悬臂式掘进机教案

第一篇：悬臂式掘进机教案

第八章 掘进机械

第一节

掘进机概述

由于采煤工作面综合机械化的迅速发展，使采煤速度大大加快，要求巷道的掘进速度也必须相应提高，才能使采掘配套。而掘进机 就是用来与综采工作面配套使用的，是一种能够同时完成破落煤岩、装载与转载运输、喷雾除尘和调动行走的联合机组。掘进机与钻眼 爆破和机械装载的传统方法相比，具有以下显著优点：

(1)掘进速度快。与炮掘相比较，其掘进速度平均可提高1～

1.5倍，功效平均提高1～2倍，巷道成本可降低30%～so%。

(2)能够保证巷道的稳定性。使用掘进机时，巷道的围岩不受

爆破的破坏，有利于巷道的支护。

(3)减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风

管理。

(4)减少了巷道的超控量和支护作业的充填量，减少不必要的 工程量。

(5)改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动。

一、掘进机的分类

掘进机的类型很多，可按其使用范围和结构特征进行分类。

1．根据掘进机所能截割岩石的硬度系数，f值分类

(1)煤巷掘进机适用于f≤4的煤巷；

(2)半煤岩巷掘进机适用于f≤6的煤或软岩石巷道；

(3)岩巷掘进机适用于f>6或研磨性较高的岩石巷道。

2．根据掘进机可掘巷道的断面大小分类

(1)大断面掘进机可掘进巷道断面大于8㎡。

(2)小断面掘进机可掘进巷道断面小于8㎡。

3．根据工作机构截割工作面的方式分类

(1)部分断面掘进机。主要用于煤与半煤岩巷道掘进，又称循 环作用式巷道掘进机。这种掘进机工作机构仅能截割工作面煤岩断 面的一部分，工作机构前端的截割头在截割断面时，经过上下左右 多次连续地移动，逐步完成全断面煤岩的破碎，掘进机才向前掘进 一段距离，其距离为截割头截入煤巷的深度。工作机构的截割头一

般是安装在悬臂上，悬臂可沿工作面的水平或垂直方向作左右或上 下摆动，这种工作机构称为悬臂式工作机构，其对各种复杂矿山地 质条件的适应性很强，也有很大的机动性，所掘巷道断面形状的变 化范围较多，可掘出拱形、梯形、矩形断面的巷道。

(2)全断面掘进机。主要用于岩巷掘进，亦可用于煤巷、半煤 岩巷掘进。其工作机构在整个工作面上同时切割或滚压破碎煤岩并 连续推进，故这种掘进机又称为连续作用式掘进机。全断面掘进机 掘出的巷道为圆形或拱形。这种机器功率大、体积大而且笨重，主 要用于开凿涵洞和铁路隧道。

二、掘进机的基本参数和型号

l．掘进机的基本参数

根据中华人民共和国原煤炭工业部行业标准《悬臂式掘进机型 式与参数》规定，掘进机的基本参数见表8-1。

2．掘进机型号的编制

根据MT 138-1995《悬臂式掘进机型式与参数》规定：悬臂式 掘进机型号以切割头布置方式、切割机构功率容量表示。具体编制 方法为：悬臂式用字母B表示，掘进机用字母E表示，纵轴式用字 母A表示，横轴式用字母H表示，切割机构功率用切割电动机的额 定功率表示。如EB255，表示悬臂纵轴式掘进机，切割功率为 55 kW。

三、横轴式与纵轴式掘进机的区别和特点

1．横轴式与纵轴式掘进机的区别

掘进机按切割头布置方式分为横轴式和纵轴式两种，横轴式掘 进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线。该类型的掘进机，可以截 割抗压强度较高的岩石，这种截割头布置形式和运动方式，在 AM-50型、SRM-330型和F6-HK型掘进机中得到应用。

纵轴式掘进机的切割头旋转轴线与悬臂轴线同轴布置。在截割

过程中，截割头的一侧剥落煤岩。这种截割头的布置形式和运动方

式在S-100型、S-200型、ELMB型、ELMA型、EM-30型、MK-ⅡA型、MRH型系列等煤巷、半煤岩巷掘进机中得到应用。

2、横轴式和纵轴式掘进机的特点

(1)横轴式掘进机的特点。

①工作时切割头截齿按空间螺旋式运动；

②向工作面推进时，由于受两半球切割头中间传动箱所限，～ 次进尺不能超过120 mm，需做多次左右摆动，才能达到截深，截深 约为切割头直径的2/3；

③横向切割较硬矸石的振动明显低于纵向切割掘进机，稳定性一 能好；

④横向切割掘进机工作机构轮系转动惯量大，在遇到煤臂阻力 瞬间增大时可释放动能，有良好的冲击作用，因此横向切割掘进机 对半煤岩和岩巷的掘进比较适应；

⑤横向切割掘进机采用由上而下的切割方法时，悬臂需做一次 空摆，延长了每一切割循环所需的时间；

⑥由于切割头呈圆形，切割后在两侧巷道壁上出现与切割头形 状相符合的弧形台阶。

(2)纵轴式掘进机的特点。

①工作时切割头齿尖按摆线轨迹运动；

②向工作面推进时，不受任何限制，就可达到切割深度，因此 钻进效率高；

③由于切割头横向阻力大于横轴式掘进机，因此，切割较硬岩 石时，振动较大，稳定性差，为提高掘进机的工作稳定性，一般采

用增加机体的质量；

④纵向切割掘进机在煤巷中使用较为经济；

⑤由于切割头呈锥形，能切割比较平整的巷道。

第二节

掘进机 的安全保护装 置

（一）掘进机的机械、液压安全保护装置

1．掘进机的机械 安全保护装置

在AM-50型系列掘进机的部分机构中，设计有机械安全保护

装置。

专

AM-50型系列掘进机刮板输送机的电动机通过一组摩擦联轴

器与减速器连接。摩擦联轴器一方面起联轴作用，另一方面又起过

载保护作用。

AM-50型系列掘进机切割部回转机构内部装有一组胀套联轴

器。由于AM-50型系列掘进机的切割方式为横向切割，当在横向

切割过程中遇到阻力过载时，使固定回转齿圈的胀套联轴器打滑切

割臂卸载，起到安全保护作用。

2、掘进机液压系统中的安全 保护与闭锁装置

在掘进机各液压系统中，均装有液压闭锁装置和安全保护装置，如溢流阀、安全保护阀、减压阀和电磁阀等。根据不同的液压回路

起到不同的液压闭锁与安全保护作用。

例如，S-100型系列掘进机的八联换向阀系统中，设置有一电 磁阀作为开环控制系统，对切割电动机进行安全保护。

其他各液压系统中的溢流阀的作用是：当该系统中工作元件一

旦受到阻力使系统压力升高时，溢流阀便释放压力，保持系统压力 不至于过高而损坏液压管路及元件。当系统压力恢复到正常值后，溢流阀关闭，保证了系统压力正常，使工作元件正常工作。

