6S创建方案

第一篇：6S创建方案

运搬队主业生产模式创新方案

方案主要针对B卡和巡查表的重复项多的问题进行整改,结合运搬队6S管理的实际,对B卡和巡查表进行整合,添加”每日工作总结记录”项,从而可以提高工作效率,巡查到每一个人,严格依据6S考评细则,认真落实责任人,加强了6S管理,简约重复的问题,下面就两卡的问题加以分析: B卡行间距离有些窄,上级考核项”检查部门”和”检查时间”有点类似巡查表的内容范畴。岗位项重复 巡查表和B卡都有填岗位的一项 3 奖扣分重复 奖扣分在两卡里边均存在 没有工作记录,工作记录的填写可以方便的了解到今天班组的工作内容,可以对出卡人的出分起到监督作用 违反细则项不具体,员工违反的细则应该让员工一看表就知道所依据的6S考评细则,而不是看到的一个简单的代码 空白项多 所说的空白项就是没有填的内容,最大的一个问题就是班组内人数出卡的问题,比如说:机修班今天上班有7个人,那么B卡剩下的8行就是空白得了,巡查表也是这样,这种现象比较多 7 队干签名:B卡上的值班队干不合理,每个班组都有一个负责队干,运料有跟班队干,那么涉及到队干签名应该由负责队干或者跟班队干来签名,完成对当日工作的监督和认可 没有”每日工作记录总结”这一项,这一项是要完成当日对班组内的工作做到细致了解,掌握现场情况.解决以上问题,可以简化程序,让巡查人直接拿一张卡去工作,落实工作责任,无需两张卡的重复操作, 避免了大量的空白项,节省了人力和纸张,能让6S管理更加深入工作,让6S领导组更加及时准确地掌握到各个班组的细致情况,方便统筹管理.对此推行以下进度时间方案: 2008年5月1日-----5月31日 对两卡的分析整合阶段,不断设计,确定新卡的基本模型

2008年6月1日-----6月30日

新卡试运行阶段

2008年7月1日-----7月31日 新卡试用总结经验,尝试对新卡的试用情况进行总结,必要的话对新卡部分不合理的地方进行修正.2008年8月1日------8月31日 确定新卡的模式,有一套合理的操作程序和方法,使得流程简约化,更加制度化.

第二篇：6S管理方案[定稿]

人民路分理处6S管理方案

一、整理方案

整理的目的即是去除杂物，增大空间；消除混物，减少浪费。简单总结即是要与不要，果断弃留。

在导入期间，咨询组老师已经带领全体员工进行对网点各个角落进行整理，找出闲置物品。不需要使用的物品，果断丢弃。

1、外区

整理外区，即对高柜外的所有物品进行“找茬”，主要包括填单台、大堂经理桌、低柜、等候区、自助区、贵宾区、网点主任办公室、门前三米区进行整理。

（1）填单台：导入期间，咨询组老师对填单台进行整理，将过期票据、过期宣传折页、废弃闲置物品丢弃，整理后，填单台内只能出现票据与宣传单页、不可出现任何闲置物品或者私人物品。在后期检查中，若出现差错，问责相关责任人。

（2）大堂经理桌：导入期间，咨询组老师对大堂经理桌进行整理，将废弃物品丢弃，闲置物品放置储藏室。若后期出现废品、私人物品等问题，问责相关责任人。

（3）低柜：导入期间，咨询组老师对低柜进行整理，将过期票据、印章、文件等物品，装箱放置储藏室。留下必需品，大大增加了低柜柜面的可使用面积。若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（4）等候区：由于等候区是客户停留时间最久的地方，必须保证等候区环境的舒适，咨询组老师将物品进行合理删减、后期检查若厅堂出现问题，有废置物品，厅堂拥挤等情况，问责相关责任人。

（5）自助区：自助区整理之后已经进行拍照，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（6）门前三米区：环境保持较好。并无废弃闲置物品。咨询组老师对门前环境进行拍照，若后期出现问题，问责相关责任人。

2、内区

整理外区，即对高柜内的所有物品进行“找茬”，主要包括高柜柜台、主管办公桌、卫生间。

（1）高柜柜台：对高柜柜台的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对桌面的整理就是桌面只留办理业务时需要用到的物品，其余私人物品均不能出现在柜台上。对高柜柜台的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。使用的票据、文具等不可放置过多，影响柜台美观。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（2）主管办公桌：对主管办公桌的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对主管办公桌的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。桌面只能放置工作必需品，私人物品摆放在相应的区域。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

