LF精炼炉实习总结

第一篇：LF精炼炉实习总结

LF精炼炉实习期工作

总 结

学习是不能盲目的，一味的东一头西一头的去学习只会事倍功半，所以我在进入实习期以前就拟定了一个学习提纲。大致提纲如下：

1.了解LF炉生产工艺,及炼钢厂工艺流程。2.掌握精炼工作岗位各项操作的操作方法。

3.学习精炼冶炼技术相关知识，并通过实践应正所学知识。通过两个月的实习，我已能够完成测温、取样、喂线、看渣、更换电机、底吹氩气控制、台车控制、升温、送料等操作。在培训期间独立主操炼钢26炉次，所炼钢种包括195L、SPHC和Q235B。下面结合本人所掌握LF炉理论知识和实践操作做简要总结如下：

从精炼的作业顺序来看，LF的操作工艺主要分为以下几个方面：

1.钢包的控制和吹氩的控制。2.脱氧的控制。3.温度的控制。4.造渣的控制。

5.成分控制和钢水纯净度的控制。一．冶炼前相关准备和要求： 冶炼前必须确认LF炉设备是否正常，包括电极准备、设备确认、通电准备、冷却水准备、合金辅料准备、氩气准备。与此同时LF炉冶炼虽然具有较大的可调控能力，但LF炉的冶炼是基于转炉冶炼后对转炉钢水进行进一步处理，为了LF的高效运转，LF精炼炉冶炼一般对转炉的出钢有一定的要求，以保证钢水精炼处理过程的顺利实施，高效LF炉对转炉钢水的主要要求有： 1.转炉出钢成分要控制好，中高碳钢尽量高碳出钢，低碳钢尽量把出钢碳含量控 制在0.45%以上。出钢碳含量越低钢水氧化度越高，进而使脱氧操作困难。

2.转炉出钢应尽量避免下渣出钢，否则会加大LF脱氧操作的难度。同时挡渣可以减少各类脱氧剂的消耗量，并减少回磷量。3.转炉出钢时应加入足量的合金及脱氧剂（铝线、钙线或其他脱氧剂），从而降低钢水中的氧含量。

4.转炉出钢应控制合适的出钢温度，以便于钢液的温度控制和脱氧。

二．LF炉温度的控制：

影响温度控制的主要因素包含有：

1.包况：包壁蓄热，特别是是距包壁内表面40mm以内区域的包衬蓄热对出钢温度影响较大，钢包内壁温度对出钢温降有明显影响。

2.加入合金料对温度的影响：大部分的合金料熔化需要吸收热量，控制好加入合金料的量对温度的控制相当关键。3.加热的基本要求和操作如下：

（1）如果钢水到站测温值低于LF开始处理的温度要求，应先供电升温。

（2）如果熔渣较干不易埋弧，应采用抵挡电压加热。（3）加合金料、测温取样时应断电操作。

（4）电弧加热可使钢液的升温速度达到0.5--4.5℃/min。备：熔渣稀薄时，散热速度较快。

（5）连续升温10分钟以上应停止加热1--5分钟，并适当增加吹氩强度，使钢水温度均匀。三．脱氧的控制：

LF的脱氧方式分为沉淀脱氧和扩散脱氧两种。沉淀脱氧就是添加合金或者脱氧剂进入钢液内部，在合金化的同时，达到脱氧目的的方法。沉淀脱氧包括合金化、添加铝铁脱氧等方法；扩散脱氧主要是利用了氧在钢渣间的浓度存在着定量关系的原理，通过不断的降低钢渣中的含氧量，促使钢液中的氧不断的向钢液中扩散，达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。四．造渣的控制：

一）炉渣碱度的控制：以CaO-SiO2-Al2O3为主的熔渣，精炼炉渣的碱度主要取决于CaO/SiO2的量，CaO/SiO2在2.5-3.0之间，精炼渣中不稳定氧化物（FeO+MnO）的量在1%-5%之间，对夹杂物的吸附有一定的效果。

