超声波清洗常见问题及解决方案

第一篇：超声波清洗常见问题及解决方案

超声波清洗常见问题及解决方案

机械零部件、精密器械如何清洗？盲孔油污洗不干净怎么办？这时您一定会说，用超声波清洗。的确，超声波清洗现已被应用在各工业环境，无论其清洗效果和便捷程度都获得业界人士的肯定。然而，即使是如此高效便捷的清洗方式，也会存在着各种问题，那么，在使用超声波清洗时会碰到哪些问题又该如何解决呢？

1、使用什么清洗剂？

超声波空化作用会产生高温，要避免使用易燃易爆的超声波清洗剂。

2、如何避免金属工件损伤？

使用性质稳定的超声波金属清洗剂，防止使用过程中溶剂PH值下降带来的金属腐蚀。

3、最佳清洗温度？

油污程度不同清洗温度不同，较轻油污5-40℃，较重油污40-60℃。

4、超声波清洗剂对人体和环境有何危害？

普通超声波清洗剂含有APEO，使用过程中挥发的有害物质会对人体造成伤害。应选用不含APEO，易生物降解的环保超声波清洗剂。

5、哪款超声波清洗剂安全值得信赖？

蓝飞超声波清洗剂 具有优良的洗净效果，渗透力强，可对各种制件的油污进行彻底清洗，无残留、无腐蚀，对人体无伤害，且不含重金属、亚硝酸盐等，可完全生物降解。清洗温度低，性质稳定使用寿命长，减少换液成本及时间。上海蓝飞专业研发生产工业清洗剂，为您提供专业清洗方案。

第二篇：超声波清洗器常见问题处理

什么是“直接”和“间接”清洗?直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗，工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。直接清洗的局限性是需要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内，烧杯或托盘内装有溶液，而不是直接装在清洗槽内。当选择间接清洗时，确认槽内的水位被保持在标准位置。

为什么需要特殊的清洗液进行清洗?使用清洗液目的是将污物和工件之间的连接打破，而单独使用水是起不到清洗的效果。超声波空化作用的主要目的也正是辅助清洗液进行清洗。一种清洗液中包含了达到最佳清洗效果的多种成分。例如，减小液体表面张力可以增大空化强度，而一种超声波清洗液中会包含润湿剂或表面活性剂成分。超声波清洗设备szxwds.com

我应该采用什么清洗液?目前经常用的超声波清洗液是含有多种清洁成分、润湿剂和其他反应成分的混合物。选择恰当的清洗液对于有效清洗工件，排除不需要的反应是至关重要的。必能信可以为你提供最佳的清洗液。

我不应该使用什么样的清洗液?不要使用易燃的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温，这对于易燃液体是非常危险的。酸性清洗液、漂白剂通常情况下应当避免使用，因为它们会损坏不锈钢槽或产生危害;但当它们用于间接清洗工艺中，如用大口烧杯作为间接清洗容器时可以使用。

什么时候该换清洗液?当清洗时，能够看到明显的清洗液减少就应该更换了;或者是当清洗液明显变脏或是失效时，也应该更换清洗液。

为什么我必须使清洗液保持在液位指示器允许的高度内?超声波清洗系统是“调谐”系统，不恰当的液位将改变清洗环境，从而影响系统频率，降低清洗效率且会损伤设备。保持恰当的液位可以使工件处于最佳液流中，且保护加热器和振盒不会因为过热而损坏。

什么是清洗时间的长度?清洗时间的变化有赖于污物、清洗液、温度和洁净度要求等因素。当开始超声波清洗后，几乎同时，可以看到明显的污物被去除。调整清洗时间是最简单的(同时也是经常被误用的)方法来补偿过程中发生的变化。虽然有经验的操作员可以尽量保证一个新的清洗过程所需的时间，但通常也需要在实际的应用中通过选择清洗液和污染工件来验证。什么是“空化作用”?“空化作用”是数以百万计微小气泡(或空穴)在液体中迅速形成并爆裂的现象。“空化作用”的产生是由于高频声波(超声波)形成的高、低压力波交互作用的结果。在低压阶段，气泡一点点变大，而在高压阶段，其被压缩而内爆。

我怎样能实现最佳超声波清洗效果?有许多条件能够决定最终的清洗效果，其中最重要的是选择合适的清洗液，在正确的温度下清洗恰当的时间，选择合适尺寸和类型的超声波清洗器。

