不连续装药工艺应用总结

第一篇：不连续装药工艺应用总结

《矿山掘进面不连续装药工艺的研究与应用》

项目技术工作总结

——靖西县锰矿有限责任公司

矿山地下开采是一种危险性较大、工程环境较为复杂、难度较高的工作。在矿产品市场竟争异常激烈的行业里，企业要稳定生存和发展，必须进行技术改进，努力提高产量、质量和生产效率，降低生产成本，改善矿山安全和生产条件。矿山掘进面不连续装药工艺为实现这些目标提供切实可行的途径。我国大多数矿山、尤其是小型矿山的掘进面爆破采用全孔装药工艺，该水平技术工艺比较落后，爆破后生产的有毒有害气体较多，容易造成通风未达到要求，作业人员已进入作业面的安全问题。因此矿山掘进面采用不连续装药工艺具有极其重要的实际意义。

1、立项背景

靖西县锰矿有限责任公司（以下简称靖锰公司）开采过程中的井巷掘进爆破工艺均采用全孔装药爆破工艺作业，生产成本高，爆破产生有毒有害气体多，随着工程项目的不断扩大，用传统的全孔装药工艺进行掘进爆破使用炸药量大，生产成本过高，而且在爆破过程中产生负氧平衡，产生较多有毒有害气体，对工人安全作业产生影响，同时要求提高通风时间，确保安全作业。为降低生产成本，提高经济效益和安全系数，适应当前企业发展需要，靖锰公司领导班子下定决心淘汰落后的全孔装药工艺，推广不连续装药工艺，使公司下属各矿井逐步实现不连续装药工艺 1 作业。

2、详细的科学技术内容(1)、总体思路

针对靖锰公司下属各矿掘进爆破工艺落后，为优化掘进爆破工艺，降低生产成本和提高安全系数，提出将下属各矿逐步实现不连续装药工艺作业。首先是在巡屯矿根据掘进爆破不连续装药方案实施试点，待相关技术、施工工艺和不连续装药应用成熟后在公司下属各矿逐步推广，逐步实现掘进爆破不连续装药工艺作业。

(2)、具体实施

该项目立项后，公司领导班子带领相关的工程技术人员多次亲临现场实地察看，进行了广泛的现场调查和研究，在掌握矿山工程地质状况、矿山掘进面装药工艺、相关炸药的技术性能的基础上，结合相关单位和部门提供的掘进面装药参数工艺和该矿山目前开采掘进现状，研究掘进面不连续装药工艺替代目前比较落后的全孔装药工艺，如用间隔管间隔炸药，减少炸药的使用量。由于施工队对实施不连续装药工艺爆破效果存在担忧，害怕爆破达不到掘进质量要求，或形成哑炮等，不愿对掘进面不连续装药工艺进行较大范围的推广使用，为使项目顺利进行，领导多次与施工队负责人沟通交流，并进行现场跟班技术指导，与施工队现场对比新旧工艺爆破后的效果对比，从使用新工艺后产生的效益及行业发展趋势等方面进行疏导，最终施工队基本自愿配合公司 进行掘进面不连续装药工艺的推广应用。

(3)、技术方案（生产系统改造）

①、炸药药卷长度为0.2米。不连续管长度为0.15~0.2米，要求不能大于0.2米，直径与炸药直径一致，中空为准。

②、中心眼：炸药装至离孔口有0.15~0.20米，孔内采用连续装药，不不连续，孔口用炮泥堵严孔口。

③、掏槽眼：不装药，做为中心眼的爆破补偿空间。④、辅助眼：辅助眼四个孔，采用连续装药结构，装至离孔口有0.5米左右，孔口用炮泥堵塞严实。

⑤、崩落眼：崩落眼采用不连续装药结构，孔底先装四节炸药，再隔一节0.2米的不连续管，再装三到四节炸药，孔口留有一米左右不装药，用炮泥堵塞严实。

⑥、周边眼：周边眼采用不连续装药结构，先装一节炸药，再装一节不连续管，依此类推，装至离孔口有1.5米左右位置停止装药，用炮泥堵塞孔口严实。

(4)、设备选型、人员组织和培训

该工艺施工过程中，使用的工具为装炮管，间隔管，这些工具可根据矿山情况适当选材，间隔管管径、长度与乳化炸药管径、长度一致即可。在劳动组织中，各班队长在项目部负责人和驻矿管理团队的统一指挥下，具体安排各项工序施工，保证各工序连接有序、紧凑；在人员培训特别是炮孔装药操作人员的培训，经常找专业人士对其技术和操作技能进行培训，特殊工种经过严格 的考试合格后，在上岗前要明确其操作规程方能作业。