以CaO-SiO2-Al2O3-MgO为主的熔渣，碱度越高，炉渣的熔点越高，保持合理的炉渣碱度（1.5-4.0）很重要。其中造渣的碱度是随着冶炼的进程逐渐增加的。二）LF造渣的控制步骤：

LF炉造渣对钢水精炼效果和提高包衬使用寿命很关键，造渣的要求如下：

1.造渣材料主要为石灰、萤石以及造白渣用的还原剂，其加入比例为石灰：萤石为（6-8）: 1出钢时向钢包中加入约占出钢钢水0.5%-0.8%的石灰及相应的萤石。在精炼开始后可根据情况适当补加石灰及萤石，但石灰加入总量应控制在钢水量的0.8%-1.0%，并且精炼渣量一般为钢液重量的1.5%-2.0%，渣层厚度应在90-160，以确保良好的精炼效果。

2.根据钢水中硫含量及成品硫的要求，可适当调整渣量，转炉加入的渣料熔清，合金熔化均匀以后开始加入渣料，分批加入石灰及预熔合成渣。第一批加入石灰150-300kg预熔渣50-150kg，处理过程再追加1-2批石灰，每批50-200kg一般等上批料溶化后在加入下一批。

3.造渣期间，要随时观察渣的流动性，太稠则加入萤石，太稀则加入石灰进行调整。

4.造白渣操作：对冶炼合金含量比较高或对气体、夹杂物要求比较严格的钢种，为提高合金收得率或达到良好的脱气及去除夹杂物的目的，要求进行白渣操作。具体操作方法是：LF炉初期渣形成之后，观察炉渣的颜色和流动性，向钢包内炉渣中加还原剂进行炉渣脱氧，使渣中FeO含量降至0.8%-1.0%以下并且颜色变为白色。还原剂的加入原则是少量、多批次，操作期间应注意观察，白渣形成并稳定之后就可以了。

5.还原剂选择的一般原则是：对质量要求不高的钢种（如碳素结构钢、低合金等），可以使用SiC；对质量要求比较高（高合金钢、弹簧钢等），则应使用硅铁粉、铝粉造还原渣，以提高钢水的洁净度。使用SiC时应当特别注意，当炉渣氧化性较强时，加SiC的速度应该尽量缓慢，以避免炉渣剧烈反应，突然大量发泡溢出钢包。

6.在整个精炼期间应密切注意精炼渣的情况，根据情况随时补加渣料，以确保良好的精炼效果。白渣形成之后应尽量少开启炉门，以保持良好的炉内还原气氛。此时可以通过电弧噪声判断炉内情况。

