富鑫钢铁有限公司安全工作汇报5篇

第一篇：富鑫钢铁有限公司安全工作汇报

钢铁有限公司安全工作汇报

感谢郊区领导及执法检查人员到我公司检查莅临指示。铜陵市富鑫钢铁有限公司地处铜陵市郊区周冲村，系省内一家年产铁和钢分别为120万吨以及100万吨材的中型钢铁冶炼企业。2012年实现工业总产值45亿元，利税总额1.35亿元。现有职工2300余人，专职安全管理人员42人。由于冶金行业性质决定，生产作业现场危险因素和职业性危害因素多，加之职工流动频繁，文化素质相对较低，给安全管理工作带来了很大压力。总结前几年公司安全工作存在的问题和不足，2012年公司在不断努力创新、求发展的基础上，以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，围绕“关爱生命、安全发展”为主题，积极开展安全工作，并在日常安全事务中以人为本、科学管理的工作理念，以安全促生产，以安全为保障，从人、物、环境、管理四要素入手，全方位多渠道，对安全管理综合合理。2012年实现了年初制定的安全生产目标，现将我公司加强安全管理预防各类事故发生的防范举措汇报如下：

一、建立健全公司安全组织机构

公司于2012年8月份对安委员组成人员进行了调整，安委员下设办公室，设立了公司安全生产总监，安全监管部，设部长1人，副部长2人，办公室主任1人。各分厂设立安全科，分别分炼铁安全科、烧结安全科、炼钢安全科、轧钢安全科、制氧安全科，各厂设专职安全员3人。各生产辅助单位都配备1－2名专（兼）职安全员，全部取得安全管理资格证书，具备相应的安全管理能力。

二、制定目标，落实责任，建新健全安全生产规章制度和操作规程

公司制定年度安全生产目标，并把目标层层分解，层层签订安全目标管理责任书。各单位“一把手”是安全生产的第一责任人，把安全生产目标责任落实到车间、班组、岗位职工，责任书中明确职责及安全考核目标。与经济利益挂钩，严格落实考核制度，做到了领导强化、任务细化、措施硬化、工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。

建立健全安全生产规章制度和操作规程。目前我公司安全生产规章制度已修订至第4版，并每年按照有关安全生产法律法规、标准和规范的要求进行修订，并根据冶金安全标准化要求规范和完善全公司各岗位安全操作规程、技术操作规程。

三、认真履行建设项目安全设施“三同时”

加强建设项目安全设施“三同时”落实，公司新建项目如炼钢120t转炉、10000m3/h制氧、5万立方煤气柜，都要把相应资质的评价机构进行安全预评价，均按规定办理手续。安全工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。竣工后进行安全验收评价，验收合格后方可投入生产和使用，消除了建设项目的设计过程中的不合理因素，从而避免和减少了各类安全事故的发生。

四、全力保证安全经费投入

公司本着“安全处效益、事故是最大的浪费”的原则，为确保安全生产，不断加大对安全的投入，主要用于维护改造安全防护设备设

施、各种警示牌、宣传牌、安全教育培训取证、劳动防护用品、安全评价、重大危险源监护、职业危害防治、职业危害因素检测和职业健康体检，特种设备定期校验和附件送检，应急救援器材装备采购，并购置了专用救护车、洒水消防车等。

五、提升应急救援能力

我们制定了各类突发事件、事故的应急救援预案，健全以处置各类生产安全事故为内容的应急救援体系，完善了危险源的管理控制以及应急措施，特别是针对重点要害岗位职工，加强了学习培训并组织了反事故演练，建立了重大危险源档案及管理台账，增强了职工的责任心和安全防范意识，形成人人负责，处处防范的良好氛围，保证了重点要害岗位和设备安全运行。

