6S检查方案 文档

第一篇：6S检查方案 文档

6S管理实施检查方案

一、目的：

为确保6S管理有效实施，并鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。

二、部门分类

被检查部门按负责区域为二类：

第一类：公司各科室办公室（包括楼内外环境）； 第二类：公司生产现场（各生产工段及其包干区域）。

三、检查考核办法

6S管理检查考核分为各部门、工段日常检查，部门每周检查考核和公司6S管理检查部门月检查考核。

公司6S管理检查部门将按照《6S管理检查考核表》采取月度检查考核与平常抽查相结合的方式对各部门、工段进行考核打分，各部门、工段按实有项目比例记分，每月度考核分数汇总将做为本年度部门、工段的6S管理的考核成绩，并纳入部门年终综合考核。各部门、工段的6S管理考核检查成绩将作为对部门领导考核的重要依据，并作为对部门进行各项先进评比的重要依据。

四、考核得分及奖惩

4.1、考核得分按百分制计算，公式为：百分制得分=实际得分/考核标准分 x100，大于或等于80分为合格，小于80分为不合格。

4.2、总分为100分,若得分都在80分以上的，则不进行部门或工段的处罚，对检查得分第一部门或工序进行奖励，对倒数第一、第二的进行考核；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。4.3、倒数第一名的工序扣罚金150元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元；

倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供人员名册扣罚，其中总金额奖给评分结果第一名的部门或工段，由直接上司分配处理。

4.4、对检查中发现不合格项下整改通知单，整改部门需在一周内对不合格项提出整改措施（明确完成日期）报6S管理检查部门，并在规定时间内进行整改。若在规定时间内未进行整改或整改效果仍不合格，则对责任部门进行50元/一次的考核。

4.5、对于得分小于80分（即不合格）的部门，对其提出警告，并要求进行限期整改，若进行复查时发现仍不达标，则对部门进行100元/一次考核,直到合格为止。

4.6、6S管理检查部门将每次检查及考核结果进行公布。

第二篇：6s检查推行方案

6S推行的措施和建议

一、现状

1、工厂各车间整顿、整理问题周而复始的存在，重复性的问题没有得到实质性解决。常见的问题整理如下：

（1）原料、成品、半成品占道严重，安全通道堵塞；

（2）工作现场有杂物，私人物品以及报废物品、无用材料，随意丢弃现象严重；（3）物料、工具堆放不整齐，余料堆放凌乱；门口废料成堆，堵路；（4）灭火器前、通道门口，车间外间干道堆放材料成品器件；

（5）刨花未及时清理，作业区外粉尘厚，警戒划线、区位定置线被灰尘覆盖，无标识；（6）材料堆在某个地方，尤其是边角处，不知道有无用处，一大堆无标识，处于无人管状态，占用空间；

（7）存在机械摆放空间、位置不合理现象；

（8）各车间的通知、文件随意乱贴，如贴在机器上，门上，过期了也无人撕毁处理，影响厂区容貌；存在蜘蛛网等死角；

2、目前6S推行倾向于流于形式，难于维系，加上6S领导小组人员变动没有及时更新修改，在后续实施上操作困难，一时已无从做好工作。制度还没有落实到员工，导致不痛不痒，对车间主管考核力度还不够，车间不重视。

二、6S推行已有的基础: 1、2011年8月22日，开展过5S培训（查看到“蓝天木业5S培训.ppt”得知）;2、2011年8月27日，出台了“蓝天木业5S推行方案”;

3、设置了现场管理责任人，规定13日、28日检查；

4、以前对检查结果下发 “各车间整改通知单”，问题描述详细；

三、措施及建议：

1，建议组织一次彻底的整顿、整理，把废弃、无用的原材料、空油漆桶等杂物归置处理；对卫生死角如水沟、余坪空地集中清理；其中各生产部门由各车间主管负责落实，车间内及相关责任区域的任何一个角落、任何地方放置的材料必须有用、处于有人管理的状态，严禁出现凌乱或布满灰尘无人打理的局面。对能用的材料、半成品归类统一放置；车间外不能落实的由行政部负责，如公共区域的水沟畅通，主干通道卫生整洁；

2.各生产区域、公共区域一旦彻底整顿清理清洁好后，组成的6S检查领导小组要发力持续保持，加大检查监督力度，加大奖惩力度，对违规的坚决查处并要求整改，对维持好的要奖励，形成榜样合力；

3.油漆空桶是各车间内外的一大污点，建议各部油漆使用完的空桶由油漆主管管理（油漆主管也可指定专人负责），一旦油漆使用完，油漆工应将空桶交回或统一处理，公司可设立油漆空桶定点放置点（如腾出一角落或建一仓库专门放置，达到一定数量油漆空桶后，公司统一出售处理）。