二、整顿方案

整顿的目的就是减少寻物时间，提高工作效率；异常即刻发现，操作一目了然。即科学布局，取用快捷。

导入期间，咨询组老师对网点内的物品进行合理摆放之后，均用标示线定位，确定摆放位置。给物品贴上标签。总体概括为精心策划，节约空间。

1、厅堂

厅堂环境的整改主要是对填单台、大堂经理桌、等候区座椅、饮水机、垃圾桶等厅堂范围内的所有物品进行整理。

（1）填单台：导入期间咨询组老师将填单台整改前后的照片均整理出来，并给网点负责人，后期若填单台出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，问责相关责任人。

填单台单据进行梳理，按照使用频率排序摆放。并用蓝色线条进行隔离，红色线条为警示线，蓝色线条为安全线，每种

票据都贴上标签进行定位。票据摆放按照标准进行摆放，红色警示线露出及要添加，且添加票据不能超过蓝色安全线。

（2）大堂经理桌：导入期间咨询组老师将大堂经理桌整改前后照片均整理出来，并给到网点负责人，后期若大堂经理桌出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，物品缺失，问责相关责任人。

大堂经理桌桌面不能出现私人物品，线路不能裸露在客户视线范围内。文件放置文件夹内，按照使用频率分类放好。水杯、手机等私人物品放置规定区域。

其他：垃圾筒摆放需要放置在角落，饮水机靠墙放置，合理利用大厅布局，节约空间。厅堂整体环境均已拍照，以照片为检查依据，若后期出现问题，问责相关责任人。

2、柜台（包括高柜与低柜）

柜台物品整理之后，要对所有物品进行定位，每日夕会前，当班柜员要对物品进行检查，不能露出定位线。不可放置其他私人物品。整顿之后照片均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

3、主管办公区域与储物柜

主管办公桌物品均已整理，储物柜的物品也按照标准进行分类摆放。文件档案按照使用频率放置，并用标示线划分。下

班后，主管自行检查，整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

4、其他：卫生间、私人物品放置区等等均用定位线进行定位，并且整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

三、6S验收标准

1、作业区物品规范摆放情况：

（1）临柜作业区设备物品摆放格局实现营业机构内统一，得2分。

（2）作业区内设备物品实现摆放位置角度统一，达到整齐划

一、便于操作的效果，得2分。

（3）作业区内设备物品实现分类放置、简化定量使用，且有明确的定位标识标名，得2分。

2、临柜人员物品摆放规范操作情况：

（1）营业期间临柜人员可做到定位使用柜面设备物品，得2分。

（2）临时离岗或日终后临柜人员可做到对柜面设备物品的及时归位整理，得2分。

3、线路线盒规范整理情况：

（1）营业机构柜面线路统一采用线盒管理，得2分。（2）线路上的标识清晰明确，得2分。

（3）UPS和市电线路实现分类整理使用，得2分。

4、储物区物品规范排放情况：

（1）储物区物品统一按照分布总表定位摆放，整体摆放目视效果达到整齐有序，得2分。

（2）储物区凭证格设定间隔线和低位警戒线；小件、散乱物品统一容器分类、集中盛装，且相应进行清晰标名，得2分。

5、客户视野内网点环境无破旧，无死角，无污损，无遮挡：（1）无破损：网点设施（机具、柜台、座椅等）宣传品（折页、贵金属展示册等）无破损，绿植无枯叶、黄叶、单叶等现象，有一条不符不得分，共5分；