第二篇：铜陵市富鑫钢铁有限公司设备安全管理程序（推荐）

铜陵市富鑫钢铁有限公司

设备安全管理程序

1、目的

对生产设备状态进行科学有效控制，及时排查设备隐患，减少设备故障，提高设备可开动力。

2、范围 公司各单位

3、职责

3.1设备部负责生产设备状态的综合管理和检查。

3.2生产单位负责本单位生产设备的管理，包括日常计划检修、点检、维护及使用的管理。

4、工作程序及要求 4.1设备点检

4.1.1设备点检分类和分工

ａ）日常点检：由生产操作工人和维修工人承担，依据“包机点检挂牌”确定的范围与负责区域，按照日常检标准进行。

ｂ）专业点检：由专职点检人员承担，按照点检分工和专业点检标准进行。

ｃ）精密诊断：由专职点检人员或专业技术部门，依据精密点检计划或故障信息有针对性地进行。

4.1.2设备点检工作的实施

按照点检标准，定期完成日常及专业点检，按照信息传递及处理程序严格完成点检信息的传递和处理，按照考核办法严格考核。根据各生产单位制定的点检组织体系形成对设备点检信息的收集、反馈、处理的管理闭环。4.1.3三级专业点检网络

ａ）公司设备部设立点检站，负责全公司的点检管理及精密诊断的组织协调。

ｂ）生产单位设备科设立专业点检组负责本单位的点检管理及专业点检的实施。

ｃ）车间设立专业点检员，负责本车间的点检管理及日常点检信息处理。

4.1.4点检发现问题的处理

点检发现问题时应上报本单位点检部门（或本单位领导），点检部门根据情况编制定修计划及时处理，发现较大隐患时，点检部门应迅速上报设备部门，由设备部协助各单位解决。

4.1.5设备状态监测与故障诊断

开发和推广设备状态监测与故障诊断技术的应用，必须与设备点检工作结合起来。在重点设备上有选择地开发在线监测手段；专业点检应配备必要的简易和精密测试仪器，坚持定期对重要生产设备的重点部位进行测试，建立测试信息档案。各类监测与诊断仪器由公司统一配置。

4.1.6点检标准

各生产厂要针对自己的设备制定出相应的日常及专业点检标准。随着时间推移及设备的更新与改造，各厂要根据设备的修理改造、新增等实际情况随时对点检标准进行补充和修订，并及时报设备部审核、批准。设备的日常及专业点检标准是公司设备大检查的重要组成内容。

4.2设备使用 4.2.1操作规程的制定 ａ）设备操作规程由使用单位制定，经设备部审核后，报技术部门审批。

ｂ）设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构，进行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中所必须遵守的事项、程序及动作等的规定。一般应包括：

———设备运行的重要工艺参数；

———操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； ———操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的防护用品； ———开车的操作程序和注意事项； ———常见故障的原因及排除方法； ———润滑、冷却的方式和要求； ———点检、维护的具体要求； ———停车的程序及注意事项； ———安全防护装置的使用和调整要求； ———交接班的具体工作和记录内容；

因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使操作规程不能满足要求时，使用单位应及时进行修订。

ｃ）各级人员要严格遵守设备操作规程，如需修订时，应按照规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。

4.2.2交接班与岗位责任制

ａ）连续作业的生产设备必须按达标要求建立交接班制度。交班人在下班前除完成日常保养作业外，还必须将本班设备运行情况、点检发现的问题、故障维修情况及提请下班注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当场检查确认后并在记录薄上签字。接班人发现设备异常、记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清，设备在接班后发现问题，由接班人负责。

对于一班制的主要生产设备，要填写好运行记录，以便掌握设备状况。

ｂ）设备的操作、维护、修理和保管等，使用单位应建立岗位责任制。设备岗位责任制的内容，要明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备使用、维护、修理及管理的责任。对于操作人员，应建立设备操作、维护的包机挂牌制。并认真执行点检制和交接班制。

4.2.3定人定机

ａ）为严格操作人员岗位责任制，确保正确使用设备和落实日常点检维护保养工作，对在用设备实行“定人定机”管理。

ｂ）定人定机由使用单位确定，并与点检包机挂牌相统一。ｃ）单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或机组由机长（或班组长）负责，公用设备指定专人负责。

4.2.4操作人员技能

设备操作人员必须经过专业知识培训，经考核合格才能上岗操作。对有特殊要求的锅炉、压力容器、起重运输、动力等重要设备的操作人员必须持有国家主管部门颁发的相应资格证上岗。