(5)、实施效果

①、实现掘进炸药单耗减小，爆破块度均匀适中，提高装岩效率。以前装一槽炮（2米深）采用全孔装药，使用48kg炸药，使用不连续装药后，每槽炮使用31.8kg炸药，节约16.2kg炸药，按公司炸药单价14.35元/kg计算，每槽炮（2米深）节约成本232.47元，大大降低公司生产成本；②、以前采用全孔装药时，炸药爆炸时燃烧不完全，产生较多有毒有害气体，对环境污染大，排除炮烟等有害气体时间较长，现改用不连续装药工艺，降低环境污染同时大大提高炸药的利用率。总之，实施掘进爆破不连续装药工艺后，收到生产成本降低、工作环境得到改善、安全系数提高等效果。

3、发明点或创新点

(1)、以不连续装药工艺代替全孔装经工艺，降低生产成本。以巡屯矿二采区420中段为例，原来每个作业面全孔装药工艺需要炸药48kg，采用不连续装药工艺后，每槽炮需要炸药量为31.8kg，节约16.2kg，炸药按公司炸药单价14.35元/kg计算，每槽炮（2米深）节约成本232.47元，大大降低公司生产成本。

(2)、采用不连续装药工艺，提高安全系数。

采用不连续装药工艺后，减少孔装药量，提高炸药的利用率，提高爆炸过程炸药的燃烧率，减少有毒有害气体的产生，提 高安全系数。以巡屯矿二采为例，原来爆破后，通风30分钟后，进入工作面，空气中还闻到刺鼻的气味，采用不连续装药后，通风30分钟后，进行工作面，空气质量明显提高，没有刺鼻的气味，安全系数得到提高，工人的安全得到保障，矿井能稳步发展。

4、应用情况

(1)、应用方面，本次研究的金属矿山掘进爆破不连续装药工艺研究与应用，符合金属中小型地下矿山开采。目前在巡屯矿已经采用掘进爆破不连续装药工艺作业，靖锰公司下属的其它矿山将根据巡屯矿采用掘进爆破不连续装药工艺作业经验并结合本矿实际生产需要，逐步实现矿区掘进爆破不连续装药工艺作业。

(2)、应用效果，从已经实施掘进爆破不连续装药工艺作业的巡屯矿来看，产生了较高的经济效益和社会效益，项目实现生产成本降低179752.5元，提高企业的安全效能，为社会的健康和谐发展贡献力量。

5、经济效益

以巡屯矿为例，采用不连续装药工艺前，全年使用炸药量为36000kg，支出的生产成本为522000元，采用连续装药工艺后，全年使用炸药量为23850kg，支出的生产成本为342247.5元，实现生产成本降低17.97万元，具体计算依据请查看申报书。

6、社会效益

从行业发展影响来看，在巡屯矿实施掘进爆破不连续装药工 艺后取得的经济效益，公司下属的其他矿山也纷纷仿效，今年有很多下属矿山项目部纷纷向公司提出要求，普及新工艺方案，以减少本矿山的成本支出；从社会效益来看，矿山掘进爆破不连续装药工艺的推广利用，为企业的发展提供了稳定的发展空间，随着不连续装药工的使用，作业面爆破有毒有害气体减少，危险系数降低，安全指数提高，这从根本上减少安全生产事故的发生，给企业带来良好的经济效益，为社会和谐稳定发展作出贡献。

根据巡屯矿运用掘进面爆破不连续装药工艺，从技术措施、产生的经济效益和社会效益进行分析总结，随着相关技术逐步成熟，靖锰公司下属其它矿山将该工艺应用不断推进，以实现矿山机械化开采，为企业带来更大的经济效益。

