第一篇：某水泥有限公司点火烘窑操作规程
某水泥有限公司点火烘窑操作规程
本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。一：柴油专烧
1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过打开预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。
2.开启窑头燃烧器一次风机，转速700rpm，风机出口阀门开度30％，燃烧器一次风内筒挡板开度为15％，外筒挡板开度为15％，中心风挡板开度20％。3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。
5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500l/h。
6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。
二：油煤混烧
当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。
1.废气风机运转，转速750rpm，入口挡板开度20%。2.窑尾高温风机运转，转速700rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为0~2％，保持预热器出口负压为300pa。3.根据燃烧器燃烧情况，看是否需要开AQC一室充气及平衡风机，如果需要运转，挡板开度为0％，窑头负压保持-80pa。
4.燃烧器一次风内筒挡板30％，外筒挡板20％，中心风挡板20％。5.启动喷煤系统，喂煤量为1t/h，调整负压保持火焰稳定。6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。三：煤粉专烧
当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。
1.一次风机转速900rpm，出口挡板开度40%，筒挡板30％，外筒挡板30％，中心风挡板30％。
2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在-800pa，开大AQC一室各风机烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。
4.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查.四：降温保温
1.将窑头喷煤量减少到2t/h。
2.一次风机转速600rpm，出口挡板开度30%，内筒挡板20%，外筒挡板30%，中心风挡板开度20%。
3.废气风机和高温风机转速适当降低，挡板适当关闭，AQC一室风机挡板开度为0。
4.当窑尾温度降到300℃后，将喷煤量减少到1t/h，直到将喷煤停止。点火前的准备工作
1.预热器各翻板阀挡板全部用铁丝吊起，保持全开状态。2.1级筒各点检门和清扫孔全部打开，作为水气蒸发出口。3.准备好两根点火棒和一小桶废柴油或机油。
4.人员安排：油泵旁迅检工一人，负责开油泵和调节回油阀门；油泵出口压力和流量表旁巡检工一人，负责根据流量和压力表指数通知油泵旁的人调节压力和流量；点火棒处3人，负责点火；工艺工程师一人，负责调整一次风机出口挡板开度和一次风内外筒和中心风的挡板开度。注意事项
1.点火棒应随时放在窑头备用，一旦熄火后要立即点火，不允许出现熄火后仍然喷油或喷煤的现象，在油煤混烧和煤粉专烧切换时应将点火棒放在燃烧器前端，防止熄火。
2.柴油专烧时可以通过1CY点检门和清扫孔来调节负压。当高温风机启动后应将其关闭，如果高温风机入口温度过高时可以将其打开吸入冷风降温。3.升温期间要严格按照升温曲线操作，并作好记录。
4.严格控制CO含量，防止在预热器或电收尘内聚集爆炸。当CO浓度超过0.5%以上时应立即增大通风量和停止电收尘荷电。5.严格控制窑头负压，防止正压喷火伤人。
第二篇：水泥窑用耐火材料
水泥窑用耐火材料──认真对待碱性砖
水泥工业是耐火材料的主要用户，而且其消耗量的增加或降低与水泥产量成正比。现代水泥窑用耐火材料趋向于以碱性材料为主，而在一些老厂非碱性砖占多数。碱性耐火材料主要砌筑在熟料形成区域以及受热应力、机械应力及化学应力冲击的环境异常恶劣的部位。在用碱性耐火材料部位有一个值得注意的变化，就是渐渐放弃镁铬砖的应用而采用无铬型，诸如镁尖晶石砖。这种趋势是因砖中含有危害人体健康的六价铬而引起的。尽管镁尖晶石砖相对费用较高，但镁尖晶石砖用量在欧洲和北美激增，而日本在七十年代中期就已广泛使用这种砖了。尽管如此，在很多窑中镁铬砖仍是一种主要耐火材料。
