提高球团矿的质量（含五篇）

第一篇：提高球团矿的质量

提高球团矿的质量

—充分发挥球团矿的冶炼效果

中冶长天公司(长沙冶金设计院)叶匡吾

摘要：本文根据我国目前球团矿生产中存在的质量问题，分析了原因，指出了改进的意见和办法。改进球团矿质量的目的是为了更好的促进高炉炼铁的技术进步及各项冶炼指标的改进，以获得更好的冶炼效果。关键词：球团矿 质量 冶炼 效果

为了改善高炉的炉料结构和实现精料，达到节焦、增铁，降低炼铁成本，提 高钢铁产品的市场竞争力，近年来我国兴建了不少的球团厂。不但有大、中型的 链篦机--回转窑工艺，而且还有许多的竖炉工艺生产线。从近年来的生产情况看，在产量上有了很大的进步，但在质量方面都存在着不少的问题。虽然为高炉炼铁 增加了球团矿的用量创造了条件，为高炉炼铁技术经济指标的改善起到了明显的 功效。但仍存在着很大的差距和潜力，需要我们球团工作者和高炉工作者做出更 大的努力，不断尽快的提高球团矿的生产质量。为高炉炼铁的技术进步和技术经 济指标的改善做出新的贡献。1.存在的问题

1)铁品位低。

球团矿铁品位高相比于烧结矿和块矿是一大优越性。球团矿的使用和用量的 增加将十分有利于高炉综合入炉品位的提高。经典的数据是入炉铁品位提高1%，降低焦比2-2.5%,增加产量3%。

目前世界上高炉用球团矿的铁品位-般为>65%。生产球团矿所用的铁精矿都经过细磨和精选。目前在我国生产球团矿采用高品位铁精矿，在客观上存在一定的难度。但这不是技术上的问题，而是一个观念问题。这几年来对铁精矿实行提铁降硅，已有了较大的进步。另外球团矿的铁品位和配加膨润土的质量和数量有很大的关系。膨润土配加量大，必然使成品球的铁品位明显下降。由于我国球团生产所用铁精矿的粒度较粗，为满足造球的要求配加了高比例的膨润土。同时我国球团生产所用的膨润土都是就地取材，其质量不高。一般膨润土的用量都在1.5%以上，有的高达4.5%。国外先进的球团生产对膨润土的使用十分讲究，有不少球团厂经长途运输使用美国怀俄明的优质膨润土，或者是使用价格昂贵的佩利特有机粘结剂。国外球团生产膨润土的用量一般不超过1%，有的低达0.5-0.7%。

综上原因，目前我国球团矿的生产，铁品位仅为62-63%，很少超过65%的，最低的只有58%。在铁品位低的同时，往往SiO2含量高，有的高达8%。使高炉渣量大幅增加，把热能都用在了化渣上，对高炉冶炼是十分不利的。

为此采用高品位铁精矿和优质的膨润土是提高球团矿质量的基本条件。

2)强度低且均匀性差

国际上在海运和长途运输的情况下，球团矿的抗压强度要>2500N/个球；在直接用于高炉炼铁时，可低些>2000N/个球。但从现代大型高炉的实践出发，球团矿的强度应按>2500N/个球为合格标准，有时甚至要求更高。另外为了更好的体现球团矿优越的冶金性能，在此必须特别强调球团强度的均匀性。按规定个数所测得的强度，不但其平均值要附合要求，而且要看其中所测的每个强度中>2500N/个球所占的百分率。链篦机-回转窑工艺生产的成品球团矿应在90%-95%。竖炉球团之所以质量较差，除了强度普遍偏低外，其中一个主要原因就是成品球团矿的抗压强度很不均匀，高的很高，有的高达3000N以上；低的很低，只有1000N左右。强度偏低和不均匀对高炉炼铁肯定会带来很大的不利。

3)粒级范围大、粒径偏大 目前我国球团矿的粒度一般控制在8-16mm，但实际上其大、小粒级范围要大的多。根据对造球和焙烧过程系统的试验和研究得出：最佳的球团粒径为11-12mm。为了充分发挥球形规则、粒度均匀对高炉料层结构带来的优越性，成品球团矿的粒径范围要缩小，总体粒度也要缩小。在北美所见球团矿的生产，总体上体现了“小而匀”。