靖西县锰矿有限责任公司

第二篇：标准化工艺应用总结

XX220kVXX输变电工程 “标准工艺”的应用工作总结

为全面落实国家电网公司关于强化工程建设安全质量和工艺管理的工作要求，持续提升施工工艺水平和工程质量水平，以电网建设质量的提高，促进公司发展质量的提升。为深入推进“标准工艺” 的应用，编制了 《标准工艺应用总体策划》，指导各参建单位开展工艺策划工作，严格策划要求执行。

本工程伊始制定“标准工艺”应用目标：质量工艺满足国家电网公司标准工艺要求,重点推广的“标准工艺”推广率100%，“标准工艺”推广普及率≥95%，并提出具体的工艺创新数量（与普及率加起来为100）将本工程建设成为河南省电力公司标准工艺应用示范工程。

在工程建设过程中明确各参建单位任务及责任：

业主项目部责任：

一、制定“标准工艺”应用的目标及要求。

二、审批参建各方“标准工艺”管理及应用的策划文件。

三、负责组织工程项目“标准工艺”应用实施情况的检查和“标准工艺”与创新施工工艺应用及效果的验收工作。

四、负责施工工艺创新和淘汰建议的收集、整理及上报。

五、负责监理项目部“标准工艺”应用控制的考核。

设计单位责任：

一、组织开展设计创新和技术创新，通过对设计各环节的全过程管理，促进新技术、新设备、新材料、新工艺（以下简称“四新”）的推广应用。

二、负责组织对设计人员“标准工艺”的宣贯和培训。

三、负责设计文件中明确“标准工艺”应用及要求。

四、负责对“四新”应用进行专项设计交底。

五、负责对“标准工艺”的应用情况进行符合性评价。

施工单位责任：

一、负责工程项目“标准工艺”的实施、检查。

二、负责施工工艺创新和淘汰建议的收集、整理及上报。

三、组织对

施工人员“标准工艺”的宣贯和培训。

四、编制工程项目“标准工艺”管理及应用策划文件。

五、开展施工工艺的研究与创新，将具有推广价值的创新施工工艺报业主项目部。

六、针对“标准工艺”应用的内容及控制要点，进行培训和交底。

七、负责施工过程中“标准工艺”的落实和检查。

八、负责在分包队伍中落实“标准工艺”要求。

九、对“标准工艺”的应用效果情况进行自评价。

监理单位责任：

一、编制工程项目“标准工艺”应用与施工工艺创新的监理控制措施。

二、组织对监理人员进行“标准工艺”的宣贯和培训。

三、审核施工项目部“标准工艺”管理及应用的策划文件。

四、检查“标准工艺”应用的实施情况，负责设计单位、施工项目部标准工艺实施情况的评估。

五、参加“标准工艺”与创新“施工工艺”应用及效果的验收工作，负责编写验收报告。

本工程坚持样板开路的管理方法，对重点、难点施工部分，样板达到创优要求后方可全面施工，工程过程中开展“标准工艺”应用及效果的考核，重点考核“标准工艺”应用策划情况、施工过程中“工艺标准库”、“典型施工方法”中工艺实施要求的落实情况、工程成品观感及工艺质量与“工艺标准库”中成品质量要求的符合情况、工艺创新情况等。竣工后对施工单位进行了标准化工艺应用进行了考评，均取得了良好的质量效果；

在各级领导的关怀、指导下，XX变建设水平得到了较大提升。在20XX年上半年输变电工程“流动红旗竞赛”活动中，XX变电工程获得“质量管理流动红旗”。

第三篇：不连续进位乘法

不连续进位乘法

课题

不连续进位乘法

课型

新授课

设计说明

1.质疑提问，激发学生学习兴趣。

常言说：良好的开端是成功的一半。怎样激发学生的学习兴趣，如何激起他们强烈的求知欲，是每一节课首先要解决的重要问题，因此在设计过程中注重设疑，让学生探疑，自己找到问题的答案，激发探究欲望和学习兴趣，使学生更好地掌握新知。

2.关注探究式学习方式，培养学生的创新意识。

探究式学习是培养学生创新意识的重要途径，应该长期坚持。因此，虽然本节课的重点是让学生掌握竖式计算的方法，但在学习竖式计算之前，还是先让学生自主探索计算方法，给他们创设创新思维的空间，养成动脑思考的好习惯；然后引入竖式的学习，既能使学生体会到算法的多样性，又能感受到乘法竖式计算的优越性，从而提高学生学习数学的兴趣。

