精料与降低炼铁生产成本[五篇模版]

第一篇：精料与降低炼铁生产成本

精料与降低炼铁生产成本

http://www.xiexiebang.com 2003-1-16 10:28

[关键词]铁矿石 矿石 炼铁 生铁 科技

中华商务网讯:

当今钢铁市场最激烈的竞争仍然是价格竞争

从世界钢铁市场的总体看，钢铁产量已处于供大于求的状态。我国钢铁产量这 几年增长迅速，而且有越来越猛之势。虽然钢材的消费量仍有增长的可能，但有时 还会产生积压。虽然我国钢铁产品在市场上仍面临品种和质量的问题，但最普遍、最激烈的竞争还是产品的价格。目前国外钢铁产品进口其原因除了质量和品种以外，其根本的原因还是价格问题以及我国钢铁企业的价格承受能力。因而，如何降低 钢铁产品的生产成本，是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中求得生存和发展 的关键，必须认真对待。

降低炼铁成本是降低钢铁产品成本重要的环节

生铁的制造成本在目前我国钢铁企业的成本中所占的比例，2000年统计为54％ 至58％，但在钢铁产品的直接生产成本中应在60％以上。我们应当把降低生铁成本 当成降低钢铁产品成本、提高企业经济效益和竞争力的重点。

降低炼铁成本根本的办法是要靠技术进步

改革机制、加强管理、提高操作水平是降低炼铁生产成本的一个非常重要的方 面。但从根本上还是要靠炼铁技术的进步。例如当前十分强调的精料和合理的炉料 结构，加大喷煤量，提高热风温度和大力采用自动化、信息化等先进的技术，往往 在炼铁生产的成本中起着决定作用。

“精料”是高炉炼铁技术进步的基础

精料对于我国在过去几十年高炉炼铁的技术进步起到了巨大的作用，在今后高 炉炼铁技术进步中仍然要靠精料这个基础。当今世界上先进的高炉炼铁实践，如芬 兰的罗德洛基厂和霍戈文的艾莫伊登厂，其生产指标的先进和新技术的应用都基于 原料质量好这个基础。精料本身就是高炉炼铁的新技术，而且也是采用其他各种先 进技术的基础。各种新技术能否采用和效果好坏都取决于精料工作的好坏。

合理的炉料结构必须建立在精料基础上

我国钢铁企业的原料供应一般都十分复杂：有以进口粉矿为主的，也有以国产 铁精矿为主的，还有各种各样的地方小铁矿所产的铁矿石。不但原料品种多而且化 学成分和冶金性能变化大，稳定性和均匀性差。为了降低炼铁生产中的原料使用费，有的单位盲目地采购使用低价质差的原料。其实，决定炼铁低成本的因素并非如 此简单。对此，一个以原料供应可能条件为基本出发点，以炼铁取得最好的经济效 益为目标的高炉合理炉料结构已被重视，这种所谓合理的炉料结构是建立在精料这 个基础上的。

如何寻求合理的炉料结构，当前一个最重要的问题就是烧结矿、球团矿和块矿 的使用比例。目前，在我国高炉炼铁基本上是以烧结矿为主的情况下，为了改善烧 结矿的强度，必然要采用高碱度的烧结矿，由此也就必须配加酸性炉料、块矿或球 团矿。对于这一炉料结构的基本模式，我们应重视以下几个问题：

（1）块矿的使用必须建立在价格低的前提下。大部分块矿的冶金性能不佳，如粒度组成不好、铁品位不高、酸性脉石含量多、还原性差、所含有关成分的分解 在高炉吸收大量的热量等。同时，块矿的来源越来 越少，优质的块矿价格上升很快，所以应该尽量少用。

（2）对于烧结矿的使用，应十分重视其质量和造块方法的合理性。对于精矿 粉烧结而言，一般讲烧结矿的质量差、能耗高，对环境污染严重，我国长期以来沿 用的细磨铁精矿烧结的局面应尽快改变。为了提高烧结矿的强度，应适当提高烧结 矿的碱度和减少烧结矿的用量，这将为高炉炼铁带来更多的好处。