（二）掘进机电气装置的安全规定

1．掘进机的电气装置的要求

在煤矿井下煤巷、半煤岩巷道中使用的掘进机电气装置必须符

合《煤矿安全规程》规定：防爆电气设备入井前，应检查其“产品 合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发

合格证后，方准入井。

掘进机的电气装置应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的隔 爆性能要求及接线要求。

2．各种电气闭锁装置的要求

掘进机的切割电动机、油泵电动机以及控制开关箱的门盖均有 电气闭锁装置。

切割头电动机的闭锁，由掘进机司机操纵台左前侧的急停按钮 来实现；油泵电动机的闭锁由掘进机司机电控操作箱上及掘进机油 箱右前侧的急停按钮来控制；控制开关箱的门盖上安装有专门的电 气与机械联锁装置，由专用的操作垂手来操作。<煤矿安全规程》规 定：掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关； 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进 机上的电源开关。在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的 按钮。

在掘进机司机电控操作箱上还安装了切割电动机的启动预警按 钮。在启动切割电动机前，只有先按响了切割电动机的预警声响警 报按钮发出预警信号后，才能启动切割电动机，否则不能进行启动。

以上这些电气闭锁控制装置均要求灵敏可靠，安装牢固，不易 损坏。并且在开机前都要进行认真检查和试验，确保其操作控制灵 敏可靠，起到安全闭锁作用。

3、各种电气保护装置的要求

《煤矿安全规程》规定：井下高压电动机、动力变压器的高压控 制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压电动机 的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置 及远程控制装置。

掘进机电气设备按《煤矿安全规程》要求均应装有各种电气保 护装置，除此之外，掘进机切割电动机还应装有温度热敏保护。

．各类电气设备的电气保护装置必须按照机电设备完好标准及保 护整定标准的要求进行定期调试和整定，并做到保护良好齐全、灵 敏可靠。

对电气设备的保护接地，《煤矿安全规程》规定：电压在36 V 设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部 接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。

．照明及警示信号

《煤矿安全规程》规定：掘进机必须装有前照明灯和尾灯；开动

掘进机前，必须发出警报。

掘进机的前照明灯左右各一个，尾灯只有一个。掘进机的警示信 号主要指开车前的预警信号，对这些照明灯和信号电铃，要求安装牢，固，且有保护网罩，灯具、电铃及照明、信号线路无破损、无失爆，线路吊挂整齐。

第三节

《煤矿安全规程>对掘进机

工作面生产环境的要求

掘进机司机接班后，应配合班组长认真检查工作面的围岩、支： 护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无 障碍物。

围岩无破碎，压力无超限；支护应牢固，符合《煤矿安全规程》 要求；通风风量要符合《煤矿安全规程》要求，煤巷和半煤岩巷的 风速最低为0.25 m／s，最高为4m／s，空气温度不得超过26℃，氧 气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，若二氧化碳 浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措 施，进行处理并达到要求；工作面风流中，电动机或其开关安设地

点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面体积大于0.5 m3 的空间内 积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人 员，切断电源，进行处理；对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开启。

掘进机及其配套设备在交班前必须清除干净，做到整洁卫生，无杂物。铲板上、运输机和转载机内无煤矸石堆积，工作面无积水。

第九章

掘进机安全操作编辑

1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。

10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：

（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。

（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。

8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。（10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷

起动。

13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。

14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。

（3）切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15.截割煤岩时应注意应下事项：

（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

（10）随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行：

（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

（4）打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。

（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。

（6）工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

（7）当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

第十章 掘进机维修工安全生产责任制

掘进机维修工必须掌握相关业务技术知识，熟悉掘进机的性能、结构、工作原理和所在工作面的避灾路线，熟练掌握掘进机的维修保养和故障处理技能，并依法经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

一、岗位职责

第1条

维修前，认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，确保工作区域安全。

第2条

掘进机维修时，必须将掘进机头落地，并断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，并挂“有人工作，严禁送电”牌，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第3条

严格按照技术要求，对机器进行润滑、维修保养，不得改变注油规定和换油周期。

第4条

严格按照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

第5条

电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

第6条

电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

第7条

设备应保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

第8条

维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试运转，符合要求后，方可交付司机使用。

第9条

维修工应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。

二、责任追究

第10条

下列情况之一的，对掘进机维修工按严重“三违”处理，造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

（一）班中睡岗、脱岗、离岗的；

（二）隐瞒事故真相的；

（三）酒后入井上岗作业的；

（四）井口20米范围内吸烟，下井带烟草、点火物品及井下吸烟，不带自救器、安全帽，穿化纤衣服入井的；

（五）设备存在重大不安全隐患，不汇报、不处理，强行冒险作业的。

（六）维修掘进机与截割平行作业的。

（七）掘进机维修时，不停电闭锁，截割头不落地的。

（八）不执行停送电制度的；带电检修、搬运设备的；电气设备失爆，保险丝用铜（铁）丝代替的；电缆明接头的。

第11条 不按规定要求润滑机器，随意改变机器注油规定和换油周期的，对掘进机维修罚款100元。

第12条 正常情况下，不按规定对机器进行班检、日检、旬检、和月检的，对掘进机维修工各罚款50元。

第13条 电机的运转和温度异常，不采取措施进行处理；闭锁信号装置和安全保护装置不完好的，对掘进机维修工各罚款200元。

第14条 对设备存在问题和检修情况，未向司机交待或未做记录的，对掘进机维修工各罚款50元。

第15条

不严格按照《操作规程》和《作业规程》规定作业，未造成任何后果的，对其罚款100元/次。

EBZ260掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的EBZ产品系列中的一种重型全岩掘进机,该型掘进机吸收了国内外所有机型的优点,集切割、行走、装运、降尘于一体,能实现连续切割、装运作业。其重要参数和技术均达到了国际先进水平,主要用于半煤岩、岩巷的采掘巷道。然而当遇到泥岩工作面时,就会经常发生第一运输机运转不良,卡链等故障。在处理故障过程

