2017年7月6S检查总结

第一篇：2017年7月6S检查总结

2017年7月病区及行管科室6S检查总结

7月份按照标准，对6S管理问题科室采取个别督导的方式，同时月底分别对病区和行管所有科室6S管理进行了全面督导检查。总结如下。

一、检查内容：

1、病区办公区及床单元6S管理

2、行管科室人员挂牌上岗和6S管理

二、参加人员：

三、检查情况：

（一）工作成绩

1、行管科室：行管科室人员挂牌上岗、地面桌面清洁、文件和物品放置规范、导线集束良好、文件橱内档案盒和其他物品摆放整齐、橱上无杂物。同时多数科室有绿植。

2、临床科室：所有病区仓库、更衣室、护士站、值班室等能够保持整洁，物品放置规范，已经形成良好习惯；床单元6S管理较前大有改观，住院患者及其家属反映良好。

3、所有在岗工作人员未发现聊天和玩游戏等不良现象。

4、多数科室对电源插排、导线等具有安全管理意识。

（二）存在问题

1、医生办公室未养成整理的习惯。

2、病人换药后未及时整理换药室。

3、少数科室文件盒未换标签。

4、个别科室因空间不足，导致物品放置不规范。

（三）改进措施 1、8月第一周对6S管理问题科室进行再次督导，并指导改进。同时制定6S自查表，督促科室每周检查一次。

2、档案盒标签：8月第二周统计科室未更换文件盒标签名称，予以更换。

3、对个别科室的网线、电话线进行集束。

4、通知每个科室上报6S一名联络员，建立6S微信群，及时反馈讨论6S管理相关问题，不断改进我院6S管理中的不足之处，进一步提高工作质量。

2017年7月27日

第二篇：修理厂6S现场检查总结

修理厂6S现场检查总结

2017年11月16号，张继忠、王兆钦、邓志强、孙保良、赵楠及各班班长对王本庄修理厂进行环境卫生初查，现将检查结果如下：

1、北车间变压器内有垃圾和杂物。

2、北车间厕所门口卫生区有垃圾及烟头。需划分卫生区。

3、油料存放处需整改。

4、北车间旧轮胎需挪至西地沟里面，方便打扫卫生，5、下水道盖板需清理。

6、各班组的地沟、地沟顶（需补漆）地沟洞需清理。

7、各班组的油盒、地沟板需定点存放及清洁。

8、各班组负责维修车间的管路需清理干净，气绳需悬挂摆放整齐。

9、旧设备（自动鼓膛床）（钣金设备）需定做防护罩。

10、各班组负责维修车间内的配电盒的卫生需清洁。

11、北车间三班卫生区的钢板需整改。

12、各班组负责卫生区的死角卫生及设备（灭火器）周围卫生需清理。

13、四班卫生区的台钻及工作台需清理，台钳需设备班保养及修复。

14、北车间的柴油打气泵需保养及定点存放。新车间

15、仓库负责的卫生区需清洁及消防池需整改。

16、洗车机边的卫生及地沟里外的卫生需清洁（垃圾、杂物）

17、公司大门口的垃圾堆如何清理。

18、钣金班组车间内需焊货架定点存放工具。

19、轮胎设备班组负责的设备需清洁、保养。

20、电工班组室内卫生需整改。（室内卫生、设备摆放）

21、走廊及二楼卫生需清洁。

22、洗手间需清扫、清洁。

注：修理厂所有室内卫生需全部清扫、清洁，不予许放杂物。墙面、墙角、地面及死角需每个班组的每天进行清扫、清洁，不留死角。

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）

第三篇：6s检查通报

7.4～10日6S检查通报

根据公司6S管理制度，7月7日监察部对车间和宿舍进行了检查。

一 6S检查整体状况

7月7日，监察部对车间及宿舍进行了6S大检查，整体情况：

车间方面，评比出最好的三项是通道、地面及公共卫生区，评比最后的三项是物料放置、工具放置及设备。整体状况较之前有所提高。

宿舍方面，本次检查总体评比，最好的是地面，电扇及窗台，评比最后的是上铺，床下及桌面。比上次总体状况稍好。特别是地面，上次检查中没有打扫的现象很少，而这次基本上都已经过打扫。说明全员重视的总体水平有所提高。

公司一楼及二楼会议室的公共卫生区，上周值勤部门财务部，本周市场部。两周的检查情况都很好；大门外的卫生都经过了打扫，且保持的不错。对财务部、市场部提出表扬。本周各个部门都很积极地对各自的卫生区进行了较彻底的打扫，检查中各区卫生状况良好，现场干净整洁。

二 本次检查评比结果

1、车间排名：（满分30分）

名次 车间 分数 折合 一 绝缘子 二 食堂

三 毛坯

四 质检

五 镀锌

六 新品

七 机加

八 成品 9.7 28 9.3 9.3

26.5 8.8 8.3 8

23.5 7.8

22.5 7.5

2、宿舍排名：（满分20分）

前三名 215室（20分）207室（18.5分）307室（18分）

后三名 301、311室（13分）——

——

315室、313室（14分）

监察部

2011-7-7

第四篇：6S检查方案 文档

6S管理实施检查方案

一、目的：

为确保6S管理有效实施，并鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。

二、部门分类

被检查部门按负责区域为二类：

第一类：公司各科室办公室（包括楼内外环境）； 第二类：公司生产现场（各生产工段及其包干区域）。

三、检查考核办法

6S管理检查考核分为各部门、工段日常检查，部门每周检查考核和公司6S管理检查部门月检查考核。

公司6S管理检查部门将按照《6S管理检查考核表》采取月度检查考核与平常抽查相结合的方式对各部门、工段进行考核打分，各部门、工段按实有项目比例记分，每月度考核分数汇总将做为本部门、工段的6S管理的考核成绩，并纳入部门年终综合考核。各部门、工段的6S管理考核检查成绩将作为对部门领导考核的重要依据，并作为对部门进行各项先进评比的重要依据。

四、考核得分及奖惩

4.1、考核得分按百分制计算，公式为：百分制得分=实际得分/考核标准分 x100，大于或等于80分为合格，小于80分为不合格。

4.2、总分为100分,若得分都在80分以上的，则不进行部门或工段的处罚，对检查得分第一部门或工序进行奖励，对倒数第一、第二的进行考核；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。4.3、倒数第一名的工序扣罚金150元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由部门或工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元；

倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供人员名册扣罚，其中总金额奖给评分结果第一名的部门或工段，由直接上司分配处理。

4.4、对检查中发现不合格项下整改通知单，整改部门需在一周内对不合格项提出整改措施（明确完成日期）报6S管理检查部门，并在规定时间内进行整改。若在规定时间内未进行整改或整改效果仍不合格，则对责任部门进行50元/一次的考核。

4.5、对于得分小于80分（即不合格）的部门，对其提出警告，并要求进行限期整改，若进行复查时发现仍不达标，则对部门进行100元/一次考核,直到合格为止。

4.6、6S管理检查部门将每次检查及考核结果进行公布。

第五篇：金工分公司6S月度工作总结7月

金工分公司

6S月度工作总结

（7月份）

7月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分。目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善。现将七月份6S所做工作总结如下：

一、七月份6S管理推进情况 一是加强设备隐患排查和治理工作。7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。

二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。

三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角；

四是在现场改善中，车间对前一阶段6S成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架；拖把整齐的放臵在拖把池内；班组6S大讲台、各类看板整洁规范；旧貌换新颜。

二、下一步工作计划

1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6S管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6S管理标准和考核细则。

2、结合公司6S办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6S管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6S管理工作做细做强。

2012-7-26