五．精炼冶炼过程中各项操作的相关注意事项：

1.测温：应尽量避免在扎抢过程中扎到渣块上，影响所测温度的准确性甚至导致测温失败。测温枪要注意时常降温，否则也会影响所测温度的准确性。

2.取样：在取样过程中由于低吹氩气的搅拌力，取样器会发生一定程度的晃动，需尽量稳定取样器，并确保取样器插入钢水而不是渣层，从而造成取样失败。

3.喂线 ：喂线分别喂送的是钙线和铝线，钙线线体较软，比较容易在喂线过程中断线，需控制好速度。喂线前必须将喂线管放下，以防所喂线体打到钢包以外。

4.地吹氩气控制：地吹氩气时需注意不要将钢水溅出。5.更换电机：更换前必须先断电，并听从炉长指令，协作完成操作。

6.台车控制：控制钢包车进入冶炼位置时，必须确认炉下氩气管已对接完毕，以防发生人身伤亡事故。移动钢包车时，需确认电极和炉盖是否均已上升到位，否则钢包车无法移动。

7.升温：升温过程中应将氩气压力关小，一般≤0.5公斤，已便更大效率升温。升温开始时间应以连铸大包称及拉速作参考，尽量把电力消耗降到最低。

六．在实践操作中总结的相关经验： 1.冶炼流程：

钢水到站→开至冶炼位置→低吹氩气（破壳）→测温/取样→加热→喂线/加脱氧剂→吹氩搅拌均匀化→取样→微调合金→加热→测温→软吹→开至吊包位→吊包 2.熔渣：

（1）渣量：理论计算渣量为2.20t--4.40t,精炼渣量=造渣料加入量+脱氧剂+覆盖剂

（2）根据升温过程中的溅渣情况分析熔渣的黏度： 1）熔渣从包盖顶溅出：

原因：熔渣粘度大，流动性差，埋弧渣层薄。

措施：加入一批渣料并加入一定量萤石 2）熔渣从观察门溅出：

原因：低吹压力大，把熔渣卷到电弧上，使熔渣溅出。

措施：调整低吹压力。3）熔渣从包盖下部溅出：

原因：熔渣稀。

措施：加渣料。

（3）根据电极晃动情况分析熔渣情况： 1）上下晃动幅度大：

原因：电极头接触到固态熔渣或下的渣料影响电极正常起弧。

措施：避免电极碰触硬壳，液化熔渣。2）左右晃动幅度大：

原因：钢液面不稳定，导致电极起弧起弧点不稳定。

措施：调整好底吹压力，使钢液面稳定。3）电极上下微晃动，正常起弧。（4）渣料的作用：

1）埋弧、减少热辐射。2）吸附夹杂、提高钢水纯净度。3）与空气隔离、减少二次氧化。

4）钢渣反应，减少有害元素、提高合金回收率。备：石灰使熔渣变稠，萤石使熔渣变稀。3.冶炼技术：（1）LF精炼出站温度高炉次处理方法： 1）提高底吹压力，增加热损失。

2）加入冷料，使一部分湿度用于化冷料上。（2）脱氧剂加入时机的选择：

在加热过程中投入脱氧剂时，熔渣温度高，电极起弧面反应快，加入脱氧剂后，脱氧反应快，白渣形成时间短，但会烧掉一部分脱氧剂。所以投入时尽量离电极远处，并平均分布在弧面上，从而达到最大的反应面积。

（3）吹氩搅拌对钢包内钢液温的影响：

钢液损失于包衬中的热量与钢液和耐材的温度差成正比。钢水入钢包后会出现钢液温度分层现象，温度分层随时间的延长而加剧，在包底形成低温区，靠近包壁处有温度梯度出现，由于温度分层的出现，极大的降低了钢液和包壁的温差，从而有效的降低了钢液向包壁的热传导能力，尤其钢包底低温区的形成。吹氩搅拌消除了包内钢液的温度分层，钢液内温度分布均匀，没有低温区的形成，使高温钢液与包壁接触，钢液与包壁有较大的温差，增加了钢液向包壁的热传导能力，损失于包衬的热量相应增大，钢液温降明显。（4）低碳低硅钢种冶炼：

主要脱好钢水中的氧和渣中的氧。并且注意脱氧顺序和程度。

处理措施：钢水到站后先喂铝线搅拌使钢水中的氧脱净，再对熔渣进行脱氧处理。但要注意熔渣脱氧程度，还原程度过大会使渣中的二氧化硅还原到刚始终，造成回硅现象。

转炉下渣量大或后期补吹时，注意钢水脱氧，因为此时钢水中的氧含量高，加入脱氧剂后只能与钢水接触面发生反应，达不到钢水完全脱氧。冶炼这类钢水要注意钢水脱氧。

备：铝线和钙线都要喂时间隔3分钟以上，先喂钙线，使形成的夹杂物有一定的上浮时间后再进行该处理。（5）.钢包精炼炉的主要功能有：

1）钢液升温和保温功能。钢液经过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可补加合金和调整成分，也可补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利于铸坯质量的提高。