中,采取方法不当就会产生安全事故。不仅影响正常安全生产,还会埋下安全隐患。为此,有必要对第一运输机运转不良原因进行全面的分析研究,找到一个行之有效的解决办法。1施工现场概况1.1作业环境概况N1E902运顺位于北一采区西北部,巷道工程量共计1130m,锚网支护,其中全岩巷道为135m,坡度-15°,断面积16.67m2,剩余995m巷道为半煤岩。坡度-7°～5°。工作面岩性为泥岩、粉砂岩和粗砂岩,岩石硬度(f)4～5,半煤岩段煤层厚度0.9～1.2m。本区水文地质条件较复杂,上部的N1E705、N1E7...煤矿掘进机常见故障及处理方法1.1伸缩筒不工作(1)截割头主轴或花键发生弯曲、扭曲会影响伸缩筒的正常工作。解决对策:将截割头伸缩部拆下,对主轴及花键轴进行仔细检查,如果存在弯曲或扭曲问题,要对截割头伸缩部进行及时更换;(2)伸缩液压缸问题,实践中比较常见的有伸缩液压缸活塞杆弯曲或者出现活塞串液,对此只需要及时对伸缩油缸进行更换即可;(3)伸缩机构密封装置毁损。如果没有及时紧固松动的压紧外毡圈压板螺钉,外毡圈座上的螺钉也极易出现松动,从而导致内外毡圈座间出现间隙;再加上伸缩筒反复前后滑动,会导致内毡圈座对口出现重叠或者错牙的问题,截割臂被卡死无法伸缩。在实践中发生此种故障,应将所有螺钉拧下,调整内毡圈座,上好压板并对内外毡圈螺钉进行固定,将内外毡圈之间的间隙消除即可。1.2耙爪转动速度不正常或不工作(1)达不到既定液压值会影响耙爪的正常工作。导致液压不达标的原因:①液压泵效率较低;②单联阀受损或溢流阀调整压力不够。如果是因液压泵

掘进机液压系统作业时均要通过电动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液压油缸和马达工作。而其对主系统的功能和效率产生的影响重大。液压系统出现故障直接造成主系统的失效,从而造成严重的经济损失。为此,本人根据工作实践,就煤矿掘进机液压系统工作环境中容易出现的故障及其原因进行探讨。

一、液压系统压力不足检查液压泵有无有流量。如果没有油液输出,就是液压泵的转向不对,油泵内部磨损严重或损坏,吸油回路阻力过大,如滤油器被堵塞或油液粘度太大等,导致泵不能排出油液。若液压泵有油液输出,就要检查各段回路的元件或管路,找出使油液短路或泄漏的部位。溢流阀主阀芯或先导阀可能因赃物存在或锈蚀而卡死在开口位置,或因弹簧折断失去作用,或因阻尼小孔被赃物所堵等,都会使液压泵输出的油液马上在低压下经溢流阀回油箱;在压力回路中的某些控制阀,因污物或其他原因使阀芯卡住处于回油位置,使压力回路与低压回路短接。还有可能是管接头松动或在压力回路中哪个阀的内泄漏严重,或执行元...

第二篇：掘进机司机教案

第一章 煤矿安全生产方针及法律法规

第一节安全生产的方针

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主。”

贯彻落实煤矿安全生产方针应当做到： 1）、坚持管理、装备、培训并重的原则 2）、坚持煤矿安全生产方针标准 3）、坚持各项行之有效的措施

为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施： 1）、要强化安全法律观念

2）、要建立健全安全安全生产责任制

3）、建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员 4）、认真组织安全生产检查 5）、加大煤矿安全监察力度 6）、加强安全技术教育培训工作 7）、关口前移，做好事故预防工作 8）、做好事故调查和处理工作 9）、加大对事故责任人的处罚力度

第二节 煤矿安全生产法律法规

煤矿安全法律法规体系：

1）、全国人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的法律 2）、国务院颁布的关于安全生产的行政法规 3）、省（自治区、直辖市）级人大及其常务委员会颁布的关于安全生产的地方性法规

4）、国务院有关部委、省级人民政府颁布的有关安全生产的规章和地方规章

主要的安全生产法律法规：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《安全生产违法行为行政处罚办法》、《安全生产许可证条例》。

违法的定义：

违法是指不履行法定义务或者做出的法律禁止行为。违法的构成要件（注：缺少以下任何一条都不能构成违法）： 1）、必须是一种行为，只有违法的思想而未见之于的行为不构成违法

2）、必须侵犯了客体，即侵犯了法律所保护的社会关系和社会秩序，具有一定的社会危害

3）、违法的主体必须是有责任能力的人或依法设置的法人 4）、必须是行为者主观上出于故意或过失 违法可分为：

1）、刑事违法，构成犯罪

2）、民事违法，包括违反民法、婚姻法等，给国家机关、社会组织或公民个人造成某种利益损失的行为

3）、行政违法，即违反行政管理法规的行为

法律制裁可分为（按照违法者承担的法律责任及触犯法规不同）： 1）、刑事制裁 2）、民事制裁 3）、行政制裁 犯罪的定义：

凡是违反刑法危害社会而应受到刑事处罚的称为犯罪 犯罪分为（根据犯罪的主观心态）： 1）、故意犯罪 2）、过失犯罪 犯罪的三个特征：

1）、具有社会危害性，是一切犯罪的客观属性 2）、刑事违法性，即违反刑事法律的禁令 3）、应受惩罚性，第二章 煤矿生产技术 第一节 煤矿地质基本知识

顶板的定义： 位于煤层上覆的岩层

顶板分为（根据岩性、厚度及采煤过程中垮落的难易程度）： 1）、伪顶

2）、直接顶

3）、老顶 底板的定义： 位于煤层之一的岩层 底板分为：

1）、直接底

2）、老底 煤层结构：指煤层中是否含有岩石夹层

煤层结构分为：1）、简单结构煤层 2）、复杂结构煤层 煤层形态：指煤层赋存的空间几何形态 煤层形态分为： 1）、层状煤层 2）、似层状煤层 3）、不规则状煤层

煤层厚度：煤层顶底板岩层之间的垂直距离

煤层厚度分为：1）、总厚度 2）、有益厚度 3）、可采厚度 按厚度将煤层分为：1）、薄煤层2）、中厚煤层3）、厚煤层 煤层的产状：指煤层在空间的位置及特征 煤层产状的要素：1）、走向2）、倾向3）、倾角 地质构造的定义：

沉积岩层和煤层的其形成时，一般都是水平或近水平的，且在一定范围内是连续完整的，由于受到地壳运动的影响，使岩层的形态发生了变化，甚至产生裂缝和错动，使岩层失去完整性，这些由地壳运动造成的岩层的空间形态

地质构造的形态分为： 1）、单斜构造 2）、褶皱构造 3）、断裂构造

岩溶陷落柱（俗称“无灰柱”或“矸子窝”）的形成： 它是煤系地层下部可溶性岩石在地下水和重力作用下所产生的坍塌现象

岩浆侵入体的危害：

含煤区域内的岩浆活动，无论是侵入、穿插或靠近煤层，均可导致煤层的破坏和煤的变质，有的岩浆体还直接破坏煤层顶底板，使顶板失去均一性

第二节 矿井开拓

矿井开拓方式定义：

矿井开拓巷道在井田内的布置方式 开拓方式包括：

井硐的形式、数目和位置的确定；开采水平数目和标高的确定；划分开采单元（采区和盘区）；布置井底车场和大巷；确定开采程序和矿井延伸等问题

矿井开拓方式分为：

1）、斜井开拓

2）、立井开拓

3）、平硐开拓

4）、综合开拓 煤矿生产系统主要有：

运输系统、提升系统、通风系统、排水系统，供电、供水、供压气系统等

井下巷道分类：

按空间特征分-垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道 按用途来分-开拓巷道、准备巷道、采煤巷道