4)含粉率高、筛分指数差

由于我国目前大部分球团厂用于球团生产的铁精矿粒度较粗，一般<0.074mm粒级的仅有72%，有的比此还粗。粗粒级多，对生球质量极为不利，而且粗颗粒多沾附在表面。这些粗颗粒在运动中非常容易掉落。同时由于膨润土的质量问题，在升温中可能产生的爆裂而产生粉粒，焙烧球团层内的含粉率升高，造成成品球团矿含粉率高。含粉率高易在焙烧过程中产生结块、结圈现象。为了防止这一现象的产生，往往在操作中采取降低焙烧温度来实现。这样势必使球团焙烧达不到应有的最高焙烧温度，而导致成品球团矿强度的下降。同时还同粉末含量多的原因而影响焙烧球在冷却机内的冷却和进一步氧化。

粉末是球团矿生产的“大敌”，因而一定要严格控制焙烧球团层内的含粉率是强化生产和提高成品球团矿质量的一大关键。这一含粉率应控制在1.5%之内。

生球质量好、焙烧球质量高，不但生产稳定，产量高，而且成品球团的转鼓指标和筛分指数都会有一个很大的改善。真正实现球团质量的“小”、“匀”、“净”。)FeO含量高、还原性差

高炉炼铁为了更好利用炉内煤气，充分发展间接还原，要求入炉铁原料含FeO量要低。相比于烧结矿，球团矿含FeO量低，这是—大优点。为此球团在焙烧过程中必须得充分氧化，使球团矿FeO的含尽可能控制在1.0%以内。这样不但有利于球团矿还原性的改善，还有利于固结强度的提高。

为了充分发挥球团矿的冶炼优势，为高炉炼铁带来更好的效益，对于目前球团矿生产中的质量问题，必须采取有效的技术措施，不断改善球团矿的质量。.改进的方法和思路

1)保证铁精矿粉的质量，满足造球要求。

成品球团矿的质量和所用铁精矿粉的质量有着极大的关系。特别是球团矿的铁品位，在很大程度上决定于铁精矿的品位。对此，近年来随着“提铁降硅”在选矿生产中的实施，铁精矿的品位有了很大的提高。国产铁精矿的品位都可达到66.5%以上。铁精矿的粒度也有了很大的改善。但是为了保证球团矿的质量，体现其优越性，生产必须采用铁品位高的铁精矿。

另外，铁精矿的粒度和水分对造球的影响特别大。为了“造好球”，铁精矿的细度应达到2000cm2/g；水分也要合适。对于铁精矿的细度和水分达不到要求的球团生产厂，在工艺流程上必须设有可靠的磨矿和干燥设施。由于精矿的粒度对造球质量起着至关重要的决定性作用，因而必须认真选择好磨矿工艺。润磨机工艺对改善精矿的造球性能有较好的效果，但对改善粒度和精矿的比表面功效有限。而且由于电耗高，事故较多影响作业，因而在较大规模的球团厂中很不适用。高压辊磨机对改善精矿的比表面有较大的作用，但也是有限的，一般讲也仅在400cm2/g的水平。在有些原料来源较粗的情况下，为了确保精矿粒度的要求，有必要采用成熟可靠的球磨工艺。另外为了保证造好球和料流的流畅，铁精矿的干燥也是必不缺少的。)“造好球”。

生球质量的好坏决定着球团焙烧的质量和产量。因而“造好球”也是球团生产最基本、最关键的技术要领。造球技术在国外球团界也称为是一项“艺术”。除了水分的控制、造球机本身的性能好以外，造球工的技能、观察操作水平和所造生球的质量有着极为密切的关系。高水平的造球操作工造出的生球“小”而“匀”且“净”，球形好、产量高。)筛好球、铺好料。

只有“筛好球”才能真正做到“小、匀、净”。生球里夹带的不合料在焙烧过程变成粉末，这种粉末是球团焙烧的‘大敌’，必须筛除、筛尽。在此同时把生球铺平、铺齐，这样就为焙烧过程的传热、传质和料流的运动创造了良好的条件。既避免了结块的产生，又使料层具有良好的透气性。对球团矿生产的产、质量的提高有着至关重要的作用。