根据所用耐火材料类型，现代干法水泥窑的窑衬基本上可划分为六个段带。从生料进入端开始依次是进料窑口、分解带、第一过渡带、烧成带、第二过渡带和出料端。碱性耐火材料主要用于第一过渡带、烧成带和第二过渡带。
进料窑口
在进料窑口处温度在800～1000℃之间，所用耐火材料通常是铝质耐火砖。
分解带
分解带为8～12D，也用铝质耐火砖。该带主要受挥发物和碱盐的腐蚀。半保温砖也可用于该带，这取决于它的机械性能。
第一过渡带
第一过渡带是自出料口起5～8D，这部分窑衬主要受热冲击和化学侵蚀，化学侵蚀过程来自窑衬和熟料中的SiO2的反应及碱性硫酸盐与窑内气体中挥发物的作用。
第一过渡带也存在磨损问题，这个区域的典型特征是耐火材料上的窑皮不稳定。该带窑皮的不稳定性使得窑衬处于热冲击之下，引起砖剥落。
对于窑皮稳定的窑，高铝砖可用于该带，但在剧烈的热冲击和化学侵蚀条件下通常代之以形变能力强的耐火材料。用于该带的典型耐火材料是标准的镁铬砖和镁尖晶石砖，通常也少量使用富镁白云石砖。
烧成带
烧成带位于2～5D之间。熟料在这里形成，并形成能保护窑衬的稳定的窑皮。衬料受化学侵蚀、高温(1600℃)作用，以及来自下落熟料块磨损和冲击的物理作用。该带窑衬受热冲击力较少。
白云石质耐火材料是该带的主要用砖，它在形成和维护窑皮方面具有明显的优越性，并且其耐火度也高。镁铬砖和镁尖晶石砖不常使用。
第二过渡带
该带位于从出料口始大约1～2D，在该带除了温度梯度较陡以外，操作环境与第一过渡带类似。该带受热冲击和磨损的严重影响，机械应力影响也加剧了。直接结合镁铬砖和镁尖晶石砖是最适用于该带的耐火材料，不过该带也用富镁白云石砖。
出料端
这是一个最小的衬带，自出料窑口起约2D，包括窑口，该带除高温外还受剧烈的磨损。化学结合或烧结高铝砖通常用于该带，不过有时也应用不定形耐火材料，出料窑口处可用含铝量较低的高铝砖。砌筑在分解带的耐火砖2～3年更换一次，而烧成带和过渡带的6～12个月必须部分地或全部更换。
保护措施
白云石砖形成和维持窑皮的能力明显优于镁铬砖和镁尖晶石砖。窑皮形成的实际机理包括熟料液相和白云石中CaO之间复杂反应和硅酸盐相和铁酸盐相的产生。
白云石砖一白云石质砖
白云石砖用于水泥回转窑烧成带已多年了，作为生产白云石砖的原料通常含CaO58%、MgO39%左右，Al2O3、SiO2和Fe2O3不得超过3%，因为这些化合物对成品砖的高温强度产生危害。现在用于水泥窑的白云石砖都是高温烧结和直接结合的。在那些拥有丰富贮量的国家，由于白云石相对价廉而获得广泛应用。
虽然白云石砖用于水泥窑烧成带较优越，然而也存在某些不足。一个缺陷就是这种烧结砖不包装或处于不适宜气候条件下易于水化，尤其在高湿度环境，如热带地区。即使在适宜的环境中，如果不是及时砌筑，一个星期以后就不得不采取保护措施以防水化影响。通常是将砖浸入到液体沥青或含石蜡与树脂的混合液中。近来，后一种方法更得到发展。这些措施在很大程度上延长了砖的放臵时间。
鉴于白云石砖物理和机械性能，其冷态抗压强度不会超过80牛/毫米2，超过此值，砖会变脆。
这种砖的弹性模量不及相应的镁铬砖，因为烧结白云石属粗晶粒结构。弹性模量也影响砖的耐热冲击能力。白云石砖耐热冲击韧性比镁铬砖和镁尖晶石砖差。通常白云石砖限用于对前后过渡带温度梯度不怎么高的窑内区域，对窑来说这是热冲击高的部位。另外的主要参数是白云石砖具有可逆的热膨胀和热传导性能。
在化学性能方面，由于白云石中不存在铬和铁，因此白云石砖抵抗氧化还原反应能力要优于镁铬砖。
白云石砖一个最大优点是容易挂住和保持窑皮，这至为重要，它给耐火材料提供保护层，隔离了窑内气氛直接接触，延长了窑衬寿命。白云石砖优良的挂窑皮性能是它被选用于水泥回转窑的另外一个原因，尤其在白水泥生产中，严格禁止铬的存在。
也可将MgO加入到白云石中制成富镁白云石砖，与此类似，一种新一代加ZrO2的煅烧白云石复合砖已经制成。添加2～3%ZrO2明显改善了煅烧白云石的热力学性能。最大缺陷是游离CaO与它会形成一种易膨胀的锆酸钙化合物。
镁砖
镁砖是用高密度、高纯度(>95%MgO)和高温煅烧的镁砂制成的，其中CaO∶SiO2=2∶1。C/S比太高易形成低熔点化合物，C/S比太低，则形成三元硅酸盐相。镁砖是一种耐高温和耐磨的砖，在英国水泥工业主要用于窑出料端，该区域特点是温度高、磨损大，镁砖应用已得益于新近制造和发展的无铬镁砖趋向。
镁铬砖——有关健康问题