按巷道掘凿在煤或者岩石中夹分类-煤巷、半煤岩巷、岩巷

第三节 巷道掘进与顶板管理

巷道的矿压分为： 1）、巷道矿压 2）、冲击矿压

巷道支护分为：1）、巷道临时支护

2）、巷道永久支护 巷道施工方法与安全： 1）、岩巷施工方法与安全 2）、煤巷施工方法与安全 3）、半煤岩巷施工方法安全 4）、上、下山巷道掘进特点和安全 5）、弯道施工方法与安全 6）、大断面巷道施工方法与安全 巷道顶板管理与安全：

1）、掘进工作面顶板管理的主要内容 2）、新掘巷道开口安全措施 3）、沿空掘巷顶板破碎的安全措施 4）、有淋水的工作面顶板管理安全措施 5）、掘进巷道过断层等结构变化带时的安全措施

第三章 矿井通风与灾害防止

第一节 矿井通风

井下空气中的主要有害气体有：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、瓦斯和氢气 矿井通风的任务：

1）、供给井下各作业点新鲜空气

2）、有效冲淡和排除有毒、有害气体，防止瓦斯积聚 3）、排除浮游矿尘，减少对人的危害

4）、创造良好的气候条件和舒适的工作环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备的正常运转，进而提高劳动生产率

矿井通风方式：

1）、中央式（中央并列式、中央边界式）2）、对角式（两翼对角式、分区对角式）3）、混合式 4）、区域式

主要通风机的工作方法：抽出式、压入式、压抽混合式 掘进通风方法： 1）、利用矿井总风压通风 2）、使用局部通风设备通风

掘进通风设备主要指：局部通风机、风筒及其附属装置 通风设施（按其作用）分为：

1）、隔断风流设施（如：爆门、风门。挡风墙等）2）、引导风流设施（如：风硐、枫桥等）3）、调节控制风量的设施（如：风窗等）

第二节 矿井瓦斯防治

矿井瓦斯的性质： 瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体 其对空气密度为0.554 瓦斯爆炸：就是一定浓度的瓦斯与氧气，在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应

瓦斯爆炸的危害：

1）、井下瓦斯浓度较高时，空气中氧气的浓度会降低，以致于使人窒息

2）、瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7~10倍，气体压力骤然增大，将形成强大的冲击波，会以极高的速度向外冲击，从而推到支架、损坏设备，使工作面顶板冒落及造成现场的人员伤亡，将使矿井遭到严重的破坏。同时，爆炸产生大量的有害气体，使人窒息死亡。瓦斯爆炸的高温可达1850~2650℃。这样的温度，不仅会烧毁设备、烧伤人员，还能点燃木材、支架和煤尘，引起火灾和煤尘爆炸，从而扩大灾情。

矿井涌出的形式有： 1）、普通瓦斯涌出 2）、特殊瓦斯涌出

矿井瓦斯等级划分为（根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出形式）：

1）、低瓦斯矿井 2）、高瓦斯矿井

3）、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井 瓦斯爆炸的条件： 1）、瓦斯浓度 2）、氧气浓度 3）、足够能量的点火源 防止瓦斯爆炸的措施： 1）、防止瓦斯积聚 2）、防止点火源的出现

煤与瓦斯突出：指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的现象

煤与瓦斯突出的危害：

当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成空洞，同时会伴随着强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会遭到破坏、甚至会发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故，更严重时刻导致整个矿井正常生产系统的瘫痪

煤与瓦斯突出的预兆： 1）、有声预兆 2）、无声预兆 煤与瓦斯突出的防治： 1）、突出危险的预测 2）、防止突出措施 3）、防止突出措施的效果检验 4）、安全防护措施

第三节 矿井防灭火

矿井火灾：凡是发生在煤矿井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧

矿井火灾分类：

1）、按引火热源的不同分为外因火灾和内因火灾

2）、按发火地点的不同分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾等

3）、按燃烧物的不同分为煤炭自燃火灾、火药燃烧火灾、机电设备火灾、油料火灾及瓦斯燃烧火灾等

矿井火灾对煤矿产生和职工安全的危害主要有： 1）、矿井火灾产生大量的有毒有害气体

2）、矿井火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火源，而且火的干馏作用使可燃物放出氢气、瓦斯等爆炸气体，同时火灾还可以使沉降的煤层重新悬浮

