第一篇：5.3-1绘制槽轮装配图--教案1-2
《AutoCAD 应用——机械图样绘制》
【课题】绘制槽轮装配图<1> 【教学目标】
1、知识目标：①熟悉槽轮装配图的结构；
②熟悉块定义、块修改、块插入指令的功用及操作方法。
2、能力目标：①读懂槽轮装配图，能选择相应指令；
②能正确完成绘制槽轮装配图工作。
【授课内容】
1.块定义、块修改和块插入的基本知识。2.绘制槽轮装配图。【教学重点】
1、重点内容：拼画装配图。
2、突出重点的方法：示范法
【教学难点】
1、难点内容：块定义的确定和拼画装配图。
2、突破难点的方法：比对法 【教时安排】2课时
【教学方式方法】讲授、案例与模拟相结合 【教学手段】多媒体演示、软件示范 【使用教具】自制模型、投影图表
【使用教材】《AutoCAD 应用——机械图样绘制》高等教育出版社 【参考资料】《AutoCAD 2010中文版实用教程》机械工业出版社
【教学过程】
一、分析图样
如图5-43、44、45所示分别为槽轮装配图、实体图和爆炸图。该装配图由支架、槽轮、主轴、轴承、带轮和其他辅助零件组成。主要零件有九种。
二、装配工艺分析
创建图形文件——设图层——零件块定义——拼画装配图——绘标题栏，填材料清单——检查，调整视图。
三、绘制槽轮装配图操作步骤 1.创建图形文件
执行“文件>新建”——选“选择样板”对话框中的默认，如图5-46所示——单击“打开”——创建新文件。
2.设置图层
可根据线性、尺寸等特性设置图层。
3.绘制主要零件并对主要零件作块定义。
（1）在“名称”下创建图块名。
（2）在“基点”区域中指定图块的插图点，可用光标位置或坐标点插入图块。（3）单击“选择对象”，在绘图区选取组成图块的实体。（4）单击“确定”，重复选择零件作块定义。
四、创建和使用块
1．创建新图块： 菜单方式： 【绘图】→【块】→【创建„】 图标方式：单击绘图工具栏上的 键盘输入方式：BLOCK命令格式
2．块存盘：在命令行输入WBLOCK后回车，打开“写块”对话框 3．插入图块： 菜单方式： 【插入】→【块„】 图标方式： 单击绘图工具栏上的 键盘输入方式： INSERT
五、图块的属性
图块属性的概念：图块附加一些可以变化的文本信息，以增强图块的通用性 建立带属性的块
（1）定义属性： 菜单方式： 【绘图】→【块„】→【定义属性„】。 键盘输入方式： ATTDEF（2）建立带属性的块： ① 绘制构成图块的实体图形 ② 定义属性
③ 将绘制的图形和属性一起定义成图块
（3）插入带属性的块： ① 打开一个需要插入块的图形文件，单击绘图工具栏上的插入块按钮，打开“插入”对话框
插入块按钮。创建块按钮。
② 单击对话框中的“浏览”，选择已定义好的带属性的图块 ③ 设置插入点、缩放比例和旋转角度
④ 单击“确定”按钮，然后根据命令行提示，输入所需要的文本信息即可
五、编辑图块的属性
利用“增强属性编辑器” 编辑图块属性： 双击要编辑属性的图块
图标方式：单击“修改Ⅱ”工具条中的编辑属性按钮
菜单方式：选择菜单【修改】→【对象】→【属性】→【单个„】 利用“ATTEDIT” 编辑图块属性：
菜单方式：【修改】→【对象】→【属性】→【全局】 键盘输入方式： ATTEDIT 3．利用“块属性管理器” 编辑图块属性： 图标方式： 单击“修改Ⅱ”工具条中的块属性管理器按钮
菜单方式： 【修改】→【对象】→【属性】→【块属性管理器„】 六．将所有零件定义为块后保存，备下次课用。
补：【教学后记】（学生的知识掌握、能力培养情况，教师授课经验、教训）
第二篇：CAD绘制槽轮支架教案
【课题编号】 — 项目
四、任务二 【课题名称】
绘制槽轮支架 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.能分析槽轮支架的结构特点并制定绘图的步骤。
2.能选择并操作AutoCAD 2009相应的指令即“直线”、“圆”、“剖面线”、“倒角”、“偏移”、“修剪”、“删除”、“打断”、“延伸”，熟悉每一个指令的作用。
二、能力目标
能正确操作上述指令，绘制出槽轮支架的零件图。
三、素质目标
熟悉各指令的功用。根据图样要求，能正确选择相应的指令。
四、教学要求
1.能读懂零件图样的组成与特点。2.熟悉上述指令的功用，能正确操作。
3.能绘制正确的槽轮支架图样，掌握绘制类似零件的方法。【教学重点】
熟悉绘制槽轮支架的具体步骤。【难点分析】
按分解每一个板块画出三视图后，再画第二个板块的三视图，要 求严格认真执行操作步骤。【分析学生】
画图步骤很繁琐，但不难，要养成认真、细致耐心的作图习惯，切勿急躁，急于求成。【教学思路设计】
先讲后练，边讲边示范，学生实践，老师指导 【教学安排】
2学时 【教学过程】
一、分析图样
如图4-33所示的槽轮支架，由基本三个视图组成，左视图采用全剖视图。该零件可视为由三个板状体和带有螺纹的两个圆柱体组成。长为120mm，宽为150mm，高为170mm。板厚为10mm，槽轮孔为80mm，外圆柱直径为100mm，中间部分为一个50mm宽的通槽。
二、绘图工艺分析
1.画中心线、定位线，用“直线”、“倒角”——绘底板120×150。2.用“直线”、“倒角”——绘两块竖板160×100。3.用“圆”“直线”——绘两圆柱Φ100。
4.先画主视图和左视图上M5螺纹孔，后画主视图和俯视图的Φ15通孔。
5.用“图案填充”——画左视图的剖面线。
三、槽轮支架绘制操作步骤 1.启动AutoCAD 2009，设置绘图环境。激活状态栏上的“极轴追踪”、“对象捕捉”、和“对象捕捉追踪”功能。设增量角度为90°，捕捉方式为端点、交点，正交方向为捕捉追踪。
2.创建图层
分别创造“轮廓线”、“剖面线”、“细实线”、“细点实线”和“虚线”五个图层，如图3-34所示。
3.绘制中心线和作图基准线
切换“细点画线”为当前图层——用“直线”画水平线和竖直基准线。线段AE长为140mm，BD长为190mm，CF长为170mm，如图4-35所示。