学习目标

1.使学生掌握多位数乘一位数（不连续进位）的笔算方法，能正确地进行笔算。

2.理解“满十进1”的道理。进而推导“满几十进几”的法则，初步掌握进位法则。

3.培养学生独立思考和合作交流的学习方法，体验计算方法的多样化。

学习重点

理解“满十进1”的道理，初步掌握进位法则并能正确地进行笔算。

学习准备

教具准备：PPT课件。

学具准备：小棒。

课时安

1课时

排

教学环节

导案

学案

达标检测

一、复习旧知，引入新课。

1.出示口算卡片。

6×2

4×2

20×3

40×2

300×2

20×4

50+7

6+40

看谁做得又对又快。

2.列竖式计算。

32×3=322×3=

3.导入新课。

你会计算15×3和124×3吗？这节课我们就来学习多位数乘一位数的不连续进位乘法。（板书课题）

1.开火车看谁算得又对又快。

2.点同学板演。

3.明确本节课的内容。

二、探究体验，经历过程。

一、课件出示教材第61页例2主题图。

老师：王老师听说这段时间同学们一直在学习乘法，所以她带来个问题考考大家。图上是一些相关信息，谁来说说，你看到了什么？

二、探索算法。

教师引导学生进行语言表达，并出示问题：王老师买了多少本连环画？

一、学生回答：王老师到书店给同学们买连环画，她要买3套。一套16本。

二、1.学生独立思考后列出算式：16×3。

2.学生讨论：摆小棒计算：

用连加的方法计算：乘法笔算。

3.学生操作交流：动手

1.列竖式计算。

12×4=

243×2=

241×2=

答案：48

486

482

1.怎样列式解决这个问题？引导学生独立思考后列出算式：16×3=

2.讨论：16×3=?的计算方法。

3.探讨竖式计算。

（1）探讨乘法竖式的计算顺序，理解算理。

（2）动手摆一摆看看竖式计算和摆小棒的思路是一样的吗？

(3)怎样理解进位乘法的算理？

（4）在笔算时应注意什么？

4.解决问题：16×3=48(本)

答：王老师一共买了48本连环画。

5.引导计算17×3，并汇报。

6.引导学生归纳多位数乘一位数（不连续进位）笔算乘法的算法。

老师小结：

从个位乘起，哪一位相乘满几十，就要向前一位进几。

摆小棒

3个6根是18根，满10根要捆成一捆，共可捆1捆，与前面3捆合起来一共有4捆，再加上单独的8根，共48根。

乘法笔算：从个位乘起，先用3乘6得18，把8写在个位上，1表示1个十，向十位进1；再用3乘十位上的1得3个十，再加上进上来的1个十是4个十，把4写在积的十位上，方法和竖式相同。

乘法竖式算理和加法竖式的算理相同，哪一位相乘满几十就要向前一位进几，十位乘完之后一定要记得把进位的几加上。

4.独立完成并汇报。

+

三、巩固练习。

做一做教材第61页第1、2题。

独立完成集体纠正。

教学过程中老师的疑问：

四、课堂小结，拓展延伸。

1.说一说本节课的收获。

2.布置作业。

1.说一说本节课的收获。

2.自由谈一谈。

五、教学板书

六、教学反思

本节课教学是多位数乘一位数（不连续进位）的笔算乘法，学生将首次遇到进位的情况，因此引导学生理解算理，掌握正确的计算方法是本节课的重点。

1.注重学生的合作交流、动手能力，突出学生的主体地位。在讨论：16×3=？的计算方法时引导学生交流算法，并引导学生动手摆小棒看看竖式计算和摆小棒的思路是一样的吗？从而得出乘法竖式算理和加法竖式的算理相同，哪一位相乘满几十就要向前一位进几，十位乘完之后一定要记得把进位的几加上。

2.注重迁移规律的教育。学生有进位加法满十进1的基础，根据知识的迁移规律，对于乘法也适合。通过“说、摆、算”把难点清晰地呈现在学生面前，学生在交流质疑的过程中理解了满几十进几的算理。