用于水泥回转窑的镁铬砖通常分为普通砖、普通烧结砖或高温烧结直接结合砖。普通砖中CaO∶SiO2=2∶1，该砖通常用于高CaO∶SiO2和低SiO2含量的苛刻地方。SiO2含量高的砖将深受不稳定的裂纹扩展之苦，因为它没有自然阻挡层阻止裂纹增长。标准比例为60∶40砖的组成一般为56%MgO、25%Cr2O3。然而现在一般趋向于在比例为80∶20的砖中含Cr2O39%、MgO76%，人们加入氧化铬是因它便宜且抗酸性渣。高Cr2O3含量将砖臵于一个酸性状态。MgO含量60～90%时，铬的含量通常在5～20%范围。美国一些用户报道了使用氧化铬含量少于0.5%的镁砖，因为晶粒状Cr2O3能贯穿到所有的MgO之中。这种砖也可制成水泥烧结块，Cr2O3与MgO以固溶体状态存在。
在欧洲，有两种型号的80∶20镁铬砖在应用。一种是普通高质量砖，氧化铁含量中等、CaO∶SiO2=2∶1，SiO2含量约1%左右。第二种是高Fe2O3含量(5%)，高CaO∶SiO2比(超过3∶1)，SiO2含量很低(0.5～1%)。近年来的趋势是增大CaO∶SiO2，超过3∶1。在中东和发展中国家80∶20组成的砖用得较普遍。
普通镁铬砖拥有好的热震冲击韧性，虽然不像白云石砖那样易于形成窑皮。尽管，镁铬砖耐高温，但它具有相对低的耐热强度并且与熟料反应较敏感。然而，由于这些反应主要在高温时发生，在正常操作温度下仍显示出良好的韧性，即使没有窑皮，镁铬砖也表现了良好的耐剥落性。因而该砖被选用于有高热冲击和发生剥落的第一和第二过渡带。
组织结构的韧性是另一个重要参数，在一些直接结合镁铬砖中断裂应力甚至在较低温度下(低于300℃)也能产生。大量工作已对关键的800℃范围下不发生这种应力，制造新砖作出了贡献。
直接结合镁铬砖具有低CaO∶SiO2(小于1∶1)的特征。与高SiO2含量的普通型砖相比烧结温度较高。这种砖具有极好的热态强度性能，同普通镁铬砖一样，直接结合砖也不与熟料产生化学反应。但与普通镁铬砖不同的是，由于低的SiO2含量而具较好的耐化学侵蚀性。然而用于水泥窑上由于化学反应还是有失败的。
已研制出一种耐剥落性和耐高温的特种低铬镁砖。然而从碱性砖中除去铬引起了热膨胀和热传导。这意味着更大的去除量必须与热膨胀协调，以防又出现剥落。
这里为难的是生产商和用户争议的铬的问题。虽然添加铬对碱性耐火材料具有明显的优越性，但现在要考虑其在耐火材料中是否掺入和除去的问题，这涉及使用性能和废弃物处理事宜。
六价铬离子是致癌的，溶于水，从而带来环境污染问题。尤其在处理废砖时有毒的铬离子从砖中熔出，因为它能进入地下水中。废砖中高达0.4%Cr2O3，约7.7%Cr2O3充塞在窑筒体和窑衬间。由于可溶这个原因，一些国家采取一些强制措施管理这种废弃物的堆放。从此以后显著的变化是铬质耐火材料在美国没有市场，而在欧洲对现用的镁铬砖同样打算更换就是佐证。
由于相对价廉和可靠，镁铬砖应用得以普遍。如果考虑废弃物处理费用，那么经济负担加重，而使用替代耐火材料如镁尖晶石砖，虽然看起来单位成本较高，但从长远利益看还是经济的。
镁尖晶石砖——后起之秀
七十年代中期日本生产商首先应用镁尖晶石砖，这是一种高级耐火材料。对操作中产生的应力有更大的抗性，镁尖晶石化学计量组成是Al2O370%，MgO30%。高纯镁砂是制造高级镁尖晶石砖的先决条件。一些尖晶石制品具有高的CaO∶SiO2比，准许使用海水镁砂。尖晶石含量占10～20%，通常粒度为3～4毫米。正是由于尖晶石和氧化镁热膨胀性差异大，所以烧结反应发生可能性增大。
镁铬砖和镁尖晶石砖皆具有好的热弹性。然而，在适应热膨胀能力和稳定裂纹扩展方面镁尖晶石砖有明显的优越性，因此镁尖晶石砖最适合于砌筑在第一和第二过渡带。
作为主要限制镁尖晶石材料发展的一些技术缺陷，如相对较高的热传导率。这就使得窑筒体局部温度过高，从而加速碱盐扩散至砖，腐蚀筒体本身。但是，通过提高尖晶石比例可以达到降低热传导率之目的。
在美国共计有115家水泥厂，现有220台窑在运行。1988年美国水泥工业耐火材料消耗量约为84823短吨，包括高铝砖10500短吨、粘土砖3900短吨、不定型耐火材料14500短吨、碱性镁铬砖24300短吨、无铬镁砖10700短吨、白云石砖20900短吨。加拿大18个工厂的耐火材料消耗量估计为10000短吨。
美国水泥工业把窑衬的碱性砖带划为三个段带，即第二过渡带(0.5～1.5D)，烧成带(1.5～6.0D)和第一过渡带(6.0～8.0D)，在美国碱性衬砌采用传统的干砌法，而欧洲很多工厂仍用胶泥径向连接，仅最近欧洲一些工厂才开始干砌窑衬。
第二过渡带 第二过渡带用耐火材料约45%是传统烧结镁铬砖，该砖中氧化镁组分在60～90%、氧化铬含量在18～0.5%之间，它们大多用在老湿法和干法窑上。高温下相对可塑性对这些窑是很重要的，这个特点能承受较高的机械应力。经济则是镁铬砖普遗应用的又一个原因。