4.绘制底板三视图（1）绘制底板的主视图
切换“轮廓线”作当前图层——用“直线”，画主视图底板轮廓线——“偏移”画出倒角，如图4-36所示。画法有三种，如图4-37的直线法；如图4-38的偏移修剪法和如图4-39的过河拆桥法。
（2）绘制底板的俯视图
用“构造线”画构造线1、2——用“偏移”画直线1、2——选择直线1、2切换到“轮廓线”图层，如图4-40所示——“倒角”，倒四个直角C10，如图4-41所示。
（3）绘制底板左视图
操作方法同上，如图4-42所示。5.绘制竖版的主视图（1）绘制竖版的主视图
用“偏移”画竖直中心线至两侧，水平线上移到上方尺寸，——“倒角”C10，如图4-43所示。
（2）绘制竖版的俯视图
用“偏移”画水平中心线向上25mm和35mm——用“对象捕捉”、“对象追踪”，画左右竖线，如图4-44所示——“剪修”多余线段——“偏移”出两根直线——“镜像”下半部分。
（3）绘制竖板的左视图
画图方法同上，如图4-45所示（未加剖面线）。6.绘制圆环的三视图（1）绘制圆环的主视图
用“偏移”画主视图基准线向上120mm，与中心线相交于点——用“圆”命令作Φ80和Φ100两圆，如图4-46所示。
（2）绘制圆环的俯视图
用“偏移”画圆环在俯视图上的投影轮廓线——用“修剪”画出左半部分——“镜像”出右半部分，如图2-47所示。
（3）绘制圆环的左视图
以中心线A和线段B为绘图基准——“偏移”、“修剪”画出圆环左半部分——“镜像”出另右半部分，如图4-48所示。
7.绘制M5螺纹孔的主视图（1）先画螺纹孔定位圆
切换到“细点画线”图层——用“圆”命令作Φ90的圆——切 换到“细实线”图层——画Φ5的圆——“偏移”0.5mm，画内螺纹大圆孔——“修剪”大圆孔外圆，剪去1/4圆弧，如图4-49所示。——“阵列”命令作其他3个螺纹投影，如图4-50所示。
（2）绘制M5螺纹孔的左视图
用“偏移”画水平中心线向上偏移45mm——用“偏移”、“修剪”画一个螺纹上半部分——用“镜像”画出另一半——用“镜像”画出其余三个部分孔的螺纹，如图4-51所示。
8.绘制底板通孔视图（1）绘制底板通孔的主视图
以中心线A为基准——用“偏移”、“修剪”画出左边通孔投影——切换为“虚线”“图层”——用“镜像”画出另一个圆孔投影，如图4-52所示。
（2）绘制底板通孔的俯视图
切换为“轮廓线”图层——以A、B为基准，“偏移”确定通孔位置——在交点上画Φ15圆，如图4-53所示——隐藏投影线为虚线——“修剪”圆弧A，如图4-54所示——“延伸”圆弧B到下一界线，如图4-55所示——切换下部分圆弧到“虚线”图层，如图4-56所示——调整孔中心后“镜像”另外三个通孔，如图4-57所示。
9.画剖面线
用“图案填充”在左视图上填上剖面线，如图4-58所示。填充时可关闭螺纹细直线，后再画剖面线，如图4-59所示。
10.布置视图位置 如图4-60所示。
四、实训
教材P114，练习题一～三。
五、小结
1.绘制零件图时，将支架分解成板状体和两个圆柱，画图时需将每一个板状体分别在三个视图画出后，再画第二个板状体，依次画出每个板状体的三个视图。
2.轮槽支架需要用到“轮廓线”、“剖面线”、“细实线”、“细点画线”和“虚线“五个图层。
3.用“偏移”和“镜像”指令零件图的绘制中应用很方便。
第三篇：总泵缸体夹具装配图绘制过程（范文模版）
学号： 1008470409
机械制造技术基础
（专业方向课程设计3）
课程设计说明
设计题目： 总泵缸体夹具装配图
班 级：机制一班 姓 名：刘强
指导教师：张丽秀、陆峰
沈阳建筑大学
2014 年 1 月 10 日
书
一、总泵缸体的实体建摸过程
创建如图1-1所示的实体模型,具体步骤如下:
图1实体模型
步骤1.创建工作目录；
步骤2.设置Pro/ENGEER2001的工作目录；
（1）创建工作目录
（2）设置Pro/ENGEER5.0的工作目录
点击文件>设置工作目录(图2),系统弹出选择工作目录的对话窗(图4)点击菜单目录中的文件的下拉菜单新建,选择 零件—实体.并命名。(图4)
图4【新增】对话框图 图5【新文件选项】对话框 单击【确定】按钮.(使用缺省模块)
步骤3.创建基准平面
基准平面是整个模型的基础特征,它是在开始创建模型之前必须进行的一步.基准平面可以作为草绘平面、草绘的参考平面、标注尺寸的基准、装配的参考面，还可以创建横截面以及作为方向参考等等。（图6）
图6基准平面图 图7 拉伸控制面板
步骤4.创建拉伸实体
（1）单击屏幕右侧基础特征工具栏中的拉伸按钮，进入拉伸控制面板（图7）
（2）单击“放置”|“定义”按钮，打开“草绘”对话框，选取FRONT面作为草绘面，其他接受系统默认设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式，绘制如图8所示的二维截面。
图8 草绘二维截面 图10 拉伸实体特征（3）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值123，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。
图9 设置拉伸方式和深度
步骤5.拉伸一个直径20高10的圆柱体
（1）选择已拉伸好的实体的上表面作为草绘平面，草绘一个直径为20的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值10，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如图11所示拉伸实体特征。
图11 直径20拉伸实体特征
步骤6.拉伸凸台
（1）选择TOP面作为草绘平面，草绘一个直径为32的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值30，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如图12所示拉伸实体特征。