2）氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氩，钢液获得一定的搅拌动能，钢液的搅动至少有以下几点好处：

a.钢液温度均匀。

b.钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫。c.去除钢液中夹杂物。d.控制夹杂物形态。e.便于增碳或脱碳。f.降低氧含量。

3）真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量。最终获得较高纯度的钢液和性能优越的材质。

钢包精炼炉的应用从整个企业来看，至少可以带来以下益处：

a.加快生产节奏，提高整个冶金效率，据统计，在熔化炉后增加钢包精炼装置后，可使生产量提高25%；

b.由于提供给连铸机的钢液温度十分适中，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率；

c.提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高的各种冶金产品。

（6）喂铝线的注意事项：

Al的脱氧性极强，反应生成Al2O3熔点能达到2050度，易于在钢液内上浮去除，滞留在钢液中的Al2O3，将在钢液中聚集成链状夹杂，对钢质量有不良影响。钢包中喂铝线具有使铝迅速溶于钢液中，显著提高铝的收得率，脱氧效果良好的优点。（7）如何防止LF精炼过程钢液增氮：

1）采用短弧操作或长弧加泡沫渣操作； 2）采用微正压操作； 3）保证钢液面不裸漏； 4）避免大量补加合金和增碳； 5）控制吹氩搅拌功率。（8）给钢水加热时必须进行吹氩搅拌：

钢包精炼炉精炼加热钢液的方法是利用三相交流变压器输送的电能，一般采用低电压大电流，在三相电极与钢液间产生电弧对钢水进行加热。由于钢包内的钢液深度较大，上部被加热的钢水不易向下流动，传热速度慢，造成上下温差较大，钢包底部钢液冷结钢，为了避免该种现象的出现，在整个加热过程中，必须吹氩搅拌，使在钢包内的钢液进行良好循环流动，确保钢包内的钢液温度均匀。七．总结：

通过为期近两个月的实习，我深切地体会到LF炉冶炼技术是门深奥的学科，随着实习的逐渐延长，我越觉得自己掌握的知识还存在相当的不足。想干干好一份工作就要尊重它，重视它。同时想干好一份工作不简单是掌握知识就可以的，必须通过实践操作来历练自己，只有通过理论联系实际才能够干好一份工作。我热爱这份工作，同时也被LF炉冶炼的奥妙所吸引。我喜欢证明自己，我对自己负责，同样也对工作负责。希望能通过自己的努力为公司的发展做出一份贡献。

张云乔 2012年9月14日

第二篇：LF精炼炉安全操作规程

精炼炉安全操作规程

一、精炼处理前准备工作：

1．炉外精炼工作前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求，各系统运行是否正常。

2．检查事故坑内及炉外精炼区域是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许接收钢水精炼。

3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。

4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须松长或更换电极。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松错电极夹头。5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。

6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。

二、送电前操作：

1．钢包入精炼位，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量工艺要求控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。

3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。

4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流须逐步增加，以防止折断电极。

5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。

三、加热及调整成份：

1.根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t铝粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采用一档功率供电，每炉补加活性石灰70-90kg，铝矾土15-20kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-70mm。

2.送电过程氩气流量按工艺要求控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许关闭氩气。3.加热10-15分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量，搅拌1分钟后测温，温度须大于1560℃时取样

4.继续送电提温，根据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、生产节奏调整供电曲线。

5.样回，停电。根据①样分析结果并对照炉后合金化计算值（如成份波动较大，须重新取样），调加合金或增碳剂，将成份调至钢种规格下限，并根据炉渣脱氧情况、硫含量调加渣料及脱氧剂，保证白渣及炉渣流动性。

四、测温及取样：

1．测温前确认测温偶头导通良好，信号正常。2．停电后，电极抬升至离钢液面300mm以上。

3．严格执行先测温，后取样的原则，测温时间保证在加热毕1分钟后，包内钢水成份及温度均匀后方可测温、取样。4．测温、取样时将氩气流量调节到30-50 l/min。5．测温、取样点应距包壁大于300mm，浸渍时间≥5秒。