镁尖晶石耐火材料在第二过渡带用量约占22%。鉴于镁铬砖遗留下辣手的废弃物处理问题，镁尖晶石砖作为镁铬砖的换代产品获得了广泛承认。事实上，在美国镁尖晶石消耗量每年以10%速度增长。
直接结合白云石砖和镁白云石砖在该带共占11.3%，这些耐火材料在SP和NSP窑上应用与日俱增，同时也应用在因某些燃料引起温度梯度增高的区域中。
烧成带 在窑中该区域为1.5～6.0D，主要应用直接结合白云石砖，占年耐火材料消耗量的71%。在美国，90%的窑砌白云石砖。近年来，传统白云石砖部分地被煅烧白云石一氧化锆砖代替。普通烧结镁铬砖比例占22%，用于直径较小、产量较低的窑。这些窑运转率通常为60%。其余用直接结合镁铬砖和尖晶石制品。
第一过渡带 在美国水泥窑上，普通烧结镁铬砖是第一过渡带主要耐火材料，其消耗量为15%。镁尖晶石砖占此带总的耐火材料消耗量的12%。它们具有好的抗硫挥发物侵蚀性能，虽然尖晶石组分对碱盐较敏感。其余直接结合镁铬砖占12%，白云石砖虽占7%，但多年来却一直在稳步增长，因为采用了复合燃料和生产低碱水泥，温度更高，要求也高。
整体耐火材料——正在增大比重近年来，在美国水泥工业每年用于窑衬整体耐火材料为14500短吨，占耐火材料总消耗量17.1%，花费在整体耐火材料费用占耐火材料费用的10～40%。美国在开发和研究整体耐火材料方面已经作出了引人注目的贡献。尤其是近年来开发了低水泥和超低水泥浇注料，并在及时地将低水泥浇注料用在窑口部位。
窑口部位从窑出口末端至第一个阻挡圈约1.2米长，该部位要承受热磨损。约40%工厂在窑口部位用砖砌衬。在那些由于窑体条件用砖不稳定的工厂，喜欢整体耐火材料，它们可被牢牢地固定在筒体上。约50%的整体耐火材料是浇注料，余为可塑料。
另外，在窑内整体耐火材料一般局限用于链条带。除第二过渡带外，也用在某些长干法和湿法窑的冷却带，这部分约占窑长20～30%，大部分用高铝砖和粘土砖。在链条带应用整体耐火材料，用砖是不现实的。
普通整体耐火材料在辅助窑是较重要的。整体耐火材料用于湿法窑窑门罩、烟道、链条带和熟料冷却筒。在带悬浮预热器的SP和NSP窑上整体耐火材料需求更大。预热器通常第一次用砖砌筑，而用整体耐火材料修补。总之，估计不定型耐火材料消耗量以每年5%速率增长，主要在挤粘土砖。
美国水泥工业，高铝耐火材料消耗量不足10500短吨/年，占总量的12.4%，这些产品Al2O3含量主要在50～85%范围内，不过大多用70～75%Al2O3含量的砖，用于砌筑出料口端的窑口及第一过渡带，从碱性窑衬末端一直到12D的地方。这些耐火材料具有较好的耐磨性，用于1400℃以下部位。
优质粘土砖(38～42%Al2O3、38%Al2O3)也用于水泥前窑口以抗碱侵蚀。
粘土砖通常砌于窑的前部，位于高铝砖之前，在一些窑上用来代替半保温砖。在很多窑的喂料端也砌筑粘土质浇注料。
单位消耗量 北美水泥工业耐火材料单位消耗量在1.1～3.3磅/短吨熟料，平均为2.19磅/短吨熟料。影响耐火材料单位消耗量参数是耐火材料性能、窑型及耐火材料在窑内砌筑部位。例如碱性耐火材料在美国湿法和干窑法烧成带单位消耗量分别是2.3和2.7磅/短吨熟料。而在SP和NSP窑烧成带单位消耗量分别是1.2和1.3磅/短吨熟料。在湿法和干法窑过渡带分别是2.24和2.7磅/短吨熟料。而在SP和NSP窑上过渡带单位消耗量则分别是1.9和1.4磅/短吨熟料。
在美国耐火材料平均单位消耗为2.19磅/短吨熟料，包括高铝砖0.27磅/短吨，粘土砖0.10磅/短吨，整体耐火材料0.37磅/短吨，镁铬砖0.63磅/短吨，无铬镁砖0.28磅/短吨和白云石砖0.54磅/短吨。
总起来说，美国单位消耗量不同于消耗量低的欧洲和日本，这基于在美国长湿法和干法窑现在仍占主要地位。现代预分解窑用耐火材料具有较低的单位消耗量，美国工厂最终要实行这种转化以使工厂现代化，可以预料这将相应地降低美国单位耐火材料消耗。然而，这个过渡时期很可能要花费几十年时间。(孙芹先摘译自英国《Industrial Minerals》)
第三篇：600t石灰窑烘窑方案
600t/d环形双膛窑烘窑方案
北京嘉永会通能源科技有限公司
2009年5月
一、综述 1 烘窑目的
烘窑是影响耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除耐火材料中游离水及结晶水，使耐火材料发生化学变化，达到设计强度和使用寿命。烘炉组织机构：
烘炉由北京嘉会公司对技术进行总负责，以中天钢铁公司为主，其他兄弟单位配合。
参加烘窑的操作人员：石灰窑区域操作人员。烘窑整体方案：
3.1不带料烘烤耐火材料的时间为3天。具体开始时间：2009年6月10日。3.2在150℃以下不带料烘窑完毕后，装料继续烘窑，直至生产出合格石灰。