图12 凸台拉伸实体特征
步骤7.拉伸肩胛面
（1）建一个辅助平面DTM1。点击值输入12，最后点击确定。
按钮，选择FRONT平面作为参照，选择偏移方式，偏移
图13 创建基准平面 图14 基准平面（2）选择创建的DTM1平面作为草绘平面，草绘一个如图15所示二维截面。
图15 二维截面 图16 肩胛实体特征（3）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（4）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值8.5，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如图16所示拉伸实体特征。
步骤8.拉伸两个直径为23的圆柱
（1）选择肩胛面的下底面作为草绘平面，选择两个半径为11.5的圆为参照，绘制两个直径为23的圆。
（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值30，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如图17所示拉伸实体特征。
图17 两个直径23圆柱拉伸实体
步骤9.拉伸一个旋转特征
（1）单击屏幕右侧基础特征工具栏中的旋转工具按钮18所示。，进入“旋转”控制面板，如图
图18 “旋转”操控面板
（2）选择RIGHT面作为草绘平面，草绘如图19所示中心线和二维截面。
图19 草绘二维截面
（3）截面绘制完成后，单击确定按钮退出草绘模式，返回旋转特征模式，设置旋转特征工具栏中的各个参数，如图20所示。单击确定按钮，创建旋转实体，如图21所示。
图20 设置旋转特征操控面板
图21 生成旋转特征
步骤10.拉伸一个直径为12.5的拉伸特征
（1）选择拉伸实体的上表面为草绘平面，草绘一个直径为12.5的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值3，选择去除材料方式。完成后得到如图22所示拉伸特征。
图22 拉伸特征
步骤11.创建一个M12X1.25-5H的螺纹特征
（1）拉伸一个直径为10.65的拉伸特征.选择上一步的草绘平面绘制一个直径为10.65的圆。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值3，选择去除材料方式。
（4）点击“插入”|“修饰”|“螺纹”进入修饰螺纹方式，如图23所示。
图23 螺纹修饰方式
（5）进入如图24所示螺纹修饰操控面板，按照提示选择螺纹曲面，起始曲面，方向，螺纹长度和直径等参数。
图24 螺纹修饰操控面板 图25 螺纹修饰特征（6）点击确定按钮，得到如图25所示螺纹修饰特征。
步骤12.创建一个M22X1.5-5H的螺纹特征
（1）单击孔工具按钮，进入孔特征模式，“孔”操作面板如图26所示。
图26 孔操控面板
（2）单击“形状”按钮，标准螺纹形状参数设置如图27所示。
图27 螺纹孔形状参数设置 图28设置放置参数（3）单击放置按钮，设置孔的放置位置，如图28所示。（4）单击按钮，完成标准螺纹孔特征的创建，得到如图29所示的螺纹孔特征。
图29 标准螺纹孔特征
步骤13.创建一个1.5X45°倒角特征
（1）单击倒角工具按钮，进入倒角特征模式，“倒角”操控面板如图30所示。
图30 倒圆角操控面板（2）选择要倒圆角的边，输入半径值1.5，按
按钮，得到如图31所示倒角特征。
图31 倒角特征 图32 拉伸特征
步骤14.创建一个凸台内拉伸特征
（1）选择凸台上表面为草绘平面，草绘一个直径为20.5的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值14，选择去除材料方式。完成后得到如图32所示拉伸特征。
步骤15.创建两个圆柱拉伸特征
（1）选择肩胛下表面为草绘平面，草绘两个直径为10.5的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值10，选择去除材料方式。完成后得到如图33所示拉伸特征。
图33 拉伸特征 图34 孔拉伸特征
步骤16.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个直径为3.5的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值20，选择去除材料方式。完成后得到如图34所示拉伸特征。
步骤17.创建一个圆柱拉伸特征
（1）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个直径为3.5的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值3，选择去除材料方式。完成后得到如图35所示拉伸特征。
图35 圆柱拉伸特征 图36 圆孔拉伸特征
步骤18.创建一个圆柱孔拉伸特征
（1）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个直径为0.7的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，输入值20，选择去除材料方式。完成后得到如图36所示拉伸特征。
步骤19.创建一个倒圆角特征，半径值为4，如图37所示。步骤20.创建一个倒圆角特征，半径值为2，如图38所示。步骤21.创建一个倒圆角特征，半径值为3，如图39所示。
图37 图38 图39 图40
步骤22.创建一个倒圆角特征，半径值为3，如图40所示。步骤23.创建一个倒圆角特征，半径值为3，如图41所示。
图41 图42 图43