3）、井下发生火灾后，产生的高温及火焰会引燃附近的可燃物，使火灾范围迅速扩大，产生设备和煤炭资源就会遭到严重破坏和损失

外因火灾的预防：

1）、井下严禁吸烟和使用明火 2）、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉

3）、瓦斯矿井要使用安全炸药，放炮要遵守安全规程 4）、正确使用矿用型（具有不沿燃护套）橡套电缆 5）、井下和井口房不得从事电焊、气焊、喷打焊接。

6）、将温升变色涂料涂敷在机电或机械设备外壳上和容易发热的部位

7）、利用火灾检测器及时发现初期火灾 8）、严控堆放易燃物品

9）、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统

10）、新建矿井的永久井架和井口房，或者以井口为中心的联合建筑，都必须用不然性材料建筑

11）、《煤矿安全规程》规定：进风口和进风平硐口都应装设防火铁门

井下直接火扑灭方法：用水、沙子、岩粉、化学灭火器、高倍数泡沫灭火器及挖除货源等

第四节 矿尘防治

矿尘：矿井在生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒，统称为矿尘

矿尘的危害：1）、矿尘对人体的危害2）、煤尘爆炸的危害 煤尘爆炸的条件：

1）、具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云 2）、高温的热源

3）、空气中氧浓度大于18% 防止煤尘爆炸的措施： 1）、降尘措施（煤层注水、喷雾洒水、水封爆破和水泥炮等）2）、防止煤尘引燃的措施 3）、限制爆炸范围扩大

掘进工作面综合防尘的主要内容： 1）、湿式打眼 2）、冲洗井壁巷帮 3）、使用水泥炮 4）、放炮喷雾 5）、装岩洒水 6）、净化风流 7）、个体防护

第五节 矿井水灾防治

矿井水灾发生的原因：1）、自然

2）、人为 矿井水灾的危害：

1）、巷道和采掘工作面出现淋水时，使空气湿度增大，恶化了劳动条件，影响劳动生产率和职工身体健康

2）、矿井水对个中金属设备、支架、轨道等，均有腐蚀作用，会缩短其使用寿命

3）、由于矿井水的存在，生产过程中必须安设专门的管路、水泵等设备进行排水，增加了原煤成本和工作量

4）、当发生突然涌水或其水量超过排水能力时，轻则造成局部停产，重则可能造成淹井，使国家财产受到损失并危及井下作业人员的生命安全。

矿井水害发生前的预兆：

1）、巷道掘进工作面空气温度降低，感到发凉 2）、掘进工作面空气潮湿，湿度异常增大

3）、煤壁或掘进工作面、两帮岩石潮湿（俗称发汗），有水锈（俗称挂红）

4）、掘进工作面壁帮渗水，且逐渐增大 5）、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声

6）、矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象

7）、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥沙等 8）、有H2S、CO2等气体逸出

井下防治水措施：防、排、探、放、疏、截、堵

第六节 顶板事故防治

顶板事故的类型： 1）、空顶引起的局部冒顶

2）、支架承载能力不足而引起的大面积冒顶事故 3）、支架稳定性差引起的推垮事故

局部冒顶事故的预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、漏顶、脱层 巷道顶板事故的防治措施： 1）、掌握地质资料与开采条件 2）、严格顶板安全检查制度 3）、加强支护质量管理

4）、加强掘进巷道的日常顶板管理 5）、巷道冒顶事故的处理方法 6）、巷道片帮的处理方法

第四章 机电安全基础知识 第一节 机械基础知识

机器组成部分：由原动机、传动系统、工作部分组成（其中传动系统是机器的重要组成部分）

机械传动分类（按传动原理分）： 1）、摩擦传动2）、啮合传动3）、推压传动 齿轮传动的定义：

齿轮传动指的是利用主、从两轮间轮齿与轮齿的直接接触（啮合）来传递运动和动力的一套装置

齿轮传动的类型：

1）按齿轮传动轴的相对位置可分为：平面齿轮传动（两轴平行）、空间齿轮传动（两轴不平行）

2）、按齿轮传动在工作时的圆周速度不同可分为：低速（V<3m/s）、中速（V=3~15m/s）、高速（V>15m/s）

3）、按齿轮工作条件不同可分为：开式齿轮传动、闭式齿轮传动 4）、按齿宽方向与轴的歪斜形式可分为：直齿、斜齿、曲齿、弧齿等

5）、按轮齿的啮合方式可分为：外啮合齿轮传动、内啮合齿轮传动、齿条传动

6）、按齿轮的齿廓曲线不同可分为：渐开线齿轮传动、摆线齿轮传动、圆弧齿轮传动

齿轮的失效形式：1）、齿轮的折断2）、齿面的破坏 润滑剂的分类：

a、液体润滑剂，即润滑油 b、半固体润滑剂，即润滑脂 c、固体润滑剂，即二硫化钼、石墨等 d、气体润滑剂

对于一般机械设备，通常采用润滑油或润滑脂润滑 设备的联接种类： a、螺纹联接 b、轴毂联接 c、轴承

第二节 液压传动基础知识

液压传动定义：

利用封闭系统中的液体压力能进行能量的转换、传递和分配的传动方式

液压传动符合的基本原理： 1）、帕斯卡定律

2）、液体流动的流量连续性原理 3）、能量守恒定律 液压传动的组成及各部功能：

1）、液压动力源—将原动机所提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置，通常称为液压泵

2）、液压执行元件—将液压泵所提供的工作液体的液压能转变为机械能的机械装置，称为液压执行元件，或称为液动机。成用的有液压缸或液压马达

3）、液压控制元件—对液压系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节控制的机械装置，称为液压控制元件，通常称为液压阀

4）、液压辅助元件—油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的监测仪表等

5）、工作液体—能量的承受和传递的介质，即为能量的载体，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用

液压传动的基本技术参数：液工作液体的压力和流量 液压系统的职能符号：（见书掘进司机第99页表4-1）液压泵的基本工作原理：（见书掘进机司机第102页）液压泵主要性能参数：

1）、压力（额定压力、工作压力、最高允许压力）

2）、排量和流量（几何排量、理论流量、泄露流量、实际流量）3）、效率和转速（容积效率、泵的总效率、额定转速）液压马达基本技术参数：压力、排量、流量、转速、转矩 轴向柱塞式液压马达的工作原理：（见书掘进机司机第106页）液压缸的分类（按其作用分）：单作用缸、双作用缸 液压缸的性能参数：压力、流量、推力、速度、运动时间 液压控制阀种类：

1）、方向控制阀（单向阀、换向阀）2）、压力控制阀（溢流阀、顺序阀、减压阀）3）、流量控制阀

液压辅助元件：油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器及各种液体参数的检测仪表

液压基本回路有：主回路、压力控制回路、速度控制回路

第三节 电气安全

井下电气保护的要求：

1）、《煤矿安全规程》对电气保护装置的要求 2）、对电气保护装置动作性能的基本要求 井下下电气保护的任务：

1）、在系统的设备或线路发生故障时，其继电保护装置应迅速准确地发出跳闸命令，使故障设备或线路及时从系统中断开，以最大限度地减少对设备或线路本身的损坏，降低对系统安全供电的影响

2）、反应电气设备部正常工作情况，并根据不正常工作情况和设备运行维护条件的不同发出信号，以便值班人员进行处理，或由装置自动调整，或将那些继续运行可能引起事故的电气设备予以切除

井下电气保护的类型：漏电保护、过流保护、保护接地系统接地保护、局部接地保护、电压保护、瓦斯电与风电闭锁等（前三种被称为供电系统的三大保护）防爆设备的类别（按环境部同分）： Ⅰ类（用于煤矿井下的电气设备）Ⅱ类（用于工厂的防爆电气设备）煤矿防爆电气设备的类型： 1）、隔爆型电气设备d 2）、增安型电气设备e 3）、本质安全型电气设备 4）、正压型电气设备p 5）、充油型电气设备o 6）、充砂型电气设备q 7）、浇封型电气设备m 8）、无火花型电气设备n 9）、气密封电气设备h 10）、特殊型电气设备s 防爆标志：防爆电气设备的类别、类型、级别和组别连同防爆总标志“Ex”构成防爆标志

隔爆型电气设备的特征及隔爆原理：

将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。这种外壳应能承受可能进入其内部的可燃性气体的爆炸，而不致损坏或生产永久变形，并且不致内部生产的火焰通过外壳上任何接合面或孔眼点燃外部的可燃性气体。因此，要求隔爆外壳具有隔爆性和耐爆性 隔爆电气设备失爆的原因：

1）、由于维护和定期检修不妥，防护层脱落往往使隔爆面上出现沙泥灰尘等杂物，某些用螺丝紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大

2）、井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或生产严重的机械伤痕，或在使用中亦可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙

3）、装配时生产严重的机械伤痕 4）、隔爆面上生产锈蚀现象，增大粗糙度

5）、由于不熟悉设备性能，在装卸过程中煤有采用专用工具或发生误操作

6）、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件

7）、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求粗心大意，均可造成失爆

第五章 掘进机的结构及工作原理

第一节 掘进机的结构

掘进机的种类：

1）、按照适用的煤岩类别不同分：煤巷掘进机、岩巷掘进机、半煤岩掘进机

2）、按照装载装运方式不同分：耙爪-刮板输送机型、双环形刮板链-刮板输送机型、单环形刮板链型 3）、按照掘进机截割滚筒的布置方式不同分：横轴式、纵轴式 掘进机的组成：截割机构、装运机构、行走机构、装载机构、液压系统、喷雾除尘、电气系统等组成

掘进机的结构特点：

1）、除截割机构和胶带转载机外，其余各机构均采用液压驱动，具有良好的驱动性和过载保护性能

2）、接隔壁可伸缩，除可扩大截割断面外，还便于挖柱窝，整修巷道顶帮，提高掘进巷道的工程质量

3）、设有3MPa的内喷雾及外喷雾装置，能较好的冷却截齿和提高灭尘效果

4）、行走机构后部装有两台后支撑液压缸。当检修行走机构、机器因底板松软而下沉以及横向截割时，可用后支撑油缸将机器后部抬起，减轻机器的振动，保持其稳定性

5）、液压回路系统设有冷却装置，可保证机器长时间工作。行走部液压马达采用摩擦片式自动制动装置，可防止大坡度掘进时机体下滑

6）、截割臂上设有托梁架，可利用截割臂架设顶梁，减轻工人体力劳动

7）、电气控制箱设有各种保护装置，指示灯便于司机观察。截割机为单绕组双速水冷却电动机，工作性能可靠

第二节 掘进机的工作原理

机械传动系统工作原理 液压系统工作原理 电控系统工作原理

以MRH-S100型掘进机为例来说明(详见书掘进机司机第129页)

第六章 掘进机的安装于调试 第一节 掘进机的拆卸与运输

掘进机解体顺序：

各盖板类→第二输送机→截割部→第一段运输机→铲板两侧部分→铲板中心部→油箱

掘进机各组件的车辆运输顺序：

截割部→铲板两侧部→铲板中心部→本体部→履带部→后支承部→第二输送机回转部

掘进机拆卸注意事项：

1）、根据所需要通过的巷道断面尺寸（宽和高）大小，提升罐笼容积大小，决定其设备的分解程度和数量

2）、拆卸时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件，造成安装困难

3）、充分考虑到台车运输时，其台车的承重能力和运输中货物的窜动，以及用钢丝绳紧固时防止给设备带来的不利因素等

4）、吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与机加工面直接接触，必须加垫木板。用钢丝绳捆绑时也是如此

5）、拆卸液压系统高压胶管时，不必将两端都拆开，只将与液压缸或马达连接的一段拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装

6）、解体后的各种销子、螺栓、挡板与垫圈等小物品，应用箱子装好，以免丢失。特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。各种小部件应与相应的分解部分一起运送

7）、电气缆线也不需两端都拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记号，以免安装接错。电气设备必须用塑料薄膜覆盖

8）、拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器的结构，提高操作水平

第二节 掘进机的安装

掘进机的安装顺序：

本体部→履带部→后支承器部→铲板中心部→铲板两侧部分→第一段输送机→第二输送机回转部→操作台→液压系统部→油箱→电气开关箱→截割部→第二输送机→个盖板类

掘进机安装注意事项：

1）、当吊起个组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳 2）、当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或涂黄油

3）、在有防尘圈部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入

4）、在调整螺栓等露出的螺纹部分时，为防止生锈，应涂抹黄干油

5）、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固 6）、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入 7）、各共装部分必须符合装配要求

8）、各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用

9）、各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替

第三节 掘进机的调试

掘进机调试前应注意做好的工作：

1）、对照按装标准和要求，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作

2）、掘进机油箱加足液压油，各齿轮箱加足润滑油 机械传动系统的调试： 1）、第一输送机链条的调整 2）、履带的张紧调整 3）、第二输送机的调整 液压系统的调试： 1）、液压的调整 2）、动作方向的调整 电气系统的调试： 1）、电动机转向的调整 2）、电动机掉电的调整 掘进机的完好标准：

1、机体

（1）各部分紧固件紧固牢靠。各轴承无损坏，运转声音正常，润滑良好；

（2）减速器运转平稳，齿轮啮合良好，不漏油；

（3）联轴器安装正确，无异常声响。机身各部不漏油，不漏水，不漏电；

（4）操纵箱各控制手把动作灵活，位置正确，蜂鸣器、紧急开关工作可靠；

（5）注油嘴齐全，油路畅通；（6）喷嘴齐全，喷雾冷却水路畅通；

（7）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50m m2 ；划痕深度不大于0．5m m，长度不大于50m m，单件上不多于3 处；

（8）照明灯齐全明亮，符合安全要求。2．截割部

（1）截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5 ％；（2）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3．回转部

左右回转摆动均匀灵活。4．行走部

（1）履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为30 ～50m m ；

（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5．装运部

（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；（2）刮板齐全，弯曲不超过15m m ；

（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25 ％，运转时不跳牙。

6．液压系统

（1）胶管及接头不漏油；

（2）油泵、马达运转无异响，压力正常；（3）压力表齐全，指示准确。7．电气设备

电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合“电气设备” 完好标准的规定。

8．安全保护

（1）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管；

（2）在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。

第七章 掘进机的操作与维护 第一节 掘进机电气部分的功能

掘进机电气操作的功能: 1）、旋钮的功能 2）、按钮的功能 3）、指示灯的功能 掘进机急停开关的功能： 1）、电气操作箱急停开关 2）、机体右侧急停开关 3）、机体左侧急停开关 掘进机电气开关箱的功能：

对电源的开关、油压和截割电动机及第二输送机电动机控制，监视截割电动机的负荷程序

第二节 掘进机液压机构的功能

掘进机液压操作台的功能：

操作台在司机座的前方，分上下两个部分。上部分垂直布置，设有各系统的监测和控制装置（仪表和选择阀）；下部分倾斜布置，设有各系统操作手柄，用以操作各执行元件的换向阀。

掘进机组阀：

八联换向阀、两联换向阀、单联换向阀（供耙爪系统、供刮板输送机系统、供喷雾系统）

第三节 掘进机的操作

掘进机操作的注意事项： 1）、非掘进机司机不得操作掘进机

2）、司机在操作前、操作中必须注意检查周围的安全情况 3）、截割过程中司机必须时刻注意顶板的变化情况及支护状况 4）、不要勉强超负荷操作

5）、操作手柄是要缓慢，不得用力过猛 6）、要充分注意不得使掘进机压断电源线 7）、当确认安全后再启动截割头 掘进机常见的伤人事故：

1）、在掘进机停止运转期间造成的伤人事故 2）、掘进机在运转期间造成的伤人事故 3）、掘进机的突然启动造成的伤人事故

第四节 掘进机的维护

掘进机日常检查的内容： 1）、接割头、截割臂日常检查内容 2）、履带、铲板的日常检查内容 3）、刮板输送机、转载机的日常检查内容 4）、液压系统、喷雾灭尘系统的日常检查内容 5）、电气部分的日常检查内容 掘进机定期检查内容：（见书掘进机司机第183页）