3.3从400℃升温至600℃阶段，其中包括600℃的保温期，碱性耐火材料有较大的膨胀，因此，在此阶段升温速度要慢，要严格按照升温曲线执行，防止发生事故。
3.4烘炉温度≥950℃时，停用连接通道顶部的烘窑烧嘴，改用喷枪供应燃料，逐步使温度达到烘窑最终要求。在停用连接通道上部烧嘴前，必须确认燃料喷枪可以点燃。
二 烘窑条件及步骤
1、烘窑前应具备的条件
1.1 经调压后的高炉煤气送至石灰窑，烘窑高炉煤气压力≥8000pa（外部条件）。全部煤气管道（包含窑体上的全部煤气管道）按照安全规程，吹扫完毕，并做煤气爆发试验合格。
1.2 连接通道顶部的烘炉烧嘴安装就绪，空、煤气管道已经接通，各阀门处于关闭状态。
1.3 石灰窑砌筑工程验收合格，工艺管道、喷枪等安装打压验收合格，窑内外杂物清理干净。
1.4窑体热电偶安装就位，计算机画面上可以正常显示窑体各测温点的温度，2 烘窑温度以连接通道热电偶显示的温度为主，烘窑曲线以连接通道温度为主，以煅烧带底部的热电偶温度为参考。
1.5 冷却带处8根立柱的冷却风已通风冷却，并检查排风口有风排出。1.6空气加压风机单机试车合格。1.7空气加压机所需冷却水已经接通。
1.8上料皮带机、称量料斗、上料小车、卷扬机、各换向阀、切换阀、密封阀等单体试车合格，具备装入石灰石条件。两个助燃空气换向阀关闭，阀位定在烟气通的位置上。烟气换向阀的位置定在烟囱打开。
1.9电气、仪表自动化系统冷调试正常 1.10液压系统调试正常。
1.11氮气系统（吹扫及驱动用）已经准备好。
1.12烘窑所需原料已准备好。共需2种原料，一部分为5-25mm的小石块，约需200m3（一座窑用量）。另一种为合格的粒度为40-80mm原料。
1.13灭火器、CO报警器、空气呼吸器等安全设施准备齐全。1.14窑内确认无人。
1.15烘窑点火前的准备(劈柴2m³，长度~500mm；煤气管道吹扫，送到烧嘴前。压力8KPa左右，流量1000m³/h/每个烧嘴)
2、不带料烘窑步骤
不带料烘窑的主要任务是，基本将石灰窑砌筑时带入的大量的游离水烘出。2.1先向窑内装入5—25mm碎石至连接通道处的锥台上部，然后向窑内装入合格粒度的石灰石。要求初期装入窑内的5-25mm碎石要保证干净和干燥，不得有泥沙混入，否则应当将这部分原料装入然后卸出完毕后再进行点火。（注意，初期装入的石灰石必须为碎石，否则会对窑内通道处的未经烘烤的耐火材料锥体造成损伤。）在上述装料期间，要边装料边进行卸料，卸料量约为装料量的15%。
2.2待合格粒度石灰石装填到通道上部约3米厚后，停止装料。要在通道处填装足量的木柴，开始点火。在点烘窑烧嘴前要先点燃通道处的木柴，待木柴燃烧旺盛后，再点燃烘窑烧嘴。如发现烧嘴没有点燃，马上关闭烧嘴上的煤气阀门，查明原因，处理完毕后，再进行点火。确认点火成功后，再逐渐调节点火烧嘴上的风阀门及煤气阀门保证火焰的形状和燃烧的稳定性。点火时先点燃一个烧嘴，进行初期烘烤，再根据烘烤温度递升状况，需要时再点燃第二个烧嘴。
2.3观察窑体煅烧带下部的热电偶温度情况，以此温度为参照，按照给定的烘窑曲线进行烘窑，并注意观察连接通道顶部的热电偶的温度情况。如需要升温或降温，则将烧嘴上的空、煤气阀门逐渐开大或减小，并调整风、煤气配比至合适。
2.4按照温度曲线烘窑6天半（即156小时）后，烘窑温度达到600℃，并保温阶段完成后，该阶段烘窑完毕。
2.5在上述烘窑期间，每隔1小时要不断手动装入一车合格粒度的石灰石，并且要不断卸料，始终保持料位在通道上部3米。
3、带料烘窑步骤
3.1 不带料烘窑完毕后，开始向窑内装料进行下一步的带料烘窑。3.2向窑内不断装入合格原料，在整个装料过程中，卸料装置处于断续运转状态，卸出部分装入的料，卸出量约为装入量的15%，这样可以减少物料与窑墙的粘结或料拱的形成。一直装料到石灰石料位器显示为止。停止装料，打开窑顶观察孔察看窑内装料情况。如果两个窑膛料位不相同，则向料位低的窑膛内继续加料，直到两面窑膛料位相同。
前期装料依靠手动操作完成，在装料过程中要注意称量斗、卷扬机及振动给料机等设备的运行情况。同时，在装料期间，操作人员不要靠近窑下平台附近，以防落石伤人发生意外。手动装料较为熟练，各装料设备运转正常后，将手动装料改变为自动装料。
3.3装窑完毕后，检查石灰石料位器是否能探到石料，并保证两个窑膛料位显示清楚。
3.4在装料期间要时刻注意保持通道处的烘窑烧嘴处于燃烧状态。按照烘窑曲线继续烘窑，待连接通道温度达到900℃以上，窑顶排烟温度达到100℃，此时具备喷枪点火所需温度。