4.2.5“三好”、“五不准” ａ）管好、用好、修好

———管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用，附件、零部件、工具及技术资料保持完整清洁，不得遗失。

———用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，做好交接班记录和认真填写规定的记录，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

———修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。

ｂ）“五不准”

———不准超负荷操作； ———不准违章作业、违章指挥；

———不准非本机（岗位）人员操作或使用设备； ———不准随意取消或调整设备安全装置； ———不准随意改变设备结构。4.3设备检修 4.3.1检修规程的制订

ａ）设备检修规程由设备使用单位负责制订，经装备部审核，报技术中心审批。

ｂ）设备检修规程是指导修理人员进行设备检修工作的技术操作规范，内容一般包括：

———设备的大、中修和项目检修周期； ———检修时间定额； ———检修工种人员和工数； ———检修工序、工艺； ———检修质量标准； ———检修更换设备、备件； ———检修需要的工具和材料等。

ｃ）因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使检修规程不能满足要求时，使用单位应及时进行修订。ｄ）各级人员要严格遵守设备检修规程，如需修订时，应按规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。

4.3.2检修计划的编制与管理 ａ）检修计划的编制

设备的大中修计划管理参照《设备及工业建筑大中修管理办法》执行。设备项修与小修依据设备点检和设备运行的状况，由设备使用单位制定出下一个月的检修计划，于每月的25日前报装备部，装备部与生产部协调后，对设备状况、生产经营和市场情况综合平衡后，制订月检计划并下发执行。

ｂ）检修计划的管理

在检修计划的执行过程中，任何单位和个人不得随意更改，当检修计划与生产计划发生冲突时，应当坚持检修计划优先执行，检修与生产相互协调的原则，确保设备的安全运行。如遇特殊情况需调整计划时，必须报请装备部同意，主管副总经理批准，并通报生产部做好生产调整安排，装备部在每月底对检修计划的执行情况进行考核。

4.3.3检修队伍的管理

使用单位能自行承担的设备检修，不允许外委；使用单位无法自行承担的日常检修项目，应书面报告装备部，由装备部负责安排施工力量。对外委施工队伍的管理遵照《机电设备、工业建筑检修外委施工管理办法》执行。

4.3.4检修质量的管理

ａ）设备检修应认真执行检修责任挂牌制，由承修单位填写检修责任牌，在保修期内如出现修理质量问题，由承修单位免费修理。

ｂ）设备检修完毕后应进行质量验收。凡是由装备部组织的项目，由装备部组织施工单位、设计部门、质量监督部门、使用单位组成质量检查小组进行验收，其他设备检修由使用单位自行组织验收。

ｃ）检修用设备、备件、原料、材料的质量及检修工序交接质量确认，遵照《设备、备件、原料、材料质量确认及施工工序质量交接管理办法》执行。

4.4设备维护 4.4.1维护规程的制定

ａ）设备维护规程由使用单位制定，经装备部审核后，报技术中心审批。

ｂ）设备维护规程是对设备日常维护的要求和规定。一般包括：维护内容、维护方法、使用的工器具及材料、达到的标准，日常及定期检查的部位、方法和标准及注意事项。

ｃ）因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使维护规程不能满足要求时，使用单位应及时进行修订。

ｄ）各级人员要严格遵守设备维护规程，如需修订时，应按规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。

4.4.2设备的环境管理

ａ）设备环境必须划分责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人。

设备环境管理的标准是：

———无垃圾、无积尘、无积水、无油垢； ———有安全行走路线，设置安全标记； ———各种设施及管道涂色鲜明，易于识别； ———场地平整，物品堆放整齐；

———根据设备性能的要求和工作条件，分别有防火、防爆、防冻、防腐、防小动物等措施，无易燃、易爆危险源。ｂ）各使用单位及岗位人员对责任区要经常进行“四整”活动： ———整理：把不用的物品清除掉； ———整顿：暂时不用物品应定置摆放；