（3）细磨铁精矿合适的造块工艺是球团。对于我国目前所产的细磨铁精矿应 采用球团法生产优质球团矿。

综上所述，从国内外先进高炉炼铁的炉料结构情况看，炉料结构模式的发展趋 势是：少用或不用块矿，提高熟料率；适当提高烧结矿的碱度和减少烧结矿的用量 ；较大幅度地增加球团矿的用量。

精料发展前景依然广阔

回顾高炉炼铁技术的发展历程，今天高炉炼铁技术已经发展到了一个很高的水平，从理论研究、工艺和装备都达到了很高的颠峰，入炉原料的质量也发生了质的 变化，但精料仍有着广阔的前景。现代高炉炼铁的主要炉料已是烧结矿和球团矿，近几年来，对烧结矿和球团矿的质量概念也有了更深层次的发展，为完善和更好地 满足高炉炼铁技术发展的需要创造了条件。

审视我国高炉炼铁原料的质量情况，其与国际先进水平的差距还是很大的。我 们必须更加重视和努力改善入炉原料的质量，进一步抓好精料。目前，我国入炉原 料的质量指标与国外先进水平相比还是不高的。

实行精料必须十分重视烧结矿和球团矿的生产，必须采用先进的工艺和高效的 设备，必须实行大型化和自动化的生产。

精料为高炉炼铁技术进步开创了新思路

随着炉料质量的不断改善和高炉炼铁新技术的采用，炉内料柱结构和炉料运动 更趋于合理，使高炉内气流分布更加合理，煤气利用效果更好，软—融带薄而均匀 稳定，渣铁比更低，焦比进一步降低，喷煤量稳定提高；同时也为高炉炼铁的自动 化和智能化打下了良好的基础，为高炉炼铁技术的发展创造了有利的条件。

精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本是辩证的统一

精料、炼铁采用新技术和降低生铁成本既有矛盾的一面，也有相辅相成的一面，是一种辩证的统一。使用优质的炉料，采用各种精料措施和相关技术确实会给炼 铁带来增加成本的因素，但也会带来好的冶炼效果和降低生铁成本的好处。当然，转化是由一定条件所决定的，有着自身的规律，我们应当认真研究。从可使用的生 产原料出发，选择合适高效的加工工艺，采用合理的炉料结构比例，以求获得最好 冶炼效果和技术经济指标，对于这一系统的数学模型的研究开发工作，先进的钢铁 生产国家已在二三十年前就开始和用于经营管理，并在优化和预测方面取得了良好 的效果。我国近几年来在这方面也有了较大的进步和发展，但还不完善，使用价值 不高。

应当指出，精料、合理的炉料结构和新技术的采用是一个动态的发展过程，它 随着使用原料的变化、加工技术和冶炼技术的发展而发展，不会一成不变。我们应 当不断地更新观念，不断地创新，实现技术上的高起点，质量上的高档次，达到降 低炼铁生产成本的目的，这是我国钢铁企业降低钢铁生产成本，提高企业竞争力，求得持续发展的一个重点。

克难攻坚持续改善 追求炼铁成本最优

信息来源：宝钢新闻中心 日期:2010-9-28 8:53:57 点击数：1444 编者按：今年以来，各生产单元积极贯彻宝钢年度工作会议提出的“巩固成果、持续改进，继续开展成本改善活动”的要求，宝钢股份发动各单位广大干部员工在生产工序、工艺流程、技术创新等领域开展了一系列成本对标等活动。通过持续开展包括制造、采购、营销等系统在内的降本增效活动，有效降低了由于国际铁矿石涨价带来的高额成本，在应对钢铁产品同质化竞争中，提高了产品的市场竞争力。

各单位在成本改善中探索和积累了许多好方法、好经验，本版将对其中一些单位的有效做法进行介绍，以促进学习和交流。

今年以来，宝钢股份炼铁厂面临原燃料品质差异大、高炉满负荷生产以及焦炭缺口大、物流平衡复杂等困难，给我们完成各项任务带来了极大挑战。面对不利因素，我们紧紧围绕追求“铁水成本最优”目标，深入开展了全员、全面、全过程成本改善活动，通过持续推进，实现了炼铁工序的清洁、稳定、低耗、低成本生产，较好地完成了降本增效任务。上半年，降本增效项目实现效益约1.49亿元，完成年度目标的52.6％。