（2）无死角：无物品（卫生清洁物品，物料、垃圾、设备等）堆放，有一条不符不得分，共5分；

（3）无污损：桌面、宣传品、设备无污损，有一条不符不得分，共5分；

（4）无遮挡：机具、柜台、宣传品、提示语无遮挡，有一条不符不得分，共5分

第三篇：6S管理方案

艾博礼品有限公司 6S管理办法

一、6S管理小组组成与职责：

（一）、组长：魏志远

组员：徐宏伟、章春隐、甘勇、陈瑞丽、陈才江、祝传祥、刘兴、钟成超、杨东辉、叶忠红

（二）、6S管理小组职责：

1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；

2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；

3、负责每周对6S的不定期检查；

4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。

5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。

6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。

二、6S巡查管理规定

1、巡查每周一次，每当发现问题，及时处理问题。

2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。

3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。

4、根据实际巡查发现的情况，车间主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。

三、员工6S管理教育规定

1、各车间主任、小组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。

2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。

四、6S奖惩细则

艾博礼品有限公司6S管理准则、评分标准总分值为100分：90—100分（含90分）为管理一流水平；80—90分（含80分）为管理优良水平；70—80分（含70分）为管理达标水平；70分以下为管理不达标，根据每个成员所评分数，由行政管理部计算出综合得分（去掉一个最高分，一个最低分，再取平均得分为综合得分），从各车间主任每月工资中抽出100元作为考评，各主任所属区域综合得分90—100分（含90分）不扣钱，另外奖励50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“卫生先进流动旗”一面赐予得分第一名，“卫生落后整改旗”一面赐予得后最后一名。

如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域主任没有按时给予处理，将对该区域主任进行严加惩处。

五、6S考评细则

存在下列情况之一者每项每次扣2分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：

（一）整理、整顿、清洁

1、作业区现场的设备、仪器、工具和物料：

（1）作业区现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；

（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；

（6）物料未放置在定置区内；

（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；

2、作业区现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境：（１）工作区通道不畅通；

（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。（５）挂贴不必要的物品；

３、作业区现场的产品、文件和记录：

（１）原材料、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；

（２）原材料、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；（３）现场有过期不使用的文件；（４）现场使用的文件或记录有破损。４、办公区物品、文件资料和办公环境：

（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；

（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；（４）贴挂不必要的物品； ５、公共设施：

（１）水箱、水龙头没关；

（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；（３）垃圾散落在垃圾箱外；

（二）规范

1、未建立6S管理的进度计划；

2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；

3、未实施看板管理。

（三）素养

1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；

2、缺乏公德意识、随地吐痰、随手乱扔废弃物；

3、不在指定处吸烟；

4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；

5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；

6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；

7、打架斗殴、言行举止不文明。

（四）安全

1、安全生产责任制未落实；

2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；

3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；

4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；

艾博礼品有限公司 2008年4月1日

第四篇：6S检查方案 文档

6S管理实施检查方案

一、目的：

为确保6S管理有效实施，并鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。

二、部门分类

被检查部门按负责区域为二类：

第一类：公司各科室办公室（包括楼内外环境）； 第二类：公司生产现场（各生产工段及其包干区域）。

三、检查考核办法

6S管理检查考核分为各部门、工段日常检查，部门每周检查考核和公司6S管理检查部门月检查考核。

公司6S管理检查部门将按照《6S管理检查考核表》采取月度检查考核与平常抽查相结合的方式对各部门、工段进行考核打分，各部门、工段按实有项目比例记分，每月度考核分数汇总将做为本部门、工段的6S管理的考核成绩，并纳入部门年终综合考核。各部门、工段的6S管理考核检查成绩将作为对部门领导考核的重要依据，并作为对部门进行各项先进评比的重要依据。

四、考核得分及奖惩

4.1、考核得分按百分制计算，公式为：百分制得分=实际得分/考核标准分 x100，大于或等于80分为合格，小于80分为不合格。

4.2、总分为100分,若得分都在80分以上的，则不进行部门或工段的处罚，对检查得分第一部门或工序进行奖励，对倒数第一、第二的进行考核；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。4.3、倒数第一名的工序扣罚金150元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元；

倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供人员名册扣罚，其中总金额奖给评分结果第一名的部门或工段，由直接上司分配处理。

4.4、对检查中发现不合格项下整改通知单，整改部门需在一周内对不合格项提出整改措施（明确完成日期）报6S管理检查部门，并在规定时间内进行整改。若在规定时间内未进行整改或整改效果仍不合格，则对责任部门进行50元/一次的考核。