步骤24.创建一个倒圆角特征，半径值为1，如图42所示。步骤25.创建一个倒圆角特征，半径值为1，如图43所示。步骤26.创建一个倒角特征，DXD，D为1，如图44所示。
图44 图45 图46
步骤27.创建一个倒角特征，DXD，D为1，如图45所示。步骤28.创建一个倒角特征，DX45，D为1，如图46所示
二、总泵缸体夹具的实体建摸过程
1、夹具体
步骤1.创建工作目录，设置Pro/ENGEER2001的工作目录，新建零件； 步骤2.拉伸一个长方体
（1）选择Front表面作为草绘平面，草绘一个矩形。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，拉伸的总高度将等于输入的深度。完成后得到如图所示。
步骤3.拉伸芯轴通孔特征
（1）选择拉伸实体的上表面为草绘平面，草绘一个圆形形截面，并确定与个边的位置关系。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。（4）重复三次。
步骤3.拉伸一个长方体特征
（1）选择拉伸实体的上表面为草绘平面，草绘一个矩形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤4.拉伸一个长方体特征
（1）选择拉伸实体的上表面为草绘平面，草绘一个矩形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。（4）重复三次。
2.翻转钻模板
步骤1.创建拉伸实体1）选择中心轴表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。
（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。（3）回到拉伸模式，选择通孔孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤2.创建一个孔拉伸特征
（1）选择钻模难上表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤3.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台下表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。（4）在夹具底座另一边绘制同样的特征图形
步骤4.创建一个M22X1.5-5H的螺纹特征
（1）单击孔工具按钮，进入孔特征模式。
（2）单击“形状”按钮，设置标准螺纹形状参数，单击放置按钮，设置孔的放置位置。（3）单击按钮，完成标准螺纹孔特征的创建，得到如图所示的螺纹孔特征。
（4）创建四个同样的标准孔。
步骤5.创建一个孔拉伸特征
（4）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个圆截面。（5）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（6）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征
3.翻转固定板步骤
1.创建拉伸实体1）选择中心轴表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。
（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。（3）回到拉伸模式，选择通孔孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤2.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个圆截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征
4.芯轴
步骤1.拉伸一个实体特征
（1）选择front平面为草绘平面。
（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤2.创建一个孔拉伸特征
（1）选择中心轴表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。（3）回到拉伸模式，选择通孔孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
5、丝杠
步骤1.创建拉伸实体
（1）单击屏幕右侧基础特征工具栏中的拉伸按钮，进入拉伸控制面板（图7）
（2）单击“放置”|“定义”按钮，打开“草绘”对话框，选取FRONT面作为草绘面，其他接受系统默认设置，单击“草绘”按钮，进入草绘模式，绘制如图所示的二维截面。
步骤2.创建伸出项
（1）点击插入选项，选择螺旋扫描，进入伸出项编辑。（2）完成伸出项的各项编辑，截面、轨迹，节距等选项。（3）完成后点击确定，得到如图的实体。
步骤3.拉伸一个圆柱体特征
（1）选择拉伸实体的侧表面为草绘平面，草绘一个圆形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
6、钻套
步骤1.拉伸一个圆柱体特征
（1）选择Front表面为草绘平面，草绘一个圆形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤2.拉伸一个圆柱体特征
（1）选择凸台上表面为草绘平面，草绘一个圆形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤3.创建一个孔拉伸特征