制订计划 主动应对

年初，我们结合去年降本增效工作的成功经验，发挥全体员工的集体智慧，系统梳理出今年成本改善的切入点，制订了《炼铁厂2010年度降本增效行动计划书》，建立了厂部推进、分厂辅导、作业区自管的成本管理机制，并以追求铁水成本最优为目标，确立了高炉、烧结、原料、炼焦、设备五大区域的公司级降本增效项目6个，厂部级项目16个，分厂和作业区级项目149个，共计171项，全年力争创效2.55亿元。该行动计划以“全物流管控”为载体，以“碳钢标准岗”、“最佳实践者”、“月度之星”等为激励手段，以安全生产、极限低成本生产及技术进步为抓手，以自主管理和合理化建议为平台，广泛开展了各种形式的劳动竞赛，并做到月度有简报、季度有小结、半年进行国内外对标分析，建立指标群。各级管理者主动从炼铁全流程进行系统思考，合理组织生产，慎密协调工序，强化服务意识，有力推进了降本增效工作。

协同作战 聚焦重点

面对原燃料品质差异大以及2号和4号高炉炉缸温度高等难题，我们充分发挥协同效应，牵头在宝钢股份内建立了跨厂际成本改善对标虚拟团队，制订了对标绩效评价、跟踪、总结分析等制度。在认真梳理炼铁工序对标改善项目的基础上，聚焦重点，并以动态调整的方式对各项指标进行跟踪固化，对工序共性指标实施专项专管，对工序个性指标实施技术专攻。与此同时，我们在1号高炉开展了高产攻关和“炉温管控专项劳动竞赛”，开发了与L3数据仓库连接程序，建立了网络平台，有效提升了员工的操作水平。我们每月对竞赛情况进行评比，张贴排行榜，形成了“比、学、赶、帮、超”的竞赛氛围。

经过广大管理、技术、操作人员的摸索和实践，高炉高产、高煤比的操作模式得到进一步优化，实现了产能、指标、技能的“三提升”。6月份，1号高炉在喷煤比高达190千克的条件下利用系数达到2.51，这在国内外5000立方米级高炉上是绝无仅有的，为降低铁水成本提供了保障。针对2号和4号高炉炉缸温度高的难题，我们通过对炉缸冷却水系统实施改造等措施，使炉缸温度得到有效控制。

我们还以强化能源管理为抓手，加强能效因子管控，加强现场用能管理，确保了用能统计的科学性，提升了用能管理水平。上半年，炼铁三大工序能耗均低于去年同期目标，节能量达到10.3万吨标煤。其中，1号高炉6月份吨铁工序能耗仅为378.19千克标煤，创投产以来最好水平。

优化流程 系统降本

降本增效是个系统工程，为确保高炉低成本冶炼，实现铁水成本最优，我们组织各工序以“一切为高炉顺产、稳产”为目标，以稳定实物质量为重点，不断优化工艺流程，强调系统降本。

面对三座烧结机对四座高炉的高负荷生产模式以及配矿资源的制约，烧结工序克服困难，推进精细化管理，改善烧结矿实物质量，通过优化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高炉槽下粉率，提升了烧结矿质量。上半年，烧结矿成品率为76.37％，为近年来新高。

炼焦工序面对焦煤资源持续变化、检修项目增多等不利因素，通过合理组织生产，优化操作，确保了焦炉的稳定顺行和焦炭主要质量指标的改善。原料工序则从改进服务质量入手，提升工序之间的协同能力，对原燃料质量进行全程跟踪，并对现有的物流、原料处理、作业制度等环节进行重新梳理和改进，上半年，精块矿直送率从去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改写历史纪录，为高炉的稳定和高产打下了基础。

在设备维护费用紧缩的情况下，我们编制了《设备基础管理提升计划》，加强了设备点检管理和日常检查，对发现的薄弱环节，制订了相应的整改措施，确保了生产设备的稳定、顺行。上半年，炼铁主作业线故障时间比去年同期下降14.3%。(宝钢股份炼铁厂)敢问路在何方———炼铁厂学先进降成本之路 发布日期：2009-5-12 来源：