———整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐；

———整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏要及时修复。

4.4.3技术状况的分级与评定

ａ）设备技术状况分为完好设备和不完好设备两级。玩好设备的标志是：

———基础稳固，无腐蚀、裂纹、倾斜、塌陷；

———结构完整，零部件齐全，腐蚀、变形在允许技术范围内； ———润滑良好，运转正常，磨损在允许技术范围内，无明显跑、冒、滴、漏现象；

———计控仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠； ———能达到铭牌出力或核定能力；

———考核期内，无重大或特大设备事故发生。

凡同时具备以上六条标准的设备为完好设备。否则，为不完好设备

ｂ）设备机台的划分

一般具备动力、传动和工作机构三部分或独立完成某项既定工作任务的，即为一台设备。在完好率的统计计算中以单机为单位，划分单机时即不能把几台设备划分为一台，也不能将一台设备拆分为几台。“四炉四机”按台套或机列考核。

ｃ）对设备技术状况的检查必须贯彻“三结合”（上级检查与自检相结合，检查与整改相结合，检查与总结经验相结合）的原则，对设备存在的缺陷与隐患，产权单位要制定切实可行的整改措施，保证设备处于良好状态。

ｄ）设备完好统计报表必须认真、及时、准确。各单位要在每月5号前填写好设备完好情况统计表上报装备部。

4.4.4设备维护状况的分级与评定 设备维护保养状况分为甲、乙、丙三级。ａ）达到下列六条标准者为甲级维护：

———严格贯彻执行设备维护规程，认真填写交接班和运行记录；

———经常检查声音、温度、振动、紧固等情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持正常状态，防止事故发生。

———执行润滑管理制度，做到定点、定人、定期、定质、定量； ———计控仪表和安全防护装置维护、保养良好、灵敏、准确、可靠；

———按规定要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备本体和周围环境清洁、整齐；

———无明显跑、冒、滴、漏现象。ｂ）凡出现下列情况之一者定为乙级维护： ———执行交接班制度和填写设备运行记录较差；

———执行润滑制度较差，没完全做到润滑“五定”，但未造成零部件不正常磨损；

———连接螺丝出现松动，但尚未引起设备振动或造成零部件损坏；

———计控仪表和安全防护装置维护保养状况较差； ———没有定期检查、清扫，设备本体和周围环境不够清洁、整齐。

ｃ）凡出现下列情况之一者定为丙级维护： ———不执行交接班制度或不填写运行记录； ———不执行润滑制度，造成零部件磨损或损坏； ———主要部位螺丝松动，引起振动或造成零部件损坏； ———设备本体及周围环境较差；