五、成份控制：

1．严格按内控成份进行调整。

2．合金加入量(kg)=（目标成份－分析成份）×钢水量(t)×1000／（合金成份×收得率）。

合金收得率：锰铁、铬铁、钼铁按98%，硅铁按95%计算。合金增碳回收率按低碳钢95%，中高碳钢90%计算。

3．合金及渣料加入后，处理（加热、吹氩）时间大于5分钟后方可测温取样，如加入量大于150kg，处理时间不得低于5分钟。

4．如高碳合金不能将C调至规格内，须用增碳剂进行增碳，注意以下操作：

①停电，抬升电极，增大氩气流量，使钢液冲破渣层。

②增碳剂回收率按80-90%计算，将C调至规格下限。

③增碳剂加于所暴露的钢液上，钢液暴露于空气中时间不得大于30秒。④增碳剂加完后，迅速将调整氩气流量，搅拌1分钟后送电，送电时间不低于5分钟后方可取样。

⑤不得采用插电极增碳。

5．注意低碳钢在送电过程中的增碳情况。

6．如分析成份高于内控规格要求，须加取1-2个分析样，并及时联系调度处理。7．保证各成份进入内控规格。8．成品Als要求: 0.015-0.030%。

六、其它注意事项：

1.白渣保持时间应不小于12分钟，除第一样外，须保证白渣情况下取样。2.除加热前钢渣混冲及增碳操作外，其它时间钢液不得暴露于空气中。3.总精炼时间（入精炼位开始吹氩至吊包前软吹氩结束）不少于30分钟。4.新包、有包底钢包可视情况提高吊包温度15-25℃。

6.冶炼过程中发现包壁发红或包底漏钢，须立即停电，将钢包开至吊包位待处理。

第三篇：精炼炉实习心得 2

精炼炉实习心得

六个月的实习生活结束了，从铸锭工段到电路工段，一路走来，可谓是收获颇多。这期间不但更深层次的对专业知识的学习有了更具体和直观的认识，也对炼钢分厂的各方面有了更加清楚的了解。在车间实习的半年里，通过和工人师傅们的交流和沟通，从他们憨厚朴实的品质中我感受到了人生价值的另一种体现。同时也收获了无限的乐趣。说句心里话，在车间的半年里，真的还是很开心的。在此，我从内心深处对他们表示诚挚的感谢！

炼钢分厂有铸锭、电炉、精炼炉主要工段，另有备料、天车、锅炉等辅助工段。电路工段的主要任务是将固体料块迅速加热融化成为液态，并对硫和磷的含量加以控制，达到规定的规格含量。然后将液态钢水送到精炼炉进行精炼。而精炼炉的主要任务有脱碳、脱氧、继续脱硫和脱磷等。可以说，精炼炉是整个炼钢过程中技术含量要求最高的工段。因而，在这里要求工人师傅有相当的工作经验，对工艺流程熟悉掌握。而我们这些新人，只有虚心学习，多多听取师傅们的教导，留心观察，并做好详细的记录，才可以胜任某些工作。目前，分厂有5、6、7、8号四台精炼炉，均可以运用VOD法。是比较先进的炼钢技术。

总之，实习还在进行，在未来的日子中，我会和师傅们建立良好的友谊。向他们学习，尽快成长起来！

第四篇：石钢转炉60t—LF钢包精炼炉液压系统技术协议

石钢转炉60t—LF钢包精炼炉液压系统技术协议

河北钢神设备制造安装工程有限公司（以下简称甲方）与上海申冶电器设备成套有限公司（以下简称乙方）就石家庄钢铁股份有限责任公司转炉60t—LF钢包精炼炉所配液压系统相关技术条件达成如下条款：