图为炼铁厂员工在工作

从2003年开始，五年来铁矿石的价格分别上涨8.9%、18.6%、71.5%、19%和9.5%，2008年1-7月又涨了66%，前后累计涨幅高达379.4%。

铁矿石价格的一路上涨和当前钢材市场持续疲软的局面，让国内钢铁企业的竞争变得更加残酷。

杭钢处在矿产资源贫乏的浙江省，既无临矿优势、也无临港优势，再加上品种不够丰富，日子更不好过。

杭钢的出路在何方？

经过杭钢人多年的摸索和努力，证明学先进、降成本才是杭钢唯一的出路。

炼铁厂作为杭钢降成本的重点单位，多年来一直坚持转变观念学先进，依靠技术创新，管理创新，逐步走出了一条降本增效成功之路。最近两年，连续获得集团公司“学先进活动先进单位”。在集团公司“四大杯”劳动竞赛中荣获“效益杯” 和“创新杯”第一名。这些成绩的取得，凝聚着炼铁厂全体干部员工善于探索创新、敢于自我否定、勇于不断超越的团队精神。

有思路才有出路

炼铁人向来追求精料，高炉入炉品位多瞄准60%以上，“食不厌精”已经成为炼铁行业的定势。

伴随着钢铁产能过剩、原料价格飞涨，炼铁业奉行的精料制度和“七分原料，三分操作”的“经典”受到了严重挑战。由于既无临矿之地利，又无临港之优势，杭钢的炼铁成本在全国大中型钢铁企业排名中一度居于倒数第七的危局。路在何方？

2006年，炼铁厂组织人员到兴澄特钢学先进。兴澄特钢是民营企业，该厂2001年才建高炉，很多员工曾在杭钢炼铁厂拜师学艺。然而，几年过后，该厂的入炉焦比却比杭钢低了65kg/t之多，铁水成本低105.67元/吨。徒弟居然走到了师傅的前面，炼铁厂领导感到非常震撼。

考察归来，厂领导首先转变观念，调整思路，针对部分干部员工“在高冶强下，已经指标到顶、潜力挖尽”的思想，提出“有条件论，但不唯条件论”的观点，召开学先进动员大会，号召全厂干部员工放下架子，“端正态度学先进、鼓足勇气找差距”，提出了“远学石钢，近学兴澄”的口号。

第二篇：如何降低工业企业生产成本

如何降低工业企业生产成本？

2007-11-01 12:42:50|分类： 企业综合管理|字号 订阅

如何降低产品成本？这个题目比较大，不是几句话就可以说清楚的。但是我可以把主要的东西和你说一下：首先，要明确变动成本和固定成本的概念：所谓变动成本是指总量随着产量的变化而变化的成本，但是变中有不变，既无论总量随着产量如何变化，但是摊在单位成本中的变动成本是不变的，这里主要指的是原材料成本。所谓固定成本是指总量不随着产量的变化而变化，但是不变中有变，随着产量的增加摊在单位成本里的固定成本就越小，这里主要指的是制造费用中的固定资产折旧、工资、固定资产的修理费、外加工费等。根据以上理论，要想降低产品成本，要在总量上做文章，降低变动成本既主要原材料成本，其主要途径是改进产品设计，采用 新的工艺，减低设计成本，另外要建立健全定额管理，提高材料利用率，重视质量成本，减少生产过程中的损失浪费，提高一次合格率，采取这些措施的目的是降低百元产值（或销售收入）的材料成本。此外对固定成本中可以控制的部分要强化考核力度，都要建立考核标准，如工资可采取计件工资的方法，即可提高产量又贯彻了按劳分配的原则。降低固定费用主要的办法还是努力的提高产量。

以上是一些通常采用的办法，你可以根据你单位的实际，再拿出一些新的降低成本的办法

1、固定成本是如果不生产也需要支付的成本，如固定资产折旧等。

2、变动成本是指随着产量增加而随之增加的成本。

降低成本主要途径有：

1、分析你的成本组成情况，原材料占多少、车间人工和制造费用各是多少。

2、分析成本的影响因素，找出可以控制的点，加以控制降低成本

企业的成本控制无颖是促使利润的最大化,成本降低了,利润则提高了,为了达到目标应该从下面入手,1)在生产中生产市场需要的产品数量,以降低产品中的固定成本,因为产品多了,分摊在产品中的固定成本则少了.2使用,购买选择质优价低的原材料