———计控仪表和安全防护装置保养不良，动作不灵活、不准确； ———有严重的跑、冒、滴、漏现象。4.4.5设备维护保养的“四查”制度

设备维护保养实行“四查”制度，即：日查、周查、月查、大检查。

ａ）日查：班组长和班组设备管理员每天检查一次，发现问题及时处理，认真做好日查记录。

ｂ）周查：每周末由车间主任和设备管理员组成检查小组，逐台检查，评定出维护保养状况等级，认真做好周查记录。

ｃ）月查：以设备副厂长为首组成设备检查小组，每月进行一次检查，并评定维护保养状况等级，认真做好月查记录。

ｄ）大检查：总公司每半年进行一次设备状况大检查，并将检查结果向全公司通报。

设备维护保养状况的检查评定是对车间、班组、操作工人和维护保养工人考核的主要内容之一。

4.5考核

4.5.1设备点检考核

ａ）凡点检人员发现重大隐患避免重大设备事故发生的，要给予奖励。

ｂ）因点检不到位或不认真执行点检检修挂牌制造成的设备事故，按《XX钢铁集团总公司事故处罚暂行条例》执行考核。

4.5.2设备使用考核

ａ）因不及时修改规程而导致的设备操作事故，追究领导者的责任。

ｂ）因使用单位没能执行定人定机管理而导致的设备操作事故，追究领导者的责任。

ｃ）因违反“五不准”要求而导致设备事故，追究责任人责任。因上述事故对责任单位的考核，按《XX钢铁集团总公司事故处罚办法》执行。

4.5.3设备检修考核

检修中发生的问题按《设备及工业建筑大中修管理办法》及《机电设备、工业建筑检修外委施工管理办法》有关条款执行。

4.5.4设备维护考核

下列情况由设备部提出考核意见：

ａ）对不执行“四查”制度，无检查记录的单位。ｂ）维护状况等级评定后，整改不力单位。ｃ）对不完好设备不积极采取措施整改的单位。

上述情况导致事故的，对责任单位的考核按《XX钢铁集团总公司事故处罚办法》执行。

第三篇：富鑫钢铁习惯性违章（精选）

富鑫钢铁习惯性违章、违纪考核管理制度

一类违章、违纪行为。（考核200元）

1、进入车间劳保不齐全（劳保鞋、工作服、不系帽带）；

2、作业过程中及现场吸烟；

3、脚登、骑、横跨、坐、靠在安全栏杆上的；

4、在现场吃瓜子或零食、乱吐乱扔；

5、用氧气、氮气吹打工作服；

6、在红钢上烧物、做饭的；

7、两人在楼梯上并肩行走的；

8、操作台上乱放杂物；

9、跨越正在运行的设备；

10、操作过程吃饭、吸烟、闲聊、打手机；

11、带手套指挥行车的；

12、电焊时不带绝缘手套的；

13、检修天车时钳工代替天车工试车的；

14、用某种导体（如带钢、角钢）当地线的；

15、天车主付钩操作过程中，用限位当停止开关；

16、生产过程中用天车警示器玩闹；

17、使用割枪不戴眼镜的；

18、湿手、油手、脏手操作电气开关的；

19、坐在安全帽上的； 20、工作时间赤膊坦胸的；

21、坐在操作台或桌子上以及把腿翘在操作台或桌子上的；

22、在电器或机械操作台上放饭盒、茶杯或其它物品的；

23、班中时间聚集闲侃、摆弄与生产无关的物品的；

24、穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场的；

25、班中时间干私活、私自会客的；

26、班中作业时间看与工作无关的书、报的；

27、班中嬉戏、打闹的；

28、操作室内乱刻、乱画、物品摆放无序的；

39、带手套打大锤的；

30、高空作业抛物、扔工具或其它物品的；

31、坐卧在铁路、道辊、平板轨道上休息的；

32、检修时未挂牌的；

33、卫生区一次不清扫的。强令他人违章冒险作业的违章指挥；

34、两米以上高处作业未系安全带；

35、高处、立体交叉作业不戴安全帽、乱抛物件，未采取设置警戒区、搭设防护棚等安全措施；

36、运行的皮带、辊道和机电设备等旁女职工未将发辫盘入帽内。

37、在易燃易爆区域动火未办动火证、无专人监护；

38、电、气等能源介质停、送未按规定执行停送牌制度；带电作业不按规定操作或未使用绝缘劳动保护用品；

39、设备检修、维护为执行设备操作牌制度； 40、无证人员独立从事特种作业操作；

41、皮带、辊道、机电设备等旁有人，未确认提醒就启动设备；

42、未按规定对重大危险源控制点进行定期检查；

43、进入煤气、氮气区域等危险区域未按规定携带检测报警仪器或防护装置；

44、非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门。

45、跨越运行中的皮带、辊道和机电设备及隔机传递工具物品。

46、在起吊重物下行走和停留；

47、坑道掘进、楼梯口、洞口、井口、坑道口等临边作业未采取防护措施；

48、设备检修、施工用电未按规定进行接地或接零，或为做到“一机一闸、一漏一箱”；

49、行车检修时未按规定插红旗、打道卡；

50、对带压容器、情况不明容器和易燃易爆容器盲目施焊。

51、未“敲帮问底”便开始作业；

52、吊车作业前未确认指挥信号、指令、车况运行路线和地面环境等是否安全便盲目动车； 二类违章、违纪行为。（考核100元）

1、进入生产、施工区域未戴安全帽的；

2、工作场所随地大小便；

3、氧气瓶、乙炔瓶滚动移动的；

4、气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶距离小于5米的,未安装安全防护圈的，减压表坏的，未装回火器的；