4.5、对于得分小于80分（即不合格）的部门，对其提出警告，并要求进行限期整改，若进行复查时发现仍不达标，则对部门进行100元/一次考核,直到合格为止。

4.6、6S管理检查部门将每次检查及考核结果进行公布。

第五篇：6S推广方案

“6S” 推 广 手 册

目录

1、前言； 2、6S的起源、定义及其目的； 3、6S的效用；

4、钢检站 “6S”管理标准细则。

前

言

企业在目前激烈的市场中，要求得一席之地，得以生存、稳健发展、逐步壮大，前提是：要拥有一支优秀的团队，优秀的团队是有优秀的领导层；认真负责的员工责任心；良好的工作环境；井然有序的生产工艺流程；同时做好合理的节资降耗，进而高效率的生产出优秀、合格的产品，提高产品市场竞争力，保质保量的产品塑造良好的品牌效应，以此提高企业市场竞争力。

而要实现这一切，都离不开人，企业是“以人为本，安全生产”，“6S”能为企业的发展，做到能以质的提升。为配合淮海集团总公司广泛开展“6S”活动，让全体员工更好的了解、学习、融入、进而发挥“6S”管理作用，液化气站组织编写并发行“6S管理手册，希望大家对该手册认真学习、领悟、并积极运用到工作中。

一、“6S“的起源、定义及目的：

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理— —将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿— —把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫— —将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁— —维持上面3S成果。专人专管，职责明细到人

素养— —每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

安全— —重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清扫是制度化、规范化；清洁指保持执行3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备定期点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

二、“6S”的效用可以归纳为：

1、“6S”的八大作用：

①、亏损为零——6S是最佳的推销员； ②、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者； ③、浪费为零——6S是节约能手； ④、故障为零——6S是交货期的保证；

⑤、切换产品时间为零——6S是高效率的前提； ⑥、事故为零——6S是安全的软件设备； ⑦、投诉为零——6S是标准化的推动者；

⑧、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。

2、“6S”是最佳的推销员：

①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

3、“6S”是节约能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。

4、“6S”是安全专家：

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

5、“6S”是标准化的推进者：

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

6、“6S”可以形成愉快的工作场所：

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、四兴工贸钢检站 “6S”管理标准：

为确保生产安全有秩序的顺利开展，保证各项生产正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本站业务的拓展结合公司的要求，特制定本标准；本标准适用于钢检站的全体员工：

（一）、成立“6S”推行领导小组 组

长：王显礼 副组长：周 利

吴永胜

成员：黄雪根

周平

张应东

刘亚民

谢 伟

徐 艳

卫生区域划分：

周平：喷涂机、烘烤箱、空压机房内及设备卫生； 张应东：焚烧炉、除锈机及车间北侧，墙壁、窗户卫生； 刘亚民：院内大棚下、抽残设备及院外卫生区卫生；

谢

伟：水压测试、气密试验设备及车间内南侧墙壁、窗户卫生； 徐

艳：办公室门前道路及室内卫生；

（二）、文明创建“6S”推行标准

1、钢检站所有员工，必须严格遵守公司的上下班时间，不准迟到或早退，迟到/早退，5元/次

2、迟到/早退10分钟以内，为迟到，5元/次；迟到10分钟以上，30分钟以内的，10元/次；30分钟以上的，按旷工处理，罚款20元/次；

3、所有员工，必须在上班时间，提前5分钟，按要求穿戴工作服、厂牌，参加班前会；违者罚款5元/次；

4、工作场所内，所有员工倡导说普通话，用礼貌用语；在工作场

所内，说脏话、嬉戏及严重有损本站形象的人员，给予5元/次的罚款；

5、本站院外卫生区，要求路面无垃圾、杂物，保持路面清洁；违者罚责任人2元/次；

6、严禁在防火线以内抽烟、严禁擅自使用明火，发现一次，罚当事人员10元/次/人（吸烟要到指定的地点或者站外）；

7、办公室卫生，要求办公室的门窗、玻璃要干净无灰尘，违者发现，处罚卫生责任人，5元/次，；

8、办公室内地面无碎纸屑、烟头等影响室容的废弃物品；办公室内垃圾筒、烟灰缸，要及时清理，未清理，或清理不彻底的；室内墙壁要干净，不能有污渍及蜘蛛网等；办公室内办公设施摆放整齐、有序，无灰尘，严禁乱摆乱放；违者发现，处罚卫生责任人5元/次；

9、将废弃的报纸、文件、图表、钢瓶登记表等不需要的或短期不需要的，要单独存放或处理，需要的和急需的要整齐摆放；公司文件、学习记录、钢瓶检验登记表等，要求有序摆放；要做到立等可取；违者发现一次按5元/次；