3)减少生产各个环节的材料损耗,使材料损耗降低至最低限度,4)减少生产中的产品半成品损失,降低废品损失在产品成本中的比重

5)提高全体员工的业务素质,加强业务技术培训,吸收高素质人才.6)根据成本效益原则,经常分析各种开支的合理性,分析市场减少产品成本在各个环节的停留时间.我想大体上就是这样吧.1）降低设计成本，指调查研究，除掉不必要的配方，简化消费者不认同的漂亮包装，从三个高成本率的产品入手；

2）降低工艺成本，指工业工程改进，提高工艺设计生产成本；

3）降低采购成本，指寻找新供应商、降低采购价格，从三大高用量原材料开始；

4）降低生产成本，指重新审定额、审核设备功率，引进新的生产设备，提高生产效率、降消耗、避浪费，从人工和大的制造费用科目开始；

5）提高产值，提高产能利用率，降低固定制造费用。

第三篇：总结最优生产工艺降低纸箱生产成本

总结最优生产工艺降低纸箱生产成本

随着竞争的加剧激烈和对市场诚信度的重视，目前，产品的质量和成本逐渐变成企业获取市场的保证。为了满足企业目标——企业价值最大化，公司管理人员一定要对生产成本进行严格的管理，在提高产品质量的同时，应尽量将生产成本最小化．提高公司利润，实现股东财富最大化。当然，企业的生产成本管理包括企业内部和外部的许多方面。其中企业外部的较多方面属于不可控因素，而对于企业内部的因素则可以由公司进行全面控制、考核和分析。所以，对于包装纸箱的质量保证和成本管理主要从企业内部加以改善，确切地说，在实际生产中，要严格控制从原纸到纸箱成型每一工艺的生产成本。

1.原纸存放

包装纸箱厂的布局要便于人员和产品流动，在仓储区，不同的原纸要按类型和用途分开，重点要留出宽敞的货物周转区，便于生产工作。并将常用原纸放置在离纸板线最近的地方，在纸板线和纸箱加工区之间，要有自动原纸输送轨道以避免多次转运(在这个区内，设有一个缓冲区，生产出的纸板可以在此得以稳定，使其的加工性能最佳化)。纸箱加工区与成品存储区相连，这样可以直接对分送不同客户的产品进行打包或上托盘。

目前，原纸市场上提供的不同质量面纸和芯纸有几百种，还有一些不常用的特种纸，而且每种纸又有不同的克重之分。如果停地根据需要买进原纸，那么原纸库很快就会饱和，这会占用企业大量的资金，所以企业要尽量减少其使用的原纸类型和加工质量等级，负责原纸进货的采购部和安排实际生产的生产控制部要与对客户需求最了解的销售部进行合作，对企业现有的加工产品进行研究，能用常规原纸代替的尽量选择常规原纸，制定出企业的质量表。对建立的质量表进行企业专用编号，以便于企业内部管理，这样就能准确地定义各类质量的面纸和芯纸，并由此可以获得纸板相应的性能要求。

2.纸板线

在纸板线生产区内，为减少更换原纸的次数，降低生产成本，企业要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最优化，减少材料的不必要浪费。

3.纸箱加工

还可以降低企业生产成本的场所是在纸箱的加工车间。首先，企业的加工手段要符合其生产的需要，如设备加工能力装备。因设备的投资回收很困难，所以我们应考虑根据自己的生产需要配置相应的加工手段，以此来优化生产。

降低材料的成本也是很重要的环节。油墨是属于比较贵的产品，所以要避免油墨用量过度。比如，纸箱厂应尽量避免用印刷机去印底色，而可以选择使用相应色彩的画纸去代替。同样，对有些产品，我们常会提出这样一个问题，是选用预印面纸进行复合，还是用多道印刷工序来获得高品质的印刷效果。

考虑如何在模切方面进行优化也是重要的，在这个方面，我们可以借助计算机手段，将模切生产中的废料降到最少。对简单的形状，其效果不是很明显，但由此节省的原材料是不可忽视的。