用超声波清洗机会损伤我的工件么?超声波清洗对大多数工件是安全的。每秒钟数以千计气泡的内爆产生的能量是巨大的，但由于能量集中在极其微小的区域内，因此整个清洗过程是安全的。对安全性最为谨慎的考虑应该是清洗液的选择。清洗液对某些工件表面潜在的伤害性可能会因为使用超声波而增大。超声波清洗不建议应用于下列宝石：猫眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝帘石、孔雀石、绿宝石、青金石和珊瑚。

加热装置是做什么用的?空化作用产生的巨大能量会产生热量，加热装置的主要用途是在清洗过程中保持清洗液内的温度。

什么是鑫万德盛最佳清洗温度加热通常可以提供清洗的速度，同时大多数清洗液中的化学成分都会在一定温度下达到最佳清洁效果，找到最佳温度的最好方法就是实验。通常，最佳清洗温度会在50℃到65℃之间。

第三篇：涂布车间常见问题及解决方案

涂布车间常见问题及解决方案

1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施；

2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象；

3、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；

4、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；

5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块；

6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；

7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；

8、配料材料更改频繁；

9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同；

10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕；

11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；

12、极片两边烘烤的温度不同；

13、正负极的单面、双面未有温度控制；

14、极片两边的干湿度不同；

15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；

16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；

17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；

18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；

19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm； 20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；

21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；

22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？

23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；

24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；

25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；

26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；

27、涂布未有首检记录、自检记录；

28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；

29、涂布完的极片未有明确规定如何存放；

30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同；

31、涂布机内辊没有经常擦洗，易有干料附在极片上；

32、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；

33、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；

34、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；

35、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；

36、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；

37、涂布工艺两边附料不同，如063048 单面重量：1·7±0·05g 双面重量：3·41±0·05g ；083048 单面重量：3·74±0·08g 双面重量：7·48±0·15g ；

38、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；

39、Cu、Al箔未用完后，露置于空气中且边缘未包；

40、试机时所用碎布擦Cu、Al箔上的浆料，对极片附着有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；

41、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；

42、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；

43、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，正极极片起泡，负极极片掉粉；

44、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；

45、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；

46、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；

47、正极单面前加多一辊轮，负极未有；

48、塞尺划痕，露基体极片较多；

49、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干； 50、接断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；