10、钢检站院内卫生：水泥路面，严禁有烟头、废弃纸屑，树叶等杂物，要求清洁；违者发现一次按5元/只/次，处罚卫生责任人；

11、车间内及生产大棚下，工作结束后，要及时清理、打扫、保养设备，以备下次生产使用，保证设备的正常良好运行；要求地面要保持清洁，严禁有油渍、油漆、干粉等生产中残留 的垃圾；要做到一班一清理，保持整洁；发现一次罚卫生责任人5元/次；

12、生产车间内，操作台上要保持整洁，有秩序，常用的工具，摆列要整齐，顺手就可以拿到；严禁操作台工具乱堆乱放；发现一次处罚当事人5元/次；

13、所有的生产设施要保持整齐有序的摆放，要求干净整洁，不可有浮灰堆积；发现一次处罚卫生责任人5元/次；

14、待检钢瓶，要井然有序的摆放在生产大棚下面，乱放/不整齐的；发现一次处罚班长5元/次；

15、检验合格的钢瓶，要整齐、有序的排列在指定的位置，乱摆乱放或不整齐的，违者发现一次处罚班长5元/次；

16、所有的消防设施，要按要求摆放到指定的位置，做到井然有序，不乱堆乱放；发现一次处罚班长，5元/次；

（三）、安全生产“6S”推行标准

（1）公司员工要按要求穿戴工作服，严禁穿戴化纤服装；违者发现一次处罚当事人，5元/次；

（2）抽残区域内严禁烟火，严禁携带火种进入抽残区域内，违者发现一次处罚当事人，20元/次；

（3）待检钢瓶，要整齐有序的摆放在钢检站院内、通风良好的大棚下，严禁未经抽残、未卸角阀的钢瓶，进入车间内；违者处罚当事人，20元/次，；

（4）钢瓶检验检测，必须严格按照检验检测流程操作，严禁擅自打乱检验检测程序；违者处罚当事人，10元/次；

（5）钢检站所有设备，由专人操作，专人保养，实行挂牌留名制；严禁未经转岗培训，擅用他人设备；减少安全事故的发生；违者处罚当事人，10元/次；

（6）焚烧钢瓶，需提前打动火报告，并报批安监站批准后，方可用火；违者发现处罚操作人员，10元/次；

（7）停、送电由电工专人操作，操作完毕后，配电箱必须要上锁，并悬挂停、送电指示牌；减少安全事故的发生；违者发现处罚当班电工，5元/次；

（8）焚烧后的钢瓶，存放要整齐，并悬挂高温指示牌；以免烫伤；焚烧和除锈时，要将西大门关闭，以防外单位人员误入，发生安全事故；违者发现处罚班长，5元/次；

（9）钢瓶检验人员，要站好自己的岗，严禁徇私舞弊，杜绝不合格的钢瓶出站；排除自己所能排除的安全隐患；违者发现处罚当事人，20元/次；

（10）所有待检钢瓶，要严格按照国标进行检验，对不符合标准的钢瓶，坚决予以报废，同时开具报废通知单；并予以破坏性处理；违者处罚检验员，5元/次；

（11）所有的消防设施，要按要求摆放到指定的位置，做到井然有序，不乱堆乱放；危机时刻，立等可取；违者发现处罚当事人，5元/次；

（12）所有的消防通道，要确保畅通无阻；严禁消防通到有杂物，确保安全；发现一次处罚当事人，5元/次；

（13）办公室及生产车间，要做到人走灯灭；排除安全隐患的同时，做好节资降耗；发现处罚当事人，5元/次；

（四）、产品质量、产品原材料及设备推行“6S”标准

1、产品质量

生产过程质量管理标准：我站针对液化气钢瓶检验检测的工作特点，已制定了多项相关的质量责任制度和各项操作规程，同时也配备质量检验员——周平，重点加强对钢瓶检测的生产工艺流程和检验质量要求，具体质量“6S”管理如下；

严格按照检验检测生产工艺流程的要求，本着认真负责的态度，对待每只待检钢瓶，确保检验质量：

1)在检验中，对待检钢瓶的角阀，逐只进行更换新的密封圈、密封垫片和阀芯，确保密封；不换或漏换的按2元/次，处罚角阀维修人员；

2)发现待检钢瓶，不符合检验标准要求的，坚决予以报废处理，徇私舞弊/降低检验标准的，处罚质检员按5元/次； 3)及时出具真实有效的检验报告，并对检验报告的真实性负责；对检验报废的钢瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书；未出具报废通知书的或未能处理好客户沟通的，处罚当事人，5元/次；

