而高效率的生产出优秀、合格的产品，提高产品市场竞争力，保质保量的产品塑造良好的品牌效应，以此提高企业市场竞争力。

而要实现这一切，都离不开人，企业是“以人为本，安全生产”，“6S”能为企业的发展，做到能以质的提升。为配合淮海集团总公司广泛开展“6S”活动，让全体员工更好的了解、学习、融入、进而发挥“6S”管理作用，液化气站组织编写并发行“6S管理手册，希望大家对该手册认真学习、领悟、并积极运用到工作中。

一、“6S“的起源、定义及目的：

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理— —将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿— —把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫— —将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁— —维持上面3S成果。专人专管，职责明细到人

素养— —每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

安全— —重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清扫是制度化、规范化；清洁指保持执行3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备定期点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

二、“6S”的效用可以归纳为：

1、“6S”的八大作用：

①、亏损为零——6S是最佳的推销员； ②、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者； ③、浪费为零——6S是节约能手； ④、故障为零——6S是交货期的保证；

⑤、切换产品时间为零——6S是高效率的前提； ⑥、事故为零——6S是安全的软件设备； ⑦、投诉为零——6S是标准化的推动者；

⑧、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。

2、“6S”是最佳的推销员：

①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

3、“6S”是节约能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。

4、“6S”是安全专家：

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

5、“6S”是标准化的推进者：

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

6、“6S”可以形成愉快的工作场所：

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、四兴工贸钢检站 “6S”管理标准：

为确保生产安全有秩序的顺利开展，保证各项生产正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本站业务的拓展结合公司的要求，特制定本标准；本标准适用于钢检站的全体员工：

（一）、成立“6S”推行领导小组 组

长：王显礼 副组长：周 利

吴永胜

成员：黄雪根

周平

张应东

刘亚民

谢 伟

徐 艳

卫生区域划分：

周平：喷涂机、烘烤箱、空压机房内及设备卫生； 张应东：焚烧炉、除锈机及车间北侧，墙壁、窗户卫生； 刘亚民：院内大棚下、抽残设备及院外卫生区卫生；

谢

伟：水压测试、气密试验设备及车间内南侧墙壁、窗户卫生； 徐

艳：办公室门前道路及室内卫生；

（二）、文明创建“6S”推行标准

1、钢检站所有员工，必须严格遵守公司的上下班时间，不准迟到或早退，迟到/早退，5元/次

2、迟到/早退10分钟以内，为迟到，5元/次；迟到10分钟以上，30分钟以内的，10元/次；30分钟以上的，按旷工处理，罚款20元/次；

3、所有员工，必须在上班时间，提前5分钟，按要求穿戴工作服、厂牌，参加班前会；违者罚款5元/次；

4、工作场所内，所有员工倡导说普通话，用礼貌用语；在工作场

所内，说脏话、嬉戏及严重有损本站形象的人员，给予5元/次的罚款；

5、本站院外卫生区，要求路面无垃圾、杂物，保持路面清洁；违者罚责任人2元/次；

6、严禁在防火线以内抽烟、严禁擅自使用明火，发现一次，罚当事人员10元/次/人（吸烟要到指定的地点或者站外）；

7、办公室卫生，要求办公室的门窗、玻璃要干净无灰尘，违者发现，处罚卫生责任人，5元/次，；

8、办公室内地面无碎纸屑、烟头等影响室容的废弃物品；办公室内垃圾筒、烟灰缸，要及时清理，未清理，或清理不彻底的；室内墙壁要干净，不能有污渍及蜘蛛网等；办公室内办公设施摆放整齐、有序，无灰尘，严禁乱摆乱放；违者发现，处罚卫生责任人5元/次；

9、将废弃的报纸、文件、图表、钢瓶登记表等不需要的或短期不需要的，要单独存放或处理，需要的和急需的要整齐摆放；公司文件、学习记录、钢瓶检验登记表等，要求有序摆放；要做到立等可取；违者发现一次按5元/次；

10、钢检站院内卫生：水泥路面，严禁有烟头、废弃纸屑，树叶等杂物，要求清洁；违者发现一次按5元/只/次，处罚卫生责任人；

11、车间内及生产大棚下，工作结束后，要及时清理、打扫、保养设备，以备下次生产使用，保证设备的正常良好运行；要求地面要保持清洁，严禁有油渍、油漆、干粉等生产中残留 的垃圾；要做到一班一清理，保持整洁；发现一次罚卫生责任人5元/次；