51、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；

52、涂布机的保养未有当事人的审核；

53、涂布机的排风扇未有见过清洗；

54、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有正极粉到极片上；

55、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；

第四篇：摄像机常见问题解决方案

摄像机常见问题解决方案

一． 像发白有雾状：

1． 图检查镜头是否比镜头套高、刚好一样高（一般情况是镜头套要比镜头高出3-4毫米）

2． 检查机子内部是否有水雾

3． 检查镜头套是否玻璃紧贴

4． 检查机子是否有装镜头套

5． 检查机子的电子快门是否打开（若打开就将其关掉）

6． 检查板机的CCD里面是否有水雾

7． 检查红外灯板与镜头是否平行（即是红外灯与镜头存在一定的角度）

二． 图像质量不好：

1． 镜头是否有指纹或太脏

2． 光圈是否调好

3． 视频电缆接触不良

4． 电子快门或白平衡设置是否有问题

5． 传输距离是否太远

6． 电压是否正常

7． 附近是否有干扰源

8． 在电梯里安装时要与电梯保证绝缘免受干扰

9． 镜头焦距是否没有调好

10．板机的CCD是否不平

11．检查镜头是C式接口还是CS式接口，要是C式接口必须加上接圈、若是CS式接口就去掉接圈

三． 无图像：

1． 检查电源是否接好，电源电压是否满足要求（电源误差：DC12V+10% AC24V+5%）

2． BNC头或视频电缆是否接触良好

3． 镜头自动光圈是否打开

4． 视频或直流驱动的自动光圈镜头控制线是否对地短路

5． 检查视频是否漏电导致CCD板机视频一路烧坏

四． 红外机夜视效果差、有光圈、白天图像正常：

1． 检查红外灯是否亮度不够

2． 检查镜头套与镜头的距离是否太大

3． 红外灯与镜头是否匹配（详细资料请查看参考表）

4． 检查红外灯是否起动

5． 检查CCD板机或镜头是否感红外

6． 检查周围环境有无反射物或使用的空间范围是否很小

7． 检查机子的有效红外距离与实际使用的距离是否相应

五． 图像出现扭曲或几何失真：

1． 检查所用光学镜头是否异常

2． 监视器的输出阻抗开关是否设置在75欧端

3． 检查所用视频连接线缆阻抗是否是75欧

六． 图像时有时无：

1． 电源电压供应是否稳定

2． 视频线是否松动接头是否牢固

3． 视频内部是否接触良好

4． 电源线是否有断线、接触不良

七． 画面出现几道黑色坚条或横条混动：

这种情况一般是机子供电电源输出电压的纹波太大或机子供电电压偏低太多造成八． 红外一体化摄像机在白天时工作正常晚上无图像：

是电源的功率达不到要求所致，因为红外一体机在白天工作时与普通摄像机无异，但到晚上时红外灯处于工作状态，工作电流突然变大

九． 一体化摄像机不能自动聚焦：

1．检查一体化摄像机的聚焦状态是在键控优先还是在自动聚焦状态

2．周围环境光线过亮致使摄像机亮度值过高摄像机无法找到聚焦点

十．一体化摄像机在变倍时突然重启或图像过一段时间后无图：

因为一体化摄像机对电源要求比较高，在变倍时由于要驱动马达，工作电流突然增大，这样会导致供电不足的解码器（板）供应不过来导致摄像机突然断电 十一﹒图像出现黑白无彩：

1． 视频线太长导致视频信号衰减太大

2． 监视器调到黑白状态

3． CCD板机的晶振荡频率超出范围

4． CCD板机的程序软件的色彩数值调得太小导致其色彩几乎显示不出来

摄像机常见问题及解决方法

深圳鑫安华科技安防有限公司发布http://xinanhuo.b2b.hc360.com/ 安防摄像机在安装时和使用过程中会出现一些常见的问题，如出现下列问题，可参照解决。

（一）监视器屏幕是黑屏：1调节监视器的亮度和对比度。2检查连接端子。3检查是否使用了自动光圈镜头后,摄像机后面的电平调节是否关掉了,如果是，则通过调节视频输出电平即可解决。4检查摄像机本身的原因。

（二）监视器屏幕没有图像：1检查电源是否连接上了。2检查视频信号线连接与否。3检查自动光圈镜头的驱动方式调整的是否正确，dc驱动镜头或是video分别选择其对应的模式。

（三）监视器屏幕出现闪烁：1检查摄像机自动光圈镜头的连接是否牢固.2检查摄像机的镜头是否直接对着强光。

（四）视频图像不清晰：1检查摄像机镜头是否干净。2调节监视器的亮度和对比度。3调节摄像机的后焦。4检查摄像机镜头是否直接对着强光。

（五）监视器图像效果差：1画面噪点比较大，通常有以下原因：摄像机内部电路板接地不良，视频幅度输出不够，环境光照度不够；连接光缆接触不良或有短路现象；摄像机的视频线是否距离过远。2监控区域的环境光线比较暗。3检查监视器是否有问题。

（六）监视器上的图像时有时无：1检查视频线，电源线问题，看视频线和电源线是否接触牢固。2检查摄像机bnc接头是否出现了氧化。3装了云台的摄像机，检查云台中的线缆接触是否良好。

（七）夜晚监控画面出现雪花：1确认是否因为线路太远导致前端摄像机电压不足。这种情况多出现在12v供电的摄像机上，因电压不足使得红外灯没有达到额定的功率，ccd照度高但却得不到足够的红外光，从而出现雪花飘飘。2红外灯质量差，红外灯的角度及红外距离跟镜头不匹配导致雪花飘，这种属于摄像机质量的问题，应与厂家联系调换。3室外灰尘较多，特别是在野外，就有可能是摄像机把肉眼看不到的细小的颗粒拍下来了，这在白天红外灯不开启的情况下，内眼及摄像机感觉不明显的；但晚上就会出现雪花。4 :摄像机电路设计不合理：生产红外摄像机时，不仅仅是将红外灯直接装到摄像机里面然后就行的，而是要在装上之前，对其摄像机电路重新设计并老化处理。而很多小型加工厂就是使用廉价的电子元件，买廉价的红外灯，直接用电烙铁焊接上去，对于电路没有重新设计也没有老化处理；另外一些做低端产品的工厂，为了省钱，把控制电路板的控制板去掉或者跟灯板集成在一起，这很容易导到红外灯受电流不稳定而发热，使本来就劣质的红外灯更不能正常工作从而导致监视图像雪花的出现，在选择摄像机时应先择优质的摄像机。