3.4确认关闭窑顶的观察孔门。确认将所有窑膛底部人孔门封闭好。3.5关闭烘窑烧嘴，有效完全关闭烧嘴上的煤气及空气阀门，迅速将烘窑烧嘴拆下，安装好烧嘴堵板。切记，关闭烧嘴风阀的同时要打开支柱冷却空气放散末端的阀门。3.6往连接通道处内扔入一些木柴，观察木柴较好燃烧后，将所有拔火孔全部封闭好。
3.7启动一台助燃风机及一台石灰冷却风机、一台喷枪冷却风机。此时，助燃空气释放阀处于打开状态，煤气切断阀处于关闭状态。启动燃烧系统自动运行，点燃煤气喷枪，随即将石灰窑投入自动运行状态。并根据石灰窑设定产量时煅烧所需要的参数逐步启动相应的风机台数。
三、烘窑中的注意事项
1、停送高炉煤气时，必须由专人负责，严格按有关规程操作，杜绝蛮干。
2、点燃点火烧嘴时，必须先点火，后开气。若点火不着时，应立即关闭阀门，查明原因后重新点火。
3、点燃连接通道处柴火时，应将点火把燃烧旺盛后再扔进通道内点燃柴火，点火人应侧身进行操作。
5、点燃点火烧嘴后，应经常观察火焰燃烧情况，防止脱火或熄火。
6、烘窑时的升温速度、保温时间和温度控制应严格按烘窑曲线执行，不得随意操作。
7、烘窑过程中应经常观察炉体的变化情况（如水分的多少、耐火材料有无开裂现象等），如有异常应及时汇报。
8、烘窑过程中应按要求做好记录，记录包括窑体连接通道处热电偶的温度显示，各烧嘴的状态，各种阀门的状态，窑体及相关设备的情况。
9、投用喷枪点火后，各种温度、压力、流量控制先以手动操作为主，逐步向自动控制过渡。
10、烘窑开始后，不得随意停止和中断。如果特殊情况下要求中断时，对窑的冷却谨慎进行。重新升温曲线酌情制定。
11．建立完善的通讯网络，可以及时与调度室、燃气站等单位联络。12.在烘窑期间根据窑内的抽力情况，适当往窑内扔进一些木柴，适当增加窑膛抽力。
北京嘉永会通能源科技有限公司
2009，5.10 5
第四篇：白灰窑安全操作规程
一、白灰窑岗位安全操作规程
一、上料工岗位安全操作规程
1.操作人员必须严格遵守操作规程、工艺规程，了解工艺流程及主要设备的原理、结构和性能。
2.操作人员必须熟知本岗位物料的基本理化性能，了解其危害性，以及防范措施。
3.操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，做好安全防护。
4.开机前必须认真检查本岗位的设备、电器及禁锢防护装臵是否完好，润滑油是否合适，设备周围是否清洁卫生。
5.开启运转设备后，必须认真观察设备的振动、声音、电流、电压是否异常，发现问题立即停机处理。
6.攀登爬梯时必须手扶栏杆，在窑顶作业时，必须站在上风头，以免发生气体中毒。
7.在窑顶上打开视孔观察料面及物料分布情况时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。
8.机器运转时，严禁对设备进行检查。9.斗提机升降过程中，下面严禁站人。
10.出灰工出灰时应防止烫伤、砸伤、石灰粉尘烧伤。11.斗提升在运行时出现故障，需登高检查或维修时，必须做好安全防护措施，并且有人监护。
12.经常保持本岗位清洁卫生，做到文明生产。13.严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录。
二、中控室岗位安全操作规程
1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表和报警器的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时记录监测报表，及时反映石灰窑的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，有序的开启设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停设备。
4、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污，保持干净。
5、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸设备，应由专业人员检测后进行。
6、操作平台及电脑监控周围应保持干燥，应做好防护措施。电脑显示器及主机、键盘应保持干净无灰尘。
7、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在监控的计算机上运行。
8、定期检修仪表的各种设备、如格雷母线、称重传感器、测速传感器的位臵是否正常，有无偏移。称重传感器两边的螺丝松紧度是否一致。
9、操作台、电脑桌、配电室禁止乱放杂物，保持卫生。
10、非工作人员不得随意进入中心控制室。
三、LD型链斗提升输送机安全操作规程