12、生产车间内，操作台上要保持整洁，有秩序，常用的工具，摆列要整齐，顺手就可以拿到；严禁操作台工具乱堆乱放；发现一次处罚当事人5元/次；

13、所有的生产设施要保持整齐有序的摆放，要求干净整洁，不可有浮灰堆积；发现一次处罚卫生责任人5元/次；

14、待检钢瓶，要井然有序的摆放在生产大棚下面，乱放/不整齐的；发现一次处罚班长5元/次；

15、检验合格的钢瓶，要整齐、有序的排列在指定的位置，乱摆乱放或不整齐的，违者发现一次处罚班长5元/次；

16、所有的消防设施，要按要求摆放到指定的位置，做到井然有序，不乱堆乱放；发现一次处罚班长，5元/次；

（三）、安全生产“6S”推行标准

（1）公司员工要按要求穿戴工作服，严禁穿戴化纤服装；违者发现一次处罚当事人，5元/次；

（2）抽残区域内严禁烟火，严禁携带火种进入抽残区域内，违者发现一次处罚当事人，20元/次；

（3）待检钢瓶，要整齐有序的摆放在钢检站院内、通风良好的大棚下，严禁未经抽残、未卸角阀的钢瓶，进入车间内；违者处罚当事人，20元/次，；

（4）钢瓶检验检测，必须严格按照检验检测流程操作，严禁擅自打乱检验检测程序；违者处罚当事人，10元/次；

（5）钢检站所有设备，由专人操作，专人保养，实行挂牌留名制；严禁未经转岗培训，擅用他人设备；减少安全事故的发生；违者处罚当事人，10元/次；

（6）焚烧钢瓶，需提前打动火报告，并报批安监站批准后，方可用火；违者发现处罚操作人员，10元/次；

（7）停、送电由电工专人操作，操作完毕后，配电箱必须要上锁，并悬挂停、送电指示牌；减少安全事故的发生；违者发现处罚当班电工，5元/次；

（8）焚烧后的钢瓶，存放要整齐，并悬挂高温指示牌；以免烫伤；焚烧和除锈时，要将西大门关闭，以防外单位人员误入，发生安全事故；违者发现处罚班长，5元/次；

（9）钢瓶检验人员，要站好自己的岗，严禁徇私舞弊，杜绝不合格的钢瓶出站；排除自己所能排除的安全隐患；违者发现处罚当事人，20元/次；

（10）所有待检钢瓶，要严格按照国标进行检验，对不符合标准的钢瓶，坚决予以报废，同时开具报废通知单；并予以破坏性处理；违者处罚检验员，5元/次；

（11）所有的消防设施，要按要求摆放到指定的位置，做到井然有序，不乱堆乱放；危机时刻，立等可取；违者发现处罚当事人，5元/次；

（12）所有的消防通道，要确保畅通无阻；严禁消防通到有杂物，确保安全；发现一次处罚当事人，5元/次；

（13）办公室及生产车间，要做到人走灯灭；排除安全隐患的同时，做好节资降耗；发现处罚当事人，5元/次；

（四）、产品质量、产品原材料及设备推行“6S”标准

1、产品质量

生产过程质量管理标准：我站针对液化气钢瓶检验检测的工作特点，已制定了多项相关的质量责任制度和各项操作规程，同时也配备质量检验员——周平，重点加强对钢瓶检测的生产工艺流程和检验质量要求，具体质量“6S”管理如下；

严格按照检验检测生产工艺流程的要求，本着认真负责的态度，对待每只待检钢瓶，确保检验质量：

1)在检验中，对待检钢瓶的角阀，逐只进行更换新的密封圈、密封垫片和阀芯，确保密封；不换或漏换的按2元/次，处罚角阀维修人员；

2)发现待检钢瓶，不符合检验标准要求的，坚决予以报废处理，徇私舞弊/降低检验标准的，处罚质检员按5元/次； 3)及时出具真实有效的检验报告，并对检验报告的真实性负责；对检验报废的钢瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书；未出具报废通知书的或未能处理好客户沟通的，处罚当事人，5元/次；

4)对焚烧不彻底的待检钢瓶，要回炉重烧，达不到标准的而未做回炉处理的，发现一次处罚接瓶人员，2元/次，； 5)对除锈不彻底，而进入下一道工作程序的，处罚除锈人员按2元/次；

6)喷涂不均匀，出炉后不及时补涂干粉的，影响检验外观质量 的，处罚检验员5元/次；

7)同时建立客户意见反馈表，对检验的每批钢瓶发放后，及时将用户的意见、使用情况反映上来，哪里发现问题，就在哪里找出来解决，做到认真及时走访客户，多听听他们的意见和要求，采取合理化建议，不断改进和完善我们的检验工艺，对于客户合理建议，不整改的，处罚质检人员20元/次；站长负有连带责任；