第八章 掘进机常见故障机处理方法 第一节 截割机构常见故障及处理

截割头部转动： 1）、截割电动机过负荷 2）、截割头电动机温度过高

3）、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏 4）、截割臂内因花键套外窜而不能传递扭矩 5）、减速器内部轴承或齿轮损坏 6）、截割电动机损坏 截割电动机转而滚筒不转：

1）、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损 2）、内伸缩花键套严重磨损 3）、截割滚筒内花键严重磨损 4）、减速器内部轴承或齿轮损坏 伸缩筒不动作： 1）、伸缩液压缸故障

2）、截割头主轴弯曲或花键扭曲 3）、伸缩机构密封装置损坏

第二节 装运机构常见故障机处理

耙爪转动慢或者不转：、1）、液压不够

2）、液压马达泄漏大或内部损坏 3）、液压马达连接内花键严重磨损 4）、左右耙爪相互碰撞 单耙爪转动：

1左耙爪转，右耙爪不转 1）、左耙爪输出轴磨损严重，不能输出扭矩所致

2）、右耙爪减速器内部的齿轮、轴承磨损严重，不能输出扭矩所致

3）、由于中间传动对轮、弹性接合子损坏，造成中间轴脱位，不能正常传递扭矩所致

2右耙爪转、左耙爪不转

出现这种情况的主要原因是左耙爪减速机内部齿轮、轴承损坏严重，不能正常输出所致

刮板运输机运转不正常：

1、刮板运输机速度低 1）、液压油的压力不够 2）、液压马达漏液大或者损坏 3）、链条过紧

4）、链轮处或溜槽内卡有岩石或浮煤 5）、刮板运输机齿轮、轴承磨损严重 6）、刮板运输机过负荷

2、刮板运输机不动作 1）、马达损坏 2）、液压泵故障 3）、单联换向阀泄漏大 4）、刮板运输机减速器内部损坏

5）、链轮处或溜槽内卡有岩石、浮煤等异物 6）、刮板链过长，卡在溜煤槽内，造成刮板运输机运转受阻不动作

7）、刮板一端的螺栓脱落

第三节 行走机构常见故障机处理

履带机构行走不正常：

1、履带部步行走 1）、液压系统压力不够 2）、履带马达故障

3）、液压马达过载，安全阀调整压力低

4）、履带减速器内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏

2、履带行走不良 1）、液压系统压力不够 2）、履带液压马达泄漏大

3）、液压马达过载，安全阀调整压力低，造成履带负荷增大时，回油量加大，降低履带的运转功率，致使履带运转不正常

4）、履带板内火支重轮种充满沙石并坚硬话 5）、履带链过紧 履带链松、脱落、锻炼：

1）、张紧用的溢流阀（单向阀）泄漏大或者坏 2）、张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液 3）、张紧弹簧断裂

4）、八联阀履带张紧联泄漏大或损坏

第四节 液压系统常见故障机处理

液压油温度过高： 1）、油箱油量不足 2）、液压油质量不良

3）、油冷却器水量不足或内部堵塞 4）、各溢流阀的条整值过高 5）、马达的质量问题 液压泵运转异常： 1）、油箱油量不足 2）、吸油过滤器堵塞

3）、液压泵吸油侧密封不好，进入空气 4）、安全阀调整值过高 5）、液压泵内部损坏

第五节 喷雾系统常见故障机处理

接个头无外喷雾或者压力低： 1）、喷嘴堵塞

2）、供水入口过滤器堵塞 3）、供水量不足 内喷雾不出水或不成雾： 1）、喷雾泵内部损坏、2）、喷雾泵密封损坏 3）、溢流阀动作不良

第六节 电气系统常见的故障及处理

液压系统电动机运转不正常：

1、液压系统电动机不转动 1）、电动机内部损坏

2）、过热继电器或者电动机保护动作 3）、保险丝熔断 4）、电缆损坏 5）、电缆脱接

6）、接触器或辅助继电器故障或损坏

2、液压系统电动机出现异常音响或异常升温 1）、电动机轴承黄油不足 2）、电动机轴承磨损严重 3）、风扇变形或风扇叶折断 截割部电动机运转不正常、不闭锁：

1、截割部电动机保护跳闸

2、有警铃但截割部电动机不能启动 输送机电动机运转不正常、不联动：

1、输送机电动机不联动

2、输送机电动机运转不正常

自救、互救与现场急救 第一节 矿工自救与互救

自救：就是矿井发生意外灾变事故时，在灾区或受灾变影响区域的每个工作人员避灾和保护自己而采取的措施及方法

互救：是在有效的自救前提下为了妥善地救护他人而采取的措施与方法

发生事故时现场人员的行动原则：

1、及时报告灾情

2、积极抢救

3、安全撤离

4、妥善避灾 自救器

自救器是一种轻便、体积小、便于携带，戴用迅速、作用时间短的个人呼吸保护装备

自救器分为：过滤式和隔离式两类

过滤式自救器只能防护一氧化碳一种气体，使用于灾区空气中氧气浓度不低于18%和一氧化碳浓度不高于1.5% 隔离式自救器用于灾区环境大气中缺氧或存在有毒气的条件。自救器选用原则：对于流动性较大，可能会遇到各种灾害威胁的人员（如测风员、瓦斯检查员）应选用隔离式自救器。就地点而言，在煤与瓦斯突出矿井或突出区域的采掘工作面和瓦斯矿井的掘进工作面，应选用隔离式自救器（因这些地点发生事故后，往往是空气中O2浓度过低或CO浓度过高）。其他情况下，一般可选用过滤式自救器

避难硐室 避难硐室是供矿工在遇到事故无法撤退而躲避待救的设施 分为永久避难硐室和临时避难硐室 各类灾害事故时避灾自救与互救措施 1）、瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救 2）、煤与瓦斯突出时的自救与互救 3）、矿井火灾事故时的自救与互救 4）、矿井火灾事故时的自救与互救 5）、矿井透水事故时的自救与互救 6）、冒顶事故时的自救与互救

事故发生后，现场负责人要充分发挥高度政治责任心，勇敢的担负起现场救灾职责。同时还必须做到以下几点：

1）、认真组织 2）、沉着冷静 3）、遵循原则 4）、随机应变 5）、及时联络 6）、团结互助

第二节 现场急救

现场创伤急救术包括：人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运

人工呼吸常用的方法： 1）、口对口吹气法 2）、仰卧压胸法 3）、俯卧压背法 心脏复苏的方法： 1）、心前区叩击法 2）、胸外心脏按压法 止血的方法： 1）、指压止血法 2）、加垫屈肢止血法 3）、止血带止血法 4）、加压包扎止血法