同样，在糊盒部进行优化所产生的效果也是不可忽视的。如果说粘合剂的用量小，但使用的粘合剂类型和所需的干燥时间会直接影响到整个加工时间的长短。这些运作需要对设备进行良好的保养和调整，同样需要员工的积极配合

第四篇：某公司狠抓班组建设 降低生产成本

******狠抓班组建设 降低生产成本

由于近年来*****源煤生产产量逐年增加，皮带运输设备运行周期延长，造成托绳轮外套磨损断裂现象频繁。最高每月损坏达150根左右，每个外套成本145元，每月损失达2万余元，一年就要损失24万多元，这是一个惊人的数目。为此该队队长带领千米皮带检修班长***副班长***认真查找问题，分析外套磨损断裂根源并采取有效措施，使托绳轮外套磨损断裂现象得到有效控制。现在外套磨损断裂数减少了30%左右，大大降低了生产成本，提高了生产效益。这些成绩的取得得益于该队岗位班组建设工作的有效开展。

首先，抓班组基础建设，抓员工的思想教育工作。改变以往员工组织纪律松懈，工作散漫，操作随意，工作质量意识淡薄等现象。从思想上教育员工懂得只有企业的发展才有员工的实惠，从而加强员工的工作责任心，使他们深刻认识到企业的生产效益直接关系着员工的切身利益，企业的兴衰关系着员工的生存与发展，该队在各班组试行材料费与班组工资及奖金挂钩办法，刺激员工精细材料使用，精细设备管理和维护，精细水、电、油、抹布等消耗品的使用。同时加强员工的质量意识，把工作质量作为第一要务来抓，彻底消除员工以往干工作走马观花，敷衍了事现象的发生，以工作质量核定个人工分有效激发员工的工作责任感和爱岗敬业精神。

其次，大力开展技术培训工作，在该队班子的倡导下全队以班组为单位开展比操作技术、比产量达标、比节能降耗、比设备的维修保养、比设备安全运行等。通过“比、拼、赶、超、学”这一有易的活动开展形势加深加大员工之间互相学习互相帮助互相促进的能力和动力，使老员工操作技能上更加精益求精有了较大地提高，新工人在这种激烈的活动氛围中有更多更广的学习机会，能让他们通过“眼看、心想、手做”等方式很好的把理论和实际工作联系到一起。同时通过这样的活动也增加了设备安全运行和完好率，大大提高了工作效率，同时也降低了材料使用的成本。

再者，该队为了达到最好的工作效果从“严”字入手，在人员安排上以老带新，每一名新工人都有一个专门的师父手把手传授技能。在管理上严格执行操作规程、班组交接制度、狠抓工作责任制的落实，尤其在设备检修上，实行包机制，每一台设备、每一条电缆、每一条风水管路都有专人负责，哪一块出了问题就由哪个负责，这样不仅强化了管理，同时也提高了设备的完好率，延长了设备使用周期

通过半年来的活动开展取得了实质的效果，每月的材料使用都比矿里下达的指标低的多目前，红阳二矿皮带队借该矿班组建设创新年活动开展的契机，将更加深入的开展各种有易节约降耗的活动，为实现2012年成本节约目标做出努力。

第五篇：强化内部管理 降低生产成本 提升经济效益

强化内部管理 降低生产成本 提升经济效益

保持企业安全稳定良好发展态势

（2015年7月19日）

为应对严峻的经济形势，切实强化成本费用管理。厂领导班子于2015年7月19日下午在三楼会议室召开了中心组学习会议。会议学习贯彻了《关于应对经济危机加强成本管理的通知》[2015]8号文件精神，讨论了目前影响我厂生产成本控制的关键因素，明确了下半年经营管理工作思路。现将会议主要内容通报如下：

一、加强组织领导，建立成本费用管理工作机制

为保证厂成本费用管理工作顺利实施，会议研究决定，成立以党政主要领导为组长，厂副职为副组长的成本费用管理工作领导小组。成员有下列人员和单位组成：厂副总师、综合科、调度室、机电科、经营科、计划科、物管中心、生产技术科、财务科、人力资源科、审计科、纪检监察科、宣教科等科室负责人。领导小组下设办公室，办公室设在财务科，aaa同志兼任办公室主任。