2、产品原材料“6S”管理

为了加强仓库管理，保管好单位的库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，产品原材料“6S”如下：

1)所有原材料的申购，必须上报分管领导，经批准后，方可联系厂家发货；不按流程走的，处罚当事人20元/次； 2)原材料的验收及入库，必须严格按照要求，要验清原材料的数量、规格标准、生产日期等，合乎标准后，方可如数入库，违反标准的，违者处罚当事人，10元/次；

3)原材料的入库摆放，必须按照产品的性能，合理、整齐有序的摆放，对于有损原材料性能损失的，处罚仓库管理员5元/次；

4)原材料的申领，必须开具领料单，并通过站长签字后，方可领用，不按流程走的，不与发放，违者处罚仓库管理员10元/次；

5)仓库管理员及全体员工，有义务做好公司的节资降耗工作，对于资源浪费的，给予当事人，原材料同等经济的处罚；

3、设备“6S”的推行

为使机电设备保证正常运行，更好的为生产服务，根据钢检站工作的特殊情况，现制定设备维修管理“6S”推行管理方案如下： 1)单位负责人、设备资料管理人：王显礼

周利

机电设备维修负责人：周平；

维修人：刘亚民。2)固定常用设备：

a)抽残泵、残液罐； b)角阀装卸机； c)焚烧炉； d)除锈机； e)喷涂机； f)烘烤箱； g)空压机； h)水压测试机； i)角阀装卸机； j)气密试验机； k)印字机； l)真空泵；

m)高、低压储气罐。n)钢瓶压扁机。3）设备使用的管理办法：

a)设备使用挂牌管理，严格遵守操作规程，确保设备完好，保持设备整洁、清洁、润滑，做到漆见色、铁见光；

b)使用设备前，要认真检查线路、压力管路、压力仪表、是否正常，要确保安全后方可使用；

c)对在用设备，要每周对设备进行保养一次，认真检查电路、油路、气路等，对易损件进行精密测试，使设备得到全面维护；每月对所有设备进行一次较大的维护、保养解决存在的问题，确保机械设备完好；

4）设备的维修：

①.设备维修人员对设备实行包机制，设备维修管理人员必须持证上岗，要做到“四懂”“三会”，所包设备挂牌留名；

②.设备维修分“日常维保”、“小修”、“中修”、和“大修”： 日常维保：必须按产品说明书规定内容执行，做到勤看、勤观察，发现问题及时停机，维修，直至设备运转正常，方可工作，杜绝设备带病工作；

小修、中修、大修：小修每月不少于一次，对主要设备进行维修，及时更换易损件，勤加油，检查电气线路及相关电器元件的完好，确保设备达到完好标准；中修、大修必须按照设备说明书及相关资料内容执行，对设备进行全面检查修理，按规定更换标准配件，对电器线路、元件、电机进行检查维护、精密测试，对设备的外表进行除锈等恢复设备的原有性能，达到完好标准；

加强设备的润滑管理，及时更换易损磨损件，确保设备的润滑、散热；

（五）、奖罚措施。

a)结合公司设备管理细则要求，制定设备维修保养奖惩办法，对违反设备管理要求的给予处罚（10元～50元）。b)造成设备损坏的人员给予经济的处罚（20元～100元），并与单位浮动工资挂钩。

附则：

本制度由钢检站办公室制定、解释并检查、考核；

第二篇：公司6S推广方案

“6S”推行方案

“6S”管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一。因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，目前全球有65%的企业都在广泛地推行“6S”现场管理。“6S”现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，6s管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经延伸到企业管理的多个方面，6S的本质是一种执行力的企业文化。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