5、氧气瓶、乙炔瓶距离明火距离小于10米的；

6、在天车吊起重物的下面行走的；

7、天车起吊中从正在干活的人员头顶上经过的；

8、天车运行前未鸣电铃的；

9、往天车接触器上塞木棒的；

10、吊运工件时人物混装的；

11、高空作业不系安全带的；

12、检修时，在配电开关处断电不挂警示牌的；

13、用水或湿布清洗或擦拭电器设备的；

14、现场检修后安全保护设施不恢复的；

15、使用安全装置失灵的设备的；

16、使用铁丝、皮带或有断股钢丝绳等作为吊索的；

17、非岗位人员乱动操作设备的；

18、在有毒、有害气体等危险区单独进行作业的；

19、移动正在运转的风机的；

20、在高处操作平台向低处乱扔物品的；

21、运转设备未停机进行处理或清扫作业的；

22、启动已停机挂牌的设备的；

23、在易燃、易燃区域或设备、设施上无动火证进行动火的；

24、在煤气区作业不带CO检测器或报警器的；

25、非电气作业人员检修电器设备的；

26、在未设安全措施的同一部位上同时进行上、下交叉作业的；

27、电源开关一闸多用的；

28、卫生区联查不合格的；

29、脱岗、睡岗、迟到、早退的； 30、用手代替手动工具或用手清除铁屑；

31、攀、坐不安全位置。（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）

32、人为损坏或擅自短接安全装置；

33、起吊有棱角物件时未采取垫上包角垫等防滑、防坠措施；

34、起重设备的上升极限、大车缓冲器、警铃等安全装置损坏未发现、报告或未及时整改；

35、临时用电不规范；

36、在铁路上行走和停留，或横过铁路未做到“一停二看三通过”；

37、、设备检修、施工拆除未设立警戒区、挂警示牌；

38、皮带、辊道和机电设备等运行中手、脚靠近传动部位。（必须停机“注油”“检修”“打扫卫生”等，更不能在输送带上方攀爬，下方行走）；

39、施焊作业未清除周围的易燃物；

40、行车遥控操作时人不跟车随行；

41、机械、电器设备操作前未确认；

42、搬运作业未穿防砸鞋；

43、运转设备旁工作地面有油污、积水、冰雪易滑未采取措施；

44、起重指挥人员未佩戴明显标识；

45、行车动车前未鸣笛或打铃报警；

46、起重设备吊重物停留空中，驾驶员离开驾驶室；

47、检修后安全保护设施未及时恢复；

48、擅自使用火炉、电炉等取暖；

49、使用不符合规定的吊、夹、索具； 50、带小孩或闲杂人员到现场；

安环部 2014-4-27

第四篇：富鑫钢铁2014年上半年安全工作总结

富鑫钢铁2014年上半年安全工作总结

和下半年安全工作计划

安全生产“责任重于泰山”。富鑫钢铁有限公司始终把安全生产放在各项工作首位来抓，从保稳定、促发展的高度，不断提高对安全生产重要性的认识。今年以来，根据上级有关文件精神《安全红线》和要求，加大了对安全生产工作的监管力度，深入开展了多项安全生产专项整治活动，采取了切实有效的措施，取得了显著的成效，使公司的安全生产形势得到了进一步的巩固.各项安全工作有条不紊地展开。现将今年前半年的工作开展情况总结汇报如下： 安全机构建设情况：

为切实做好2014的安全生产工作，富鑫钢铁根据现状实际，明确了工作重点，强化了工作措施，公司安监部配备了专职安全生产设备工作人员负责日常现场安全工作，层层落实责任，完善制度，细化措施。按照条块责任分工的原则，将公司的安全生产工作具体分工，各单位一把手负总责，各部门分工负责，密切配合，相互协作，将具体责任落实到每个人。