1、高压罐：容积：~2.6m3，高压罐最高压力为8Mpa，罐径按现有3#精炼炉定货。

2、比例阀：进口力土乐（四件并含放大板，其中一个比例阀升降系统是作备用），其它动作阀均为插装阀（含卸荷块）产品采用七零四所。

3、电级上速度6m/min，下降速度4m/min，同步误差<=20/2000。

4、液压介质：水—乙—二醇

5、系统工作压力：6Mpa。

6、油箱：~3.5m3不锈钢材质。

7、高压过滤器：温洲黎明液压件厂产品（10um），所采用的过滤器均适用于水—乙—二醇介质。

8、高压泵：吸油口及出油口应与液（油）箱采用软联接，采用进口力士乐柱塞泵，流量为100L/min。高压泵3台，开二备一。

9、系统所用压力表均为抗震压力表，且所有管路联接均为法兰联接。

10、回油过滤器采用双筒式，并增加球阀。

11、炉盖升降缸为柱塞缸，要求可以停在任意位置。电极升降缸为柱塞缸，电极松开缸为单作用活塞缸（耐高温），各种缸按设备定货。

12、电极升降、炉盖升降接口通径为25mm，其余通径为16mm。

13、油箱需配单独的循环过滤冷却系统，在约30分钟内可将油箱的油液按照控制要求过滤[10u]冷却一次。冷却器的进水温度：36℃。

14、高压罐及液箱的液位必须设液位底位报警，超底位报警、控制；油箱液位计选用数字式，油箱必须设油温报警、控制。高压罐设最底液面阀。

15、所有截止阀应带手柄，其标志方向与实物必须相符。

16、液压站内必须包括站内所有的管件（不锈钢材质），压力液出口设截止阀，以及所有的附件应齐全。

17、液压站设检修操作箱，电气配线到液压站内的接线端子排处，控制电源电压为DC24V。

18、油漆的技术要求：耐水—乙——二醇（油箱），高压管路为红色，回油管路为黄色，水管为绿色，空气管路为深蓝色。

19、高压罐充气用的空气压缩机。（自行采购）

20、所选用的液压元件与现有的液压元件统一。

21、手动电极升降控制阀应布置在炉前方便操作的地方。

22、液压管路的固定管夹材质全部采用铝合金。

23、高压软管接头型式采用：D型或H型。

24、所有密封采用进口氟橡胶。

25、产品质量及售后服务：

1）整个液压系统的设计和制造应超过或达到国家最新标准。

2）在使用过程中，10年内应为免维护产品。

3）本成套产品投入运行后，如出现的问题属产品设计或制造原因，乙方

应于24小时到位处理，并负相关责任。

4）产品安装前，乙方委派技术人员进行现场指导。

26、技术资料的提供：

1）合同生效后一周内，乙方向甲方提供（快递）土建所需要的尺寸、重

量初步值及有关技术资料：原理图、站内布置图、电气动作图、接线图。

2）最终交付资料：

a、产品说明书5份

b、产品总装图及标准件样本5份

c、出厂试验报告（包括278V、236V、185V阻抗电压、负载损耗）

5份

d、产品合格证

27、本协议作为商务合同的附件，与合同具有同等效力。

本协议一式四份，甲、乙双方各两份。

甲方：河北钢神设备制造安装工程有限公司乙方：上海申冶电器设备成套有

限公司

代表：代表：

日期：日期：

第五篇：白酒专业技术总结LF

北京**酒业有限公司

专业技术工作总结

本人高中毕业后，于**年8月到北京**酒业有限公司（原**酒厂）工作。**年1月调到公司技术质量部门，从事白酒的勾兑、品评等技术工作。在**酒厂发展的顶峰时期，每年所纳税额将近全县税收总额的15%。所酿之酒酒质清亮透明，醇正甘美。**牌系列白酒在上市后，每年销量倍增，在密云可谓人人皆知。商务洽谈、宴会婚庆、乔迁新居、开张庆典，几乎是必备之选，是消费者喝出来的品牌。