第三篇：6S创建方案

运搬队主业生产模式创新方案

方案主要针对B卡和巡查表的重复项多的问题进行整改,结合运搬队6S管理的实际,对B卡和巡查表进行整合,添加”每日工作总结记录”项,从而可以提高工作效率,巡查到每一个人,严格依据6S考评细则,认真落实责任人,加强了6S管理,简约重复的问题,下面就两卡的问题加以分析: B卡行间距离有些窄,上级考核项”检查部门”和”检查时间”有点类似巡查表的内容范畴。岗位项重复 巡查表和B卡都有填岗位的一项 3 奖扣分重复 奖扣分在两卡里边均存在 没有工作记录,工作记录的填写可以方便的了解到今天班组的工作内容,可以对出卡人的出分起到监督作用 违反细则项不具体,员工违反的细则应该让员工一看表就知道所依据的6S考评细则,而不是看到的一个简单的代码 空白项多 所说的空白项就是没有填的内容,最大的一个问题就是班组内人数出卡的问题,比如说:机修班今天上班有7个人,那么B卡剩下的8行就是空白得了,巡查表也是这样,这种现象比较多 7 队干签名:B卡上的值班队干不合理,每个班组都有一个负责队干,运料有跟班队干,那么涉及到队干签名应该由负责队干或者跟班队干来签名,完成对当日工作的监督和认可 没有”每日工作记录总结”这一项,这一项是要完成当日对班组内的工作做到细致了解,掌握现场情况.解决以上问题,可以简化程序,让巡查人直接拿一张卡去工作,落实工作责任,无需两张卡的重复操作, 避免了大量的空白项,节省了人力和纸张,能让6S管理更加深入工作,让6S领导组更加及时准确地掌握到各个班组的细致情况,方便统筹管理.对此推行以下进度时间方案: 2008年5月1日-----5月31日 对两卡的分析整合阶段,不断设计,确定新卡的基本模型

2008年6月1日-----6月30日

新卡试运行阶段

2008年7月1日-----7月31日 新卡试用总结经验,尝试对新卡的试用情况进行总结,必要的话对新卡部分不合理的地方进行修正.2008年8月1日------8月31日 确定新卡的模式,有一套合理的操作程序和方法,使得流程简约化,更加制度化.

第四篇：6S管理方案

6S现场管理实施方案

随着陶瓷企业的快速发展，及行业竞争日趋激烈的局面，在产品同质化的今天，需要不断引入新的管理手段，以提高工作效率，降低成本，真正做到“管理出效益”，为配合集团提出的精细化战略，将全面导入“6S”管理，以不断提升各车间的现场管理水平。

一、实施“6S”管理的目的与意义

公司实施“6S”管理，主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问题：

1、减少安全隐患，大多数安全事故均由现场管理不当所造成；

2、增强员工组织观念、纪律意识。如：许多员工不管是在生产现场操作还是日常行为，违反了操作规程与规章制度，养成纪律散漫的习惯；

3、维护生产车间作业环境，制定各车间生产现场标准。如：现场未做整理 整顿，各类生产用具、生活用品摆放不规范，影响工作效率；

4、增强员工财产维护意识，减少浪费现象。如：由于存放不当标识不清造 成许多物品经常被丢；设备设施维护意识差，等等。

“6S”作为现场管理的利器，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础。所以，6S活动的开展，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面，发挥着巨大作用。

实施“6S”管理，主要以改善工厂内部环境、设备设施、员工行为等为手段，以“提高工作效率，塑造职业化员工队伍”为目标，深入挖掘企业文化，实现人、机、物料与环境之和谐管理，真正做到“内练体质、外塑形象”。

二、6S推行委员会(6S工作领导小组)组织架构

组 长：

副组长：

组 员：

6S推进办公室成员：

6S主任：

6S指导员：

三、6S管理实施方案

（一）6S管理活动组织

6S作为一项长期的管理改善活动，须持之以恒、全员参与，各车间、部门应大力做好6S宣传、培训，并配合6S各项目活动的推进实施。为此，我厂将成立6S委员会（由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成）、6S推进办公室（由生产车间/部门主管人员、行政人员组成）及6S班组三级机构，并建立相应的作业标准、检查机制与奖惩办法等，逐步形成以行政督导、定期/轮值检查为手段，各车间自主管理为主导的现场管理机制。

6S推进办公室主要工作：

1、6S相关活动的筹划、推动；

2、6S推行方案和计划的落实，检讨；

3、带动分管部门6S工作的开展，指导分管部门6S指导员的工作；

4、按期召开会议与资料的整理；

6、6S评比活动的统计与公布；

6、组织各部门宣传人员；

7、对车间各部门标语、标识的审核；

（二）6S实施方案

6S活动前期将以成型车间为6S样板区，并于4月上旬开始在各车间全面组织推行6S活动，以点带面，由浅入深，分阶段整改，先对公共区域、车间突出问题进行初期的整治（整理、整顿），逐步建立起6S检查标准并形成6S示范区，不断地宣传督导和系统整改，进行推广与评比，持续改进。具体实施步骤如下：（附：《6S现场管理实施计划表》、《6S活动项目推进具体时间表》）

