实验一 数控实训设备FANUC 0i-Mate TD系统界面的熟识及操作

第一篇：实验一 数控实训设备FANUC 0i-Mate TD系统界面的熟识及操作

实验一

数控实训设备FANUC 0i-Mate TD系统界面的熟识及操作

一、实习教学目标

1.了解文明生产和安全操作技术知识。2.了解数控机床和加工情况。

二、文明生产和安全操作技术 1.文明生产：

文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，他直接影响产品质量，关系设备和工卡量具的使用效果和寿命，还会关系到操作工人的技能发挥。职业学校的学生是工厂的后备力量，从开始学习本课程时，就要重视培养文明生产的良好习惯，因此，要求操作者在整个过程中必须做到以下几点：

进入实习车间后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统。

(1)开车前，应仔细检查车床各部位机构是否完好，各传动手柄，变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器部件的插头、插座是否连接可靠。(2)对车床主题，应按照普通机床的有关要求进行维护保养。(3)开启机床后，应检查机床散热风机是否工作正常，以保证良好的散热效果。

(4)操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。(5)机床运转过程中，不得远离机床。

(6)实习结束时，必须按规定关机，清理清扫机床及环境卫生。2.安全操作技术：

操作时，必须自觉遵守纪律，严格遵守安全技术要求及各项安全操作规章制度。

(1)按规定穿戴好劳动保护用品。

(2)不许穿高跟鞋，拖鞋上岗，不许戴手套和围巾操作。(3)完成对刀后，要做模拟操作，以防止正式加工时发生碰撞或扎刀。

(4)在数控车削过程中，关好防护门，选择合理的站立位置，确保安全。

三、数控车工生产实习教学的特点

生产实习教学主要是培养学生牢固掌握技术操作的技能和技巧，数控车工生产实习课与普通机床生产实习课比较，具有以下特点：

1.数控车工生产实习教学以普通车工生产实习课的教学为基础，但掌握其技能和技巧主要体现在用脑过程中，特别是编制加工程序过程中的工艺处理环节尤为突出。2.数控车削加工是自动控制加工中的一种，它融合机械，电子，光学等多项技术为一体，涉及到多门知识的综合应用。

因此，要求学生全面，牢固的掌握各门先修课及本专业理论课知识，并灵活应用到实习教学过程。

3.学生应在教师指导下经过示范，观察，模仿，反复练习，以获得基本操作技能，还应结合数控特点发挥其创造力，不断提高技艺。

4.数控车工生产实习课的内容多，难度大，在完成各课题教学的同时，还应培养和提高学生分析和解决问题的能力，以便今后能独立的将所学的技能，技巧应用到实际生产中去。

5.生产实习课教学是是结合生产实习进行的，所以在整个生产实习教学过程中，要教育学生热爱本工种，重视产品质量，培养经济观念，预防发生批量质量事故，并树立安全操作和文明生产的思想。

四、数控机床操作面板和控制面板

大连机床厂制造：CK6150数控车床 数控系统：FANUC-OTD数控系统(一)数控机床操作面板

数控系统操作面板由监视器（CRT9”单色）和键盘组成。键盘有以下各类控制键组成。

1、主功能键

主功能键用于操作、维修和选择CRT屏幕显示方式（1）、POS当前位置的显示

（2）、PRGRM程序显示屏（3）、MENU/OFSET偏置量显示屏

（4）、DGNOS/PARAM进行参数的设定，诊断数据的显示。

（5）、OPR/ALARM进行报警号的显示，软操作面板的显示。

（6）、AUX/GRAPH未使用。

注：按任意一个功能按钮和CAN，画面显示就会消失。之后再按任意一个功能按钮，会显示出相应的画面。

2、输入输出键

（1）、输入键INPUT 用于参数、偏置等的输入（2）、输出键OUTPUT/START MDI运转的循环起动或自动运转的循环起动。

3、编辑程序键 用于对加工程序的编辑

（1）、程序结束键EOB 又称程序段输入键、确认键、回车键。

（2）、插入键INSERT（3）、程序段删除键DELETE（4）、地址和数据取消键CAN 删除输入缓冲寄存器中的文字或符号。

（5）、修改键ALTER又称替换键

4、复位键 RESET 解除报警，CNC复位。

5、翻页键 PAGE↑ PAGE↓

6、光标键 CURSOR↓ 用于移动光标

7、地址数值键 字母、数字等文字的输入。

（1）、地址键 又称字母键，用来输入英文字母，常见如下：

G、M——指令

F——进给量(mm/r,mm/min)S——主轴转速(r/min)或线速(m/min)X(U)、Y(V)、Z(W)——绝对（增量）坐标 A、B、C——转动坐标轴 I、J、K——圆弧的圆心坐标 R——圆弧半径 T——刀具或换刀指令 O、P——程序名 N——程序段号