（1）选择Right表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到旋转模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤4.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台下表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤5.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台下表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤6.创建一个倒圆角特征，如图所示。
7、M15标准螺栓
步骤1.拉伸一个六边体特征
（1）选择Front表面为草绘平面，草绘一个六边形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤2.旋转切除一个实体体特征
（1）选择Right表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。
（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）旋转旋转模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤3.拉伸一个圆柱体特征
（1）选择凸台下表面为草绘平面，草绘一个圆形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤4.拉伸一个圆柱体特征
（1）选择拉伸体下表面为草绘平面，草绘一个圆形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤5.创建伸出项
（1）点击插入选项，选择螺旋扫描，进入伸出项编辑。（2）完成伸出项的各项编辑，截面、轨迹，节距等选项。（3）完成后点击确定，得到如图的实体。
步骤6.创建一个倒圆角特征，如图所示。
8、丝杠连接件1 步骤1.拉伸一个长方体（1）选择Front表面作为草绘平面，草绘一个矩形。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如图所示。
步骤2.拉伸凸台
（1）选择拉伸体面作为草绘平面，草绘一个圆形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如 图所示拉伸实体特征。
步骤3.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤4.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台下表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤5.创建一个孔拉伸特征
（1）选择实体侧面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
9、丝杠连接件2 步骤1.拉伸一个长方体
（1）选择Front表面作为草绘平面，草绘一个矩形。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如图所示。
步骤2.拉伸一个长方体
（1）选择拉伸体上表面作为草绘平面，草绘一个矩形。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如图所示。
步骤3.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤4.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤5.拉伸凸台
(1)选择拉伸体上表面作为草绘平面，草绘一个圆形截面。(2)截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
(3)回到拉伸模式，选择盲孔方式，拉伸的总高度将等于输入的盲孔深度。完成后得到如 图所示拉伸实体特征。
步骤6.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台上表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤7.创建一个孔拉伸特征
（1）选择凸台下表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完
10、M6标准螺栓
步骤1.拉伸一个六边体特征
（1）选择Front表面为草绘平面，草绘一个六边形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤2.旋转切除一个实体体特征
（1）选择Right表面表面为草绘平面，草绘一个如图所示的二维截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）旋转旋转模式，选择盲孔方式，选择去除材料方式。完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤3.拉伸一个圆柱体特征
（1）选择拉伸体下表面为草绘平面，草绘一个圆形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤4.拉伸一个圆柱体特征
（1）选择拉伸体下表面为草绘平面，草绘一个圆形截面。（2）截面绘制完成后，选择对勾退出草绘模式。
（3）回到拉伸模式，选择盲孔方式，完成后得到如图所示拉伸特征。
步骤5.创建伸出项
（1）点击插入选项，选择螺旋扫描，进入伸出项编辑。（2）完成伸出项的各项编辑，截面、轨迹，节距等选项。（3）完成后点击确定，得到如图的实体。
三、总泵缸体夹具的装配过程
步骤1.创建工作目录，设置Pro/ENGEER2001的工作目录，新建组件 步骤2.添加夹具体