为了‘筛好球’，要有一个筛分工艺和良好的筛分设备。筛分工艺最好要有预筛分和检查筛分二道，这样生球中的含粉率会显著降低。同时在筛分过程生球的落差要尽可能的缩小，防止生球强度的下降和二次破碎。筛分设备安装角度要合适，间隙正确，筛辊要严防沾料。为了提高筛分效率，要保证足够的筛分面积。为了‘铺好球’，设置梭式(或摆头)布料机和宽皮带是必不可少的。但是真正要做到铺料平整，必须采用由液压缸推动的布料机和可调速的宽皮带。)优化热工制度和风流系统。

球团焙烧的热工制度和风流系统是球团矿生产的核心技术。合格的生球进入焙烧器以后，将严格按照合理优化的升温制度进行干燥、预热、焙烧和冷却完成球团的固结和再氧化，成为质量合格的成品球团矿。在干燥阶段要避免过湿层的出现，使生球失去应有的强度而粉碎。同时也要防止升温过快产生球的爆裂，而产生粉末。在整个焙烧过程，理论上要求对每一个球的温度、气流和时间应是相等的，这样才能保证稳定的进行传热、传质、传动量。因而对竖炉而言应尽量设法减少横断面上的温差和使生球在炉内的运动均衡下移。对带式机和链篦机而言，炉罩内横断面上左右的气流压力和温度的相同，防止由于管道阻损不一样而产生过大的偏差，而造成焙烧质量的差异和球团矿整体质量的下降。焙烧各阶段的温度必须严格控制到位。特别是最终焙烧的温度的实现和停留时间，直接影响到成品球的强度。对链篦机--回转窑工艺，预热段最终的温度和入窑球的强度直接相关。因而为了保证入窑球的强度，球团在预热段所要求的高温必须实现。入窑球的强度好，在窑内焙烧运动就不再产生破碎和粉末。同时也可实现球团在窑内均匀的翻滚，使球团矿的整体质量更上一层楼。在球团的冷却阶段，不但要有足够的风量以保证冷却效果，同时要使球团得到最终的充分氧化。这样也将进一步降低成品球团的FeO的含量。

链篦机--回转窑和带式焙烧球团生产工艺都有—套完善、有效的热工制度和风流系统。这也是球团生产的核心、关键技术。一个完美的热工制度和风流系统为生产优质球团矿提供了必要的保证，而且能最大程度的利用好热能，实现最低的生产能耗，降低了球团矿生产的加工费用。热工和风流技术在世界上已经过了三十多年的发展和优化，已日趋完善。目前我国已投产的球团厂，在原料基本稳定的情况下，应根据具体条件对热工制度和风流系统进行测定，找出改进的方向和措施，实现生产，管理和操作的最佳化。.效果)针对目前球团矿生产中生产的存在着的质量问题，采取相关的技术措施，必将使我国球团矿的质量达降到一个新的水平。进一步发挥球团矿优越的冶金性能，为炼铁生产创造更好的技术经济指标。2)与此同时，球团生产的各项操作参数更为合理和优化，使能耗到最低，有效的降低了生产加工费。在一般情况下，球团矿的生产需要热值较高的燃料，但是由于球团生产工艺有一套完善的热气流循环系统，热能得到了充分的利用。链篦机-回转窑和带式焙烧工艺最终排出的废气温度仅在100℃。

同时又因为球团矿生产工艺相比于烧结流程更为简洁，因而球团生产的综合能耗比烧结低。目前球团矿在高炉炼铁中使用成本较高是由于进口球团矿价格高和市场的紧销引起的。

在球团矿提高质量，充分发挥其优越性的情况下，球团矿在高炉炉料结构中的比例将不断上升,进一步不断优化高炉炼铁的技术经济指标，为我国高炉炼真正走到世界前列创造最好的炉料条件。

第二篇：球团矿生产工艺

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球团矿生产工艺 球团矿生产迅速发展的原因

(1)天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用

①铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。

②过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。

③细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。(2)球团法生产工艺的成熟

①从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。

②生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。③技术经济指标显著提高。

④球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。

(3)球团矿具有良好的冶金性能粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。球团矿生产方法及工艺流程