二、安全生产责任制落实情况：

为抓好安全生产责任目标落实，建立健全安全生产责

第五篇：铜陵富鑫钢铁有限公司2009年企业环境监督员制度工作总结

铜陵市富鑫钢铁有限公司

2009年企业环境监督员制度试点工作总结

2009年公司为开展好生产、经营过程中的各项环保工作，根据国家环保部和铜陵市环保局关于深化企业环境监督员制度试点工作的相关文件精神，公司实施了企业环境监督员制度。在上级环保部门的大力支持和公司领导的正确领导下，公司以企业环境监督员制度作为环保工作的基本原则，形成了企业内部的环境管理机制，有效的开展了节能、降耗、污染治理等各项环保工作，并取得了一定的成绩。

具体开展的工作总结如下：

一、建立公司环境管理的组织框架

为了落实制度公司明确的设置了环境监督管理机构，任命公司副总为环境管理总负责人。安排了相关人员参加了国家环保部组织的“企业环境监督员制度培训班”，培训合格后担任公司的环境监督员。形成了由公司环境管理总负责人、公司安环部、环境监督员、各生产厂负责人及各生产厂兼职环保员组成的公司环境管理责任体系，形成了定期召开公司环保情况报告会和专题会议制度，专题研究解决企业的环境问题，共同做好本公司的企业环境保护工作。

二、开展好公司各项日常环保工作 为了落实环境监督员制度，公司专门安排一名员工参加了环保部举办的“企业环境监督员培训班”。培训合格后任命为公司专职环境监督员。监督员任命后严格按照岗位职责的要求开展了各项环保工作。

负责公司SO2减排计划的实施与监督工作，为污染治理工作提供了必要的技术支持。负责公司新、改、扩建项目的环保申报等各种手续。对公司生产过程中污染产生环节、污染防治设施及存在环境安全隐患的设施按制度进行例行检查，对各环保操作岗位进行监督管理，保证了日常环保工作的正常运转。

负责完成公司的环境统计工作，对公司所有排污情况按月进行了统计。并制定了污染物的减排目标，并督促减排目标的落实。负责与环保管理部门的沟通工作，并每季度向环保部门报告一次污染物排放情况。接受环保部门的指导和监督，并配合环保部门的监督检查。并对公司重量的环保工作及进向环保部门汇报。

负责开展公司的清洁生产工作，按照公司“持续清洁生产管理制度”规定，完成了公司清洁生产的宣传、培训以及收集清洁生产方案等工作，并督促清洁生产方案的实施。一年来共收集全公司共收集清洁生产方案33条，并基本都予以实施。取得了良好的节能、降耗效果。

三、建立、健全环保管理制度

公司以环境监督员制度为基本原则，按照ISO14001标准要求，建立完善了各项环境管理制度，形成了完整的环境管理体系。

09年主要完善和制定的制度有：

1、制定了公司环境规划与污染减排计划，为了达到减排目标，公司在污染源产生较重的生产环节烧结机头新增了脱硫设备，使得污染减排计划得以有效的进行。

2、完善了公司环境综合管理制度，包括公司各部门环境职责分工、环境报告制度、环境监测制度、危险废物环境管理制度、持续清洁生产制度、环境宣传教育各培训制度；

3、完善了环境保护设施设备运行管理制度，对公司所有各类除尘器和污染污水处理设施等环境保护设施设备操作规程、交接班制度、环境保护设施设备维护保养制度等；

4、环境监督管理制度，包括公司的环境管理总负责人和公司环境监督员的职责和工作规范、制度环境监督员巡查制度等；

5、完善了公司的环境应急响应和预防制度，对公司可能存在的环境风险都针对性的制定的风险预防方案、环境应急方案和相关的纠正管理措施。

总之，企业环境监督员制度在公司实施后，加大了公司环境管理的力度，提高了公司环保工作的层次，公司的各项环保管理制度得到了有力的执行。使公司在污染治理、节约能源、减少消耗等方面都取得了较好成果。

当然，由于公司对企业环境监督员制度接受的时间较短，掌握的还不够深刻，所以实施起来尚有不足之处。在下一步工作中我们会认真学习领悟相关制度，并结合公司的实际情况予以认真落实执行，提高公司的环境管理水平。使公司的环保工作更上新台阶，为企业和社会创造出更好的更多的环境效益、社会效益和经济效益。

铜陵市富鑫钢铁有限公司

二○一○年二月一日