领导小组负责厂成本费用管理工作的协调、部署，对成本费用管理成效直接负责。领导小组办公室负责制定厂成本费用管理办法，明

确各单位管理职责，研究提出成本管理措施并具体实施；组织成本管理的专项工作及降本增效活动，指导、督促、检查厂所属单位成本管理工作，协调处理成本管理工作中存在的问题；对厂成本管理工作进行评价考核。

二、坚定不移抓安全，全力以赴保稳定

当前是十八大召开前的敏感时期，也是应对严峻经济形势的关键时期，广大干部职工要深刻认清形势发展对安全稳定工作提出的新要求。在安全工作上，要锁定“三零”目标，牢记“三不四可”，深入落实“三基三抓一追究”。按照集团《关于加强煤矿安全生产管理的特别规定》中平[2015]34号文件中有关要求，扎实做好安全工作，保持安全高压态势，确保安全工作可控、能控、在控。稳定是企业压倒一切的政治任务。越是经济形势困难的时候，越要发挥好基层党支部的战斗堡垒作用和共产党员的先锋模范作用，政工部门、基层党支部要积极主动做好职工群众的思想政治工作，全力以赴保证企业和谐稳定。

三、广泛开展形势任务教育，树立正确的舆论导向

面对严峻的经济形势，宣教科要及时制订战危机、稳增长的宣传方案，充分利用板报、广播、电子屏幕等宣传阵地，形成全方位、多层次、立体式的宣传格局，营造提振信心、战胜危机的强大舆论氛围。各级领导干部要深入基层，大力宣讲企业当前面临的形势任务，引导职工群众正确对待当前的严峻形势，既要清醒认识到这次经济危机的严峻性和长期性，增强危机感和紧迫感；还要清楚明白集团产品结构

调整后的明显优势以及国家加强宏观调控拉动经济增长回归常态的必然性，提振战胜困难的信心。通过深入开展形势任务教育，大力发扬八选干部职工的“亮剑”精神，形成同舟共济、共克时艰的强大合力，努力打赢这场危机攻坚战，确保实现安全生产，确保经营可控有序，确保企业大局和谐稳定。

四、强化成本控制意识，严格成本计划管理

当前，市场经济形势咄咄逼人，成本高低关系到企业生死存亡。值此非常时刻，要想在逆势中继续保持生产经营健康平稳运行，我们就必须在降本提效方面下足功夫。一是牢固树立“省下一分钱、就增一分利”的成本管理理念，提升广大干部职工节支降耗的成本控制意识，深入开展内部挖潜、节支增效活动，要象抓安全工作一样去抓成本控制，做每项工作时都要考虑到“投入与产出”的问题，努力把各项生产成本降低到最低范围。二是严格规范成本计划管理。坚持“计划在先，有序发生”的原则，各基层单位要超前谋划，科学管理,提前制定上报2013年物资管理、工程建设、设备检修等投入计划，经厂党政统一研究，根据实际情况进行适当、有序压减。尤其是在工程建设方面,凡是不在计划范围里的项目坚决不予立项，凡是工程立项程序不完善的项目坚决不予审批。同时要严格工程项目概预算审批程序，减少工程项目资金投入。

五、加强财务管理，提高资金使用效率

按照集团关于下半年各项成本指标压减的要求，重新修订完善《2012加工成本分项预算指标的通知》，各部门按照分解下达的

指标严格控制，严控计划外费用支出。在经济下行时期，要从严、从紧、从细安排资金支出，严格执行资金使用办法和审批制度，优先保证安全生产、质量标准化建设、职工工资和工程项目资金。加大资金集中统管力度，严格控制非生产性支出，原则上不得以预付方式支付设备款和工程款。加强应收账款管理，减少资金占用，提高资金使用效率。