（2）、数值键 由数字及符号键组成。0～9等。

8、软键 软键的功能不确定，其含义显示与当前屏幕下放对软键的位置、随主

功能状态不同而各异。在某个主功能下可能由若干个功能，子功能键往往以软键形式存在。

9、监视器（单色CRT）(二)数控机床控制面板

1、系统启动按钮

2、系统停止按钮

3、循环启动按钮 自动(AUTO)运转启动

4、循环停止按钮 自动(AUTO)运转启动时刀具减速停止

5、急停按钮 此按钮是一个非常重要按钮，当遇到非常加工和事故时，要及时按下按钮，它是一种自锁式按钮，释放时应顺时才能松开，在按下此按钮时，CRT提示报警。

6、极限复位 当X、Z轴移动超过该机床加工范围时，会压下机床所设置的硬极限开关，同时CRT会提示报警。这种情况下要分清楚报警是急停按钮引起的

还是由硬极限开关引起的。如果是前者，松开急停按钮，就可解除报警，如果是后者，就要将此时按钮按下，不能松开，通过按X、Z轴移动键，将所压下的硬极限开关按相反方向移动脱开后，松开此按钮，方可解除超程。

7、速度进给开关(RAPID TRAVRSE)通过快速倍率开关选择快速倍率，快速移动的速度是由G00决定的，按相应按钮作快速移动。

8、X、Z坐标方向手动按钮

9、电子手轮 仅在手动状态下（JOG方式），将倍率开关选择在手轮方式的任意一档中，同时选择X或Z轴，手摇脉冲发生器，就可移动X轴或Z轴。

10、手摇快速倍率 分为25%、50%、100%。

11、进给倍率（FEED RATE）程序编制中进给速度的倍率开关，不同档位即有不同的进给速度。

12、工作方式选择 数控系统共有7种工作方式开关选择

（1）、编辑方式（EDIT）用于建立、编辑加工零件程序。

（2）、自动方式（AUTO）按循环起动按钮机床开始自动运行所指定的程序。

（3）、（MDI）在此方式下，手动进行M、S、T操作或输入一个程序段运行。

（4）、手摇/单步（STEP/HANDLE）

（5）、手动进给（JOG）选择手动速度，通过按压相应的按钮做相应动作，手一松开运动停止。

13、回零开关（返回参考点）机床工作前，必须作返回参考点，按+X、+Z按钮后，用快速移动速度移动回零点之后，用一定速度移向参考点。

14、轴选择开关 用于摇动进给时X、Z轴选择

15、空运行旋钮开关 当空运行开关置“1”时，此时功能可以执行。

16、程序单段选择开关 当开关置“1”后，执行完一个

程序段，机床停止运行，若按循环启动按钮后，、再执行一个程序段后，机床运动又停止。

17、跳过任选程序段开关 当开关置“1”时，当程序执行到前面带有“/”

码的程序段被跳过，当开关置“0”时，程序段跳选失效。

18、照明灯 置“1”时灯亮，置“0”时灯熄。

19、机床锁住 当开关置“1”时，M、S、T功能不执行。20、程序保护 防止无关人员进行的修改和改制。

21、电源接通指示灯

22、X向回零指示灯

23、Z向回零指示灯

24、液压、卡盘、内夹、外夹、无选择开关

25、液压、尾架旋钮开关有、无(三)输入及切断电源

1、开机

(1)、电源总开关位于机床正面左侧，将电源总开关往上拨至ON位置，指示灯亮。(2)、确认风扇电机是否转动。

2、关机

(1)、确认机床控制面板上的循环起动显示灯是否已关闭。(2)、确认机床的可动部分是否已全部停止。

(3)、按下机车控制面板上紧急停止按钮(EMERGNCY STOP)

(4)、将电源总开关各往下拨至OFF位置，指示灯熄。注意：按POWER ON键时，请不要按触CRT/MDI操作面板上的任何键。直

到CRT上显示出位置画面和报警画面之前，都不要按触CRT/MDI操作面板上的键，有些键用于维修或特殊操作，开机时按下这些键可能会引起意外。(四)回零操作

1、指令回零法

操作步骤：(1)、开机上电后，将回零开关拨向“ 1” ；

(2)、将轴选择开关拨至X；

(3)、按坐标轴+X方向键，则刀架沿X方向

回零；此时X向回零指示灯亮。(4)、按坐标轴+Z方向键，则刀架沿Z方向回零；此时Z向回零指示灯亮。

(5)、将回零开关拨回到“ 0”。

五、考核要求

1.要求掌握数控车床的安全操作规程

2.能熟练掌握FANUC-OTD数控系统+C6150数控车床的操作界面

3.应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式，并启动主轴，手动移动机床，并用MDI方式运行机床。

六、思考题

1、说明数控车床的工作特点及其结构。

2、以FANUC Oi-TD数控系统为例，说明数控车床有几种工作方式？

七、参考文献

1、《数控机床编程与操作》电子工业出版社 黄志辉

主编

2、《数控加工综合实训》化学工业出版社 张超英罗学科主编

第二篇：数控操作实训总结

实训总结

为期六个月的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期六个月的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。六个月的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