目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机－回转窑球团法。竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。因此相继发展了带式焙烧机、链篦机－回转窑、环形焙烧炉等方法。这些方法一直处于彼此相互竞争状态。

球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。

图3－14是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％～2％。由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10 9／6～15％，有利于造球。

球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理

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等工序。其中原料准备、配料、混合和烧结过程相似。竖炉球团矿生产工艺

(1)配料与混合精铁粉原料进入干燥机烘干后，通过圆盘给料机在搅拌机内与另一台圆盘给料机进料的膨润土按比例进行充分混合搅拌，经皮带输送机输送到圆盘造球机。圆盘给料机由转动圆盘(直径有1m、2m不等)、套筒、调节排料量的刀闸及传动机构所组成。当圆盘转动时，料仓内的物料在压力的作用下，向出口一方移动，经闸刀或刮刀卸到皮带运输机上。通过调节圆盘给料机的转速、排料闸门的大小或刮刀的位置，并把它们与电子皮带秤相联合，及时调节下料量，使其在一定时间内，从料仓中放出一定数量的物料，以保证获得预定成分的混合料。对于一些粒度很细，用量较少的添加剂，如皂土、消石灰、炉尘等，也可使用螺旋给料机或槽式振动给料机，以准确控制其配比较少的下料量。

常用的混合设备为圆筒混合机。它由钢板焊成的圆筒、固定在圆筒上的钢箍、支持圆筒的托辊、防止圆筒纵向运动的定向轮以及钢质齿环和电动机等部分组成。混合机是由电动机(经减速机)、齿轮将动力传给固定在圆筒上的齿环，使圆筒转动。也有可使用胶轮摩擦传动。圆筒混合机安装成一定的倾角，物料从给料端加入，圆筒转动时，物料被带到一定的高度后抛下，如此反复，物料成螺旋形运动而被混合，最后从卸料端排出。圆筒混合机的直径与长度根据产量的需要，可选用各种不同的规格。除圆筒混合机外，还有双轴搅拌机、轮式混合机以及强力混合机等。

(2)造球造球设备主要有圆筒造球机、圆盘造球机和圆锥造球机三种。其中圆盘造球机是目前国内外广泛使用的造球设备，我国球团厂大都采用这种设备。图3—15为圆盘造球机实物图。混合料在圆盘造球机上加水后造成生球，通过滚轴筛对生球及碎料筛分后，送进竖式焙烧炉上部的布料器入炉。圆盘造球机造出的生球粒度均匀，不需要筛分，没有循环负荷。采用固体燃料焙烧时，可在圆盘的边缘加一环形槽，就能向生球表面黏附固体燃料，不必另添专门设备。圆盘造球机质量小，电耗少，操作方便，但是单机产量低。

圆盘造球机从结构上可分为伞齿轮传动的圆盘造球机和内齿轮圈传动的圆盘造球机。伞齿轮传动的圆盘造球机主要由圆盘、刮刀、刮刀架、大伞齿轮、小圆锥齿轮、主轴、调倾角机构、减速机、电动机、三角皮带和底座等组成，见图3－16。造球机的转速可通过改变皮带轮的直径来调整，圆盘的倾角可以通过螺杆调节。

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内齿轮传动的圆盘造球机是在伞齿轮传动的圆盘造球机的基础上改进的。改造后的造球机主要结构为：圆盘连同带滚动轴承的内齿圈固定在支承架上，电动机、减速机、刮刀架均安在支承架上，支承架安装在机座上，并与调整倾角的螺杆相连，当调节螺杆时，圆盘连同支承架一起改变角度。见图3—17。

(3)布料

图3—18为球团竖炉结构示意图。生球团由皮带机送到顶层布料器，均匀布料，生球以均匀的速度连续下降。为了保证炉料具有良好的透气性，生球必须松散均匀地布到料柱上面。

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竖炉焙烧用煤由提升机送至加煤平台加入炉中、控制风门进风量。竖炉上料时球团为湿物料，故通过皮带输送机加料不会产尘；因竖炉上煤口和风口处于同一高度，上煤时产生的少量煤尘会迅速随气流进入风门燃烧。因此上料工序也无粉尘污染产生。