六、加强日常经营活动管理，提升企业经济运行效率

必须紧紧围绕“制定措施、堵塞漏洞，严格考核、奖惩兑现”经营管理方针，提升降低成本的思想意识，并将其付诸到实际行动中。

（一）加强物资管理。一是把好物资的进货关，在物资采购之前，摸清物资供应市场的质量、价格动向，对物资供货单位的资质进行深入调查，坚持“比质比价”原则，通过比价招标等形式，以最低的价格采购到最好的物资，最大限度地降低物资采购成本。二是把好物资验收入库关，企管科、物管中心、生产使用单位要严格入库物资的质量监督检验。三是对厂属基层单位仓库的设备、配件、物资进行彻底的清查盘点，做到“全面摸清家底，不留一个死角”，按照“先利库，后采购”的原则，合理制定物资采购计划，优化仓储结构，降低库存成本，实现物资清仓利库管理集约化。四是加大“修旧利废”工作力度，机电科根据实际情况，定期下达“修旧利废”工作指标，严格考核奖惩；严格执行“交旧领新”制度，配件领用必须以旧换新，加大对漏交、瞒交单位的处罚力度，杜绝物资丢失浪费现象。五是坚持开展物资领用写实工作，减少物资投入。厂物资写实管理领导小组要加

强对生产物资的实时管控，严格物资领用记录、跟踪、验收工作程序，对领用物资数量与实际使用不符的责任单位进行处罚。六是加强修理费用管理，明确外委修理项目范围，自足自身条件，能自己修理的一律不得外委，最大限度地降低修理费用支出。七是严格设备、配件及大宗材料报废程序，对需报废的设备、配件及大宗材料进行细致鉴定分析，对整体报废设备中能用的部件化整为零、登记入库、再次利用；对更换备件后能够继续使用的设备，不予报废。八是严把厂控材料支出。厂控工程由施工单位预先列出计划，经相关部门认定后，企管科预先拨付支出，工程竣工时，企管科会同相关部门按实际使用量进行现场验收核算，多领用的材料由施工单位承担费用。

（二）努力降低生产消耗。一是大力开展技术攻关活动，进一步提升磁选机的介质回收率，提高精煤弧型筛的工作性能，加强脱介筛的喷水管理，抓好对损失介质的回收，力争使介耗降到1.3㎏/t以内。二是进一步加强浮选工艺参数量化管理，抓好浮选岗位操作，根据原煤煤质，科学调整浮选油配比，充分发挥浮选药效，最大限度地降低浮选油耗。三是加强絮凝剂使用管理，加快第二套絮凝剂搅拌桶的安装、投入使用，严格按照絮凝剂浓度要求进行添加。在保证合格洗水的前提下，努力降低消耗。

(三)强化用电管理。第一，重点抓好生产用电管理。一要依靠科技手段，为大型能耗设备安装变频装置，降低小时运行能耗。二要加强机电设备维护保养力度，提高设备运转效率，降低事故影响时间；三要缩短生产启、停车时间，健全完善生产启、停产管理考核制度，启车到加煤的时间要控制在20分钟之内，减少因设备空载运行而造成的电耗损失。四要坚持生产用电监测制度。“用电管理领导小组”对生产单位用电情况进行动态监测，及时通报电能利用率不合理情况，对电耗上升及下降原因进行分析，并严格考核兑现。五要搞好峰、平、谷用电管理，各单位在安排生产时，要充分考虑如何调峰用电，降低电费支出。第二，加强外传供用电管理。健全完善外转供电、生活用电的计量回收管理办法，对外转供电进行及时准确计量回收。第三，严格控制非生产性用电。机关科室夏季空调温度不得低于26℃，严禁出现长明灯浪费现象，严禁白天开灯办公，做到人走灯灭、人离机停。加强外来施工单位用电管理，认真做好计量和收费工作。开展用电稽查活动，对工作和生活用电进行不定期巡检，对违反用电管理办法的责任单位和个人进行从严处罚。

七、科学合理组织生产，依靠科技进步降低成本

强化生产组织管理，实现生产良性循环。调度室转变生产组织方式，要加大原煤组织力度，加强与总调、行调及各生产矿联系，全力组织原煤调入。运销站要加强储装运工作的管理控制，提高装翻车的工作效率。生产车间要合理配煤洗选，确保精煤质量稳定。业务科室与生产车间要密切协作，加大技术关力度，进一步完善生产系统，抓紧对原煤中+25毫米的物料性质进行采样分析，为增设动筛跳汰排矸系统提供依据，保证生产系统高效运行。深入开展 “降低中煤损失，提高精煤产率”技术攻关活动，优化操作工艺参数，提高分选效率，精选细收，减少精煤损失，最大限度地提高精煤产率，依靠效益降低

加工成本。