4.使用空油漆桶（未进行清洗，有油漆渣，生锈的）作为垃圾桶的（饮水休息区、主干道均放置了空油漆桶作为垃圾桶，无人管理状态），影响厂容，建议全部换成新的垃圾桶（如购买塑料桶或其他易清理容器），并且落实好垃圾桶满清理责任人，规定清理周期，以有让员工重新养成良好习惯的环境氛围。

5.建议在通往食堂的主干道上设置1~2个垃圾桶，约束员工不良行为；

6.建议对各车间物品摆放位置重新划线或加新，同时要不断完善，做到既合理利用空间又尽量能符合工人放置习惯。划线建议有各车间主管在场或征得相应岗位员工工作需要的意见，一旦确定，严格执行，以后不准压线或错位放置物品、材料，逐步形成习惯。

7.推行6S要齐心协力，其中各生产车间要积极配合，各车间责任人、厂长、生产主管负责各自车间6S的持续推进，行政部每天可以安全员检查监督，发现问题立即通知区域责任人整改并进行处罚，如决定做好6S可考虑适当增加人员。

8.在此基础上统一做好6S宣传看板（建议制造中心、生产部会同行政部做好版面设计，制作经费可以考虑各生产部门摊分），要求车间更新粘贴相关生产文件、资料，6S检查图片；行政部协助并监督各车间做好更新工作。

9.下完雨后建议定期清理水沟，冲洗路面，搞一次大扫除，消除卫生死角；如有必要，对厂房墙壁、门窗也建议定期擦洗一次（如每月一次，）形成制度，落实负责人；（可以拿出一定经费作为犒劳临时参与清洗人员，或者固定人员每月补助额外工资）； 10、6S检查表（可在原有检查表的基础上修改完善）统一标准扣分（建议制造中心、各相关生产部门、生产车间主管等熟知的人员会同6S检查领导小组对检查项目逐条讨论通过，确定检查项目），检查项目要不断完善，适合检查人员的操作，检查项目要抓重点，突出关键。11、6S后续培训要跟上，及时发现问题及时提出，及时解决。

12、建议6S考核落实到员工，生产工作区域（地面、空间以及堆放的材料）的6S建议

由相应岗位员工负责，是否有必要发放扫把、水桶?要求每天下班清扫、拖地面？公共通道由车间自己负责，可以要求车间自己制定相关制度（如清扫周期，相互监督，内部奖惩制度等）。坚持谁污染，谁清洁，谁负责的原则，改变员工只顾自己生产，不顾相应环境卫生的不良习惯。

第三篇：6S推行小组评比检查方案

6S推行小组检查评比方案

一、目的：

1．1为进一步推动6S活动的深入开展，维持、强化6S活动成果，美化公司的工作、生活环境，促使6S推行工作落到实处，提高生产效率，特制定本方案。

二、范围：

2.1本方案适用于上海南亚公司6S评比检查

三、职责

3.1 6S检查评比人员包括相关部门经理主管、6S推行小组人员，必要时邀请其总监及总经理参加；

3.2 6S推行小组落实并知会相关部门每周6S评比检查的具体时间；

3.3 参加6S评比检查的人员不得无故缺席，如遇特殊情况，必须提前知会6S推行小组进行请假并委派他人代替其检查评比工作。如有无故缺席者将进行警告处罚并通报批评。

3.4 为了使发现的问题能即时解决，6S评比检查时，现场主管班组长需要陪同检查；

3.5 各部门经理、主管、班组长针对检查出的问题落实整改最终由其经理回复改善限期，预期不能整改的，需要提前说明原因并知会6S推行小组；

四、评分办法

3.1评比小组每月分周别做四次不定时的对各部门按相应的检查表进行评比，每次评分后评分表由6S推行小组收回保存并统计分数；

3.2评比委员进行对各部门评分后，统一交由6S推行小组，由6S推行小组成员进行统计分数，规则为去掉一个最高分和一个最低分取平均分，为其单位的最后综合分数（即评比名次的依据）；

3.3评比委员到各现场评比时，不得讨论，根据检查表要求如实评分考核，对现场发现有重大安全隐患、违规行为等一律考核备案，由6S推行小组下达整改通知书到责任部门限期整改。

3.4每次评比前由6S推行小组发通知通知相关人员进行检查，检查时带好笔，准时到制三办公室外集合，如遇有特殊情况，可委派他人代替，必须提前知会6S推行小组。

一：稽查组成员：组长：行政部经理 副组长；各部门经理 成员：6S专员，各部门主管。

二、稽查区域：负责公司范围的6S检查，包括办公室、生产车间、仓库、食堂、宿舍和公共区域。

三、稽查时间：定期与不定期相结合，每周星期一定期稽查，同时，为了防止被稽查部门仅仅应付稽查，将6S工作流于形式，根据需要，可在不通知的情况下不定期对各部门进行稽查。