步骤3.依次添加各零件（1）通过约束零件与零件间的轴和接触的面，如中心轴，孔的位置
经过以上各步骤的绘制，完成了总泵缸体夹具的Proe装配图绘制，完整的装配图如图所示。
第四篇：第十一章 装配图教案
第十章 装
配
图
课
题: 装配图的作用与内容 课
型：新
授 课
时；1课时 教学目的与要求：
了解装配图的作用与内容 教学重点与难点：
装配图的作用与内容 教学方法：
讲授分析法 教学教程：
一、装配图的作用
用途：
设计 — 先画装配图，再根据装配图拆画零件图生产 — 根据装配图将零件装配成部件或机器。
作用：
表达机器或部件的工作原理、各零件之间的装配关系和位置关系。（表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。作用——是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。）
二、装配图的内容
1、一组视图
表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。（表达机器或部件的结构、工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状）
2、必要的尺寸
必要的尺寸包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。（机器或部件的规格、配合、安装、总体尺寸）
3、技术要求
说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。
4、零部件序号、明细栏和标题栏
标题栏：说明名称、重量、比例、图号、设计单位等；
明细表：列出机器或部件中各零件的序号、名称、数量、材料等。（在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细表）
附：装配图的内容图。
三、总结
四、作业
课
题: 装配体的表达方法 课
型：新
授 课
时；1课时 教学目的与要求：
了解装配图的作用与内容 教学重点与难点：
装配图的作用与内容 教学方法：
讲授分析法 教学教程：
装配图对零件的一些特殊的表达方法
一、规定画法
1、相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，不接触表面画两条线。
2、两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等（如下图）。
3、对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。
二、装配图中的特殊表达
1、沿结合面剖切和拆卸画法
假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与底座的结合面剖开，拆去上面部分。零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。
2、假想画法
为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓，如图所示，用双点画线画出了扳手的一个极限位置。
3、夸大画法
对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。
4、简化画法装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。
装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。
滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。
三、视图方案的选择
四、课堂总结
五、课堂作业 课
题: 装配图的尺寸标注和技术要求 课
型：新
授 课
时；1课时 教学目的与要求：
了解装配图的尺寸标注和技术要求 教学重点与难点：
装配图的尺寸标注和技术要求 教学方法：
讲授分析法 教学过程：
一、尺寸标注
装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。
1、性能（规格）尺寸
表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。
2、装配尺寸
包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸。
3、安装尺寸
机器或部件安装时所需的尺寸。
4、外形尺寸
表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。
5、其它重要尺寸
如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。
二、技术要求装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的，不同的装配体具有不同的技术要求。附下图：
三、课堂总结
四、课堂作业
课
题: 装配图的零部件序号、明细表和标题栏 课
型：新
授 课
时；1课时 教学目的与要求：
了解装配图的尺寸标注和技术要求 教学重点与难点：
装配图的尺寸标注和技术要求 教学方法：
讲授分析法 教学过程：
一、编写零件序号的一些规定
1、编号方法
序号由点、指引线、横线（或圆圈）和序号数字组成。指引线、横线用细实线画出。指引线相互不交错，当指引线通过剖面线区域时应与剖面线斜交，避免与剖面线平行。序号数字比装配图的尺寸数字大一号或两号。
2、序号编写的顺序
零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布。
3、标准件、紧固件的编排
同一组紧固件可采用公共指引线（如图示）；标准部件（如油杯、滚动轴承等）可看成一个部件，只编写一个序号。