我国竖炉都采用直线布料。架设在屋脊形干燥床顶部的布料车行走线路与布料线路平行。这种布料装置大大简化了布料设备，提高了设备作业率，缩短了布料时间。但布料车沿着炉口纵向中心线运行，工作环境较差，皮带易烧坏，因此要求加强炉顶排风能力，降低炉顶温度，改善炉顶操作条件。

(4)干燥和预热

国外竖炉生球自上往下运动，与预热带上升的热废气发生热交换进行干燥，无专门的干燥设备。生球下降到离料面120～150mm深度处，相当于经过了4～6min的停留时间，大部分已经干燥，并开始预热，磁铁矿开始氧化。当炉料下降到500m时，便达到最佳焙烧温度，即1350℃左右。

我国竖炉干燥采用屋脊形干燥床，生球料层约150～200mm。预热带上升的热废气和从导风墙出来的热废气(330℃左右)在干燥床的下面混合，其混合废气的温度为550～750℃，穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的生球进行热交换，达到使生球干燥的目的。

生球在于燥床上经过5～6min后基本上完成了干燥过程到达炉喉。然后按其自然堆角向炉子中心滚动进行再分配，小球和粉末多聚集在炉墙附近(离墙200mm左右)，大球由于具有较大的动能，多滚向中心导风墙处。由于靠炉墙的球层较厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了边缘气流的过分发达。相反，由于中心球料低，球比较大，有利于发展中心气流。

竖炉采用于燥床干燥生球，提高了干球质量，防止了湿球入炉产生的变形和彼此粘接的现象，改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。另外采用干燥床，扩大了干燥面积，能做到薄料层干燥，热气体均匀穿透生球料层。由于热交换条件的改善，其温度从550～750℃降低到200℃以下，提高了热利用率。除此之外，采用干燥床还可以把干燥工艺段与预热工艺段明显地分开，有利于稳定竖炉操作。

我国萍乡钢铁厂焙烧褐铁矿球团竖炉，采用了三层炉箅干燥床。褐铁矿含水分大，热敏感性高，必须相应扩大干燥面积。生球在第一、二层干燥炉箅上脱除物理水，第三层炉箅脱除结晶水。

(5)焙烧生球经干燥预热后下降到竖炉焙烧段。国外竖炉球团最佳焙烧温度保持在1300～1350℃，我国竖炉球团焙烧温度较低，一般燃烧室温度为1150℃，甚至低到1050℃，竖炉料层温度为1200℃左右。其原因是一方面我国磁精矿品位较低，含Si()2较高，焙烧温

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度过高球团会产生粘接，破坏炉况顺行；另一方面是我国竖炉都是采用低热值高炉煤气为燃料。除此之外，与我国竖炉导风墙加干燥床的特有结构也有关。整个竖炉断面上温度分布均匀是获得质量均匀球团矿的先决条件。温度分布状况又是直接受气流分布所影响的。由于料柱对气流的阻力作用，使燃烧气流从炉墙往料柱中心的穿透深度受到限制，因而也局部地限制了可得到的热量，所以也影响到竖炉断面上温度的均匀分布。因此燃烧室热废气通过火道口进到竖炉内的流速，应尽可能保证竖炉断面温度分布均匀。气流速度愈大，对球层穿透能力就愈强，炉子断面温度也愈均匀，气流速度过小，对球层穿透能力就弱，因而使炉子中心焙烧温度过低，球团矿达不到理想的固结状态。一般燃烧气流速度应为3．7～4．0m／s。但流速过大，会使电耗大，另外还会造成炉料喷出或引起炉料层表面流态化等问题。

气流分布状况是限制竖炉大型化的重要原因，国外竖炉最大宽度限制在2．5m左右。竖炉宽度过大，由于球团对气流产生阻力而导致边缘效应，使得竖炉中心气流较弱，炉子中心易形成“死料柱”，当下料速度过快时，“死料柱”成楔状向下伸入焙烧带，其上部则发展成愈来愈厚的湿料层，甚至产生塌料的现象。

除此之外，竖炉内气流性质也是竖炉操作不可忽视的问题，料柱气流中O2含量不得低于2％～4％，即气流应属氧化气氛，否则铁氧化物会还原生成FeO，进而会与SiO2生成低熔点的2FeO·SiO2。