在2007年，**酒厂被**公司收购并投产运营，后公司更名为北京**酒业有限公司。之后，我被北京**酒业有限公司聘回担任技质部长从事白酒的品评与质量管理工作至今。

在工作中，我不断地学习、钻研、总结经验和教训，在政治思想、职业道德、专业技术水平等方面都取得了很大的成绩，现总结如下：

一、政治上求进步

几年来，我积极把握各种学习机会，充分利用业余时间通过杂志报刊和电视新闻等媒体，学习党的路线、方针、政策，拥护党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱品酒工作，对自己所服务的公司充满感情。

二、在工作中注重学习

现代社会的发展日新月异，知识更新十分迅速，如果不及时补充新知识，不经常进行不间断的学习和交流，就不能适应企业技术管理工作的需要，就要被淘汰。为了适应时代发展的需要，我能及时学习掌握新技术、新知识、新标准规范，以便在工作中加以应用。坚持根据工作需要加强调酒技术的学习，并将学到的技能应用到实际工作中去，使自己的业务水平

专业技术工作总结

得到了较大提高，具备了较强的工作能力。

因工作需要，本人于**年5月由公司组织到北京市科学技术进修学院进行低度酒酿造技术及新产品开发决策的学习。同年9月参加了由中国质量管理协会、中国科协普及部和中央电视台联合举办的《全面质量管理基本知识》电视讲座。回来后，学以致用，使我在工作中少走不少弯路，提高了工作效率，保证了生产质量，从而使我更加坚信科学才是第一生产力。之后，我利用一切机会参加各种培训班、技术交流活动。多次参加了由酿酒协会、质监局、食药局等组织的相关培训学习活动，使我对白酒行业的发展有了更深刻全面的认识，并对自己今后的工作具有重要的指导作用。

自从到北京**酒业有限公司工作以来，各项工作干得都还不错。随着公司管理体制改革的逐步深入，公司领导决定启动国际质量管理体系（ISO9001）认证和国际环境管理体系（ISO14000）认证。由于时间紧、任务重，在这两项体系建立的过程中，我又积极投入到相关认证资料的修改、审核等工作中，为公司顺利通过认证作出了重要贡献。为此，我很荣幸被评为我公司“**优秀员工”。在参与公司认证的过程中，我个人也学到了国际通用的许多管理方面的知识，同时作为公司的技质部长，也时刻为这两项管理体系的持续改进做出不断的努力。

三、做好传、帮、带

**年1月，因公司发展规划的需要，我被调到技术质量部门，从事白酒的品评、勾调工作。由于公司规模不断扩大，品酒员比较少，为了满足公司发展的需求，公司领导决定培养一批新员工，补充品酒技术人员的不足。主管技术质量的领导让我带4个徒弟，我耐心向他们传授品酒技术，不仅从理论上讲解，有的地方还手把手的传授，同时也教他们做人的一些

北京**酒业有限公司

道理，使他们很快能喜欢这份工作，经过一段时间的学习，他们不仅可以单独工作，而且还成了品酒技术的骨干。之后公司又培养了一批新员工，主管领导又让我带了4个新徒弟，经过几年的学习，他们也能独立完成白酒的勾调、品评工作。**年5月份我又带了一名新徒弟，他是总公司派来的一名本科生，理论知识比较丰富，但缺乏实践操作经验。我们相互学习，他头脑聪明又很努力，目前能完成白酒勾调的相关基本工作。至此，我已先后带9名学徒工。在带领新员工过程中，我是尽心尽力、尽职尽责，做到理论和实际相结合，使新员工在学习过程中接触很快、易通易懂，本人也在这些年带新员工过程中不断充实自我。