创伤包扎的目的：保护伤口和创面，减少感染，减轻痛苦；加压包扎有止血作用；用夹板固定骨折的肢体时需包扎，以减少继发损伤，也便于运送医院

创伤包扎的方法： 1）、布条包扎法 2）、毛巾包扎法

骨折临时固定的目的：可减轻伤员的疼痛，防止因骨折端移位而刺伤邻近的组织、血管、神经，也是防止创伤休克的有效急救措施

创伤包扎的固定方法： 1）、上臂骨折。2）、前臂及手部骨折。3）、大腿骨折。4）、小腿骨折。5）、骨盆骨折。6）、锁骨骨折。现场急救发法：

1）、对中毒或窒息人员的急救 2）、对外伤人员的急救 3）、对溺水人员的急救 4）、对触电者的急救

第三篇：掘进机司机操作规程

掘进机司机操作规程一、一般规定

第1条

司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

第2条

司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

第3条

司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第4条

各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第5条

司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。

第6条

机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第7条

在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

第8条

司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

二、开机前准备工作

第9条

接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第10条

开机前，对机器必须进行以下检查：

1．各操纵手把和按钮应齐全，灵活、可靠。

2．机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3．电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4，液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5．减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6．转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8．装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9．履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10．水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第11条

经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

三、掘进机操作

第12条

开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）

截割部。

第13条

按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

第14条

岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1．掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2．一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3．切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动不应横断层理。

4．切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5．对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6．对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第15条

截割过程中的注意事项：

1．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。

2．根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生

截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3．截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4．截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

5．司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6．煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7．当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流；造成系统发热。

8．掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

9．装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10．注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11．风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12．截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13，发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

第16条

截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当

其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第17条

司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、收尾工作

第18条

按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

第19条

清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

第20条

在淋水大的工作面，应将帆器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上，下山工作面停机时应采取防滑措施。

第21条

将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

第22条

全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

第四篇：掘进机大修标准

掘进机大修标准

一、机械部分：

1、拆分各部件（截割部、本体部、行走部、铲板部、第一运输机、后支承部、整机侧护板等）并将各部件彻底解体到最小单元；

2、组装后表面暴露在外的结构件表面喷砂处理；

3、清洗、检测（查）所有零部件：轴套类、轴类、壳体类、截割头、履带架、履带链、驱动轮、支重轮、支架类、回转台、前后溜槽、刮板链、链轮、马达座、行星架、星轮等，分别按检测结果确定重复使用、修复使用或更换新件； 注：部分零部件按需求进行探伤处理

4、按相关图纸要求及标准修复零部件；

5、结构件喷漆处理（除箱体内部及配合面外）；

6、按组装工艺及测试标准，组装测试达使用要求。

二、电气部分：

1、喷砂处理各部件（电控箱、电机等）外表面；

2、彻底解体各部件（电机、电控箱等）到最小单元；

3、检测电机转子、定子、电控箱箱体及盖的各机械尺寸及防爆面，分别按检测结果确定重复使用、修复使用或更换新件；

注：部分零部件按需求进行探伤处理

4、按相关图纸要求及标准修复零部件；

5、打压测试各电机、电控箱的冷却水腔，根据测试结果修复达使用标准；

6、更换所有电缆、保险、继电器、接线端子、接触器基本电气件，其它核心控制单元、防爆电铃及照明灯根据测试情况确定重复使用、修复使用或更换新件；

7、喷漆处理（包括箱体内部防爆漆及外表面保护漆）；

8、按组装工艺及测试标准，组装测试达使用要求。

三、液压、喷雾、润滑系统部分：

1、打压测试各油缸，达不到使用标准则拆解为最小单元进行修复或更换新件；

2、打压测试各油泵、油马达，达不到使用标准则外委专业厂家进行修复或更换新件；

3、打压测试所有阀块，达不到使用标准则拆解为最小单元进行修复或更换新件；

4、打压测试油箱，根据测试结果进行修复达使用要求；

5、更换液压油箱中的磁铁棒、油位计及油位控制器等各类零部件；

6、更换所有过滤器或过滤器滤芯、更换所有压力表；

7、更换液压系统、喷雾水系统、润滑系统所有橡胶软管，硬管部分根据检测情况确定更换或重复使用；

四、密封件、轴承、联接件、紧固件：

1、更换所有密封件（油封、浮动油封、O形密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）；

2、更换所有轴承；

3、除非重要部位且无损伤的联接件和紧固件外，其它均全部更换。

第五篇：掘进机应知应会

EBJ-120TP掘进机必知必会

1、EBJ-120TP掘进机截割电机功率为120KW，油泵电机额定功率为55KW，供电电压为660/1140V。

2、EBJ-120TP掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、液压系统、供水系统和电气系统组成。

3、EBJ-120TP掘进机所使用的液压油型号是：N68#抗磨液压油。

4、EBJ-120TP掘进机液压系统油缸回路和行走回路额定压力为16MPa，装载回路、输送机回路额定压力为14MPa。

5、EBJ-120TP掘进机内喷雾供水压力为3MPa，外喷雾压力为1.5MPa。

6、截割部由截割电机、截割减速机、悬臂段和截割头组成。

7、EBJ-120TP掘进机液压系统中共包含两个齿轮泵，其型号分别是CBZB2063/2040/2040和CBZB2063/2040。

8、EBJ-120TP掘进机刮板运输机涨紧形式为黄油缸涨紧。

9、EBJ-120TP掘进机操纵台共包括5个换向阀，分别是1个四联阀、1个两联阀、2个耙爪阀和1个一运阀，其中两联阀控制左右行走马达，其阀杆自动复位。

10、EBJ-120TP掘进机行走减速机装配时应先装三轴。

11、EBJ-120TP掘进机左行走部履带链共有47块履带板，第一运输机共有27块刮板。

12、EBJ-120TP掘进机的防滑制动是靠行走减速器上的制动闸实现的，泵电机不工作时，制动闸处于闭锁制动状态。

13、EBJ-120TP掘进机悬臂段所用轴承型号为32036，其中第一个3代表轴承类型为圆锥滚子轴承，2代表宽度系列，36是内径代号，其轴承内径为180mm。

14、EBJ-120TP掘进机液压系统中的四联阀共控制8个油缸，分别是2个截割升降油缸、2个铲板升降油缸、2个后支撑油缸和2个截割回转油缸。

15、EBJ-120TP掘进机履带链的悬垂量应为30-50mm。

16、EBJ-120TP掘进机铲板部由低转速大扭矩液压马达直接驱动。