12G数加一班

张东

第三篇：数控操作实训任务书

数控操作实训任务书

1.实训任务以组为单位，每个组须完成任务书中零件的加工。2.实训结束后将所加工的零件交给实训指导老师评价。3.实训成绩以零件的完成情况及平时成绩综合评价。

一、数控铣工技能测试题零件图

二、数控铣工技能测试题零件图

三、数控铣工技能测试题零件图

一、数控车工技能测试题零件图

二、数控车工技能测试题零件图

三、数控车工技能测试题零件图

第四篇：数控加工操作实训报告

数控技术专业数控加工操作实训

学校 班级 学号 姓名。

大学二年即将结束，学院为了使我们更多的了解产品，设备，提高对数控技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到学校东方机械制造厂进行操作实习，此厂拥有较多类型的，先进的数控机床设备，为以后我们踏入社会工作打下基础。

一、实习的目的：

1．了解数控车工和加工中心技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。2.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实训岗位：

1.数控车工的实习.2.加工中心的实习.三、实习内容及过程：

此次实习是在实习老师的指导下进行，我们学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：

1.了解数控车床和加工中心的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。3.通过加工中心手动操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序，加深理解数控车G代码的功能。

5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中，已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后，工人师傅亲自操作一遍数控车床和加工中心，然后在老师的监督和工人师傅的指导下，由我们亲自操作机床。

我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种，包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。我们大家被分为三组进行为期三周的轮调学习，这样我们可以接触更多的机床和系统，前三周我被分在了全功能数控组，我跟的系统是华中数控。

首先，我先熟识了华中数控的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

然后，在师傅的指导下，我打开了机床。在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正确的。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢固。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。

另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。

在开机后，先检查一下机床的各部分情况，待一切正常之后，按下机床面板区的“手动“键后，之后再按“机械回零”，刀具就自动回到机床起始零点，只有在此位置下才能进行对刀操作。然后，确定装夹方案，而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件，都是些轴类零件，所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位，如果零件过长，根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后，便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零，然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动，接近工件。在距离工件一定距离后，换“手轮”方式，通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内，具体操作如下，在“程序”状态下，点“编辑”，然后输入程序号，程序号由O0000—9999组成，然后点“换行”，继续输入程序。程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再按照上面的步骤重复操作。另外，在加工过程中操作者要安全操作，关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，马上点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保安全，还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后，停止辅助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。

经过了几天的对机床的整体了解以及唐师傅的经验传授和一些相关知识的灌输，接下来的时间，在师傅的指导下由我亲自操机操作，让我在操作过程中慢慢的去领会理论，去发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异。在此环节临近结束时，为了验证哈实习的效果，我自己编制的程序及加工出的零件，其示意图如下：

工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程

O 1003 ； N10 G50 X50 Z100 ； N20 M3 S560 ； N30 T0101 ； N40 G0 X25 Z1 ； N50 G71 U0.8 R0.5 ； N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；

N70 G0 X7.8 ； N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ； N90 Z-15 ； N100 X12 ；

N110 X16 Z-27 ； N120 W-8 ； N130 X18 ；

N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ； N150 Z-55 ；

N160 G70 P70 Q140 ； N170 G0 X50 Z100 ； N180 T0303 ； N190 G0 X16 Z3 ；

N200 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ； N210 X10.7 ； N220 X10.5 ；

N230 G0 X50 Z100 ； N240 T0404 ；

N250 G0 X27 Z-40.1 ； N260 G98 G1 X16 F15 ； N270 G0 X26 ； N280 Z-48 ；

N290 G1 X22 Z-50 F10 ； N300 X0 ；

N310 G0 X50 ； N320 Z100 M5 ； N330 T0100 ； N340 M30 ； %

另外，至于数控车刀的磨法，唐师傅大致的向我讲解了一下砂轮的使用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事

说 明：

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀

快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环

留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min

轮廓加工起始行 车前端1×45°倒角

车圆锥面

车凹圆弧

轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点

换3号螺纹刀 定位车螺纹起点

分三刀车F1螺纹，第一刀0.7mm 第二刀0.4mm 第三刀0.2mm

换4号切断刀

定位切断起点，留0.1mm余量 预切一槽 退刀

车尾端倒角，进给量10mm/min 切断

回换刀点，停主轴 换回基准刀 结束程序 项如下：

1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。

4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。

四、实习总结及体会：

以上就是我的实习内容，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：

1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。工人师傅一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们知道，“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两个月的数控技术实习对我们的影响是多么的大。

第五篇：数控铣床操作实训总结

《数控铣床操作实训》总结

为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。

第一周的第一天，老师还是按惯例首先向我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。

第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次铣床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在我们组员的共同努力下，很快我们的程序就编好了，紧接着就进入实际操作，在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。