四、技术上精益求精

因为时代在发展，社会在进步，一些高科技术产品不断补充到白酒生产技术当中，我觉得虽然自己已带过几批徒弟，但也要不断加强学习、不断钻研学习新枝术，在白酒勾兑这一块能够从整体方面不断提高技术水平，才能完成领导交给我的工作任务。

我调酒三十多年的工作中，使我印象最深的就是以下三方面:（1）大容器组酒的优越性

由于生产的发展，酒厂规模的扩大，产量不断增加，消费者对酒产品质量要求的提高，用原有的小型铝罐、铁罐勾调酒、储存酒的方式已与生产不适应了。我通过对不锈钢大容器盛酒的试验工作，取得了良好的效果，充分显示出它的优越性，使用大容器更利于保证酒质的稳定性。（2）白酒勾兑用水的净化及酒体降固处理的重要性

在调酒工作中，让我感受最深的就是酒产品浑浊、产生沉淀物缘由的解决经过。我们的一批酒产品上市以后，有消费者反应酒体浑浊并产生一

专业技术工作总结

些沉淀物。我们立即召回该批酒产品，在我对该批酒多次取样验证后得出：白色沉淀物是酯类化合物和钙、镁盐或铝的化合物。酯类化合物是基酒中酯含量较高，在低温时产生的；而钙、镁盐或铝的化合物大多数来自勾兑用水和铝制的盛酒容器。

经过多次试验验证，我发现我们的勾兑用水硬度过大，是导致产生沉淀物的重要原因。同时，所用基酒中的酯类物质含量比较高，现有过滤机对其处理很不充分，使酒产品中固形物含量相对较高。通过公司会议研究决定，配备一套水处理设备和一套白酒催醇一体化过滤设备。在这两套设备应用于生产后，我们的勾兑用水水质明显提高，我公司的酒产品在保证原有口味的基础上，酒体更加醇厚，再没有发生过上述质量问题。到目前为止，我公司未发生一例消费者投诉的事件。通过这次质量问题的解决，使我明白了作为一名技术人员，时刻都要提高自己的技术水平，做到精益求精。

（3）针对市场需求，适时研发新产品

在生活水平不断提高的今天，广大人民群众和社会各界对直接关系生命安全和身体健康的食品生产更加关注，政府部门对酒类产品的制造、销售的管理更加严格，监管力度不断加大，这给白酒行业带来了很大压力。

为了顺应消费者对白酒口感、风味、健康、环保、品位等消费需求的变化，我公司新产品研发小组在我的带领下积极开展新产品的研发工作。在保证原**酒的风格下，对酒体进行了调整。主要有针对广大青年人和女士饮用的低度酒、适合中老年人饮用的保健酒、具有喜庆意义的婚庆用酒等。其中以**和**这两款酒最受广大消费者认可。**作为我公司的主导产品之一，一经上市便深受大众的青睐，时常供不应求，同时在酒仙网取得

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了很好的销售业绩。*8是我公司在*年推出的一款高档酒产品，酒瓶以{*{*为模型制成，包装庄重典雅、大气、上档次，极具文化气息，是宴请宾客、馈赠亲友的佳品，也具有收藏价值。在**年6月我公司举办的白酒品鉴会上，此款酒受到白酒界专家及参会人员的一致好评。专家们对此款酒评价如下：此酒芳香浓郁、入口香甜适口、圆润绵柔、回味悠长、尾净余香等特点；在风格上，酒体完美、自然协调，香、味、格恰到好处。之后，我公司又对该款酒申请到国家专利。

面对大众对白酒消费行为多元性和挑剔性带来的压力，我会一直致力于不断提高白酒酒质，使我们的酒产品口感更醇和、风味更清爽、细腻、悠长，从而不断满足广大消费者的需求。

以上是我三十多年来从事白酒技术工作的简要情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。但我清楚地认识到，成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行。为适应白酒市场发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，为白酒行业的发展贡献自己的全部精力！