竖炉下部鼓入的冷却风全部穿过焙烧带，一方面既吸收了焙烧带的热量，同时其流量又随料柱阻力的变化而波动，使焙烧带的高度和温度不稳定，干扰甚至破坏焙烧过程；另一方面由于边缘效应，冷却风沿炉墙上升，在火道口与热废气相碰，减弱了热废气的穿透能力，使温度在炉子截面分布不均匀而导致球质量不均匀。我国竖炉内设置有导风墙，大部分冷却风从导风墙导出，减少了经过火道口的冷却风流量，使燃烧室压力显著降低，只有10000Pa左右，与国外同类型竖炉相比要低1／2～1／3。燃烧室吹出的热气流量增加且稳定，有利于对料柱的穿透能力，使燃烧带固定，温度比较均匀稳定。

(6)冷却

竖炉炉膛大部分用于球团矿的冷却。竖炉下部由一组摆动着的齿辊隔开，齿辊支承着整个料柱，并破碎焙烧带可能粘接的大块，使料柱保持疏松状态。冷却风由齿辊标高处鼓入竖炉内。冷却风的压力和流量应该使之均衡地向上穿过整个料柱，并能将球团矿很好地冷却。排出炉外的球团矿温度可以通过调节冷却风量来控制。架设有导风墙的竖炉，由于炉中心处料柱高度大大降低，阻力降低，冷却风从炉子两侧送进炉内，由导风墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀，并且在风机压力降低的情况下，鼓入的风量却增加，因而提高了球团矿冷却效果。据有关资料报道：这种竖炉冷却风风压比同类型竖炉低1／2～1／3，风机电耗大大下降30kwh／t，比无导风墙竖炉低30％。

(7)球团矿过筛球团自圆盘造球机造出后，要通过滚轴筛进行第一次筛分，焙烧后的球团还要经过斗式提升机后的第二次筛分。这样合格球团即可储存、外售，筛余物返回搅拌机后进入圆盘造球机重新参与造球。带式焙烧机

带式焙烧机是目前使用最广的焙烧设备。带式焙烧机与带式烧结机相似，但实质差别甚大。一般焙烧球团矿全靠外部供热，沿机长度方向分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个带，生球在台车上依次经过上述五个带后焙烧成成品球团矿。图3—19为带式焙烧机结构示意图。

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带式焙烧机常用辊式布料机作为布料设备，将生球均匀的布到焙烧台车上。布料机由多组圆辊排列组成，辊间隙给料端稍大，而排料端较小，一般为1．5～2mm。传动部可采用链传动，也可采用齿轮传动。有的布料机是固定在一移动小车上，布料时根据料层厚度前后移动，使生球均匀布到台车上。辊式布料机传动示意图如图3—20。

辊式布料机布料均匀，效果显著。布料机前半段具有筛分作用，可筛除不合格生球和碎料。同时生球在布料机上滚动，可使其表面更光滑，强度也进一步提高，料层的透气性得到改善。布料机工作可靠，操作维护方便。

带式焙烧机生产的特点是：①采用铺底料和铺边料以提高焙烧质量，同时保护台车，延长台车寿命；②采用鼓风干燥和抽风相结合以改善干燥过程，提高球团矿的质量；③鼓风冷却球团矿，直接利用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料燃烧以及干燥带使用；④只将温度低含水分高的废气排入烟囱；⑤适用于各种不同原料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧。

我国鞍钢、包钢等已建有大型带式焙烧机，生产出的球团矿质量良好。链篦机－回转窑系统

它是由链篦机、回转窑和冷却机组合成的焙烧工艺(如图3—21)。链篦机与带式焙烧机相似，但只用于干燥和预热，介质是由回转窑排出的热废气。回转窑是一个内衬耐火材料的圆筒，倾角5。左右，窑内填充率7％。窑头装有烧嘴，燃烧形成的热废气与进入窑内的球团矿成逆向运动。球在窑内边焙烧边翻动，当它移动到窑头，焙烧过程完成；球落到冷却机上冷却降温。冷却风被加热送入窑内作为燃料燃烧的助燃空气，也可送入链篦机用作干燥生球。