4、相同零部件的标注
装配图上凡相同零件只用一个序号且一般只注写一次。
5、很薄的零件或涂黑剖面的标注
由于薄零件或涂黑的剖面内不便画圆点，可在指引线的未端画出箭头。
二、明细栏
明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，国家标准没有统一规定它的内容和形式。
下图为推荐学校用标题栏、明细栏。明细栏应画在标题栏的上方，零件的序号自下而上填写，如位置 不够可将明细栏分段画在标题栏的左方。
三、课堂小结
四、课堂作业 课
题: 装配结构的合理性简介 课
型：新
授 课
时；1课时 教学目的与要求：
了解装配结构的合理性简介 教学重点与难点：
装配结构的合理性简介 教学方法：
讲授分析法 教学过程：
在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。
一、轴和孔配合结构
要保证轴肩与孔的端面接触良好，应在孔的接触面制成倒角或在轴肩根部切槽。
二、接触面的数量
当两个零件接触时，在同一方向的接触面上，应当只有一个接触面，这样即可满足装配要求，制造也较方便。
三、销配合处结构
为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将零件定位。为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将小孔做成通孔。
四、紧固件装配结构
为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件与被连接表面接触良好，在被连接件的表面应加工成凸台或鱼眼坑等结构。
紧固件连接处的装配结构
五、课堂小结
六、课堂作业
课
题:装配图的识读 课
型：新
授 课
时；1课时 教学目的与要求：
了解装配结构的合理性简介 教学重点与难点： 装配结构的合理性简介 教学方法：
讲授分析法 教学过程：
读装配图的目的，是从装配图中了解部件中各个零件的装配关系，分析部件的工作原理，并能分析和读懂其中主要零件及其它有关零件的结构形状。
一、读装配图的步骤和方法
1、概括了解
看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。
看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。
2、分析视图
分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图的剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。
3、分析装配关系、传动关系和工作原理 分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。
4、分析零件、读懂零件的结构形状
二、读装配图举例
1、概括了解
由标题栏知，该部件是蝶阀；由明细栏知它由13种零件，是较为简单的部件。它是连接在管路上，用来控制气体流量或截止气流的装置。
2、分析视图
蝶阀采用三个视图。主视图表示了阀的主要件阀体、阀盖的外形结构，两个局部视图分别表示了阀盖与阀体 的配合关系和阀杆与阀门的连接关系。
俯视图采用全剖视，表明了齿杆与齿轮的传动关系，并表达了阀体的外形结构和阀盖的内外形结构。左视图采用全剖视，表达了阀体φ55的通路和阀盖的内外形结构，表达了阀杆与齿轮、阀体、阀盖的关系，螺钉与齿杆的防转关系以及阀盖与阀体由螺钉连接的关系。
3、分析装配关系、传动关系和工作原理 配合关系：
连接、固定关系：
齿杆上有长槽由固定螺钉11限制齿杆传动，当齿杆沿轴向滑动时齿杆上的齿条就带动齿轮7转动。齿轮由半圆键8和螺母9与阀杆4连接，由阀杆轴肩在阀体、阀盖中实现轴向定位。阀盖与阀体由三个螺钉连接。阀杆与阀门2由锥头铆钉3连接。当齿杆带动齿轮转动时，阀杆也随之转动，并使阀门启开或关闭。
4、分析零件的结构形状
顺序：
先看主要零件，再看次要零件；
先看容易分离的零件，再看其它零件； 先分离零件，再分析零件的结构形状。
蝶阀立体图
课
题: 由装配图拆画零件图 课
型：新
授 课
时；1课时 教学目的与要求：
学会由装配图拆画零件图 教学重点与难点： 由装配图拆画零件图 教学方法：
讲授分析法 教学过程：
1.拆画零件图的步骤：(1)按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装配关系和零件的结构形状。
(2)根据零件图视图表达的要求，确定零件的视图表达方案。(3)根据选定的零件表达方案，画出零件工作图。
2、拆画零件图时要注意的问题：
(1)在装配图中允许不画的零件的工艺结构 如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。
(2)零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。要从零件的整体结构形状出发选择视图。(3)装配图中已标注的尺寸，是设计时确定的重要尺寸，不应随意改动，零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余尺寸都在图上按比例直接量取。对于标准结构或配合的尺寸, 如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。
(4)标注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技术要求时，要根据装配图所示该零件在机器中的功用、与其它零件的相互关系，并结合自己掌握的结构和制造工艺方面知识而定。
课堂小结
1、掌握装配图的规定画法、特殊画法。
2、掌握正确的画图方法和步骤。
3、根据尺寸的作用，弄清装配图应标注哪几类尺寸。