教师点评和总结：

第四篇：-大豆油连续精炼工艺实践（最终版）

大豆油连续精炼工艺实践

摘要：随着我国人民生活水平的不断进步，对于生活质量的要求也逐渐增高，植物油的日常消费量也随之大幅上升。大豆油一直是我们日常饮食中不可或缺的必需品，人们对于其品质要求也随着生活水平的日益改善而越来越关注，这就对我国油脂精炼工业提出更高的要求，因此促进了大豆油精炼工艺的进步，保证优质大豆油的生产。一般来说，大豆油油脂精炼生产工艺的基本原则是以最低的成本提高油脂的精炼率，生产出最高品质的产品。本文根据现阶段我国大豆油的发展状况和需求，在传统大豆油精炼工艺的基础上结合前人研究，分析连续精炼工艺的实践技术，以供参考。

关键词：大豆油；生产；精炼；工艺

一、连续精炼大豆油的工艺

大豆制油一般生产流程是将原油先通过过滤，然后进行脱胶、脱酸工艺，最后去除腥臭味而成的优质成品油。原油也称作毛油，是指从浸出或者压榨工序中由大豆中提取的含有不宜食用的某些杂质油脂，其主要成分为中性油和杂质，中性油即为甘油三酯肪酸脂的混合物，而杂质根据其类别、性质与状态等分为机械性、脂溶性与水溶性三种非甘油酯物质。以上原油经过一系列的加工和连续精炼，最后制成优质的成品油，供人们餐桌上食用。

1、油脂精炼的目的和方法

优质大豆油生产的主要环节就是油脂精炼的过程，所谓油脂精炼即是对原油进行精制提炼，去除原油中对成品大豆油质量有影响、对

人们身体带来伤害的有害杂质，精益求精，提炼出质量上乘的大豆油。大豆原油中存在很多杂质，一般可以分为有害和有益两种，油脂精炼的主要目的就是通过不同程序得到符合一定质量标准的成品油，以确保人们生活不同需求和食用安全。去除杂质并不是将原油中所有杂质去掉，而是将其中对于油脂精炼以及贮存有害无益的棉酚、粘液、水分等物质去除，根据不同的需求将杂质分离，保留对油脂精炼有益的物质，才能经过连续精炼工艺制成适合不同人群需求的优质大豆油。

一般来说，对于油脂精炼的方法，根据选用原料的差异，以及操作方式的不同可以分为机械精炼法、化学精炼法和物理化学精炼法。这三种方式看似单独存在，实际操作时却不能完全分开，油脂精炼过程单一的运用机械操作时，在某种程度上会对原油产生化学或者物理化学的催化作用，例如，化学精炼法中的中和游离脂肪酸的方式在其操作中就会出现物理化学过程，因此，可以说三种方式之间存在着密切的关系，不能强制界定。对于油脂精炼是比较灵活的性的工作，在操作时要时刻关注油脂的变化，根据不同的需求和目的，在适当的技术条件与经济条件下，采用适合自身油脂精炼的工艺方式，制取优质大豆油。

2、大豆油油脂精炼工艺

第一步，是对于原油中的残溶及色素的脱离工艺。原油中的杂质较多或者酸值过高，在生产过程中就会产生过分的原料消耗，增加生产成本，对于成油的质量也存在着负面的影响。在我国，中小制油企业为了能够彻底的去除原油残溶，在进出车间采用尽最大可能提高汽

提塔的蒸发温度，但是此部分的运作会造成油脂颜色加深，对于大豆油的成色有一定影响。因此在去除原油残溶的同时，还要通过专业的工艺将加深的色素彻底脱除。这种色素一旦保留在后续工艺操作中，就很难被根除，所以去除残溶过程中，保证原油残溶符合标准的前提下，可以对蒸发温度等进行合理的安排，适当的降低蒸发以及气提的温度，确保脱除过程发生色素和磷脂变性，科学的应用工艺为脱胶碱炼提出质量优秀的原料油，促进连续简练技术的进行。