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链篦机一回转窑焙烧工艺的特点是：

① 链篦机只用作干燥和预热，所以不需铺底料；

② 球团矿在窑内不断滚动，各部分受热均匀，球团中颗粒接触更紧密，球团矿的强度好而且质量均匀；

③ 根据生产工艺要求来控制窑内气氛生产氧化球团或还原(金属化)球团，还可以通氯化焙烧处理多种金属矿物，例如氯化焙烧硫酸渣球团回收金、银等多种有色金属；

④ 生产操作不当，会因高温带产生过多液相而造成“结圈”。我国在首钢矿业公司已建成年产百万吨的链篦机－回转窑系统。

第三篇：提高城镇化质量

中央为何强调“提高城镇化质量”

刚刚闭幕的中央经济工作会议强调，要积极稳妥推进城镇化，着力提高城镇化质量，“把有序推进农业转移人口市民化作为重要任务抓实抓好”。这表明我国城镇化发展目标定位更具“人本”要义。

多年来，一些城市在推进城镇化过程中往往过于突出速度而忽视质量，如城市建设盲目摊大饼，许多失地农民并未从城镇化过程中分享到应得的“红利”等。

通过一些媒体调查发现，当前除了土地补偿标准偏低外，一些失地农民还陷入了身份的尴尬：说是市民，但保障水平却比城市人低；说是农民，却没有了土地。正如一些“被市民”的农民所说，他们的生活是“种粮无地、上班无岗、保障无份”。在辽宁某市，甚至一些失地农民上楼多年，补偿的房子还办不下来房产证。正因如此，各地出现了一些“城中村”，社会管理也成了老大难。

农民变贫民，决不是城镇化发展的初衷。为城市建设献出世代所系土地的农民，应最大限度保障他们的利益，用城市化的成果更好地反哺他们。做到这一点，就要将“农民变市民”工作抓实抓好，否则城镇化质量的高低也无从衡量。

在实际工作中，做好农业转移人口市民化，需要决策者从思想意识上，牢牢树立“以人为本，一视同仁”的观念，不打折扣地践行；需要舍得拿出真金白银，给失地农民办实事。许多地方在推进城镇化过程中，还对“农民变市民”做了大量探索。例如，农民折地入股，年年都可以得到土地带来的红利等，这些举措都能很好地解决失地农民的收入问题。

把有序推进农业转移人口市民化作为重要任务抓实抓好，关系到城镇化质量的百年大计，也事关民心向背。中央强调，必须坚持把人民利益放在第一位；必须全面深化改革，坚决破除一切妨碍科学发展的思想观念和体制机制障碍。这些要求不能停留在纸面上说说而已，对于各级党委政府，每当新征一亩农用地的时候，都应该倍加珍惜，都应问一问：土地背后的农民，城市做好迎接他们的准备了吗？（新华社记者）

第四篇：如何提高工作质量

如何提高工作质量

几年来，设备运转率低是我们水泥公司的一大难题，尽管我们对几大主机设备进行了不同程度的修复，但还是有大部分小设备的维护不到位，而导致全系统的停机。2012年如何提高工作质量，作为一个设备管理工作者，主要还坚持工作做精做细，具体从以下几方面做起：

1、从检修中抓起，检修质量的好坏和环节到位的情况，直接关系到能否长期安全运转，也就是说检修项目必须要检点到位，检修质量要严格把关，在单机和联动试车前一定要把好关。

2、易损件必须定期更换的配件要做到心中有数，变抢修为主动计划停机，有组织性，面广的更换，最好做到设备、工艺、电器在计划停窑阶段共同配合完成各项工作。

3、设备的日常维护至关重要。岗位的巡检不到位，润滑不到位，是我们的管理不到位和检点不到位，“一招不慎，满盘皆输”这也是今年工作的重中之重。

4、全公司设备较多，要以服务生产和服务工艺为大局，彻底改变过去重视主机而忽视辅机、重视烧成而忽视供料和制成的局面，为全面完成2012年各项工作任务而做好各项工作。