4、画装配图首先选好主视图，确定较好的视图表达方案，把部件的工作原理、装配关系、零件之间的连接固定方式和重要零件的主要结构表达清楚。
5、分析部件的工作原理和零件间的装配关系。
6、确定主要零件的结构形状（这是看图中的难点）。
7、通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。附下装配图：
课
题: 部件测绘和装配图的画法 课
型：新
授 课
时；1课时 教学目的与要求：
知道部件测绘，掌握装配图的画法 教学重点与难点： 装配图的画法 教学方法：
讲授分析法 教学过程：
一、部件测绘简介
在生产实践中，对原有机器进行维修和技术改造，或者设计新产品和仿造原有设备时，往往要测绘有关机器的一部分或全部，称为部件测绘或测绘。
测绘的过程大致可按顺序分为以下几个步骤：
1、了解测绘的对象和拆卸零、部件；
2、画装配示意图；
3、测绘零件（非标准件）草图；
4、画部件装配图；
5、画零件图。
二、由零件图画装配图
部件由一些零件组成，那么根据部件所属的零件图，就可以拼画成部件的装配图。
1、了解部件的工作原理
2、视图选择（1）、装配图的主视图选择
装配图应以工作位置和清楚反映主要装配关系的那个方向作为主视图，并尽可能反映其工作原理。
（2）、其它视图的选择
其它视图主要是补充主视图的不足，进一步表达装配关系和主要零件的结构形状。
3、画装配图的步骤（1）、确定图幅
根据部件的大小，视图数量，确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。（2）、布置视图画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。
（3）、画主要装配线
从主视图开始，按照装配干线，从传动齿轮开始，由里向外画。
（4）、完成装配图
校核底稿，进行图线加深，画剖面线、尺寸界线、尺寸线和箭头；编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏和技术要求。
本章小结
绘制和阅读机械图样（核心是零件图和装配图）是本课程的最终学习目标，因此装配图是本课程的重点内容之一。一张完整的装配应具有的内容，在画装配图时，要了解装配图的一些特殊画法，要注意视图的选择。读装配图的关键是区分零件。拆画零件图时要把该零件从装配图的各视图中分离出来，补上装配图中被挡住的线和结构。
第五篇：CAD绘制主轴教案
【课题编号】 — 项目
三、任务一 【课题名称】
绘制主轴 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.了解轴套零件的特点。
2.能使用“直线”、“镜像”、“图案填充”、“标注”、“延伸”、“偏移”、“倒角”、“修剪”命令，绘制轴套类零件图。
二、能力目标
能绘制轴套类零件图，并标注尺寸。
三、素质目标
熟悉绘制轴套类零件使用的指令和绘制的操作步骤。
四、教学要求
1.熟悉轴套类零件的结构特点。
2.掌握绘制轴套类零件的要点，应用“镜像”指令复制轴套类零件的另一半图形。
3.完成轴套类零件绘制的操作，并标注全部尺寸。【教学重点】
“镜像”、“图案填充”、“标注”“延伸”“倒角”等指令的应用。【难点分析】
断面图、局部视图和局部剖视图指令的应用。【分析学生】
相比上一节内容，作图步骤较复杂，较困难些，通过多练习，会慢慢熟悉操作的具体步骤。【教学思路设计】
先读懂图样结构特点，后边讲边示范画图，最后由学生自己实践，教师指导。【教学安排】
2学时 【教学过程】
一、分析图样
如图3-1所示为主轴零件图，全长171mm，最大直径为40mm，分成4个台阶，最小直径为25mm，如果不考虑两个键槽结构，主轴以中心线为基准上下对称。
二、绘图的工艺分析
1.单击“直线”——绘轴上半部轮廓线。2.单击“镜像”——复制轴下半部。3.“倒角”、“修剪”、“偏移”——绘小细节。
4.“直线”、“样条曲线”、“圆”、“偏移”、“修剪”“图案填充”——绘局部视图和移出断面图。
5.“线性标注”——注尺寸。
三、主轴零件绘制操作步骤 1.启动AutoCAD 2009。2.创造图层。分“粗实线”、“细实线”和“点画线”三个图层。3.画中心线
切换到点画线层——单击“直线”——画中心线，如图3-7所示。4.画轴的半个外轮廓线
切换到粗实线层——单击“直线”——按尺寸长度画轴的轮廓线，如图3-8所示。
5.画轴的半个外形轮廓线
单击“延伸”——画各圆柱之间的交线，如图3-9所示。6.画全整个轴的外形轮廓线
单击“镜像”——画出轴的下半部分，如图3-10所示。7.画轴两端圆柱的倒角
单击“倒角”——按C1绘制两端圆柱倒角，如图3-11所示。8.画移出断面图的中心线
切换到点画线层——单击“直线”——绘制键槽及移出断面图的中心线，如图3-12所示。
9.画键槽断面圆形
单击“圆”——绘制Φ25和Φ30的圆，如图3-13所示。——单击偏移，绘键槽，如图3-14所示——单击“修剪”，得出键槽形状，如图3-15所示——切换到细实线层，单击“图案填充”——单击“图案”——在“ANSI”选项卡中选“ANSI31”——“确定”——返回“图案填充和渐变色”对话框，单击“添加：拾取点”图标——点击要绘制剖面线的区域——“Enter”——“确定”，如图3-16所示。10.绘制键的局部视图和局部剖视图
点击“直线”、“样条曲线”、“图案填充”、“圆弧”绘制键的局部视图和局部剖视图，如图3-17所示。
11.标注尺寸
单击“线性标注”——标注圆柱，键槽尺寸如图3-18所示。12.保存文件
文件保存为“主轴.dwg”
四、实践
教材P65练习一～三
五、小结
1.轴套类零件以中心线为对称轴，可以应用镜像指令来画图。2.用“偏移”“修剪”“图案填充”来完成键槽的断面图形的绘制。3.用“样条曲线”“图案填充”“圆弧”指令完成主视图中键槽的局部剖视和局部视图。
4.用“线性标注”指令完成零件图上的尺寸标注。
点击咨询 