然后是对原有的贮存方式的研究。对于原油来说，经过浸出车间的工序后，无论是否进行脱胶程序都要在较低的温度下进行贮藏保存，以防止其在高温的情况下氧化，对原料油质量造成影响。一般温度要低于50℃，才能保证原油色素不会加深，酸值在正常区间内，为以后的精炼工艺做良好的准备，减少了工艺的复杂性，减少了不必要的消耗，并且一定程度上降低了成本。对于东北地区的油脂精炼，由于气候的特殊性以及原料的生产不同，就要根据不同的状况对原材料进行合理的保存，能够保证新鲜的原油贮存时间更长一些，一般在贮存期内，新鲜原油中的粕末等杂质胶团化，非水化磷脂向水化磷脂转化趋势明显，有利于脱胶的絮凝和分离去除。加工经过后熟贮存的原油，脱胶会更彻底，大豆油的质量更好，香味也比较浓郁，深受人们喜爱。

二、油脂精炼过程应该注意的问题

1、取样化验

原油中的杂质不同，对于大豆油成分和质量的影响也就不同，当

然对于生产工艺的要求也就存在很大的差异，因此，在原油进行精炼工艺前一定要进行取样化验的程序。根据其杂质的含量、酸值大小、含磷量以及色素成分的不同进行必要的数据检测，然后利用科学合理的操作进行精炼工艺，同时，在整个生产过程中要根据油脂不同时期的变化及时的对其进行调整，这一点对于人员技术的要求也就特别严格。

2、保证油量基本稳定

在油脂精炼车间程序上必须保证加工油量的基本稳定，这样才能精确的控制酸碱的加入量，以免过多或过少对精炼工艺造成不良的影响。一般来说，在很多企业的加工过程中，酸碱的添加量大部分是估计数值，因此要特别注意，掌握扎实的精炼技术，适当用量要以分离皂脚后油品酸值和皂脚质量而定。另外，在操作时，要时刻注意观察离心机的分离效果，不能忽略温度等方面的调节，通过背压、排渣时间和冲洗水量的调整，分离界面的调节，来控制离心机的正常工作，这样才能事半功倍，为优质大豆油的生产做足准备。

3、脱胶、洗涤干燥工艺

在现在很多生产厂家的精炼工艺中，最容易忽略的就是脱胶过程中以及洗涤之后的干燥工艺，并且对于干燥机器设备的配置也明显不足，这也对成品大豆油的质量有很多的影响。对于油脂的加热没有达到一定的标准，干燥不够彻底，在脱色的过程中就会将死活性白土的吸附能力，达不到应有的作用从而污染真空系统，起沫现象比较严重，因此要保证合格的干燥效果，就一定要有足够的干燥时间和温度。

4、脱色工艺活性白土的选择

在脱色精炼工艺中，活性白土的选择是至关重要的，在成本控制在较低范围内的基础上，还要综合考虑白土的质量、活性度、过滤性能和废白土残油率。一般我们不建议选用活性炭作为油脂精炼的吸附剂，活性炭的使用会对油脂造成相当程度上的价值损耗，它的多孔性，会大大增加吸附剂中油的残留量。因此，在进行精炼设备的设计与配置上，脱色塔就要选择机械性的搅拌设备，这样就减少了蒸汽搅拌带来的蒸汽损耗，减少的优质精炼的不确定性，设计选型时脱色塔一定要足够大，不但要保证油的脱色吸附时间，还要为过滤机的回油提供一定的贮存空间，必要时可设置为多层结构，这样才能进一步保证了油脂质量，促进生产出优质的大豆油。

参考文献：

1、张玉军,阎向阳,马雪平,艾宏韬;进口油脂加氢催化剂氢化性能的研究[J];日用化学工业;2002年

2、顾丹;大豆脂肪氧合酶催化合成氢过氧化油脂[D];江南大

学;2009年

3、李昌;新型油脂浸出溶剂的筛选[D];江南大学;2009年

第五篇：背书不连续证明XXXX

证 明

XXXXXXXXXX银行：

兹有贵行签发的银行承兑汇票壹张，票据要素如下：

票号：XXXXXXXX

XXXXXXXXXX 出票人全称：XXXXXXXX 收款人全称：XXXXXXXX 收款人开户银行：XXXXXXXX 出票金额：XX元整（￥XXXX）出票日期：XXXXXXXX 汇票到期日：XXXXXXXX 由于我单位财务人员疏忽，在将银行承兑汇票转让给********公司时，忘记在背书栏加盖背书章，致使**********公司加盖背书章错误。我单位与*********公司的业务为真实交易。由此引发的经济纠纷由我公司负责。特此证明！公章法人章财务章

XXXXXXXXXX公司

X年X月X日