1.本机须在无负荷状态下启动，开机前检查料斗、料槽是否备料，空机启动2-3分钟后再向提升机喂料，停机前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。
2.喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量，以免提升机下部发生堵料现象，如发现堵料现象必须立即清除。
3.提升机在首次使用或修理后运行100小时时，要对其进行重新检查整机，拧紧所用螺栓接点。
4.提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。5.减速机的维护按减速机的使用要求进行。6.要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏，如有损坏应及时拆换。
7.定期进行大小检修，操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。
8.提升机在运行时，不允许对其运动部件进行清扫和修理。
四、皮带机安全操作规程
1.开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开车顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2.开机以后，先空转3—5min，经检查各部正常时，才能负荷运动。
3.皮带机运行以后，操作人员必须集中思想，坚守岗位，看管皮带人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。巡检皮带，禁止穿肥大的衣服，皮带运行时禁止换皮带上方的照明灯泡。
4.运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。
5.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。
6.皮带架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。7.经常检查电器设备的接地保护和绝缘情况，电动机经常用仪表测量检查，并定期保养。
8.机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9.皮带运行时，禁止用工具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上粘附的积料皮带运行时严禁清理。禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其他运行部件。
10.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11.在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12.停机前要首先停止给料，带皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停车。多节皮带串联时，其停车顺序是从喂料端至卸料端依次停车。
13.停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。检修皮带机，凡是电力传动的皮带机，必须填写停电通知单，得到值班电工的停电通知后方可检查，挂检修牌。
五、白灰窑看火工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、在点火前或交接班，班中必须勤检查煤气管道、阀门、鼓风机等设备是否正常，严禁私自冒险修理。
3、煤气在点窑前必须坚持“火等气”的原则。
4、在点窑前，按点火步骤点燃。把石料装到第一道火眼下然后再装劈柴及柴油，用棉丝粘柴油把棉丝点着后，从窑顶往下扔，窑火明火旺盛时，按秩序步骤给气点燃，注意窑顶火焰大，同时注意安全，预防事故的发生。
5、在班中操作时，观察火孔时，必须戴好防护面罩，观察火孔时要有一定的距离，不要太近，防止人身伤害事故的发生。
6、在灰窑上操作时，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。
7、上下楼梯时要注意冬季防滑事项，确保人身安全。
8、点燃火眼燃烧后，发现有火眼不着火时，应该用微小煤气再点燃，严禁使用大量煤气造成煤气过多产生爆炸气体，造成人身及设备的伤害，及意外事故的。
六、灰窑放灰工岗位职责