1、宣传教育，初期整治，设立6S样板示范区

（1）进行前期的6S宣传交流活动，制作相关的6S看板/专栏，学习6S宣传手

册，提高员工对6S的认知，形成良好氛围；

（2）组织各级6S成员进行培训，让相关人员了解6S知识，掌握6S活动的方

法技能，为6S活动的全面开展打好基础；

（3）由项目推进办牵头，对公共区域、场所3S（整理、整顿、清扫）进行专项

整治，创造良好的条件，让员工从大环境上感受6S成果；

（4）以选定的成型车间为样板整改示范点，初期进行3S整改

（6）成立6S组织，拟订工作计划方案与《“6S”推行手册》，做到有组织、有

计划、有落实。

2、系统培训，组织实施，设立标准，检查整改

（1）组织各级人员进行6S知识轮训与考核，及对外学习交流感受6S现场，激

发员工6S意愿；

（2）结合车间的实际状况，逐步设立6S“三定”标准、现场检查标准与实施细

则，形成标准手册，并建立完善检查督导机制；

（3）充分利用各种6S方法与工具，深入开展6S活动，系统整治。

3、定期检查，实施评比与奖惩，形成6S责任制

（1）厂推进小组每周至少巡查一次，进行打分评比，对突出问题出示红单限期

整改，（2）各车间单位负责人均为本车间6S管理的第一责任人，指定6S专员跟进日

常自检并配合工厂内部检查活动，针对相关问题分类处理，对违规违纪人 员须即时确认扣款扣分，每月对各车间进行三次评比，设立流动红旗，并 纳入各级人员业绩考核实施奖惩；

（3）各车间应结合自身情况做好6S责任区域划分，可结合岗位情况签订责任

状，设立具体检查表内容进行定期检查，做到“事事有人管，人人都管事”。

4、纪律严明，规范运作，专业职业，塑造形象

（1）定期召开工作小组会议，做好月度、季度总结，“P-D-C-A”，深入持久地

开展6S活动，并以此为基础，全面实施各项生产性改善活动。

（2）将企业相关的行政规章纳入6S检查，做到“执法必严、违法必究”，并以

6S管理为基础，逐步形成独具特色的中源企业制度文化。

（3）加大培训力度，增强员工团队意识与组织纪律性，全力打造职业化员工队

伍，塑造良好企业形象。

6S作为一项基础性现场管理活动，持之以恒方出成效，各车间应全力以赴，支持与配合厂部深入开展6S活动，由“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”的演变。

下发：各车间/部门

核准：

二O一二年二月二十日

第五篇：6S管理方案

艾博礼品有限公司 6S管理办法

一、6S管理小组组成与职责：

（一）、组长：魏志远

组员：徐宏伟、章春隐、甘勇、陈瑞丽、陈才江、祝传祥、刘兴、钟成超、杨东辉、叶忠红

（二）、6S管理小组职责：

1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；

2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；

3、负责每周对6S的不定期检查；

4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。

5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。

6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。

二、6S巡查管理规定

1、巡查每周一次，每当发现问题，及时处理问题。

2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。

3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。

4、根据实际巡查发现的情况，车间主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。

三、员工6S管理教育规定

1、各车间主任、小组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。

2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。

四、6S奖惩细则

艾博礼品有限公司6S管理准则、评分标准总分值为100分：90—100分（含90分）为管理一流水平；80—90分（含80分）为管理优良水平；70—80分（含70分）为管理达标水平；70分以下为管理不达标，根据每个成员所评分数，由行政管理部计算出综合得分（去掉一个最高分，一个最低分，再取平均得分为综合得分），从各车间主任每月工资中抽出100元作为考评，各主任所属区域综合得分90—100分（含90分）不扣钱，另外奖励50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“卫生先进流动旗”一面赐予得分第一名，“卫生落后整改旗”一面赐予得后最后一名。

如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域主任没有按时给予处理，将对该区域主任进行严加惩处。

五、6S考评细则

存在下列情况之一者每项每次扣2分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：

（一）整理、整顿、清洁

1、作业区现场的设备、仪器、工具和物料：

（1）作业区现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；

（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；

（6）物料未放置在定置区内；

（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；

2、作业区现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境：（１）工作区通道不畅通；

（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。（５）挂贴不必要的物品；

３、作业区现场的产品、文件和记录：

（１）原材料、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；

（２）原材料、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；（３）现场有过期不使用的文件；（４）现场使用的文件或记录有破损。４、办公区物品、文件资料和办公环境：

（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；

（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品； ５、公共设施：

（１）水箱、水龙头没关；

（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）规范

1、未建立6S管理的进度计划；

2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；

3、未实施看板管理。

（三）素养

1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；

2、缺乏公德意识、随地吐痰、随手乱扔废弃物；

3、不在指定处吸烟；

4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；

5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；

6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；

7、打架斗殴、言行举止不文明。

（四）安全

1、安全生产责任制未落实；

2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；

3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；

4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；

艾博礼品有限公司 2008年4月1日