5、在工作中学习，在学习中工作，尤其一些新的工艺和技术还需我们不断努力和学习。

王润平

第五篇：浅谈如何提高统计数据质量

浅谈如何提高统计数据质量

作者：统计局文章来源：本站原创点击数：115更新时间：2011-5-30

浅谈如何提高统计数据质量

统计数据质量是统计的生命线，搞准统计数据，提高统计数据质量一直统计部门工作的重点和孜孜追求的目标。为此各级统计部门千方百计采取一系列措施，加大提高统计数据质量的力度，广大统计工作者也为此付出了辛勤劳动和汗水。尽管如此，统计数据质量仍不尽如人意。面对社会公众的压力，面对变化的统计对象和统计方法制度，每个统计工作者都深感一种莫大的责任和压力。

一影响基层统计数据质量的原因。

1、部分企业法制意识淡薄。有些企业对统计工作不够重视，统计法律意识淡薄。主要表现在企业领导重会计轻统计，一方面企业统计人员基本上是由会议人员兼职，末认识到统计工作的重要性，只知道《统计法》的存在，具体内容并不了解；另一方面企业的主要负责人和统计人员依法统计意识淡薄，不认真执行统计制度，填报的报表随意性大，不规范，有时有迟报和瞒报统计报表的现象。

2、不健全的考核评价体系。现行的考核评价体系很大程度是以统计数据为主要考核依据。考核是对一个地方经济社会发展的评价，也是领导政绩的体现。考核作为指挥棒，具有很强的引导性。近年来，各级各类的工作考核，在某种程度上发挥了一定的作用，但也存在不少问题：一是互相攀比，二是数据失真，三是围绕考核想尽“办法”拿名次。从而在很大程度上造成统计数据质量偏差较大。

3、乡镇统计人员任务繁重。乡镇统计人员配置不足，大部分乡镇统计人员只有一人，面对日益繁重的统计业务同时还要兼顾政府的中心工作，每月只用几天的时间来处理报表的收集和整理工作，时间和精力上对统计人员都是严峻的考验。统计上除了每年正常的统计报表以外，还有大型普查工作。多年来统计工作形式了一个倒金字塔形，这种形式下务必造成统计数据质量的失真

二是提高统计数据质量的建议

1、优化统计环境。是要加大普法力度，加强统计法制建设，提高法律的可操作性，加大执法力度，市场经济就是法制经济，我们一定要做到有法必依、执法必严、违法必究，保障统计环境的健康发展。强有力的法律实施机制将使得违法成本极高，从而真正杜绝虚报、瞒报、伪造、篡改统计资料，阻挠统计执法检查等统计违法行为的发生。统计部门的执法检查结果要起到一定的作用，每年要有一定针对性的统计执法检查，对违法案件进行处罚和曝光，对检查后的数据质量认定要有一个结果，这样才能增强各级领导和广大统计员的统计法律意识，统计数据质量才能得到较大提高。

2、要改善统计方法 提高统计质量。一方面当前统计制度存在着调查方法单

一、对全面报表的依赖仍然过多、指标体系不尽合理、任务繁重以及完成任务的条件脱节等问题，要解决这些问题就必须加快统计制度及调查方法的改革。如每年的成本费用调查表。企业现在代帐会议居多，对于会计的指标都没有我们统计上的经济指标设置的详细，资料取得全面较难。另一方面现有统计上报的时间性与企业的实际情况有一定的出入。企业的具体经济指标还没出来时，统计部门就要上报相关指标，这样在很大程度上造成指标数据质量失真，为此上级统计部门要针对企业实际情况制订合理的统计方法口径。

3、建立科学的考核评价体系。要逐步淡化考核工作或建立一种科学合理、客观公正的考核体系，以引导各级领导树立正确的政绩观，使统计数据不受包括政府在内的各方干扰，推进各项工作的顺利开展。

4、要加强统计基础建设工作，提高统计人员素质。统计基础工作是整个统计工作的基石，要提高统计数据质量就必须加强基层统计组织的建设。一是狠抓基层统计机构的设立，统计人员的配备工作；二是加强对基层统计基础工作的业务指导和统计人员的业务培训，统计人员业务素质不断提高；三是抓基层基础规范化建设工作，针对部分乡镇统计力量薄弱，工作条件差，有些部门统计、行业统计工作削弱、人员精减、统计人员兼数职、统计台帐、原始记录不全的状况，必须采取多种有力措施，强化统计基础工作（贾汪区统计局朱梅）