1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、放灰工在放灰时必须与烧火工相互结合好，掌握好放灰的时间和放灰量，如灰窑生产正常，放灰量每次控制在2.5t左右。
3、当灰窑处于非正常情况时，放灰工应服从烧火工指挥，随时调整放灰量和放灰时间。
4、在使用除尘风机前，要检查风机的安全防护装臵、机械和电气部分是否安全可靠，经确认除尘风机的正常后方可开机使用，做到放灰后及时停机。
5、在灰棚内拣灰时，要做到安全确认，防止被灰灼伤。
第五篇：白灰窑安全操作规程
白灰窑看火工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、在点火前或交接班，班中必须勤检查煤气管道、阀门、鼓风机等设备是否正常，严禁私自冒险修理。
3、煤气在点窑前必须坚持“火等气”的原则。
4、在点窑前，按点火步骤点燃。把石料装到第一道火眼下然后再装劈柴及柴油，用棉丝粘柴油把棉丝点着后，从窑顶往下扔，窑火明火旺盛时，按秩序步骤给气点燃，注意窑顶火焰大，同时注意安全，预防事故的发生。
5、在班中操作时，观察火孔时，必须戴好防护面罩，观察火孔时要有一定的距离，不要太近，防止人身伤害事故的发生。
6、在灰窑上操作时，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。
7、上下楼梯时要注意冬季防滑事项，确保人身安全。
8、点燃火眼燃烧后，发现有火眼不着火时，应该用微小煤气再点燃，严禁使用大量煤气造成煤气过多产生爆炸气体，造成人身及设备的伤害，及意外事故的。
上料皮带工筛底工安全操作规定
1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、工作前认真检查设备无隐患，照明齐全，警铃和有关开关灵敏可靠。
3、开机前详细检查设备上下周围无人，无故障与上下岗联系，经确认无误后，发出开车信号，先点车依次再开机，不准靠近转动部位。
4、禁止用湿手开机，或用水冲刷电气设备，以及用手摸拭运转的电气设备。
5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、靠皮带，禁止用皮带传送物品。
6、严禁穿长棉大衣，敞怀，底袖挂穗的衣物，靠近皮带作业。
成品放料工安全操作规程
1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、放料前要必须确认周围员工安全后，方可放料作业。
3、放料前要先启动除尘机后进行放灰操作。
4、灰窑料仓除岗位工作人员外，其他人员严禁逗留，挂上“小心煤气”“严
禁逗留”警示牌。
5、电气设备发生故障应及时报告班长，及时找有关人员处理，严禁自行修理。
灰窑放灰工岗位职责
1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、放灰工在放灰时必须与烧火工相互结合好，掌握好放灰的时间和放灰 量，如灰窑生产正常，放灰量每次控制在2.5t左右。
3、当灰窑处于非正常情况时，放灰工应服从烧火工指挥，随时调整放灰量和放灰时间。
4、在使用除尘风机前，要检查风机的安全防护装置、机械和电气部分是否安全可靠，经确认除尘风机的正常后方可开机使用，做到放灰后及时停机。
5、在灰棚内拣灰时，要做到安全确认，防止被灰灼伤。
小拖车放灰工安全操作规程
1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、接班时必须检查小拖车安全装置及机械部件是否安全可靠，确认无误后，方可驾驶行车。
3、开车前必须检查油位水位机不见是否齐全，检查确认无误后，方可操作。
4、行驶前检查油位水位时，不准用明火观望防止烧伤。
5、启动摇车时注意摇把打头部，摇车时必须把面部躲开，防止伤人。
6、小拖车装货物不准超载，上坡下坡检查刹车是否安全可靠，确认无误后，方可行使。
7、定期检查车辆，维护保养，并检查电路行车灯，所有车辆部位，是否齐全，方可操作。
8、冬季不用车时必须及时放水，以防冻坏机体。
9、放灰口卡灰时，不得用手捅料，防止手被砸伤。
10、放灰时，要防止眼睛灼伤、眯伤。
捡灰工安全操作规程
1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、当灰窑卸灰时，及时将厚处灰铲平，用工具先挑捡一边，待灰冷却后，再用手捡，防止灼伤，并用锤将大灰块砸碎。用大锤砸灰时严禁戴手套，防止伤人。
3、在清扫灰棚及周边马路上的现场卫生时，要观察周围设备和其他员工作业情况和过往车辆，确保自身安全。
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