（八）图像模糊，发白：这类问题主要原因在于红外摄像机的玻璃使用一段时间后，上面灰尘比较多，导致红外光在近距离就反射回去，所以使图像发白，不清晰。需对摄像机玻璃进行清洁处理。

（九）监控系统运行一段时间后，图像出现玻璃花：其原因是摄像机一般工作电压在dc12v±1v的情况下，如果电压在15v dc 左右，长时间使用后，就会出现这样的问题，建议最好使用12v±1v的电压。

（十）摄像机输出图像有细条干扰或粗条纹滚动：1电源适配器质量（纹波过大）老化或不良引起，此时可通过一台好的摄像机来比较，用同一个电源适配器，如果现象消失则是摄像机本身老化而引起，需要更换电源适配器。2机器出现粗条纹滚动一般为系统布线是否受到强电场干扰，建议机器避开强电安装、布线，检查地线是否牢固，或是更换电源。

（十一）图像出现扭曲或几何失真 ：1摄像机，监视器的几何校正电路有问题。2光学镜头的问题。3连接线缆或设备的特征阻抗与摄像机的输出阻抗不匹配。当出现以上现象时，请先检查所用光学镜头，其次再检查所用电缆或其它连接设备的特征阻抗是否是75ω

第五篇：研究性学习课堂常见问题及解决方案

至几十节课的学习任务，把研究性学习方法和其他教学方法、各种类型教育技术和媒体组织在一个教学过程中。

研究性学习中的各项任务并非是随意确定的，而应从课程的学习目标出发，指导学生自主选题，引导学生使用正确的研究方法。学生根据自己的爱好与特长所选的课题，不受学科的限制，可以是运用某一门学科的知识就能解决的课题，也可以是需要综合运用几门学科的知识才能解决的、与当前社会生活密切有关的现实性较强的课题。

三、过程 [问题概述]：

1、研究性学习过程中不注意根据研究学习过程中实际情况修改定好的学习过程，特别是学习过程中各步骤时间长短应据实际情况调整。

2、部分学生过分依赖小组学习，自己不去做什么、不做研究、不做尝试，最后成果那就是“抄”来的了。

3、整个任务分配完了，不是每个组员都把整个任务做一遍，致使某些组员不知道整个任务的流程，不清楚某个具体环节的解决方法，当下次再碰到该问题时，还是不知道如何解决 [解决方案]：

学习过程只是教师根据教学目标和内容，再根据教师以往的教学经验（过去学生情况或者说现在学生学习前面知识时情况）制定的，而真正的学习是实践性的科学，要据实际情况及时调整时间、环节，有的环节甚至可在实际教学中去掉。不能在教学实际过程中被教学设计所控制。

小组研究性学习中部分“懒”学生自己什么也不去做、不做研究、不做尝试只是最后“抄”些成果，这是各种教学中都能见到的问题也是最应解决好的问题。

1、教师和小组带头学生及时激发这些学生兴趣，从兴趣入手。

2、活动过程教师和带头学生要及时指导。

3、采用多种方式督促这些学生。

四、资源 [问题概述]：

1、资源来源部分学生过分依赖网络或者参照其他同学的操作。

2、网络资源的可信度有待考察。

3、网络上有价值的资源是要收费的 [解决方案]：

收集资源时可分配一下来源渠道指导标，如：访问、实地考察、阅读等渠道。

五、成果 [问题概述]：

1、问题的解决出现不同步现象较为严重，问题的设置对于有的学生太简单而有的学生却出现完不成任务的现象，并且“两头”现象较为严重。

2、成果如何展示？一定要是一篇洋洋洒洒的论文吗？

[解决方案]：

成果和评价要注意到不同小组和不同学生成果要求不能超出一般学生所能达到的水平。

六、评价 [问题概述]：

1、只注重评价结果，不注重评价过程。

2、只重视了小组评价，对小组内个人评价不足。[解决方案]：

1、注重收集和分析学生活动过程和结果的资料和数据。过程和结果都要评价，还要调整好两方面评价比重（本人建议过程占60%，结果占40%）。

2、对小组中个人评价，可由教师评价，小组内互评，与自己评价相结合。