4)对焚烧不彻底的待检钢瓶，要回炉重烧，达不到标准的而未做回炉处理的，发现一次处罚接瓶人员，2元/次，； 5)对除锈不彻底，而进入下一道工作程序的，处罚除锈人员按2元/次；

6)喷涂不均匀，出炉后不及时补涂干粉的，影响检验外观质量 的，处罚检验员5元/次；

7)同时建立客户意见反馈表，对检验的每批钢瓶发放后，及时将用户的意见、使用情况反映上来，哪里发现问题，就在哪里找出来解决，做到认真及时走访客户，多听听他们的意见和要求，采取合理化建议，不断改进和完善我们的检验工艺，对于客户合理建议，不整改的，处罚质检人员20元/次；站长负有连带责任；

2、产品原材料“6S”管理

为了加强仓库管理，保管好单位的库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，产品原材料“6S”如下：

1)所有原材料的申购，必须上报分管领导，经批准后，方可联系厂家发货；不按流程走的，处罚当事人20元/次； 2)原材料的验收及入库，必须严格按照要求，要验清原材料的数量、规格标准、生产日期等，合乎标准后，方可如数入库，违反标准的，违者处罚当事人，10元/次；

3)原材料的入库摆放，必须按照产品的性能，合理、整齐有序的摆放，对于有损原材料性能损失的，处罚仓库管理员5元/次；

4)原材料的申领，必须开具领料单，并通过站长签字后，方可领用，不按流程走的，不与发放，违者处罚仓库管理员10元/次；

5)仓库管理员及全体员工，有义务做好公司的节资降耗工作，对于资源浪费的，给予当事人，原材料同等经济的处罚；

3、设备“6S”的推行

为使机电设备保证正常运行，更好的为生产服务，根据钢检站工作的特殊情况，现制定设备维修管理“6S”推行管理方案如下： 1)单位负责人、设备资料管理人：王显礼

周利

机电设备维修负责人：周平；

维修人：刘亚民。2)固定常用设备：

a)抽残泵、残液罐； b)角阀装卸机； c)焚烧炉； d)除锈机； e)喷涂机； f)烘烤箱； g)空压机； h)水压测试机； i)角阀装卸机； j)气密试验机； k)印字机； l)真空泵；

m)高、低压储气罐。n)钢瓶压扁机。3）设备使用的管理办法：

a)设备使用挂牌管理，严格遵守操作规程，确保设备完好，保持设备整洁、清洁、润滑，做到漆见色、铁见光；

b)使用设备前，要认真检查线路、压力管路、压力仪表、是否正常，要确保安全后方可使用；

c)对在用设备，要每周对设备进行保养一次，认真检查电路、油路、气路等，对易损件进行精密测试，使设备得到全面维护；每月对所有设备进行一次较大的维护、保养解决存在的问题，确保机械设备完好；

4）设备的维修：

①.设备维修人员对设备实行包机制，设备维修管理人员必须持证上岗，要做到“四懂”“三会”，所包设备挂牌留名；

②.设备维修分“日常维保”、“小修”、“中修”、和“大修”： 日常维保：必须按产品说明书规定内容执行，做到勤看、勤观察，发现问题及时停机，维修，直至设备运转正常，方可工作，杜绝设备带病工作；

小修、中修、大修：小修每月不少于一次，对主要设备进行维修，及时更换易损件，勤加油，检查电气线路及相关电器元件的完好，确保设备达到完好标准；中修、大修必须按照设备说明书及相关资料内容执行，对设备进行全面检查修理，按规定更换标准配件，对电器线路、元件、电机进行检查维护、精密测试，对设备的外表进行除锈等恢复设备的原有性能，达到完好标准；

加强设备的润滑管理，及时更换易损磨损件，确保设备的润滑、散热；

（五）、奖罚措施。

a)结合公司设备管理细则要求，制定设备维修保养奖惩办法，对违反设备管理要求的给予处罚（10元～50元）。b)造成设备损坏的人员给予经济的处罚（20元～100元），并与单位浮动工资挂钩。

附则：

本制度由钢检站办公室制定、解释并检查、考核；