四、稽查方式：每位稽查组成员依据《生产车间6S检查表》、《办公室6S检查表》、《仓库6S检查表》、《食堂6S检查表》及《宿舍6S检查表》等对相应的部门进行打分，取各位稽查员总和的平均分为被稽查单位的此次6S得分。

五、结果公布：稽查完成后应在当天将稽查的结果整理，将被稽查单位的6S得分电子邮件给全公司员工，并将结果打印出来贴在6S公告栏。

六、稽查整改：每次稽查完成后，必须对稽查中发现的问题对被稽查部门发稽查整改书，限期整改，收到了稽查整改书的部门必须在规定时期内将结果反馈给稽查组。同时，下一次稽查将首先关注上次稽查整改落实的情况。

七、月度总结；每个月底稽查小组根据本月的每周稽查及不定期检查将各部门的得分情况相加，将第一名授予“6S先进单位”红旗，对最后一名处以“迎头赶上”的黄旗，并根据《6S奖惩管理条例》分别给予物质奖励或处罚。

八、稽查会议：稽查小组原则上每周星期六开会讨论本周的稽查工作，对一周以来的稽查情况进行总结，并部署下周的稽查工作。

四、附则 4.1各评比委员参与评比情况等综合表现，每月评选一至二名优秀评比委员，并给予50元/人现金奖励。

4.2各评比委员必须公平、公正评分。

制定： 审核： 核准：

第四篇：6s检查通报

7.4～10日6S检查通报

根据公司6S管理制度，7月7日监察部对车间和宿舍进行了检查。

一 6S检查整体状况

7月7日，监察部对车间及宿舍进行了6S大检查，整体情况：

车间方面，评比出最好的三项是通道、地面及公共卫生区，评比最后的三项是物料放置、工具放置及设备。整体状况较之前有所提高。

宿舍方面，本次检查总体评比，最好的是地面，电扇及窗台，评比最后的是上铺，床下及桌面。比上次总体状况稍好。特别是地面，上次检查中没有打扫的现象很少，而这次基本上都已经过打扫。说明全员重视的总体水平有所提高。

公司一楼及二楼会议室的公共卫生区，上周值勤部门财务部，本周市场部。两周的检查情况都很好；大门外的卫生都经过了打扫，且保持的不错。对财务部、市场部提出表扬。本周各个部门都很积极地对各自的卫生区进行了较彻底的打扫，检查中各区卫生状况良好，现场干净整洁。

二 本次检查评比结果

1、车间排名：（满分30分）

名次 车间 分数 折合 一 绝缘子 二 食堂

三 毛坯

四 质检

五 镀锌

六 新品

七 机加

八 成品 9.7 28 9.3 9.3

26.5 8.8 8.3 8

23.5 7.8

22.5 7.5

2、宿舍排名：（满分20分）

前三名 215室（20分）207室（18.5分）307室（18分）

后三名 301、311室（13分）——

——

315室、313室（14分）

监察部

2011-7-7

第五篇：6S检查活动策划

XXXXXXXXXXXXXX “6S检查”活动实施方案

为保证“6S检查”活动顺利有效的实施，结合实际，特制订此方案。

一、活动目标方针：

目标:提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率及企业人员素质，规范企业6S管理工作，营造一个舒适安全高效的工作环境。方针:彻底推行，全员参与。

二、人员抽调办法：

为方便检查需从各部门抽调人员，具体抽调情况如下：后勤保障部两名，品质部两名，裕人数控制造部两名，横机制造部四名，企管部一名。

三、6S检查活动的开展步骤：

1、建立检查小组：

由抽调的检查员三人为一个小组，小组长由组员轮流担当。（也可推选出一名长久组长）

2、制订6S检查人员值班表：

制订6S检查人员值班表，一周检查次数不可少于两次，具体检查时间由检查小组组长自行决定。

3、小组领取6S检查表及不符合项整改表: 每周一由当值检查小组组长在企管部领取6S检查表和不符合项整改表。（对于可当时整改的项目不需记入不符合项整改表）

4、上交检查结果：

每周六由检查组当值组长将6S检查表以及不符合项整改表交

XXXXXXXXXXXXXX 到企管部。（6S检查表和不符合项整改表需要填写完整）

5、统计结果：

由企管部安全管理员统计检查结果，对于不符合项的跟踪由当值小组担任，对于超过整改日期还未给出整改结果的项目，追究项目整改期内当值小组的责任。（对于整改期内无法完成整改的项目需向当值小组申请延长整改期限，当值组长需详细记录原因及延长期限）

四、奖罚办法：

对于在“6S检查”活动中表现优异的组织部门将进行通报奖励，并颁发“6S先进集体”锦旗。对于表现较差的组别除通报批评外还需限期整改，对于整改后仍不合格的部门将颁发“6S最差组别”锦旗。